IATF程序文件设计和开发控制程序

合集下载

IATF16949文件及表单管理目录

IATF16949文件及表单管理目录
B/0
三年
《不合格品汇总表》
XX/JL-130
B/0
三年
《8D报告》
XX/JL-131
B/0
三年
《质量状况月统计表》
XX/JL-132
B/0
一年
《让步接收申请单》
XX/JL-133
B/0
一年
《报废通知单》
XX/JL-134
B/0
一年
《返工/返修复检记录》
XX/JL-135
B/0
一年
《员工满意度调查表》
XX/JL-175
B/0
二年
XX/QP-035服务管理程序
《客户档案》
XX/JL-176
B/0
长期
《顾客投诉登记表》
XX/JL-177
B/0
二年
《服务工作总结报告》
XX/JL-178
B/0
二年
《工程更改申请单》
XX/JL-179
B/0
超过有效期
后一年
XX/QP-036工程变更控制程序
《计数型数据控制图》
B/0
三年
《产品索赔技术鉴定单》
XX/JL-040
B/0
三年
《产品立项报告》
XX/JL-041
B/0
长期
XX/QP-009产品质量先期策划控制程序
《产品设计可行性分析报告》
XX/JL-042
B/0
长期
《产品APQP进度计划》
XX/JL-043
B/0
长期
《材料清单(BOM)》
XX/JL-044
B/0
长期
B/0
长期
《供应商评定表》
XX/JL-124

IATF16949-2016质量管理体系程序文件全套

IATF16949-2016质量管理体系程序文件全套

0. 过程与程序文件对应表0.1顾客导向过程(备注: ● 表示主要相关 ◎ 表示次要相关 ○ 表示一般相关 顾客导向过程管理过程支持过程0.2过程与程序文件对应表过程过程名称S1 文件信息1、市场调研控制程序1.目的明确市场开发的程序和方法,提高市场开发工作的效率,以达到预期效果。

扩大企业的市场份额,为企业寻求新的经济增长点,提升综合竞争力,促进公司发展。

2.适用范围本程序适用苏州行动力企业管理咨询有限公司市场开发工作。

3.术语无4.职责与权限4.1销售负责市场开发工作的组织和执行;4.2销售负责市场开发工作的规划和审批,跟踪考核绩效。

5.工作流程及内容6.相关文件6.1合同评审控制程序7.相关记录7.1市场开发计划7.2市场开发计划实施记录单2、合同评审控制程序1.目的对顾客的需求和期望得到充分理解和规定,并加以实施和保持,确保本公司具有满足合同要求的能力。

2.范围适用于公司所有产品和服务要求的确定、评审、更改及与顾客的沟通。

3.职责3.1 销售负责识别顾客的要求与期望,负责组织有关部门评审产品价格、交付要求及合同(订单)的合规性、产品要求等;并负责与顾客沟通。

3.2品质负责评审产品的检测、质量保证能力。

3.3技术负责评审产品的技术要求、技术标准、包装等技术能力,负责变更的控制。

3.3 销售负责评审采购的可行性、交货期等。

3.4 生产评审生产设备、工装的能力、交期等。

3.5 总经理批准《合同(订单)评审表》。

4.术语和定义4.1合同:本程序的合同指顾客与我公司所签订的新产品开发合同或长期订货协议。

常规合同:对公司定型产品所订的合同;通常一次性签合同下多次订单。

特殊合同:常规合同以外的所有销售合同;符合以下一条或多条的合同,如新产品开发或对定型产品有改进要求的合同。

□新产品开发□超生产能力□超技术要求□有收汇风险□利润低于常规。

4.2 订单:本程序的订单指顾客与我公司所签订的短期供货协议,从形式上分包括口头订单、传真订单和电子文件订单,从内容上分包括一般订单和非一般订单。

IATF程序文件设计和开发控制程序

IATF程序文件设计和开发控制程序

设计开发方针:严谨创新持续改进1 目的明确设计开发全过程的主要工作和内容;对设计开发的全过程进行控制;识别并预测设计开发中的问题和不足;事先加以预防和纠正;提高本公司设计开发产品的质量水平;确保产品质量满足合同或客户的要求..2适用范围适用于对本公司新产品、改变产品、老产品新用途设计开发各个阶段工作的管理..3定义和术语3.1项目小组:为确保新产品设计开发项目成功、便于联络、统一指挥和实现接口顺畅而建立起来的临时性组织;成员的来源可能来自于各职能部门、供应商、客户和合作单位..3.2设计和开发评审:是在项目负责人领导下;为确保设计和开发达到预期的目标;在设计和开发的适当阶段进行的对设计和开发过程及其输出进行的系统评审;评价设计和开发的结果满足要求的能力;识别任何问题并提出必要的措施..评审内容可包括:输入是否充分;足以完成设计和开发任务已策划的设计和开发进展情况是否满足验证和确认的目标评价产品在使用中潜在的危害或故障产品性能的寿命周期数据在设计和开发过程期间对对更改及其影响的控制问题的识别和纠正设计和开发问题改进的机会评审的参加者:应包括与评审此设计和开发阶段有关的职能代表..评审记录:应体现和保存评审结果和任何必要的措施..3.3设计和开发验证:预先安排的在设计和开发过程中或评审时;通过证实和提供客观证据的方法确定设计和开发的输出是否满足输入的要求..对设计和开发过程输出的验证活动可包括:将输入要求与设计过程的输出进行比较采用替代的设计和开发计算方法对照类似的产品进行评价试验、模拟或试用;以验证输出符合特定的要求对照以往的经验进行的评价;如不合格或不足之处..验证记录:应体现和保存验证结果和任何必要的措施..3.4设计和开发确认:通过证实和提供客观证据确定所形成的产品和过程能满足规定用途和预期使用要求而按策划的安排进行的活动;包括产品确认和过程确认;在设计和开发的过程中可能需要对设计和开发的输出进行部分确认..确认记录:应体现和保存确认结果和任何必要的措施..4职责4.1 项目负责人:职责:1)按需要参加市场调研工作;收集有关资料;吸收最新技术信息;掌握行业先进技术;2)按照起草产品开发设计任务书;提出开发周期估算及新产品主要技术要求;3)对所承担的开发项目进行总体设计;确定总体方案;确定安全项目;4)对开发项目;提出较详细工作计划;定期检查;5)对开发项目;按专业分工;按总体要求;进行项目分解;提出要求;落实到专业工程师;6)协调项目组成员及其它环节的工作;7)对开发项目;项目负责人做好各评审会的评审前准备工作;8)对开发项目;项目负责人应做好下列可能涉及的工作:a)产品总装图、部件图、零件图可以电子媒体或硬拷贝型式;b)包装标准、规范;产品使用说明书等;c)零部件明细表、自制件明细表;d)外协外购件明细表;对于特殊零件提出供应商初选名单;e)产品标准和企业标准;f)产品试验大纲、产品检验规程、控制计划;g)产品试制、小批生产、批量生产中技术问题的处理;h)对产品售后服务所发现的产品质量问题及时研究并改进之;i)负责对营销及售后服务人员的技术培训..9)项目负责人对产品开发项目所涉及的各个方面全权负责协调、督促、处理;对开发项目的成功与否负主要责任;对严重拖延开发进度的事应向上级汇报;以便上级采取措施;予以纠正..10)负责产品的改良及技术完善工作;解决公司产品售后服务中的技术性难题..11)制定产品技术标准和质量标准;使符合ISO/TS 16949质量管理标准和相关的法律法规和顾客要求..权力:1)技术文件标准的审定权;2)对项目组成员的招募权、奖惩建议权和任免的提名权;3)对项目组成员工作的监督权;4)对项目组成员工作争议的裁决权;5)对项目组成员业务水平的考核评价权;6)对项目组内的奖惩资金分配权;7)与项目有关的一切事物的管理权;8)对开发项目;项目负责人有权了解各专业;各环节的工作状态;对不符合总体要求的部分;项目负责人有要求修改的权利;9)总经理赋予的其他职权..4.2 项目组成员:1)服从项目负责人指挥;仔细审查和评估所分派的工作并及时保质完成分担的任务;2)搞好组内团结;相互协作;共同努力;保证整体项目的及时优质完成;3)参与相关设计项目的评审;对设计输入不足、有问题的设计及改进主动发表意见;4)对不合理的工作分派有提议改正权;5)对危及项目的质量、进度、成本等事项有越级投诉权;6)处理好项目组与本部门其他工作的关系;事先作好合理妥善安排..4.3 技术部经理:1)所有项目协调管理;2)协助项目负责人处理开发相关事项;3)对项目负责人有考核奖惩审定权;4)接受处理组员投诉;5)适当时候参与评审;6)参与产品立向审批;起草任务书;7)检查各项目组进度、质量;并适时提出相关建议;8)定期、不定期召开会议;听取各项目组的进度和质量;9)成本控制;10)提出标准化要求;11)技术改进和攻关指导;12)技术人员培训策划等级评定;13)研究和开发计划的制定;14)贯彻公司质量方针和设计开发方针..4.4 总经理:1)负责产品设计开发资源配置;2)产品立向审批;3)研发计划的评审;4)接受各部门投诉;5)贯彻公司质量方针;6)立项的技术评审和裁决;7)定期、不定期召开会议;听取各部门进度和质量..4.5 客户经理顾客代表1)在设计开发项目中代表顾客利益;参与提出质量进度和成本要求;2)对相关设计目标的合理性进行评定;3)跟踪设计开发的进展;4)负责与顾客方面相关事宜的联络;5)对有问题的产品设计有否决权;参与设计相关阶段的评审..5 工作程序质量、成本、过程风险分析:①产品特性和工序的关系特性/工序矩阵图;②质量、进度和成本风险分析:项目小组根据每道工序所涉及的产品特性的多少;每个特性的重要程度和要求的高低;每个特性失控的可能原因的出现几率;控制这些特性的成熟程度;这几个方面来考虑要不要对此工序的以下六个方面加以改变;有些方面的改变需要事先加以证实;如安排具体的过程实验或试验..人:作业设定和维护、操作、监管和检验、服务人员的数量、素质和技能机:设备、工装、模具、工具物料:供应商来源、检验和接收、搬运储存、标识、批次管理等方法:加工工序和工步;装卸和定位、;加工成本;人员素质和技能要求等检验和试验:质控点布置和检验项目的可靠性和合理性;检测设备和检验辅具;可检测和试验性;检验和监控成本;检验和监控人员的素质和技能要求;检验和监控方法与批量生产的适应性等..环境:环境要求;如加工、检测、搬运、储存、防护所需的环境..小批试制:按产品样件、试产品制造计划、试生产控制计划和操作指导书和生产过程管理程序的作业准备要求组织小批生产;过程验证:按产品检验和试验计划的要求进行检验和试验;按测量系统分析计划及实施情况一览表和初始过程能力研究计划及实施情况一览表要求;参考MSA手册和SPC手册对过程进行验证;测算初始性能能力;进行MSA分析;对设备、设施、模具、工装、夹具、刀具、工具、检具是否能满足产品要求和生产要求进行验证;记录分析和验证结果;特别对不符合的要详细记录以便整改..设备、工装验收按设备工装模具管理程序执行..过程整改:对产品检验和试验以及生产过程中发现的问题落实整改的责任人、方法和完成日期控制计划和操作指导书修订、会签和批准;物耗和工时定额的确定..相关文件6.1生产过程管理程序6.2文件控制程序6.3信息沟通管理程序6.4纠正和预防措施管理程序6相关记录7.1合同评审表7.2信息反馈单7.3设计可行性分析报告7.4设计任务书7.5材料清单BOM表7.6产品APQP进度计划7.7特殊特性清单7.8APQP小组工作任务安排表7.9设计框图7.10产品设计和开发评审、验证和确认计划7.11P控制图7.12X~R控制图7.13检验、试验设备明细表7.14工装进度计划7.15工装明细表7.16特性/工序矩阵图7.17产品设计和开发验证/评审报告7.18DFMEA检查表7.19潜在失效模式及后果分析DFMEA7.20_____产品设计和出图计划7.21新设备明细表7.22小组可行性承诺7.23PFMEA检查表7.24控制计划7.25潜在过程失效模式及后果分析PFMEA 7.26控制计划检查表7.27试模跟踪单7.28___产品检验和试验计划7.29___产品样件、试生产制造计划7.30检验和试验报告7.31产品设计和开发确认单7.32设计开发问题解决汇总7.33测量系统分析计划7.34初始过程能力研究计划7.35技术通知单7.36测量系统评价报告7.37初始过程能力研究报告7.38产品质量策划总结和认定7.39生产件批准—尺寸结果7.40生产件批准—材料试验结果7.41生产件批准—性能试验结果7.42零件提交保证书7.43外观批准报告。

全套IATF16949质量手册及程序文件

全套IATF16949质量手册及程序文件

1. 目的对质量体管理系中的文件进行规范和控制,确保文件的充分性与适宜性,确保各相关场所使用有效文件。

2. 适用范围适用于与质量管理体系有关的文件和资料的控制。

3. 职责3.1质量部负责编制质量手册,管理者代表审核,总经理批准。

3.2各相关业务主管部门负责编制相关的质量管理体系程序文件,相关部门主管审核、签字,质量部审定,管理者代表批准。

3.3各相关业务主管部门负责编制其他管理性文件,相关部门主管审核、签字,综合部审定,管理者代表批准。

3.4技术部和相关部门负责编制主管的技术文件、支持性文件,包括《工序标准操作卡》、《作业指导书》、《设备操作规程》、《检验指导书》等,并由部门主管领导审核批准。

3.5各部门设兼职文件管理员,负责本部门文件和资料的管理工作。

4. 工作程序和要求4.1文件的分类4.1.1受控文件凡质量管理体系运行的部门(含提供认证机构)、场所、班次,使用的文件均为受控文件,包括:a.质量体系文件:如质量手册、程序文件和其它质量文件(表格、报告等)。

b.管理文件:如制度等。

c.技术、支持性文件:如工程图样、工程标准、数据资料、检验指导书、试验程序等。

d.外来文件:国家标准、行业标准、法律法规、顾客工程规范、供方记录等。

4.1.2非受控文件凡于质量管理体系运行无关联的文件属于非受控文件,如行政任命、事务性通知等。

a.盖“非受控”章的文件为非受控文件,供有关人员参考用。

b.因评审、考察等用的,向上级机关或顾客提供的质量体系文件,均为非受控文件。

c.“非受控”文件,更改不通知,作废不回收。

4.1.3文件管理a.质量体系文件、管理性文件由综合部归档、控制、分发和回收。

b.技术文件由技术部归档、控制、分发和回收。

c.外来文件由各相关部门接受后进行识别,对需执行的文件按受控文件进行控制和管理。

d.各相关部门文件由各部门进行控制和管理。

4.2 文件编号4.2.1 质量手册B版文件顺序号质量手册组织简称4.2.2程序文件和管理规定/规则/细则/工作标准文件顺序号文件代号组织简称文件性质规定编码如下:程序文件-QP;管理文件-GL;支持性文件-WI;外来文件-WL。

IATF16949程序文件 9 质量策划控制程序

IATF16949程序文件 9 质量策划控制程序

质量先期策划和控制计划流程图过程质量先期策划和控制计划流程图(续)1. 目的通过实施产品质量先期策划及控制计划,明确新产品开发直至批量生产各阶段所涉及的各部门及相关人员的职责,促进各阶段所要求大步骤按时完成。

在控制计划中明确工艺过程的要求和特殊特性(包括安全特性),确保新产品功能,外观及包装符合设计要求,最终达到客户满意这一宗旨。

2. 适用范围本管理程序适用于本公司新产品、更改产品和重点配套产品的设计(开发)和批量生产前的准备工作,也适用于其他顾客要求开发的产品。

对同类型不同规格的新品种开发可根据实际情况参照本程序实施产品质量先期策划。

3. 术语3.1新产品:本程序规定的新产品是指全新开发或在现有产品基础上局部改进或改型的产品。

3.2小组可行性承诺:由多方论证小组对所做的设计能按预定的时间以顾客可以接受的成本以及付诸于制造、装配、试验、包装、运输和100%交货的承诺。

3.3 APQP实施进度计划:根据产品质量策划的结果。

多方论证小组制定产品(过程)开发的时间进度计划图表,进度计划图表应列出产品(过程)开发中所有项目的“起始”和“完成”日期,实施进度情况,负责人/部门,以及跟踪检查点,评审会议日程等,进度计划要确保进度符合或提前于顾客的进度计划。

3.4设计任务书:顾客对组织的供货和服务的要求总和。

在《设计任务书》中,必须以使用者的观点对各种要求,包括边际条件都作描述,这些要求应该是定量的和可检验的。

在《设计任务书》中要确定任务(怎样做)及目的(为什么)。

3.5产品过程设计开发项目责任书:由组织制定的旨在实现《设计任务书》的实施规定。

3.6多方论证小组:由有关部门主管或人员及项目小组组长组成,又称横向协调小组,小组组长及成员名单报总经理批准。

3.7样件控制计划:制作样件(品)时制订的控制计划,是对样件制作时具体方法的指导和描述。

3.8试生产控制计划:试产时制订的控制计划,是对样件研制后批量生产前,进行的尺寸测量和材料、功能试验的描述。

IATF16949程序文件---与顾客有关的过程控制程序

IATF16949程序文件---与顾客有关的过程控制程序

1 目的对确保顾客的需求和期望得到充分理解的过程做出规定,并加以实施和保持。

2 范围适用于对顾客要求的识别、对产品要求的评审及与顾客的沟通。

3 职责3.1 销售部负责识别顾客的需求与期望,组织有关部门对产品需求进行评审,并负责与顾客沟通。

3.2 技术质量部负责评审产品质量要求的检测能力以及质量保证能力。

3.3生产部负责评审产品的生产能力及交货期。

3.4技术质量部负责评审产品技术方面的能力。

3.5 总经理负责审批特殊合同的产品要求。

4 程序4.1产品要求的确定销售部负责识别顾客对产品的需求与期望,根据顾客规定的订货要求,应明确:a) 顾客明示的产品要求,包括产品质量要求及涉及可用性、交付、支持性服务(如运输、保修、培训等)价格等方面的要求;b) 顾客没有明确要求,但预期或规定的用途所必要的产品要求。

这是一类习惯上隐含的潜在要求,公司为满足顾客要求应作出承诺。

c) 公司内部的任何附加要求。

4.2对产品要求的评审4.2.1 在投标、接受合同或订单之前,销售部应对已识别的顾客要求及本公司确定的附加要求进行评审或组织相关部门对标书、合同的产品要求实施评审。

4.2.2评审4.2.2.1 产品要求的评审应在投标、合同签定之前进行,应确保:a) 产品要求(包括顾客的要求和公司自行确定的附加要求)得到确定;b) 顾客没有以文件形式提供要求时(如口头订单),应对顾客要求在接受前得到确认;c) 与以前表述不一致的合同或订单要求(如投标或报价单)已予以解决;d) 公司有能力满足规定的要求。

4.2.2.2销售部填写“合同评审表”,组织生产部、技术质量部、采购部分别对生产能力、技术要求、采购能力、质量检测要求和质量保证能力、资金保证等方面进行评审,并经总经理批准后签定合同。

4.2.2.3在评审过程中,评审人员对产品要求中有关内容提出问题或修改建议时,由销售部负责与顾客联系,征求其书面意见。

4.2.2.4 销售部负责保存合同评审的相关资料和记录,并按月统计合同履行情况。

IATF16949设计与开发控制程序

IATF16949设计与开发控制程序

编写材料标 准(必要时)
编写BOM
外购件准备
样机试制及总




样机试验


样机鉴定及评



顾客确认(需要
时)
修改图样及文 件
设计与开发控制程序
文件编号
设计与开发控制程序
编制作业指导 书
编制工艺流程 图
编制包装指导 书
共 页 ,第 页
编制检验指导 书


编制排产计划





试产、试产总 结
产品鉴定评审
包装设计
根据产品的装箱、储存、搬运要求,进行 包装设计,编制相关文件
6.2.3图样及技术设
技术文件
编写产品标准、BOM等文件

注意事项:对产品的安全和正常使用所必须的产品特性,应标
识相关图样及设计文件中,或在图样及设计文件中特别说明
见《产品图样及技 术文件的完整性》
项目小组
产品特性重要性分级定义
特性等级 重要特性
书送交研发部 3)有技术研发成分的特殊合同,必须经研发总监等部门人员 评审。评审通过后,贸易部将有关资料送研发部
项目开发建议书
总经理 贸易部 贸易部
6.1.2成立产品研发 研发部总监组织成立产品研发小组,制定项目负责人,小组成
小组
员来自研发部、质量部、工程部等
研发总监
6.1.3编制设计任务 研发总监根据决策层决定、项目开发建议书、合同评审结论编
设计与开发计划书
项目负责 人
6.2设计阶段
设计与开发控制程序
文件编号 共 页 ,第 页
程序
工作内容

IATF16949项目管理过程程序程序文件

IATF16949项目管理过程程序程序文件

评审小组
6.1.4 顾客及相关方要求评审 6.1.4.1评审小组组长组织评审小组针对识别出的顾客及相关方要求进行评审,评审小组提
出评审意见,最终形成是否接受开发的结论,输出《新产品开发评审表》。
6.0 程序/Procedure Input
市场需求分析 可制造性分析 可检测性分析 可靠性分析 生产率分析 经济效益分析
风险分析
新产品开发可 行性分析报告
Process
Output
新产品开发可 行性分析
新产品开发可 行性分析报告
文件名称 Owner
评审小组
项目管理过程文件
文件编号 文件版次 文件页次
A/0 第 3 页 共 15 页
Activity 6.1.5 新产品开发可行性分析 6.1.5.1新产品可行性分析主要分为:市场需求分析、可制造性分析、可检测性分析、可靠
技术中心
断地改进,以最低的成本及时提供优质产品,使顾客满意。
4.2 主过程Primary process
4.3 子过程Sub-process
1.计划和确立项目
2.产品设计和开发
Байду номын сангаас
2.0 适用范围/Range 适用于新项目开发管理全过程及参与项目实施控制的部门和人员
COP2
3.过程设计和开发 4.产品和生产过程确认
6.0 程序/Procedure Input
顾客要求 组织要求
新产品开发信 息
新产品开发信 息
新产品合同/协 议
顾客图纸等技 术要求
法律法规要求
过往开发经验
顾客及相关方 要求识别表
Process 第一阶段 计划和确立
项目 开发信息接收
开发信息传递

文件管理控制程序(IATF16949)

文件管理控制程序(IATF16949)

修改记录1目的建立符合本公司质量管理体系、环境管理体系的文件,确保所有现行使用文件在各个场所具有效性、充分性和适宜性,使公司管理体系文件得到有效控制和管理。

2适用范围本程序适用于长沙悦翼模塑科技有限公司体系文件的有效控制和管理。

3定义3.1文件和资料:管理体系文件和外来文件的合称;管理体系文件包括第一层次:质量手册;第二层次:程序文件;第三层次管理制度、检验标准、工艺文件等作业指导文件;第四层次:形成文件的记录。

外来文件包括外来技术文件和外来管理文件两类。

主要包括:国际标准、国标、行标、相关方(客户或供应商)提供的文件与资料、相关法律法规、地方政策法规等。

3.2文件要素:指文件必须具备的基本信息,如:文件编号、文件名称、生效日期、版本号、编制、审核、批准人、内容组成、版面格式等。

3.3受控文件:与管理体系有关的管理、技术性文件和资料。

3.4非受控文件:指受控范围之外的文件。

1.6适用性审核:审核文件是否具有可执行的特性。

如:确实性、可理解、可操作、可指导、可检查、可协调、可保证性。

1.7标准化审核:对文件的版本、格式、内容组成标准化的审核。

如:版面的符合性、标题的正确性、文件编码的规则性、正文内容组成部分的规范性,以及版本标识、生效日期、编制、会签、审批人员的正确性。

3.7其它定义见管理体系标准与国家/地方环境法律法规等。

4职责4.1质量部文控中心:负责公司受控文件的登记、分发、归档、保管、回收、作废和销毁处理及控制工作;监督检查各场所受控文件的有效使用情况。

4.2公司各职能部门:根据顾客要求、质量体系方面标准、环境体系方面标准的要求以及管理的需求,负责本部门相关文件的编制和修订,确保文件的适宜性、有效性和充分性;必要时参与相关部门的文件评审工作。

负责组织本部门人员对相关文件进行内部培训和宣贯。

负责按本程序过程要求执行,负责本部门文件与资料的管理。

4.3项目工程部:负责试制过程中技术文件的编号、登记、更改控制和监督管理。

IATF16949产品和过程设计开发控制程序

IATF16949产品和过程设计开发控制程序

****有限公司产品和过程设计开发控制程序受控状态:编写部门:编写人:日期:年月日审核:日期:年月日批准:日期:年月日____________________________________________________________________________ 自批准日起实施。

注:所有文件都会被修订,非受控文件持有者可寻求使用最新有效版本。

下载文件仅限一次性使用,用后请销毁。

1.目的规范产品过程设计开发流程,确保新产品开发活动有序进行,并对过程更改进行控制,有效防范风险。

2.适用范围适用于公司产品和过程设计开发活动。

3.术语和定义无4.职责4.1项目小组负责项目开发的系统管理。

负责组织制定APQP开发计划及项目进度管理;负责各阶段材料清单、过程流程图、产品和过程特殊特性清单、控制计划、PFMEA的编制和修订。

4.2技术部负责产品设计开发阶段的系统管理。

负责收集、确认设计信息及相关技术标准,细化《设计任务书》要求,确认顾客特殊要求;负责出具设计方案及其DFMEA,提供产品数模、图纸及BOM等技术文件,组织设计评审;组织样件试生产、试装及试制样件的管理;提出材料样块和产品样品检测、试验要求,组织顾客的试验、试装事宜,处置顾客反馈信息及纠正预防措施需求,组织样件评审。

提供过程设计输入清单。

4.3工艺部负责过程设计开发阶段的系统管理。

负责新产品试制和试生产工作,负责新设备、新工装夹具要求的提出与定制;负责模具的验收及向采购部反馈模具质量;生产部负责产品工艺过程和试生产工作。

负责根据实际试生产情况确认并修编过程流程图及作业指导书等应用文件;负责新设备、新工装夹具要求的提出与定制;负责模具的验收及向采购部反馈模具质量;负责新产品试制和试生产工作;参与设计开发过程的验证及评审工作。

负责转序物流及防护的策划、组织、实施和管理。

4.4市场部负责与顾客的沟通,识别、确认、传递顾客要求;负责获取新产品上场动向,负责沟通协调顾客新产品样件的试验、试装事宜;负责传达顾客反馈信息及纠正预防措施需求;参与设计开发过程的验证及评审工作。

IATF文件控制程序

IATF文件控制程序

1目的为了保证体系文件的规范性、系统性、适宜性和有效性,为管理体系的有效运行提供可靠的依据,特制定本程序。

2适用范围适用于公司品质、HSPM(危害物质过程管理体系)和环境管理体系有关所有管理体系文件(包括管理手册、程序文件、第三层次文件、记录、通知、会议纪要、电子邮件及外来文件等)的起草、评审、编制、审核、批准、发放、使用管理、适宜性修订完善、作废回收、销毁及档案管理等的控制。

3、定义:1.1一级文件:管理手册1.2二级文件:程序文件1.3三级文件:作业指导书、检验标准、规范、技术文件、外来文件、管理文件等1.4四级文件:记录表单1.5受控文件:由公司统一管控的公司管理系统、品质系统等技术支持性文件1.6非受控文件:提供给公司外部的其它参考文件和数据1.7外来文件类别:由公司外部提供的对公司品质、产品(包括HSF要求)与环境体系运作有直接关系的文件和数据(含外来传真、电子文件),如:法律法规、技术标准、客户提供之文件、供货商提供之承认书、产品说明书等,具体分类为:A、公司产品相关的法律法规,如国家、地方法律法规,国家、行业强制性或推荐性标准。

B、与公司产品相关的国际、国内、行业、其它企业标准等,如技术标准,产品标准等。

做顾客提供的与产品相关的技术/质量等标准及接收准则,如图纸、技术规范等。

D、适用的质量管理体系标准,作业指导书。

4职责4.1总经理:4.1.1负责管理手册、重要技术及管理文件的批准;4.1.2负责对达不成一致意见的文件进行最终裁决。

4.2各部门最高主管4.2.1负责对本部门评审达不成一致意见的文件,组织相关方进行评审。

4.2.2负责审批定稿文件。

4.3各部门:4.3.1负责起草/适宜性修订本部门二、三层次文件工作,并对起草/适宜性修订的文件进行宣贯或培训。

4.3.2负责审核本部门起草/修订的文件。

4.3.3负责组织和督促本部门人员贯彻执行相关体系文件规定;4.3.4负责稽核相关部门人员对本部门起草体系文件的执行情况,稽核本部门人员对相关体系文件的执行情况;4.4品保部4.4.1负责体系文件的归口管理工作。

IATF16949标准条款及程序文件矩阵

IATF16949标准条款及程序文件矩阵

IATF16949-2016标准条款及程序文件矩阵
•O
供货商质量管理体8.4.2.5.1
系开发
8.4.3外部供方的信息除非顾客另有规定,本组织的供方应通过第三方认证机构来证实符合ISO 9001。

ISO 9001认证的认证机构应当通过IAF MLA成员认可,
认可标志及范围符合
ISO/IEC 17021.
对外部供方的业绩的监视报告
8.5 生产和服务提供QP-101生产管制程序产品标识与追溯管理程序
/应急计划管理程序/控制计划管理程序
/顾客特殊特性要求/客户财产管理程序
/应急计划管理程序
生产通知单或生产计划单、相应的领料单及对应的用料明细
表、生产过程关健参数表、生产日报表、生产过程检验记录
表、生产过程不合格处理记录表、报废单、入仓单现场标
识、设备保养均需符合要求。

36)现场确保设备参数与作业
指导书相一致37)仓库保持帐、卡、物一致,保持先进先
出、保持储存环境符合要求、保持物料无超期储存现象、化
学品放置规范38)特殊工序有确认记录、再确认记录
8.5.1 生产和服务提供
QP-101
QP-206 生产管制程序检验与测试程序0.0
可获得形成文件的信息,以规定以下内容:1)所生产的

品、提供的服务或进行的活动的特征;2)拟获得的结果
8.5.1.1 控制计划控制计划管理程序
标准化作业嘴作指
8.5.1.2
导书和目视标准。

IATF16949-2016质量管理体系文件:全套最新版(质量手册+控制程序+表单文件共173页)

IATF16949-2016质量管理体系文件:全套最新版(质量手册+控制程序+表单文件共173页)

XX 汽车技术股份有限公司(压铸铝合金●汽配件)质量管理体系全套文件汇编(IATF 16949:2016 质量管理体系)受控状态/受控号:持有者:IATF 16949:2016 质量管理体系文件:全套最新版(质量手册+控制程序+表单文件)编制:XXX 修改日期:XXXX 年XX 月XX 日校对:XXX 修改日期:XXXX 年XX 月XX 日审核:XXX 修改日期:XXXX 年XX 月XX 日批准:XXX 生效日期:XXXX 年XX 月XX 日质量手册QUALITY MANUAL(依据 IATF 16949:2016 标准)QM--2016版本:A/0编制:管理部审核:批准:分发号:持有者:2019 年10 月8日发布2019 年10 月8日实施XX 汽车技术股份有限公司发布文件修改历史表质量手册目录质量手册发布令 (3)管理者代表任命书 (4)前言 (5)公司简介 (6)公司组织架构图 (7)质量管理体系组织架构图 (8)术语和定义 (9)质量管理体系职责矩阵 (10)质量管理体系过程清单...............................................................11~13 过程相互作用矩阵 .. (14)顾客特殊要求文件清单 (15)质量管理体系…………………………………………………………………16~17 管理职责………………………………………………………………………17~20 资源管理………………………………………………………………………21~23 产品实现………………………………………………………………………23~35 测量、分析和改进……………………………………………………………35~41质量手册发布令我代表公司董事会在此郑重宣布,本公司质量手册是遵循ISO/IATF16949:2016 版标准结合本公司的实际情况编制,且经过审核现予以批准发布。

IATF16949-2016设计开发管制程序

IATF16949-2016设计开发管制程序

设计开发管制程序(IATF16949-2016/ISO9001-2015)1.目的:规划结构开发设计之拟定、核准及各相关部门的业务课与职责。

2.范围:本公司所有之开发、设计、规划案均适用之。

3.权责:3.1开发部:3.2.1负责新产品开发企划书草案之提出、客户及市场需求之调查、估(报)价单之提出、合约签订、参加相关之设计审查会议、客户之拜访接洽联络、售后服务之实施及客户回馈信息之收集,以及机种订单的制定等;3.2.2负责可行性分析、完成新产品开发企划书、原型设计、相关设计审查会议之召集及协调实施、制造工程图之绘制及出图作业、样品试作、设计变更作业、零组件承认作业、特性测试、客户承认作业、客户拜访及技术研讨等相关服务;3.2.3负责试产、量试及作业条件之订定、相关设计审查会议之参加或召集及协调实施、SOP之制定、生产治具之设计制作确认及检验治具之设计制作。

3.3质量部:3.3.1负责量试产品的SIP制作,新产品实验验证及相关产品的检验标准宣导;3.3.2负责SIP、PMP、CPK、FAI等相关数据之作成、检验工作之执行、检验治具之确认及参加相关之设计审查会议;3.4制造部:负责量(试)产之生产、参加相关之设计审查会议;3.4.1生产设备小组:负责生产机台之维修、保养,参加相关之设计审查会议、排除解决生产之问题;3.4.2采购课:负责外发零件之采购、零组件承认之申请及参加相关之设计审查会议;3.4.3物流课:生产物料的备料,正式生产之排程的制定,以及量试工单的开立;4.定义:4.1SOP:生产作业指导书;4.2SIP:检验标准;4.3PMP:制程管理计划;4.4CPK:制程能力分析;4.5FAI:全尺寸检验表;4.6GRR:重复性与再生性;5.作业内容:5.1设计开发管制流程图;(附件)5.2计划阶段:设计输入(企划案之产生)5.2.1新产品企划:本公司先有初步构思,由开发部依『新产品企划』执行相关作业,并汇集数据成『新产品企划草案』转呈总经理裁决;5.2.2本公司依<设计输入点检表>之内容尽可能与客户取得确认;5.2.3可行性分析(DR1):5.2.3.1开发部编制『新产品企划草案』经总经理/副总经理裁决可进行时,召集相关单位之人员共同对企划案之内容进行可行性分析;5.2.3.2并将评估分析之结果填入<可行性评估表>,并呈总经理裁决;5.2.3.3若经裁决不适合进行开发时;则此『新产品企划』终止;5.2.3.4若经裁决可进行开发时;则由开发部进行开发计划。

IATF 16949体系之过程流程图

IATF 16949体系之过程流程图
PPAP 要 求
供货质量监控记录
交 货 期
质 量
服 务
额 外 运 费
供货质量趋势 (SPC运用)
监控责任人按规定节拍 的监控和调整
年度合格供应商评价
采购计划
合 格供应商 名单
潜在供应商调 查调查表
现场评审评价 表
总 经理对合 格供应商的批

供货质量监控 记录
供货质量趋势
纠正预防持续 改进措施记录
职责
精品文档
时间计划或 顾客要求
会议通知
职能部门小结
( 每 个 部 门 A4 纸 两张、小4字)
会 议纪要
总 经理对体 系的亲自评价
纠正预防持续 改进措施
包括:体系/过 程顾客要求、
资源
总经理或监 控责任人的
监控记录
1.管理者代表提议召开管理评 审会议 2.总经理批准管理评审会议 3. 管理者代表向各职能部门管 理评审会议通知、明确各职能 部门小结范畴 4.各职能部门按要求书面小结 和回顾 5. 总经理在会议前、后,对质 量(环境)管理体系进行整体 评价和比对分析 6.总经理必须主持管理评审会 议 7.职能部门汇报,本部门体系 工作的实施情况,并提出相关 改进意见和计划 8. 管理者代表汇总各职能部门 的书面、口头意见,以及总经 理的评价意见,形成“管理评 审纪要” 8. 职能部门完成管理评审会议 纠正预防、持续改进要求 9. 总 经 理 、 管 理 者 代 表 按 规 定 节拍,监控和调整管理评审会 议各项决议和要求。
顾 客要求
重大质量事故
总 经理决定
管理评审会议通 知
总 经理对体系的评 价
职能部门探讨小结
会议实施
会议纪要文件
纠正预防持续改进措施

IATF16949-文件和记录控制程序

IATF16949-文件和记录控制程序

文件和记录控制程序1、目的确保文件的编制、审核、审批、发布与更改的职责和程序规定,以及为提供符合要求及质量管理体系有效运行的证据而建立的记录的标识、储存、保护、检索、保留和处置所需的控制要求。

2、范围适用于本公司质量管理有关的文件、记录,包括与本公司质量管理体系有关的外来文件和为提供符合要求及质量管理体系有效运行的所有证据记录(图面管理规定另定)。

3、职责3.1各职能部门:提出文件制定、修订、废止申请,编辑文件内容;受控文件的规定、审核、批准、签收、保管、执行。

3.2文管中心:负责依本程序规定执行审校、制作、记录、发型、回收、销毁和节约等受控作业;受控文件的原稿及行管记录的保管。

负责记录、整理、编号、整理、借阅、维护和清理等工作。

3.3相关部门:参与文件制定、修订、废止作业中的会签工作。

受控文件的会签、签收、保管、执行。

4、文件管理工作流程及说明权责部门/人工作流程图工作要点说明相关文件/记录制定单位NONOYESYES 4.1制定:文件的制定须由职能部门依各类文件格式拟稿,在以权责表审核。

(权责表5.3)4.2变更:文件若有修改或增订的必要时,有原职能部门修订,注明变更原因及修订内容,依权责表审核。

4.3废止:文件与资料若不符合现状须废止时,须由原职能部门填写《文件申请单》,注明废止原因。

依权责表审核。

文件废止后,原文件的编号不得重复使用。

受控作废文件应全部收回,予以销毁,但至少保留一份原件加盖作废章“作废”后留存。

作废文件作为重复利用纸的应作“作废”的标记或用不可擦拭比作“打叉”标记。

4.4外来文件的管制:各部门接受外来文件是。

统交由文控中心编号,编制《外来文件记录表》,并加盖“外来文件管制”章。

经编号的外来文件,其原稿由文控中心保存。

外来文件的接受、购入视同制定,更新视同修订,废止为不再使用。

《文件申请单》《外来文件记录表》管理代部门负责人4.5审核/会签权限见权责表5.3文件制/修/废废审议、会签确认编号/版本5、补充说明5.1文件的分类5.1.1内部文件:本公司内部自行规划后参考外来资料制定发型的书面文件,如质量手册、程序文件、作业指导书、表单等。

IATF16949设计和开发管理程序

IATF16949设计和开发管理程序

文件制修订记录1.0目的公司根据客户提供的样品、图纸进行新产品开发,以便产品能满足客户和适用法律法规的要求,因此需对产品设计和开发进行控制,且均受有效地管制特制订本程序。

2.0范围本节内容适用于公司质量手册覆盖范围的非汽车产品设计开发活动。

3.0权责3.1市场部:负责将客户需求样品的详细资料图纸或客户样品的索取;负责客户样品的需求及输出跟踪,问题点的协调工作。

3.2研发技术部:3.2.1负责组织产品的设计和开发及制样工作。

3.2.2负责提供产品之零件图、成品图、包装方式甚至样品及其它有关资料,并负责对新产品进行试作以及《生产作业指导书》的制作。

3.2.3提供合理的制程、治具图档及编号,并负责对新产品工装夹具的《操作标准书》的制定。

3.3制造部:3.3.1负责配合生产治具试作、试产并派专人操作。

3.4品质体系部:3.4.1负责对产品功能性之测试验証与出相关验证报告。

3.4.2IPQC负责对产品生产制程之质量问题管控与出相关质量报告。

4.0定义无5.0流程图无6.0程序内容6.1设计开发与规划6.1.1新产品评估可视为设计开发与规划之依据,具体请参考《报价管理流程》。

6.1.2开发项目负责人负责拟订计划,确定每一设计开发活动之职责,且依设计之演进而更新之。

6.1.3研发工程师之资格鉴定见《特定人员认定作业指导书》。

6.2设计输入(DESIGN INPUT)6.2.1下列之文件、图面,或需求可视为设计上之依据:6.2.1.1现行工业标准/规格及环保之要求:材料之选用须符合金信诺光电环境管理物质技术标准。

6.2.1.2产品设计以客户提供之产品图面或规范为主,样品为辅(如提供)。

未提供时,依自行设计之产品图面及规范,连同原型样品(如制作时),经客户认可后始进行后续工程。

1)客户提供图面或规范为本公司设计之依据:●产品各部尺寸、外形及功能需求必须精确反映至本公司自有格式之图面与规范。

此一过程如有异议或未能完全符合之处,负责产品工程师需与业务客户充份沟通并取得同意,进行修订(即与客户进行设计检讨)。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

设计开发方针:严谨创新持续改进
1 目的
明确设计开发全过程的主要工作和内容,对设计开发的全过程进行控制,识别并预测设计开发中的问题和不足,事先加以预防和纠正,提高本公司设计开发产品的质量水平,确保产品质量满足合同或客户的要求。

2适用范围
适用于对本公司新产品、改变产品、老产品新用途设计开发各个阶段工作的管理。

3定义和术语
3.1项目小组:为确保新产品设计开发项目成功、便于联络、统一指挥和实现接口顺畅而建立起来的临时性组织,成员的来源可能来自于各职能部门、供应商、客户和合作单位。

3.2设计和开发评审:是在项目负责人领导下,为确保设计和开发达到预期的目标,在设计和开发的适当阶段进行的对设计和开发过程及其输出进行的系统评审,评价设计和开发的结果满足要求的能力,识别任何问题并提出必要的措施。

评审内容可包括:
●输入是否充分,足以完成设计和开发任务
●已策划的设计和开发进展情况
●是否满足验证和确认的目标
●评价产品在使用中潜在的危害或故障
●产品性能的寿命周期数据
●在设计和开发过程期间对对更改及其影响的控制
●问题的识别和纠正
●设计和开发问题改进的机会
评审的参加者:
●应包括与评审此设计和开发阶段有关的职能代表。

评审记录:
●应体现和保存评审结果和任何必要的措施。

3.3设计和开发验证:预先安排的在设计和开发过程中或评审时,通过证实和提供客观证据的方法确定设计和开发的输出是否满足输入的要求。

对设计和开发过程输出的验证活动可包括:
●将输入要求与设计过程的输出进行比较
●采用替代的设计和开发计算方法
●对照类似的产品进行评价
●试验、模拟或试用,以验证输出符合特定的要求
●对照以往的经验进行的评价,如不合格或不足之处。

验证记录:
●应体现和保存验证结果和任何必要的措施。

3.4设计和开发确认:通过证实和提供客观证据确定所形成的产品和过程能满足规定用途和预期使用要求而按策划的安排进行的活动,包括产品确认和过程确认,在设计和开发的过程中可能需要对设计和开发的输出进行部分确认。

确认记录:
●应体现和保存确认结果和任何必要的措施。

4职责
4.1 项目负责人:
职责:
1)按需要参加市场调研工作,收集有关资料,吸收最新技术信息,掌握行业先进
技术;
2)按照起草《产品开发设计任务书》,提出开发周期估算及新产品主要技术要求;
3)对所承担的开发项目进行总体设计,确定总体方案,确定安全项目;
4)对开发项目,提出较详细工作计划,定期检查;
5)对开发项目,按专业分工,按总体要求,进行项目分解,提出要求,落实到专
业工程师;
6)协调项目组成员及其它环节的工作;
7)对开发项目,项目负责人做好各评审会的评审前准备工作;
8)对开发项目,项目负责人应做好下列可能涉及的工作:
a)产品总装图、部件图、零件图(可以电子媒体或硬拷贝型式);
b)包装标准、规范,产品使用说明书等;
c)零部件明细表、自制件明细表;
d)外协外购件明细表,对于特殊零件提出供应商初选名单;
e)产品标准和企业标准;
f)产品试验大纲、产品检验规程、控制计划;
g)产品试制、小批生产、批量生产中技术问题的处理;
h)对产品售后服务所发现的产品质量问题及时研究并改进之;
i)负责对营销及售后服务人员的技术培训。

9)项目负责人对产品开发项目所涉及的各个方面全权负责协调、督促、处理,对
开发项目的成功与否负主要责任,对严重拖延开发进度的事应向上级汇报,以便上级采取措施,予以纠正。

10)负责产品的改良及技术完善工作,解决公司产品售后服务中的技术性难题。

11)制定产品技术标准和质量标准,使符合ISO/TS 16949质量管理标准和相关的法
律法规和顾客要求。

权力:
1)技术文件标准的审定权;
2)对项目组成员的招募权、奖惩建议权和任免的提名权;
3)对项目组成员工作的监督权;
4)对项目组成员工作争议的裁决权;
5)对项目组成员业务水平的考核评价权;
6)对项目组内的奖惩资金分配权;
7)与项目有关的一切事物的管理权;
8)对开发项目,项目负责人有权了解各专业,各环节的工作状态,对不符合总体
要求的部分,项目负责人有要求修改的权利;
9)总经理赋予的其他职权。

4.2 项目组成员:
1)服从项目负责人指挥,仔细审查和评估所分派的工作并及时保质完成分担的任务;
2)搞好组内团结,相互协作,共同努力,保证整体项目的及时优质完成;
3)参与相关设计项目的评审,对设计输入不足、有问题的设计及改进主动发表意见;
4)对不合理的工作分派有提议改正权;
5)对危及项目的质量、进度、成本等事项有越级投诉权;
6)处理好项目组与本部门其他工作的关系,事先作好合理妥善安排。

4.3 技术部经理:
1)所有项目协调管理;
2)协助项目负责人处理开发相关事项;
3)对项目负责人有考核奖惩审定权;
4)接受处理组员投诉;
5)适当时候参与评审;
6)参与产品立向审批,起草任务书;
7)检查各项目组进度、质量,并适时提出相关建议;
8)定期、不定期召开会议,听取各项目组的进度和质量;
9)成本控制;
10)提出标准化要求;
11)技术改进和攻关指导;
12)技术人员培训策划等级评定;
13)研究和开发计划的制定;
14)贯彻公司质量方针和设计开发方针。

4.4 总经理:
1)负责产品设计开发资源配置;
2)产品立向审批;
3)研发计划的评审;
4)接受各部门投诉;
5)贯彻公司质量方针;
6)立项的技术评审和裁决;
7)定期、不定期召开会议,听取各部门进度和质量。

4.5 客户经理(顾客代表)
1)在设计开发项目中代表顾客利益,参与提出质量进度和成本要求;
2)对相关设计目标的合理性进行评定;
3)跟踪设计开发的进展;
4)负责与顾客方面相关事宜的联络;
5)对有问题的产品设计有否决权;
参与设计相关阶段的评审。

5 工作程序
相关文件
6.1《生产过程管理程序》
6.2《文件控制程序》
6.3《信息沟通管理程序》
6.4《纠正和预防措施管理程序》
6相关记录
7.1《合同评审表》
7.2《信息反馈单》
7.3《设计可行性分析报告》
7.4《设计任务书》
7.5《材料清单(BOM)表》
7.6《产品APQP进度计划》
7.7《特殊特性清单》
7.8《APQP小组工作任务安排表》
7.9《设计框图》
7.10《产品设计和开发评审、验证和确认计划》
7.11《P控制图》
7.12《X~R控制图》
7.13《检验、试验设备明细表》
7.14《工装进度计划》
7.15《工装明细表》
7.16《特性/工序矩阵图》
7.17《产品设计和开发验证/评审报告》
7.18《DFMEA检查表》
7.19《潜在失效模式及后果分析(DFMEA)》7.20《_____产品设计和出图计划》
7.21《新设备明细表》
7.22《小组可行性承诺》
7.23《PFMEA检查表》
7.24《控制计划》
7.25《潜在过程失效模式及后果分析(PFMEA)》7.26《控制计划检查表》
7.27《试模跟踪单》
7.28《___产品检验和试验计划》
7.29《___产品样件、试生产制造计划》
7.30《检验和试验报告》
7.31《产品设计和开发确认单》
7.32《设计开发问题解决汇总》
7.33《测量系统分析计划》
7.34《初始过程能力研究计划》
7.35《技术通知单》
7.36《测量系统评价报告》
7.37《初始过程能力研究报告》
7.38《产品质量策划总结和认定》7.39《生产件批准—尺寸结果》
7.40《生产件批准—材料试验结果》7.41《生产件批准—性能试验结果》7.42《零件提交保证书》
7.43《外观批准报告》。

相关文档
最新文档