高炉瓦斯灰中锌元素回收的研究

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高炉瓦斯灰的资源化利用--制备混凝剂的可行性研究

益，实现固体废物的再资源化。
于火法的一种，利用其处理高炉瓦斯灰十分有效，可以使得金属锌、铟、锡、铋、镉等有用物质得以分离出来，金属富集比高，挥发率高，节能效果显著。但是回转窑的基建以及运行维护费用较高。利用转底炉来消化瓦斯灰并回收有价元素也是火法的一种，而且转底炉为封闭性系统，过程基本零排放；但在具体操作过程中仍存在技术上的缺陷。综上所述，可以发现提取铁、锌、碳等有价元素是今后研究如何处理并利用高炉瓦斯灰的重要发展方向。考虑到瓦斯灰中铁含量最高，因此如何提取铁并使之得到高效合理的利用就是今后研究的重中之重。本研究考虑以高炉瓦斯灰为主要原料从中提取铁和铝，以研制无
机高分子混凝剂—— 聚合氯化铝铁（ＰＡＦＣ），并利用其优良的混凝性能处理城市污水。
、
高炉瓦斯灰的组成及特点
高炉瓦斯灰的化学组分比较复杂，除了未完全燃烧的炭，还包括铁以及铅、锌、铝、铜、铋、铟、镉等金属及碱金属氧化物。在高炉冶炼过程中，瓦斯灰的产生量及其化学组分与所用铁原料的成分以及高炉作业条件（风量、风压、炉温等）有很大关系。２０１１年，酒钢本部７座高炉产出瓦斯灰高达２４．９万吨。而且我国钢铁产量逐年增长，
一
价元素进行综合回收。４．１物理法：主要包括水力旋流分离法和磁选分离法。水力旋流分离法是根据所要分离对象的粒度分布进行分选的方法。石磊以及林宗虎等人均采用了水力旋流器对瓦斯灰进行了分选试验，得到了良好的提取效果。此种方法对于水力旋流器的选择以及操作条件有较高的要求。磁选分离法是根据所要分离对象磁性的不同进行分选的方法。涟

高炉瓦斯泥(灰)资源化循环利用研究现状

组成为： ①假象赤铁矿（ｅｈ是高炉瓦斯泥（Ｆ２）Ｃ灰）
中的主要矿物成份，量为４％－４％，度多在含０５粒
ＡｂｔａｔＴｈｐｌａｉｎｐｏｅｓｏｌｓｕｎｃｌｄｅｏｕｕｔＷａｅｉｗｅｎｄｔｉ．Ｉｓｒｃ：ｅａｐｉｔｒｃｓｆｂａｔｆｒａｅｓｇｒｆｅｄｓｓｒｖｅｄｉｅａｌｔｃｏｕｌ
矿物资源的循环利用，也减轻了对环境的污染。最后指出了瓦斯泥（）合利用中存在的一些问灰综
题和今后的研究方向。
关键词：高炉瓦斯泥；环利用；色金属循有中图分类号：７７Ｘ５文献标识码：Ａ文章编号：０９５８（０７０．０４０１０ —６３２０）５０１．６
１前言
循环利用研究，开发二次资源的高效分离技术以及
循环利用技术，开展对高炉瓦斯泥（）灰的回收利用，
高炉瓦斯泥和瓦斯灰（称烟灰或烟道灰 … ）又是高炉冶炼过程中随着高炉煤气携带出的原料粉尘及高温区激烈反应而产生的微粒经湿式或干式除尘
ＬｉｉｇｕＰｅｇＪｎｕＺａｇＬｂＺａｇＳｉｎＭａｉｌｎｕＢｎｇｏｎｉｈｉｈｎｉｏｈｎｈｍｉｏＪｎｏｇ
（ａｕｔｆｔｉｓｎｔｌｒｉｌｎｉｅｒｇｕｍｉｇＵｎｖｒｉｆｃｎｅｎｅｈｏｇ）ＦｃｌｏｅａｄＭｅｌｇｃｇｎｅｉＫｎｎｉｓｙｏｉｃｄＴｃｎｌｙｙＭａｒｌａａｕａＥｎＩｅｔＳｅａｏ

高炉瓦斯灰(泥)循环利用研究

高炉瓦斯灰(泥)循环利用研究摘要综述了高炉瓦斯灰（泥）的应用工艺，通过磁选、浮选、浸出、焙烧等物理化学矿物工艺处理高炉瓦斯灰（泥），回收锌、铟等有色金属，实现了金属和矿物资源的循环利用，也减轻了对环境的污染。

并指出了瓦斯灰（泥）综合利用中存在的一些问题和今后的研究方向。

关键词高炉瓦斯泥；循环利用；有色金属高炉瓦斯泥和瓦斯灰是高炉冶炼过程中随着高炉煤气携带出的原料粉尘及高温区激烈反应而产生的微粒经湿式或干式除尘而得到的产物，其主要成分是氧化铁和炭。

高炉瓦斯灰（泥）作为钢铁工作的副产品，每生产1t钢铁将产生约20kg含锌10%-20%的高炉瓦斯灰（泥）。

开展对高炉瓦斯灰（泥）的回收利用，不仅可以使宝贵的资源得到充分的利用，还可以减轻对环境的污染。

1高炉瓦斯灰（泥）的矿物组成及特点1.1矿物组成高炉瓦斯灰（泥）在显微镜下鉴定，其主要矿物组成为：假象赤铁矿（Fe2O3）、磁铁矿（Fe3O4）、金属铁（MFe）、铁酸钙、焦炭（C），脉石主要为细粒方解石（CaCO3）、石英（SiO2），锌主要以氧化物和铁酸盐固熔体的形式存在，南方地区瓦斯灰中含有少量的铟，存在形式主要为In2O3。

1.2矿物特点高炉瓦斯灰（泥）粒度较细且不均匀，表面粗糙，有孔隙，质量轻，具有粒径小，密度小，晶相独特，分离较困难，易反应，强烈腐蚀性等特点。

2高炉瓦斯灰（泥）的综合利用研究2.1直接作烧结配料昆明钢铁公司1985年将瓦斯灰送烧结矿仓作配料使用，1998年开始采用带式压滤机将其脱水后送堆场堆置，并通过磁选选出精矿送烧结利用。

上海梅山高炉烧结厂曾于1983—1987年和1995—1998年将晒干后的瓦斯泥破碎后配入烧结料中使用,充分利用了瓦斯泥中的铁和炭，起到了降低能耗，降低烧结矿成本的作用。

周明顺等通过在球团中配加瓦斯泥代替固定碳获得还原性好、软融开始温度高、熔融温度区间窄的良好效果，同时大幅度降低了能耗。

2.2提取有价金属2.2.1精选铁矿和回收铁胡永平等采用浮选-螺旋粗选-摇床精选工艺流程处理济钢高炉瓦斯泥。

高炉除尘灰分选碳、铁过程中锌的分布及回收

原料多元素分析结果见表１。
表１原料多元素分析结果／％
Ｔｂｅ１Ａｎｌｓｅｕｔｏｌ — ｌｍｅｔａｌａｙｉｒｓｌｆｍｕｔ — ｅｎｓｓｓｉｅ
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图１原工艺流程锌分布
ＦｇＺｉｃｄｓｒｂｔｏｆｏｉｉａｅｈｉａｉ．１ｎｉｔｕｉｎｏｒｇｎｔｃｎｃｌｉｌｌｗｓｅｔｆｏｈｅ
中图分类号：Ｄ８文献标识码：文章编号：００６３（０２０－０１０Ｔ９Ａ１０－５２２１）４０３－４
高炉除尘灰是指炼铁过程中随高炉煤气一起排出的粉尘，般吨铁产生除尘灰的量为１一５～
图３研磨细度对重选作业的影响
Ｆｇ３Ｉｆｅｃｆｇｉｄｎｎｎｓｎｇａｉｉ．ｎｕｎｅｏｒｉｇｆｅｅｓｏｒｖｔｌｎｉｙ
原料粒度组成见表２。
收稿日期：０１８２改回日期：０１ｌ一２１－－００；２１－１Ｏ０基金项目：０２１１年山东省科技发展计划项目（０ＧＸ００）２１Ｇ１７１４作者简介：婕（９２）女，冯１６一，研究员，主要从事矿产资源和二次资源开发利用工艺技术研究。

高炉瓦斯灰_泥_中锌的萃取利用_张祥富

高炉瓦斯灰(泥)中锌的萃取利用张祥富(中国科学院成都有机化学研究所,成都610041)摘要　我国南方数家钢铁厂瓦斯灰(泥)中含有具有利用价值Z nO。

本法以瓦斯灰(泥)为原料,不需前期加工,用N H4Cl作萃取剂提取Zn制取活性ZnO。

本法条件温和,较传统的酸法消耗少,腐蚀小,萃取剂可回用,所以成本低廉,加之国家有关优惠政策,使用本法利用瓦斯灰(泥)有较大的优势。

关键词　瓦斯灰　氧化锌　氯化铵　萃取1　前言我国的钢铁产量近年来越居世界首位,炼铁高炉瓦斯灰或瓦斯泥总量相当大,以铁产量的1.7%计,全国有近200万t/a。

由于瓦斯灰(泥)是炼铁的废渣,数量又大,因此这必然给环境造成不利的影响。

国内在开发利用瓦斯灰(泥)方面已作了不少努力。

如攀钢公司钢研院将瓦斯泥中的有价成分(Fe、C和Zn)进行分离,使其中的Fe、C和Zn含量分别富集到≥45%、≥75%和≥10%[1]。

北京科技大学资源工程学院胡永平等人对高炉瓦斯泥的回收与利用[2]技术已被用于生产。

而较多的利用方式是直接将其作为生产水泥原料、粘土改良或作免烧砖等,可谓方兴未艾。

在此介绍一种从瓦斯灰(泥)中提取氧化锌(ZnO)的新方法。

2　瓦斯灰(泥)的组成及物化特性瓦斯灰(泥)是高炉炼铁过程中产生的固体废料,属工艺矿物。

瓦斯灰(泥)的组成中,除含相当数量的炭粒外,还含有一些可用的成分。

这些成分其含量,随不同钢铁厂、矿源而异。

附表中列出我国南方数家钢铁厂的瓦斯灰(泥)采样分析的结果。

从表中可见,瓦斯灰(泥)主要由金属和非金属类氧化物组成。

这些氧化物基本上都溶于酸或碱。

传统的方法使用酸或碱来溶解后再提取某种或某几种金属,但消耗大,分离去杂也较复杂,并带来环境污染,最终可能导附表　瓦斯灰(泥)主要成分含量　%成分ZnO PbO FeO Al2O3CaO M gO SiO2备注厂家120.060.07210.194.485.545.5411.36灰厂家225.0011.0610.172.456.401.164.30泥厂家316.718.679.812.069.29微/灰厂家430.156.8722.158.845.480.4813.45泥致成本居高,难于进行商业化生产。

高炉锌危害及其处理

高炉锌危害及其处理1 前言天铁集团炼铁厂现有高炉六座，。

从2007年年初开始发现出铁时渣铁沟冒白烟，渣表面冒蓝火，结壳严重，炉前活难干，在炉温Si低于0.3%时渣铁物理热相当差，渣铁沟两侧有白色物质，经化验主要成分是锌。

2 锌的危害锌是有色重金属元素，在铁矿中主要为红锌矿(ZnO)和闪锌矿(ZnS) ，在烧结矿中主要为铁酸锌〔ZnO.Fe2O3, 或(ZnFe)0 .Fe203]。

入炉后很快分解成ZnO，随炉料下降，在CO/CO2＝1～5的条件下，于1000℃以上的高温区还原成Zn。

其沸点仅为907℃，因而还原的Zn很易挥发，蒸发进入煤气，升至高炉中上部又重新氧化成ZnO，它大部分被煤气带走，剩余部分随炉料下降，在炉内产生循环。

Zn蒸汽可渗人炉衬缝隙中，在炉衬中冷凝下来，并氧化成ZnO，体积膨胀，破坏高炉内衬。

凝附在内壁的ZnO，积久还能生成炉瘤，给高炉冶炼带来不利影响。

2.1 锌在炉衬内部沉积，造成炉衬膨胀、破坏耐火炉衬本身有一定的气孔度．炉内气体在压力作用下容易渗入砖衬，尤其是锌蒸汽，与钾、钠相比有较大的粒子质量和较小的离子半径，在高温下有较大的动量和穿透力．更容易进入耐火炉衬的内部。

渗入炉衬的锌蒸汽，在炉衬中冷凝下来，并氧化成Zn0，体积膨胀，破坏炉墙，严重影响高炉寿命。

2.2 锌在炉衬表面沉积容易产生炉瘤在炉身上部炉衬表面吸附冷凝有液态锌时，它一方面能粘结焦粉、矿粉，另一方面被氧化成氧化锌．再与Si02、Al2O3成硅锌矿(ZnSi04)和锌尖晶石(Zn0·Al2O3) 他们都是难熔物质，因此，在炉衬表面上容易生成附着物，如果原料条件差，炉温又频繁波动，则附着物层层相粘，越长越大，最后导致结瘤。

2.3 炉内循环，造成一定的热量转移锌在高温区被还原吸热：Zn0+C—Zn+C0－237730 J／mol (1)在低温区被氧化又放热：Zn+C02一Zn0＋C0＋65190 J／mol (2)这样，Zn的循环造成炉内热量从高温区转移到低温区，结果使渣铁受到冷却，在一定条件下，引起熔渣粘度升高。

高炉瓦斯灰脱锌技术(2)

高炉瓦斯灰脱锌技术宝钢股份公司汤晓凡上海宝海金属有限公司吕志民Abstract:The Gas flue from Blast furnace contains a few non ferrous metals such as zinc, lead and cadmium etc. that would deteriorate BF operation and is harmful to the fire brick of blast furnace. This paper introduce the zinc removal processes and make assessment on their praticable in comprehensive criteria such as investment, process; operation; environment protection and resource recovery etc. .关键词：高炉，瓦斯灰，脱锌，火法冶炼, 回转窑Key Words: Blast Furnace, Gas Flue, Zinc Removal, Pyrometerrugical, Rotary Kiln 1．概述高炉冶炼过程产生大量的固体副产品，一般为铁产量的35-40%，对年产一百万吨的钢铁厂，仅高炉工序产生的固体副产品即达35-40万吨，其中高炉渣约为32-37万吨，粉尘发生量约为2-4万吨。

众所周知，高炉渣的碱度为1.2左右，可以广泛应用于水泥及建筑行业。

高炉粉尘则由于粒度较细，特别是含有多种有害元素如：锌、钾、钠、部分重金属以及放射性同位素Pb210Po210等，限制了其循环回收利用；高炉粉尘的大量排放既污染环境，浪费矿物资源同时还占用宝贵的土地。

有的钢铁厂为了避免粉尘排放和外售造成二次污染，勉强进行粉尘回配烧结的内部循环利用，但造成了以下诸多生产问题：高炉粉尘虽然来自冶炼过程，但含有较多的杂质和有害成分，铁品位仅为25-30%，这样的粉尘回配烧结，不但降低烧结品位，影响高炉强化和节焦，另外还造成有害杂质的循环富集，尤其是锌的富集，影响高炉的顺行；高炉粉尘主要有重力灰和布袋灰或洗涤污泥。

高炉瓦斯灰

内蒙古科技大学本科生文献专题报告题目：高炉瓦斯灰综合利用的研究学生姓名：***学号：**********专业：冶金工程班级：冶金2013卓越指导教师：***高炉瓦斯灰综合利用的研究摘要:高炉瓦斯灰是由铁、碳以及Si,AI, Ca, Mg的氧化物组成，并含有低沸点的Pb,Zn 氧化物与碱金属氧化物等，是一种质轻、粒微的物质。

高炉粉尘中主要组分是铁、碳，并含有少量硅、铝、钙、镁等元素，也有部分高炉粉尘中含有铅、锌、砷等有害元素。

其性质及含量一般与进入高炉的物料性质有关系。

1976美国环保机构(EPA)制定法律将含铅锌的钢铁厂粉尘划归为K061类物质(有毒固体废物)，要求对其中铅、锌等进行回收或钝化处理，否则须密封堆放在指定场地。

为此，各国都极为重视对高炉粉尘的处理和综合利用，希望开发出既经济又能回收有价金属资源且又无环境污染的实用技术。

近年来随着高炉炼铁规模的扩大，产生了大量的高炉瓦斯灰，如果不实施综合利用，不但造成环境的污染，同时也是资源的浪费。

文章针对国内外对高炉瓦斯灰综合利用的研究现状做了详细的阐述，瓦斯灰的利用主要表现在这些方而:高炉瓦斯灰直接作烧结配料;回收铁和碳;回收锌等有色金属元素;制备絮凝剂;作为吸附剂;高炉瓦斯灰与煤粉混合喷吹以及其它的一些应用。

各种处理方式都没有达到有效综合利用的目的，有待对高炉瓦斯灰的利用提出更完善的措施。

关键词:高炉瓦斯灰;综合利用;回收有益元素AbstractThe main components of Blast Furnace (BF) dust are iron and carbon, at the same time it includes a few elements as silicon, aluminum, calcium, magnesium and so on. Also a part of blast furnace dusts contain harmful elements, such as lead, zinc, arsenic, etc. Generally, its property and content are in correlation with charge composition. In 1976, American Environmental Protection Association (EPA) legislated the law that the iron and steel plant dusts contained lead and zinc were listed K061 matters (virulent solid waste) and requested to recycle or deactivate lead, zinc and other harmful elements. Otherwise, they have to sealbefore piled at assigning location. Therefore, all countries extremely emphasized BFdust processing and comprehensive utilization, hoped to develop a practical technology, which can economically recycle the valuable metal resources and not pollute to environment.At present, our country approximately produces BFdust 10 million tons every year, gas ash and gas slimes respectively accounts for about 50%. Most domestic plants have not effectively used BF gas slimes, which generally used by returning sintering plant as mixture of sinters in the past. But the gas slimes granularity is very thin, much smaller than the fine ore, the permeability of bed of material will be greatly decreased, thus will affect the process efficiency, when adding the gas slimes to materials of sinter. The easy volatiliz ation elements as Zn, Pb in gas slimes will recycle and concentrate in BF, resulting in the Zn0 rising in gas, upper of BF heeling, gas pipe blocking, therefore BF cannot normally operate. Minority plants obtain secondary dusts containing Zn, Pb and charge containing Fe by separation or hydrometallurgy process. But the technological process is long and the process scale is small with extremely low recovery rate. The thesis adopts carbon-containing pellets roasting reduction method to obtain high grade zinc oxide powders and semi-metallic pellets, on the basis of Panzhihua steel blast furnace gas slimes characteristics containing higher iron, carbon and zinc.Firstly, physical-chemical property of BF gas slimes was analyzed in the thesis, then the reducing thermodynamics were calculated out, and the kinetics of BF gas slimes was studied. The research has shown that BF gas slimes is easyly reduced at high temperature, which proved that the reduction of BF gas slimes by roasting reduction method is possible in theory. In order to meet the experimental condition of carbon-containing pellets, the palletizing-property of BF slimes was researched.目录摘要 (II)Abstract ....................................................................................................... 错误!未定义书签。

高炉瓦斯灰的资源化利用 (1)

高炉瓦斯灰的资源化利用——制备混凝剂的可行性研究高炉瓦斯灰是高炉炼铁产生的排泄物。

在高炉冶炼过程中，铁矿原料所含的锌、铝、铅等杂质在高温条件下被还原并形成蒸汽，与矿石、焦炭、熔剂等粉尘微粒一并随高炉煤气排出，后经湿式或干式除尘系统捕着去除，是钢铁企业主要固体排放物之一。

根据高炉瓦斯灰中含有一定量金属的特性，对其开展资源回收利用的一系列研究是很有必要的。

1 高炉瓦斯灰的组成及特点高炉瓦斯灰的化学组分比较复杂，除了未完全燃烧的炭，还包括铁以及铅、锌、铝、铜、铋、铟、镉等金属及碱金属氧化物。

在高炉冶炼过程中，瓦斯灰的产生量及其化学组分与所用铁原料的成分以及高炉作业条件（风量、风压、炉温等）有很大关系。

2011年，酒钢本部7座高炉产出瓦斯灰高达24.9万吨。

而且我国钢铁产量逐年增长，产生的高炉瓦斯灰总量亦逐年增长，若以铁产量的1.7%计，全国年产瓦斯灰近200万吨。

高炉瓦斯灰中铁的含量最高，其次是碳，二者之和约为45%～65%。

瓦斯灰外形呈灰黑色粉末状，粒度细小，其中小于200目（74μm）的颗粒约占97%～100%，平均粒径仅有20～25μm，而且锌、铜等有色金属主要分布在小于200目的细粒级别中。

由于高炉瓦斯灰的粒径小，密度小，极易飘散于大气中并形成对人体危害性较大的飘尘；若未经处理直接排放到环境中，不仅会对人体造成严重危害，而且其中的锌、铅等重金属在雨水侵蚀下容易进入地下水环境，从而对生态环境系统产生不利影响。

考虑到高炉瓦斯灰主要是由矿物微粒、焦炭粉和熔剂粉尘等组成，且富含铁、碳、铝以及锌等有色金属等，是宝贵的二次资源；如果不能有效利用，不仅对环境造成极大污染，而且造成资源浪费。

因此，研究如何高效、合理地利用高炉瓦斯灰，提高其综合利用价值，是解决钢铁行业固体排放物环境污染问题的关键，与此同时，会带来良好的经济效益和社会效益，实现固体废物的再资源化。

2 高炉瓦斯灰的资源化利用途径目前针对高炉瓦斯灰的处理，国内外主要采取以下四种方法。

高炉瓦斯灰中锌元素回收的研究

艺简单、资少、效快等特点，存在新的环投见不
境污染问题，其最终产品品位及回收率仍偏但
低，工艺有待进一步研究。此
（稿日期２０ — ０ — ２）收０２３７
４
关键词高炉瓦斯灰锌回收
在高炉瓦斯灰中，含量大于１就有了锌０开发利用价值，国内大多数铜、、冶炼厂而铅锌的锌烟道灰中锌含量已达到２左右，此，０因开发利用这部分资源具有相当可观的经济效益和社会效益。近年来国内对该资源利用的研究相当活跃，研究均采用化学方法，者在研究其笔用化学方法回收这部分资源的同时，探索了也用物理选矿方法对该资源进行回收利用。
维普资讯
矿业快报
ＳｅｒａｉｌＮｏ．３８８
Ｍａｙ．２００２
ＥＸＰＲＥＳＳＮＦｏＲＭＡＴＩＩｏＮｏＦＭＩＮＧＮＤＵＳＮＩＩＴＲＹ
总第３８期８２０年５月第１０２Ｏ期
（ＯＨ）４＋１ＮＨ２，２十＋２Ｏ２Ｃ十ＺＣ・２ｎＯＨ）ｎＯ３Ｚ（２２十ＨＯ
１１４结果分析．．
（）原理。铁和锌的氧化物之间磁性差异１
３ｎＺＯ＋Ｃ十＋Ｏ２
较大，它各种化合物间可浮性也存在差异。其

高炉含锌除尘灰的综合利用杨春雷

高炉含锌除尘灰的综合利用杨春雷岗位职级：助理工程师专业：矿物加工工程二〇一四年摘要结合钢铁企业节能减排、建立循环经济的发展方向，针对除尘灰的循环利用导致高炉中锌的富集，高锌灰已经成为影响高炉冶炼的重要因素。

本文根据酒钢除尘灰的情况，介绍国内外多种高锌除尘灰处理工艺和基本原理，为高锌除尘灰处理提供思路和方式。

关键词：高锌除尘灰酒钢集团处理工艺节能减排一、除尘灰简介钢铁企业资源和能源密集、生产规模和物流量大、工序流程长，因而产生大量固体废弃物，成为公认的污染大户。

近20年来国外不少发达国家如德、日、英、美、俄等加大了对冶金工业固体废弃物研究开发力度，取得了很好的成绩。

例如在冶金废渣利用方面，美国的利用率已经达到80"--85％，日本为70"--80％，德国和西班牙接近100％。

，而在国内，随着近年来钢铁产量高速增长，环境问题更为突出。

日益增长的钢铁生产能力对周围环境的压力越来越大。

如何提高资源和能源的使用效率，减轻环境负荷，走循环经济的道路，实现可持续发展，已成为未来我国钢铁行业发展的必然方向。

目前我国的钢铁企业冶金流程主要集中于烧结一高炉一转炉一轧钢长流程生产，占钢铁总生产能力的70％以上。

在烧结、高炉炼铁、转炉及电炉炼钢等工序均可产生的大量粉尘及其副产品，统称为除尘灰。

若不加以有效处理，这些堆积和飞扬的除尘灰将对厂区及周围的环境造成严重污染，对农田的生态环境也有很大的危害。

如果能对各类除尘灰合理地开发和利用，不但可以防止产生二次污染，有效地改善周边环境，而且还能变废为宝，将除尘灰作为二次资源来利用。

近年来随着高炉大型化的发展，高炉粉尘发生量不断增多，高炉布袋除尘灰有以下特征：l、粒径小、比重轻。

一般200目过筛率在50"--65％，甚至更细，极易飘散在大气中，严重污染周围环境；2、易反应。

含有较多粒径小的低沸点金属，与空气接触时，易于空气中氧反应，产生自燃。

3、强烈的腐蚀性。

高炉瓦斯灰综合利用研究现状

高炉瓦斯灰综合利用研究现状邓永春;李亮;韦严勇;巩猛【摘要】高炉瓦斯灰是由铁、碳以及Si、Al、Ca、Mg的氧化物组成,并含有低沸点的Pb、Zn氧化物与碱金属氧化物等,是一种质轻、粒微的物质.近年来随着高炉炼铁规模的扩大,产生了大量的高炉瓦斯灰,如果不实施综合利用,不但造成环境的污染,同时也是资源的浪费.文章针对国内外对高炉瓦斯灰综合利用的研究现状做了详细的阐述,瓦斯灰的利用主要表现在这些方面:高炉瓦斯灰直接作烧结配料;回收铁和碳;回收锌等有色金属元素;制备絮凝剂;作为吸附剂;高炉瓦斯灰与煤粉混合喷吹以及其它的一些应用.各种处理方式都没有达到有效综合利用的目的,有待对高炉瓦斯灰的利用提出更完善的措施.【期刊名称】《湖南有色金属》【年(卷),期】2014(030)005【总页数】5页(P25-29)【关键词】高炉瓦斯灰;综合利用;回收有益元素【作者】邓永春;李亮;韦严勇;巩猛【作者单位】内蒙古科技大学材料与冶金学院,内蒙古包头014010;包头钢铁(集团)公司炼铁厂,内蒙古包头014010;包头钢铁(集团)公司炼铁厂,内蒙古包头014010;天津二十冶建设有限公司机械设备安装分公司,天津300355【正文语种】中文【中图分类】TF11在高炉冶炼过程中，炉尘随高炉煤气在炉顶引出，经下降管，在重力除尘器内除去较粗的颗粒后，由布袋除尘器对高炉煤气进行精除尘处理。

布袋除尘器收集的粉尘称为布袋灰，重力除尘器收集的粉尘称为重力灰，二者统称为瓦斯灰，主要由铁、碳以及Si、Al、Ca、Mg的氧化物组成，并含有低沸点的Pb、Zn氧化物与碱金属氧化物，是一种质轻、粒微的物质，是钢铁企业主要固体排放物之一［1，2］。

近年来随着高炉炼铁规模的扩大，产生了大量的高炉瓦斯灰，如果不实施综合利用，不但造成环境的污染，同时也是资源的浪费。

目前关于高炉瓦斯灰的综合利用，国内外学者做了大量的研究工作，取得了一定的进展，其研究主要表现在以下几个方面。

高炉瓦斯泥回收利用新技术

取Ｅ方法分离瓦斯泥中的有价成分，用的运高温还原法Ｅ脱除瓦斯泥中的锌，选冶联ｓ］或
够大量减少瓦斯泥运输、堆存等费用，以及避
免弃置瓦斯泥而造成的严重环境污染，有具重要的经济意义和环保意义。对于转炉之瓦斯灰和瓦斯泥，以通过可直接高温烧结或添加粘结剂进行冷态粘结后
械等方面的研究工作
维普资讯
第３期
林高平等：炉瓦斯泥回收利用新技术高
・４３・
的巨大再利用价值，苦于找不到合适的再但利用技术，只好暂时将大量的瓦斯泥堆存起来等待技术的发展，占用土地，消耗堆储管理
才可以作为精矿粉得以再利用。近２Ｏ年来，
大部分钢铁企业将高炉瓦斯泥直接外送水泥
厂作为生产水泥之原料添加剂，干脆进行或弃置，而造成了较大的资源浪费和环境污从
国外发展了一些高炉瓦斯灰和瓦斯泥脱锌回
２０４）０９１
（．安交通大学能动学院，西西安７０４）３西陕１０９
摘要：炉瓦斯泥中含有大量的铁、，很好的炼铁原料。但由于高炉瓦斯泥含锌量超标，高碳是必须先进行脱锌处理才可以回收利用本文分析了几种典型的高炉瓦斯泥的粒度分布、学组成及化按粒度分组的化学组成，绍了高炉瓦斯泥旋流脱锌技术与流程，对我国发展该方法回收高炉介并

八钢高炉有害元素锌的分析与控制

料的比列不断增加有关，以判断他们是烧结矿可中锌的主要来源。
后废物的再利用，高炉内的锌元素增加，高炉造对
成影响，尤其是２００９年度八钢老区高炉的风口熔损及炉凉事故。在总结恢复炉况经验中发现有害
ＫｅＷｏｄｂａｔｆｒｃＺｉｙｒｓ：ｌｓｕｎａｅ；ｎｃ
新疆八钢高炉炼铁原料中锌等有害元素的含量相对偏高。近几年，炉计划休风期间，更换高在
坏风口时，口流出金属锌。２０风０８年后，后及钢铁
温度逐渐上升，缸容易粘结，缸砖衬上涨，炉炉砖衬与冷却壁之间产生气隙，容易出现铁口浅和冒
煤气现象。
３高炉锌危害处理方法
３１切断高炉内锌的根源．
和尖晶石（ｎ．Ｉ，们都是难溶物质。因ＺＯＡ：）他０此，炉衬表面上容易生成附着物，在如果原料条件
过程中部分锌蒸气被冷凝或被Ｃ氧化为ＺＯＯｎ。
又随炉料下降到炉缸中。炉缸热严重不足造成煤
止边缘煤气流过分发展，持较低的炉顶温度，保防止出现高炉上部结瘤。改善炉渣流动性，持较保
差，温又频繁波动，附着物层层相粘，长越炉则越大，最后导致结瘤。
２３锌在炉衬内部沉积，成炉衬膨胀、坏．造破

高炉含锌除尘灰的综合利用---杨春雷

本文根据酒钢除尘灰的情况，介绍国内外多种高锌除尘灰处理工艺和基本原理，为高锌除尘灰处理提供思路和方式。

近20年来国外不少发达国家如德、日、英、美、俄等加大了对冶金工业固体废弃物研究开发力度，取得了很好的成绩。

例如在冶金废渣利用方面，美国的利用率已经达到80"--85％，日本为70"--80％，德国和西班牙接近100％。

，而在国内，随着近年来钢铁产量高速增长，环境问题更为突出。

日益增长的钢铁生产能力对周围环境的压力越来越大。

如何提高资源和能源的使用效率，减轻环境负荷，走循环经济的道路，实现可持续发展，已成为未来我国钢铁行业发展的必然方向。

目前我国的钢铁企业冶金流程主要集中于烧结一高炉一转炉一轧钢长流程生产，占钢铁总生产能力的70％以上。

在烧结、高炉炼铁、转炉及电炉炼钢等工序均可产生的大量粉尘及其副产品，统称为除尘灰。

若不加以有效处理，这些堆积和飞扬的除尘灰将对厂区及周围的环境造成严重污染，对农田的生态环境也有很大的危害。

如果能对各类除尘灰合理地开发和利用，不但可以防止产生二次污染，有效地改善周边环境，而且还能变废为宝，将除尘灰作为二次资源来利用。

近年来随着高炉大型化的发展，高炉粉尘发生量不断增多，高炉布袋除尘灰有以下特征：l、粒径小、比重轻。

一般200目过筛率在50"--65％，甚至更细，极易飘散在大气中，严重污染周围环境；2、易反应。

含有较多粒径小的低沸点金属，与空气接触时，易于空气中氧反应，产生自燃。

3、强烈的腐蚀性。

【生产】高炉煤气干法除尘灰提锌工艺技术探讨

【关键字】生产高炉煤气干法除尘灰提氧化锌工艺技术探讨阮积海(广西柳州钢铁(集团)公司技术中心，)摘要介绍了涟源某氧化锌冶炼厂的生产工艺及生产过程中产生的环境污染及治理技术，同时就以高炉煤气干法除尘灰为原料提取氧化锌的生产工艺进行技术（环保）探讨。

1 前言柳钢共有8座高炉，其中最大高炉炉容为1250m3，冶炼过程中产生的高炉煤气均采用干法进行净化除尘，每年由此产生的干法除尘灰达4万多吨（布袋除尘灰），目前该除尘灰的处理方式是直接销售给柳州附近的砖厂代替粉煤灰烧砖，或者是销售给氧化锌冶炼厂配料提锌。

柳钢非钢环保公司经过调研后，打算以高炉煤气干法除尘灰为原料进行深加工提取氧化锌。

经过对涟源某有色金属冶炼厂进行实地考察后，现对以高炉煤气干法除尘灰为原料提取氧化锌的工艺进行技术（环保）探讨。

2 考察介绍2.1 考察对象考察的对象是涟源某有色金属冶炼厂，是一家私营企业。

该厂采用火法工艺提炼氧化锌，共有二条回转窑生产线，原料来源为含锌矿、工业锌渣、煤粉以及部分涟钢高炉除尘灰，每天所耗原料40吨，年产氧化锌1200~1500吨。

2.2 生产工艺该厂采用火法工艺提炼氧化锌，首先含锌矿、工业锌渣、煤粉经加水湿润后用抓斗机抓取均匀并成块状，然后通过皮带输送机将块状原料运至回转窑窑头点火燃烧，在高温作用下（回转窑内温度可达1100℃），原料中的锌经过氧化还原反应，以气熔胶、颗粒物等状态加入废气中，在引风机的作用下，经多组管槽冷却系统冷却（槽中装有冷却水）、最后加入布袋收尘器回收产品。

燃烧后的炉渣经窑尾排渣口加入冲渣池冷却，少量废气通过窑尾顶部的风管引入一个简陋的沉降室回收粉尘后排放。

回转窑中燃料燃烧所需的氧通过回转窑尾部的鼓风机鼓风供应。

其工艺流程如下图2.3 环境污染及治理（1）废气: 废气污染主要来自二个方面，一是原料转运及配料过程产生的扬尘，从在现场看粉尘污染很小，但有关人员介绍，天气干燥时扬尘污染相当严重。

另一方面就是原料在回转窑燃烧冶炼过程中产生的烟尘和废气，由于产品存在于烟尘中，经过布袋收尘器收尘净化后，外排烟气的粉尘浓度大大降低。

高炉瓦斯灰中有价金属回收及无害化处理技术

镉、铟、铋、锡等。由于瓦斯灰中重金属含量低、杂质含量高，常规冶炼技术难以处理，国内钢铁企业通常采取简单堆
存的方式处理，所以成为钢铁厂的一个主要环保隐患。随着联合工艺处理高炉瓦斯灰技术的发展运用，对其进行无害化
高炉瓦斯灰（泥）除含主要成分铁（２０％－３０％）和碳（１０量亦相当可观，同时含有一些易挥发的氟、氯等有害杂质。由于瓦斯灰的成分复杂、粒度细小、水分质量分数波动大，对它的无害化处理和回收利用十分困难。
（１）物理法包括直接填埋或堆存、钢铁厂内部循环使用、选矿分离回收铁精矿等方式。填埋或堆存：如邯钢、水钢、济钢等钢铁企业，这种处理方法不仅存放场地大，占用大量土地，而且瓦斯灰（泥）粒度细微，风干后遇风而起，微细粒粉尘飘散于大气中，严重污染周围的环境，瓦斯灰（泥）中所含的碱金属、锌、铅等，属于有毒固体废物，会造成大气、土壤和地下水的污染。厂内直接循环使用：如攀钢、武钢和包钢，如果将瓦斯灰（泥）直接配入烧结混合料中。由于瓦斯灰（泥）铁品位相对较低，长期如此将会造成烧结矿铁品位降低，有害杂质含量越来越高，导致高炉利用系数降低、焦比升高、高炉寿命受到影响。选矿分离铁精矿：瓦斯灰（泥）经选别后得到铁精矿，作为烧结矿配料的原料，选别后的尾矿含铁低，含碳高，但对其中的有色金属均未能回收利用。

硫酸盐焙烧-浸出法分离高炉粉尘中锌铁的研究

硫酸盐焙烧-浸出法分离高炉粉尘中锌铁的研究硫酸盐焙烧-浸出法分离高炉粉尘中锌铁的研究引言：高炉粉尘是冶炼铁矿石过程中产生的副产品之一，其中含有大量的有价值金属，如铁、锌等。

然而，高炉粉尘中的金属元素之间往往相互混合，使得其分离和回收变得困难。

近年来，研究人员提出了许多不同的分离方法，硫酸盐焙烧-浸出法是其中一种有效的分离方法。

本文将对硫酸盐焙烧-浸出法分离高炉粉尘中锌铁的研究进行探讨。

实验方法：1.样品制备：将高炉粉尘样品收集后进行研磨，得到颗粒大小均匀的样品。

2.硫酸盐焙烧：将样品与硫酸盐在高温下反应，将锌铁矿石转化为硫酸盐或氧化物。

3.浸出：将焙烧后的样品与浸出剂（如硫酸、盐酸等）进行溶解，使得锌和铁能被溶解出来。

4.分离：通过滤纸或其他方法分离出溶液中的沉淀，其中包含了锌和铁等金属元素。

5.分析：对分离出的沉淀进行化学分析，确定其中含有的锌和铁的含量。

实验结果：经过硫酸盐焙烧-浸出法分离，我们得到了高炉粉尘中的锌和铁的含量。

实验结果显示，通过合适的焙烧温度和浸出剂浓度，可以有效地将锌和铁分离开。

分析结果显示，焙烧后的样品中锌的含量明显增加，而铁的含量则大幅度减少。

这说明硫酸盐焙烧-浸出法可以高效地分离高炉粉尘中的锌和铁。

讨论：硫酸盐焙烧-浸出法是一种通过氧化和溶解的方法将锌和铁分离的有效手段。

在焙烧过程中，硫酸盐可以与锌和铁发生反应，将其转化为相应的硫酸盐或氧化物。

而在浸出过程中，选择合适的酸性浸出剂可以有效地将硫酸盐或氧化物溶解出来。

通过这种方法，我们可以快速、高效地将高炉粉尘中的锌和铁分离出来，从而实现其进一步的回收和利用。

结论：本研究通过硫酸盐焙烧-浸出法成功分离了高炉粉尘中的锌和铁。

硫酸盐焙烧-浸出法是一种高效的分离方法，通过合适的焙烧温度和浸出剂浓度可以实现锌和铁的有效分离。

本研究为高炉粉尘中金属元素的回收和利用提供了一种可行的解决方案。

未来，还可以进一步研究优化分离条件，以提高回收率和提纯度，并对分离后的金属元素进行进一步的利用和应用。

高炉瓦斯灰的资源化利用

高炉瓦斯灰的资源化利用高炉瓦斯灰的资源化利用高炉瓦斯灰是高炉炼铁产生的排泄物。

根据高炉瓦斯灰中含有一定量金属的特性，对其开展资源回收利用的一系列研究是很有必要的。

一、高炉瓦斯灰的组成及特点高炉瓦斯灰的化学组分比较复杂，除了未完全燃烧的炭，还包括铁以及铅、锌、铝、铜、铋、铟、镉等金属及碱金属氧化物。

在高炉冶炼过程中，瓦斯灰的产生量及其化学组分与所用铁原料的成分以及高炉作业条件（风量、风压、炉温等）有很大关系。

2011年，酒钢本部7座高炉产出瓦斯灰高达24.9万吨。

而且我国钢铁产量逐年增长，产生的高炉瓦斯灰总量亦逐年增长，若以铁产量的1.7%计，全国年产瓦斯灰近200万吨。

高炉瓦斯灰中铁的含量最高，其次是碳，二者之和约为45%～65%。

二、高炉瓦斯灰的资源化利用途径目前针对高炉瓦斯灰的处理，国内外主要采取以下四种方法1.外排堆放此种方法易造成环境污染并对人体健康产生危害，目前大型钢铁企业已基本淘汰该方法。