2017装修施工技术之制冷管道安装
空调管道安装施工方法
空调管道安装施工方法在建筑中，空调系统是非常重要的设施之一，能够为人们提供舒适的室内环境。
而空调管道的安装施工则是实现空调系统正常运行的关键步骤之一。
本文将介绍空调管道安装施工的方法和注意事项。
一、管道准备在进行空调管道安装施工之前，首先需要准备好所需的管道材料和工具。
一般情况下，空调管道采用无缝钢管或铜管。
根据工程要求，选择适当规格的管道，并进行切割和修整，确保管道的长度和形状适合安装位置。
同时需要准备好管道支架、管道连接件、密封材料等。
二、管道布置根据空调系统的设计方案和建筑结构，合理规划和布置空调管道。
在布置过程中应考虑到空调冷热风进出口位置，确保管道路径合理畅通。
同时还需要避开其他建筑设备和管线，保证空调管道的安全和有效性。
三、管道安装1. 管道固定：根据设计要求，在合适的位置安装管道支架，确保管道固定稳固。
支架的间距应符合国家标准，避免管道在使用过程中出现震动和位移。
2. 管道连接：根据管道的类型和连接方式，采用相应的连接方法进行管道之间的连接。
无缝钢管可以采用法兰连接或螺纹连接，铜管可以采用焊接或套管连接。
连接时要注意连接件的材质和规格是否与管道相匹配，并进行严密的密封处理。
3. 管道疏通：在管道安装完成后，进行疏通处理，清理管道内的杂物和污垢。
同时进行压力测试，确保管道的密封性和耐压性。
四、管道绝热为了保证空调系统的能效，空调管道需要进行绝热处理。
常见的绝热材料有保温棉、聚氨酯泡沫等。
绝热材料应选择具有良好的绝热性能和耐腐蚀性能的材料，并通过粘贴、包裹等方式将管道进行完整覆盖，确保绝热效果。
五、管道测试在空调管道安装施工完成后，还需要进行一系列测试来验证管道系统的性能和质量。
常见的测试包括气密性测试、压力测试和流量测试。
通过这些测试可以判断管道是否存在漏气、泄露、堵塞等问题，及时进行修复和改善。
综上所述，空调管道安装施工是一个复杂而关键的过程。
合理的管道布置和安装方法、优质的管道材料和连接件、完善的绝热处理和测试程序，都是保证空调管道质量和工作效果的关键。
暖通工程中空调制冷管道安装技术要点综述
暖通工程中空调制冷管道安装技术要点综述暖通工程中的空调制冷管道安装是整个空调系统中至关重要的环节，它直接影响到空调系统的制冷效果和运行稳定性。
掌握空调制冷管道安装技术要点对于保障空调系统的正常运行非常重要。
下面就让我们来综述一下空调制冷管道安装的技术要点。
一、管道设计在进行空调制冷管道安装前，首先需要根据实际情况进行管道设计。
管道设计要充分考虑空调系统的制冷负荷、管道材质和管道长度等因素，以确保管道能够稳定运行。
设计过程中还需要考虑管道的散热和节能问题，合理设计管道的走向和支架间距，以减少热交换面积和阻力，提高管道的热传导效果。
二、管道材质空调制冷管道通常采用铜管、镀锌钢管或者塑料管材质。
在选择管道材质时，需要考虑管道的耐腐蚀性、传热性能和连接方式等因素。
铜管具有良好的导热性和耐腐蚀性，是制冷管道的首选材质之一；而镀锌钢管具有一定的耐腐蚀性和机械强度，适用于一些特殊环境；塑料管材质则具有较低的导热性能，适用于一些小型的空调系统。
在进行空调制冷管道安装时，需要根据实际情况选择合适的管道材质。
三、管道安装1. 管道走向：空调制冷管道的走向应尽量避免出现弯曲和急转弯，以减少管道压力损失。
在进行管道安装时，需要严格按照设计要求进行走向布置，尽量减少弯头的使用，提高管道的整体传热效果。
2. 接头安装：在进行管道接头安装时，需要保证接头的紧密性和密封性，避免因为接头松动或者漏水导致制冷效果下降。
对于不同材质的管道，需要根据实际情况选择合适的接头材料，并严格按照安装工艺要求进行安装。
3. 支架安装：空调制冷管道的支架安装至关重要，它直接影响到管道的稳定性和整体结构。
在进行支架安装时，需要根据管道的长度和重量，设计合理的支架间距和支架结构，确保管道能够稳定运行。
4. 管道绝缘：在进行空调制冷管道安装时，还需要进行管道绝缘处理，以减少制冷介质在管道内的热损失。
绝缘材料的选择需要考虑到其导热性能和使用环境，保证管道绝缘效果的同时不影响管道的传热效果。
空调制冷管道的安装技术交底
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
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表C2-1编 号 工 程 名 称 交底日期 2022-4-27施工单位 分项工程名称交底提要交底内容：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
1制冷系统的液体管道安装不应有局部向上凸起的弯曲现象以免形成气囊。
气体管道安装不应有局部向下凹的弯曲现象，以免形成液囊。
2从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出；从气体干管引出支管，应从干管上部或侧面接出。
3管道成三通连接时，应将支管按制冷剂流向弯成弧形再进行焊接，见图 (1)；当支管与干管直径相同且管道内径小于50mm 时，则需在干管的连接部位换上大一号管径的管段，再按以上规定进行焊接，见图 (2)。
图 三通连接4不同管径的管道直线焊接时，应采用同心异径管。
5紫铜管的连接宜采用承插口焊接，或套管式焊接；承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎介质流向。
铜管的连接及安装详见《铜管道安装工艺标准》。
6紫铜管切口表面应平齐，不得有毛刺、凹凸等缺陷。
切口平面允许倾斜偏差为管子直径的1%。
7紫铜管煨弯可用热弯或冷弯，椭圆率不应大于8%。
(五)阀门安装。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
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建筑电气中制冷管道安装工程
建筑电气中制冷管道安装工程 刘向羽 河北建设集团有限公司1 工程内容空调工程使用的压缩式制冷系统中工作压力低于2.0MPa、温度-20～150℃范围内、输送介质为制冷剂与润滑油的管道安装工程。
2 设备和材料质量要求(1)管子、管件、阀门具有出厂合格证明书，各项指标符合现行国家或部颁技术标准。
(2)氨系统制冷剂管道及管件用无缝钢管。
氟利昂制冷剂系统当管道直径大于或等于 25mm时，用无缝钢管；当直径小于 25mm 时，用紫铜管。
(3)管子、管件在使用前进行外观检查：无裂纹、缩孑L、夹渣、折叠、重皮等缺陷，无超过壁厚允许偏差的锈蚀或凹陷，螺纹密封面良好，精度及光洁度达到设计要求或制造标准。
(4)铜管内外表面光滑、清洁，无针孔、裂纹、起皮、气泡、粗拉道、夹杂物和绿锈，管材无分层，管子的端部平整无毛刺。
铜管在加工、运输、储存过程中无划伤、压人物、碰伤等缺陷。
(5)管道法兰密封面光洁，不得有毛刺及径向沟槽，带有凹凸面的法兰能自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。
(6)螺栓及螺母的螺纹完整、无伤痕、无毛刺、残断丝等缺陷。
螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
(7)非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。
3 施工安装过程质量控制内容3.1 管道加工(1)管子切口；(2)加工弯制。
3.2 管道安装(1)管道清洗；(2)管道流向、坡度； (3)接压缩机的管道； (4)焊接； (5)阀门及附件安装；(6)支、吊架； (7)套管。
3.3 管道系统的试验(1)系统吹污；(2)气密性试验； (3)真空试验。
4 监理过程中的巡视或旁站要点4.1 管道加工(1)管子切口表面应平整，无裂纹、蕈皮、毛刺、凹凸、熔渣等缺陷。
(2)切口平面允许倾斜偏差为管子直径的l％。
(3)铜管及铜合金的弯管可用热弯或冷弯，椭圆率不得大于8％。
(4)铜管管口翻边应保持同心，无裂纹、分层豁口及褶皱等缺陷，并有良好的密封面。
制冷管道施工工艺
制冷管道施工工艺1范围本工艺标准适用于制冷系统中工作压力低于2MPa、温度在150〜—20C范围内、输送介质为制冷剂和润滑油的管道安装工程。
2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1所采用的管子和焊接材料应符合设计规定，并具有出厂合格证明或质量鉴定文件。
2.1.2制冷系统的各类阀件必须采用专用产品，并有出厂合格证。
2.1.3无缝钢管内外表面应无显著腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。
2.1.4铜管内外壁均应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气泡等缺陷。
2.1.5施工机具：卷扬机、空气压缩机、真空泵、砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机、铜管板边器、手锯、套丝板、管钳子、套筒扳手、梅花扳手、活扳子、水平尺、铁锤、电气焊设备等。
2.1.6测量工具：钢直尺、钢卷尺、角尺、半导体测温计、书压力计等。
2.2作业条件2.2.1设计图纸、技术文件齐全，制冷工艺及施工程序清楚。
2.2.2建筑结构工程施工完毕，室内装修基本完成，与管道连接的设备已安装找正完毕，管道穿过结构部位的孔洞已配合预留，尺寸正确。
预埋件设置恰当，符合制冷管道施工要求。
2.2.3施工准备工作完成，材料送至现场。
3、操作工艺3.1工艺流程：预检一施工准备一管道等安装一系统吹污-系统气密性试验一系统抽真空一管道防腐一系统充制冷制f检验3.2施工准备3.2.1认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。
3.2.3按施工图所示管道位置、标高、测量放线、查找出支吊架预埋铁件。
3.2.3制冷系统的阀门，安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和严密性试验。
3.2.4制冷剂和润滑油系统的管子、管件应将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应将管口封闭，并保持内外壁干燥。
3.2.5按照设计规定，预制加工支吊管架、须保温的管道、支架与管子接触处应用经防腐处理的木垫隔垫。
木垫厚度应与保温层厚度相同。
支吊架型式间距见表 3.2.5。
建筑暖通空调工程中制冷系统管道的施工技术
建筑暖通空调工程中制冷系统管道的施工技术建筑暖通空调工程中，制冷系统管道施工技术是非常重要的一环，它直接关系到系统的运行效率和安全性。
制冷系统管道施工技术的好坏直接影响到制冷系统的整体运行质量，因此需要工程师和施工人员充分重视。
本文将从管道选材、施工工艺、质量控制等方面，对制冷系统管道的施工技术进行详细介绍。
一、管道选材1. 管材选用：在制冷系统管道的选材上，需要根据具体的工程环境和工作压力选择合适的管材。
一般来说，制冷系统管道主要选用铜管、不锈钢管和塑料管等材质。
铜管具有优良的导热性和耐腐蚀性，因此在制冷系统中应用广泛；不锈钢管耐腐蚀、耐高压、耐高温，适用于高压制冷系统；塑料管轻便、易施工、价格相对便宜，适合于一些小型制冷系统的管道施工。
在选择管材的过程中，还需要考虑材料的耐压性、耐腐蚀性、导热性和成本等因素，综合考虑选取合适的管道材质。
2. 管件选用：在制冷系统管道的施工中，需要使用各种管件，例如弯头、三通、法兰等。
管件的选用也需要根据具体的工程要求进行选择，考虑到材质、规格、连接方式等因素。
一般来说，制冷系统管道中的管件大多选用与管材相同的材质，以保证管道连接的密封性和稳定性。
二、施工工艺1. 管道布置：在制冷系统管道的施工中，首先需要根据系统的设计图纸和实际工程场地进行管道布置。
管道的布置需要考虑到系统的运行效率和安全性，合理布置管道可以减小管道阻力、减少管道漏风、减轻系统能耗等。
在布置管道时，还需要与电气、给排水等其他工程进行协调，确保各项工程设施的顺利施工。
2. 管道安装：制冷系统管道的安装需要严格按照图纸进行，保证管道的安装位置、角度、高度等均符合设计要求。
管道安装时需要注意管件的选择和安装，保证管道的连接处牢固、密封。
在焊接铜管时，需要使用氩气保护焊接，焊接过程中要控制焊接温度，避免管材变形，影响管道的安装质量。
3. 绝缘保护：在制冷系统管道的施工中，需要给管道进行绝缘保护。
这是因为制冷系统中的管道通常需要在低温状态下运行，如果管道没有进行绝缘保护，容易出现冷凝和结露，影响系统的正常运行。
暖通工程中空调制冷管道安装技术要点综述
暖通工程中空调制冷管道安装技术要点综述在暖通工程中，空调制冷管道的安装技术非常重要。
正确的安装，可以确保空调系统的正常运行，避免漏氟、冷凝水等现象的发生。
本文将从管道选材、尺寸计算、支吊架、接头处理等方面，对空调制冷管道安装技术要点进行综述。
一、管道选材管道选材需要根据运行环境和制冷介质的物性来选择适当的材料，一般常用的材料有钢、铜、不锈钢、铝塑管等。
钢管适用于大型制冷系统和高压系统，铜管适用于小型空调系统，不锈钢管适用于潮湿环境和低温制冷系统，铝塑管则适用于一些特殊场合。
管道材料的选择应注意防腐蚀、耐压、耐高低温等性能。
二、尺寸计算制冷管道尺寸的计算需要根据制冷负荷、流量、压力损失等因素来确定。
一般来说，管道内径应根据流量和压力损失来决定，管道壁厚应确保耐压性能。
制冷管道的支管及回风管的尺寸也需要仔细计算，以确保系统的运行效率和稳定性。
三、支吊架制冷管道的支吊架是保证管道安全运行的重要组成部分。
支吊架需要满足规范要求，并能够承受管道的重量、振动等因素。
应注意支吊架的位置、数量、连接方式等问题，避免管道因支吊架的问题而出现变形、松动等安全隐患。
四、接头处理制冷管道的接头处理也是管道安装的重要问题。
接头处应尽可能少，且应采用严密的密封、固定方式。
采用焊接、压接等固定方式时，应注意操作规范，确保接头牢固可靠；采用螺纹连接时，应注意螺纹尺寸和螺纹标准，防止泄漏。
五、检测验收管道安装完成后，必须进行严格的检查和验收，以确保系统的稳定性和安全性。
检测时应注意管道连接是否紧密、是否存在泄漏等问题，同时还需检查制冷系统的其他组成部分是否符合规范要求。
暖通工程中空调制冷管道安装技术要点综述
暖通工程中空调制冷管道安装技术要点综述作为现代建筑中不可或缺的重要设备，空调系统在暖通工程中起着至关重要的作用。
而在空调系统中，制冷管道的安装则是整个系统中的关键环节之一。
正确的制冷管道安装技术不仅能够确保系统的正常运行，还能够提高系统的效率，延长设备的使用寿命。
对于制冷管道安装技术要点的综述显得尤为重要。
一、管道材质选择在制冷管道的安装中，选用合适的管道材质是至关重要的。
一般来说，制冷系统中常用的管道材质有铜管、铝塑复合管和不锈钢管等。
铜管具有良好的导热性和机械强度，对于小到中型空调系统来说是非常适合的选材。
而对于大型空调系统，铝塑复合管由于其良好的防腐性和耐高压的特点成为了主流选材。
不锈钢管由于其耐腐蚀、耐高温的特性，逐渐得到了人们的青睐。
在制冷管道安装中，选择合适的管道材质显得至关重要。
二、管道布局设计在进行制冷管道的安装时，合理的管道布局设计能够有效地降低系统的能耗，并且提高运行效率。
在进行管道布局设计时，需要考虑管道的长度、直径、支管位置、斜坡和弯头等因素。
合理的布局设计能够减少管道的压降，从而减小系统的能耗。
合理的管道布局设计还能够提高系统的热力性能，使得系统的运行更加稳定。
三、管道连接技术在制冷管道的安装过程中，管道连接技术是一个至关重要的环节。
常见的管道连接技术包括焊接、压接和螺纹连接等。
焊接是最常见的管道连接技术之一，其优点是连接牢固，密封性好。
但在焊接过程中需要注意的是，焊接温度和焊接时间的控制是非常重要的，否则容易出现焊接质量不达标的问题。
压接是利用专用的压接设备进行管道连接的技术，其优点是操作简单、速度快。
而螺纹连接则是利用螺纹将管道连接在一起的技术，安装较为方便。
在管道连接技术中，选择合适的连接方式对于系统的安全性和稳定性来说至关重要。
四、支吊架安装在制冷管道的安装中，支吊架的安装也是一个至关重要的环节。
支吊架的功能主要是为了支撑管道、减缓管道的挠度和变形，保证管道的平稳运行。
建筑暖通空调工程中制冷系统管道的施工技术
建筑暖通空调工程中制冷系统管道的施工技术作为建筑暖通空调工程中重要的一部分，制冷系统管道的施工技术至关重要。
在现代建筑中，制冷系统管道不仅仅是为了提供舒适的室内环境，更是为了保证建筑物内部的温度、湿度和空气质量的稳定性。
在制冷系统管道的施工过程中，需要严格按照相关规范和标准进行操作，以确保系统的安全性、可靠性和高效性。
下面将对建筑暖通空调工程中制冷系统管道的施工技术进行详细介绍。
一、施工前的准备工作在进行制冷系统管道的施工之前，工程人员需要进行充分的准备工作。
需要对施工现场进行全面的勘测和测量，确保管道的走向、长度和高度符合设计要求。
需要根据设计图纸确定管道的材料和规格，并进行材料的采购和加工。
还需要准备好所需的施工设备和工具，并对施工现场进行必要的安全检查和措施。
只有做好了这些准备工作，才能保证施工过程的顺利进行。
二、管道安装的施工技术1. 管道的布置和固定制冷系统管道的布置和固定是管道施工的重要环节。
在进行管道布置时，需要确保管道的走向符合设计要求，并且要考虑到整体系统的美观和结构的稳定。
管道的固定也需要注意到管道的材料和规格，以及周围环境的特点，选择合适的固定方式和固定点。
在进行管道的固定时，需要保证管道的稳定性和安全性，避免因管道松动或振动而导致系统故障。
2. 管道的连接和密封制冷系统管道的连接和密封是管道施工中的关键技术。
在进行管道连接时，需要严格按照相关规范和标准进行操作，确保管道连接牢固、密封性好，并且能够承受系统的所有工作条件。
在进行管道密封时，需要选择合适的密封材料和密封方式，保证管道在运行过程中不会泄漏，同时还需考虑到管道的热胀冷缩和振动等因素，以确保系统的安全性和可靠性。
3. 管道的保温和防腐在制冷系统管道的施工中，还需要进行管道的保温和防腐处理。
这主要是为了防止管道在运行过程中出现冷凝、结露或腐蚀等问题，保证系统的运行效率和使用寿命。
在进行管道保温时，需要选择合适的保温材料和方式，考虑到管道的工作温度和周围环境的影响，以确保管道的保温效果。
暖通工程中空调制冷管道安装技术要点综述
暖通工程中空调制冷管道安装技术要点综述暖通工程中空调制冷管道的安装技术是一项关键性工作，直接影响到空调系统的运行效果和能耗。
下面将综述空调制冷管道安装的一些技术要点。
安装空调制冷管道前，需要进行管道的布置设计。
布置设计要符合空调系统的设计要求，包括管道的走向、布置间距等。
合理的布置设计能够减少管道的阻力损失、提高制冷效果。
安装管道时需要注意管道的安装位置和支架的设置。
管道的安装位置应尽量避免暴露在阳光直射下或者潮湿的地方，避免受到外力的损坏。
支架的设置要均匀且稳固，能够承受管道的重量，防止管道出现下垂或者脱落的情况。
管道的连接也是安装过程中需要注意的一点。
管道之间的连接应采用密封且牢固的连接方式，避免制冷剂泄漏。
常用的连接方式有焊接、咬合以及螺纹连接等。
在连接过程中，需要对连接部位进行检测，确保密封性能良好。
第四，管道的施工要保证管道的尺寸和截面形状的精确性。
管道的尺寸和截面形状的不准确会导致管道的阻力增加，影响空调系统的制冷效果。
在施工过程中应采用精确的切割和连接方法，避免管道出现变形或者错位。
第五，管道安装完成后，需要进行压力测试和真空抽取。
压力测试可以检测管道是否存在漏气现象，确保系统的密封性；真空抽取可以排除管道内的杂质和气体，提高制冷效果。
安装完成后需要进行管道的绝热保护。
绝热保护可以减少管道的热损失，提高能源利用效率。
常用的绝热材料有橡胶和泡沫塑料等，选择合适的绝热材料进行包裹。
空调制冷管道安装技术的要点包括布置设计、位置设置、连接方式、施工精确性、测试与排气以及绝热保护等。
合理的安装技术能够保证管道的正常运行，提高空调系统的性能效果。
浅谈暖通空调制冷系统管道施工安装
浅谈暖通空调制冷系统管道施工安装摘要:随着社会经济的快速发展，暖通空调为人们的生活提供重要的便利，暖通空调已经成为建筑中非常重要的关键的环节，因此人们对暖通空调制冷系统的安装业提出更高的要求，在安装制冷系统的管道过程中，应该按照暖通空调制冷系统的特点进行安装，不断提高管道的安装质量。
本文分析暖通空调制冷系统管道的安装特点和要求，并从安装特点出发提出管道安装方法，不断提高暖通空调制冷系统的管道安装质量。
关键词:暖通工程；制冷系统管道；施工工艺一、制冷系统管道的施工要求1.管件和阀门的设计制冷系统的管道和其具体型号、工作环境等需要符合实际的使用要求，需要有出厂合格证和质量说明书等，在螺纹、法兰等处的密封材料也需要符合管内的介质性能。
系统管理内部应保证清洁，将一些容易出现的污物和铁锈进行清理，清理完成后需要封闭管口，保持内外壁的干燥，在制冷机和附属设备的设计和维护方面，需要进行调试，需要符合实际的制冷要求。
2.系统阀门的设计要求制冷机的阀门在安装前需要对强度和严密性进行充分实验，实验时间不能低于5分钟，在严密性测试完毕后如果检验合格，则保持体内干燥的前提下保证位置和方向符合设计的实际标准。
在电磁阀、调节阀、膨胀阀的设计方面需要安装在便于检修的位置，在系统清理干净后，将阀门的阀芯拆卸下来清洗，并进行强度和密封性的真空试验，从而保障整体质量。
二、暖通空调系统的空调制冷管道安装1.制冷管道敷设制冷管道的敷设分为架空敷设和地下敷设两种方式。
（1）架空敷设架空管道敷设除设置专用支架外，一般应沿墙、柱、梁布置。
制冷系统的吸气管与排气管布置在同一支架，吸气管应布置在排气管的下部。
多根平行的管道间应留有一定的间距，一般间距不小于200mm。
在管道与支架间设置用油浸处理过的木块以防止吸气管道与支架接触产生冷桥现象。
敷设制冷剂的液体管道，为防止产生“气囊”和“液囊”增加管路阻力，影响系统正常运转，不能有局部向上凸起的管段，气体管道不能有局部向下凹陷的管段，从液体主管接出支管时，一般应从主管的上部接出。
暖通工程中空调制冷管道安装技术要点综述
暖通工程中空调制冷管道安装技术要点综述空调制冷管道是暖通工程中重要的组成部分，它负责将制冷剂输送至空调机组，并将冷却剂传递到各个室内机组，同时还需要满足高效、可靠、安全等要求。
为了保证空调制冷管道的正常运行，必须注意以下技术要点：一、管线敷设1、管线走向应沿室内吊顶钢龙骨或横梁行走，以避免削弱吊顶的承重能力，同时也要考虑到管道的保温和维修。
2、管线敷设应尽量少弯曲、少弯头，以减少阻力损失，缩短空调制冷管道的长度，提高制冷效果。
3、管线敷设不得与电缆、电线、水管等媒介混合走线，并且各种管道之间应避免相互干扰。
4、为了方便运输和组装，在管线敷设时应注意预留必要的余量，不要将制冷管道弯成明显的工字形。
二、制冷管道材料的选用1、选用制冷管道时要优先考虑材料的耐腐蚀性、耐热性、强度、密封性等方面。
2、制冷管道壁厚要求必须符合设计规范要求，管道接口的焊接要符合一定规范。
3、制冷管道的保温材料也是很重要的，应选择防水、保温效果好、阻燃性能优良的保温材料，并按要求进行施工。
三、制冷管道的安装1、制冷管道安装时应按照设计图纸中所示的管道走向、支架位置进行安装，并按要求测量、标记，使管道弧度和角度符合要求。
2、管道主支架的位置应选在墙体或屋顶的坚实部位，支架距离应适当，以免管道过长发生振动、漏水等问题。
3、制冷管道的安装要做好各个节点的密封处理，严防制冷剂泄漏。
1、安装完制冷管道后应进行试压，根据设计规范进行压力测试，并检测管道连接处的泄漏情况。
2、测试时应将所有接口组装完整，切勿出现漏水现象，试压过程中应观察管道是否出现变形和裂缝等情况。
以上就是空调制冷管道安装中需要注意的技术要点，只有严格按照规范进行安装和试压，才能有效避免由于管道问题引发严重的后果。
制冷管道安装施工技术交底
制冷管道安装施工技术交底优质管道展示交底内容：1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-20022、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1所采用的管子和焊接材料应符合设计规定，并具有出厂合格证明或质量鉴定文件。
2.1.2制冷系统的各类阀件必须采用专用产品，并有出厂合格证。
2.1.3无缝钢管内外表面应无显著腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。
2.1.4铜管内外壁均应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气泡等缺陷。
2.1.5施工机具：卷扬机、空气压缩机、真空泵、砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机、铜管板边器、手锯、套丝板、管钳子、套筒扳手、梅花扳手、活扳子、水平尺、铁锤、电气焊设备等。
2.1.6测量工具：钢直尺、钢卷尺、角尺、半导体测温计、形压力计等。
2.2作业条件2.2.1设计图纸、技术文件齐全，制冷工艺及施工程序清楚。
2.2.2建筑结构工程施工完毕，室内装修基本完成，与管道连接的设备已安装找正完毕，管道穿过结构部位的孔洞已配合预留，尺寸正确。
预埋件设置恰当，符合制冷管道施工要求。
2.2.3施工准备工作完成，材料送至现场。
3、操作工艺3.1工艺流程：预检→施工准备→管道等安装→系统吹污→系统气密性试验→系统抽真空→管道防腐→系统充制冷制→检验3.2施工准备3.2.1认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。
3.2.3按施工图所示管道位置、标高、测量放线、查找出支吊架预埋铁件。
3.2.3制冷系统的阀门，安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和严密性试验。
3.2.4制冷剂和润滑油系统的管子、管件应将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应将管口封闭，并保持内外壁干燥。
3.2.5按照设计规定，预制加工支吊管架、须保温的管道、支架与管子接触处应用经防腐处理的木垫隔垫。
暖通工程中空调制冷管道安装技术要点综述
暖通工程中空调制冷管道安装技术要点综述暖通工程中的空调制冷管道安装技术是非常重要的一环。
正确的安装能够确保整个制冷系统的正常运行和高效能，提高空调系统的工作效率，并且减少故障发生的可能性。
本文将对空调制冷管道安装技术的要点进行综述，希望能够帮助大家更好地了解和掌握这一关键技术。
1. 管道材料的选择在空调制冷管道的安装中，需要选择合适的管道材料。
常用的制冷管道材料有铜管、铝管、钢管等。
在选择管道材料时，需要考虑到管道的耐腐蚀性能、导热性能、机械性能等因素。
通常情况下，铜管是最常用的管道材料，因为它具有良好的导热性能和良好的耐腐蚀性能，对于高效能的制冷系统来说，铜管是一个理想的选择。
2. 管道的设计与布局在进行管道安装前，需要对整个管道系统进行设计和布局。
合理的管道设计和布局能够确保空调系统的正常运行和高效能。
在设计管道时，需要考虑到管道的长度、弯曲角度、变径等因素，尽量减少管道的阻力和压降，提高系统的效率。
管道的布局也需要考虑到系统的维修和维护便捷性，确保日后的维护和维修工作能够顺利进行。
3. 管道的连接与固定安装空调制冷管道时，管道的连接和固定也是非常重要的。
管道连接时需要注意使用合适的连接件，保证连接的紧密和密封。
常用的连接方式有焊接、扣压等，选择合适的连接方式能够确保管道的稳固和密封性。
管道的固定也需要注意，要保证管道的牢固和稳定，避免因为管道晃动导致的损坏和泄漏。
4. 真空泵抽真空在制冷管道安装完成后，需要进行真空泵抽真空的工作。
真空泵抽真空是为了排除管道系统中的空气和杂质，确保整个系统的净化。
在抽真空过程中，需要密封系统，通过真空泵抽取管道系统内的空气和杂质，直到管道系统中的压力降到要求的值。
这一步工序非常重要，必须严格按照要求操作，确保系统的净化和正常运行。
5. 充注制冷剂在所有的安装和调试工作完成后，需要对空调制冷管道进行充注制冷剂。
充注制冷剂是为了确保整个制冷系统的正常运行，保持制冷系统的高效能。
空调制冷管道的安装技术交底.
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
图三通连接4不同管径的管道直线焊接时，应采用同心异径管。
5紫铜管的连接宜采用承插口焊接，或套管式焊接；承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎介质流向。
铜管的连接及安装详见《铜管道安装工艺标准》。
6紫铜管切口表面应平齐，不得有毛刺、凹凸等缺陷。
切口平面允许倾斜偏差为管子直2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
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制冷管道安装技术交底
3.3.3仪表安装：
3.3.3.1所有测量仪表按设计要求均采用专用产品，压力测量仪表须用标准压力表进行校正，温度测量仪表须用标准温度计校正并做好记录。
3.6.1.2刷漆时，必须保持金属面干燥、洁净，漆膜附着良好，油漆厚度均匀、无遗漏。
3.6.1.3制冷管道刷色调和漆，按设计规定。
3.6.2制冷系统管道油漆的种类、遍数、颜色和标记等应符合设计要求。如设计无要求，制冷管道（有色金属管道除外）油漆可参照表4-39。
制冷剂管道油漆表4-39
管道类别油漆类别油漆遍数颜色标记
2.2作业条件
2.2.1设计图纸、技术文件齐全，制冷工艺及施工程序清楚。
2.2.2建筑结构工程施工完毕，室内装修基本完成，与管道连接的设备已安装找正完毕，管道穿过结构部位的孔洞已配合预留，尺寸正确。预埋件设置恰当，符合制冷管道施工要求。
2.2.3施工准备工作完成，材料送至现场。
3操作工艺
3.1工艺流程：
3.4.1.2吹污前应选择在系统的最低点设排污口。用压力0.5～0.6MPa的干燥空气进行吹扫；如系统较长，可采用几个排污口进行分段排污。
此项工作按次序连续反复地进行多次，当用白布检查吹出的气体无污垢时为合格。
3.4.2系统气密性试验：
3.4.2.1系统内污物吹净后，应对整个系统（包括设备、阀件）进行气密性试验。
专业技术负责人：交底人：接受人:
3.4.2.5试压过程中如发现泄漏，检修时必须在泄压后进行，不得带压修补。
3.4.2.6系统气密性试验压力见表4-38。
系统气密性试验压力MPa (kgf/cm2)表4-38
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制冷管道安装1 范围本工艺标准适用于制冷系统中工作压力低于2MPa、温度在150～-20℃范围内、输送介质为制冷剂和润滑油的管道安装工程。
2 施工准备2.1 材料及主要机具2.1.1 所采用的管子和焊接材料应符合设计规定，并具有出厂合格证明成质量鉴定文件。
2.1.2 制冷系统的各类阀件必须采用专用产品，并有出厂合格证。
2.1.3 无缝钢管内外表面应无显著腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。
2.1.4 铜管内外壁均应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气池等缺陷。
2.1.5 施工机具：卷扬机、空气压缩机、真空泵、砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机、铜管板边器、手锯、套丝板、管钳子、套筒扳手、梅花扳手、活板子、水平尺、铁锤、电气焊设备等。
2.1.6 测量工具：钢直尺、钢卷尺、角尺、半导体测温计、形压力计等。
2.2 作业条件2.2.1 设计图纸、技术文件齐全，制冷工艺及施工程序清楚。
2.2.2 建筑结构工程施工完毕，室内装修基本完成，与管道连接的设备已安装找正完毕，管道穿过结构部位的孔洞已配合预留，尺寸正确。
预埋件设置恰当，符合制冷管道施工要求。
2.2.3 施工准备工作完成，材料送至现场。
3 操作工艺3.1 工艺流程：预检→施工准备→管道等安装→系统吹污→系统气密性试验→系统抽真空→管道防腐→系统充制冷剂→检验3.2 施工准备3.2.1 认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。
3.2.2 按施工图所示管道位置、你高、测量放线、查找出支吊架预埋铁件。
3.2.3 制冷系统的阀门，安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和严密性试验。
3.2.4 制冷剂和润滑油系统的管子、管件应将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应将管口封闭，并保持内外壁干燥。
3.2.5 按照设计规定，预制加工支吊管架、须保温的管道、支架与管子接触处应用经防腐处理的土垫隔热。
木垫厚度应与保温层厚度相同。
支吊架型式间距见表4-36。
制冷管道支吊架间距表表4-36管径 (mm) < 2.5 45 2.5 57 3.5 76 3.5 89 3.5108 4 133 4 1594.5 219 6 > 377 7管道、吊架最大间距 (m) 1.0 1.5 2.0 2.5 3 45 6.53.3 制冷系统管道、阀门、仪表安装。
3.3.1 管道安装：3.3.1.1 制冷系统管道的坡度及坡向，如设计无明确规定应满足表4-37要求。
制冷系统管道的坡度波向表4-37管道名称坡度方向坡度分油器至冷凝器相连接的排气管水平管段坡向冷凝器3～5/1000冷凝器至贮液器的出液管的水平管段坡向贮液器 3～5/1000液体分配站至蒸发器 [排管] 的供液管水平管段坡向蒸发器1～3/1000蒸发器 [排管] 至气体分配站的回气管水平管段坡向蒸发器1～3/1000氟利昂压缩机吸气水平管排气管坡向压缩机坡向油分离器4～5/1000 1～2/1000氨压缩机吸气水平管排气管坡向低压桶坡向氨油分离器≥3/1000凝结水管的水平坡向排水器≥8/10003.3.1.2 制冷系统的液体管安装不应有局部向上凸起的弯曲现象，以免形成气囊。
气体管不应有局部向下凹的弯曲现象。
以免形成液囊。
3.3.1.3 从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出，从气体干管引出支管，应从干管上部或侧面接出。
3.3.1.4 管道成三通连接时，应将支管按制冷剂流向弯成弧形再行焊接（图4-37a），当支管与干管直径相同且管道内径小于50mm时，则需在干管的连接部位换上大一号管径的管段，再按以上规定进行焊接（图4-37b）。
3.3.1.5 不同管径的管子直线焊接时，应采用同心异径管（图4-37c）。
图4-373.3.1.6 紫铜管连接宜采用承插口焊接，或套管式焊接，承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎介质流向（图4-38）。
3.3.1.7 紫铜管切口表面应平齐，不得有毛刺、凹凸等缺陷。
切口平面允许倾斜偏差为管子直径的1%。
3.3.1.8 紫铜管煨弯可用热弯或冷弯，椭圆率不应大于8%。
3.3.2 阀门安装： 3.3.2.1 阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求不得反装。
3.3.2.2 安装带手柄的手动截止阀，手柄不得向下。
图4-38电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等，阀头均应向上竖直安装。
3.3.2.3 热力膨胀阀的感温包，应装于蒸发器末端的回气管上，应接触良好，绑扎紧密，并用隔热材料密封包扎，其厚度与保温层相同。
3.3.2.4 安全阀安装前，应检查铅封情况和出厂合格证书，不得随意拆启。
3.3.2.5 安全阀与设备间若设关断阀门，在运转中必须处于全开位置，并予铅封。
3.3.3 仪表安装：3.3.3.1 所有测量仪表按设计要求均采用专用产品，压力测量仪表须用标准压力表进行校正，温度测量仪表须用标准温度计校正并做好记录。
3.3.3.2 所有仪表应安装在光线良好，便于观察，不妨碍操作检修的地方。
3.3.3.3 压力继电器和温度继电器应装在不受震动的地方。
3.4 系统吹污、气密性试验及抽真空。
3.4.1 系统吹污：3.4.1.1 整个制冷系统是一个密封面又清洁的系统，不得有任何杂物存在，必须采用洁净干燥的空气对整个系统进行吹污，将残存在系统内部的铁屑、焊渣、泥砂等杂物吹净。
3.4.1.2 吹污前应选择在系统的最低点设排污口。
用压力0.5～0.6MPa的干燥空气进行吹扫；如系统较长，可采用几个排污口进行分段排污。
此项工作按次序连续反复地进行多次，当用白布检查吹出的气体无污垢时为合格。
3.4.2 系统气密性试验：3.4.2.1 系统内污物吹净后，应对整个系统（包括设备、阀件）进行气密性试验。
3.4.2.2 制冷剂为氨的系统，采用压缩空气进行试压。
制冷剂为氟利昂系统，采用瓶装压缩氮气进行试压。
对于较大的制冷系统也可采用压缩空气，但须经干燥处理后再充入系统。
3.4.2.3 检漏方法：用肥皂水对系统所有焊口、阀门、法兰等连接部件进行仔细涂抹检漏。
3.4.2.4 在试验压力下，经稳压24h后观察压力值，不出现压力降为合格（温度影响除外）。
3.4.2.5 试压过程中如发现泄漏，检修时必须在泄压后进行，不得带压修补。
3.4.2.6 系统气密性试验压力见表4-38。
系统气密性试验压力MPa (kgf/cm2) 表4-38制冷剂系统压力活塞式制冷机离心式制冷机R717 R22 R12 R11低压系统高压系统 1.176 (12) 1.764 (18) 0.98 (10) 1.56 (16)0.196 (2) 0.196 (2)注： 1. 括号内为kgf/cm2。
2. 低压系统：指节流阀起经蒸发器到压缩机吸入口的试验压力；高压系统：指自压缩机排出口起经冷凝器到节流阀止的试验压力。
3.4.3 系统抽真空试验在气密性试验合格后，采用真空泵将系统抽至剩余压力小于5.332kPa（40mm汞柱），保持24h。
系统升压不应超过0.667kPa（5mm汞柱）。
3.5 系统充制冷剂：3.5.1 制冷系统充灌制冷剂时，应将装有质量合格的制冷剂钢瓶在磅秤上称好重量，做好记录，用连接管与机组注液阀接通，利用系统内的真空度，使制冷剂注入系统。
3.5.2 当系统内的压力升至0.196～0.2.94MPa（2～3kgf/cm2）时，应对系统再次进行检漏。
查明泄漏后应予以修复，再充灌制冷剂。
3.5.3 当系统压力与钢瓶压力相同时，即可起动压缩机，加快充入速度，直至符合系统需要的制冷剂重量。
3.6 管道防腐3.6.1 管道防腐：3.6.1.1 制冷管道、型钢、托吊架等金属制品必须做好除锈防腐处理，安装前可在现场集中进行。
如采用手工除锈时，用钢针刷或砂布反复清刷，直至露出金属本色，再用棉丝擦净锈尘；3.6.1.2 刷漆时，必须保持金属面干燥、洁净，漆膜附着良好，油漆厚度均匀、无遗漏。
3.6.1.3 制冷管道刷色调和漆，按设计规定。
3.6.2 制冷系统管道油漆的种类、遍数、颜色和标记等应符合设计要求。
如设计无要求，制冷管道（有色金属管道除外）油漆可参照表4-39。
制冷剂管道油漆表4-39管道类别油漆类别油漆遍数颜色标记保温层以沥青为粘结剂保温层不以沥青为粘结剂沥青漆防锈底漆 2 2防锈底漆色漆 2 24 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 管子、管件、支架与阀门的型号、规格、材质及工作压力必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：观察检查和检查合格证或试验记录。
4.1.2 管子、管件及阀门内壁必须清洁及干燥、阀门必须按施工规范规定进行清洗。
检验方法：观察检查和检查清洗记录或安装记录。
4.1.3 管道系统的工艺流向、管道坡度、标高、位置必须符合设计要求。
检验方法：观察和尺量检查。
4.1.4 接压缩机的吸、排汽管道必须单独设立支架。
管道与设备连接时严禁强制对口。
检验方法：观察检查。
4.1.5 焊缝与热影响区严禁有裂纹，焊缝表面无夹渣、气孔等缺陷，氨系统管道焊口检查还必须符合《工业管道工程施工及验收规范》 GBJ235?2的规定。
检验方法：放大镜观察检查，氨系统检查射线探伤报告。
4.1.6 管道系统的吹污、气密性试验、真空度试验必须按施工规范规定进行。
检验方法：检查吹污试样或记录。
4.2 基本项目：4.2.1 管道穿过墙或楼板时，应符合以下规定：设金属套管并固定牢靠，套管内无管道焊缝、法兰及螺纹接头；穿墙套管两端与墙面齐平；穿楼板套管下边与楼板齐平，上边高出楼板20mm；套管与管道四周间隙均匀，并用隔热不燃材料填塞紧密。
检验方法：观察和尺量检查。
4.2.2 支、吊、托架安装应符合以下规定：型式、位置、间距符合设计要求，与管道间的衬垫符合施工规范规定，与管道接触紧密；吊杆垂直，埋设平整、牢固，固定处与墙面齐平，砂浆饱满，不突出墙面。
检验方法：观察和尺量检查。
4.2.3 阀门安装应符合以下规定：安装位置、方向正确，连接牢固紧密，操作灵活方便，排列整齐美观。
检验方法：观察和操作检查。
4.3 允许偏差项目：管道安装及焊缝的允许偏差和检验方法应符合表4-40的规定。
管道安装及焊缝的允许偏差和检验方法表4-40项次项目允许偏差 (mm) 检查方法加空地沟15 20加空地沟 5 10加空地沟±15 ±20加空地沟±5 ±103 水平管道DN100以内 DN100以上 5 10横向弯曲全长25m以上 204 立管垂直度每1m 全长5m以上 2 85 成排管段及成排阀门在同一平面上 36 焊口平直度洹 10mm /5 用尺和样板尺检查+1 0+1 08 咬肉深度连续长度 <0.5 25 用尺和焊接检验尺检查总长度 (两侧) 小于焊缝总长 L/10注：DN5 成品保护5.1 管道预制加工、防腐、安装、试压等工序应紧密衔接，如施工有间断，应及时将敞开的管口封闭，以免进入杂物堵塞管子。