管道安装施工技术方案

目录1工程概况 2 2编制依据 2 3施工应具备的条件 2 4施工主要机具及材料 2 5施工方法、步骤 4 6主要质量标准和保证质量的主要措施 5 7应注意的质量问题7 8安全及文明施工要求7 9强制性条文8 10附件101工程概况本工程为古交发电厂二期3#、4#炉烟气脱硝技术改造项目，管道材质为别为：20#、SS316、SS304、FRP等，管道直径为φ18～φ730。

管道安装工作主要分如下区域。

2编制依据（1）《工程建设强制性条文》2006版（电力工程部分）第一篇火力发电工程（2）《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂（DL5009.1-2002）（3）《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21（4）《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5210.7-2010焊接篇（5）《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5210.5-2010管道篇（6）《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5210.2-2010锅炉机组（7）《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5210.8-2010锅炉机组（8）《火力发电厂汽水管道设计技术规定》（DL/T5054-1996）（9）《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》（SDGJ6-90）（10）《管架标准图》（HG/T21629-1999）（11）《钢制管法兰》HG/T20592-2009（12）《钢制管法兰用紧固件》HG/T20613-2009（13）管道施工图纸3施工应具备的条件3.1相关设备已具备管道安装条件。

3.2施工场地通道畅通，存在的交叉作业项目已采取防范措施，施工动力电源、照明电源分别接好，夜间照明光线充足。

3.3设备、材料已到现场，并已经各方验收合格。

3.4设备安装图纸经《图纸会审》，相关问题已解决。

3.5施工机具检验合格并已到施工现场。

4施工主要机具及材料4.1安装所需机具4.2焊接所需材料及机具另外每名焊工还应备有扁铲、钢丝刷、钢印、工具袋等。

，选用的焊条、焊丝应有制造厂家的出厂合格证。

，进入现场焊接时装入保温筒内，焊丝表面无污、锈、斑等。

，氩气纯度不低于99.95%。

5施工方法、步骤5.1碳钢、不锈钢管道安装：材料领用→地面组合→支吊架配制→管道安装→支吊架安装。

管材领用前，应以母材进行外观检查，确保管材无裂纹、夹渣、重皮等缺陷，并用卡尺及直尺测量管材壁厚及管径是否符合图纸要求，管道所用阀门等汽水管道零件应校对合格证，型号、公称压力应符合图纸要求。

1）管道安装前对管道内部进行检查有无杂物。

对于每日安装完的管道端口应用彩条布包好，防止进入脏物。

2）管道焊缝与管道弯曲点间距应大于管子外径且>100mm，开孔与焊缝间距应大于管道外径且>50mm，直管段两焊缝间距应大于管道外径且>150mm，焊缝与管道支架边缘的间距应大于50mm。

3）交叉两管外壁或保温层外壁间距偏差±10mm且间距大于100mm。

1）法兰使用前应检查法兰水线是否合格，水线端面是否有划伤，检查无误后方可使用。

2）平焊法兰安装时应用直角尺找正垂直度，要求法兰端面倾斜度≤2mm，管道插入量符合规范要求。

焊接要求里外焊，焊缝高度不小于管壁厚度，为防止焊接变形，应先点焊牢固后再焊接，焊接完毕后用直角尺重新校正法兰倾斜度。

3）法兰连接时在无应力情况两法兰应平行且无错口，间距合适。

4）法兰垫片应按图纸要求选用，垫片内径应比管道内径大2~3mm，严禁使用双垫片。

5）法兰螺栓安装要求螺栓方向一致，紧力均匀，并应露出2-3扣。

螺栓拧紧时应用对角法进行拧紧，严禁沿一侧逐个拧紧。

6）阀门安装应根据介质流向正确选择阀门方向，阀门安装位置正确，并应与管道中心线垂直。

5.2UPVC管道施工粘接方法及工艺：UPVC管道采用承插式粘接方法，正确的施工方法决定安装效果的好坏，所以必须严格遵守下列施工措施，以保证达到最佳的承压和密封效果。

具体操作如下：将管道锯成所需的管段，两段必须平整（使用砂轮机或粗齿钢锯进行切割）用中号钢挫将管段切割面倒角并去除毛刺，倒角一般为2mm×45度，在管段表面量够粘和面的长度并做上记号。

用中号玻璃砂纸或刚玉纱布轻轻地研磨管段及管件粘和面。

用毛刷蘸清洁剂(酒精)清洗管段及管件的粘接面。

将专用的UPVC粘和剂搅拌均匀，均匀地涂于管段及管件的粘接面。

注意:涂刷粘和剂时必需动作迅速，涂抹均匀，通常管段和管件均匀涂抹两次，涂时应避免产生气泡。

涂粘接剂后，立即将管段旋转推入管件，旋转角度不大于30度，避免中断。

完全推入后不能扭动，根据管材规格的大小，轴向推力保持10秒至几分钟。

用毛刷蘸丙酮，刷掉多余的粘和剂。

粘和剂用后应盖紧盖子，以免溶剂挥发。

用丙酮清洗刷子。

注:粘接的固化时间，随使用溶剂的用量，环境温度的变化而不同，一般在24小时之后可交付使用。

6主要质量标准和保证质量的主要措施6.1主要工艺专业质量标准管子、管件、阀门规格型号符合设计要求。

支吊架加工件规格符合设计要求。

支吊架规格、数量、位置符合设计要求。

管道标高偏差：室内≤±7mm，埋地≤±7mm。

水平管弯曲度≤L/1000mm，且≤15mm。

立管垂直度≤L/1000mm，且≤10mm。

支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm。

管道焊口与开孔的边缘距离不小于50mm，且不小于孔径。

管道对口平直度<1mm。

焊口与弯管弯曲点间距大于管子外径，且>100mm。

直管段焊缝间距大于100mm。

焊口与支吊架边缘间距>50mm。

管道法兰连接时，法兰端面倾斜度≤1mm。

螺栓、螺母材质规格符合设计，方向一致，紧力均匀，并露出2～3扣。

、管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙板内的管段不得有焊口。

阀门安装前机务专业配合热控专业检查阀门行程合格。

阀门安装的方向要与厂家资料要求一致。

如图纸对阀门安装方向及安装角度有要求时要优先按设计图纸施工。

气动阀门安装前要确认气动部分动作是否灵活，气管及接头畅通，无堵塞现象。

管道安装前使用拉膛、压缩空气吹扫等方法进行彻底的内部清理。

与已封闭的箱罐连接的管道，在安装前必须认真清理，安装中断应做好临时封闭，最后封口时应有人仔细检查内部，无任何杂物。

管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口等缺点。

管子与设备的连接要在设备定位固定好后进行。

交叉管间距偏差≤±3mm。

支架根部开孔采用机械开孔。

阀门安装：所有阀门经严密性试验合格后方可使用。

阀门安装时，位置、方向正确，连接牢固，与管道中心线垂直。

设计未详示安装位置的阀门应安装在便于操作位置。

6.2主要焊接专业质量标准，必须有焊工考试规程的规定进行培训，考核并取得与所焊项目相应的试件合格证书者。

，并严格执行有关的规程、规范。

，各班组另设兼职质检员，负责工程质量的检查监督及验收评定工作。

6.3质量保证措施施工中遇到的必须拆除、破坏的建筑工程成品及半成品应填写破坏劳动成品保护申请单，由成品所有单位进行施工。

7应注意的质量问题（1）不得在墙壁、设备上敲打，涂写。

（2）管道焊接前，坡口内、外壁10～15mm范围内油污要清理干净。

（3）对于不锈钢管子、管件、管道附件及阀门等，光谱检查合格后，必须单独堆放，并作好明显标记。

严禁与碳钢管道一同堆放。

（4）对于有坡度要求的管线必须按图施工，如无要求，则横平竖直。

（5）加工配制完毕的管段两端及接管座必须封口，不得在已安装的管线上随意开孔。

（6）严格禁止在衬胶的罐体和管道上进行任何电、火焊作业。

（7）敞开的管口随时封闭，防止落入杂物。

严禁在施工中将工具或材料放在管道、设备内。

8安全及文明施工要求⑴对新入厂人员要进行三级安全教育，经考试合格后方准上岗；班组长每天上班前对施工人员进行安全教育和施工交底。

下班前检查各项工作完成情况；⑵施工人员要着装整齐，举止文明。

必须正确佩戴安全帽及胸卡，严禁酒后进入施工现场；高空作业时物品的传递要用工具袋，严禁抛掷，较大的工具应系好保险绳。

作业中使用的各种安全用具必须完好无损，防护设施完好、齐全可靠。

⑶动用电火焊或使用砂轮时，要戴好防护眼镜。

⑷禁止在施工现场追逐打闹。

⑸不能进行安装的管道、管件、阀门及支吊架等，尽量不堆放在施工现场。

施工中的废料及管件等严禁随手抛掷,要集中堆放,下班后及时清理,做到工完料净场地清。

⑹施工中吊装组件时，组件下严禁站人,并要有专业人员统一指挥；⑺高空作业时施工人员要正确佩戴好安全带，安全带要拴在安全可靠的地方，不可拴在活动物体上；⑻组件的临时吊点、爬梯的安装要符合设计要求，且焊接牢固，组件临时存放要有安全可靠的措施；⑼施工中严禁随意拆除安全网，如必须拆除，需办理有关手续，并及时恢复；⑽夜间施工必须有足够的照明，管道内施工必须采用低压行灯，不得超过12V；⑾施工临时平台必须检查是否牢固可靠,电焊工作台必须可靠接地，施焊应穿戴焊工劳保用品，金属管道内作业应采用防止触电的补充措施，并有专人监护。

⑿使用电动工具必须配有漏电保安器，电焊机一机一闸一保护，使用后应切断电源；做好外壳接零保护；⒀支吊架应与管道同步安装，如用手拉葫芦作临时固定，要将手拉链拴在起重链上并设保险绳，每天进行检查。

⒁使用倒链前应检查完好，严禁超负荷使用，生根点应牢固可靠，拉链人不得站在管子移动方向的对面。

施工使用大锤及手锤时严禁戴手套，打锤时，甩锤方向不得站人。

⒂施工现场使用临时电源时，严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内，必须使用电线插头。

⒃在罐内施工作业时，行灯的电压不得超过12V，行灯电源线使用软橡胶电缆，并带保护罩。

在管沟内进行施工时，沟两侧或周围要设围栏或派人监护。

在箱罐内部作业时，要有良好的通风措施，并在外部有专人监护。

⒄在施工现场动用电火焊时，周围必须布置足够的灭火装置，包括灭火器、消防水栓等。

氧气瓶、乙炔瓶最小安全距离为10m，乙炔瓶保持直立，并有防止倾倒的措施。

⒅高处作业地点、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料应随用随吊。

⒆尽量避免交叉作业，如必须交叉时，施工负责人应事先组织交叉各方，商定各方的施工范围及安全注意事项，各工序应密切配合，施工场地尽量错开；如无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。

⒇脚手架搭设要牢固，不得有探头板。

9强制性条文综合规定-《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》DL5053－1996：，均应设置栏杆或盖板。

《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》 DL 5031－1994，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。

，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。

，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。