选煤厂瓦斯治理技术的应用参考文本
应对高瓦斯矿井的瓦斯综合防治技术范文（2篇）
应对高瓦斯矿井的瓦斯综合防治技术范文高瓦斯矿井是指瓦斯浓度超过规定限值的煤矿井，是煤矿安全生产中的一大难题。
瓦斯是一种无色、无味、无毒的气体，但在一定浓度下会引起爆炸。
因此，应对高瓦斯矿井的瓦斯综合防治技术非常重要。
本文将从瓦斯治理设备、通风系统改进、管理措施等几个方面阐述应对高瓦斯矿井的瓦斯综合防治技术的方法和措施。
一、瓦斯治理设备1. 瓦斯抽放设备：对于高瓦斯矿井，必须配备高效的瓦斯抽放设备。
常见的瓦斯抽放设备有排瓦斯井和瓦斯抽放钻孔。
排瓦斯井可以抽放井下瓦斯，减少矿井内瓦斯的积聚。
而瓦斯抽放钻孔可以直接从工作面下方抽放瓦斯，减少煤矿井下的瓦斯浓度。
此外，还可以配备瓦斯抽放小车，对井下的瓦斯进行抽放和处理。
2. 瓦斯抽放管线系统：在煤矿井下铺设瓦斯抽放管线，将工作面和瓦斯抽放设备连接起来，可以有效地抽放和处理瓦斯。
管线系统可以分为主管和分支管，主管将井下的瓦斯集中抽放到地面；分支管将瓦斯从主管分流到各个工作面，以减少瓦斯的积聚。
同时，瓦斯抽放管线应采用耐压耐腐蚀的材料，确保其安全可靠。
3. 瓦斯抽放设施监测系统：瓦斯抽放设施监测系统可以实时监测瓦斯抽放设施的运行状态和效果。
监测系统可以监测瓦斯抽放设备的温度、压力等参数，并及时报警；同时，还可以监测井下瓦斯浓度的变化，以便及时调整瓦斯抽放设备的运行参数。
二、通风系统改进1. 风门控制系统：在高瓦斯矿井中，通风系统的改进非常重要。
通风系统应具备良好的风机控制装置，以确保通风系统的稳定运行。
可以采用自动风门控制系统，通过监测瓦斯的浓度和通风风量，自动调节风门的开启程度，以保持矿井内的瓦斯浓度在安全范围内。
2. 通风散热系统：由于高瓦斯矿井的瓦斯浓度较高，通风系统需要强化散热处理。
可以采用散热器或湿式散热器对瓦斯进行冷却，降低瓦斯的温度，以减少瓦斯的爆炸风险。
同时，通风散热系统还可以利用瓦斯的热量进行能源回收，提高能源利用效率。
3. 安全阻火装置：在通风系统中，应配备安全阻火装置，有效地防止瓦斯爆炸。
煤矿瓦斯防治技术范文（二篇）
煤矿瓦斯防治技术范文煤矿瓦斯是一种常见而又危险的气体，对煤矿安全造成重大威胁。
因此，煤矿瓦斯防治技术的研究和应用显得尤为重要。
本文将介绍煤矿瓦斯防治技术的一些关键方面，包括瓦斯抽采、瓦斯抑制以及瓦斯监测等方面。
瓦斯抽采是煤矿瓦斯防治的主要手段之一。
它通过将瓦斯从煤矿开采工作面快速抽出，减少瓦斯积聚，降低瓦斯浓度，从而防止瓦斯爆炸事故的发生。
瓦斯抽采的方法主要有机械抽采和自然抽采两种。
机械抽采主要通过设置抽采管道和电机驱动抽风机来实现，可以有效抽出煤矿井下的瓦斯。
自然抽采则是依靠煤矿自身的特点，通过利用井下的气压差和温度差来实现瓦斯抽出。
这两种抽采方法的结合使用可以提高瓦斯的抽采效果，减少瓦斯的积聚。
瓦斯抑制是煤矿瓦斯防治的重要环节之一。
瓦斯抑制是通过采取措施降低煤矿瓦斯的生成量，从而减少瓦斯的积聚，并防止其引发爆炸。
瓦斯抑制的方法有多种，如煤层注水、煤层改造等。
煤层注水是将水注入到煤层中，通过水的阻隔作用，降低煤层中瓦斯的生成量。
煤层改造则是通过改变煤层的物理和化学性质，减少瓦斯的生成量。
这些瓦斯抑制的措施可以有效地降低煤矿瓦斯的积聚，提高煤矿的安全性。
瓦斯监测是煤矿瓦斯防治的关键环节之一。
瓦斯监测可以通过检测煤矿井下的瓦斯浓度，及时发现煤矿瓦斯的积聚情况，采取相应的防治措施。
瓦斯监测的方法主要有传感器监测和无线监测两种。
传感器监测是通过设置瓦斯传感器在煤矿井下进行实时监测，将监测结果通过数据传输装置传送到地面进行分析和处理。
无线监测则是采用无线通信技术，实现对煤矿井下瓦斯浓度的实时监测，可以方便地掌握瓦斯的积聚情况，及时采取相应的防治措施。
除了瓦斯抽采、瓦斯抑制和瓦斯监测等技术外，还有一些其他的煤矿瓦斯防治技术也具有重要的意义。
比如，瓦斯抑爆和瓦斯泄放技术等。
瓦斯抑爆是通过向瓦斯中引入抑制剂，减缓其爆炸速度，从而达到控制瓦斯爆炸的目的。
瓦斯泄放技术是通过在煤矿上部开挖竖井，将井下的瓦斯直接泄放到大气中，降低瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸的危险性。
应对高瓦斯矿井的瓦斯综合防治技术范本（2篇）
应对高瓦斯矿井的瓦斯综合防治技术范本瓦斯是矿井中的一种危险气体，对矿工的生命和财产安全构成严重威胁。
针对高瓦斯矿井，采取瓦斯综合防治技术是非常必要的。
本文将就应对高瓦斯矿井的瓦斯综合防治技术进行详细介绍。
1. 瓦斯监测技术高瓦斯矿井中，对瓦斯浓度进行监测是非常重要的一项工作。
监测瓦斯浓度可以及时发现矿井中瓦斯积聚的情况，及时采取相应的防治措施。
目前常用的瓦斯监测技术主要包括瓦斯抽放技术和瓦斯传感器技术。
2. 瓦斯抽放技术瓦斯抽放技术是通过抽放矿井中的瓦斯来减少矿井的瓦斯浓度，从而降低矿井的瓦斯爆炸风险。
常用的瓦斯抽放技术包括风机抽放法和水封抽放法。
3. 瓦斯防治技术针对高瓦斯矿井，采取瓦斯防治技术是非常重要的。
常见的瓦斯防治技术包括风切阻断法、水泥凝固法和瓦斯抑制剂法。
4.安全生产管理安全生产是瓦斯综合防治工作的基础和核心。
要加强矿井安全管理，建立完善的安全生产管理制度，落实瓦斯防治责任，加强瓦斯防治工作的组织领导和监督检查。
5.矿工安全教育培训加强矿工安全教育培训，提高矿工的安全意识和防护意识，学习瓦斯综合防治知识和技能，合理使用防护装备，提高自我防护能力。
6. 救援装备和应急处理建立健全矿井瓦斯事故的应急救援体系，配备齐全的应急救援设备和救援队伍。
在发生瓦斯事故时，要能迅速启动应急预案，采取有效措施进行救援，最大限度地减少伤亡和财产损失。
7. 瓦斯安全监控系统建立瓦斯安全监控系统，通过实时监测矿井中的瓦斯浓度、气温、风速等参数，及时预警和报警，确保矿井安全运行。
8. 瓦斯处理技术对于矿井中产生的瓦斯，需要进行处理。
常见的瓦斯处理技术包括瓦斯利用和瓦斯排放净化两种方式，可以根据实际情况选择合适的瓦斯处理技术。
9. 瓦斯防爆设备和装置为了防止矿井中的瓦斯爆炸，需要采用瓦斯防爆设备和装置。
常见的瓦斯防爆设备包括防爆电器、防爆仪表、防爆终端箱等。
10. 瓦斯防炸施工技术在进行矿井建设和施工时，要采取瓦斯防炸施工技术，防止瓦斯积聚和引发瓦斯爆炸。
综放工作面瓦斯综合治理技术参考文本
综放工作面瓦斯综合治理技术参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月综放工作面瓦斯综合治理技术参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1 工作面概况1221（3）综放工作面为张集煤矿首采工作面，该面位于矿井中央区西翼西一采区南翼，工作面走向长1070m，倾斜长132.5m；所回采的煤层层位稳定，倾角为8°左右，煤层平均厚度为4.5m，煤层为高瓦斯煤层，回采期间相对瓦斯涌出量平均为10.22m3/t，绝对瓦斯涌出量平均为14.74 m3/min，煤尘具有爆炸危险性，煤层有自然发火危险，发火期3～6个月；，采用“U”型通风方式进行回采。
2 工作面瓦斯涌出特点1221（3）综放工作面机割煤厚为2.2m，放煤高度为割煤高度的近1倍。
由于采高大、产量高且采空区存在一定的丢煤，在生产过程中，瓦斯涌出有以下特点：（1）上隅角瓦斯偏高。
和普通“U”型通风方式采煤面一样，工作面后方存在着一定的漏风，通过测定工作面风量，可看出其工作面中部风量只为回风巷风量的60%～80%，说明漏风量是很大的。
工作面煤壁的瓦斯受风流紊动作用很快地被新鲜风流所冲淡和稀释，而顶部煤体的一部分瓦斯（一部分释放到工作面）涌入到采空区与遗煤及邻近层围岩的瓦斯一起积存于后方采空区中，采空区瓦斯通过层流状态的风速较小的漏风风流运移而积聚在工作面漏风集中出口处（上隅角一带），造成上隅角处瓦斯浓度偏高，容易造成瓦斯超限，给安全生产带来隐患。
治理瓦斯技术方案及安全措施(DOC)
治理瓦斯的技术方案及安全措施为了进一步加强我矿瓦斯管理，提高瓦斯治理工程安全质量和管理水平，杜绝瓦斯、煤尘等重特大事故的发生，根据我矿实际情况，现特编制2014年瓦斯治理技术方案及安全措施如下，望有关人员严格执行。
一、现状矿井“一通三防”现状：井下现建有永久风门14组，这14组风门都上齐了正反向风门，并且都设置了风门联锁装置，连锁装置灵敏可靠。
现建有永久密闭6个，风桥3座，风量满足《煤矿安全规程》规定要求，风桥严密不漏风。
根据我矿瓦斯等级鉴定报告依据，我矿为瓦斯矿井，各掘进工作面及综采工作面内释放的瓦斯可稀释到《煤矿安全规程》允许的浓度之下，所以综采工作面和各掘进工作面掘进期间未安设临时瓦斯泵站和管路来解决瓦斯浓度超限的问题。
二、指导思想坚持“先抽后采、监测监控，以风定产”的瓦斯治理方针，着力构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”瓦斯综合治理工作体系建设。
完善瓦斯监控系统的安装、传感器配齐、按时调校，确保瓦斯监控系统运行正常，成立瓦斯治理机构，完善瓦斯治理各项规章制度，加强现场管理和技术管理，实现安全生产条件根本好转，瓦斯治理水平不断提高，有效遏止瓦斯事故发生，实现安全生产。
三、工作目标1、合理布置生产布局，优化通风系统，使我矿通风系统更进一步完善、合理、经济2、通风系统稳定可靠，彻底消灭一切隐患，杜绝瓦斯超限作业，提高矿井整体防灾抗灾能力，遏止重特大事故的发生。
3、安全监测监控系统能够正常运转，装备齐全、数据准确、断电可靠、处理迅速；4、强化管理、责任明确，定期检查，消除一切不稳定因素。
三、矿井瓦斯涌出规律及危险性分析1、瓦斯来源分析：现我矿瓦斯等级鉴定为瓦斯矿井，工作面瓦斯来源主要为工作面采煤和工作面放炮落煤及巷道掘进时。
整体来看，矿井正常生产落煤、巷道掘进时是影响瓦斯涌出量的主要因素。
2、矿井瓦斯涌出规律及危险性分析：（1）工作面采用Ｕ型通风，采面上隅角的瓦斯浓度较其它地点为高，是容易积聚瓦斯的异常地点，为防治瓦斯的重点。
综放工作面瓦斯综合治理技术范本
综放工作面瓦斯综合治理技术范本瓦斯是井下矿井中最常见的危险因素之一，对矿工的生命安全产生严重威胁。
为了确保矿井的安全生产，进行综放工作面瓦斯综合治理是至关重要的。
本文将介绍一种典型的综放工作面瓦斯综合治理技术范本。
一、瓦斯抽放技术瓦斯抽放是综放工作面瓦斯控制的一项重要技术。
通过抽取瓦斯，降低工作面瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸的风险。
1. 瓦斯抽放钻孔的布置根据矿井特点和瓦斯分布规律，合理布置瓦斯抽放钻孔。
通常将抽放钻孔布置在采煤工作面瓦斯涌出量大、瓦斯含量高的位置，以最大限度地抽取瓦斯。
2. 瓦斯抽放钻孔的参数设计设计瓦斯抽放钻孔的参数，包括孔径、孔深、孔距等。
这些参数要根据矿井的瓦斯涌出规律和工作面的布置情况进行合理确定，以提高瓦斯抽放效果。
3. 瓦斯抽放钻孔的抽放方式瓦斯抽放钻孔可以采用被动式抽放、活动式抽放和强制式抽放等方式。
不同的抽放方式具有不同的适用范围和效果，可以根据具体情况选择合适的抽放方式。
二、瓦斯抑制技术瓦斯抑制是通过在综放工作面采取措施，减少瓦斯涌出和积聚，降低瓦斯浓度的一种技术。
下面介绍几种常用的瓦斯抑制技术。
1. 结构性抑制采取结构性措施，如加强煤体固化、增加覆岩厚度等，减少瓦斯的涌出和积聚。
此外，合理设计工作面通风系统，改善通风条件，也能达到一定的瓦斯抑制效果。
2. 化学抑制利用化学方法降低瓦斯涌出和积聚。
可以通过注入适量的化学剂，改变煤体的物理和化学性质，减少瓦斯的析出。
常用的化学剂有煤化学剂和阻燃剂等。
3. 泡沫抑制利用泡沫剂产生泡沫，形成泡沫层遮盖煤层，阻止瓦斯的涌出和积聚。
泡沫剂具有良好的覆盖性和附着性，可以有效减少瓦斯逸出。
三、检测监控技术综放工作面瓦斯综合治理还需要进行瓦斯监测和预警，及时发现和处理瓦斯异常情况。
1. 瓦斯检测点布置在工作面和通风系统中合理布置瓦斯检测点，每个监测点应能覆盖一定范围，以确保瓦斯漏风不被遗漏。
2. 瓦斯检测仪器的选择选择适用的瓦斯检测仪器，常见的有瓦斯浓度检测仪、温湿度检测仪、风速检测仪等。
瓦斯的治理技术与应用
瓦斯的治理技术与应用
内容提示：瓦斯主要以煤层气构成的有害气体甲烷为主。是在煤的生成和煤的变质过程中，在高温、高压的环境下伴随着产生瓦斯，它在煤体或围岩中是以游离状态和吸着状态的形式存在的。如何合理利用瓦斯钻孔技术要点，合理布置钻孔间距，综合各钻孔技术，是瓦斯抽放效率得到有效的提高。
0引言
我国是煤炭大国，在丰富的煤炭资源中含有丰富的瓦斯资源，埋深在2000米以内的煤层中含煤层气资源量达35-50万亿立方米。它是造成瓦斯煤矿灾害事故居高不下的重要原因。对高瓦斯矿井或者低瓦斯矿井，都必须进行合理的瓦斯预防和治理，、保证通风、打瓦斯抽放钻孔、利用局部通风机处理采掘工作面上隅角瓦斯、进行局部瓦斯抽放、使用局部通风机等。现主要介绍一下瓦斯的钻孔抽放技术。
1.2钻孔瓦斯抽放技术要点钻孔的布置是该技术的关键：
①对于卸压瓦斯必须进入卸压范围；
1瓦斯的治理技术
1.1瓦斯的钻孔抽放通过通风办法来稀释瓦斯，已经在经济上和技术上逐渐被淘汰，与此同时，随着开采的强度和深度的增加以及地面大气压的降低，矿井瓦斯的涌出量也在增加，通常情况下利用正常通风稀释瓦斯，只能解决落煤和暴露煤壁时的解析瓦斯，而在采空区的涌出瓦斯占比例较大，一般位60%左右，稀释对大部分矿井来说根本达不到要求。而瓦斯的抽放一方面降低瓦斯的涌出量，另一方面能有效地解决瓦斯浓度的超限，防止煤与瓦斯的突出。如何有效地提高瓦斯抽放率，主要取决于对抽放方式的合理选取，因此，要根据瓦斯的来源、瓦斯地质条件和矿山技术条件选择瓦斯抽放方式。
高位水平钻孔瓦斯抽放技术是钻孔技术中比较难的一种抽放技术，该技术分为顶板高位水平钻孔瓦斯抽放技术和大采面中间高位巷瓦斯抽放技术，前者具有先期投入少、工期短、灵活性强的优点。对于煤于瓦斯突出的设计能力比较大的矿井，瓦斯涌出量大，含量高，煤层的透气性比较差，以及受地质条件的影响导致瓦斯的富集及煤层瓦斯分布的不均匀性的矿井，目前这种技术已经得到广泛的应用。
瓦斯灾害治理新技术范文
瓦斯灾害治理新技术范文瓦斯灾害治理是矿山安全生产中的一项重要任务，对于保障矿工的生命安全和提高矿山生产效率具有重要意义。
随着科技的发展，新技术在瓦斯灾害治理领域不断涌现，有效地提高瓦斯灾害治理的效果。
本文将介绍几种瓦斯灾害治理的新技术，并分析其优势和应用前景。
一、瓦斯灾害监测技术1. 瓦斯浓度监测技术瓦斯浓度是矿井瓦斯灾害发生的重要标志，准确地监测瓦斯浓度对于预防瓦斯灾害具有重要意义。
传统的瓦斯浓度监测方法主要依靠煤矿中的瓦斯浓度监测站进行人工监测，但存在监测精度不高、监测范围受限等问题。
而新技术可以通过无线传感器网络实时监测瓦斯浓度，将数据传输到监测中心，实现对瓦斯浓度的准确监测和预警。
2. 瓦斯压力监测技术瓦斯压力是瓦斯灾害发生的另一个重要因素，瓦斯压力过大容易引发瓦斯爆炸。
传统的瓦斯压力监测主要依靠压力表进行人工监测，存在监测不及时、监测范围受限等问题。
新技术可以通过无线传感器网络实时监测瓦斯压力，将数据传输到监测中心，实现对瓦斯压力的准确监测和预警。
3. 瓦斯流量监测技术瓦斯流量是瓦斯灾害治理的重要指标，通过监测瓦斯流量可以及时发现瓦斯泄漏和矿井通风不畅等问题。
传统的瓦斯流量监测主要依靠流量计进行人工监测，存在监测不准确、监测范围受限等问题。
新技术可以通过无线传感器网络实时监测瓦斯流量，将数据传输到监测中心，实现对瓦斯流量的准确监测和预警。
二、瓦斯灾害预警技术1. 数据挖掘技术数据挖掘技术是通过分析瓦斯灾害相关数据，建立预测模型，预测瓦斯灾害的发生概率和严重程度。
通过对历史瓦斯灾害数据、矿井地质条件、矿井通风情况等进行分析，可以识别出瓦斯灾害的规律和特征，提高瓦斯灾害的预测准确率。
2. 智能监测技术智能监测技术是通过各类传感器、图像识别等技术，对矿井内的瓦斯浓度、瓦斯压力等进行实时监测，并根据预设的安全标准进行自动预警。
当瓦斯浓度或压力超过安全标准时，系统会自动发出警报，提醒矿工和管理人员注意瓦斯灾害的发生。
综放工作面瓦斯综合治理技术范文（二篇）
综放工作面瓦斯综合治理技术范文随着煤炭能源的广泛应用，煤矿的开采工作也得到了快速发展。
然而，煤矿开采过程中产生的瓦斯问题却成为了制约煤矿安全生产的重要因素之一。
为了保障矿工的生命安全和煤矿生产的稳定进行，煤矿瓦斯综合治理技术越来越受到关注。
煤矿瓦斯综合治理技术是通过对矿井瓦斯的采集、利用和处理，实现对煤矿瓦斯的综合治理。
该技术逐渐形成了完善的治理体系和工作机制，其中综放工作面瓦斯综合治理技术是瓦斯综合治理的重要组成部分。
综放工作面是煤矿开采过程中的重要环节，也是煤矿瓦斯产生的主要区域。
瓦斯在综放工作面上的积聚和逸散极易引发瓦斯爆炸事故，因此对综放工作面瓦斯的综合治理显得尤为重要。
综放工作面瓦斯综合治理技术主要包括瓦斯抽采、瓦斯抽放、瓦斯预警与监测、瓦斯利用等几个方面。
瓦斯抽采是指通过各种抽采设备对综放工作面上的瓦斯进行抽取。
一般来说，瓦斯抽采一般采用负压排采法和正压排采法两种方式。
负压排采法是通过在综放工作面上安装抽采风机，通过抽取综放工作面上的瓦斯烟气，形成负压，将瓦斯排出到井口。
这种方式的优点是操作简便、经济效益较高。
但是，由于瓦斯抽采设备采用的是吸入式排瓦斯，工作面上的瓦斯烟气中可能含有一定的可燃气体，因此在瓦斯抽采过程中需要注意消防安全。
正压排采法是通过在综放工作面上安装通气管道，并在综放工作面上注入高压气体，使瓦斯烟气被排出到井口。
这种方式的优点是排气量大、瓦斯抽采效果好。
但是，由于综放工作面上注入的是高压气体，可能会引发瓦斯爆炸，因此在正压排采过程中需要加强安全防护。
瓦斯抽放是指将抽采的瓦斯烟气进行处理，通过合理的排放方式排出到煤矿外部。
常见的瓦斯抽放方式有直排、反排和集中排放等。
直排是将瓦斯直接排放到自然环境中，适用于瓦斯浓度较低的情况。
反排是将瓦斯经由排放管道倒输到煤矿井口再排放出去，适用于瓦斯浓度较高的情况。
集中排放是通过建设集中式瓦斯处理站，对抽采的瓦斯进行处理后再排放出去，适用于瓦斯浓度较高、煤矿周边环境要求较高的情况。
瓦斯灾害治理新技术范本
瓦斯灾害治理新技术范本引言瓦斯灾害是矿井安全的一大难题，不仅威胁着矿工的生命安全，还对矿井的生产和经济效益产生负面影响。
为了解决瓦斯灾害问题，人们不断探索新的治理技术。
本文将介绍一些瓦斯灾害治理的新技术范本，包括瓦斯抽采利用技术、瓦斯抑爆技术、瓦斯漏风检测技术和瓦斯灾害预警技术等。
一、瓦斯抽采利用技术瓦斯抽采利用技术是利用抽采装置将矿井瓦斯抽采出来，并进行有效利用。
这种技术不仅可以减少矿井瓦斯的积累和浓度，降低爆炸的危险性，还可以将瓦斯转化为能源，提高矿井的资源利用率。
目前，瓦斯抽采利用技术主要有矿井瓦斯抽采发电技术和矿井瓦斯液化技术两种。
矿井瓦斯抽采发电技术是将矿井瓦斯通过抽采装置抽采出来，并通过燃烧发电机组发电。
这种技术可以将矿井瓦斯转化为电能，供应给矿井自身使用或向外输送。
矿井瓦斯抽采发电技术的优点是可以减少矿井瓦斯的积累，提高矿井的安全性，同时还可以转化矿井瓦斯为可再生能源，降低对传统能源的依赖。
矿井瓦斯液化技术是将矿井瓦斯抽采出来后，通过液化设备将其转化为液化石油气。
液化石油气是一种清洁能源，可以替代传统的煤炭和天然气，减少对地球的污染。
矿井瓦斯液化技术的优点是可以将矿井瓦斯转化为高效能源，提高矿井瓦斯的利用率，同时还可以减少矿井瓦斯的排放，保护环境。
二、瓦斯抑爆技术瓦斯抑爆技术是指通过一系列措施和装置，有效预防矿井瓦斯爆炸的发生。
这种技术主要包括瓦斯抑制技术、瓦斯抽放技术和瓦斯监测技术三个方面。
瓦斯抑制技术是通过添加一些化学剂或提高通风条件，降低瓦斯的浓度，阻止瓦斯爆炸的发生。
这种技术可以对抑制瓦斯爆炸起到积极作用，降低事故的发生率。
瓦斯抽放技术是通过抽放装置将矿井瓦斯抽放到大气中。
这种技术可以有效减少矿井瓦斯的积累和浓度，降低瓦斯爆炸的危险性。
瓦斯监测技术是通过安装监测设备对矿井瓦斯进行实时监测，及时发现异常情况，并采取相应措施。
这种技术可以有效预防瓦斯爆炸的发生，提高矿井的安全性。
综放工作面瓦斯综合治理技术模版
综放工作面瓦斯综合治理技术模版一、背景介绍综放工作面是一种现代化采煤方式，其在煤矿生产中具有重要作用。
在综放工作面的生产过程中，瓦斯是一种危险性很高的气体，对矿工的生命财产安全造成严重威胁。
因此，对于综放工作面的瓦斯综合治理非常重要。
二、技术原理1. 瓦斯抽放技术：通过建立合理的瓦斯抽放系统，将工作面产生的瓦斯及时排出，减少瓦斯积聚，降低瓦斯爆炸的风险。
2. 瓦斯抑制技术：采用一系列抑制瓦斯生成的措施，如合理控制工作面的风量、控制煤岩温度、减少煤体的压力等，从源头上减少瓦斯的生成量。
3. 瓦斯控释技术：通过合理的工作面布置，把瓦斯控制在安全范围内，防止瓦斯向回采工作面扩散，减少瓦斯的危害。
4. 瓦斯检测技术：建立高效、灵敏的瓦斯检测系统，对工作面及时进行瓦斯浓度的监测，确保工作面瓦斯浓度处于安全范围内。
5. 瓦斯抽放回用技术：对抽放的瓦斯进行处理，去除有害成分后，将其回用于其他部分的能源供应，实现资源的高效利用。
三、技术应用1. 工作面瓦斯综合治理系统的建设：根据具体工作面的情况，建立完善的瓦斯综合治理系统，包括瓦斯抽放系统、瓦斯检测系统、瓦斯控释系统等。
2. 瓦斯安全管理体系的建立：建立完善的瓦斯安全管理体系，制定瓦斯治理的相关规程和制度，确保瓦斯治理工作的落地执行。
3. 瓦斯预测预报技术的应用：通过对瓦斯生成规律的研究，发展瓦斯预测预报技术，提前预警瓦斯的积聚和突增情况，采取相应的措施进行瓦斯治理。
4. 瓦斯抽放回用项目的实施：对于产生的瓦斯进行抽放回用处理，尽可能实现资源的高效利用，减少对环境的污染。
四、技术优势1. 高效性：综合治理技术能够对瓦斯进行全面的治理和管理，有效地降低工作面瓦斯的危害。
2. 安全性：瓦斯治理技术能够对矿工的生命财产安全起到保护作用，降低煤矿瓦斯事故的发生率。
3. 环保性：瓦斯抽放回用技术能够实现对瓦斯的回收利用，减少对环境的污染，实现低碳矿业的目标。
4. 经济性：通过对瓦斯的治理，能够减少煤矿生产中的能源消耗，提高资源的利用效率，降低企业的生产成本。
年度瓦斯治理方案范本(三篇)
年度瓦斯治理方案范本____年年度瓦斯治理方案引言：在过去的几十年里，全球瓦斯排放问题逐渐成为了人类所面临的重大环境挑战之一。
瓦斯是一种强效温室气体，对全球气候变化和环境健康产生了严重影响。
为了应对这一问题，各国纷纷采取了措施，但是取得的效果并不理想。
因此，我们迫切需要制定一项针对瓦斯治理的全面方案，以实现减排目标并保护人类和地球的健康。
本文将提出一个____字的年度瓦斯治理方案，以指导各国在____年实施瓦斯治理措施。
一、背景分析瓦斯排放对气候变化和环境健康产生了重大影响。
根据科学研究，瓦斯能够吸收地球表面的红外辐射，导致地球温度升高，引发极端天气事件和海平面上升。
此外，瓦斯还会对大气层中的臭氧层产生破坏，从而进一步加剧全球变暖。
因此，瓦斯治理迫在眉睫。
二、目标设定1. 减少瓦斯排放量：设定全球减排目标，力争在____年将瓦斯排放量降至历史最低水平。
2. 加强科学研究：加大对瓦斯排放来源、排放量计量方法、减排技术等方面的研究力度，提高瓦斯排放数据的准确性。
3. 促进全球合作：通过国际合作机制，加强各国之间的信息共享、技术交流和政策协调，形成合力应对瓦斯排放挑战。
4. 推动可持续发展：将瓦斯治理纳入可持续发展议程，推动经济、社会和环境的协调发展。
三、实施措施1. 完善法律法规体系：各国应加强瓦斯排放管理的立法工作，建立健全瓦斯治理的法律法规体系，并加强对瓦斯排放行为的监管和处罚力度。
2. 促进瓦斯减排技术研发与应用：加大对瓦斯减排技术的研发投入，培育和推广高效低排放的瓦斯治理技术，如瓦斯捕获利用技术、瓦斯发电技术等。
3. 提高排放数据的精确度：各国应加强瓦斯排放数据的监测与统计工作，确保数据的精确度和实时性，为瓦斯治理提供科学依据。
4. 加强公众宣传和教育：通过广泛开展瓦斯排放的宣传教育活动，提高公众对瓦斯排放问题的认识和重视程度，推动社会各界参与到瓦斯治理中来。
5. 加强国际合作和交流：各国应加强与联合国、世界银行、世界贸易组织等国际组织的合作，共同开展瓦斯治理的相关项目和研究，促进各国在瓦斯治理方面的技术交流与政策协调。
煤矿瓦斯治理方案范本
煤矿瓦斯治理方案范本一、背景介绍瓦斯是一种常见的有毒有害气体，尤其在煤矿环境中容易积聚形成爆炸的危险。
因此，煤矿瓦斯治理是保障矿工生命安全和矿山正常生产的重要环节。
本方案旨在提出一套科学高效的煤矿瓦斯治理方案，以确保矿井安全生产和环境保护。
二、瓦斯治理目标1. 降低矿井瓦斯含量，确保矿山安全生产。
2. 减少矿井瓦斯泄漏和扩散，防止火灾和爆炸事故的发生。
3. 确保矿工的身体健康，提高工作环境质量。
三、瓦斯治理措施1. 加强瓦斯监测系统建设(1) 安装瓦斯检测仪器，实时监测矿井中的瓦斯含量和浓度。
(2) 配备瓦斯报警装置，一旦瓦斯超标，及时发出报警并采取相应的应急措施。
2. 加强通风系统建设(1) 完善通风设备，确保矿井通风系统畅通有效。
(2) 配备自动调控装置，根据瓦斯含量的变化实时调整通风量。
(3) 加大通风力度，促进瓦斯的排放和稀释，减少瓦斯积聚的可能性。
3. 强化防尘措施(1) 安装湿式除尘设备，有效吸附和去除矿石破碎、输送过程中产生的粉尘。
(2) 加强作业场所清洁工作，减少尘埃的积累和扩散。
(3) 提高作业工艺技术，减少尘埃产生的可能性。
4. 加强瓦斯抽采(1) 设置矿井抽采装置，将瓦斯抽出矿井并进行处理。
(2) 对瓦斯进行脱硫、脱水等处理，减少瓦斯的毒性和危险性。
(3) 建立瓦斯抽采管理制度，定期对抽采装置进行检查和维护，确保其正常运行。
5. 加强预防措施(1) 加强矿井安全管理，确保安全生产规程的执行。
(2) 加强矿工培训和安全意识教育，提高矿工的自我保护意识。
(3) 定期开展矿井安全检查和隐患排查，及时发现和消除安全隐患。
四、瓦斯治理效果评估1. 定期检测矿井中的瓦斯含量和浓度，评估治理效果。
2. 统计矿井事故和火灾的发生情况，评估治理效果。
3. 进行矿工健康体检，了解矿工身体状况，评估治理效果。
五、安全保障措施1. 对治理设备和系统进行定期检查和维护，确保其正常运行。
2. 对矿工进行安全生产培训，提高其安全意识和应急处置能力。
选煤厂瓦斯治理技术应用
选煤厂瓦斯治理技术应用引言选煤厂是煤炭生产过程中的重要环节，然而在其生产过程中会产生大量的瓦斯，给矿井的安全生产带来威胁。
为了有效地控制和利用选煤厂瓦斯，瓦斯治理技术得到了广泛的应用。
本文将介绍选煤厂瓦斯治理技术的相关知识和应用。
选煤厂瓦斯治理技术瓦斯产生原因选煤厂瓦斯主要由以下几个方面产生：1.煤炭中的瓦斯：煤炭中蕴藏的天然气，在选煤过程中被释放出来。
2.煤炭的破碎与分级：选煤厂将原煤进行破碎与分级处理，这些过程中会释放出瓦斯。
3.煤炭的清洗和加工：选煤厂对煤炭进行清洗和加工，这些过程中瓦斯也会释放出来。
瓦斯治理技术的分类瓦斯治理技术可以分为以下几类：1.瓦斯抽采技术：通过安装抽采设备，将瓦斯从选煤厂中抽取出来，降低瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸的风险。
2.瓦斯利用技术：将抽采出的瓦斯进行处理和利用，可以用作燃料或发电等用途，实现资源的有效利用。
3.瓦斯封闭技术：通过封闭选煤厂的瓦斯产生源，减少瓦斯的释放，从根本上控制瓦斯的产生。
4.瓦斯瓶颈控制技术：通过调整选煤工艺参数，降低瓦斯产生的速度和浓度，控制瓦斯的释放。
瓦斯治理技术的应用瓦斯抽采技术瓦斯抽采技术是瓦斯治理的核心技术之一，常用的瓦斯抽采技术有以下几种：1.瓦斯抽采井：在选煤厂周围建设瓦斯抽采井，通过抽采井抽取选煤厂中的瓦斯。
2.瓦斯抽采管道：将选煤厂中的瓦斯通过管道输送至井口，再通过抽采设备进行处理和利用。
3.瓦斯抽采罩：在选煤厂中安装瓦斯抽采罩，将瓦斯抽取至罩外进行处理。
瓦斯利用技术瓦斯利用技术是对抽采出的瓦斯进行处理和利用，常见的瓦斯利用技术有以下几种：1.燃烧利用：将瓦斯燃烧产生热能，用于选煤厂的加热或发电。
2.处理后利用：对瓦斯进行除尘、脱硫等处理，然后将处理后的瓦斯用作燃料或发电。
3.备用燃料：将瓦斯作为备用燃料，用于选煤厂突发情况下的供能。
瓦斯封闭技术瓦斯封闭技术主要通过封闭选煤厂的瓦斯产生源，减少瓦斯的释放，常用的瓦斯封闭技术有以下几种：1.瓦斯封闭罩：在选煤厂中安装瓦斯封闭罩，将瓦斯产生源封闭在罩内，避免瓦斯外泄。
煤矿井下瓦斯治理技术的应用
煤矿井下瓦斯治理技术的应用
煤矿井下瓦斯治理技术是指利用一系列的技术手段和设备，对
煤矿井下的瓦斯进行有效的排放、收集和利用。
随着煤矿井下安全
生产的要求越来越高，瓦斯治理技术得到了广泛的应用。
煤矿井下瓦斯治理技术主要包括瓦斯抽采、瓦斯利用和瓦斯破
坏三个方面。
瓦斯抽采是指通过安装瓦斯抽采设备，将井下的瓦斯
抽采至地面或其他安全区域进行排放或处理。
瓦斯利用则是指将井
下的瓦斯进行收集、清洗和利用，如利用瓦斯烧烤或发电等。
瓦斯
破坏则是通过特定的方法，使瓦斯氧化或还原，从而达到清除瓦斯
的目的。
瓦斯治理技术的应用在煤矿行业中具有重要意义。
首先，它可
以有效地减少煤矿井下的瓦斯积聚，降低煤矿事故发生的概率。
其次，瓦斯利用可以将瓦斯变废为宝，为企业创造经济效益和环保效益。
最后，瓦斯治理技术的应用还可以提高煤矿的安全生产水平，
为员工创造更加安全的工作环境。
在实际应用中，瓦斯治理技术需要根据具体的煤矿条件进行有
针对性的施工。
首先，需要对煤矿井下的瓦斯进行监测和分析，找
出瓦斯的来源和分布情况。
基于这些数据，可以制定瓦斯治理方案，包括瓦斯抽采的设备布局、瓦斯利用的方案和瓦斯破坏的方法等。
煤矿井下瓦斯治理技术是煤矿安全生产的重要组成部分，对于
提高煤矿的工作环境和经济效益都具有重要意义。
在实际应用中，
需要根据具体情况进行有针对性的治理方案，确保瓦斯的有效排放、收集和利用。
1。
煤矿井下瓦斯治理技术的应用
煤矿井下瓦斯治理技术的应用煤矿生产过程中产生的瓦斯是煤层气、煤炭自燃、煤尘爆炸等重大事故的主要原因。
为了保障矿工的安全以及提高煤矿生产效率，煤矿井下瓦斯治理技术应运而生。
本文将介绍常见的煤矿井下瓦斯治理技术及其应用。
瓦斯抽采煤矿井下，瓦斯主要通过煤层孔隙和裂隙逸出到井下空气中。
瓦斯抽采就是通过人工或机械设备将井下瓦斯抽出，达到安全控制和利用瓦斯的目的。
常见的瓦斯抽采技术有以下几种：负压吸采法负压吸采法是将井下空气抽出，形成在瓦斯涌出点周围的负压区，使瓦斯在压力差的作用下进入负压区，然后通过井口排出。
该方法适用于井下煤壁稳定，瓦斯涌出量较大的矿井。
正压吹采法正压吹采法是将压缩空气输送到井下，形成在瓦斯涌出点周围的正压区，使瓦斯进入正压区，然后通过管道输送到井口压缩、净化后排放。
该方法适用于抽采深度大、管道长度长的矿井。
集中采气法集中采气法是将井下的瓦斯集中到采气管道中，然后通过管道输送到井口压缩、净化后排放。
该方法适用于设备维护方便、能耗低、效益高的矿井。
瓦斯处理煤矿井下瓦斯可以用于发电、供热、煤层气开采等方面。
但是，煤矿井下的瓦斯含有大量的甲烷、乙烷等可燃气体，如果不加以处理，极易引发火灾或爆炸等事故。
因此，瓦斯处理是煤矿井下瓦斯利用的必要环节。
低浓度瓦斯的处理低浓度瓦斯可以通过吸附、吸收、压缩等方式处理。
常见的低浓度瓦斯处理技术有：•活性炭吸附法：将空气中瓦斯通过活性炭吸附，去除瓦斯中的杂质，并将瓦斯浓度提高到可燃的程度。
•化学吸收法：将瓦斯通过液态化学物质中吸收，将每个物质达到饱和后，物质中的瓦斯被从液化状态中脱除，提高其浓度。
•低温压缩法：利用低温降低瓦斯的体积，再用压缩机提高瓦斯压力和浓度。
高浓度瓦斯的处理高浓度瓦斯在处理过程中要迅速降低其浓度，并将其转换为可燃气体，以利于燃烧利用。
常见的高浓度瓦斯处理技术有：•转换燃烧法：高浓度瓦斯在空气或氧气中可燃，将其转化为CO2、H2O等物质，并利用产热发电或蒸汽供热。
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选煤厂瓦斯治理技术的应用参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月选煤厂瓦斯治理技术的应用参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1 选煤厂煤仓瓦斯治理概况传统的选煤厂煤仓设计时，基本上都不考虑瓦斯治理设施，但是对瓦斯矿井来说，许多选煤厂煤仓的瓦斯浓度远远超过《煤矿安全规程》规定的安全标准，存在严重的安全隐患，甚至有的选煤厂还发生瓦斯爆炸，这严重地威胁着从业人员的生命安全和选煤厂的安全生产。
为了解决此类问题，有的选煤厂在主要瓦斯区安装了大量的轴流式通风机、瓦斯传感器、通风机闭锁传感器，实现了瓦斯风电闭锁，实现了瓦斯监控系统，虽然这对解决选煤厂的瓦斯超限起了一定的作用，但上述设备设施治理费用昂贵，且没有从根本上解决瓦斯积聚造成的隐患，仍然存在发生瓦斯爆炸事故，影响选煤厂安全生产的隐患。
可以说这些消极的措施并没有从根本上解决瓦斯爆炸问题。
因此，为了保证选煤厂的安全生产，笔者根据自己多年的矿井治理瓦斯积聚问题的经验，结合屯兰选煤厂煤仓瓦斯情况，研制了一种“选煤厂煤仓新型瓦斯治理装置”，彻底解决了现有选煤厂煤仓存在的瓦斯超标易造成瓦斯爆炸和治理费用昂贵等难题。
2 选煤厂煤仓新型瓦斯治理装置的研究2.1 屯兰选煤厂煤仓瓦斯情况屯兰选煤厂始建于1997年10月，是设计入选原煤40Mt/a的特大型炼焦选煤厂，1997年10月31日正式投产。
现有原煤仓4个，产品仓4个，2个转载站。
屯兰矿生产的原煤由带式运输机运向屯兰选煤厂4个原煤仓储存待选，原煤经洗选后，其产品由带式运输机进入4个不同的产品仓等待外运。
缓冲仓2个暂不用，只是在生产紧张时使用。
原煤仓4个每个仓直径φ21m、高42.00m（储煤净高34.62m）、最大储存煤量3600t，原煤仓内的瓦斯浓度高达8.2％。
产品仓4个每个仓直径φ21m、高44.87m（储煤净高39.00m）、最大储存煤量3300t，产品仓内的瓦斯浓度高达9.0％2.2 新型瓦斯治理装置的研究2.2.1 新型瓦斯治理装置的试验研究为了解决屯兰选煤厂煤仓瓦斯问题，笔者多次到现场实测选煤厂大气参数和多种气体（CO、CO₂、H₂S、SO₂、CH₄、C₂H₄、C₂H₂等20多种），调查和分析屯兰选煤厂历年的大气压力、温度、湿度变化规律。
并结合现有的理论结合大量的实践经验，对屯兰选煤厂煤仓和运输长廊瓦斯参数进行正交理论分析，在此基础上进行试验分析，从而得出最佳的试验方案。
对确立的最优方案再进行反复试验，在试验中对试验参数不断修正。
对试验结果与现有存在的问题进行科学的比较、分析、归纳、总结，并借助现代分析技术和手段，得出了最佳治理屯兰选煤厂煤仓及运输长廊瓦斯积聚问题的试验方案。
2.2.2 煤仓新型瓦斯治理系列装置设计煤仓新型瓦斯治理技术方案是：选煤厂煤仓瓦斯积聚治理装置由若干个煤仓瓦斯分离器、风幛、双向风窗和焚风通风塔组成，煤仓瓦斯分离器设在煤仓的周边，风幛设在煤仓顶部的中央，双向风窗设在煤仓外壁的上方，檒风通风塔设在煤仓顶部的两边或煤仓外壁的上方。
煤仓瓦斯分离器由筒体、瓦斯释放帽、瓦斯释放孔和过滤网等构成，瓦斯释放帽设在筒体得顶部，瓦斯释放孔设在瓦斯释放帽上，过滤网均匀设在筒体上，煤仓瓦斯分离器主要功能是将煤体内或煤体上方的瓦斯，按所要求的方向分离出来。
风幛是一个圆台型的筒体，双向风窗由向上风叶、向下风叶和框架组成，向上风叶设在框架的上部，向下风叶设在框架的下部，檒风通风塔由焚风曲线体、变线体、集风道和三叉排风器等构成，主要功能是形成强大的焚风效应，按所要求的方向将瓦斯排到煤仓外。
由于屯兰选煤厂煤仓新型瓦斯治理系列装置采用了煤仓瓦斯分离器、风幛、双向风窗和檒风通风塔，构成了一个综合治理装置，能够降低或消除煤仓中的全部瓦斯，彻底治理选煤厂瓦斯积聚的问题。
3 实施效果3.1 安全效果根据屯兰选煤厂特定的地理环境和气候条件影响的实际情况，根据大量的实践经验和有关理论，确定采用风幛、风窗、通风塔、焚风通风塔等通风设施后，屯兰选煤厂主要生产环节的要害部位和各个局部地点的瓦斯浓度达到以下效果,符合煤矿法律、法规和《煤矿安全规程》要求。
1﹞原煤仓﹝包括产品仓﹞顶部皮带长廊的采用通风设施后瓦斯浓度常年达到0.5％以下。
2﹞原煤仓﹝包括产品仓﹞内部上隅角（死角）采用通风设施后，瓦斯浓度在正常生产情况下0.5％以下。
3﹞原煤仓﹝包括产品仓﹞底部溜煤口仓内，采用通风设施后，瓦斯浓度可达到0.5％以下。
4﹞原煤仓﹝包括产品仓﹞顶部皮带长廊的（有工作人员的场所）的地点，采用通风设施后达到CH₄、C₂H₄、H₂S、SO₂、CO₂、N₂、O₂达到各自的《国家标准》和《行业标准》安全浓度。
根据实验结果证明瓦斯浓度由原来的8.2％, 常年可降低到0.5％以下，瓦斯浓度完全符合国家标准和行业标准的安全浓度。
具有治理瓦斯安全可靠，使企业的安全生产和从业人员的生命安全以及企业财产得到保证，真正意义地实现安全生产。
3.2经济效益评价根据屯兰选煤厂现有情况概算其经济效益。
3.2.1 轴流式通风机方案该选煤厂原煤仓4个，每仓1台5.5KW轴流式通风机，2＃仓另安装1台2×15KW轴流式通风机, 仓上走廊有2台5.5KW移动式通风机, 仓下安装有1台2×15KW 轴流式通风机，放煤溜槽口有2台5.5KW移动式通风机；精煤仓4个，每仓2台5.5KW轴流通风机，仓上走廊有1台5.5KW移动式通风机,仓下安装有1台2×15KW轴流式通风机，转载点落煤处安装1台5.5KW移动式通风机。
1）瓦斯处理主要费用。
根据该选煤厂提供的实际费用：①电费：5.5KW移动式通风机月电耗1980元，年电耗23760 元；2×15KW仓下通风机月电耗10800元，年电耗129600 元。
2）风机折旧费。
2×15KW仓下通风机原价5万元服务年期7a，年折旧费714 3元；2.86台为2042 9元/a；5.5KW移动式通风机原价2.7万元服务年期7a，年折旧费3857元，2.86台为11031元/a。
新型瓦斯积聚治理装置一个相当于2.86台轴流式通风机，且效果比轴流式通风机稳定、可靠。
3.2.2 新型瓦斯积聚治理装置方案经济效益若停用风机，改用瓦斯积聚治理装置则：1）停1台5.5KW通风机年省费用:23760＋11031 =34791元/a；停1台2×15KW轴流式通风机其费用: 129600 ＋20429 = 150029元/a。
2）4个原煤仓通风机全部停用（8台5.5KW；2台2×15KW），其费用为:34791×8＋150029×2 = 278328＋30005 8 = 578386元/a。
3）4个精煤仓通风机全部停用（10台5.5KW；1台2×15KW）,其费用为:34791×10＋150029 =347910＋150029 = 4 97939元/a。
3.2.3 费用服务年限按20a计算：4个原煤仓为1156 . 77 万元, 4个精煤仓为995 . 88 万元，合计156 . 77 ＋995 . 88= 2152 . 65 万元。
新型瓦斯积聚治理装置的一次性制造加工成本费用为128万元，则节省费用为2024.65 万元。
可见在屯兰选煤厂安装“选煤厂煤仓新型瓦斯治理系列装置”以后，由于该装置是安全、经济、永固、无动力的构造设施，以其取代原设计的轴流式通风机，所带来的经济效益相当可观。
3.2 社会效益：新装置填补了我国选煤厂瓦斯治理的空白，开创了我国无动力治理瓦斯新经验和先例，对所有高瓦斯选煤厂的瓦斯治理开辟了一条新途径，为以后大型选煤厂设计提供了先进的新技术，实现了大型选煤厂永久性的瓦斯治理。
同时由于该系列装置结构简单，管理方便，不需经常维修，无需专人操作，具有简便易行、经济实用、安全可靠等优点，因此易于在全国煤炭行业﹝以及矿山﹞推广使用，具有深远的现实意义。
4、结论总结“选煤厂煤仓新型瓦斯治理装置”有以下特点：1）、该技术的发明属于国内首创，世界先进，具有技术先进、科学合理，填补了我国选煤厂瓦斯治理的空白。
属于世界性先进技术，达到世界先进水平。
2）、该装置的使用将有效的治理选煤厂煤仓瓦斯积聚问题。
它的研制成功将对所有高瓦斯选煤厂煤仓瓦斯治理开辟一条新途径。
3）、该装置是安全、经济、永固、无动力的构造设施，以其取代常用的轴流式通风机，所带来的经济效益相当可观。
4）、该装置结构简单，管理方便，不需经常维修，简便易行，无需专人操作，易于推广使用，且开创了我国选煤厂无动力治理瓦斯经验和先例。
5）、这项新技术的成功运用到设计上将对我国大型选煤厂煤仓瓦斯积聚治理产生深远的意义。
给以后大型选煤厂设计提供了先进的新技术。
6）、开创了我国无动力治理瓦斯新经验，不需要巨资安装带动力的通风设备，一次安装，永久使用，经济实用，安全可靠，以确保该系统的安全性。
7）特别指出选煤厂煤仓新型瓦斯治理装置是无噪音、无动力、无污染的通风构造设施，纯属于环保节能型产品。
8）、本装置的原理，可以拓展到所有需要排气、排污的建筑、工厂、矿山，以及民宅、厨房无动力排油烟机等等领域。
该技术可以取消全国选煤厂所有的通风机，而且完全彻底永久解决瓦斯积聚问题。
选煤厂煤仓新型瓦斯治理装置在全国乃至全世界推广使用, 开创了我国瓦斯治理的先驱，具有推广使用价值。
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