CSY1.10.10A.10B指导书123
海卓公司 CS-110 系列自动切换系统操作维护手册说明书
CS-110CS-110 Rev. 4/22/15这份海卓公司文件以英文版Ｉｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｐａｇｅｓ（ＣＳ－１１０）为准。
本翻译版本仅是为用户提供方便所有海卓公司的产品说明书都能在海卓公司的网站ｗｗｗ．ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ．ｃｏｍ找到翻译免责声明操作维护手册自 动 切 换 系 统10４、主屏幕布局......... (3)I. (3)II. (5)III. (7)IV............................................................................................................................................................................................................ 4 .. (6)............................................................................ 8 .. (9)海卓公司ＣＳ－１１０系列自动切换系统目录安全信息概述１、内容２、一般规格３、功能概述安装说明１、电气连接２、概述１、按键操作２、ＬＥＤ显示说明３、基本操作４、Ｍｏｄｂｕｓ通讯操作说明维护图示１、典型的系统安装图２、ＣＳ－１１０内部接线图３、ＣＳ－１１０显示屏流程图显示屏将会显示日期、时间、每组氯瓶的工作时间（电动球阀的开启时间）及（可选的）将显示系统的操作情况。
２个４－２０ｍＡ输入通道可接收电子秤的信号，此功能是可选功能。
控制器接收两个压力开关信号，并提供控制信号对电动球阀进行操作。
ＬＥＤ和ＬＣＤ指示灯功能介绍：外形尺寸：板和电源的任何部分。
电气：电路板和电路线都可能引起电击或电路，在确认电源已经断开之前，请不要触摸电路总述：在操作此设备之前，确保遵循所有的安全警示。
CN3101高 低限制控制器产品说明书
U 1High-/L ow-L imitControl Output U 1 Independent AlarmU U niversal Sensor InputsU T ransmitterPower Supply U S witching Power Supply100 to 240 Vac 1⁄4DIN High-/Low-Limit Controller The CN3101 are compact, fully programmable high- or low-limit controllers that is UL listed. With user programmable inputs, outputs and high-/low-limit features, it is adaptable to almost any limit control application, and can be reconfigured easily as needed. Sophisticated limit control features include a total time over/under setpoint display and peak (maximum or minimum) process variable display. These valuable CN3101 features allow you to determine if process damage has occurred, and they can help in analyzing the cause if shutdown occurs.The CN3200-SOFT communications package allows the CN3101 controllers to be programmed, configured and have their operations monitored remotely using a computer. Multiple controllers may be connected, or “multi-dropped,” on the same communications line by using the RS485 standard for multi-point communications, or by using an RS232C through modems. The CN3251 Series controllers with 16 interval ramp/soak and fuzzy logic are also available in this section.SpecificationsLimit Output:Automatic: Normally-energizedlatching relay; relay de-energizes at limit setpoint; Form “C” contacts, 5 A @120/230 Vac Limit Control Adjustments: High/Low Limit Setpoint: Sensor range Setpoint Limits: Sensor range Deadband: -17 to 38°C (1 to 100°F) Display Offset: -73 to 38°C (-100 to 100°F)Alarm Adjustments: Setpoints: High and low settings for each alarm output Alarm Types: Absolute—high, low and high/low Tracking: +Deviation, -deviation, and ±deviation Relay Action: Latching or non-latching, energized or de-energized Alarm Deadband: Adjustable, -17 to 38°C (1 to 100°F)Alarm Inhibit: On power-up, enabled or disabled Alarm Outputs: Relay: Form “C” contacts, 5.0 A at 120/230 Vac (resistive load)Sensor Input: Field selectable Thermocouple, RTD, current or voltage Input Update Rate: 2 samples per second Readout Stability J, K, E Thermocouple: ±1°F/10°F change in ambient temperature T Thermocouple: ±2°F/10°F change in ambient temperature for sensor temperature >-80°C (-112°F); ±5°F/10°F change in ambient temperature for sensor temperature <-80°C (-112°F)R, S, B Thermocouple: ±2°F/10°F change in ambient temperature RTD: ±5°F/10°F change in ambient temperature 4 to 20 mA, 1 to 5 Vdc: ±2°F/10°F change in ambient temperature Digital Input: Accepts dry-contact closure Transmitter Power: 24 Vdc ±20% @ 50 mA maximum Analog Output (Optional):Retransmit Function: Process variable Output Signal: 4 to 20 mA into 0 to 800 Ω load, 1 to 5 Vdc into 100 K Ω, selectable via DIP switch Range: Programmable over selected sensor span for retransmission of Process Variables Accuracy: ±0.2% of programmed span, ±1 LSD Digital Communications (Optional): RS232: Single-drop, isolated RS422/485: Multi-drop, isolated, field-selectable by switch Baud Rates: 1200, 2400, 4800, 9600, 19.2 K Protocols: ASCII line Computer Interface Instrument Power:100 to 240 Vac, +10%, -15%; 50 to 60 Hz; 15 VA 12 to 24 Vac/Vdc, ±20%,15 VA (optional)Operating Environment:0 to 65°C (32 to 150°F) ambient temperature, relative humidity less than 95%, non-condensing Dimensions: Overall: 96 L x 96 W x 121 mm D (3.78 x 3.78 x 4.75")Depth Behind Panel: 102 mm (4")Case Material: High-impact, black ABS plastic Influence of Line Voltage Variation: ±0.1% of sensor span/ 10% change in nominal line voltage Noise Rejection:Common Mode Noise: 140 dB at 60 Hz Series Mode Noise: ±0.1% of sensor span with 300 mV peak to peak, 50 or 60 Hz series mode noise RFI: Typically <0.5% of sensor span ata distance of 1 m (3.1') from transmitter (4 W, 464 MHz)CN3101.Ordering Examples: CN3101, single output limit controller, 1⁄4 DIN bezel, programmable input, one alarm.OCW-2, OMEGACARE SM extends standard 3-year warranty to a total of 5 years.CN3101-PV-S4, single output limit controller, 1⁄4 DIN bezel, programmable input, 2 alarms, recorder output, and RS485 communications.OCW-2, OMEGACARE SM extends standard 3-year warranty to a total of 5 year.Note: In order to add communications to a CN3101, the housing must be replaced with the 3250X-CASE-COMM so that either the 3250X-S2 or 3250X-S4 communications board can be installed.KTSS-316G-12, molded transition joint thermocouple probe.OMEGACARE SM extended warranty program is available for models shown on this page. Ask your sales representative for full details when placing an order. OMEGACARE SM covers parts, labor and equivalent loaners.。
斯基工作解决方案 Si53108-EVB 评估板用户指南说明书
Si53108-EVB Si53108 E VALUATION B OARD U SER’S G UIDEDescriptionThe Si53108-EVB can be used to evaluate the Si53108-A01AGM, an 8-output PCIe Gen1/2/3 buffer that can operate in either fanout or zero delay mode.Features⏹ 10-inch traces to evaluate signal integrity⏹ The signal traces of the input and outputs have asingle-ended impedance of 50 ohms, anddifferential impedance of 100 ohms.⏹ The series resistance on the outputs are set tomatch to this impedance design.⏹ DC pin controls per data sheet specification.⏹ Ability to measure input to output propagationdelay.⏹ Ability to measure PCIe clock jitter.⏹ Ability to program features of Si53108-A01AGMvia I2C interface.Si53108-EVB2SkyworksSolutions,Inc.•Phone[781]376-3000•Fax[781]376-3100•*********************•1. SchematicsFigure 1.Schematic 1Si53108-EVBSkyworksSolutions,Inc.•Phone[781]376-3000•Fax[781]376-3100•*********************• 3Figure 2.Schematic 2Si53108-EVB4SkyworksSolutions,Inc.•Phone[781]376-3000•Fax[781]376-3100•*********************•Figure 3.Schematic 3Si53108-EVBSkyworksSolutions,Inc.•Phone[781]376-3000•Fax[781]376-3100•*********************• 52. Input and Power Supply SequencingThe Si53108-A01AGM should be powered up with supply at both the VDD and VDD_IO nodes (at the jumpers available on the EVB). A 100MHz or 133MHz HCSL input clock should be applied to pins 8 and 9. There is no internal or on-board resistive termination, therefore HCSL termination needs to be provided at the input if needed by the driver. The input clock should be applied only after the supplies are stable.3. Quick Start Guide:1. Enable supply on the VDD pin.2. Enable supply on the VDDIO pin.3. Apply input clock on the SMA connectors CLK_IN/CLK_IN# and measure the return path clock on CLK_IN_RET, CLK_IN#_RET.Figure 4.Clock Return Patha. The input clock measured at J32, J33 needs a 50-ohm termination on the scope.b. The attenuation will be 1:10 after the above termination. Appropriate scaling (10x) needs to be set at the scope to adjust for the scaling.4. The output clocks are now set up and can be measured on an oscilloscope or frequency domain measurement instrument.4. Usage of the EVB1. Once the EVB has been set up, the following can be evaluated:2. Signal integrity of the device when driving 10-inch, 100-ohm differential traces.3. Effect of capacitance load on output signal integrity.4. Output-to-output skew over 10-inch traces.5. Input-to-output prorogation delay in BYPASS, HBW, and LBW modes using the input clock return path.6. Measuring the power consumption of the device.7. Modification of the device settings via the I 2C interface.Copyright © 2021 Skyworks Solutions, Inc. All Rights Reserved.Information in this document is provided in connection with Skyworks Solutions, Inc. (“Skyworks”) products or services. These materials, including the information contained herein, are provided by Skyworks as a service to its customers and may be used for informational purposes only by the customer. Skyworks assumes no responsibility for errors or omissions in these materials or the information contained herein. Skyworks may change its documentation, products, services, specifications or product descriptions at any time, without notice. Skyworks makes no commitment to update the materials or information and shall have no responsibility whatsoever for conflicts, incompatibilities, or other difficulties arising from any future changes.No license, whether express, implied, by estoppel or otherwise, is granted to any intellectual property rights by this document. Skyworks assumes no liability for any materials, products or information provided hereunder, including the sale, distribution, reproduction or use of Skyworks products, information or materials, except as may be provided in Skyworks’ Terms and Conditions of Sale.THE MATERIALS, PRODUCTS AND INFORMATION ARE PROVIDED “AS IS” WITHOUT WARRANTY OF ANY KIND, WHETHER EXPRESS, IMPLIED, STATUTORY, OR OTHERWISE, INCLUDING FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE OR USE, MERCHANTABILITY, PERFORMANCE, QUALITY OR NON-INFRINGEMENT OF ANY INTELLECTUAL PROPERTY RIGHT; ALL SUCH WARRANTIES ARE HEREBY EXPRESSLY DISCLAIMED. SKYWORKS DOES NOT WARRANT THE ACCURACY OR COMPLETENESS OF THE INFORMATION, TEXT, GRAPHICS OR OTHER ITEMS CONTAINED WITHIN THESE MATERIALS. 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Skyworks assumes no liability for applications assistance, customer product design, or damage to any equipment resulting from the use of Skyworks products outside of Skyworks’ published specifications or parameters.Skyworks, the Skyworks symbol, Sky5®, SkyOne ®, SkyBlue™, Skyworks Green™, Clockbuilder ®, DSPLL ®, ISOmodem ®, ProSLIC ®, and SiPHY ® are trademarks or registered trademarks of Skyworks Solutions, Inc. or its subsidiaries in the United States and other countries. Third-party brands and names are for identification purposes only and are the property of their respective owners. Additional information, including relevant terms and conditions, posted at , are incorporated by reference.Portfolio/ia/timingSW/HW/CBProQuality/qualitySupport & Resources/supportSkyworksSolutions,Inc.|Nasdaq:SWKS|*********************| USA: 781-376-3000 | Asia: 886-2-2735 0399 | Europe: 33 (0)1 43548540 |。
cs1d
ᢳ䞣䕧ߎऩܗ CS1W-DA041/08V/08C
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XW2Z-200S/500S-CV
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CJ1W-CIF11
˄ᇚRS-232C䕀ᤶЎRS-422A/485˅ CPUऩݙܗ㕂
RS-232Cッষ䖲ৄ
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CS1D-CPUƶƶH CS1D-CPUƶƶP
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CS1D CPUᑩᵓ ˄ঠCPU㋏㒳⫼˅
CS1Dऩܗϧ⫼˖ CS1D-BC052˄5ῑ˅ ⊼ ϡৃᅝ㺙C200Hऩܗ
˄ᇚRS-232C䕀ᤶЎRS-422A/485˅ CPUऩݙܗ㕂 RS-232Cッষ䖲ৄ RS-422A/485䆒
270
可编程控制器 CS1D
系统构成
■单元构成
I/O
ƽI/Oऩܗ
16⚍
䕧ܹऩܗ CS1W-ID211
32⚍
䕧ܹऩܗ CS1W-ID231
64⚍
晓光电子产品安装说明书
INSTALLATION INSTRUCTIONSWARNING:• Turn OFF circuit breaker or remove fuse(s) and test that power is off before wiring. • Never wire any electrical device with power turned on. Wiring dimmer with power on may cause permanent damage to dimmer and void warranty.• If you are not sure about any part of these instructions, please contact a licensed electrician.CAUTION:1. Use only with 120V AC 60 Hz.2. Do not exceed maximum rating of the dimmer as indicated on the device.3. Must be installed and used in accordance with electrical codes.4. If a bare copper or green ground connection is not available in the wallbox, contact a licensed electrician for installation.5. F or use ONLY with permanently installed 120V AC incandescent/halogen fixtures.6. T o avoid overheating and possible damage to other equipment, do not use to control receptacles, fluorescent lights, motor-driven appliances, transformer supplied appliances, etc.7. U se only #14 or #12 copper wire rated for at least 75º C with these devices.8. Minimum Lamp Wattage:Single Location Control = 60 Watts.Multi-location Control = 100 WattsNOTES:1. The RF Master Dimmer (VL-9534-MD-X) is wired directly to the light fixture.2. For multi-location installations one RF Master Dimmer is used with RF Accessory Dimmer(s) VL-9542-AD-X.3.installation instructions for wiring.4. The RF Master Dimmer is not compatible with standard 3-way switches.5. For multi-location installations, the RF Master Dimmer is the only device that isincluded in the RF Network.6. Do not exceed maximum load of 600 watts.Z-Wave Device Network Installation Instructions for RF Master Dimmer Only:1. This product may be added to a new or existing Z-Wave network. The device has aLED stops blinking when the RF Master Dimmer is in a network.2. To include this device in a Z-Wave network, select the command on your Z-Wavecontroller for inclusion (Install, Add Device, Add Node, Include Device, etc.). Thenpress the RF Master Dimmer ON/OFF switch one time to include it in the network.The LED will stop blinking.3. To exclude this device from a Z-Wave network, select the command on yourZ-Wave controller for exclusion (Uninstall, Remove Device, Remove Node,Exclude Device, etc.). Then press the RF Master ON/OFF switch one time to excludeit from the network. The LED will start blinking.4. This product works with other Z-Wave products from different vendors andproduct categories as part of the same network.5. This product is a listening node and it will act as a repeater in the Z-Wavenetwork. It will perform the repeater function with Z-Wave products.6. For multi-location install; blue LED will blink on all wired units, when the RF MasterDimmer (VL-9534-MD-X) is not included in the Z-Wave network. After including theRF Master Dimmer in the Z-Wave network, the LED will stop blinking. TheVL-9542-AD-X (no neutral) Accessory Dimmer need not be included in the Z-Wavenetwork.IMPORTANT:RF Master Dimmer will not work or will become damaged if wired incorrectly and thewarranty will be voided.Troubleshooting GuideSymptom Possible Cause SolutionNo Function. LEDs is OFF A) Light bulb(s) burned outB) Circuit breaker is off ortrippedC) Disconnect switch on thedimmer is pulled out to theOFF positionD) Improper wiringE) Defective dimmerA) Replace light bulbB) Turn on the circuit breakerC) Push in the disconnectswitch on the dimmerD) Check and correct wiringE) Replace dimmerErratic operation or flickeringLEDsA) Lamp power is less than60 WattsB) Loose wiring connectionsA) Increase lamp power to atleast 60 WattsB) Check and correct wiringFunctions normally using thedimmer push buttons but notfrom Z-Wave controller andone of the blue LEDs blinksON and OFF about once persecondDimmer is not included inZ-Wave networkInclude dimmer in a Z-Wavenetwork using a Z-Wavecontroller. Refer to Z-Wavecontroller user manual fordetailsFunctions normally using theMaster dimmer control butnot from Z-Wave controllerand no LEDs are blinkingProblem with RFcommunication on dimmerA) Relocate Z-Wave controllerB) Replace dimmerFunctions normally both lo-cally and from a Z-Wave con-troller but can’t be controlledfrom a dimmer accessoryswitch (VL-9542-AND-X) orother Z-Wave deviceThe dimmer accessory orother Z-Wave device is notassociated with the dimmeryou wish to controlCreate an associationbetween the dimmer acces-sory or other device and thedimmer. Refer to your Z-Wavecontroller user manual fordetailsDimmer is warm to touchafter a period of timeThis is normal No action requiredMaster Control(VL-9534-MD-X)Accessory(VL-9542-AD-X) RF MASTER DIMMER – VL-9534-MD-X FOR INCANDESCENT FIXTURES ONLY / NO NEUTRAL REQUIREDRF ACCESSORY DIMMER – VL-9542-AD-Xbefore wiring. Identify existing wiring (This switch will be a single-pole) and tag “Hot” wire. Use voltage tester as necessary to confirm “Hot” wire (Voltage will be present at the “Hot” wire when the lights are off).sure disconnect switch at bottom of master is fully pushed inpower is off before wiring. Identify existing wiring (both existing switches will be “3-way”) Tag common wire on both 3-Way switches (see “How to Identify Common Wires” section )Three Location Control Installation (requires one Master and two Accessory dimmers)single-pole).Connect master dimmer as shown.color of the traveller wire you have connected to the blue wire. Connect green wire to bare wire in boxConnect the Accessory Dimmer as shown. You must connect the tagged wire to the same traveller wire color noted in Step 2.3. Connect green wire to bare wire in box.Refer to 1.4 to install device in the wallbox.IS-RF9534U-EN (REV. A)Universal Remote Control, Inc.500 Mamaroneck Ave.Harrison, NY 10528(914) 835-4484*******************************Paper Size: 8.5"W x 14"H (Legal)2 sided print, Z-Fold 4 panels, then Fold in half with logo at the top of page facing outward.Final Size: 4.3"W x 3.5"H。
csl-101a（b）102a（b）数字式微机线路保护
CSL-101A（B）/102A（B）数字式微机线路保护装置检验1 范围本章节规定了CSL-101A（B）/102A（B）数字式微机线路保护装置的检验内容、检验要求和检验接线。
本章节适用于本省基建、生产和运行单位继电保护工作人员进行CSL-101A（B）/102A（B）系列数字式微机线路保护装置的现场检验。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本导则中引用而构成为本导则的条文。
本导则实施时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本导则的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
主要引用如下规程规定及标准：GB/T 14285—2006 《继电保护及安全自动装置技术规程》DL/T 769—2001 《电力系统微机继电保护技术导则》GB/T 15145—94 《微机线路保护装置通用技术条件》DL/T 995—2006 《继电保护和电网安全自动装置检验规程》DL/T 524—2002 《继电保护专用电力线载波收发信机技术条件》DL/T624—1997 《继电保护微机型试验装置技术条件》DL/T 527—2002 《静态继电保护装置逆变电源技术条件》国家电网安监[2005]83 《国家电网公司电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分）（试行）》电安生[1994]191号《电力系统继电保护及安全自动装置反事故措施要点》国电调[2002]138号《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》继电保护实施细则《CSL-101A（B）/102A（B）数字式微机线路保护装置技术说明书》3 总则3.1 检验前的准备工作3.1.1 在进行检验之前，工作（试验）人员应认真学习《继电保护及电网安全自动装置现场工作保安规定》、《继电保护和电网安全自动装置检验规程》等标准规程和本规程，理解和熟悉检验内容和要求。
应认真了解被检验装置的一次设备情况及其相邻的一、二次设备情况，及与运行设备关联部分的详细情况，据此制定在检验工作全过程中确保系统安全运行的技术措施。
CSB系列使用说明书
护定值菜单中该项功能的定值是否正确，最后查看开入量显示菜单中的各项 开关输入信号是否符合实现功能的基本要求。 5. 经 过 上 述 检 查 不 能 解 决 问 题 时 ， 请 直 接 与 我 公 司 技 术 工 程 师 联 系 ， 电 话 ： 。 6. 备 自 投 功 能 与 低 电 压 保 护 有 冲 突 ， 需 要 备 自 投 功 能 时 ， 请 不 要 投 低 电 压 保 护 ， 如 果 一 定 需 要 低 电 压 保 护 时 ， 建 议 带 上 2S 的 延 时 。 7. CT 回 路 的 连 接 线 端 子 必 须 接 触 可 靠 ， 带 电 更 换 装 置 时 必 须 保 证 CT 不 开 路 ， 同 时 注 意 PT 不 能
CSP2000-B 系列微机保护及自动装置由高集成度、总线不出芯片单片机、高精度电流电压互感器、高 绝缘强度出口中间继电器、高可靠开关电源模块等部件组成。具有集成度高、保护配置齐全、抗干扰能力 强、功耗小、搞恶劣环境等特点。产品设计了 10 路开入量，完全满足对自动化系统采集信号的需求，并设 计了完整的控制回路，增加防跳功能、故障闭锁合闸回路功能、失压闭锁合闸回路功能等，该功能全部由 装置内部控制字来控制投退，防跳功能与断路器的防跳功能没有任何冲突，用户在使用中更加方便，实属 国内外同类产品首创。产品外观经过精心设计，小巧精致，能够直接安装在环网开关柜及各种断路器柜 上，也可集中组屏安装。
型号 CSP2000S-B
CSP2000T-B
定时限过流、限时速断、速断、反时限过流保护、定时限零序电流保
护、反时限零序过流保护、定时限低压侧零序保护、过负荷保护、本体
沃斯海尔IO扩展板用户手册说明书
XBee of MaxStream is a wireless communication module based on ZigBee technology. In an easy-to-use design, it can automatically transmit the inputted data to another XBee module by wireless connection. And it also supports AT commands for advance configuration.
o VCC : power positive o GND : ground o D : digital pin, correspond to the
Arduino board 5. WIFI-LPT100 connector 6. 4-pin sensor interface
o VCC : power positive o GND : ground o A : analog pin, correspond to the
2) Insert the XBee-A into the XBee interfaces of IO Expansion Shield-A, and insert the XBee-B into the XBee interfaces of IO Expansion Shield-B respectively.
Waveshare
3.1 Preparations
One WIFI-LPT100 module Two Arduino development boards Two XBee modules Two IO Expansion Shields TCP232 serial software
亿维自动化 X系列BD扩展板使用说明书
3.4. X-2AO-BD 产品说明书 ............................................................................................................ 19
3.4.1. 产品概述 ............................................................................................................................ 19
2.1.4. 模拟量 BD 扩展板地址对照表........................................................................................... 7
3. BD 扩展板详细参数..................................................................................................................................... 9
服务热线：4000 300 890
3.1.4. 安装及接线图 .................................................................................................................... 10
3.1.5. 应用说明 .............................................................................................................................11
CSC103BE型线路微机保护实训作业指导书(配博电测试)(1)解读
CSC103BE型（智能变电站）线路微机保护实训作业指导书实训负责人：实训指导教师：实训时间：年月日时分至年月日时分国网吉林省电力有限公司培训中心CSC103BE型（智能变电站）线路微机保护实训作业指导书1.范围本实训指导书适用于CSC103BE线路保护实训工作。
2检修地点、项目及环境条件2.1地点：电力培训中心继电保护实训室2.2项目：CSC103BE线路保护实训2.3环境条件：工作场所无易燃物质、爆炸危险、化学腐蚀及激烈震动。
3工器具及备品备件、材料准备3安全注意事项及措施124实训工序4.2CSC103BE 微机保护装置线路保护实训流程图5实训要求和过程控制6.CSC103BE为微机保护装置调试详解6.1测试仪软件设置6.1.1进入配置界面打开任一试验菜单（如电压电流），点击“IEC”进入IEC－61850配置”界面（如下图）；346.1.2SMV配置选择SMV目录下IEC61850－9－2报文，点击界面下部“导入SCL”，导入对应“SCD”文件。
找到对应装置进行“SMVInputs”设置，选择对应配置信息进行勾选，点击“配置SMV”，再点击“确定”；如下图所示：5设置“从1组导入”，确定后设置输出口为“1口”，按“确认”键，SMV配置完毕。
66.1.3GOOSE订阅配置：选择“GOOSE订阅”，点击界面下部“导入SCL”，导入对应“SCD”文件。
找到对应装置进行“GOOSEOutputs”设置，选择对应配置信息进行勾选，点击“GOOSE订阅”，再点击“确定”，如下图所示：7设置“从1组导入”，确定后设置“单组GOOSE订阅接收口设置”中G1为“2”，再分别在右侧A、B、C、D开入量分别绑定左侧对应的跳A相、跳B相、跳C相、合闸出口，按“确认”键，GOUU订阅配置完毕。
86.1.3GOOSE发布配置：选择“GOOSE发布”，点击界面下部“导入SCL”，导入对应“SCD”文件。
找到对应装置进行“GOOSEInputs”设置，选择对应配置信息进行勾选，点击“GOOSE发布”，再点击“确定”，如下图所示：9设置“从1组导入”，确定后设置“GOOSE发布发送口”设置为“2”，再查阅并确认断路器A相位置、断路器B相位置、断路器C相位置是否已勾选，按“确认”键，GOUU发布配置完毕。
新代操作CNC
NDS数字编码开关使用说明2007年3月14日11:23:24 发布:sunlight版本更新记录项次更改内容纪录更改日期作者更改后版本01初版定稿2001/07/01V80新代车床控制器操作手册-2-目录第一单元车床控制器面板操作说明 (4)1.1SNC车床控制器功能树状图 (4)1.2萤幕部分 (5)1.3主功能画面 (6)1.3.1F1:机台设定画面 (7)1.3.1.1F1:座标切换 (8)1.3.1.2F2:1/2座标 (8)1.3.1.3F3:清除座标 (8)1.3.1.4F4:相对座标全部清除 (8)1.3.1.5F5:座标偏移量 (9)1.3.2F2:程式编辑画面 (10)1.3.2.1F1:插入循环 (11)1.3.2.2F2:删除行 (11)1.3.2.3F3:编辑循环 (12)1.3.2.4F5:档案编辑子功能 (13)1.3.2.5F7:教导 (17)1.3.2.6F4:图形模拟 (19)1.3.2.7F5:档案管理 (22)1.3.3F3:图形对话输入(仅有对920T) (26)1.3.4F4:执行加工画面 (27)1.3.4.1F1:座标显示 (27)1.3.4.2F2:图形调整 (28)1.3.4.3F3:MDI输入 (29)1.3.4.4F4:加工参数设定 (30)1.3.4.5F5:刀具设定 (31)1.3.4.6F8:工作记录 (32)1.3.5F5:警报显示画面 (33)1.3.5.1F1:现存警报 (33)1.3.5.2F2:历来警报 (33)1.3.5.3F5:储存警报 (34)1.3.6F6:参数设定 (35)1.3.6.1F1:回到第一页 (35)1.3.7F7:诊断功能 (36)1.3.7.1F1:PLC状态 (37)1.3.8F8:操作指引 (39)第二单元机械操作面板说明 (40)2.1第二面板操作功能说明 (40)新代车床控制器操作手册-3-2.1.1电源开 (40)2.1.2电源关 (40)2.1.3紧急停止 (40)2.1.4原点模式寻原点功能 (40)2.1.5手动连动模式 (40)2.1.6手动寸动模式 (41)2.1.7MPG寸动模式 (41)2.1.8自动加工模式 (41)2.1.9MDI加工模式 (42)2.1.10MPG模拟功能 (42)2.1.11程式空跑 (42)2.1.12单节执行 (43)2.1.13选择停止 (43)2.1.14选择跳跃 (43)2.1.15主轴控制 (44)2.1.16工作灯 (44)2.1.17加工液 (44)2.1.18工作台升 (44)2.1.19台面上升控制 (44)2.2文字键说明: (45)第三单元使用新代车床控制器900TE方法 (47)3.1手动功能(JOG,INC_JOG,MPG) (48)3.2原点复归 (49)3.3开启档案(编辑/软碟机/RS232) (50)3.4刀具设定(G40/G41/G42,G43/G44/G49) (51)3.5刀具长度量测(G43/G44/G49) (52)3.5.1Z轴刀具长度测量程序 (53)3.5.2X轴刀具长度测量程序 (54)3.5.3刀具磨耗设定 (55)3.5.4刀鼻设定: (56)3.6设定工作座标(G54..G59) (57)3.7手动资料输入(MDI) (58)3.8指定一个执行NC程式(自动) (59)3.9图形模拟 (60)3.10在新代控制器下检查NC程式 (61)3.11.1RS232功能 (62)3.11.2DNC功能 (64)3.11.3新代控制器软体取代DNC软体做RS232功能 (66)新代车床控制器操作手册-4-第一单元车床控制器面板操作说明1.1SNC车床控制器功能树状图座标切换1/2座标清除座标相对座标全部清除设定工件座标系统机台设定F1插入循环删除行编辑循环搜寻置换行数搜寻拷贝行插入行档案编辑子功能快速定位教导直线切削教导圆弧教导取消圆弧中点教导删除行教导步进连续放大缩小回复取消模拟参数设定图形模拟开启新档拷贝档案删除档案磁碟机输入输出至磁碟机RS232输入RS232输出档案管理程式编辑F2图形对话输入F3座标显示图形调整MDI输入加工参数设定刀具设定工作表单执行加工F4现在警报历来警报储存警报警报显示F5系统参数回到第一页操作设定参数设定F6PLCIBit PLCOBit PLCCBit PLCSBit PLCABit PLCRegister PLCTimer PLCCounter PLC状态系统资料公用变数状态软体安装系统备份本地语文安装目前语文备份系统管理诊断功能F7操作指引F8CNC车床新代车床控制器操作手册-5-1.2萤幕部分如下所示:本画面说明:(1)程式编号(2)标题(3)时间(4)日期(5)资料输入(6)提示(7)状态(8)功能键选择(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)Screen(8)新代车床控制器操作手册-6-1.3主功能画面下图为SNC车床控制器的主功能画面.SNC车床控制器之操作,系利用萤幕下方之F1F5功能键来操作,使用者仅须按下操作键盘上F1F5之功能键即可进入对应的次功能:新代车床控制器操作手册-7-1.3.1F1:机台设定画面显示现在位置的各种座标系统,并可用於相对座标系统的重新设定.进入本画面请按下主功能画面下的"F1机台设定".(注:当系统被启动这是最初的画面)本画面说明------X:X轴座标值.Y:Y轴座标值.Z:Z轴座标值.进给速率:每次切削时,指定刀具移动速度,单位为mm/min.主轴转速:主轴转速的RPM值.机械座标:(相对机台的座标)机台机械座标系统之现在位置,其系以机械座标显示於萤幕上.相对座标:相对座标系统之现在位置,其系以相对座标显示於萤幕上.绝对座标:(程式座标系统)程式原点设定座标系统之现在位置,其系以绝对座标显示於萤幕上.剩余距离:为表示执行刀座移动的指令中,刀座尚须要移动的距离,其正负号表示其移动的方向.新代车床控制器操作手册-8-相关功能说明如下:1.3.1.1F1:座标切换.功能:座标系统显示切换.操作方式:在"机台设定"画面,无论使用者何时按F1键,可切换显示四种座标系统的数值,且会以较大的字体显示在萤幕的左上方,如下图所示:1.3.1.2F2:1/2座标.功能:设定工件的中心点.操作方式:在"机台设定"画面,在讯息列显示输入X(或Y或Z),按下"F21/2座标",相对应座标的X轴(或Y轴或Z轴)即变成一半.1.3.1.3F3:清除座标.功能:相对座标之X轴(或Y轴或Z轴)座标值清除.(其余座标除外)操作方式:在"机台设定"画面下,在讯息列输入X(或Y或Z),按下"F3清除座标",相对座标的X轴(或Y轴或Z轴)即可清除.1.3.1.4F4:相对座标全部清除功能:相对座标XYZ轴座标值清除.(其余座标除外)操作方式:在"机台设定"画面下,按下"F4相对座标全部清除",可清除XYZ轴. 新代车床控制器操作手册-9-1.3.1.5F5:座标偏移量.功能:G54G59相对於机械座标的设定.操作方式:在"机台设定"画面下,按下"F5工作座标设定",出现画面如下图所示,再按下"F1机械座标自动设定",即可逐一设定G54G59相对於机械座标自动设定,(系统模式需为单节模式,即MDI模式)1."外部座标偏移":操作者能在同时设定所有的工作座标(G54…G59).2.假如使用者没有设定任何G54..G59在NC程式,则CNC控制器内定为G54. 新代车床控制器操作手册-10-1.3.2F2:程式编辑画面此功能键主要功能为档案管理,编辑档案.主画面提供全萤幕编辑能力,可利用游标移动键(↑,↓,←,→)选择欲编辑的位置.进入本画面请按下主功能画面的"F2程式编辑".如下图所示:新代车床控制器操作手册-11-相关功能说明如下:1.3.2.1F1:插入循环功能:插入一个单节或一个循环从对话视窗.操作方式:在"程式编辑"画面下,按下F1"插入行",即可在目前游标所在插入一行或一循环.(可参阅车床图形对话式(900TE)使用手册)1.3.2.2F2:删除行功能:删除目前游标所在的那一行.操作方式:在"程式编辑"画面下,按下"F2删除行",即可删除目前游标所在的那一行新代车床控制器操作手册-12-1.3.2.3F3:编辑循环功能:编辑本控制器已内建的单节或循环,从"输入对话视窗".操作方式:在"程式编辑"画面下,按F3即可编辑一行循环,在游标目前的位置.(可参阅车床图形对话式(900TE)使用手册)新代车床控制器操作手册-13-1.3.2.4F5:档案编辑子功能功能:在"程式编辑"画面下,做"搜寻""置换""行数搜寻""拷贝行""插入行"等动作.操作方式:使用者能使用这个画面编辑更多的次功能.新代车床控制器操作手册-14-1.3.2.4.1在"档案编辑子功能"画面下的功能---"F1:搜寻"功能:字串搜寻.目的:搜寻档案中的特定字串,以方便编辑或是确认档案中有此字串操作方式:1.在"程式编辑"画面下,按右键切换到下一层的功能键,再按F1"档案编辑子功能"(注:若为八个功能键则"档案编辑子功能"位於F5)2.再按"档案编辑子功能"中的F1"搜寻"寻找字串,此时一对话视窗将跳出并要求使用者去输入被寻找的字串,如下图所示3.键入被寻找的字串后按下F1"确定",系统会从游标所在处往下寻找出符合被置换的字串,并将游标停在该处新代车床控制器操作手册-15-1.3.2.4.2在"档案编辑子功能"画面下的功能---"F2:置换"功能:置换字串.目的:将使用者输入的字串取代档案中的特定字串操作方式:1.在"程式编辑"画面下,按右键切换到下一层的功能键,再按F1"档案编辑子功能"(注:若为八个功能键则"档案编辑子功能"位於F5)2.再按"档案编辑子功能"中的F2"置换"更换字串,此时一对话视窗将跳出并要求使用者去输入一被置换的字串和新的字串,如下图所示3.键入将被置换的字串和新的字串后按下F1"确定",系统会从游标所在处往下寻找出符合被置换的字串,并将游标停在该处4.此时可按下F1"置换"将该位置的字串以新字串取代,也可以按下F2"略过"不取代该字串,选择之后系统会自动再往下寻找符合的字串并等待确定置换5.按下F3"取消"则可停止置换功能新代车床控制器操作手册-16-1.3.2.4.3在"档案编辑子功能"画面下的功能---"F3:行数搜寻"功能:程式行数搜寻.目的:方便使用者直接跳到档案中的某一行浏览或是编辑操作方式:1.在"程式编辑"画面下,按右键切换到下一层的功能键,再按F1"档案编辑子功能"(注:若为八个功能键则"档案编辑子功能"位於F5)2.再按"档案编辑子功能"中的F3"行数搜寻",此时一对话视窗将跳出并要求使用者去输入欲寻找的行数,如下图所示3.键入要寻找的行数后按下F1"确定",系统会找到该行并将游标停在该行,如果输入行数超过档案所有行数,则系统会将游标停在最后一行1.3.2.4.4"档案编辑子功能"画面下的功能---"F4:拷贝行"功能:拷贝目前游标位置整行程式到下一行.操作方式:在"程式编辑"画面下,按F5"编辑"再按F4"拷贝行",把目前游标位置整行程式拷贝到下一行.1.3.2.4.5"编辑"画面下的功能---"F5:插入行"功能:在目前游标位置前插入一行程式操作方式:在"程式编辑"画面下,按F5"编辑"再按F5"插入行"即可插入新的一行程式.新代车床控制器操作手册-17-1.3.2.5F7:教导功能:教导现在的绝对值座标到NC程式.操作方式:在"程式编辑"画面下,按F7"教导"教导画面相关功能如下:1.3.2.5.1F1:快速定位教导功能:以现在的绝对值座标,加入"G00"程式到NC程式中.1.3.2.5.2F2:直线切削教导功能:以现在的绝对值座标,加入"G01"程式到NC程式中.1.3.2.5.3F3:圆弧教导功能:加入"G02"或"G03"码到NC程式.第一次按:按此功能键"圆弧教导",CNC自动填入圆弧中点的目前数值第二次按:按此功能键"圆弧教导",CNC自动计算G02或G03,并自动地将完整的程式填入NC程式.新代车床控制器操作手册-18-1.3.2.5.4F4:取消圆弧中点教导功能:在圆弧教导时,使用者可使用此键取消中点教导功能.1.3.2.5.5F5:删除行功能:当使用者使用教导功能,使用者能使用此"删除行"键去删除整行指令. 新代车床控制器操作手册-19-1.3.2.6F4:图形模拟功能:模拟工件程式能证明所编辑的程式是否正确.操作方式:在程式编辑画面下,按F4F7"图形模拟"相关功能说明如下:1.3.2.6.1F1:步进功能:模拟NC档,一个单节一个单节的检查加工程式.操作方式:在程式编辑画面下,按F7"图形模拟"接著按F1"步进",操作者能使用此功能去一个单节一个单节的检查NC程式.1.3.2.6.2F2:连续功能:模拟NC档一次.操作方式:在程式编辑画面下,按F7"图形模拟"然后按F2"连续",操作者能透过此功能去检查NC档加工整体的模拟图.新代车床控制器操作手册-20-1.3.2.6.3F3:放大缩小功能:放大缩小模拟图.操作方式:在程式编辑画面下,按F7然后再按F3,操作者能利用"←","↑","→","↓"游标去移动决定放大缩小范围的框框,接著使用"PageUp""PageDn"键去放大这个局部范围.1.3.2.6.4F5:回复功能:回复已被局部放大的模拟图形.1.3.2.6.5F6:取消功能:取消模拟动作.新代车床控制器操作手册-21-1.3.2.6.6F8:模拟参数设定功能:设定模拟参数模拟参数叙述:路径颜色:使用者能利用这个参数选择切削路径颜色游标颜色:使用者能利用这个参数选择切削点颜色绘图模式:使用者能利用这个参数选择模拟平面垂直/水平角:在XYZ绘图模式,使用者能利用这两个参数选择3D视角视窗范围:模式(0:模拟,1:直接画)0:当操作者切换其主萤幕到F4"执行加工",CNC将自动地模拟在萤幕中.1:当操作者切换其主萤幕到F4"执行加工",CNC不会自动地模拟在萤幕中,但是直接绘於切削游标中.X最小值/X最大值,Y最小值/Y最大值,Z最小值/Z最大值:在"直接画"模式,操作者可从这些参数设定绘图视窗;最好的方法:模拟后,使用位於萤幕上方的X,Y,Z范围.新代车床控制器操作手册-22-1.3.2.7F5:档案管理在程式编辑画面下,按F5就会显示下图,使用者能使用方向键(↑,↓)去选择档案来编辑,按【ENTER】键后,档案的内容将被显示在萤幕上.相关功能说明如下:1.3.2.7.1F1:开启新档操作方式:步骤1:按下"开启新档"一个对话式视窗将显示在萤幕中,键入新的档名接著按【ENTER】.步骤2:一个空的编辑画面将显示等待使用者键入新的程式.l.3.2.7.2F2:拷贝档案操作方式:按F2后,一个对话式视窗将显示在萤幕中,键入新的档名接著按【ENTER】,先前的档案将被拷贝以不同的档名存入硬碟.1.3.2.7.3F3:删除档案操作方式:从按(↑,↓)键选择一个档案删除,选择后将显示一个对话式视窗确认是否删除已被选择的档案.新代车床控制器操作手册-23-1.3.2.7.4F4:磁碟机输入功能:从磁碟机输入操作方式:插入一个磁片到软碟机接著按F4,从按(↑,↓,←,→)键选择一个档案,按【ENTER】从软碟片中输入一个档案.P.S.1.软碟片格式是ASCI码2.新代CNC也能接受*.ZIP格式,当从软碟片输入资料时,CNC也能自动地解压缩3.假如NC档太大,操作者也能使用更多的磁碟片输入NC档,分割一个大的档案到一些磁碟片,接著输入相同的档名的档案从磁碟片到硬碟机,操作者选择添加档案但是并不会复写,这是很容易安装大档案的方式4.假如操作者有安装乙太网路,更容易从网路安装大容量档案.1.3.2.7.5F5:输出至磁碟机功能:输出档案至磁碟机操作方式:从按(↑,↓,←,→)键选择一个档,接著按F5,之后在萤幕中出现一个对话式视窗,接著按【ENTER】键,确任这个操作.新代车床控制器操作手册-24-1.3.2.7.6F6:RS232输入/F7:RS232输出功能:使用RS232通讯功能去输入/输出NC档案操作方式:在提示对话框键入一个档名.新代车床控制器操作手册-25-1.3.2.7.7RS232通讯参数设定CNC参数设定从:3901到3929新代车床控制器操作手册-26-1.3.3F3:图形对话输入(仅有对920T)在主画面下,按"F3"键到开始输入对话框,如下图所示;使用者在提示对话框内键入必要的参数后,SNC车床就能立刻开始车削工件了.新代车床控制器操作手册-27-1.3.4F4:执行加工画面此功能键显示加工速度,加工时间和手动资料输入(MDI)以及加工中常用的资讯,如座标显示或范围,程式显示在执行中.进入本画面请按下主功能画面的"F4 执行加工画面".其各个功能键分别列述如下:1.3.4.1F1:座标显示功能:切换四大座标系统以及工件图形模拟路径显示与绝对座标之组合(绝对座标显示在左半边萤幕的右上角)操作方式:在"执行加工"画面下,按下F1"座标显示"键,即出现以下座标系统图形:新代车床控制器操作手册-28-1.3.4.2F2:图形调整相关功能说明如下:1.3.4.2.1F1:放大缩小功能:放大缩小工件图.操作方式:在"执行加工画面"下,按F2接著按F1,操作者能使用游标去移动放大缩小的框框,去选定欲放大的范围.1.3.4.2.2F2:回复功能:回复之前以被放大缩小的工件图形.操作方式:在"执行加工画面"下,按F2"图形调整"接著按F2"回复"1.3.4.2.3F5:模拟参数设定功能:设定模拟参数操作方式:在"执行加工画面"下,按F2"图形调整"接著按F5"模拟参数设定".新代车床控制器操作手册-29-1.3.4.3F3:MDI输入功能:手动资料输入操作方式:1.在"执行加工"画面下按F3,接著键入单行的G或M机能程式2.按F1(OK)确定执行输入的指令.3.接著键入的指令显示在右上角.4.压下机械面板上的【循环启动】开关,执行此单行指令.如下图所示:新代车床控制器操作手册-30-1.3.4.4F4:加工参数设定功能:设定工件数及需求工件数操作:从此萤幕使用者能设定所需求的工件数.1.当CNC执行到M02,M30,M99时,工件数将自动地加一.2.当工件数到达需求工件数,CNC就停止执行.新代车床控制器操作手册-31-1.3.4.5F5:刀具设定功能:设定刀具补偿,包含:刀具长度,刀具磨耗,刀鼻补偿.如下描述:操作方式:刀长:G43/G44刀具长度Hn补偿.刀长磨耗:刀具长度小尺寸调整.刀鼻:G41/G42刀鼻半径Dn补偿(非直径)操作步骤:1.主画面下按F4"操作设定"2.按下F5"刀具设定"3.F1"刀具磨耗"4.F2"刀具长度"5.F3"刀鼻"e"PageUp","PageDown","↑","↓","←","→"选择刀具号码和X,Y条件新代车床控制器操作手册-32-1.3.4.6F8:工作记录功能:这个表格能记录300组的执行加工档,对於终端的使用者去知道加工的历程很有帮助.新代车床控制器操作手册-33-1.3.5F5:警报显示画面警报显示是当系统运作过程中或工件程式执行中,发生一些错误以致系统无法继续执行时,系统会发出警告讯息,使用者可在"警报显示"的画面中了解发生警报的原因进行排除.进入本画面请按主功能画面下的"F5警报显示".如下图所示:相关功能说明如下:1.3.5.1F1:现存警报操作方式:在"警报显示"画面下,按下F1键可显示目前系统所发生的警报1.3.5.2F2:历来警报操作方式:在"警报显示"画面下,按下F2键可显示系统曾经所发生的警报.新代车床控制器操作手册-34-1.3.5.3F5:储存警报功能:储存警报档案.操作方式:在"警报显示"画面下,按下F5功能键即出现如下图,依照"储存警报"视窗的讯息指示动作,首先输入欲储存的档案名称(*alm),以游标移动键(←,→,↑,↓),选定磁碟机的所在后,按下【ENTER】,即可将曾经所发生的警报储存成档案(*.alm).新代车床控制器操作手册-35-1.3.6F6:参数设定在主画面下,按F6再接著按F1就会进入此功能.如下图所示:相关功能叙述如下:1.3.6.1F1:回到第一页功能:伺服系统的参数驱动,例如:伺服参数,机构参数,程式行程范围,最高加工速度等等..操作方式:当系统在手动资料输入(MDI)模式,使用者须要设定参数及状态栏还显示"未就绪"之前,按停止键,接著只要改变任何参数值,一定要重新启动系统始可生效.新代车床控制器操作手册-36-1.3.7F7:诊断功能这个画面提供使用者直接地使用记忆体范围,包括:参数检查,参数设定和NC对话式功能,其也能维修及除错控制器装置;在主画面中,按F6接著按F2就到这个功能,如下图所示:新代车床控制器操作手册-37-相关功能叙述如下:1.3.7.1F1:PLC状态功能:为了升级系统软体,或LADDER,系统参数…新代车床控制器操作手册-38-1.3.7.2F2:系统资料功能:1.3.7.3F3:公用变数状态1.3.7.4F2:系统管理新代车床控制器操作手册-39-1.3.8F8:操作指引假如使用者有一些关於SNC车床控制器的问题,除了使用操作手册外,使用者也能使用此功能寻求线上指引,在主功能画面下,按"F8"到线上寻求指引.新代车床控制器操作手册-40-第二单元机械操作面板说明2.1第二面板操作功能说明2.1.1电源开打开控制器电源,准备开始操作机械2.1.2电源关机器使用完后,关掉控制器电源2.1.3紧急停止在人员安全或机台操作发生安全顾虑时,压下此钮,机台所有机电控制会跳脱,此时,除了控制器尚有电源之外,伺服,主轴,加工液所有的重电皆跳脱以确保人员或机械的安全性.2.1.4原点模式寻原点功能说明:当CNC打开电源,必须做原点模式寻原点功能操作方式:1.由模式选择旋钮选择进入"原点模式"2.按机台运动方向控制键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-』C机械开始复归至原点2.1.5手动连动模式说明:使用者能藉由此模式,按"JOG"键来做机台移动.操作方式:1.模式选择旋钮选择进入"手动连动模式"2.按机台运动方向控制键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-』,机台将移动4.操作者能利用JOG%或G01%调整寸动切削量5.操作者按机台移动键和快速定位键"?"在同时,CNC机台将以"快速定位"的速度来移动6.操作者能利用G00%快速寸动切削量G00%:调整G00%(F0.25%.50%.100%)G01%:调整G01/G02/G03切削率%:新代车床控制器操作手册-41-2.1.6手动寸动模式说明:使用者能藉由此模式,按"JOG"键来做机台移动.操作方式:1.模式选钮选择"手动寸动模式".2.按机台移动键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-』,机台以固定的距离来移动.3.可藉由G00"旋钮开关"来调整固定移动的距离;移动的距离范围---*1:1um,*10:10um,*100:100um2.1.7MPG寸动模式说明:使用者能藉由此模式,旋转"MPG(移动手轮)"来做机台移动.操作方式:1.模式旋钮选择"MPG寸动模式"2.选择欲移动的轴从模式旋钮3.选择增量距离4.按机台移动键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-』,机台以固定的距离来移动;移动的距离范围---*1:1um,*10:10um,*100:100um,*1000:1000um2.1.8自动加工模式说明:可使用此功能自动执行NC程式操作方式:1.模式旋钮转至"自动加工模式".2.在原点复归后,自动加工模式始有效.3.设定工作座标(G54..G59),假如没有设定任何G54..G59在NC程式CNC 内定值为G54.4.到"刀具设定"设定刀具半径补偿及刀具长度补偿.5.按"起动"键,执行NC程式.6.假如必要情况,则按"紧急停止开关"开关暂停NC程式.新代车床控制器操作手册-42-2.1.9MDI加工模式说明:可用此功能执行单节程式,而不用去执行NC程式.操作方式:1.模式旋钮转至"MDI加工模式"2.在原点复归后,MDI加工模式始有效.3.在主画面下选择F4"执行加工画面".4.按下F3"MDI输入",萤幕中将显示一个对话框.5.在对话框键入资料后,按"ENTER"键输入资料.6.按"起动"键,执行MDI单节程式.7.假如目前单节程式语法正确,程式随著程式的执行而从萤幕上消失.2.1.10MPG模拟功能说明:可使用此功能检查NC程式操作方式:1.模式旋钮转至"自动模式".2.按"MPG模拟功能"按键,此按键灯"亮".3.按"起动"键,执行NC程式.C将改变机械状态从"就绪"变为"加工中"5.机器本身一直保持没有移动6.可旋转"旋转手轮"来执行NC程式.7.MPG(旋转手轮)旋转越快,机械移动速度越快.8.MPG(旋转手轮)停止,CNC机器本身也跟著停止.9.此功能可立即得知程式"能"/"不能"加工.P.S.此功能很人性化的辅助使用者去检查程式.2.1.11程式空跑说明:本功能为检查NC程式操作方式:1.模式旋钮转至"自动模式"2.按"程式空跑"按键,此按键灯"亮".3.按"起动"键,执行NC程式.C将改变机械状态,从"就绪"变为"加工中"5.此功能可立即得知程式"能"/"不能"加工.新代车床控制器操作手册-43-2.1.12单节执行说明:可使用此功能检查NC程式操作方式:1.模式旋钮转至"自动模式"2.按"单节执行"键,其讯号灯将"亮"3.按"起动"键,执行NC程式.C将执行NC程式,但是只有执行一个单节就停止C将改变机械状态,从"加工中"变为"暂停"6.再次按下"起动",则CNC将继续执行到下一单节.7.此功能针对使用者去将程式一个单节一个单节的检查.2.1.13选择停止说明:可利用此功能设定NC程式中的M01是否停止.操作方式:1.模式旋钮转至"自动模式"2.按"选择停止"键,其讯号灯将"亮"3.按"起动"键,执行NC程式.4.当CNC执行程式中有"M01"时,CNC将停止.C将改变机械状态从"加工中"变为"暂停"6.此功能使用於换刀及工件检查.2.1.14选择跳跃说明:可使用此功能设定机器执行到"/"该行是否执行或省略跳过. 操作方式:1.模式旋钮转至"自动模式"2.按"选择跳跃"键,其讯号灯将"亮"3.按"起动"键,执行NC程式.4.当CNC执行到含有"/"符号的单节,CNC将自动跳过此单节.5.假如此键没有按,CNC将会执行此单节.新代车床控制器操作手册-44-2.1.15主轴控制主轴正转(CW)主轴停止主轴反转(CCW)主轴寸动:主轴转动时,按本键,主轴速度降为寸动速度2.1.16工作灯开/关工作灯用2.1.17加工液开/关加工液用2.1.18工作台升2.1.19台面上升控制新代车床控制器操作手册-45-2.2文字键说明:AZ:位置键,共有26个按键,用於指令位置.09:数字键,用於输入资料.DEL:用於程式编辑时,消除字语.INS:用於程式编辑时,插入字语.。
MS132-10B手动电机启动器产品说明书
Rated Instantaneous Short-Circuit Current Setting (Ii) Setting Range Rated Operational Power AC-3 (Pe) Rated Operational Power AC-3e (Pe) Rated Operational Voltage
Main Circuit 10 A
Housing IP20 Main Circuit Terminals IP10
3 50000 cycle 100000 cycle Screw Terminals Flexible with Ferrule 1/2x 0.75 ... 2.5 mm² Flexible with Insulated Ferrule 1/2x 0.75 ... 2.5 mm² Flexible 1/2x 0.75 ... 2.5 mm² Rigid 1/2x 1 ... 4 mm² Main Circuit 0.8 ... 1.2 N·m Main Circuit 9 mm
Electrical Conductive Board, Vertical 75 mm Other Device Same Type, Horizontal 0 mm Other Device Same Type, Vertical 150 mm
Rotary Handle ON / OFF / TRIP
Any UL Listed Fuses or Circuit-Breakers, Motor Disconnect (480 V AC) 65 kA Any UL Listed Fuses or Circuit-Breakers, Motor Disconnect (600 V AC) 18 kA Any UL Listed Fuses or Circuit-Breakers, Tap Conductor Protection in Group
PLC的模板安装与机架扩展
PLC的模板安装与机架扩展S7-300系统采纳采纳模板式结构，用搭积木的方式组成系统。
各模板安装在标准DIN机架上，每个机架上按电源模板PS、CPU模板、接口模板IM、信号模板SM和功能模板FM（1个机架上最多安装8个）的组合次序安装系统内各个模板，全部的模板都通过背板总线连接器级联。
S7-300各模板安装与扩展机架当需要的信号模板SM超过8个，可通过接口模板IM连接安装扩展机架，一个S7-300系统最多可安装3个扩展机架，32个信号模板。
一、电源模板电源模板PS型号是PS307，用于将120V/230V沟通电压转换为24V 直流电压，依据输出电流值有2A、5A、10A等3种规格可供选择。
电源模板安装位置在机架最左端的插槽上。
电源模板PS307面板二、CPU模板1．标准型CPU系列标准型CPU模板为CPU31x系列，其面板见图。
面板上有各类掌握开关、状态指示灯、插槽及电源端口等。
S7-300的CPU面板1）状态指示灯不同颜色的LED指示灯表示了CPU的各种运行状态。
SF—红色，系统故障指示；BF（或BATF）—红色，后备电池故障指示，没有电池或电池电压不足时亮；DC5V—绿色，表示内部5V工作电压正常；FRCE—黄色，强制（FORCE），表示至少有一个输入或输出被强制；RUN—绿色，在CPU起动（START UP）时闪耀，在运行时长亮；ST0P—橙色，在停止模式下长亮，慢速闪耀（0.5Hz）表示恳求复位，快速闪耀（2Hz）表示正在复位。
2）模式选择开关RUN—运行模式。
开关在此位置时，编程器可以监控CPU的运行，也可以读程序；但不行以命令CPU RUN或STOP，不行以改写程序，在此位置可以拔出钥匙；STOP—停止模式。
CPU不扫描用户程序，开关在此位置时，编程器可以读写程序，可以拔出钥匙；MRES—存储器复位模式（MEMORY RESET）。
开关不行以自然停留在此位置上，一旦松手，开关自动弹回STOP位置。
GCY11 产品说明书 V101213
产品说明书
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2010 年 12 月
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GCY11 产品说明书
警告
对本产品进行安装连接之前，必须仔细阅读本产品说明书。 严格按说明书的要求进行相关操作，非本公司人员禁止拆卸设 备中的任何元器件，否则可能会导致产品的永久性破坏，严重 的可能造成人身伤害，拆卸后公司不对产品保修。
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第二章 GCY11 电气接线原理图（X 轴）
元器件名称： QF1 KM1 T1 SB1、SB2 M CNC 空气开关 交流接触器 变压器 启动、停止按钮 步进电机 GCY 微型数控系统
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CNC 与驱动器连接电缆接线图
1.2 产品功能特点
1) 通过学习能掌握数控机床单轴电气控制原理； 2) 通过电气接线练习，掌握数控机床单轴电气接线技能； 3) 熟悉数控机床基本电器控制元件的工作原理、焊线及接线方法； 4) 通过该产品的实训，可以以点带面，触类旁通，最终达到全面掌握数控机床 电气接线知识的效果； 5) 重量轻，方便摆放，便于教学。 6) 通过实训，可以掌握步进驱动器有关的参数设置（步距角、电流大小）调节。
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注意事项
n 运输与存储
l 产品运输过程中禁止碰撞 l 产缆拖动或搬运产品
n 开箱检查 l 打开包装后请确认是否是你所要购买的产品 l 检查产品在运输途中有无损坏 l 对照清单确认部件是否齐全，有无损坏 l 如存在产品型号不符、 缺少部件或运输损坏等情况， 请及时 与我公司联系
CS1和CS1D双工控制器的产品说明书
C-1System Configuration Basic I/O Special I/O Industrial Networks andCommunications Ordering Guide Reference Information CS1 Rack System•Ultra fast processing speed: basic instruction execution as fast as 20 ns •Large local digital I/O capacity of 5120 points•Up to 640 analog input/output points for process applications •Extensive instruction set solves most control tasks in a minimum of steps•Large built-in data memory up to 448 kwords •Program memory up to 250 ksteps (1 MB)•Use Compact Flash Memory Cards for up to 64 MB of removable data storage for backup and data logging •E-mail using Internet (SMTP protocol)•Supports a wide variety of communication platforms: open fieldbus Ethernet, DeviceNet and Profibus-DP and proprietary Controller Link and CompoBus/S•Fully forward and backward compatible with popular C200H platform •Protocol Macro function creates custom serial communication sequencesCS1D Duplex System•Delivers hot standby for CPU and power supplies•Offers on-line replacement (hot swapping) of CPU, power supplies, communications units, basic and special I/O modules for a quick recovery from equipment failures•Get duplex communications and loop-back capability with Controller Link network•Up to 500 function blocks, such as control blocks (for PID and other calculations) and operation blocks (for dead time and other calculations), can be combined in response to a wide range of applications•Fast PID operation execution provides flexibility for multi-loop control •A wide range of calculation functions includes floating point calculations, character string processing, and PID calculations with auto tuning•Structured programming supports multitask and variable programmingC-21 High-function Motion Control Advantages•Control up to 4 axes of motion from a single rack-mount module •Powerful motion control functionality includes cam profiling, electronic gearbox, registration and multi-axis synchronization •Reduce panel size and simplify wiring•Eliminates the need for separate communications link between a PLC and stand-alone motion controller •Real-time sharing of informationFully Integrated Solution•Omron E3M-V registration mark sensor detects marks at 50 ms •Multi-loop temperature controller modules mounted to the PLC rack deliver accurate PID control for fast recovery of sealing temperature•Touch screen NS-series HMI monitors and controls process activity and can be used to modify programs for the PLC•Compact 3G3MV series inverter drives provide basic conveyor and speed control; for precise torque control to reduce stretching in rewound materials use 3G3PV inverterHigh-Speed Control for Converting and Bag FormingHigh-Speed Throughput and Easily Expandable Data ExchangeOmron’s combination of high-speed throughput and easily expandable data exchange ensure your investment in CS1 systems today will continue to yield exceptional production results. Every aspect demands less time from programmers and operators. •All communications modules contain Omron’s unique FINS message routing and formatting tools for fast, expandable, and transparent exchange of data regardless of network type •Over 150 different I/O , communication and special function modules available •High-density I/O modules shorten installation time and increase accuracy with pre-terminated cables and wire terminal or relay terminal blocks •Open fieldbus systems like DeviceNet and Profibus-DP allow the addition of another 10,000 remote I/O points•Seamlessly combine continuous-path motion control or point-to-point positioning with high-speed sequencing operations using special function I/O modules •Protocol Macro creates custom serial communication sequences eliminating trial-and-error development of handshaking scripts•Fast 20 ns per instruction processing speeds help efficiently manage all the dataPaving the Way for Advances in ProductivityInverter DriveCS1 PLCOperator InterfaceServo AxesSealing RollersTake Off ConveyorLateral SealInfeed ConveyorRegistration MarksRegistration Sensor Unwind RollerC-31 High Reliability is Key•Ideal for process intensive applications•Back up power supplies and CPUs and communications units •Eliminate unexpected downtime in many processapplications, especially in the middle of the process, which can be extremely costly•Use CS1D with a Loop Control Board (CS1D-LCB05D) and process control modules•Provide the reliability for process control applications in these industries:•Perform maintenance without downtime in these industries Critical processes such as boiler control or lighting control cannot be shut down for maintenance. Omron’s CS1D allows hot-swapping of I/O modules without the need to cut power or stop the PLC’s program functions.•Communications interface keeps operatingIn many cases, controller-to-controller communication is vitally important to the process. Not all manufacturers provide redundant Controller Link capabilities found in Omron’s CS1D. If one module faults, the second one will take over immediately.Critical Processes Command Constant VigilanceFrom ingredient blending through finished product to packaging and boxing for shipping, Omron’s CS1D delivers uninterruptible control to sustain productivity. We can also prepare youroperation for increasing pressure from food, beverage and drug safety regulators for ingredient tracking from your supply chain.Omron offers unique asset tracking solutions for the CS1D thatconsolidate production functionality with plant/lot/date coding operations. Radio frequency identification controller modules and bar code readers are easily integrated into the same controlsystem used to produce the goods in the first place. When goods ship out, complete records of plant/lot/date and the ingredients can be transmitted to front office systems for archiving.Integrate Process, Motion, Sequencingand Supply Chain Management with One SystemSemiconductor Food and Beverage Petrochemicals Marine VesselWater / Wastewater Treatment CorrectionsOperator InterfaceVision SystemInverterRelay TerminalCS1D PLCProcess ControllerAuto IDAuto ID for bag stockCS1D PLCC-41 CPU RackCS1W-SCB21-V1Communications SuppliesMemory CardC200H I/O ConnectingC200HX/HG/HE Expansion C200HX/HG/HE Expansion CV500-CN 2C200H-CN 1(30 or 70 cm; 2, 5, or 10 m)HMC-EF172/372/672CS1W-BI 2PAGEC-150PAGEC-151PAGEC-150PAGEC-150Terminating CV500-TER01(Two providedPAGE Expansion ConnectingCablePAGE C-153PAGE C-153PAGEC-152PAGEC-152PAGEC-152PAGEC-150CPU RackConnection is not possible to a 2-slot CPU Backplane.PAGEC-11C-51Temperature *There are restrictions in data transfers with the CPU module for bit and DM area specifications for the C200H Special I/O modules marked with, as well as in data transfers Analog Timer B7A Interface PAGE C-85PAGE C-87C-89PAGE C-91PAGE C-93PAGEC-95WEBWEBPAGEC-164PAGE C-142PAGE C-110PAGE C-127PAGE C-138PAGE C-188PAGEC-16316 ptsGroup-2PAGE C-69PAGE C-70PAGE C-70PAGE C-136PAGE C-136C-61 CPU RackCS1D-DPL01Duplex SuppliesMemory CardCV500-CN 2CS1D-PA207RHMC-EF172/372/ 672CS1D-BI092PAGEC-221PAGEC-221PAGEC-221PAGEC-221Terminating CV500-TER01(Two provided Expansion Connecting Cable PAGEC-153PAGEC-221CPU RackPAGEC-121C-7C-81 1 When selecting the CPU for your system you’ll need to consider...For local Input Modules, consider...For local Output Modules, consider...If Special I/O capabilities are required, consider...What input voltage How many pointsInput current requirements Are Terminal Blocks and connection cables necessaryHow many I/O pointsProgram memory storageData memory storage Portable program storage optionsHow many points What type of outputAre Terminal Blocks and connection cables necessaryAnalog input Analog output Position controlMotion control High-speed counter ID sensorFor networked communications at information,controller and field device levels, consider...EthernetController Link Sysmac Link DeviceNet SerialBasic CS1D configuration Expansion I/O racksCalculating overall current consumption Power supply selectionMaximum system expansion I/O allocationsWhat units and peripherals can be used on a CS1D Duplex systemConfigure your system by considering...For local Mixed I/O Modules, consider...Page C-212Page C-214Page C-217If Special I/O capabilities are required, consider...CS1 SystemCS1DCS1D SystemAnalog input Analog output Temperature controllers PID controllers Position controlMotion control High-speed counter CAM positionerID SensorV oice output Fuzzy LogicFor networked communications at information,controller and field device levels, consider...EthernetController LinkDeviceNet Profibus-DPCompoBus/S distributed I/OSysmac Link Serial Basic CS1 configuration Expansion I/O racksCalculating overall current consumption Power supply selection Maximum system expansion I/O allocationsEquivalence between C200H and CS1 I/O unitsConfigure your system by considering...Page C-73Page C-112Page C-1491 Configuring a CS1 SystemThis section provides tools to configure a CS1 system. Included in this section are:Power and Expansion SelectionTools are provided to calculate the total current consumption of a CS1 system. With this information, the proper power supply can be selected. When the number of modules or power requirements exceeds the capability of the power supplies available, I/O expansion racks solve the problem. If the number of modules in the CPU rack exceeds 10 or the current consumption is greater than the capacity of the power supply units, use the CPU and rack configuration.I/O AllocationsIn CS1 PLC systems, part of the I/O memory is allocated to basic, special I/O units and CS1 CPU bus units. This section describes in detail how each of these units is allocated in the I/O memory. Replacing C200H I/O UnitsC200H I/O units are supported in a CS1 system but new CS1 equivalent units are being introduced periodically. Included in this section is a list of C200H I/O units and its CS1 equivalent. For each unit, differences between both are described in detail.What is the basic configuration?A CS1 system consists of a power supply, a CPU backplane, a CPUand up to 10 basic I/O, special I/O and CS1 CPU bus units.See page C-150.What goes on expansion racks?The expansion rack contains a power supply, an expansionI/O backplane, basic I/O units, special I/O units and CS1CPU bus units.Where are ratings to calculate overall currentconsumption?All the current consumption ratings for the CPU, basic I/O, special I/Oand CS1 CPU bus units are collected in the tables on page C-160.Which power supply is right?Calculate the total current consumption of basic I/O, special I/O and CS1 CPU bus units to determine which power supply to use.Note:On a CS1 long distance configuration, the following units are required:CS1W-IC102 – I/O control unit. One unit mounted on the CPU rack.CS1W-II102– I/O interface unit. One unit mounted on each CS1 expansion rack.See pages C-152 to C-153 to select the appropriate I/O connecting cables.Note:It is not possible to go from a C200H expansion rack to a CS1 expansion rack.C-91CPU SelectionThis section describes the CPUs and memory cards for a CS1 system.How many I/O points are needed?How much program memory storage is required?How much data memory storage is required?Note: The available data memory capacity is the sum of the Data Memory (DM) and the Extended Memory (EM).Selecting program storage optionsMemory card uses:•Download recipes•Replace PLC program while operating•Auto-boot the PLC upon power upNote: An adapter is available to insert the flash memory card into a computer. Go to page C-150 for details.C-10。
CSY1.10.10A.10B指导书
使用说明CSY系列(CSY.CSY10.CSY10A.CSY10B)传感器系统实验仪是用于检测仪表类课程教学实验的多功能教学仪器。
其特点是集被测体、各种传感器、信号激励源、处理电路和显示器于一体，可以组成一个完整的测试系统。
通过实验指导书所提供的数十种实验举例，能完成包含光、磁、电、温度、位移、振动、转速等内容的测试实验。
通过这些实验，实验者可对各种不同的传感器及测量电路原理和组成有直观的感性认识，并可在本仪器上举一反三开发出新的实验内容。
实验仪主要由实验工作台、处理电路、信号与显示电路三部分组成。
各款实验仪的传感器配置及布局是：(具体布局详见各款仪器工作台布局图)一、位于仪器顶部的实验工作台部分，左边是一副平行式悬臂梁，梁上装有应变式、热敏式、P-N结温度式、热电式和压电加速度五种传感器。
平行梁上梁的上表面和下梁的下表面对应地贴有八片应变片，受力工作片分别用符号和表示。
其中六片为金属箔式片（BHF-350）。
横向所贴的两片为温度补偿片，用符号和表示。
片上标有“BY”字样的为半导体式应变片，灵敏系数130。
（CSY10B型应变梁上只贴有半导体应变计。
）热电式（热电偶）：串接工作的两个铜一康铜热电偶(T分度)分别装在上、下梁表面，冷端温度为环境温度。
分度表见实验指导书。
（CSY10B型上梁表面安装一支K分度标准热电偶。
）热敏式：上梁表面装有玻璃珠状的半导体热敏电阻MF-51，负温度系数，25℃时阻值为8~10K。
P-N结温度式：根据半导体P-N结温度特性所制成的具有良好线性范围的集成温度传感器。
压电加速度式：位于悬臂梁自由端部，由PZT-5双压电晶片、铜质量块和压簧组成，装在透明外壳中。
实验工作台左边是由装于机内的另一副平行梁带动的圆盘式工作台。
圆盘周围一圈安装有（依逆时针方向）电感式（差动变压器）、电容式、磁电式、霍尔式、电涡流式、压阻式等传感器。
电感式（差动变压器）：由初级线圈Li和两个次级线圈L。
101CSC高压保护硬件
CSC新品保护硬件信息CSC122A CSC122B CSC122M CSC122T CSC122D CSC122G CSC121A CSC123CSC125A CSC126A CSC161A CSC163A CSC165A CSC166A CSC167A CSC101A CSC101B CSC101AS CSC101BS CSC101C CSC101D CSC103A CSC103B CSC103C CSC103D CSC109A CSC150注：3－2374 新品面板仅供参考注意查看备注，背板与Master型号有关。
004.035型背板光纤差动保护从型号和外观上无法区分光纤的长短距离之分。
1、交流插件:成品_CSC121A交流1A_5SF.001.033.10/V12、保护CPU: 004.063.13、管理板: 004.035004.0874、开入1：成品_开入CPU_6SF.004.046.1/V25、开出1：成品_开出CPU_6SF.004.038/V16、开出2：成品_开出CPU_6SF.004.041.7/V17：电源：成品_开关电源_CSDY-0098、背板：已涂敷背板_5SF.000.038.1注：1、交流插件有1/5A之分，电源插件有DC220/110V之分，保护CPU有版本参数；2、开入板目前没有强电开入型。
3、管理板有两种板子，004.087型有根据提供的接口方式的种类和数量有几种型号；但背板只有一种；4、、MASTER004.035的辅助插件为成品_MASTER转接组件_6SF.011.002Z.1 (后缀.1为无光以太型，.2为带光以太型)。
004.087的辅助插件为成品_管理通信转接组件_6SF.015.021Z(后缀跟MASTER后缀对应)5、直流电压为DC220V时，电源可选用CSDY-0301、交流插件：成品_交流1A_5SF.001.033.13/V12、保护CPU: 004.063.13、管理板: 004.035004.0874、开入1：成品_开入CPU_6SF.004.046.3/V25、开出1：成品_开出CPU_6SF.004.038/V16、开出2：成品_开出CPU_6SF.004.041.7/V17、电源：成品_开关电源_CSDY-0098、背板：已涂敷背板_5SF.000.038.1注：1、交流插件有1/5A之分，电源插件有DC220/110V之分，保护CPU有版本参数；2、开入板C侧为强电型开入型：XX0V_6SF.004.100.1/V1 。
CSL—101B保护操作指南
CSL—101B保护操作指南及信息对照表CSL—101B保护操作指南一、调取故障报告a)按“SET”键，进入一级菜单。
b)选“PRT”后，按“SET”确认后显示CPU MMI CLR三项二级菜单。
c)选“CPU”，可调用存放在CPU RAM区内的分报告，按“SET”键，液晶屏显示“CPU NO.X：”(X表示CPU号)，选择CPU按“SET”键确认，显示“REPORT-NO：XX”，用上、下键改变XX处显示数值，选择要求的数值后按“SET”键确认即可。
（01表示最后一次故障信息,02表示往前第二次故障信息，依次类推。
）d)选CPU6后，按“SET”键确认，选“From FlashRAM”，按“SET”键确认，显示“Report No.”选择报告号后按“SET”键确认，显示“Showpyte XX”，选择“Showpyte 00”（图形输出）或“Showpyte 01”（数据输出）后按“SET”键确认，显示“ZoomUZoomI”用于选择电流、电压的放大倍数（选择0表示刻度不变），按“SET”键确认后即可打印。
e)选“MMI”可调用存放在“MMI”中的E2PROM中的总报告.按“SET”键，屏幕显示“REPORT-NO XX，用上下键可改变XX处显示的数字，选择要求的数字后按选“SET”键确认，”每次故障后，跳闸事件可能大于一行，但两行LCD 将不停地完整地翻滚显示报告，按“QUIT“键，才回到正常显示，在报告翻滚显示时，可按上下键选择各次故障。
二、切换定值区号当改变定值区号时，把定值选择开关调到所需区号后（0区或4区），面板将显示“SETTING CHANGED PRESS RESET TO ENSURE”。
此时按复归按钮RST 确认后，面板上显示“G-SCHG0 XX1-XX2”、“J-SCHG0 XX1-XX2”、“L-SCHG0 XX1-XX2”、（G代表高频、J代表距离、L代表零序，XX1为改前区号，XX2为改后区号），说明此时已将XX2区定值调入RAM区，保护执行此定值。
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使用说明CSY系列(CSY.CSY10.CSY10A.CSY10B)传感器系统实验仪是用于检测仪表类课程教学实验的多功能教学仪器。
其特点是集被测体、各种传感器、信号激励源、处理电路和显示器于一体，可以组成一个完整的测试系统。
通过实验指导书所提供的数十种实验举例，能完成包含光、磁、电、温度、位移、振动、转速等内容的测试实验。
通过这些实验，实验者可对各种不同的传感器及测量电路原理和组成有直观的感性认识，并可在本仪器上举一反三开发出新的实验内容。
实验仪主要由实验工作台、处理电路、信号与显示电路三部分组成。
各款实验仪的传感器配置及布局是：(具体布局详见各款仪器工作台布局图)一、位于仪器顶部的实验工作台部分，左边是一副平行式悬臂梁，梁上装有应变式、热敏式、P-N结温度式、热电式和压电加速度五种传感器。
平行梁上梁的上表面和下梁的下表面对应地贴有八片应变片，受力工作片分别用符号和表示。
其中六片为金属箔式片（BHF-350）。
横向所贴的两片为温度补偿片，用符号和表示。
片上标有“BY”字样的为半导体式应变片，灵敏系数130。
（CSY10B型应变梁上只贴有半导体应变计。
）热电式（热电偶）：串接工作的两个铜一康铜热电偶(T分度)分别装在上、下梁表面，冷端温度为环境温度。
分度表见实验指导书。
（CSY10B型上梁表面安装一支K分度标准热电偶。
）热敏式：上梁表面装有玻璃珠状的半导体热敏电阻MF-51，负温度系数，25℃时阻值为8~10K。
P-N结温度式：根据半导体P-N结温度特性所制成的具有良好线性范围的集成温度传感器。
压电加速度式：位于悬臂梁自由端部，由PZT-5双压电晶片、铜质量块和压簧组成，装在透明外壳中。
实验工作台左边是由装于机内的另一副平行梁带动的圆盘式工作台。
圆盘周围一圈安装有（依逆时针方向）电感式（差动变压器）、电容式、磁电式、霍尔式、电涡流式、压阻式等传感器。
电感式（差动变压器）：由初级线圈Li和两个次级线圈L。
绕制而成的空心线圈，圆柱形铁氧体铁芯置于线圈中间，测量范围>10mm。
电容式：由装于圆盘上的一组动片和装于支架上的两组定片组成平行变面积式差动电容，线性范围≥3mm。
磁电式：由一组线圈和动铁（永久磁钢）组成，灵敏度0.4V/m/s。
霍尔式：半导体霍尔片置于两个半环形永久磁钢形成的梯度磁场中，线性范围≥3mm。
电涡流式：多股漆包线绕制的扁平线圈与金属涡流片组成的传感器，线性范围>1mm。
MPX压阻式：摩托罗拉扩散硅压力传感器，差压工作，测压范围0~50K P。
精度1%。
（CSY10B）湿敏传感器：高分子湿敏电阻，测量范围：0~99%RH。
气敏传感器：MQ3型，对酒精气敏感，测量范围10-2000PPm，灵敏度R O/R ＞5。
光敏传感器：半导体光导管，光电阻与暗电阻从nMΩ至nKΩ双孔悬臂梁称重传感器：称重范围0~500g，精度1%。
光电式传感器装于电机侧旁。
两副平行式悬臂梁顶端均装有置于激振线圈内的永久磁钢，右边圆盘式工作台由“激振I”带动，左边平行式悬臂梁由“激振II”带动。
为进行温度实验，左边悬臂梁之间装有电加热器一组，加热电源取自15V直流电源，打开加热开关即能加热,工作时能获得高于温度30℃左右的升温。
以上传感器以及加热器、激振线圈的引线端均位于仪器下部面板最上端一排。
实验工作台上还装有测速电机一组及控制、调速开关。
（CSY10B装有激振转换开关）两支测微头分别装在左、右两边的支架上。
（CSY10B只有右边一支）二、信号及仪表显示部分：位于仪器上部面板低频振荡器：1~30Hz输出连续可调，Vp-p值20V，最大输出电流1.5A，Vi 端插口可提供用作电流放大器。
音频振荡器：0.4KHz~10KHz输出连续可调，Vp-p值20V，180°、0°为反相输出，Lv端最大功率输出1.5A。
直流稳压电源：±15V ，提供仪器电路工作电源和温度实验时的加热电源，最大输出1.5A 。
±2V~±10V ，档距2V ，分五档输出，提供直流信号源，最大输出电流1.5A 。
数字式电压/频率表：3 位显示，分2V 、20V 、2KHz 、20KHz 四档，灵敏度≥50mV ，频率显示5Hz~20KHz 。
指针式直流毫伏表：测量范围500Mv 、50mV 、5mV 三档，精度2.5%。
数字式温度计：K 分度热电偶测温，精度±1℃。
（CSY 10B 型）三、处理电路：位于仪器下部面板电桥：用于组成应变电桥，面板上虚线所示电阻为虚设，仅为组桥提供插座。
R 1、R 2、R 3为350Ω标准电阻，W D 为直流调节电位器，W A 为交流调节电位器。
差动放大器：增益可调直流放大器，可接成同相、反相、差动结构，增益1-100倍。
光电变换器：提供光纤传感器红外发射、接收、稳幅、变换，输出模拟信号电压与频率变换方波信号。
四芯航空插座上装有光电转换装置和两根多模光纤（一根接收，一根发射）组成的光强型光纤传感器。
电容变换器：由高频振荡、放大和双T 电桥组成。
移相器：允许输入电压20Vp-p ，移相范围±40°（随频率不同有所变化）。
相敏检波器：集成运放极性反转电路构成，所需最小参考电压0.5Vp-p ，允许最大输入电压≦20Vp-p 。
电荷放大器：电容反馈式放大器，用于放大压电加速度传感器输出的电荷信号。
电压放大器：增益5倍的高阻放大器。
涡流变换器：变频式调幅变换电路，传感器线圈是三点式振荡电路中的一个元件。
温度变换器（信号变换器）：根据输入端热敏电阻值、光敏电阻及P -N 结温度传感器信号变化输出电压信号相应变化的变换电路。
低通滤波器：由50Hz 陷波器和RC 滤波器组成，转折频率35Hz 左右。
使用仪器时打开电源开关，检查交、直流信号源及显示仪表是否正常。
仪器下部面板左下角处的开关控制处理电路的工作电源，进行实验时请勿关掉。
12指针式毫伏表工作前需输入端对地短路调零，取掉短路线后指针有所偏转是正常现象，不影响测试。
请用户注意，本仪器是实验性仪器，各电路完成的实验主要目的是对各传感器测试电路做定性的验证，而非工程应用型的传感器定量测试。
各电路和传感器性能建议通过以下实验检查是否正常：1．应变片及差动放大器，参考附图2进行单臂、半桥和全桥实验，各应变片是否正常可用万用表电阻档在应变片两端测量其阻值。
各接线图两个节点间即为一实验接插线，接插线可多根迭插，并保证接触良好。
2．半导体应变片，进行半导体应变片直流半桥实验。
3．热电偶，按附图4接线，加热器打开即可，观察随温度升高热电势的变化。
4．热敏式，按附图5接线，进行“热敏传感器实验”，电热器加热升温，观察随温度升高“V0”端输出电压变化情况，注意热敏电阻是负温度系数。
5．P-N结温度式，进行P-N结集成温度传感器测温实验，注意电压表2V档显示值为绝对温度T(K氏温度)。
6．进行“移相器实验”，用双踪示波器观察两通道波形。
7．进行“相敏检波器实验”，相敏检波端口序数请参照附图6，其中4端为参考电压输入端。
8．进行“电容式传感器特性”实验，接线参照附图7。
当振动圆盘带动动片上下移动时，电容变换器V0端电压应正负过零变化。
9．进行“光纤传感器——位移测量”，光纤探头可安装在原电涡流线圈的横支架上固定，端面垂直于镀铬反射片，旋动测微头带动反射片位置变化，从“V0”端读出电压变化值。
光电变换器“F0”端输出频率变化方波信号。
测频率变化时可参照“光纤传感器——转速测试”步骤进行。
10．进行光电式传感器测速实验，V F端输出的是频率信号。
11. 进行光敏电阻测光实验，信号变换器输出电压变化范围＞1V。
12. 进行气敏传感器特性实验，特别注意加热电压一定不能＞±2V。
13. 进行湿敏传感器特性演示实验，注意控制激励信号的频率及幅值。
14. 进行扩散硅压力传感器实验，试验传感器差压信号输出情况。
15．将低频振荡器输出信号送入低通滤波器输入端、输出端用示波器观察，注意根据低通输出幅值调节输入信号大小。
16．进行“差动变压器性能”实验，检查电感式传感器性能，实验前要找出次级线圈同名端，次级所接示波器为悬浮工作状态。
17．进行“霍尔式传感器直流激励特性”实验，接线参照附图9，直流激励信号绝对不能大于2V!否则一定会造成霍尔元件烧坏。
18．进行“磁电式传感器”实验，磁电传感器两端接差动放大器输入端，差动放大器增益适当控制,用示波器观察输出波形，参见附图12。
19．进行“压电加速度传感器”实验，接线参见附图13,传感器引线屏蔽层必须接地。
此实验与上述第12项内容均无定量要求。
20．进行“电涡流传感器的静态标定”实验，接线参照图11，其中示波器观察波形端口应在涡流变换器的左上方，即接电涡流线圈处，右上端端口为振荡信号经整流后的直流电压。
21．如果仪器是带微机接口和实验软件的，请参阅数据采集及处理说明。
数据采集卡已装入仪器中，其中A/D转换是12位转换器，无漏码最大分辨率1/2048（即0.05%），在此范围内的电压值可视为容许误差。
所以建议在做小信号实验（如应变电桥单臂实验）时选用合适的量程（如200mv），以正确选取信号,减小误差。
仪器后部的RS232接口请接计算机串行口工作。
所接串口须与实验软件设置一致，否则计算机将收不到信号。
仪器工作时需良好的接地，以减小干扰信号，并尽量远离电磁干扰源。
仪器的型号不同，传感器种类不同，则检查项目也会有所不同，请自行根据仪器型号选择实验内容。
上述检查及实验能够完成则整台仪器各部分均为正常。
实验时请非常注意实验指导书中实验内容后的“注意事项”，要在确认接线无误的情况下开启电源，尽量避免电源短路情况的发生，加热时“15V”电源不能直接接入应变片、热敏电阻和热电偶。
实验工作台上各传感器部分如相对位置不太正确可松动调节螺丝稍作调整，原则上以按下振动梁松手，周边各部分能随梁上下振动而无碰擦为宜。
附件中的称重平台是在实验工作台左边的悬臂梁旁的测微头取开后装于顶端的永久磁钢上方，铜质砝码做称重实验之用。
实验开始前请检查实验连接线是否完好，以保证实验顺利进行。
本实验仪需防尘，以保证实验接触良好，仪器正常工作温度-10℃~40℃。
目录使用说明实验内容（各型传感器实验仪按需选用）实验一箔式应变片性能――单臂电桥实验二箔式应变片三种桥路性能比较实验三箔式应变片的温度效应实验四应变电路的温度补偿实验五半导体应变片性能实验六半导体应变片直流半桥测试系统实验七箔式应变片与半导体应变片性能比较实验八移相器实验实验九相敏检波器实验实验十箔式应变片组成的交流全桥实验十一激励频率对交流全桥的影响实验十二交流全桥的应用――振幅测量实验十三交流全桥组成的电子秤实验十四差动变压器性能实验十五差动变压器零残电压的补偿实验十六差动变压器的标定实验十七差动变压器的振动测量实验十八差动螺管式电感传感器位移测量实验十九差动螺管式电感传感器振幅测量实验二十激励频率对电感传感器的影响实验二十一热电式传感器――热电偶实验二十二热敏式温度传感器测温实验实验二十三P－N 结集成温度传感器实验二十四光纤位移传感器――位移测量实验二十五光纤传感器－转速测量实验二十六光电传感器的应用――光电转速测试实验二十七霍尔式传感器的直流激励特性实验二十八霍尔式传感器的交流激励特性实验二十九霍尔传感器的应用――振幅测量实验三十霍尔传感器的应用――电子秤实验三十一电涡流式传感器的静态标定实验三十二被测材料对电涡流传感器特性的影响实验三十三电涡流式传感器的振幅测量实验三十四电涡流传感器的称重实验实验三十五电涡流传感器电机测速实验实验三十六磁电式传感器实验三十七压电加速度传感器实验三十八电容式传感器特性实验三十九扩散硅压力传感器（MPX）实验实验四十气敏传感器特性实验四十一湿敏传感器特性演示实验四十二综合传感器—力平衡式传感器实验四十三双平行梁的动态特性—正弦稳态响应实验四十四微机检测与转换—数据采集与处理实验四十五光敏电阻实验实验一 箔式应变片性能――单臂电桥一、实验目地：1． 观察了解箔式应变片的结构及粘贴方式。