弹簧管压力表维护检修规程
压力表弹簧压力表安全操作及保养规程
压力表弹簧压力表安全操作及保养规程压力表弹簧压力表简介压力表弹簧压力表是一种广泛应用于工业现场的压力检测设备，其采用钢质外壳，内部装有弹簧，测量被测压力的大小。
它主要应用于蒸汽、液体、气体等压力的测量。
安全操作规程安装压力表弹簧压力表的安装要求必须在符合国家规定的工作范围内，以免瞬间超负荷或造成气泡、爆炸等危险情况。
在安装过程中，应严格遵守以下要求：1.在安装过程中，要注意压力表弹簧压力表的指针方向和工作压力范围是否一致。
2.在安装过程中，要确保被测介质与压力表弹簧压力表的材料相兼容，并且不能对压力表弹簧压力表的正常使用造成影响。
3.在安装过程中，要注意安装位置的选取，尽量避免安装在震动、潮湿或高温、高压等环境下。
4.在安装过程中，要确保与介质接触的管件和接头无泄漏，确保精度和可靠性。
工作操作1.在使用过程中，应该尽量避免压力表弹簧压力表接受过大的冲击或振动，保证压力表弹簧压力表工作的稳定性。
2.在使用过程中，不得随意调整压力表弹簧压力表指针或修改其他参数，以免影响其正常使用。
3.在使用过程中，定期检查压力表弹簧压力表的工作状态，确保精度和可靠性。
4.在使用过程中，必要时需要进行清洗和维护，保证正常使用。
废弃处理压力表弹簧压力表属于特殊设备，不能直接进行废弃处理。
安全、环保、合规的废弃处理方法是将设备交由专业废弃处理机构进行处理。
保养规程1.压力表弹簧压力表在使用过程中需要定期检查，并应定期清洗并检查仪器零部件的损坏情况。
2.每一次清洗后都要进行测试，以验证测量范围和相对误差是否在规定范围内。
3.检测测量范围时，采用跨度检测或率定方法，测量误差应符合安全标准。
4.检测完毕后，应考虑对压力表弹簧压力表的承受量进行适当的调整，以保证正常使用。
总结压力表弹簧压力表是一种广泛应用于工业现场的压力检测设备，其重要性不言而喻。
在使用过程中，要严格遵守操作规程和保养规程，确保设备的精度和可靠性，以保障工业现场的安全生产。
弹簧管压力表检修作业指导书模板
弹簧管压力表检修作业指导书弹簧管压力表检修作业指导书企业标准控制表目录1.设备简介................................. 错误!未定义书签1.1弹簧管压力表的型号由四部分组成: .... 错误!未定义书签1.2压力表的准确度等级和允许误差: ...... 错误!未定义书签2.目的..................................... 错误!未定义书签3.开工准备................................. 错误!未定义书签3.1 设备诊断............................ 错误!未定义书签3.2修前条件及安全说明.................. 错误!未定义书签3.4 图纸资料准备........................ 错误!未定义书签3.5 准备................................ 错误!未定义书签4、检修步骤 ............................... 错误!未定义书签4.1.压力表的检修内容 ................... 错误!未定义书签4.2.压力表的检修方法 ................... 错误!未定义书签4.3.压力表的校验方法 ................... 错误!未定义书签1.设备简介弹簧管压力表作为压力的检测元件，用于直接测量各种生产过 程中液体、蒸汽、气体等介质压力，这种仪表结构简单，测量范围广,造价低廉，有足够的精度，还能够制成带模拟远传或接点报警的 压力表。
在火力发电厂中应用的弹簧管式压力表，一般有有两类，一类是精密弹簧管压力表，精确度等级为0.25级、0.4级、0.6级, 主要用于检定普通压力表和精密测量；另一类是用于直接测量介质压力的普通压力表，其精确度等级为1.0级、1.6级、2.5级、4.0 级。
弹簧管压力表维护检修规程
弹簧管压力表维护检修规程弹簧管压力表是一种常见的压力测量仪器，用于测量液体或气体的压力。
为确保准确可靠的测量结果，需要对弹簧管压力表进行维护检修。
下面是弹簧管压力表维护检修规程，共计。
1. 环境维护(1) 确保弹簧管压力表处于干燥和通风良好的环境中，避免水汽和腐蚀气体的侵入，影响仪器的表现性能。
(2) 避免强电磁场干扰，防止影响弹簧管压力表的准确度和精度。
(3) 定期清洁仪器表面，保证仪器干净卫生，避免尘埃、污垢、油脂等杂物影响仪器表现。
2. 计量检定(1) 弹簧管压力表需每年进行一次计量检定，以确保仪器的准确度和精度。
(2) 在检测之前，仪器需预热30分钟以上，使其达到恒定温度。
(3) 检测过程中需避免人为干扰和震动，确保测量结果的准确性。
(4) 检测后，根据检测结果进行记录和分析，判断仪器是否需要修理或调整。
3. 电池更换(1) 弹簧管压力表内置电池，需定期检查其电量情况。
(2) 电池电量低于20%时，需更换电池。
(3) 更换电池前，需先将仪器关机，并将原电池取出。
(4) 按照正确的方式安装新电池，确保电池极性正确。
(5) 更换电池后，需重新校准仪器，以确保其准确性。
4. 清洁维护(1) 弹簧管压力表测量部位需定期清洁，避免油脂和污垢等杂物影响测量准确性。
(2) 清洁时需使用软布和少量清洗剂，切勿使用强酸碱或有机溶剂。
(3) 在清洁过程中需注意保护仪器的橡胶密封圈和其他易损部件。
(4) 定期给弹簧管压力表加油，以保持良好的润滑情况。
5. 储存保养(1) 弹簧管压力表在长时间不使用时，需进行储存保养。
(2) 在储存时，需放置于干燥通风的环境中，远离化学腐蚀剂和强电磁场。
(3) 定期检查仪器状态，确保仪器不受潮、生锈等影响。
(4) 在储存之前，需清洁和加油，以保护仪器和延长使用寿命。
以上是弹簧管压力表的维护检修规程，希望能对使用者提供帮助，确保仪器的准确性和持久稳定。
压力表检修安全技术操作规程
压力表检修安全技术操作规程一、安全注意事项1.在操作压力表前必须对其进行断电处理，避免发生电气伤害。
2.操作压力表时必须戴好防护手套和口罩，以防因为不小心而吸入有害气体或者接触到腐蚀性液体，造成人体伤害。
3.在检查压力表时，应确保其处于不带压力的状态，避免发生因为内部压力的突然释放造成的安全隐患。
4.操作人员必须掌握压力表的相关知识，具备一定的维修经验和技能，避免发生操作不当导致的事故。
二、检修操作流程1.确定检查的压力表型号、量程、规格等信息，并检查其外观是否有明显的裂缝、变形、氧化等情况。
2.将压力表取下来，用清洁布对其外观进行擦拭。
3.使用专业工具，拆下压力表的上盖，然后将内部组件拆下来，包括弹簧、指针等，并进行检查。
4.使用检查工具检查压力表的稳定性、标度线的精度和公差范围等情况。
5.将内部组件进行清洗，打磨或者更换，保证其滑动平稳，能够满足压力表的性能要求。
6.将内部组件重新组装并放回压力表中，并对其进行校准。
7.测试压力表的性能，保证其能够正常工作，达到设计要求。
8.将压力表重新安装回原来的位置，并确保其连接牢固可靠，防止在正常使用中发生脱落等安全隐患。
三、常见问题解决方法1.指针不运动：通常是由于弹簧断裂或者液体进入内部导致。
2.指针运动方向不正确：检查组件是否被安装错位或者加装了异物。
3.指针运动慢：可能是导致弹簧太松或者不平滑，需要进行更换或者涂抹润滑油等处理。
4.指针运动范围不正确：通常情况下是由于系统启停不稳定，需要进行相应调整。
5.总体性能下降：可能是由于压力表内部存在腐蚀、老化等情况，需要进行更换维修。
四、注意事项1.操作人员必须具备一定的电气维修、安装调试经验和技能，熟练掌握压力表的相关知识和操作流程。
2.在操作中应注意安全，确保其人身安全和设备的安全。
3.操作结束后，必须做好清理工作，确定压力表已经正确安装到位，避免在日常使用中发生意外安全事故。
4.长期不使用的压力表应进行定期的检查和维护，以确保其正常的使用和性能。
弹簧管一般压力表检定及修理
浅谈弹簧管一般压力表的检定及修理摘要：压力表是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表。
压力表的应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。
本文详细介绍了检定弹簧管一般压力表标准器的选择方法和压力表常见故障问题的修理。
关键题：压力表；标准器的选择方法；检定；常见故障的修理新压力表在使用前后，其示值可能会有一定的偏差，因此国家明确规定在使用中的压力表必须进行强制周期检定，以确保压力表的正常运行。
检定或修理的目的，就是要使压力表的技术指标达到国家检定规程所规定的要求。
标准器的选择是压力表检定的第一步，直接关系到压力表检定的成功与否。
本文对压力表检定中标准器的选择在此做较简单的介绍，并对压力表常见故障及修理做一些简单概括，仅供参考，希望能提高检定修理的效率。
一、标准器的选择在基层计量检定工作中有些检定员经常只对标准器的测量范围进行了选择，对于其准确度等级的却不知道如何选择，致使我们不知道如何选择标准表。
压力表的检定要应用帕斯卡液压传递原理在压力表校验台上进行，采用比对法，通过造压系统产生压力，标准压力表指示值作为标准值，被检压力表的指示值作为测量值，计算出各检定点的误差，判断其是否超差。
因此不难看出，检定时标准器的选择很重要，其直接影响检定的准确性。
1.选择依据2.选择方法根据检定规程一般从量程和精度两方面选择：（1）对标准表量程的选择：一般不得超过测量上限的75%，即标准表的测量上限等于被检表测量上限4/3倍。
（2）对精度等级的选择：按检定规程中规定“标准器的允许误差绝对值应不大于被检压力表允许误差绝对值的1/4”。
求算公式为：标准表的级数≤1/4×被检表的级数×被检表测量上限/标准表测量上限。
所以我们要选0.4级的标准表。
二、压力表常见故障及修理1.被检表误差总是有超出正常偏差这种情况一般是由于指针安装不正确引起的。
我们可以用起针器可重新起针，调整指针的安装位置，就能消除。
弹簧管压力表维护检修规程
弹簧管压力表维护检修规程（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!弹簧管压力表维护检修规程1、总则1.1主题内容与适用范围本规程规定了弹簧管压力表的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。
弹簧管压力表故障检修
弹簧管式压力表检修的常见问题处理及注意事项加压指针达不到满度或压力去掉后指针不回零位1、游丝没有足够盘紧或张大，游丝力矩不足。
可脱开中心齿轮与扇形齿轮的啮合，反时针旋动中心齿轮轴以增大游丝反力矩。
2、机芯固定位置不当，连杆与扇形齿间夹角太小，应变动机芯位置或调整传动齿轮啮合间隙。
3、连杆过分短，传动机构放大角受了限制，指针走不到满度和零位。
调大传动比，缩小扇形齿短臂的长度，将示值往快赶。
4、指针打弯或松动，可用镊子矫正，校验后紧固。
5、游丝老化弹性不够，更换。
6、经反复调整，示值仍不成比例变化，应判断为弹簧管变形无法修理，必须更换新件。
压力表指针有跳针或滞针现象1、齿牙有锈蚀、磨损，或两齿轮啮合处有毛刺、污物存在，可拆下两齿轮进行清洁。
2、轴孔磨损，轴在转动中与孔壁单侧相碰，或连杆在某一点上与连接件产生摩擦卡住现象。
3、指针与表面玻璃或刻度盘相碰有磨擦。
可矫正指针，加厚玻璃下面的垫圈或将指针轴孔绞大一些。
4、中心齿轮轴弯曲，轴径不同心，不吻合，可取下齿轮用木锤矫正敲直或以平口钳矫直。
5、连杆与扇形齿轮间的活动螺丝不活动或活动螺丝松脱，可用锉刀锉薄连杆厚度。
在检定中，示值不能稳定，压力明显下降此时首先检查压力表与压力表校验器的连接处是否漏油。
如果没有漏油，应拆下刻度板作进一步检查。
1、机座本身有砂眼，经长期使用后逐渐产生渗漏。
需更换相同规格的机座，测量低压力可以补焊。
2、长期经受脉冲压力作用，弹簧管产生疲劳或两端密封部位有渗漏。
可以补焊两密封部位或重新拧紧，破裂则报废弹簧管。
3、长期受到被测介质的腐蚀作用，弹簧管引起泄露。
需要选用耐腐蚀作用的压力表，必要时更换弹簧管。
4、由于弹簧管质量问题，有明显裂纹或破裂。
需更换同规格的优质弹簧管，采取相应保护措施。
5、选用规格不当，被测压力接近表的测量上限，长期的压力作用产生疲劳而破裂。
当所加压力达到压力表测量上限刻度值时，压力表的指针仍不动或很少移动。
说明压力未传到弹簧管。
弹簧管压力表的检定及维修技巧
褐色
白色 红色 黑色
③校 验时环 境温 度 为（０± ）Ｃ。 ２ ５ｃ
④ 检定 用工 作介 质 ａ 量上 限不超过 ０２ ＭＰ ．测 ．５ ａ的压 力表 ， 工作介 质
其它惰性气体或液体
为清 洁 的空 气 ， 或五毒 、 害和化 学性 能稳 定 的气 体 ； 无
ｂ ．测量 上 限（ ． ５～ ５ ） ａ的 压 力表 ， ０ ２ ２ ０ ＭＰ 工作 介
拆 下的压 力表 ， 经过 外 观 检查 、 压 检 查 ， 定 先 加 确
１× １ ０“， × １ ２ ０“， ×１ 。 ５ ０
⑥ 准确 度等 级 ： ，． （． ）２５， １１６ １５ ，． ４。 ⑦ 零位 ： 带有 止销 的 压力 表 ， 无 压 力 或真 空 时 ， 在 指针 应 紧靠 止 销 ， 格 应 不 得 超 过允 许误 差 绝 对 值 ； 缩 没 有 止 销 的压 力 表 ， 在无 压 力 或 真 空 时 ， 针 应 位 于 指 零 位标 志 内 ， 位 标 志 应 不超 过 允 许 误 差 绝 对 值 的 ２ 零
⑤ 分度 值 ： 度 值应符 合如 下系列 中之 一 ： 分
维普资讯
张 风 ：簧 压 袁 检 及 修 巧 东 等弹 管 力 的 定 维 技
器上 ， 接头内应旋转密封垫， 以防止泄露。 ③零点检查 。压力表处 于工作位置 ， 在未加 压力 或疏空时 ； 在升压或 降压后 ， 其示值在零点 的误差应 符合下列要求 ： ａ 有零点限制钉的， ． 其指针 应紧靠在限制钉上。 “ 缩格” 不得超过允许基本误差的绝对值。 ｂ 无限制钉的， ． 其指针须在零点分度线宽度范围内。 ④指示值检定 。零点 合格后 ， 进行 示值检定 ， 并 按表作好校验记录。检定点按标有数字 的刻度线进 行（ 包括零点） 。检定时逐渐平稳的升压 （ 或降压 ） 当 ， 指 示值 达到测 量 上 限后 ， 断压 力 源 （ 真 空 源 ） 耐 切 或 ，
24.单针、单管、双针、双管弹簧压力表检修工艺
单针、单管、双针、双管弹簧压力表
检修工艺
单针、单管、双针、双管弹簧压力表检修工艺
一、主要工装设备、测量器具和材料 压力表试验台 精密压力表 吹扫、清洗工具 常用仪表检修工具 二、基本技术要求
1、压力表各部应装配牢固，不得有影响计量性能的锈蚀、裂纹；
2、安全孔及防尘良好；
3、压力表各检定点的基本误差应符合表本身精确度等级要求；上升回程误差的绝对值不应超出最大允许基本误差的绝对值；轻敲表壳后其指针示值变动量不得超出最大允许基本误差绝对值的1／2。
三、检修工序流程
四、安全控制措施
1、使用仪器或设备时，试验人员应熟悉其性能，并经培训，持证上岗位。
2、各种仪表存放在不许有强磁场的地方。
3、汽油、酒精、漆等易燃品应存放好，禁止烟火。
4、解体、组装时严禁敲打。
5、遵守有关安全操作规定。
(完整word版)弹簧管式压力表校验规程
弹簧管式压力表校验规程一、外观检定1．压力表的零部件装配应牢固、无松动现象2．新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象3．压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）4．压力表按其所测介质不同，在压力表上应有表1中规定的色标，并注明特殊介质的名称,氧气表还必须标以红色“禁油”字样表1 压力表测量介质与色标关系5．分度盘上应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；量址器具制造许可证标志和编号；准确度等级;出厂编号6．表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤，分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨7．指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度8．测量上限量值数字应符合如下系列中之一：1×10n，1.6×100 n，2.5×10 n，4×10 n，6×10 n（式中:，n是正整数、负整数或零）9．分度值应符合如下系列中之一：1×10 n，2×10 n，5×10 n（式中：n是正整数、负整数或零）二、零位检定1．带有止销的压力表，在无压力时，指针应紧靠止销，“缩格”应不得超过表2规定的允许误差绝对值表2 准确度等级与允许误差关系2．没有止销的压力表，在无压力时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过表2规定的允许误差绝对值的2倍三、示值误差，回程误差和轻敲位移的检定1．标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本上在同一水平面上。
如不在同一水平面上，应考虑由液柱高度差所产生的压力误差2．压力表的示值应按分度值的1/5估读3．示值检定方法压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。
检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源，耐压3min，然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检4．示值误差对每一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应不大于表2所规定的允许误差5．回程误差：对同一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳后示值之差应不大于表2中规定的允许误差6．轻敲位移：对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后引起的示值变动量均应不大于表2所规定的允许误差绝对值的1/27．指针偏转平稳性在示值误差检定过程中，用目力观测指针的偏转，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象四、检定结果的处理1．检定合格的压力表，发给“检定证书”，证书上给出合格的准确度等级。
弹簧管式压力表的检定规程 (2)
弹簧管式压力表的检定规程弹簧管式压力表是常用的压力测试仪器，其工作原理是利用弹簧管的弹性变形来检测被测压力，广泛应用于工业、化工、航空、航天等领域。
为了保证压力表的准确性，需要定期进行检定。
下面介绍弹簧管式压力表的检定规程。
一、设备与环境条件1.标准压力表：应当由具有国家计量认证的检验机构或知名厂家生产，满足 GB/T 1226-2017《压力规衡式压力计》或 JJG 52-2012《压力表》标准的要求。
2.压力源：应当具有足够的稳定性和精度，可选用校验台、压力控制器等压力源设备。
3.环境条件：检定环境应当保持清洁、干燥、温度适宜、无平台振动，应当远离电磁干扰和磁性物质。
二、检定步骤1.准备工作：（1）检查弹簧管式压力表的外观，确保无损伤和脏污，并检查表盘指针是否正常。
（2）将标准压力表和弹簧管式压力表放置在检定台上，使其与压力源连接。
（3）检查压力源是否符合环境条件，保证稳定、准确、清洁。
2.检定过程：（1）开启压力源的电源，让其在空气状态下运行20~30分钟，使其达到稳定状态。
（2）调整压力源输出压力值，等待标准压力表和待检弹簧管式压力表的指针趋于稳定。
（3）将标准压力表和弹簧管式压力表的读数进行比较，记录误差值。
（4）如果误差较大，则需要进行误差分析，或者重新校准压力源。
3.评价结果：（1）误差评定：按照JJG 52-2012标准，根据误差分析结果，判断弹簧管式压力表的误差是否达到规定要求。
（2）针对误差较大的情况，需要进行修理或更换，直到误差满足规定要求。
（3）编制检定报告，记录检定结论和结果，明确检定日期和操作人员。
三、注意事项1.在检定中不要轻易更改弹簧管式压力表的任何调节和安装。
2.使用检定台时，应遵循操作规程，切勿超负荷使用，防止结果偏差。
3.检定结果应当准确，应该使用标准压力表进行检定，如果条件不允许可以使用其他可靠的压力源设备，但需要调整误差。
4.检定的周期要根据使用频率和压力表的精度要求确定，一般应当在12个月左右检定一次。
弹簧管式压力表的管理与维护
弹簧管式压力表的管理与维护
弹簧管式压力表在计量检测时出现以上问题，主要是因为日常管理工作不够细致，对弹簧管式压力表的保护维修不够及时，所以应进一步加强管理和保养。
（1）建立一套全面的管理养护体系，相关企业在使用弹簧管式压力表时，应组织专业人员进行检查、检测与调试。
（2）判断弹簧管式压力表的是否能够正常使用，取决于测量前的准备工作是否完善，比如面对特定的测量环境时，辅助工具、安全措施是否准备到位。
（3）使用压力表时，是否对被测物做出了正确的测量，如果测量数据存在误差，需要对压力表进行全面检查，调整内部零部件，保证测量的准确性。
（4）后期保养除了清洗外，还要对弹簧管式压力表的储存进行管理。
不要将压力表置放于高温、潮湿的环境中，减少与烟尘的接触时间，避免高温导致的内部金属零件生锈，潮湿环境使压力表零件摩擦力大幅度降低，达不到压力测量的标准。
弹簧管压力表检修作业指导书
弹簧管压力表检修作业指导书企业标准操纵表目录1. 设备简介 (1)1.1 弹簧管压力表的型号由四部分组成： (1)1.2 压力表的准确度等级和承诺误差： (2)2. 目的 (2)3. 开工预备 (2)3.1 设备诊断 (2)3.2 修前条件及安全说明 (3)3.4 图纸资料预备 (4)3.5 预备 (4)4、检修步骤 (5)4.1. 压力表的检修内容 (5)4.2. 压力表的检修方法 (6)4.3. 压力表的校验方法 (7)1. 设备简介弹簧管压力表作为压力的检测元件，用于直截了当测量各种生产过程中液体、蒸汽、气体等介质压力，这种外表结构简单，测量范畴广，造价低廉，有足够的精度，还能够制成带模拟远传或接点报警的压力表。
在火力发电厂中应用的弹簧管式压力表，一样有有两类，一类是周密弹簧管压力表，精确度等级为0.25级、0.4级、0.6级，要紧用于检定一般压力表和周密测量；另一类是用于直截了当测量介质压力的一般压力表，其精确度等级为1.0级、1.6级、2.5级、4.0级。
1.1 弹簧管压力表的型号由四部分组成：第一方格：Y 单圈弹簧管压力表 Z 单圈弹簧管真空表 YZ 单圈弹簧管压力、真空表第二方格：X 电接点 O 氧用、真空 B 标准表 Q 氢用 A 氨用 C 耐酸 第三方格：表壳直径，有40、60、100、150、160、200、250mm 等第四方格：结构形式空位 径向无边 T 径向有边 Z 轴向无边 ZT 轴向有边_____1.2 压力表的准确度等级和承诺误差：2. 目的2.1 保证压力表的爱护、检修符合检修工艺标准要求，以保证压力表的长周期经济运行。
2.2 为所有参加本项目的工作人员、质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2.3 起到对检修外委人员了解、把握设备的培训作用。
3. 开工预备3.1 设备诊断检修前工作负责人应全面检查记录设备的运行状况，数据应为相隔1周的3次，记录表单如下：压力表运行状况统计表3.2 修前条件及安全说明开工前应检查安全措施是否完善，工作现场、安全工器具的安全状况，重点监督起重机具、安全用具、电动工器具的使用情形。
弹簧管压力表维护检修规程
弹簧管压力表维护检修规程1.范围本规程规定了弹簧管压力表的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。
本规程适用于在线使用的精度为 1.5级的弹簧管压力表（以下简称压力表），其他精度等级的压力表亦可参照使用。
2.对维修人员的要求2.1 熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料。
2.2了解工艺流程及该压力表在其中的作用。
2.3 掌握数学基础、化工测量仪表及维修、化工仪表机械基础等方面的基础理论知识。
2.4掌握压力表的维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能。
2.5 掌握常用测试仪器和有关标准仪器的使用方法。
3.完好条件3.1 零部件完整，符合技术要求，即：3.1.1 铭牌及刻度盘清晰无误。
3.1.2 零部件完好齐全并规格化。
3.1.3 紧固件不得松动。
3.1.4 可动件灵活。
3.1.5 传动齿轮啮合适宜。
31.6 端子接线牢固（电接点压力表）。
3.1.7 可调件处于可调位置。
3.1.8密封件无泄露。
3.2 运行正常，符合使用要求，即：3.2.1 运行时，压力表达到规定的性能指标。
3.2.2 正常工况下，压力表示值在全量程的20℅～80℅3.2.3 压力表指示平稳，不得有跳动或卡住现象。
3.3 设备及环境整齐、清洁，符合工作要求，即：3.3.1 压力表清洁、无锈蚀，漆层平整、光亮、无脱落。
3.3.2 刻度清晰，字体规整。
3.3.3 压力表管路铺设整齐。
3.3.4 线路标号应齐全、清晰、准确（电接点压力表）。
3.4 技术资料齐全、准确、，符合管理要求，即：3.4.1 说明书、合格证、出厂检定证书齐全。
3.4.2 运行记录、故障处理记录、检查记录、校准记录、零部件更换记录准确无误。
3.4.2 压力表上贴有有效期范围内的合格标志。
4 .维护4.1 日常维护4.1.1 巡回检查，每班至少进行一次巡回检查，内容包括：4.1.1.1 向当班工艺人员了解压力表运行情况。
4.1.1.2 查看压力表指示是否正常。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
弹簧管压力表维护检修规程
1. 总则
1.1 主题内容与适用范围：
本规程规定了弹簧管压力表的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。
本规程适用于化工装置中在线使用的精度为1.5级的弹簧管压力表（以下简称压力表），其他精度级的压力表亦参照使用。
1.2 基本工作原理
该压力表基于弹簧管受压变形的原理工作。
1.3 构成及功能
该仪表基于弹簧管受压元件，它将压变变换成角位移，经放大后传给指示值机构。
示值机构指示出被测压力的大小。
1.4 主要技术性能及规格
1.4.1 性能指标
零点误差：1.5%（有零值限制钉的除外）
指示基本误差：±1.5%
回程误差：1.5%
轻敲位移：0.75%
1.4.2 规格
环境温度：-40～60℃
相对湿度：≤80%
测量范围：-0.1～0MPa至0～160MPa
1.5 对维修人员的要求：
维修人员应具备以下条件：
a.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料；
b.了解工艺流程及压力表在其中的作用；
c.掌握数学基础、化工测量仪表及维修、化工仪表机械基础等方面的基础理论知识；
d.掌握压力表的维护、检修、投运及常见的故障处理的基本技巧；
e.掌握常用仪表的测试仪器和有关的标准仪器的使用方法。
2.完好条件
2.1 零部件完整，符合技术要求。
即：
a.铭牌及刻度盘应清晰无误；
b.零部件应完好齐整并规格化；
c.紧固件不得松动；
d.可动件应灵活；
e.传动齿轮咬合应适宜；
f.端子接线应牢靠（电接线压力表）；
g.可调件应处于可调位置；
h.密封件应无泄漏。
2.2 运行正常，符合使用要求。
即：
a.运行时，压力表应达到规定的性能指标；
b.正常工况下，压力表示值应在全量程的20%～80%；
c.压力表指示平稳，不得有跳动或卡住现象。
2.3 设备及环境齐整、清洁、符合工作要求。
即：
a.压力表应清洁、无锈蚀、漆层平整、光亮无脱落；
b.刻度应清晰、字体应规整；
c.压力表管路敷设整齐；
d.线路标号应齐全、清晰、准确（指电接点压力表）。
2.4 技术资料齐全、准确、符合管理要求。
即：
a.说明书、合格证、入厂检定证书齐全；
b.运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。
c.压力表上应贴有效期范围内的合格标志。
3．维护
3.1 日常维护
每班至少进行两次巡回检查。
内容包括：
a.向当班工艺人员了解压力表运行情况；
b.查看压力表指示是否正常；
c.查看表体，连接管路、线路、阀门是否有泄露、损坏、腐蚀；
d.发现问题应即使处理，并作好巡回检查记录。
3.1.2 定期维护
定期维护内容包括：
a.每周进行一次压力表外部清洗工作；
b.定期进行压力表排污。
3.2 定期校核
3.2.1 校准周期
校准周期为6个月。
3.2.2 校准仪器
标准压力表：0.4级
标准真空表：0.4级
压力表校验器
万用表（校电接点压力表用）
3.2.3 校准接线
校准接线如图1所示。
图1(下图)
3.2.4 零值误差校准
压力表在升压校准前和
降压反向校准后，目测指针
与零值分度线的偏差。
若误
差超过允许值，应重新定指针至合格为止。
3.2.5 指示基本误差校准
校准按标有数字的分度线进行（包括零值）。
改变压力校验器输出压力、使标准指针依次缓慢地停在各个分度线上，轻敲表壳后读取压力表示值。
在测量上限处耐压三分钟（重新焊接后的弹簧耐压10分钟），然后用相同的方法按原校准点进行反向校核。
若误差超过允许值，则调节压力表示值调节螺钉，直至合格为止。
3.2.6 回程误差校准
回程误差校准与压力表指示基本误差校准同时进行。
即正向与反向校准时，同一被校分度线上的示值之差，取其中最大值，如误差超过允许值，则应检查处理机芯活动部分，直至合格为止。
3.2.7 轻敲位移校准
轻敲位移校准与压力表指示基本误差校准同时进行。
即在正向与反向校准的所有被校分度线上，轻敲表壳所引起的指针位移，取其中
最大值，如果误差超过允许值，则应检查处理游标和机芯活动部分，直至合格为止。
3.2.8 校准质量标准
校准后的压力表应达到第1.4.1条规定的性能指标。
3.3 故障处理
常见故障及处理方法见表1
表1
4. 检修
4.1 检修周期
该压力表每12个月进行一次检修。
4.2 检修内容
4.2.1 清除表内外的灰尘及油污。
4.2.2 检查压力表接头处有无堵塞。
4.2.3 检查传动部位。
齿轮机构是否磨损或损坏。
4.2.4 检查并拧紧各紧固件。
4.2.5 清洗传动部件、齿轮机构、并加注相应的润滑油。
4.2.6 按本规程第3.2条对压力表进行校核。
4.2.7 检修后的压力表按国家（部门）计量检定规程进行检定。
4.3 检修质量标准。