树脂砂反重力铸造航空件生产线的设计和应用
汽车模具树脂砂负压铸造工艺的使用
汽车模具树脂砂负压铸造工艺的使用摘要：随着社会的进步，对艺术铸造的要求越来越高。
而树脂砂型工艺以铸造的铸件尺度精准、表面平直度好及铸件内在质量好等优点，在大件产品生产中占据非常重要的位置。
本文从树脂砂型铸造工艺的原理做分析，介绍了此工艺类型在铸造过程中存在的缺陷，并对改善缺陷提出了建议。
希望铸造工艺能得以优化，进而能让生产的产品质量得以保证。
关键词：汽车模具；树脂砂型；铸造工艺；铸造缺陷1、树脂砂铸造过程中的技术规范1.1 模具清理首先清理原模具上的脏污并做到清理干净。
然后在模具上刷上脱模剂（即分型剂）。
刷脱模剂时一定要均匀，尤其是凹槽和死角的地方。
避免脱模剂堆积流挂，避免遮盖各种标记（定位销和表面肌理）。
如果没有达到以上要求，在启脱模具的时候就会难脱，就会损害砂型。
使得铸件和原模具表面肌理不一致。
然后放好钢架和砂箱。
放置砂箱时应检查钢架是否完好。
如果使用焊缝开裂的砂箱，在浇注时就会涨箱使得铸件超厚或报废。
1.2 混砂造型（1）中小件在制作中小件时可以一边往模具上放砂一边用木槌捣实。
同时注意模具上活块的动向，有活块的地方应小心捣，使得活块不移位。
如果活块外张，将来铸件的弯曲性、拉力性受影响。
再有在制作外砂型时一定要注意表面肌理和凹槽深的地方。
不能出现深凹槽的地方砂松散、强度降低，铸件就会粘砂。
（2）大件在制作大型铸件时（如大平板或浮雕），应该从砂箱的一角开始放砂，注意边放砂边捣实。
逐渐沿模具向其他方向连续扩展直到填满整个砂箱。
必须保证浇冒口、出气孔有一定的高度。
否则会浇注不成功，铸件不完整。
另外，不管是中小件还是大件，在树脂砂放满砂箱后，树脂砂还没有完全固化，马上在砂型上面扎上气孔。
并且控制在离模具三十到四十毫米的距离，不能扎透。
如果扎透，将来铸件上会有小疙瘩。
如果不扎气孔就会影响树脂砂的反应时间和放气，使得砂型强度降低影响铸件质量。
（3）启开模具的准确时间当砂型外层完全硬化内层有强度但未完全硬化的时候为最佳时机。
树脂砂生产线工作原理
树脂砂生产线工作原理
树脂砂生产线是用于生产树脂砂的设备和工艺流程。
树脂砂是
一种用于铸造行业的重要材料，其主要成分是树脂和填料。
树脂砂
生产线的工作原理涉及到原料配制、混合、造粒、硬化等多个环节。
首先，树脂砂生产线的工作原理包括原料的配制。
通常情况下，树脂砂的原料主要包括树脂、固化剂、填料等。
在生产线上，这些
原料需要按照一定的配方比例进行配制，确保树脂砂的性能和质量。
其次，树脂砂生产线的工作原理涉及原料的混合。
经过配制的
原料需要在生产线上进行充分的混合，确保树脂、填料和固化剂能
够均匀地混合在一起，形成均匀的树脂砂原料。
接着是造粒环节。
混合好的树脂砂原料需要通过造粒设备进行
成型，通常是采用造粒机或造粒板进行造粒，将混合好的原料加工
成颗粒状的树脂砂。
然后是硬化。
经过造粒的树脂砂颗粒需要通过硬化工艺进行固化，通常是通过加热或化学反应等方式，使树脂砂颗粒具有一定的
硬度和强度。
最后是成品处理。
经过硬化的树脂砂颗粒需要进行筛分、包装等工序，最终成为可以供铸造使用的树脂砂成品。
总的来说，树脂砂生产线的工作原理涉及原料配制、混合、造粒、硬化和成品处理等多个环节，通过这些环节的协同作用，最终实现了树脂砂的生产。
希望这些信息能够帮助你更好地了解树脂砂生产线的工作原理。
小型铸造厂树脂砂生产线改造的设计
利用原有设备， 保证质量 ，减少投资，以取得好的效
益。
小型铸造厂树脂砂生产线改造的设计原则：
（＋ １ ）生产线环节要少 ， 结构要 紧凑 。
多，这样会使树脂砂的强度降低。为了降低微粉含量 ，
一
般配置除尘系统 ，采取强制去灰 的措 施来 实现 。
（）主机质量要可靠， ２ 根据本单位的经济实力选用
机。在输送过程中，要配 置强制去灰 的除尘设备 。砂库
６ 设计实例 （ ． 见下图）
可旧物利用，若新制可采用圆锥形砂库，其倾角应 ＞ ６。 ０，以增加有效容量。
４ 除尘与风选设计 ．
树脂砂生产中，灰尘来源主要有以下几个方面 ： （ ）树脂膜烧灼后形成的灰尘。 １ （）涂料烧灼后形成的粉末。 ２
可靠生产厂的设备 。 （）投资要少 ，辅联 尽量 自己配制 。 ３ 树脂砂生产线主要包 括｝砂 、造型 系统 （ 昆 包括树 脂
（）灼减量 灼减量小是导致铸件产生气孔等缺陷 ２
的主要因素，一般铸铁件灼减量应控制在 ＜ ．％。 ３０ （）砂温 砂温决定砂型的硬化速度，应根据生产 ３ 周期决定是否配置砂温调节设备。若连续生产，２ 天 ３
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凑。为降低成本， 尽量利用原砂处理系统改制，水平输 送选用带有磁选的皮带输送机，垂直输送可选斗式提升
目前，小型铸造厂在我国的铸造生产中占有重要地
非机动辊道可 自制 ，利用辊道 和过渡造 型小车可 有 效地扩展造型空 间 ，在混砂 机下 的辊 道 中安装震 实 台 ， 可增加砂型的紧实度 ，提高铸 件质 量。
树脂砂生产线的工艺设计与改造
树 脂 砂 生产 线 的工 艺设 计 与 改造
刘华 多 ， 酷 ， 莹 刘 郭
（ 春 发 电设 备 总 厂 ， 林 长 春 １０ ３ ） 长 吉 ３ ０ １
摘 要 ： 索树 脂 砂 生 产 线 的 工 艺设 计 与 改 造 。 对 工 艺流 程 、 要 设 备 、 房 结 构 进 行 工 艺设 计和 改 造 。 工 艺设 计 与 改 造 后 ， 作 的机 探 主 厂 工
械化程度和 自动 水平提 高 了， 气中粉 尘含量也 大大降低 了， 空 达到 了机 电一体化 的生产水平。铸件 产业的迅猛发展使得树 脂砂 的车产
＿
ｘＹ 不断 出现 ， 于生产线的 工艺的要求 日益提 高， －＂ 对 在大型 的厂房 中铸件妁 规模较 完善， 而小ｍ － ｒ的设 备则相对 落后 ， 何更好 的提 如
力 ， 设 计 时 也 要 考 虑 到 工 人 的工 作 强 度 ， 可 以 生 产 多 种 的 再 并
第一部分是 由陀旋 型振动破 碎机 ， 它是振动数 量巨大的落 砂块 ， 将难 以振碎 的大块砂粒实行摩擦振动 ， 并 从而得到砂粒。 第二 部分是搓擦形振动 破碎机 ， 行非线性 振动 ， 进 对第 一
部 分 已经 振 碎 的砂 粒 再 进 行 更 进 一 步 的 细 化 振 动 ，不 仅 可 以
铸件 ， 能够达到小批量 的生产观摸 。
１１ 生 产 线 造 型 材 料 的选 用 ．
材料应选 用有机 自硬砂铸 型工艺 。在正常 的温度下产生
硬 化 ， 而 自硬 成 型 。 在 选 择 时 要 考 虑 硬 化 的 时 间 长 短 、 型 从 模
烧 的减量Leabharlann 小 ， 充性好 的砂粒为优先 。不 稳定 的砂粒 ， 耐 会在建 造 使用 中出现劣 质的反应 ， 因此在 选用时一定要认真挑选 。 混 砂设 备质量 的好坏 ，对于与生产 出树脂砂 有着很大 的 影 响。应 当选 择碾磨技术好 、 覆膜 品质好 、 设备有着 良好 的维 修保养 和合理价格 的厂商机器 。根据工厂场地大 小的的实 际 情况 ， 择适合 的混砂类型 ， 间歇式和连续式 。由于场地往 选 如 往 有限 ， 以非机 动辊道 可 自行建 造 ， 所 再配有 过渡造 型小车 ，
铸造用树脂砂研发生产方案(一)
铸造用树脂砂研发生产方案一、实施背景随着制造业的不断发展，对于铸造材料的需求日益增长。
传统砂型铸造工艺存在生产效率低下、环保性能差等问题，已无法满足现代工业的需求。
因此，开发新型的铸造用树脂砂，提高生产效率与环保性能，成为行业发展的迫切需求。
二、工作原理铸造用树脂砂是一种以树脂为粘结剂，以二氧化硅等无机非金属材料为填料的复合材料。
通过科学的配方设计，实现以下工作原理：1.树脂与二氧化硅等填料在一定条件下发生化学反应，生成具有空间网络结构的硬化物，提供良好的强度与耐久性。
2.树脂砂在液态下具有良好的流动性，方便填充复杂模具的各个角落，提高成型精度。
3.硬化后的树脂砂具有优异的环保性能，可大幅减少废气、废渣等污染物的排放。
三、实施计划步骤1.配方设计：根据市场需求与实验条件，设计合理的配方方案。
2.原材料采购：根据配方需求，采购合格的原材料。
3.生产设备改造：为适应新型树脂砂的生产需求，对现有生产设备进行改造与升级。
4.生产工艺优化：通过反复试验，优化生产工艺参数，提高生产效率与产品质量。
5.产品检测与认证：委托专业机构对产品进行性能检测，确保产品符合相关标准要求。
6.市场推广与应用：通过各种渠道进行市场推广，引导客户使用新型树脂砂。
四、适用范围本方案适用于各类铸造企业、模具制造企业及相关科研机构。
具体适用范围包括但不限于：1.汽车、航空航天等高端制造业的复杂模具制造。
2.建筑、家具等行业的中小型模具制造。
3.电子、半导体等行业的精密铸造。
五、创新要点1.开发新型树脂砂配方，提高产品的各项性能指标。
2.引入先进的生产设备与工艺技术，实现连续化、自动化生产。
3.优化生产流程，降低生产成本，提高市场竞争力。
4.加强环保性能，减少对环境的污染。
六、预期效果预计通过本方案的实施，可以达到以下预期效果：1.提高生产效率：采用连续化、自动化生产，可大幅提高生产效率。
2.提高产品质量：新型树脂砂具有优异的物理性能与环保性能，可以提高产品质量。
树脂砂生产线操作规程
树脂砂生产线操作规程（注意事项）一、操作工对生产线的认知1、生产线的构成：包括落砂系统、破碎系统、再生系统、砂调系统、气送系统、除尘系统等。
2、系统的分法：前一砂库下料位到下一砂库上料位所包含的设备即为一个系统。
3、设备起停总原则：倒开顺关，空载起停。
倒开顺关指受砂方设备先开，停时按进砂方向停止。
空载起停指设备在起停时要求空载不能有砂。
二、生产线的构成1、落砂系统：主要包括落砂机、震动输送机、磁选机、1#斗提机、1#砂斗上料位。
2、破碎系统：主要包括1#砂斗下料位、振动给料机、破碎机、冷却分离机、提升机、砂库上料位。
3、再生系统：主要包括砂库下料位、磁选机、再生机、风选机、斗提机、砂库上料位。
4、砂调系统：主要包括砂温调节器、冷却塔风机、循环水泵、斗提机、温控仪等。
5、气送系统：主要包括砂库闸门、罐闸门、发送阀、增压器、截止阀等三、生产操作首先检查水源、电源、气压是否正常。
（电源三相380V，气源压力至少在0.6MP）1、落砂系统⑴、开机前准备①、认真检查每台振动电机固定螺栓是否松动；引出线绝缘是否损坏；台面及框架有无断裂；弹簧如断裂应及时更换；电机是否需要补充润滑脂；发现问题应及时处理或汇报有关人员。
②检查振动输送机电机固定螺栓是否松动、引出线绝缘是否损坏，发现问题应及时处理或汇报有关人员。
③检查磁选机是否有螺栓松动、皮带松动或跑偏现象。
④检查1#斗提机进料口是否通畅，打开检查门，检查内部是否卡阻或堵料；检查料斗是否跑偏和碰撞机壳，检查环链螺栓是否松动，传动皮带是否松弛。
⑵、操作①、手动操作：将〈落砂系统手动/自动〉旋钮开关调至“手动”位置，按〈开车报警〉→启动落砂除尘风机→1#斗提机→磁选机→沸腾风机→沸腾是电机→1#振动输送机→落砂机。
停机时待落砂完后先停落砂机→振动输送机→沸腾电机→沸腾风机→磁选机→1#斗提机→落砂除尘风机。
*(其间隔时间由操作者自己控制，一般要求大电机启动后视电网压降情况来定）注：正常情况下严禁使用手动。
铸铁车间树脂砂生产线技术改造
马钢重机公 司铸铁分厂 的产 品结 构具有单件 、小批 量 、多品种 的 特点 ，主导 产品 有 ７ ５～３ ０ 烧结 机 台 ６ｍ 车 、系列高炉冷却壁 、高炉炉篦 子 、高炉风渣 １ 、大型 ５ １ 锭模 、浇钢平板和部分机床类备 件等 ，改 造前为粘 土干
Ｇ ９ ａ）
表 ３ 固化 剂 型 号 及 技 术指 标
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圈
铸铁车间树脂砂生产线技术改造
北京科技大学材料科学 与工程学院 （００ ３ 周恒湘 １０ ８ ）
【 摘要 】 介绍我公司铸铁车间树脂砂铸造工艺，以及树脂砂生产线技术改造中主要设备的选型和树脂
砂替代 粘土 砂 的铸 造 生产线 改造后铸 件质 量 、作 业环境 及经 济效 益等方 面取得 的效果 。
／ ａｓ ｍＰ ・
满足可使用时间为 １ ｒ ｎ（２～２ ｒｎ ，起模 时间 ３ ５ｉ １ ａ ０ ｉ） ａ Ｏ～
游 离 甲醛
（ ） ％
密 度 （０Ｃ） ２￣
／ ‘ｍ一 ｇｃ
含 氮 量
（ ） ％
４ ｒ ｎ ４ 抗压强度 （ 强度 ）为 １ １ ． ＭＰ 。 ０ ｉ，２ ｈ ａ 终 ． —１４ ａ
Ｐ ． ｆ ≥ 一／ 一 （） ５
式中
Ｐ ——混砂机的额定 生产率 ，取 ２ｔ ； ０ｈ ／
— —
一
最大砂型重量 （） ｔ ，取 ５ ５×２ ２×０ ２× ． ． ．
１ ５＝３． ３ ； ． ６ ｔ
２ 连续式混砂机混砂能力的分析计算与选择 ．
混砂机是生产线 的关键设备 ，其生产 率与台数是 生 产纲领 的保证 ，故要首先确定 。
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目，产品类型 为灰铸铁件和球墨铸铁件 ，设计 年生产能 力 １００ １００，铸件重 量分 布 主要 为 中大件。生产 ００ ２０ ｔ 车间设置造型 工 部 、制 芯 工部 、砂 再 生工 部 和清 理 工 部 ，采取单班作业制。
迪力机械树脂砂生产线方案设计简介
一、迪力机械树脂砂生产线方案设计简介
1、生产线主要技术指标：
（1）生产纲领：年产3000吨铸件
（2）再生能力：5t/h
(3)混砂总能力：10t/h双臂混砂机一台（4）脱膜率：＞45%
（5）微粉含量：≤0.8%
（6）再生砂回收率：≥95%
（7）灼烧减量：≤3.5%
（8）全线设备14种15台套；装机总功率：51.2Kw
2、工艺流程设计说明（详见方案）
（1）旧砂处理：
浇铸后的砂型经人工落砂、Y335皮带磁选后直接加入到S565T 振动再生机中进行破碎、再生；旧砂中较大的金属块由皮带机磁选头轮进行有效的磁分离汇集于废铁槽，杂质经S565T振动再生机的筛分区过筛由排渣溜槽排出。
一级再生后的砂子进入Y3716斗式提升机提至S525离心转子再生机中进行二级再生脱膜。
经过二级设备对旧砂的脱膜再生后，落入S524II风选器对含尘砂子进行充分除膜、除微粉处理。
旧砂处理系统由振动破碎、离心搓擦不同形式的两种再生组合，可实现优势互补，充分发挥设备的最佳性能，获得高质量再生砂，
达标的再生砂储存于40T砂仓。
年产2万吨铸件树脂砂生产线的设计
中图分类号： Ｇ ３ ： Ｔ ２ ３ 文献标识码： ； Ｂ 文章编号 ：０ ６ ９ ５ （ ０ １ ０ － １ ０ — ６ ８ ２ １ ）４ ３
２０ ０ ９年 ３月 由杭 州 太 阳铸 造 工 程 技 术 有 限公 司
总承包的浙江某铸造厂年产 ２ ｔ 万 铸件树脂砂生产线 正式投入使用 ， 至今已生产高质量合格铸件 ４万余吨 ， 取得 了较 好 的社会 效 益和 经济 效 益 ，受到 了用 户 的好 评， 现就该生产线 的设计谈一些体会。
生产 率 为 ３ｔ 。 ０／ ｈ １２ 设 计 原则 ．
１ 设计参数 ． １
收稿 日期 ：０ １ ０ — ６ ２ １ － ４ １ 文章编 号 ：０ １ ０ ０ ２ １－５ 作 者简介 ： 曹富 （９ １ ， ， 程师 ， 事铸造生 产线 设计和铸 造设 屠 １６ 一）男 工 从 备 开发研 制
（ ） 化设 计 方案 ， 艺 流程顺 畅 ， 局合 理 ， ２优 工 布 尽量 减 少 占用 车 间生产 面积 。 （ ） 产线 所 选 设 备 结构 先 进 ， 能可 靠 ， 作 简 ３生 性 操
一 —－
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（ｎ ｅ ｎ ｏｉ １ ｔ ｃ ｉｅｙＭａ ｕａ ｔ ｒ ｇＧｒｕ ．ｔ ． Ｂ ｏｏ １ ０ ０ Ｉｎ ｒ ｎ ｏｉ Ｃｈｎ ） Ｉｎ ｒ Ｍｏ ｇ ｌ ｓ ｈｎ ｒ ｎ ｆｃｕｉ ｏ ｐＣｏＬｄ ， ａ ｔｕ０ ４ ３ ， ｎ ｅ ｇ ｌ ｉ ａ Ｍａ ｎ Ｍｏ６摇枕整体芯工艺成熟 可靠 ， 具备了 Ｋ 型摇枕批量生产能力 ， ６ 设备投入生产
树脂砂铸造自动化生产线技术改造项目可行性研究报告
树脂砂铸造自动化生产线技术改造项目可行性研究报告一、项目背景和目标：树脂砂铸造生产线是一种常见的铸造工艺，用于生产铸铁、铸钢等金属制品。
然而传统的树脂砂铸造生产线存在许多问题，比如生产效率低、劳动强度大、浪费材料等。
因此，对树脂砂铸造生产线进行技术改造，实现自动化生产，具有重要的现实意义和广阔的市场前景。
本项目的目标是通过技术改造，实现树脂砂铸造生产线的自动化生产，提高生产效率、降低劳动强度、减少浪费材料，提高产品质量。
二、项目可行性分析：1.市场需求分析：树脂砂铸造产品在汽车、机械、航空航天等行业有广泛的应用，并且市场需求稳定。
树脂砂铸造自动化生产线能够提高生产效率和产品质量，具有很大的市场潜力。
2.技术可行性分析：树脂砂铸造自动化生产线技术已经有一定应用基础，包括自动模切、自动清洁、自动浇铸等。
通过引进和改进现有的技术，完善树脂砂铸造自动化生产线的关键技术，可以实现项目目标。
3.经济可行性分析：树脂砂铸造自动化生产线的技术改造需要投入一定的资金，包括设备采购费用、技术改进费用和人力成本。
然而，通过提高生产效率和降低劳动强度，可以降低生产成本，提高企业盈利能力。
因此，从长期来看，项目具有良好的经济效益。
4.环境影响分析：树脂砂铸造生产过程中会产生废气、废水和固体废弃物等，对环境造成一定影响。
然而，通过技术改造，可以减少废气废水的产生，并降低固体废弃物的排放量，达到环保要求。
5.社会效益分析：树脂砂铸造自动化生产线的技术改造，可以减少劳动强度和职业病发生率，提高劳动者的工作环境和健康水平。
同时，该项目还能提供就业机会，促进当地经济发展和社会稳定。
三、项目实施方案：1.技术改造方案：引进自动模切设备、自动清洁设备和自动浇铸设备，完善树脂砂铸造自动化生产线的关键技术。
2.设备采购和安装：根据技术改造方案，制定设备采购计划，并组织实施设备的安装和调试。
3.技术改进和工艺优化：组织专业团队对树脂砂铸造自动化生产线进行技术改进和工艺优化，提高生产效率和产品质量。
树脂砂铸造自动化生产线技术改造项目可行性研究报告
树脂砂铸造自动化生产线技术改造项目可行性研究报告一、项目背景随着工业的发展，树脂砂铸造作为一种常用的铸造工艺，广泛应用于各个领域。
然而传统的树脂砂铸造方式存在一些问题，如操作复杂，劳动力成本高，生产效率低等。
因此进行树脂砂铸造自动化生产线技术改造，将能够提高生产效率，降低成本，提高产品质量，具有重要的意义。
二、项目目标本项目旨在通过技术改造，实现树脂砂铸造生产线的自动化生产，以提高生产效率，降低劳动力成本，提高产品质量。
三、可行性分析1.市场需求：树脂砂铸造是一种非常常用的铸造工艺，市场需求大。
改造后的自动化生产线将进一步满足市场需求，提高竞争力。
2.技术可行性：树脂砂铸造自动化生产线技术已经相对成熟，并且在其他领域已经得到广泛应用。
因此，技术上是可行的。
3.经济可行性：通过实施树脂砂铸造自动化生产线技术改造，可以提高生产效率，降低劳动力成本，从而降低生产成本，增加利润空间。
4.资源可行性：本项目所需的设备和设施相对简单，成本较低，且所需资源易于获取，因此资源可行性较高。
四、项目实施方案1.技术改造（1）引进自动化生产设备：根据树脂砂铸造流程的特点，引进自动化铸造设备，如自动点胶机、自动倒料机等，以实现自动化操作。
（2）系统集成：对各个设备进行整合和优化，确保各设备之间的协同工作，提高整体生产效率。
2.人员培训（1）针对新引进的设备，组织相关人员进行培训，保证其能熟练操作和维护设备。
（2）提供相关培训材料和操作手册，供员工参考和培训。
3.工艺优化（1）对树脂砂铸造的生产流程进行优化，减少不必要的环节和时间浪费，提高生产效率。
（2）保证产品质量和生产环境的安全。
五、项目预期效果1.提高生产效率：自动化设备的引入将大大提高树脂砂铸造的生产效率，减少劳动力成本。
2.降低生产成本：自动化生产线的运行效率高，能够减少人工操作的漏项和错误，降低生产成本。
3.提高产品质量：自动化设备具备更高的精度和稳定性，能够增加产品质量的稳定性和一致性。
树脂砂在铸造生产中的应用
１ 树 脂 砂 生产设 备选 型
高铬耐磨铸铁件 、 低合金耐磨铸铁件 、 普通铸铁件 等等 ； 从铸件形状来说适用各种形状铸件 ， 尤其是
结构复杂件 ， 难清理件更能充分显示出其优势 。
２ 树 脂 砂 生产 中应 注意 的几 个 方面 ． ４
１合理安排生产 ， ） 冬季要求在 回收 旧砂温度高
根据生产要求达到的生产能力及车间生产场地 来选设备。我厂设计要求月产量达到 ４ ０ 铸件 ， ５ ｔ 单 件重量在 ３ｋ～ ０ ｇ ｇ２５０ｋ 之间 ， 因此我们选择 了 ５ｔ ｈ ／
脂 砂 造型 机生 产线 。
２ 树 脂砂 的应 用
２１ 树 脂砂 造 型的优 点 ．
时造型 ； 夏季要求在 回收 旧砂温度 降低后 ， 再进行
我厂 主要 产 品水 泵 ，０７年开 始 正式 使用 树 脂 ２０
砂生产铸件 ， 以前主要使用水玻璃砂及煤砂作为造 型用砂 ， 铸件成 品率 为 １％ １％， 面光 洁度差 ， ２ ５ 表 清理困难 ， 铸件清理工 时基本与造 型工时持平或超
过 造型 工 时 ， 产铸 件 ２０ｔ 右 。 次 旧砂不 能 回 月 ０ 左 其 收 利 用 ， 成 了铸 造 成 本 的 大 大增 加 ， 重 影 响 了 造 严
９ 加大 模具拔 模斜 度 ， 度一 般不 能小 于 １ ０ ） 斜 ：。 ２
没有任何 改变 ， 目前基本上 能做到 日清 日结 ， 完全 避免了铸件堆压现象 ， 真正形成 了良性循环。造型 工劳动强度大大降低 ， 品率明显 降低 ， 废 职工收入 远远高于从前。 产品外观质量及内在质量上升了一
高大 约 ４ ％。 ５ ｌ ） 果 生产 中砂 型 或砂 芯 需 要 修 补 ， 用 粘 ３如 使
呋喃树脂砂铸造生产及应用实例
呋喃树脂砂铸造生产及应用实例
呋喃树脂砂铸造是一种常见的铸造方法，可以用于生产各种类型的铸件。
以下是呋喃树脂砂铸造的一些应用实例：
1. 发动机缸体：呋喃树脂砂铸造可以生产高精度、高强度的发动机缸体。
该方法可以确保缸体的内外表面精度，同时提供足够的强度和耐磨性。
2. 汽车零部件：呋喃树脂砂铸造可以生产各种汽车零部件，如曲轴箱、曲轴、连杆、汽缸盖等。
这些零部件需要高精度和高强度，呋喃树脂砂铸造可以满足这些要求。
3. 工程机械零部件：呋喃树脂砂铸造可以生产各种工程机械零部件，如挖掘机臂、铲斗、推土机辊子等。
这些零部件需要经受高强度和重负荷的工作环境，呋喃树脂砂铸造可以提供足够的强度和耐久性。
4. 航空航天零部件：呋喃树脂砂铸造可以生产航空航天领域的各种零部件，如发动机涡轮叶片、航空发动机外壳等。
这些零部件需要高精度、高强度和轻量化，呋喃树脂砂铸造可以满足这些要求。
呋喃树脂砂铸造在各个行业中都有广泛的应用，可以生产出高质量、高精度的铸件。
简易2000吨树脂砂线
HDL字.SHZHSH-026
年产铸件2000吨
树脂砂生产线
设计说明及报价预算
文本编号：HDL-09-05-20
青岛和德隆机械有限公司
8
2009年5月20日
根据用户有关人员的介绍和设计意愿，我公司设计人员针对用户的车间情况和铸造工艺，特设计一条主要用于生产铸铁件，采用低氮、无氮呋喃树脂做粘结剂，在常温下固化的树脂造型工艺的树脂砂生产线。
一．树脂砂生产线的主要技术参数
1．生产纲领：年生产铸件2000吨
2．旧砂再生能力：3－4吨/小时
3．旧砂回收率：≥95％
4．再生砂脱膜率：22－28％
5．再生砂灼减量：≤3.5%
6．再生砂微粉含量：≤0.8% (其中筛子底盘含量<0.2%)
7．混砂能力：
S248单臂连续树脂砂混砂机8t/h (用户选配，生产率有5－20t/h不等) 二．设计说明
整条线我们采用破碎、两级磁选、两级再生、风选、筛分的工艺对旧砂机进行再生处理。
根据经验，浇注后的树脂砂溃散性很好，所以该线采用人工通过栅格落砂，落下的旧砂通过带式输送机将砂子、砂块送至振动再生机。
带式输送机的头端采用永磁头轮，将砂子、砂块中的铁块、铁豆分离出来。
砂块通过振动再生机的振动破碎、砂块与砂块之间的搓擦使砂块粉碎成砂粒，然后通过二级磁选进入二级离心再生机。
砂子在离心再生机内经过28米/秒的快速旋转搓擦，进行脱膜、除微粉处理，然后经过振动筛将砂子中的杂质去除，在经斗提机提升至砂仓暂存。
以上整套再生处理，布置结构紧凑，设计合理，使再生后的砂子达到合格要求。
砂子通过比例调节器均匀进入混。
航天大型铝合金壳体树脂砂铸型快速制造单元设计研究
916im FO U N D R V工艺技术Vol.68 No.8 2019航天大型铝合金壳体树脂砂铸型快速制造单元设计研究蒋清，孟祥炜，王建，高鹏程，倪江涛，齐朋(首都航天机械有限公司，北京100076 )摘要：以航天大型铝合金壳体为对象，基于自硬树脂砂低压铸造工艺特点，进行树脂砂快速造型单元设计研究。
通过将叠箱造型工艺优化为分箱底板造型工艺，实现上、中、下各箱同步造型，提升造型效率；将铸型制造工序分解为5种工位，精确设计工位布置和数量，形成高效率自循环的造型单元；通过综合造型单元构建技术研究，在同等条件下单个产品的树脂砂铸型生产效率提升3倍以上，铸型紧实度均匀性提升50%以上，铸型连续生产的效果提升更加明显。
关键词：大型铝合金铸件；树脂砂；造型单元作者简介：蒋清（1984-),男，高 级工程师，研究方向为 宅吕合金铸造。
E-mail: jq618@中图分类号：T G245;T G292 文献标识码：A文章编号：1001-4977(2019) 08-0916-05收稿曰期：2019-04-15。
航空航天等行业装备大量采用优质铝合金铸件，目前国内此类铸件主要采用砂 型铸造、熔模精密铸造工艺生产，其中高质量的大型优质铝合金铸件很多采用树脂 砂低压铸造工艺。
在航天装备中应用最广泛合金之一是ZL114A合金，这是一种优 质亚共晶Al-Si系铸造铝合金，此合金具有较高的强度（T6热处理的抗拉强度达到 320 MPa),同时具有很好的流动性、气密性和抗热裂性能，能够铸造出复杂形状 的高强度铸件，如飞机和导弹的壳体、仪器舱体、支撑梁等承受高载荷的零件，因此，ZL114A合金在航空、航天以及汽车等领域具有广泛的应用前景。
目前，各行业也有自动化程度非常高的自动化树脂砂铸型生产模式，比如汽车 等行业的大批量生产模式，由于每种铸件的批量较大，年产几万到几十万件[3]，因此，可以投入几千万元资金针对每项产品建设自动化的铸造生产线。
树脂砂生产线
库、斗式提升机（3移动双臂连续式树脂砂混砂机（菲迪斯玛）套）、移动双臂连续式树脂砂混砂机、脉冲反吹式除尘器等设备组成的。
2工艺流程震动破碎再生机（菲迪斯玛）树脂砂生产线工艺流程：浇注后的砂箱及铸件由行车吊至惯性振动落砂机上，经落砂处理后，铸件运到清铲车间，砂箱运至砂箱库备用。
大块夹皮，冒口由人工分拣，通过落砂栅格的砂子、砂团以及小块冷铁落至磁选皮带机，经磁选后输送至多功能振动破碎再生机进行破碎、脱膜、筛分，经过筛分后的砂子进1#斗式提升机，由提升机提升至离心转子二级再生机进行强力再生，充分脱膜。
混合着微粉、灰尘、树脂膜的再生砂经流砂槽流入流幕式风选机，风选机连接着旋风除尘器及脉冲式反吹除尘器，将微粉、灰尘去除。
再生砂再经2#斗式提升机提升至砂库备用。
移动双臂式连续树脂砂混砂机上方进料口由气动闸板与砂库下方出砂口相连，按下混砂机电控箱混砂按扭后，气动闸板自动打开，定好量的砂子由砂库流入混砂机。
在混砂机中砂子经螺旋片向前输送至混砂开始端，自近端控制阀加入固化剂，经小叶片搅拢预混至后面的近端阀加入树脂，进入混砂端。
固化剂、树脂、再生砂充分混匀后送至前端出料口自动流入准备好的砂箱内用于造型、制芯。
此设备由进口PLC(编程可控)控制自动化性能卓越，适用于树脂砂工艺的中小铸造企业。
3基本参数1、S3305破碎机2、S524Ⅲ贯通式磁选机3、S524ⅣC离心转子二次二级再生机4、S524Ⅶ型斗式提升机5、S255L移动双臂连续式树脂砂混砂机6、除尘系统DMC.64 脉冲式反吹除尘器。
4意义树脂砂生产的意义：（1）最大限度地减少因废砂排除造成的环境污染，使90%以上的废砂可以再生回用。
（2）由于再生砂颗粒表面光滑，粒度分布均匀，微粉少，可节约昂贵的树脂20%以上。
（3）再生砂热稳定性好，热膨胀少，化学性能稳定，酸耗值降低，树脂砂性能容易控制，有利于提高铸件质量，减少脉纹、机械粘砂等缺陷。
呋喃自硬树脂砂的特点：1、型（芯）强度高，溃散性好，能够保证铸件的尺寸精度和表面质量。