工艺第五章提高劳动生产率的途径PPT课件

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提高劳动生产率的途径PPT课件

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2) 辅助时间(T辅助) 指在每个工序中,为保证完成基本工 艺工作所用于辅助动作而耗费的时间。 辅助动作: ①装卸工件; ②开停机床; ③改变切削用量; ④试切和测量零件尺寸。
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3)布置工作地点时间(T布置) 为使加工正常进行,工人看管工 作地所耗费的时间。 ①调整和更换刀具; ②润滑机床; ③清理切屑; ④收拾工具,擦拭机床。
7.6.2 工艺过程的技术经济分析 (1)生产成本与工艺成本
生产成本—制造一个零件或一台产品必需 的一切费用的总和。 与工艺过程有关的费用—工艺成本 与工艺过程无关的费用—行政后助人员工 资、厂房折归费和维修费、照明空调费等。
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(2)可变费用与不变费用
1)可变费用V—与年产量直接有关 (元/件)
N
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图7-73 单件工艺成本 与年产量关系
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(3)不同方案评比 1)当分析评比两种基本投资相近,只有少工d1
V1
S1 N

Ed2
V2
S2 N
Nk
N
图7-74 两种工艺方案单件工艺成本比较
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当两方案有较多的工序不同时,就可按全年 工艺成本分析评比。
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至第八章
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准备和结束工作所耗费的时间。
①开始加工前需要熟悉有关工艺文件;
②领取毛坯;
③安装刀具和夹具;
④调整机床和刀具;
⑤加工一批零件后,拆下和归还工艺装备;
⑥发送成品。
零件的核算时间
T核算

工艺基础知识PPT课件

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1.3.2夹具分类
通用夹具:指一般已经标准化,不需特殊调整就可以用来装夹不同 刀具,如:三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖、分度头、平口钳、电磁吸 用夹具价格较低,使用范围广泛,但生产效率不如专用夹具。故一 用于单件小批量生产。 专用夹具:是指为某一零件的加工而专门设计和制造的夹具,既可 加工精度,又提高生产效率,但夹具需要一定的投资。所以主要用 及大量生产中
3.3装配工艺的制定
配工艺过程 配工作的内容:清洗、刮研、平衡、过盈联接、螺纹联接、
,还有检验、试车、油漆、包装等; 配顺序:先下后上、先内后外、先难后易,先重后轻、先精 按装配单元选一基准件进行装配; 备工作:检验、倒角、去毛刺、清洗等;
准件:安放支承,调平基准件;检验工作:检验、试运转等
3.3装配工艺的制定
4.5气体保护电弧焊
2气体保护电弧焊是使用焊丝来代替焊条,经送丝轮通过送丝 枪,经导电咀导电,在CO2气氛中,与母材之间产生电弧,靠电 焊接。 O2气体在工作时通过焊枪喷嘴,沿焊丝周围喷射 在电弧周围造成局部的气体保护层使溶滴和溶 气机械地隔离开来,从而保护焊接过程稳定持 行,并获得优质的焊缝。
4.6C02气保焊的特点
1.2生产纲领与生产类型
是指企业生产专业化程度的分类。一般分为大量生产、成 件生产三种类型。
量生产。指同生一产产纲品领的:数企量业很在大计,划大期多内数应工当作生地产点的经产常品重产量和进度 一零件的同一纲道领工,序计的划加期工为。一年的生产纲领称为年生产纲领。生产
产。成批地制生造产相组同织的和零零件件,加每工相工隔艺一过段程时起间着又重重要复的生作产用,它决定 造的相同零件的数量称为批量。
批量生产。单需个专生业产化某和一自零动件化很的少程重度复,,决甚定至了完所全应不用重的复工艺方法和

劳动力需求函数ppt课件

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在既定的边际劳动生产率曲线下,工资率与均衡的就业
量呈反向变动关系。
8
8
2. 资本价格 假设其他生产要素不变,资本价格的变
化对劳动力需求的影响从两个方面来分析: 一是当资本价格下降时,厂商生产成本
会下降,从而生产规模会扩张,生产规模 的扩张引起对劳动力需求的增加;二是资 本价格的下降,厂商可能以资本替代劳动, 从而减少对劳动的需求。(规模效应和替 代效应)
产品的边际效益或者简称边际效益通常 是针对产量而言的,是每增加一单位的产 量而所带来的额外收益,故称为产品的边 际收益。
边际产品价值是针对劳动要素而言的, 是劳动的边际产品价值。是每增加一单位 的劳动要素所带来的额外收益价值。
24
劳动的边际产品价值曲线 • 根据VMP=MP×P,在完全竞争市场条件下,
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本节内容脉络
首先
完全竞争 下的短期 劳动需求
然后
完全竞争 下的长期 劳动需求
最后
长期劳动 需求曲线 与短期劳 动需求曲 线的区别
20
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一、完全竞争市场条件下的短期劳动需求
(一)完全竞争企业使用劳动要素的原则 厂商使用生产要素的原则:利润最大化 利润最大化要求任何经济活动的“边际收
益”和“边际成本”必须相等。 这一点不仅适用于产品数量的决定,也适
第五章 劳动力需求
财税分院
1
内容概要
1
劳动力需求概述
2 完全竞争市场条件下的劳动需求分析
3 不完全竞争市场条件下的劳动需求分析
4
劳动力需求弹性
2
第一节 劳动力需求概述
3
一、劳动力需求的概念
劳动力需求,是指在一定时期内,某一 劳动力市场中,劳动力的需求方按照市场 上的劳动力价格雇佣劳动力的行为。

机械制造过程与工艺PPT课件

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工艺规程的分类 ➢机械加工工艺过程卡 ➢机械加工工艺卡 ➢机械加工工序卡
工艺规程的作用
它是机械制造厂最主要的技术文件之一, 是生产一线的法规性文件。新工艺是衡 量生产部门技术力量的标志,是产品设 计和技术革新的内容之一
➢指导生产的主要技术文件
➢组织和管理生产的基本依据
➢新建和扩建工厂的基本资料
划分加工阶段的原因
保证加工质量(粗加工切削力、切削热、夹紧力、 变形都大,不可能达到高精度); 合理利用机床设备; 合理安排热处理和检验工序; 及时发现毛坯缺陷,及时修补或报废; 精加工应放在最后,避免损伤已加工表面。
加工顺序的安排
复杂工件的机械加工工艺路线通常要 经过切削加工、热处理和辅助工序。
件、协作关系、工艺装备、工人技术状态 等) ➢工厂的发展前景 ➢国内外的生产技术发展状态等
制订工艺规程的步骤(十大步骤) ➢ 分析零件图和产品装配图; ➢ 选择毛坯; ➢ 拟定工艺路线; ➢ 选择定位基准; ➢ 确定各工序的设备、工装确定各工序的加工余量,计
算工序尺寸和公差; ➢ 确定各主要工序的技术要求及检验方法; ➢ 确定切削用量和工时定额; ➢ 进行经济分析,选择最佳方案; ➢ 填写工艺文件
定位基准的确定
工件加工前,在机床上或夹具中占据某一正确位置的过 程称为定位。
为了使定位的工件在切削力的作用下不发生偏移,还需 将工件压紧夹牢,这个过程称为夹紧。 定位和夹紧过程的总和称为装夹。
工件的装夹方式
划线找正法 直接找正法 夹具找正法
划线找正法
直接找正法
基准的概念
基准-用来确定生产对象上几何要素间的几 何关系所依据的那些点、线、面。
一、生产过程与工艺过程
生产过程的概念
机械产品制造时,将原材料转变为产品的所有劳动过 程 对于机器的制造而言,生产过程包括: ➢ 生产技术准备过程 ➢ 毛坯的制造过程 ➢ 零件的机械加工、热处理和其他表面处理 ➢ 产品的装配、调试、检验和油漆 ➢ 原材料和成品的运输与保管

第五章:工作设计ppt课件

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弗雷德里克·赫 茨伯格
.
人的需要层次——马斯洛
自我实现需要 尊重需 要 社交需要 安全需要 生理需 要
马斯洛提出的人的需要的5个层次
.
赫兹伯格观点的缺陷:
赫兹伯格所提出的工作丰富化仅涉及员工个 人的工作,而没有涉及员工所属部门和企业 整体的工作体系。
赫茨伯格在进行工作设计时,没有考虑技术 系统因素。
的工作内容、工作职能和工作关系的设计。也就是说,工作设计是 一个根据组织及员工个人需要,规定某个岗位的任务、责任、权力 以及在组织中工作的关系的过程。 目的 : ①工作怎样做—最大限度地提高组织的效率和劳动生产率。 ②怎样使工作者在工作中得到满足--最大限度地帮助个人成长和增
加个人福利。
分类:工作设计分为两类,一是对企业中新设置的工作岗位进行设计; 二是对已经存在的缺乏激励效用的工作进行重新设计,也称工作再 设计。
.
常用的工作设计策略
第一,把多项工作加以合并。 第二,形成自然的工作单元。 第三,与客户建立接联系。 第四,沿纵向扩展工作职责。 第五,开辟通畅的反馈渠道。
.
(四)跨学科理论
跨学科理论是由坎平恩等人发展的工作设计理论。跨学 科理论将现有的工作设计方法归纳为4种:机械方法(工 业工程方法)、激励方法(双因素理论、工作特征理 论)、生物方法和认知—运动方法。 生物方法从人类工程学的角度出发,主张通过工作设计 最大限度地减少人的体力消耗、疲劳、疾病。 认知—运动方法从实验心理学的角度出发,主张工作设 计不能超出人所固有的认知——运动能力范围。
残次品率上升,产品质量下降 员工工作情绪化,对工作不满,工作的责任心差,
出现消极对抗行为以及管理人员与工人的隔阂 缺勤率和离职率上升,有可能诱发优秀人力资源

人力资源统计学第五章企业劳动生产率及劳动效益统计

人力资源统计学第五章企业劳动生产率及劳动效益统计
1. 分子与分母在时间范围上要具有一致性. 2. 分子和分母在空间范围上也要具有一致性,即都发生于同 一企业内部. 3. 分子和分母在计算口径和范围上也必须一致,均由同一主 体发生. 以上三个条件缺一不可,否则势必影响整个统计结果的可 信度。 产品产量的多种表现形式:实物量指标、价值指标、生产工 作量指标 劳动消耗量的形式:企业全部从业人员、企业全部职工、企 业生产工人
工业净产值 劳动生产率

工业总产值 工业增加值 工业净产值 * * 活劳动消耗量 工业总产值 工业增加值
4 按工业销售产值计算 工业销售产值指以货币表现的企业在一定时期内销售本企 业的工业产品,以现行价格计算,反映生产效益. 5 按新产品产值计算 以实际价格计算,分母为:研发生产新产品活劳动消耗量 6 按出口交货产值计算 以外汇价格结算,说明企业参与经济一体化的程度。 (三) 生产工作量劳动生产率
150

125
178.5
指数(%)
2 生产工人时间利用情况对劳动生产率的动态分析 月劳动生产率水平综合反映生产工人纯劳动时间的劳动效率、 劳动组织的合理程度以及制度工作工日的利用情况。 月劳动生产率水平=小时劳动生产率水平(a)*实际工作日长度(b) 实际工作月长度 (c)
q1 a1b1c1 a1b1c1 a0b1c1 a0b0c1 * * q0 a0b0c0 a0b1c1 a0b0c1 a0b0c0
第二节、工业企业劳动生产率计算
一 不同的产量指标表示的劳动生产率:
(一) 产品实物劳动生产率
劳动生产率 产品实物总量 活劳动消耗量
涉及半成品和外购零部件,则需将其折算。
工业产品,由于规格和含量不同,处理上有两种方法: 1 不分型号,直接汇总产量,即混合产量

钳工工艺ppt课件

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钳工工艺
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1
性质、内容和目的
钳工是使用钳工工具,按技术要求对工件 进行加工、修整、装配的工种。它的特点是灵 活性强,工作范围广、技艺性强。
钳工工作的基本内容有:划线、錾削、锯 削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹、套螺 纹、矫正弯曲、铆接、刮削、技术测量、简单 热处理等。
通过本课程的学习应达到以下目的:
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第三节 电钻
一、电钻的构造 二、电钻的正确维护和安全使用
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第四节 钻孔方法
一、工件的夹持 1、平整工件的夹持 2、圆柱工件的夹持 3、搭压板夹持
二、钻孔方法 一般工件的钻孔方法: 1、试钻;2、借正;3、限速限位; 4、深孔的钻削要注意排屑;5、直径超过
钳工工作场地是钳工的固定工作地 点,为提高劳动生产率和产品质量,应 合理安排好工作场地,做到以下几点: 1、合理布局主要设备; 2、毛坯和工件的摆放要整齐,以便于工作; 3、合理存放工、量具,考虑取用方便; 4、保持工作场地的清洁。
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5
第二章 划线
第一节 概述 根据图样和技术文件的要求,在毛 坯或半成品上用划线工具划出界线,或 作为找正检查依据的辅助线,这种操作 叫做划线。 划线可分为平面划线和立体划线。
30mm的大孔可分两次钻孔。
二、锉削时的安全文明生产
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锉削时的安全文明生产
锉削中应注意以下安全技术问题: 1、不使用五柄或裂柄的锉刀锉削工件,锉刀柄
应装紧,以防止手柄脱出后,锉舌把手刺伤; 2、锉工件时,不可用嘴吹铁屑,以放飞入眼内,
也不可用手去清除铁屑,应用刷子; 3、放置锉刀时不能将其一端露出钳台外,以防

精益持续改善PPT课件

精益持续改善PPT课件
27
第27页/共53页
第四部分:持续改善活动实施步骤
1、实施步骤 步骤三:应对收集到的数据进行深入分析,以 便能弄清事情的真正背景及原因。 步骤四:在分析的基础上研究对策。 步骤五:导入、执行对策。
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第四部分:持续改善活动实施步骤
1、实施步骤 步骤六:观察并记录采用对策后的影响。 步骤七:修改或重新制订标准,以避免类似问 题的再次发生。 步骤八:检查从步骤1到7的整个过程,据以引 入下一步的行动。
■工作场所人员改善意识的提高 ■改善氛围的营造 ■员工发现问题、解决问题能力的提高
各部门
持续
■标准作业表的优化及完善 ■现场各种浪费的杜绝 ■员工作业目标设定及执行 ■现场作业工具的改善,劳动生产率的提高 ■作业流程改善 ■现场安全作业标准制定
■“5S”及目视化推行
■物料出入库管理办法完善
■仓库呆废料的处置方法的制定
(2)能力开发和活用 养成经常考虑问题的习惯 加强发现问题的意识 提高工作的主人翁责任感 提高成本意识
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第二部分:持续改善概述
7、“改善提案” 作用和意义
(3)提高人与人之间关系 加强部下与上司交流 加强横向交流 提高工作场所内的协作关系 (4)提高参与经营的意识 加强公司与个人的一体感 提高工作热情
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第四部分:持续改善活动实施步骤
1、实施步骤
步骤一:选择工作任务
首先要阐明选择这个项目或工作任务的理由。这些 任务通常是根据企业的发展目标确定的,但有时企业的 现状也会影响这种选择—依据其重要性、紧迫性或经济 性。
步骤二:弄清当前的情况
在项目开始前必须要弄清项目当前情况的本质,并 予以分析。这需要人们去现场了解情况,运用KAIZEN 的“三现”原则,收集数据。

车工工艺与技能实训05

车工工艺与技能实训05

第五章 车成形面和表面修饰
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第三节 车削成形面
一、成形面零件的加工方法
1.样板刀车削成形面
所谓样板刀(图5-5所示),是指 刀具切削部分的形状刃磨得和工件加 工部分的形状相似,这样的刀具称为 样板刀(成形刀)。
样板刀可按加工要求做成各种式 样,其加工精度主要靠刀具保证。由 于切削时接触面较大,因此切削抗力 也大,容易出现振动和工件位移;所 以切削速度应取得小一些,工件装夹 必须牢靠。
第 34 页
第五章 车成形面和表面修饰
锉刀修光可以加工几级 精度的工件?
第 35 页
第五章 车成形面和表面修饰
第 36 页
二、砂布抛光
工件经过锉削以后,形状符合图样要求,但表面仍有细微 痕迹,这时可用砂布抛光。
1.砂布的型号及抛光方法
第 16 页
第五章 车成形面和表面修饰
第 17 页
滚花的花纹一般有哪几种?
第五章 车成形面和表面修饰
第 18 页
二、容易产生的问题和注意事项
(1)滚花时产生乱纹的原因 ① 滚花开始时,滚花刀与工件接触面太大,使单位面 积压力变小,易形成花纹微浅,出现乱纹; ② 滚花刀转动不灵活,或滚刀槽中有细屑阻塞,有碍滚 花刀压入工件; ③ 转速过高,滚花刀与工件容易产生滑动; ④ 滚轮间隙太大,产生径向跳动与轴向窜动等。
(a) 用样板检查球面 (b) 用套环检测球面 (c) 用千分尺检测球面 图5-11 球面的检测方法
第五章 车成形面和表面修饰
球面的测量和检查需要 用到哪些测量工具?
第 30 页
第五章 车成形面和表面修饰
四、容易产生的问题和注意事项
① 要培养目测球形的能力和协 调双手控制进给动作的技能,否则 往往把球面车成橄榄形和算盘珠形。

机械制造工艺学第八讲提高劳动生产率和技术经济性分析

机械制造工艺学第八讲提高劳动生产率和技术经济性分析
18
6.3 工艺方案的技术经济性分析
6.3.3 工艺方案比较及经济性分析
设两种不同方案分别为Ⅰ和Ⅱ。它们全 年的工艺成本分别为 E1=V1N+S1 E2=V2N+S2 两条直线相交于N=NK处,该年产量NK称 为临界年产量,达此年产量时两种工艺路 线全年的工艺成本相等,即 V1NK+S1=V2NK+S2 当年产量N<NK 时宜采用方案Ⅱ,即年产 量小时宜采用不变费用较少的方案; 当年产量N>NK 时,宜采用方案Ⅰ,即年 产量大时宜采用可变费用较少的方案。
6.3.3 工艺方案比较及经济性分析 对几种不同工艺方案进行经济评比时,有以下不同情况: 对几种不同工艺方案进行经济评比时,有以下不同情况: 1.当需评比的工艺方案均采用现有设备或其基本投资相 近时, 近时,可用工艺成本评比其优劣 1)两加工方案中仅有少数工序不同,可通过计算少 两加工方案中仅有少数工序不同, 数不同工序的单件成本进行评比; 数不同工序的单件成本进行评比; 2)两加工方案中,多数工序不同时,则以该零件加工全 两加工方案中,多数工序不同时, 年工艺成本进行比较。 年工艺成本进行比较。
5
6.1 提高劳动生产率的工艺措施
6.1.3 缩短辅助时间 辅助时间在单件时间中占有较大比重, 辅助时间在单件时间中占有较大比重,采取措施缩减辅 助时间是提高生产率的重要途径; 助时间是提高生产率的重要途径;尤其是在大幅度提高切削 用量之后,基本时间显著减少,辅助时间所占比重相对较大 用量之后,基本时间显著减少, 的情况下,更显得重要。 的情况下,更显得重要。
6.3 工艺方案的技术经济性分析
6.3.2 工艺成本的计算 可变费用可按下式计算: V=C材坯+C操工+C电+C通机+C机维+C刀 C材坯为材料或毛坯费(元/件); C操工为操作工人的工资(元/件); / C电为机床电费(元/件); C通机为通用机床折旧费(元/件); C机维为通用夹具费(元/件); C刀为刀具费用(元/件)。

零件加工工艺

零件加工工艺
1.为改善金属的组织和加工性能而进行的预先热处 理,如退火、正火等,一般安排在机械加工之前。
2.为消除内应力而进行的时效工序,一般安排在粗 加工之后、精加工之前,或者在各加工阶段之间安排 数次,视零件的加工要求和性能而定。
3.为提高零件的机械性能而进行的最终热处理,如 淬火、氮化等,一般应安排在工艺过程的后期,工件 表面的最终加工之前。
完成一个零件的一个工序所用的时间,称为单位时 间定额,用符号Td表示,简称单位工时。
二、缩短基本时间的方法 1.减小加工余量 2.加大切削用量
减少切削行程长度
3.采用多刀切削
(1)减少切削行程长度。 (2)合并工步。
合并工步
内螺纹组合车刀
三、缩短辅助时间的方法 1.缩短工件装夹时间 2.减少回转刀架及装夹车刀的时间
3.主要表面先加工
一般零件的加工顺序是:精基准的加工;主要表面 的粗加工;次要表面的加工;热处理;主要表面的精 加工;最后检验。
三、工序的集中与分散 1.工序集中的特点
(1)有利于采用高效的专用设备和工艺装备,显 著提高生产率。
(2)减少了工序数目,缩短了工艺过程,简化了 生产计划和生产组织工作。
六、工艺文件的编制 1.制定工艺规程的原则 2.工艺文件
将工艺规程的内容写入一定格式的卡片,即成为工 艺文件。常用的工艺文件有以下几种:
(1)机械加工工艺卡片。 机械加工工艺卡片
(2)机械加工工序卡片。 机械加工工序卡片
(3)机械加工检验卡片。 机械加工检验卡片
3.制定工艺规程的步骤
(1)分析研究产品图样。。 (2)确定毛坯类型。 (3)拟定各表面的加工方法和工艺路线。 (4)确定各工序所用的机床和工艺装备。 (5)计算加工余量、工序尺寸及公差

船舶焊接工艺 船舶材料与焊接第五章1,2,3节

船舶焊接工艺 船舶材料与焊接第五章1,2,3节

图5-14 铜衬垫法
a) 铜衬
b) 焊剂—铜垫
• (3)对接接头环缝埋弧焊
图5-17 环缝埋弧焊焊丝 偏移位置示意图
• 2 .T形接头和搭接接头的埋弧焊
• T形接头和搭接接头的焊缝均是角焊缝,用埋弧焊时可采 用船形焊和横角焊两种形式, 如图5-22所示。小焊件及焊件 易翻转时则用船形焊;大焊件及焊件不易翻转时则用横角焊。
• 2.焊接电压 • 其它工艺参数不变时,焊接电压对焊缝成形影响是电弧 电压增大,则焊缝宽度显著增加而焊缝熔深和余高略有减少, 所以焊接电压是决定熔宽的主要因素。
电弧电压对焊缝成形的影响 B-熔宽;H-熔深;a-余高
• 3.焊接速度 • 其它参数不变时,焊接速度增加时,焊缝熔深和焊缝宽 度都大为下降。 • 4.焊丝直径与伸出长度 • 焊接电流不变时,减少焊丝直径,因电流密度增加,熔 深增大,焊缝成形系数减少。焊丝伸出长度增加时,熔敷速 度和熔敷金属增加。 • 5 .焊丝倾角 • 单丝焊时焊件放在水平位置,焊丝与工件垂直,当采用 前倾焊时,焊缝成形系数增加,熔深浅,焊缝宽,一般适用 于薄板焊接,焊丝后倾时,焊缝成形不良,一般只用于多丝 焊的前导焊丝。 • 6.焊件位置的影响 • 当进行上坡焊时,与焊丝前倾作用相同;下坡焊的情况 正好相反 。
➢ 手工电弧焊的焊接过程
焊缝附近 基体金属
焊条
焊芯 药皮




熔化 焊缝
熔 渣 CO2↑ 保护熔池
手工电弧焊焊接 过程示意图
• (二)焊条电弧焊的特点 • 1.设备简单、操作灵活 • 2.待焊接头装配要求低 • 3.可焊金属材料种类多 • 4.焊接生产率低 • 5.焊缝质量依赖性强
• 二、电焊条
• (一)电焊条分类、组成和作用

第五章生产决策分析(ppt31).pptx

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PX MRPX
X
一个数量例子:
巨浪公司生产袖珍计算器,设备的数量在短期内不 会改变,但可以改变工人的数量。每天产量与工人的数 量之间的关系为:
Q 98L 3L2
计算器的价格为每只50元,工人每天的工资为30元。 该公司使用多少工人可以使利润达到最大?
解:
边际收入
MR MPL PQ
MPL
dQ dL
第二节 一种变动要素的生产系统
总产量、平均产量与边际产量 总产量:一定数量投入要素所获得的全部产量
TP 平均产量:每单位投入要素所获得的产量
AP TP X
边际产量:增加一个单位投入要素所引起的产 量增加量
MP TP X
AAA公司的产量
劳动
0 1 2 3 4 5 6 7 8
总产量
0 12 27 42 56 68 76 76 74
平均产量
—— 12 23.5 14 14 13.6 12.7 10.9 9.2
边际产量
—— 12 15 15 14 12 8 0 -2
边际收益递减规律
如果其他条件保持不变,持续增加一种投入要素 的数量,超过一定数量后,所得到的边际产量将 会递减。
边际收益递减规律发生作用的条件
第一,技术必须保持不变; 第二,至少有一种投入要素的数量保持不变;
98
6L
MR (98 6L) 50 4900 300L
边际成本 MC 40
MR MC Q 16
第三节 多种变动投入要素的生产系统
需要回答的问题: 1)各种变动投入要素的组合比例是多少?
例如:一个工厂的设备与工人的数量比例; 一个医院的医生与护士的比例;
2)为实现利润最大化,各种要素的投入量应为多少?

生产ppt课件

生产ppt课件
固定流水线 移动流水线
按生产对象的数目不同 单一对象流水线 多对象流水线 按生产对象轮换方式不同 不变流水线 可变流水线
4.2 生产设计与组织
流水生产线的分类 按生产过程连续程度不同
连续流水线 间断流水线
按流水线节奏性不同 强制节拍流水线 自由节拍流水线 按流水线的机械化程度不同 手工流水线 机械流水线 自动生产线
4.1 生产管理概述
企业生产系统类型划分
按业务来源划分 订货生产,通常是根据用户的需要进行生产,体现 “以需定产”。 存货生产,企业根据市场需求预测安排生产,并通过 对产品库存来调节生产与市场需求之间的矛盾。
4.1 生产管理概述
企业生产系统类型划分
按产品品种和生产的重复程度划分 大量生产 成批生产 单件小批生产
缩短作业调整时间丰田美国企业瑞典企业德国企业调整准备t10分钟6小时4小时4小时日调整频率12生产时间10天1个月1流程设计连接作业平衡作业站能力按流程重新布置强调预防性维修减少批量缩短作业准备时间2全面质量控制员工责任加强一致性故障预防方法自动检验7改进产品设计标准产品配置零件标准化工艺设计与产品设计质量期望3稳定的计划均衡计划生产能力预留建立冻结时区6不断降低库存寻找其他区域存储运输传送带输送机4看板拉动需求拉动减少批量5与供应商建立合作关系缩短提前期频繁供货实施jit项目的需求并行地解决问题根本原因永久根除团队工作方式产品线与专家责任持续改进上图如何实施准时制生产43定制生产也是20世纪90年代以来针对市场和消费者需要呈现多样化差异化个性化而产生的先进的生产方式之一
量生产类型或成批生产类型的企业
4.2 生产设计与组织
混合专业化形式 将工艺专业化形式和对象专业化形式结合起来 的一种形式,在我国企业中应用比较普遍。

纺纱工艺理论课件(PPT 94页).ppt

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并条
并合作用 1、使纱条的若干种成分均匀混和 2、使纱条结构更加均匀 3、使纱条粗细均匀
并条
自调匀整作用: (1)降低出条的重量不匀率 (2)有利于缩短工艺流程
并条
并条
纺纱基本原理
细纱
粗纱
粗纱的目的与任务 牵伸 加捻 卷绕与成形
粗纱
二、粗纱的工艺过程
粗纱
加捻目的和要求:
(1)给纤维须条以捻度,使之成纱或使纱、线 捻合成股线 (2) 使制品具有一定的物理机械性能和外观结 构。 (3)获得较好的强力、伸长、光泽、手感等。 (4)结构形态多样化。 (5)提高加捻效率。
梳理
梳理工序必须完成下列任务 细微松解 除杂 均匀混和 成条
梳理
梳理机型式:
盖板式梳理机 罗拉式梳理机
盖板式梳理机
梳理
梳理
2、罗拉式梳理机
梳理
梳理
梳理原理 1、分梳作用 针间平行配置;V1>V2或V1与V2反向或V2=0。(针尖对针尖

梳理
2、剥取作用 针尖交叉配置:V1>V2或V1与V2反向或V2 =0 ,(针尖~针
主线 : 开松、梳理、 牵伸、加捻(四大原理) 副线:除杂、混和、并合、精梳等 插入线 :卷绕
纺纱基本原理
细纱
原料的初加工
轧棉——把籽棉上的纤维和棉籽分离开来
要求 1.保护纤维原有品质; 2.清除纤维中的杂质;
3.按照不同品种、等级分别打包、编批。
原料的初加工
轧棉的分类:
原料的初加工
原料的初加工
细纱
细纱
细纱工序的任务 牵伸:将粗纱均匀地抽长拉细到所需要的线 密度 加捻:给牵伸后的须条加上适当的捻度,赋 予成纱一定的强度,弹性和光泽 卷绕:将细沙按一定要求卷绕成形,便于运 输,储存和后加工。
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措施。 7



缩短基本时间



缩短辅助时间

生 产 率 的
工艺措施
同时缩短基本时间和 辅助时间


缩短准备终结时间
8

1.缩短基本时间

缩短基本时间可以通过提高车削用量、减少切削

长度L和加工余量Z来实现。
提 高
1) 提高切削用量
劳 动
要提高车削用量,必须采用新型的机床和刀具。
生 产
2) 减少切削行程长度

要想减少切削行程长度,可以采用多刀加工、宽
的 途
砂轮作切入磨削等方法。采用上述措施可以大大地提

高切削效率,但是,机床的刚度也必须大大地增强,
驱动功率也要加大。这样,机床的结构和布局也必须
随之改变,需要设计新型的机床。
9

2.缩短辅助时间
五 章
随着基本时间的减少,辅助时间所占的比重越来
越高,缩短辅助时间对提高生产率将产生显著的效果

位的工件时,可采用两个同样的心轴。在机床进行加

工的时间内,用另一个心轴进行装卸工件。


(3)采用主动检验或数字显示式自动测量装置
生 产
自动测量装置能在加工过程中测量工件的实际尺
率 的
寸,并能用测量的结果控制机床的自动循环。
途 径
数字显示装置,能够反映出刀具的位移量,提高
工件的加工精度,同时节约了测量的时间,减轻了劳
应当指出:质量、生产率与经济性三者之间存在 着辩证的关系。提高劳动生产率必须以保证产品质量 为前提;提高劳动生产率时要有成本核算观点。
6

劳动生产率是指单位人/时的平均生产量。它也

可以用完成某一工作所必需的劳动时间来衡量。把完

成零件一个工序的必需的时间称为时间定额。
提 高
时间定额不仅是衡量劳动生产率高低的依据,同

时也是工厂中安排生产计划、核算成本的重要依据。
动 生
缩减时间定额可以提高劳动生产率,特别应该缩
产 率
减占时间定额比较大的那部分时间。

在大批大量生产中,基本时间所占比重较大,这
途 径
时就应设法在缩减基本时间上采取措施。
在单件小批生产中,辅助时间和准备终结时间所
占的比重较大,这时就应着重在缩减辅助时间上采取


3)采用各种类型的半自动机、自动机、多工位机床、
劳 动
组合机床、自动线等
生 产
这些机床都是在多件加工、多刀多刃加工的基础

上发展出来的高效率机床。它们不但缩短基本时间和
的 途
辅助时间,而且由于机床的机械化自动化程度高,可

以大大地减少工人的总人数。
应用高生产率的机床,也是成批生产中提高劳动 生产率的关键性工艺问题之一。
10

2) 使辅助时间与基本时

间重合

(1)采用两工位或多工
提 高
位的加工方法,可以缩
劳 动
短工件装卸时间。

如图就使装卸工件
产 率
的辅助时间和基本时间

重合起来。现在生产的
途 径
钻、铣、镗加工中心机
床、磨床等,还采用双
工作台或多工作台。
11

(2)采用两个相同夹具交替工作
五 章
在多刀半自动车床和外圆磨床上,加工以心轴定

多刀多刃加工是一种行之有效的提高劳动生产率
的方法。六角车床、多刀车床、多轴钻床,龙门铣床
等都是为了充分发挥多刀多刃加工的效果而设计制造
出来的高效率机床。 14

成形切削是提高生产率的一种方法,可分为成形
五 章
刀具切削和仿形法切削两种。前者适用尺寸较小的成
形表面,后者适用于尺寸较大的成形表面加工。
1
第 五
第一节 提高劳动生产率的综合性措施


第二节 提高机械加工生产率的工艺措施


动 生
第三节 高效与自动化加工


的 途
第四节 成组技术

结束
第五节 机械加工的优化
2

劳动生产率是指一个工人在单位时间内创造财富
五 章
的价值。提高劳动生产率通常采用下列措施:

改进产品的结构设计




采用先进工艺
产 率
主要措施
的 途
改善生产组织和管理

采用计算机技术
3

l. 改目和重量

既能减少加工劳动量,又能节约原材料消耗,
高 劳
提高产品的可靠性。

2) 改善零件的结构工艺性


零件应便于加工、装配、修理,且便于采用高
率 的
效机床和工艺,因此零件必须有良好的结构工艺性
途 径
3) 尽量提高零件、部件和产品的通用化、标准化
和系列化程度
可以提高生产批量,便于保证加工质量。
4

2.采用先进工艺及新工艺

1)采用先进工艺

采用先进工艺或新工艺常可成倍地、甚至十几倍
提 高
地提高生产率。用电火花机床加工模具可以减少很多

钳工工作量。
动 生
2)采用新工艺
产 率
在毛坯制造中,冷热挤压、粉末冶金、失蜡浇铸、
15

4.缩短准备终结时间
五 章
1)按照相似零件组的要求设计夹具和布置刀具

将结构形状、技术条件相似的零件分成一组,

根据这组相似零件的要求设计夹具和布置刀具,可
劳 动
以减少零件更换时刀具和夹具的调整时间。

2)采用可换刀架或刀夹


六角车床的转塔刀架能快速更换,每个机床配

适用于大批大量生产和成批生产,因此出现了可

变流水线、成组加工流水线等组织形式。
高 劳
2)改进生产管理

合理制定生产计划及调配劳动力,提高生产效率
生 产
4.采用计算机技术
率 的 途
在生产技术准备和制造过程的各个环节中,广泛 采用计算机进行各种信息的处理,已成为当今提高产

品的质量和劳动生产率、降低成本的有效措施。

爆炸成型等新工艺的应用,可以减少大部分的机械加
途 径
工劳动量,节约原材料,从而取得十分显著的经济效
果。例如,用粉末冶金制造齿轮油泵的内齿轮,就完
全取消了齿形加工,只需要磨两个平面;在国外用冷
挤压齿轮代替剃齿,生产率可提高4倍。
5
第 五
3.改善生产组织和生产管理 1)采用先进的生产组织形式--流水生产
动强度。
12

3.同时缩短基本时间和辅助时间
五 章
1)多件加工

机床在一次装夹下同时加工几个工件,从而使分

摊到每一个工件上的基本时间和辅助时间都能缩短。
劳 动 生
它又可按情况的不同分为:顺序加工、平行加工、平 行顺序加工。





13
第 五 章








2)采用多刀多刃加工及成形切削



1) 直接缩减辅助时间
劳 动
(1)采用先进夹具
生 产
采用先进夹具不仅可以保证加工质量,而且也能

大大节省工件的装卸、找正时间。在大批量生产中,
的 途
采用高效率的快速夹具,使装卸工件时间大为缩短。

(2)采用各种快速换刀、自动换刀装置
由于加工中刀具磨损需要更换,为了节省这部分 辅助时间,可采用各种快换刀夹及自动换刀装置。
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