专家论证单元复习吊装施工具体实施方案模板.doc

邯郸科技中心幕墙工程
轨道式单元吊装施工方案
编制单位：斯特龙装饰股份有限公司编制时间： 2016 年 4 月 20 日
目录
一、工程概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 3
二、编制依据⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 4
三、施工计划与工艺技术⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 5
四、施工安装计划及劳动力安
排⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15
五、安全保证措施及注意事
项⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16
六、应急预
案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯18
七、计算
书⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯20
. 一、工程概况
项目名称：邯郸科技中心幕墙工程
工程地点：邯郸市赵王大街以东，蔺相如大街以西，丛台路以南，娲皇路以北
建设单位：邯郸市城投房地产开发有限公司总承包单位：中建八局青岛分公司
监理单位：北京双圆监理公司
设计单位：清华大学建筑设计研究院
顾问单位：北京策力幕墙顾问公司（FFTC）
邯郸市科技中心地上建筑分为科技中心主楼和科技产业馆，北侧为主楼，南侧为科技馆。

科技中心主楼高米，主楼地上25 层；科技产业馆高32 米，地上4 层；总建筑面积约为 164800 平方米，其中，其中地上建筑面积： , 地下建筑面
积m2。

科技馆部分，外幕墙面积约万平方米，幕墙总高度约为32m。

包括玻璃幕
墙、铝单板幕墙等
塔楼部分，外幕墙面积约 5 万平方米，幕墙高度 106 米，形式为单元式玻璃幕墙。

中庭幕墙为框架式玻璃幕墙，金属板幕墙等。

塔楼高度较高，外立面全部为单元式结构幕墙，采用轨道式单元吊具进行吊装。

二、编制依据
JGJ33-2001
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ119-2001
《擦窗机》GB19154-2003
《高处作业吊篮》GB19155-2003
《建筑工程施工安全操作规程》
《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-1997
《建筑施工高出作业安全技术规范》JGJ80-91
《建筑卷扬机》GB/T3621-1994
幕墙工程施工平面图
本工程相关图纸
本工程施工组织设计
现场条件和使用单位要求
总包单位总体的施工部署和总的施工进
度计划
我司自身的实际施工经验等方面的综合
三、施工计划与工艺技术
吊装方法选择
塔楼大面幕墙设环形轨道，采用电葫芦进行安装（滑轨式单元吊机）。

考虑
到现场实际状况，需用单元吊机与其配合使用。

要在屋顶层四周搭设脚手架，施工人员通过脚手架安装钢转接件及轨道，单元吊具设在屋面最高处的结构梁上，
小炮车放置在 23 或 25 层。

安装单元板时，先用小炮车提升板块至安装层，然
后电动葫芦转接过去，移动电动葫芦进行左右板块的安装。

如下图
滑轨式单轨电动葫芦安装示意图
单元吊机图 1
单元吊机图 2
吊具安装层
塔楼的轨道式单元吊机安装在屋面最高处，负责四个立面的单元安装工作。

吊装进度计划
塔楼单元板块吊装时间为,120 天，计划工期为，而实际吊装时间为总时间的
65%左右，即 75 天（由于天气原因、吊具移动、临时检查等），共 3600 个单元板块，标准板块重量约 700KG,每组每天需要吊装约 20 块单元板块，共计 3 组安
装单位，每组 10 人，运输单位两组，每组12 人，总计安装人员54 人。

板块吊装过程详解
1、楼层说明：
Ⅰ F：单轨吊停放层
ⅡF：板块存放层及钢制平台存放
层Ⅲ F：板块下行经过层面
Ⅳ F：板块安装上层
ⅤF：板块安装层
一个吊装小组人员配备情况：
A．单轨吊机所在层（Ⅰ F）配起重机械司机一名，此人主要负责机重机构的操作及平面移动。

B．板块存放层（Ⅱ F）配置工人 4 人，负责板块的平面运输及起吊。

C．在板块安装层（Ⅴ F）及其上一层（Ⅳ F）各配置工人2 名负责
单元板块的安装工作。

D．在中间各层（Ⅲ F）分别配工人 1 名，确保板块在下行过程中，板块不与楼体碰撞。

2、安装前应在楼层临边柱子牢固拉上Ф8 钢丝绳，用作安全绳，工人临边作业
时必须将安全带挂在此钢丝绳上。

3、待吊装的单元板块通过门形架和运输车运送至对应安装位置，注意单元板块
要放平、放稳，单元板块的挂钩要朝上。

再一次对单元板块的编号、规格
进行检查，看单元板块是否有破损，单元板块的编号是否符合要求。

核实
无误后，通知单元吊机操作人员将吊钩放下，板块通过连接装置与单元吊
机的挂钩连接。

4、单元吊机平缓提升钢丝绳，单元板块逐渐提升。

5、单元板块脱离楼面，呈直立状态。

安装人员将单元板块与防护钢丝绳连接，
防止板块在上下行过程中与土建结构发生碰撞。

6、吊装指挥人员要专注整个吊装过程，不得有丝毫松懈，发现问题要及时叫停，
并随时和起吊人员保持联系，确保起吊安全。

板块下行过程中，途径层安
排人员对板块进行保护。

7、当板块吊运到安装位置上方后，板块停止下行。

楼层内的安装人员将单元板
块移动至安装位置，卸掉防护钢丝绳，开始板块的插接。

8、在安装楼层内设置 4 名施工人员，对挂好的单元板块依据已放的控制线进行
细微的调整，使单元体的左右、出入达到图纸要求。

9、利用水平仪（同一水平仪）依据复核过的标高标记（各楼层均有），通过旋转
高度调节螺栓，对新装板块进行标高调整，使其达到图纸要求。

查看板块
间的横竖接缝是否均匀一致，且是否符合安装验收标准要求，否则应查明
原因，通过微小横向移动板块等手段进行细微调节，然后将单元体左右位
置限位压块进行安装。

10、一块单元体调整到位后进行下一块单元体的安装。

11、单元幕墙施工图例
本部分将以我司的以往完成的单元幕墙安装实例来对板块吊装的关键节点
进行图形化的描述。

单元板块由悬臂吊车运送至卸货平台
高楼层内抽法施工，单元板块由层间运出，下降至安装层。

途径层内安装人员正在对板块进行保护，防止与土建及转接件发生碰撞，并保证板块不在运送
途中翻转。

示意图，仅供参考
单元板块下降至安装位置，安装人员正在对正插接位置。

示意图，仅供参考
单元板块安装中。

示意图，仅供参考
室内视角
示意图，仅供参考一块单元安装完毕，阶段性立面效果。

安装工人正在室内进行隐蔽工程等工作
12、板块吊装的安全保障措施
本工程由于幕墙板块大、楼层高，板块吊装过程中的安全措施至关重要，
对于被吊装的单元板块 ( 重量 700KG)，我们采用专用的3T 吊带两根，与板块 2 点吊接，保持板块的平衡。

吊装机具使用前，应进行全面检验，并进行试吊，确
保安全。

采用孔式吊装：利用单元挂件上预留吊装孔，通过U 形扣与 3T 吊带使用防止单元吊装中变形。

如下图：
吊具放大图
对于本工程大面玻璃板块吊装，通过专门设计的环形轨道和防撞钢丝绳，确
保板块在吊起瞬间以及板块上下行过程中的行驶稳定，同时，在板块上下行途径的楼层内安排人员进行协防保护。

楼层内的平滑车也要进行防止外掉的保护，要有缆绳与室内柱相连，保证不出意外。

当需要单元吊装与底层其它装饰项目同步施工时，必须切实做好安全防护措施。

13、单元幕墙板块转接件的安装技术措施
转接件安装的质量，直接影响单元板块安装的精度、速度和质量，转接件
安装的精度不高，不但会增大板块的调整量，降低安装速度，而且会影响板块的安装精度和质量。

因此转接件的安装必须到位精确，其安装后的偏差均应控制在
±1mm之内。

要保证这个精度，必须利用转接件的三维调节功能。

在转接件安装阶段，对转接件在三个方向进行初步调整，使其符合安装技术要求，最主要的几点是：
单个转接件的中心位置必须精确，且转接件要横平竖直。

左右相邻转接件要共面，支撑面标高偏差应控制在可调节范围内。

以柱间距为控制量，该间距中转接件累积误差不能超过1mm。

为了达到以上要求，要控制好三个环节，第一是测量放线必须准确，第二是安装时必须要按照图纸要求进行，第三是安装后必须百分之百的复核检查。

这三个环节控制的好，转接件的安装才能符合使用要求。

另外，还要重视的是转角处转接件的安装，包括柱面的连接件安装，即通过其左右已调整好的转接件控制此处的转接件偏差，且必须采用模板对其进行复核。

四、单元安装计划及劳动力安排
1、安装计划
轨道式单元吊具的安装与调试2016年4月首批单元进场单元2016年6月1日
单元安装2016年6月1日--2016 20 日 --2016 年 5 月
年 8 月 15 日
30 日
2、劳动力安排
专职安全员： 1 人
兼职安全员： 1 人
轨道维护工： 2 人
电工：1人
单元搬运工： 24 人
单元安装工： 30 人
五、安全保证措施及注意事项
1、防护安全绳：
每个安装层面临边环绕整个楼层安装安全防护绳，采用钢丝绳，临边作业人员的安全带必须系挂与此安全绳上。

随着操作位置的变化，自行调整系挂位置。

此项措施的安全监督工作由所有管理人员与安装人员共同完成，责任人为生产经理与专职安全员。

2、警戒线：
在单元板块吊运与安装的过程当中，空中运输路径与安装点的正下方属于严禁站人区域，围绕此区域周围 6 米处，在地面上与裙楼屋面上拉设警戒线，并挂醒目标识：单元安装区域严禁入内，高空坠物危险。

同时，在地面上设一名专职
看护人员，在裙楼屋面上设一名专职看护人员，手持红色小旗，身着安全马甲负责看护，杜绝有人不顾危险进入此区域。

以上措施的安全监督工作由所有管理人员来共同完成，责任人为专职安全
员。

3、单元爬升轨道：
此轨道由钢丝绳构成，由地面起吊点至轨道安装层。

其作用是限制单元爬升时的左右移动距离，保持单元与楼体的距离，防止发生摩擦与剐蹭。

以上措施的安全监督工作由专职安全员来完成。

4、施工前的安全要求：
风力超过五级时停止一切单元运输与安装工作。

雨天停止一切单元安装于吊运工作。

雨后在开始施工前，对轨道吊机进行绝缘监测，确认没问题后才允许施工。

每日开工前对所有设备首先进行空载试验，确认无误后才允许进行正常施
工。

每日开工前对轨道连接螺栓，拉接钢丝绳进行检查，确认无隐患。

以上措施的安全监督工作由专业电工和专职安全员及班组长来完成。

5、职工五项拒绝权：
在安排施工生产任务时，如没有相应安全措施，职工有权拒绝上岗作业；
现场条件有了变化，安全措施跟不上，职工有权拒绝施工；
管理人员违章指挥，职工有权拒绝服从；
设备安全保护装置不安全，职工有权拒绝操作；
在作业地点条件发生恶化，容易造成事故的情况下不采取相应的措施，职工
有权拒绝进入作业地点。

6、作业面的具体要求：
严禁在各楼层的沿口堆放材料，在各楼面放置2m 安全警戒线。

操作前必须清理与施工无关的碎杂物，以防坠落伤人。

现场施工人员必须配安全带、防滑鞋、防坠器具，以确保人身安全。

以上措施的安全监督工作由专职安全员、班组长和全体安装队员来完成。

7、单元的运输
单元由汽车从组装厂运送到工地，由叉车来完成卸车工作，之后专门的单元
运输组进行单元的运输，共两组，其中地面一组，楼层内一组，地面组将单
元板块单块运送至吊点下方后，通过单元吊机吊运至存放的楼层，楼层组将
单元尾部首先拉入楼层内安放至运输小车上，之后缓慢降绳并拉动小车，直
至单元板块平稳就位于小车之上，拆除吊具后运送至存放地点。

8、天气因素的影响
风力超过五级时，单元安装作业全部停止，吊钩升至最高点，将风力因素的影响减小到最低。

雨雪天气停止一切单元运输与安装施工。

环境温度超过 38 度时，停止一切单元施工。

大雾天气时，停止一切单元施工。

9、交叉施工的预防措施
单元施工时杜绝一切形式的交叉作业，吊点下方拉警戒线，专人巡查，设立醒
目的警示标志，严防有人误入作业区。

安装楼层内拉警戒线，设立醒目的警示标志，防止无关人员进入安装区域。

轨道吊机安装层派专人看护，防止无关人员进入设备安装区，同时设立醒目的警示标志，以防误操作。

以上各项必须遵照执行，确保安全！
六、应急预案
单元吊运安装过程中存在一定的危险。

对此，必须制定一套有效的应急救援方案，防止事故的扩大和减少事故损失。

1、成立应急救援指挥小组，其职责如下：
（1）指挥领导小组负责本单位预案的制定、修订。

（2）组建应急救援专业队伍，并组织实施演练。

（3）检查督促做好重大事故的预案措施和应急救援的各项准备工作。

（4）发生重大事故时由指挥部发布和解除应急救援命令和信号。

（5）组织指挥救援队伍实施救援行动。

（6）向上级汇报和向友邻单位通报情况，必要时向有关单位发出救援请求。

2、单元安装发生紧急停电故障时的应急预案
1）施工中突然断电时，应立即关闭轨道电箱的电源总开关。

找专业电工查找断
电原因并尽快解决。

2）对于悬在半空中的单元，派人将单元就近固定于楼层，防止突变天气造成单元损坏及高空坠物。

3）临边作业人员全部进入楼层内，远离危险点。

3、安全事故应急救援措施
如果单元坠落等意外事故，在造成人员伤亡的情况下应紧急采取如下措施：
（1）应尽量在短时间内切断电源，以防误操作。

（2）如有人员伤亡，紧急采取应急救援措施，立即报警请求120 急救中心救助。

（3）封锁事故现场。

（4）组织事故调查小组，分析事故原因，研究处理方案，总结经验教训。

4、发生安全事故时的应急措施
紧急救护的基本原则是在现场采取积极措施减少伤者痛苦，并根据受伤程度进行救护。

（1）出血必须先止血：
①伤口渗血：用消毒纱布盖住伤口，然后进行包扎。

若包扎后扔有较多渗
血，可再加绷带，适当加压止血或用布带等止血。

②伤口出血呈喷射状或鲜血液涌出时立即用清洁手指压迫出血点上方（近
心端）使血流中断，并将出血肢体抬高或举高，以减少出血量。

有条件用
止血带止轿。

再送医院。

（2）骨折急救：
①肢体骨折可用夹板或木棍、竹杆等将断骨上、下方关节固定，也可利用
伤员身体进行固定，避免骨折部位移动，以减少疼痛，防止伤势恶化。

②开放性骨折，伴有大出血者应先止血，固守，并用干净布片覆盖伤口，
然后速送医院救治，切勿将外露的断骨推回伤口内。

③疑有颈椎损伤，在使伤员平卧后，用沙士袋（或其它替代物）旋转状况
两侧至颈部固定不动，以免引起截瘫。

④腰椎骨折应将伤员平卧在平硬木板上，并将椎躯干及二侧下肢一同进行
固定预防瘫痪。

搬动时应数人合作，保持平稳，不能扭曲。

（3）颅脑外伤：
①应使伤员采取平卧位，保持气管通畅，若有呕吐，扶好头部，和身体同
时侧转防窒息。

②耳鼻有液体流出时，不要用棉花堵塞，只可轻轻拭去以利降低颅内压力。

③颅脑外伤，病情复杂多变，禁止给予饮食，应立送医院诊治。

5、突发事件处理
突发事件现场急救小组成员名单及急救电话：
组长：1人梁海
副组长： 3 人（负责抢险工作）白永昌
（负责疏导工作）徐全好
（负责后勤工作）范森
抢险人员：3 人吴双全、吴国厚、吴厚琼
疏导人员：2 人龚先华、余俊
后勤人员：2 人胡保卫、周雄
急救器材：急救箱 1 个、床板若干、手机若干；
急救电话：120
七、计算书
此吊装轨道结构计算详见下图：
轨道平面分布图
大样图
1-1 有横向梁剖面图
2-2 无横向梁剖面图
1、设计依据
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）
《钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规程》（ JGJ82-2011）2、计算简图
计算简图( 圆表示支座，数字为节点号)
节点编号图
单元编号图
3、几何信息
各节点信息如下表：
x 坐标 y 坐标 z 坐标 x 向约 y 向约 z 向约绕 x 约绕 y 约绕 z 约节点号
(m)(m)束束束束束束(m)
1
2
3
4
5 √√√√√√
6
7 √√√√√√
8
9 √√√√√√
10
11 √√√√√√
各单元信息如下表：
绕 2 轴绕 3 轴绕 2 轴绕 3 轴
单元号
长度面积惯性矩惯性矩计计i 节点 j 节点截面名称 2
(x10 44 4 4 释放释放(m) (mm) mm (x10 mm 算长度算长度
) ) 系数系数
1 200*105*7 277
2 136 1745 --- ---
2 200*105*7 2772 136 1745 --- ---
3 200*105*7 2772 136 1745 --- ---
4 200*105*7 2772 136 174
5 --- ---
5 200*105*7 2772 13
6 1745 --- ---
6 100*70*5 1150 29 188 --- ---
7 100*70*5 1150 29 188 --- ---
8 200*105*7 2772 136 1745 --- ---
绕 2 轴绕 3 轴绕 2 轴绕 3 轴
单元号截面名称长度面积惯性矩惯性矩计计i 节点 j 节点(m) 2 (x10 4 4 4 4 释放释放(mm) mm (x10 mm 算长度算长度
) ) 系数系数
9 200*105*7 2772 136 1745 --- --- 4、荷载与组合
结构重要性系数：
1.节点荷载
(1)节点荷载汇总表 ( 力： kN；弯矩：
第0 工况节点荷载表
节点号Px Py Pz Mx My Mz
2
4
1)工况号 : 0
*输入荷载库中的荷载 :
序号Px(kN) Py(kN) Pz(kN) Mx My Mz 1
节点荷载分布图 :
节点荷载序号 1 分布图
(2)节点荷载图 ( 力： kN；弯矩：
第0 工况节点荷载简图
2.单元荷载
(1)单元荷载汇总表 ( 力： kN；分布力： kN/m；弯矩：；分布弯矩： m)
(2)单元荷载图 ( 力： kN；分布力： kN/m；弯矩：；分布弯矩： m)
3.其它荷载
(1).地震作用
无地震
(2).温度作用
4.荷载组合
(1)恒载 + 吊车荷载
5、内力位移计算结果
1.内力
工况内力
组合内力
最不利内力
最不利内力表 ( 单位： N、 Q(kN)；M；位置 (m))
单元号名称组合号序号位置
剪力剪力弯矩弯矩轴力 N
Q3 M2 M3 Q2
N最大 1 1
1 M3最
1 1 大
N最小 1 1
M3最
1 1 小
N最大 1 1
2 M3最
1 1 大
N最小 1 1 M3最
1 1 小
N最大 1 1
3 M3最
1 1 大
N最小 1 1 M3最
1 1 小
单元号名称组合号序号位置轴力 N 剪力剪力弯矩弯矩
Q2 Q3 M2 M3 N最大 1 1
4 M3最
1 1
大
N最小 1 1 M3最
1 1
小
N最大 1 1
5 M3最
1 1
大
N最小 1 1 M3最
1 1
小
N最大 1 1
6 M3最
1 1
大
N最小 1 1 M3最
1 1
小
N最大 1 1
7 M3最
1 1
大
N最小 1 1 M3最
1 1
小
N最大 1 1
8 M3最
1 1
大
N最小 1 1 M3最
1 1
小
N最大 1 1
9 M3最
1 1
大
N最小 1 1
M3最
1 1
小
各效应组合下最大支座反力设计值( 单位： kN、
节点号控制组合号组合
NzMxMyMz NxNy
序号
节点号
5
7
9
控制组合号
组合
NxNyNzMxMyMz
序号
Nx 最大 1 1
Ny 最大 1 1
Nz 最大 1 1
Mx最大 1 1
My最大 1 1
Mz最大 1 1
合力最
1 1
大
Nx 最小 1 1
Ny 最小 1 1
Nz 最小 1 1
Mx最小 1 1
My最小 1 1
Mz最小 1 1
Nx 最大 1 1
Ny 最大 1 1
Nz 最大 1 1
Mx最大 1 1
My最大 1 1
Mz最大 1 1
合力最
1 1
大
Nx 最小 1 1
Ny 最小 1 1
Nz 最小 1 1
Mx最小 1 1
My最小 1 1
Mz最小 1 1
Nx 最大 1 1
Ny 最大 1 1
Nz 最大 1 1
Mx最大 1 1
My最大 1 1
Mz最大 1 1
合力最
1 1
大
Nx 最小 1 1
Ny 最小 1 1
Nz 最小 1 1
Mx最小 1 1
节点号控制组合号组合
NxNyNzMxMyMz 序号
My最小 1 1 Mz最小 1 1 Nx 最大 1 1 Ny 最大 1 1 Nz 最大 1 1 Mx最大 1 1 My最大 1 1 Mz最大 1 1
11
合力最
1 1
大
Nx 最小 1 1 Ny 最小 1 1 Nz 最小 1 1 Mx最小 1 1 My最小 1 1 Mz最小 1 1
内力统计
轴力 N 最大的前 9 个单元的内力 ( 单位： m,kN,
序号单元组合组合
位置轴力 N 剪力 Q2 剪力 Q3 扭矩 M 弯矩 M2 弯矩 M3 号号序
1 9 1 1
2 4 1 1
3 5 1 1
4 8 1 1
5 1 1 1
6 2 1 1
7 3 1 1
8 6 1 1
9 7 1 1
轴力 N 最小的前 9 个单元的内力 ( 单位： m,kN,
序号单元组合组合
位置轴力 N 剪力 Q2 剪力 Q3 扭矩 M 弯矩 M2 弯矩 M3 号号序
1 7 1 1
2 6 1 1
3 1 1 1
序号单元组合组合
位置轴力 N 剪力 Q2 剪力 Q3 扭矩 M 弯矩 M2 弯矩 M3 号号序
4 8 1 1
5 3 1 1
6 2 1 1
7 5 1 1
8 4 1 1
9 9 1 1
弯矩 M3 最大的前 9 个单元的内力 ( 单位： m,kN,
序号单元组合组合
位置轴力 N 剪力 Q2 剪力 Q3 扭矩 M 弯矩 M2 弯矩 M3 号号序
1 3 1 1
2 2 1 1
3 4 1 1
4 6 1 1
5 7 1 1
6 5 1 1
7 8 1 1
8 1 1 1
9 9 1 1
弯矩 M3 最小的前 9 个单元的内力 ( 单位： m,kN,
序号单元组合组合
位置轴力 N 剪力 Q2 剪力 Q3 扭矩 M 弯矩 M2 弯矩 M3 号号序
1 4 1 1
2 9 1 1
3 5 1 1
4 6 1 1
5 7 1 1
6 1 1 1
7 8 1 1
8 3 1 1
9 2 1 1
2.位移工况位移
组合位移
“Ux”最大的前 10 个节点位移表（单位： mm）
序号节点号组合号组合序
Uy Uz
位移平方号Ux 和
1 1 1 1
2 2 1 1
3 3 1 1
4 4 1 1
5 5 1 1
6 6 1 1
7 7 1 1
8 8 1 1
9 9 1 1
10 10 1 1
“Uy”最大的前 10 个节点位移表（单位： mm）
序号节点号组合号组合序
Uy Uz
位移平方号Ux 和
1 5 1 1
2 7 1 1
3 9 1 1
4 11 1 1
5 6 1 1
6 1 1 1
7 2 1 1
8 10 1 1
9 3 1 1
10 4 1 1
“Uz”最大的前 10 个节点位移表（单位： mm）
序号节点号组合号组合序
Uy Uz
位移平方号Ux 和
1 6 1 1
2 5 1 1
3 7 1 1
4 9 1 1
5 11 1 1
6 1 1 1
7 10 1 1
8 3 1 1
9 8 1 1
序号节点号组合号组合序
Uy Uz
位移平方号Ux 和
10 2 1 1
“ Uxyz”最大的前 10 个节点位移表（单位： mm）
序号节点号组合号组合序
Uy Uz
位移平方号Ux 和
1 4 1 1
2 2 1 1
3 8 1 1
4 3 1 1
5 6 1 1
6 10 1 1
7 1 1 1
8 5 1 1
9 7 1 1
10 9 1 1
“Ux”最小的前 10 个节点位移表（单位： mm）
序号节点号组合号组合序
Uy Uz
位移平方号Ux 和
1 1 1 1
2 2 1 1
3 3 1 1
4 4 1 1
5 5 1 1
6 6 1 1
7 7 1 1
8 8 1 1
9 9 1 1
10 10 1 1
“Uy”最小的前 10 个节点位移表（单位： mm）
序号节点号组合号组合序
Uy Uz
位移平方号Ux 和
1 8 1 1
2 3 1 1
3 4 1 1
4 10 1 1
5 1 1 1
6 2 1 1
7 6 1 1
序号节点号组合号组合序
Uy
位移平方Ux Uz
号和
8 5 1 1
9 7 1 1
10 9 1 1
“Uz”最小的前 10 个节点位移表（单位： mm）
序号节点号组合号组合序
Uy
位移平方Ux Uz
号和
1 4 1 1
2 2 1 1
3 8 1 1
4 3 1 1
5 10 1 1
6 1 1 1
7 5 1 1
8 7 1 1
9 9 1 1
10 11 1 1
6、设计验算结果
本工程有 1 种材料：
Q235 弹性模量 : *10 52 泊松比 : ; 线膨胀系数 : *10 -5 ; 质量密度 :
N/mm;
7850kg/m3.
设计验算结果表 ( 强度和整体稳定为 ( 应力 / 设计强度 ))
绕 2 绕3 沿 2 沿 3 轴轴
单元轴轴绕 2 轴绕 3 轴沿 2 轴沿 3 轴强度抗剪抗剪结果号整体整体长细比长细比w/l w/l
应力应力
稳定稳定
比比
1 64 3 1/519 - 满足
2 6
3 18 1/265 - 满足
3 63 18 1/190 - 满足
4 64 17 1/3690 - 满足
5 43 12 1/5320 - 满足
6 14
7 5
8 1/3168 - 满足
7 146 57 1/3685 - 满足
绕 2 绕 3
沿 2
沿 3
轴
轴
单元 轴 轴 绕 2 轴 绕 3 轴 沿 2 轴 沿 3 轴 抗剪 抗剪 号
强度
整体
长细比 长细比 w/l w/l 结果
整体 应力 应力
稳定
稳定
比
比
8 64 3 1/294 -
满足 9
64 17 1/2311 -
满足
最严控制表 ( 强度和整体稳定为 ( 应力 / 设计强度 ))
绕 2 轴 绕 3 轴 沿 2 轴 沿 3 轴
沿 3 轴
强度 整体 整体 抗剪 抗剪 绕 2 轴 绕 3 轴 沿 2 轴
长细比 长细比 w/l
w/l
稳定 稳定 应力比 应力比
所在单 4
3
3
5
0 6
6
3
0 元
数值
147 58 1/190
“强度应力比”最大的前 10 个单元的验算结果（所在组合号／情况号）
绕 2 绕 3 沿 2 沿 3
轴 轴
单元 轴 轴
绕 2 轴 绕 3 轴 沿 2 轴 沿 3 轴
序号 强度 抗剪 抗剪 结果
号 整体 整体 长细比 长细比 w/l w/l 应力 应力
稳定 稳定
比 比
1
4 (1/1) 64 17 1/3690 - 满足 2 3 (1/1) 63 18 1/190 - 满足 3 2 (1/1) 63 18 1/26
5 - 满足 4 9 (1/1) 64 17 1/2311 - 满足 5 5 (1/1) 43 12 1/5320 - 满足
6 6 (1/1) 14
7 5
8 1/3168 - 满足 7 7 (1/1) 146 57 1/3685 - 满足 8 1 (1/1) 64 3 1/51
9 - 满足 9
8
(1/1)
64
3 1/294
-
满足
按“强度应力比”统计结果表 范围 单元数
~ 5
~ 1
~ 1
~ 0
~ 2
“绕
2 轴整体稳定应力比” 最大的前
10
个单元的验算结果 （所在组合号／情况
号）
绕 3 沿 2 沿 3
绕 2 轴轴轴
单元轴绕 2 轴绕 3 轴沿 2 轴沿 3 轴
序号强度整体抗剪抗剪结果号整体长细比长细比w/l w/l
稳定应力应力
稳定
比比
1 3 (1/1) 63 18 1/190 - 满足
2 2 (1/1) 6
3 18 1/265 - 满足
3 5 (1/1) 43 12 1/5320 - 满足
4 9 (1/1) 64 17 1/2311 - 满足
5 4 (1/1) 64 17 1/3690 - 满足
6 6 (1/1) 14
7 5
8 1/3168 - 满足
7 7 (1/1) 146 57 1/3685 - 满足
8 1 (1/1) 64 3 1/519 - 满足
9 8 (1/1) 64 3 1/294 - 满足
按“绕 2 轴整体稳定应力比”统计结果表
范围~ ~ ~ ~ ~
单元数 2 2 1 0 4
“绕 3 轴整体稳定应力比” 最大的前 10 个单元的验算结果（所在组合号／情况
号）
绕 2
绕 3 轴沿 2 沿 3 轴轴
单元轴绕 2 轴绕 3 轴沿 2 轴沿 3 轴序号强度整体抗剪抗剪结果号整体长细比长细比w/l w/l
稳定应力应力
稳定
比比
1 3 (1/1) 63 18 1/190 - 满足
2 2 (1/1) 6
3 18 1/265 - 满足
3 5 (1/1) 43 12 1/5320 - 满足
4 9 (1/1) 64 17 1/2311 - 满足
5 4 (1/1) 64 17 1/3690 - 满足
6 6 (1/1) 14
7 5
8 1/3168 - 满足
7 7 (1/1) 146 57 1/3685 - 满足
8 8 (1/1) 64 3 1/294 - 满足
9 1 (1/1) 64 3 1/519 - 满足
按“绕 3 轴整体稳定应力比”统计结果表
范围~ ~ ~ ~ ~
单元数 2 2 1 0 4
“绕 2 轴长细比”最大的前10个单元的验算结果
绕 2 绕 3 沿 2 沿 3
轴 轴
单元 轴 轴 绕 2 轴 绕 3 轴 沿 2 轴 沿 3 轴 抗剪 抗剪 结果 序号
号
强度
整体 长细比 长细比 w/l w/l
整体 应力 应力
稳定 稳定
比 比
1 6
147 58 1/3168 - 满足 2 7
146 57 1/3685 - 满足 3 1 64
3 1/519 - 满足
4 4 64 17 1/3690 - 满足
5 8 64 3 1/294 - 满足
6 9 64 1
7 1/2311 - 满足 7 2 63 1
8 1/265 - 满足 8 3 63 18 1/190 - 满足 9
5
43 12
1/5320
-
满足
按“绕 2 轴长细比”统计结果表
范围 147~127 127~106 106~85
85~64
64~43
单元数
2
0 0 0 7
“绕 3 轴长细比”最大的前 10 个单元的验算结果
绕 2 绕 3 沿 2 沿 3
轴 轴 绕 2 轴 绕 3 轴 沿 2 轴 沿 3 轴
单元 轴 轴
抗剪 抗剪 结果 序号
号
强度
整体 长细比 长细比 w/l w/l
整体 应力 应力
稳定 稳定
比 比
1 6
147 58 1/3168 - 满足 2 7
146 57 1/3685 - 满足 3 2
63 18 1/265 - 满足 4 3
63 18 1/190 - 满足 5 9
64 17 1/2311 - 满足 6 4
64 17 1/3690 - 满足 7 5
43 12 1/5320 - 满足 8 8
64 3 1/294 - 满足 9
1
64 3 1/519 - 满足
按“绕 3 轴长细比”统计结果表
范围 58~47
47~36 36~25 25~14 14~3 单元数
2
0 0 4 3
附录
用户自定义截面截面示意图7.钢丝绳计算
钢丝绳所受拉力为
Sqrt （2804^2+9409^2）=
根据 GB19155-2003《高处作业吊篮》有关规定，
则所选的钢丝绳最小破断拉力为=。

其他未尽事宜，按现行相关规范执行。