电站锅炉部件缺陷及控制20140416资料

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电站锅炉钢结构常见缺陷及原因

电站锅炉钢结构常见缺陷及原因电站锅炉是发电厂中至关重要的设备之一，在发电过程中起着至关重要的作用。

而锅炉的钢结构作为锅炉的重要组成部分，一旦出现缺陷将对发电厂的正常运行产生巨大影响。

了解电站锅炉钢结构常见的缺陷及其原因对于确保发电厂的安全运行和设备的长期稳定运行具有重要意义。

一、焊接缺陷由于电站锅炉的工作环境复杂，温度和压力都相对较高，焊接是锅炉钢结构中常见的连接方式。

焊接缺陷是电站锅炉钢结构常见的缺陷之一。

焊接缺陷主要包括焊缝裂纹、气孔、夹渣、焊缝凹坑等。

这些焊接缺陷可能会导致整个锅炉的结构强度下降，甚至存在着安全隐患。

焊接缺陷的主要原因包括焊接工艺不当、焊接材料质量差、焊接工作环境差等。

在焊接过程中，如果焊接工艺不当，焊接材料质量差，或者焊接工作环境差，都会导致焊接缺陷的产生。

针对焊接缺陷，需要采取科学合理的焊接工艺，选择优质的焊接材料，保证焊接工作环境良好，以减少焊接缺陷的产生。

二、金属材料腐蚀由于电站锅炉的工作环境复杂，常年处于高温高压状态下，金属材料容易受到腐蚀的影响。

金属材料腐蚀是电站锅炉钢结构常见的缺陷之一。

金属材料腐蚀不仅会降低锅炉的结构强度，还可能导致锅炉管道的泄漏，严重影响电站的正常运行。

金属材料腐蚀的主要原因包括介质的腐蚀性、金属材料的质量、设备的维护和保养等。

在设计和使用锅炉时，需要选择适合工作介质的金属材料，对设备进行定期的维护和保养，以减少金属材料腐蚀的发生。

三、疲劳断裂疲劳断裂的主要原因包括金属材料的组织结构、工作环境的影响、设备的设计和使用等。

为防止疲劳断裂的发生，需要在设备设计时考虑到金属材料的组织结构，合理设计设备的结构，对设备进行定期的检测和维护，以延长设备的使用寿命。

电站锅炉钢结构常见缺陷及原因

电站锅炉钢结构常见缺陷及原因摘要：电站锅炉钢结构的主要作用是保证锅炉整体稳定性，确保电站锅炉安全、可靠的运行。

钢结构在运行中承担了大部分的荷载力和压力，例如在机组运行过程中承受了汽水系统以及保温系统等零部件的静载荷，还负担着机组运行过程中振动产生的疲劳负载，因此对电站锅炉钢结构进行合理的布置设计，保证其质量和安全性显得至关重要。

关键词：电站锅炉；钢结构；常见缺陷；原因引言虽然电力行业的发展趋势是环保、新能源发电，但由于我国是煤炭大国，并且火力发电技术成熟、成本低，不受地势环境等因素的影响，决定了未来很长一段时间内，火力发电仍是电力行业的主力。

火力发电厂最主要的热力设备就是电站锅炉，也叫电厂锅炉。

锅炉的主要作用是使燃料在炉内燃烧产生热量，并将锅炉工质由水加热，产生足够数量质量的过热蒸汽，推动汽轮机运转发电。

造成锅炉厂发生事故的原因很多，除运行人员技术程度、工作态度外，设备的设计、制造、安装和检测等相关环节如有纰漏，都可能导致锅炉事故的发生。

因此，要防患于未然、从根源上避免锅炉事故的发生。

本文主要论述电厂钢结构的主要缺陷及其原因分析，从而给出预防措施。

1电厂钢结构的特点早期的电厂锅炉支架还以混凝土结构为主，但近二三十年来，电力行业越来越重视投资的时效性及允许的质量稳定性，钢结构由于其材质均匀，安装快速的特点，已经在电厂支撑结构中成为主流，尤其是在锅炉支架中基本上是完全淘汰了混凝土结构。

钢材的优点很明显，强度高、塑性好、自重轻、同强度体积尺寸小、制作简便快速，材质均匀且与力学模型较吻合。

缺点则主要是耐腐蚀性差，而且耐热不耐火（摄氏600度以上失去承载能力）。

钢结构主要以钢板和型钢焊接、铆接或栓接而成。

同样由于时效性的要求，目前电厂钢结构基本是在生产工厂内将各构件焊接成型，然后现场再用高强螺栓连接安装成支撑框架。

2钢结构钢材原材料的分层缺陷电站锅炉钢结构中一个常见的缺陷是钢结构的原材料，也就是母材存在夹层。

电站锅炉部件缺陷及控制PPT教案

2021/6/5
11
1.3 母材缺陷
问题1: 某电厂1#炉两根立柱翼板母材（板厚为70mm）存在
全部或断续分层缺陷。
原因：生产厂未按照规定对厚度大于60mm的板材超声波复检
。
处理：报废。
问题2：某电厂1#炉钢结构翼板对接焊缝超声波探伤有超标缺陷
。
原因：生产厂无损检测能力欠缺
处理：返修
2021/6/5
10%
1095℃
TP316H 580℃ 675℃
20%
675℃ 10% 1040℃
TP347HF 540℃ 675℃
15%
675℃
10%
1095℃

G
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根据ASME上述补充条款，对于设计金属温度在540℃675℃的 TP347H或TP347HFG，当应变量（应变 %=100r/R，r和R分别为管子公称外半径和公称弯曲半径）不超过15%时就可免做1095℃以上的固溶处理；对于设计金属温度在540℃-675℃的TP304H、TP316H，当应变量（应变%=100r/R，r和R分别为管子公称外半径和公称弯曲半径）不超过20%时就可免做1040℃以上的固溶处理。
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几种牌号不锈钢冷加工变形范围和热处理
钢号
较低的温度范围
较高的温度范围
设计温度成型应变
超过小于等于超过
设计温度超过
成型应变超过
超过设计温度和成型变形限制范围时最低热处理温度
TP304H 580℃ 675℃
20%
675℃
10%
1040℃
TP347H 540℃ 675℃
15%
675℃
实际最大偏差-3mm.

电站锅炉钢结构常见缺陷及原因

电站锅炉钢结构常见缺陷及原因电站锅炉钢结构是电站重要设备之一，负责燃烧生产热能以供给发电机，由于其工作环境的恶劣和长期的高温高压作用，常常会出现一些缺陷和问题。

本文将就电站锅炉钢结构常见缺陷及其原因做一详细介绍。

一、焊接缺陷焊接是电站锅炉钢结构中最常见的连接方式，但焊接缺陷也是其中的一大问题，其主要原因包括以下几点：1.焊接技术不过关。

有些焊工的操作技术不够熟练，焊接参数设置不当，焊接工艺控制不严格，会导致焊缝中产生气孔、夹渣、裂缝等缺陷。

2.材料质量不良。

有些锅炉钢结构使用了质量不符合标准的焊接材料，或者材料在运输、存储过程中受到了损坏，都会导致焊接质量不达标。

3.焊接过程中的杂质。

在焊接过程中，如果工作环境不干净，会导致焊缝中进入杂质，从而出现焊接缺陷。

二、热变形电站锅炉钢结构在长期高温高压作用下，会产生热胀冷缩，从而导致热变形。

其主要原因包括以下几点：1.材料受热影响。

在高温环境中，钢材的晶粒会发生变形，从而导致材料性能发生改变，并且在冷却过程中会产生应力，从而形成热变形。

2. 热应力。

在锅炉钢结构的使用过程中，受到不断的高温高压影响，使得材料内部产生热应力，从而导致热变形。

三、腐蚀1. 高温腐蚀。

由于在高温下，锅炉钢结构受到氧化、硫化等化学物质的侵蚀，从而导致钢结构表面产生腐蚀现象。

2. 湿式腐蚀。

在锅炉工作过程中，可能会受到潮湿环境的影响，导致钢结构被腐蚀。

3. 电化学腐蚀。

在锅炉工作过程中，如果钢结构与其他金属接触，会产生电化学反应，导致腐蚀。

四、冲击电站锅炉在运行过程中，由于受到燃烧物料的冲击，以及温度变化产生的热应力等原因，容易出现结构的冲击破坏。

主要原因包括以下几点：1. 燃料冲击。

在锅炉燃烧过程中，由于燃料的质量和供给不均匀，会导致结构受到冲击破坏。

2. 温度变化。

电站锅炉在工作过程中，由于温度的变化会产生热应力，从而导致结构产生冲击破坏。

以上就是关于电站锅炉钢结构常见缺陷及其原因的详细介绍，希望能对相关人员有所帮助。

电站锅炉内部检验常见缺陷分析

电站锅炉内部检验常见缺陷分析文章主要以电站锅炉内部检验常见缺陷，提出了具体处理方案，希望能够做好电站锅炉内部检验工作的基础上，也能够维持锅炉正常使用。

引言：通过实际调查发现，站在电站锅炉类型下，主要涵盖煤粉与循环流化床两种类型的锅炉，而锅筒以及减温器等作为核心受压零部件，主要受热面包括尾部对流受热面、炉膛上方屏式受热面、水平烟道和炉膛水冷壁受热面等。

伴随着我国电站锅炉较长时间应用可以看出，内部检验过程经常出现一些隐患，文章将重点进行分析。

1.受热面的磨损问题1.1吹损在电站锅炉使用过程中，分析其所有的受热面，伴随着管壁厚度逐渐减少的基础上，就会造成爆管现象的出现。

该种安全事故的发生，主要就是因为锅炉吹灰导致的。

在企业应用吹灰设备时，因为受热面不均，导致受热面严重受损的基础上，就会引发该种事故。

这就要求工作人员开展电站锅炉内部检验工作中，就必须加强吹灰部分检查力度，整合现代化专业工具，综合收集到的检查信息，确定好吹损速率的同时，提前制定好切实可行的处理计划。

详细分析电站锅炉受热面磨损问题，工作人员在内部检验过程中，可以结合以下几点进行处理：首先，工作人员严格按照行业现有计算公式，准确计算受热面管磨损现状，在规定使用时间内，有效替换相同型号的受热面管。

同时，人员可以结合企业经济效益，适当准备好防磨瓦等，加以有效增加的同时，还可以借助合理防磨举措加以处理。

在此期间需要注意，虽然企业提前设置好了防磨瓦，但是也会出现不同程度吹灰问题，那么工作人员在检验过程中，需要将重心放在防磨瓦视角下，严禁其出现位移以及破损等现象。

1.2烟气磨损分析电站检验烟气磨损现象，就是希望锅炉在日常运行过程中，其中烟气内部有着较多颗粒物质，影响受热面的基础上，最终就会形成烟气磨损问题。

此时工作人员需要围绕容易冲刷的位置，做好全方面检验工作，当看到烟气磨损出现时，应该第一时间组织专业检验人员，面对已经受到磨损的位置，开展必然防磨操作，必要条件下可以替换相关零部件。

电站锅炉联箱的缺陷检验及修复-精品文档

电站锅炉联箱的缺陷检验及修复一、锅炉的基本情况这是一台型号为：YG-410/9.8-M ，锅炉连续蒸发量410t/h ，锅筒，工作压力11.28MPa,过热蒸汽压力9.8MPa,给水温度227C,过热蒸汽温度540C，自然循环式的锅炉。

二、问题检修针对该锅炉出现的异常，正式检测之前，我们制定了一系列相应的检测方案。

根据以往的工作经验，我们先主要对锅炉的四大管道和锅筒以及集集箱、受热面管子和下降管进行重点检测。

在锅炉的锅筒检测主要是看其内壁是否有裂纹的出现或是被腐蚀等的情况，汽水的分离设备在连接焊缝上，是否有开裂的情况出现，而对于锅筒上的安全阀和排气阀等相关管道是否有裂纹的存在。

集中下降管的角焊缝是否出现问题，主汽管道的高温蠕变和弯头的部位的磨损情况。

产生裂纹的原因：我们将管座割除后，进行进一步的清理与检查，发现联箱开孔的四周有很多条不规则的放射性条纹，有数条已经贯穿整个联箱的内壁，其长度已达危险程度。

为了进一步观察其内部受损程度，我们采用了反光镜从内部观察和超声波探伤的检查方式。

根据初步的分析我们判定其原因为此处受到开关对空排汽时温度变化和交变应力的影响。

由于其独特的位置特性，此处对空排汽的阀门开关处于频繁交替状态，排汽阀的阀座受排汽时的反向冲击力，温度也处于聚变状态，产生的温差应力对其产生的影响较大。

三、修复过程3.1 焊接前的准备工作（1）在对空排汽管孔的外壁左右导汽管外壁的各二分之一处设置为切割点，以切除原来受损的联箱短节，用以备换的材质与切下的规格大小一样，材质也与之前使用的一样，在使用前都要对其进行材质分析、机械性能等相关实验，对于符合JB3375 标准的材质即可验收作为合格品；（2）在焊接的过程中，必须要执行《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869 的标准。

采用的方式热切割方式，对接坡口，在切割的时候需要预留出加工余量，对于余量的处理则是利用磨光机磨掉硬层并将坡口表面修磨打平；（3）联箱在短节面、内壁和外壁方面都要进行详细的检查，必须保证缺陷等情况不存在。

电站锅炉钢结构常见缺陷及原因

电站锅炉钢结构常见缺陷及原因电站锅炉是电力工业中的关键设备，其稳定运行对于电力生产具有重要意义。

而锅炉钢结构作为电站锅炉的重要组成部分，其质量直接关系到锅炉的安全运行和寿命。

在实际运行中，锅炉钢结构常常出现各种缺陷，影响锅炉的正常运行。

本文将从常见缺陷及其原因两个方面来详细介绍电站锅炉钢结构的常见缺陷及原因，以期引起相关工程技术人员的重视并加以解决。

一、焊接缺陷焊接缺陷是电站锅炉钢结构常见的缺陷之一。

常见的焊接缺陷包括焊接裂纹、气孔、夹杂、未焊透等。

焊缝中出现这些缺陷主要原因有：1. 焊接工艺不当。

焊接操作不规范、焊接电流、电压调节不当、焊接速度过快等因素都会导致焊缝中出现缺陷。

2. 基材表面清洁不彻底。

焊接前未对基材表面进行清洁处理，油污、氧化皮等污染物残留在焊缝中，导致焊接质量下降。

3. 焊材质量问题。

选择不合格的焊材或者使用过期的焊材，会导致焊缝中产生夹杂、气孔等缺陷。

二、腐蚀和铁锈由于电站锅炉长期处于高温高压的工作环境中，锅炉钢结构容易受到腐蚀和铁锈的侵蚀。

腐蚀和铁锈会导致锅炉钢结构表面的破损和腐蚀，严重影响钢结构的使用寿命和安全性。

导致腐蚀和铁锈的原因主要有：1. 锅炉中水质不合格。

锅炉水中含有过多的杂质、氧气等物质，会对锅炉钢结构产生腐蚀。

2. 锅炉绝热层破损。

绝热层的破损会导致外界空气直接接触到锅炉钢结构表面，加速了钢结构的腐蚀。

3. 清洁不及时。

锅炉钢结构表面的污垢、铁锈未及时清洁，会对钢结构表面造成腐蚀。

三、疲劳断裂受到高温和压力的影响，锅炉钢结构容易发生疲劳断裂，特别是在锅炉不停工长期运行的情况下，疲劳断裂的可能性更大。

疲劳断裂的原因主要有：1. 设计不合理。

在锅炉钢结构设计过程中，对于受力状况和受力部位的合理考虑不足，导致钢结构在工作过程中疲劳裂纹逐渐积累并最终发生疲劳断裂。

2. 组装质量差。

在钢结构的组装过程中，存在干涉、错位、预应力力不合理等情况，会导致组装接头处产生疲劳断裂。

锅炉金属承压部件失效分析及对策

锅炉金属承压部件失效分析及对策摘要：锅炉是火力发电机组三大主机之一，是机组可靠运行的重要因素。

据统计，我国火力发电厂非计划停运事故中，有50%的原因是因为锅炉事故，在锅炉事故中又以水冷壁、过热器、炉外管、再热器等金属承压部件失效事故最为常见，约占电厂事故总次数的1/3。

所以如何做好锅炉金属承压部件的防泄漏工作，是专业人员首要考虑的问题。

关键词：锅炉；金属承压部件；失效分析；对策1电站锅炉的承压部件保证电站锅炉质量最重要的部分是承压部件，因此应严格控制承压部件的质量。

因此，我们需要知道什么是承压部件，以便对这些部件进行有针对性的控制。

电站锅炉承压部件主要分为锅炉内承压部件和锅炉外承压部件两类。

锅炉内部包括省煤器、过热器、再热器等，锅炉外部包括汽包、集箱、接管等。

上述部件的安装质量控制是关系到电站锅炉质量的重要环节。

因此，为了保证压力件的质量，我们必须首先对能够制造压力件的制造商进行资格检查。

如果没有制造资质，将制造质量不合格的承压件，这将影响电站锅炉的正常运行。

因此，首先，我们需要了解电站锅炉承压部件允许制造的相关要求。

2金属承压部件失效状况根据某发电集团近5年运行的金属承压部件失效情况，表明每年都有超过20起金属失效事故发生，事故次数总体呈下降趋势。

从金属失效部位和金属失效原因两方面做进一步统计，根据数据可知5年发生失效的部件依次为：水冷壁、过热器、炉外管、再热器、省煤器及余热锅炉。

前4种部件失效次数占总失效的93.1%，其中以水冷壁失效次数最多，占30.8%。

省煤器与余热锅炉的次数相对较少，仅占2.3%～4.6%。

根据失效频率需对易发生事故的金属部件进行重点监督和加强停机检查。

对金属失效原因进行分别统计分析，表明拉裂泄漏、过热爆管和焊接质量是引起金属失效的主要原因，占总失效次数的73.8%。

疲劳、腐蚀、磨损、吹损、母材质量、冲刷、机械损伤等原因引起的金属失效也时常发生。

3金属承压部件失效分析及对策3.1拉裂失效原因及应对措施3.1.1拉裂失效原因及分析拉伸裂纹泄漏是金属失效的常见缺陷。

电站锅炉钢结构常见缺陷及原因

电站锅炉钢结构常见缺陷及原因电站锅炉是电站的重要设备之一，其钢结构的质量直接影响到电站的安全运行和长期稳定性。

由于长期运行和自然环境的影响，电站锅炉钢结构常常出现一些缺陷。

本文将就电站锅炉钢结构常见的缺陷及其原因进行分析。

一、焊缝开裂焊缝开裂是电站锅炉钢结构一个常见的缺陷。

这种缺陷通常是由于原材料的质量问题、焊接工艺过程中的不当操作、焊接接头的受力情况等原因导致的。

原材料质量问题是焊缝开裂的主要原因之一，因为原材料中存在不合格的钢板、焊材或其他材料，都会导致焊缝的强度不足，从而容易开裂。

焊接工艺过程中的不当操作也是导致焊缝开裂的重要原因之一。

焊接工艺中如果操作不当，例如焊接电流过大或过小、焊接速度不稳定、焊接材料未清洁等，都会导致焊缝的质量不达标，从而容易发生开裂。

焊接接头的受力情况也是导致焊缝开裂的重要原因。

如果焊接接头受到了不合理的受力情况，例如受到了过大的振动、热胀冷缩等，都会导致焊缝的疲劳断裂，从而引起开裂。

二、金属疲劳金属疲劳是另一种常见的电站锅炉钢结构缺陷。

金属疲劳通常是由于材料的长期受力、振动等环境因素导致的。

在电站锅炉的运行过程中，锅炉钢结构长期受到高温、高压等环境的影响，容易导致钢材的疲劳损伤，进而引起金属疲劳。

除了环境因素之外，电站锅炉的设计、制造、安装等过程中也可能存在一些缺陷，例如焊接接头设计不合理、材料选择不当、工艺控制不严格等，都会导致金属疲劳的发生。

三、腐蚀和磨损腐蚀和磨损也是电站锅炉钢结构常见的缺陷之一。

腐蚀通常是由于介质、温度、湿度等环境因素导致的，而磨损则是由于受到外来物质的冲击、摩擦等原因导致的。

在电站锅炉的运行过程中，由于介质中可能含有一定的腐蚀性物质，或者受到高温、高压的影响，容易导致钢结构的腐蚀损伤。

锅炉中可能还存在一些摩擦、冲击等因素，容易引起钢结构的磨损，从而导致表面的腐蚀和损伤。

电站锅炉钢结构常见的缺陷主要包括焊缝开裂、金属疲劳、腐蚀和磨损等。

这些缺陷的出现主要是由于材料质量、工艺控制、设计安装等方面的问题所致。

电站锅炉钢结构常见缺陷及原因

电站锅炉钢结构常见缺陷及原因1. 引言1.1 电站锅炉钢结构的重要性电站锅炉是电力工业中的重要设备，作为电力生产的核心部件之一，其安全可靠运行直接关系到电力供应的稳定性和可持续性。

电站锅炉钢结构作为电站锅炉的支撑和主要承载结构，承担着承受高温高压、腐蚀和磨损等多种作用力的重要任务。

其质量和稳定性的好坏直接影响整个电站锅炉的运行性能和寿命。

电站锅炉钢结构承载着整个锅炉的重量，支撑着各个部件的安装和连接，保证了整个设备的正常运行和稳定性；电站锅炉钢结构的稳定性和安全性对于防止设备意外事故，保障人员和设备的安全具有至关重要的作用；电站锅炉钢结构的质量和耐久性对于延长设备的使用寿命，降低维护成本和提高设备的运行效率具有重要意义。

电站锅炉钢结构的重要性不言而喻，必须重视其设计、制造、安装和维护，确保其质量和稳定性，从而保障电站锅炉的安全运行和电力生产的可持续发展。

1.2 常见的缺陷对电站运行的影响常见的缺陷对电站运行的影响是多方面的，焊缝裂纹会导致结构的破坏，影响整体的稳定性和安全性，如果不及时修复，可能会造成严重事故。

结构变形会影响设备的正常运行，导致设备性能下降，甚至损坏设备。

腐蚀磨损会降低钢结构的强度和耐久性，缩短设备的使用寿命。

材料质量问题和设计与施工不合理也会对电站运行造成不良影响，可能引发设备故障和停机，给电站生产带来损失。

及时发现和解决电站锅炉钢结构的缺陷是至关重要的，可以保障电站的安全稳定运行和延长设备的使用寿命。

【字数: 199】2. 正文2.1 焊缝裂纹焊缝裂纹是电站锅炉钢结构常见的缺陷之一。

焊缝裂纹的形成主要是由于焊接过程中产生的残余应力以及局部应力过大导致的。

在焊接过程中，由于不同材料的热膨胀系数不同，焊缝区域会受到额外的应力。

如果这些残余应力得不到释放，就会导致焊缝界面出现裂纹。

焊接过程中可能会出现焊接温度过高或者焊接速度过快，导致焊接区域的组织结构受损，从而产生裂纹。

焊缝裂纹的存在会严重影响电站锅炉的安全运行。

谈锅炉运行常见缺陷与维修管理措施

谈锅炉运行常见缺陷与维修管理措施摘要：本文通过以下几个方面首先对锅炉系统的常见问题进行分析，并制定相关维修方案，对锅炉在运行中出现的问题进行改造。

关键词：锅炉故障维修技术一.锅炉运行中常见的故障1.机械故障机械故障的主要因素来自机械零件的失效，零件在运行的过程中会发生断裂和变形等问题，这些问题的产生都是由于工作中产生磨损而失效的。

这些零件在正常的条件下会因使用时间的长短发生损坏，同时高强度的使用也是机械零件发生故障的又一大因素，到了冬季随着温度的下降和冬季设备应用的频率加大设备的故障发生次数越来越多，而到了供暖末期气温逐渐升高，设备零件因为物理因素故障又会逐渐升高，这时就需要设备管理部门积极配合在思想上做到不放松，加强管理。

2 振动故障锅炉的振动故障是由于机械振动和设备零件失效而造成的，属于一种特殊形式的零件失效，它的振动是造成破坏的主要原因，很多设备在组装过程中对安装精度和技术指标执行不严密，例如材料的基础材料强度不高、地脚螺栓安装不正确或者风机、电机安装不牢固成为了振动设备故障的主要原因，所以在安装的过程中必须针对机电设备的安装、维修等方面加强重视。

3锅炉设备自身缺陷锅炉是一个系统设备，所以锅炉在安装过程中会因材料和零件加工问题造成设备先天性的缺陷，例如很多锅炉在安装过程中会出现气密性问题，这样的锅炉在使用中会产生燃烧异常的情况，而且会使燃料燃烧不完全，导致残渣量会增加。

这使锅炉的使用寿命大大缩短，从这些角度上说在防治锅炉设备的缺陷的同时要从设备的整体性出发，对设备的安装和检查要从整个管理层次进行考虑，在维修过程中要将工艺标准和技术标准放在首位。

二.锅炉设备的安全运行保障1.定期检查对锅炉设备进行定期检查是防止锅炉设备发生安全事故主要途径之一，在定期检查的过程中要了解烟、水、汽的排放量，同时了解锅炉被侵蚀的状态，对锅炉在工作时所产生的危害和温度变化，以保证锅炉的安全运行，在检查过程要对锅炉的被侵蚀性、严密性、仪表灵活性、零件受压情况等进行核查。

电站锅炉定期检验常见缺陷及其分布规律

电站锅炉定期检验常见缺陷及其分布规律作者：陈建来源：《科技风》2016年第17期摘要：电站锅炉定期检验工作较为繁琐，需要对各大系统进行逐一排查。

通过对其常见缺陷类型及其分布规律地探索，能够有效的提高定期检验工作的效果与效率。

本文运用统计工具对电站锅炉的定期检验发现的常见缺陷进行分布位置和出现频次的统计，最终总结出其分布规律，以期为接下来的电站锅炉定期检验工作提供一定参考。

关键词：电站锅炉；定期检验；常见缺陷；分布规律电站锅炉本身的材质与结构就较为复杂，包括省煤器、过热器和减温器、汽水连接管道等在内的系统都是电站锅炉的一部分。

再加上繁琐的焊接工艺和复杂的运行工况，为了防止和减少事故，保障人民群众生命财产安全，促进经济发展，因此对电站锅炉的定期检验成为了必修课。

一般来说，导致电站锅炉缺陷产生的原因为使用时间过长导致部件耐性下降或直接失效，此外，不同的锅炉类型、燃料和运行方式都可能导致锅炉缺陷的花式出现。

1 分析样本与检验标准说明1.1 检验标准依据《锅炉定期检验规则》和我国在2004年颁布的《电站锅炉压力容器检验规程》，按照规则、规程规定进行检验，并对缺陷进行识别与判定。

1.2 分析样本本文依据某锅炉检验单位在近几年内检验的电站锅炉42台次，其中GD1、GD2、GD3类电站锅炉分别为2台、26台和14台。

共计检测出问题800余条，其常见的缺陷分布较广，分别在包括省煤器、锅筒在内的12个位置中。

2 电站锅炉定期检验的常见缺陷及其分布频次2.1 集箱与集汽集箱在集箱以及集汽集箱中共存在12种类型的常见缺陷，其中，轻微氧腐蚀是最为严重和常见的缺陷，单项出现次数为20次。

这是由于氧气与集箱内的材质发生化学反应，氧化影响集箱的耐久性。

此外，与氧化反应相关的缺陷还有集汽集箱高过弯头氧化，这种缺陷也出现了10次。

水垢、堆积异物等缺陷较为常见，多数是因为清理不及时而造成的。

在集箱与集汽集箱中还不同程度地存在着保温层破损、压力表损坏以及超标缺陷等问题，这些问题严重程度不一。

电站锅炉钢结构常见缺陷及原因

电站锅炉钢结构常见缺陷及原因【摘要】电站锅炉的钢结构是电站运行中至关重要的组成部分，其质量直接影响着电站的安全稳定运行。

本文主要讨论了电站锅炉钢结构常见的缺陷及其引起的原因，包括焊接缺陷、腐蚀缺陷、疲劳缺陷、热应力引起的变形缺陷以及设计和制造缺陷。

这些缺陷可能导致电站锅炉的性能下降、甚至发生安全事故。

加强电站锅炉钢结构质量管理的重要性凸显无疑，预防和修复常见缺陷的必要性也越发迫切。

只有通过科学的管理和有效的措施，才能确保电站锅炉的长期稳定运行，保障电力供应的可靠性和安全性。

【关键词】电站锅炉、钢结构、缺陷、原因、焊接、腐蚀、疲劳、热应力、设计、制造、质量管理、预防、修复。

1. 引言1.1 电站锅炉钢结构的重要性电站锅炉钢结构是电站运行中承载巨大压力和温度的重要组成部分，其质量直接关系到电站的安全稳定运行。

电站锅炉钢结构承担着输送高压蒸汽和水的功能，一旦出现问题，可能导致设备损坏、事故发生甚至人员伤亡。

保证电站锅炉钢结构的质量至关重要。

电站锅炉钢结构在设备运行中承受着高温、高压和复杂应力环境，因此其材质和设计必须符合严格要求。

电站锅炉钢结构的强度、稳定性和耐久性也影响着设备的使用寿命和性能。

只有确保电站锅炉钢结构的质量，才能保证电站设备的安全运行。

对于电站运营方来说，加强对电站锅炉钢结构的质量管理是关键任务，必须注重检测、监控和维护，及时发现并解决潜在问题。

只有在确保电站锅炉钢结构的质量的前提下，才能保证电站的安全稳定运行。

电站锅炉钢结构的重要性不言而喻，必须引起足够重视和关注。

1.2 缺陷对电站安全稳定运行的影响电站锅炉是电力行业关键设备，其钢结构质量直接关系到电站的安全稳定运行。

缺陷会严重影响电站锅炉的安全性和稳定性，造成严重的生产事故和经济损失。

常见缺陷如焊接缺陷、腐蚀缺陷、疲劳缺陷、热应力引起的变形缺陷以及设计和制造缺陷等，都可能对电站运行产生严重影响。

焊接缺陷可能导致焊接点的松动或破坏，减少钢结构的强度和稳定性，进而影响电站的整体结构安全。

电站锅炉联箱的缺陷检验及修复

电站锅炉联箱的缺陷检验及修复电站锅炉质量的好坏直接影响到锅炉的质量以及能否确保锅炉安全经济运行.。

为确保电站锅炉的安全性能，电站锅炉产品的制造、安装质量尤其重要.。

在制造、安装环节中，国家实行制造、安装资格许可制度和产品安全性能强制监督检验制度，其中电站锅炉产品安全性能及安装监督检验是保证电站锅炉安全性能的重要手段.。

基于此，本文主要对电站锅炉联箱的缺陷检验及修复进行分析探讨.。

关键词：联箱缺陷检验；电站锅炉；修复1、锅炉的基本情况及发现的缺陷1.1锅炉的基本情况锅炉型号：YG-410/9.8-M，锅炉连续蒸发量410t/h，锅筒工作压力11.28MPa，过热蒸汽压力9.8MPa，给水温度227℃，过热蒸汽温度540℃，自然循环，投用日期1996年.。

1.2锅炉检验及缺陷情况检验时我们重点对锅炉的锅筒、集箱、下降管、受热面管子、四大管道进行检验.。

锅炉的锅筒重点检验内壁是否有腐蚀、裂纹等情况，汽水分离设备连接焊缝是否开裂，锅筒上的安全阀、向空排汽阀、给水、加药等管座是否存在裂纹缺陷，集中下降管的角焊缝是否存在缺陷等.。

集箱的管座焊缝是否存在裂纹，重点部位是安全阀的管座焊缝、对空排汽管座焊缝、减温器的给水管座焊缝，主汽管道的高温蠕变和弯头部位的磨损情况等.。

采用的主要检测方法有：目视检测、尺寸测量、无损探伤、金相检测、硬度测量、厚度测试、内窥镜检测等方法.。

根据超声波探伤，发现锅炉集汽联箱的对空排气管座根部内壁存在缺陷，根据产生的位置，判定为裂纹.。

1.3产生缺陷原因将管座割除后发现，联箱开孔四周存在十几条放射状裂纹，有4条裂纹已经裂透贯穿整个联箱壁厚，在内壁的张口尺寸大于外壁且长度长于外壁，表明裂纹从内壁开始开裂.。

裂纹沿联箱开孔径向在外壁的最大尺寸为6mm，用反光镜从内壁观察和用超声波探伤检查，内壁多条裂纹沿管孔周围扩展长度约有30mm～50mm.。

初步分析产生裂纹的原因为该处受开关对空排汽时交变温度和交变应力的影响.。

电站锅炉钢结构常见缺陷及原因

电站锅炉钢结构常见缺陷及原因
电站锅炉的钢结构是支撑整个锅炉的重要组成部分，它经受着巨大的载荷和温度变化，并且需要经常进行维护和检查，以确保其安全和可靠性。

然而，在实际生产中，电站锅炉
钢结构中常常存在各种缺陷和问题，下面我们就来了解一下电站锅炉钢结构常见的缺陷及
其原因。

一、裂纹
裂纹是电站锅炉钢结构常见的缺陷之一，它是由于材料的应力集中、压力、温度等因
素导致的。

裂纹分为冷裂纹和热裂纹两种类型，冷裂纹主要由于过度焊接引起，而热裂纹
则是由于焊接时产生的应力大于材料的强度极限所引起的。

二、变形
电站锅炉钢结构容易发生变形，主要是因为在高温和高压下承受了巨大的载荷，从而
导致材料产生塑性变形。

同时，在长时间运行和使用过程中，由于热膨胀和收缩以及内部
应力的作用，材料也会出现变形现象。

三、疲劳
疲劳是电站锅炉钢结构常见的问题之一，它是由于长期的载荷循环作用、应力集中而
引起的，从而导致材料产生疲劳损伤。

一旦出现疲劳，就会导致材料的强度和韧性降低，
从而影响整个锅炉的运行和安全。

四、腐蚀
腐蚀是电站锅炉钢结构的另一个常见问题，它是由于介质中的化学物质或气体腐蚀材
料表面而引起的。

在高温和高压下，如果材料没有得到充分的保护，就容易被腐蚀，导致
结构的强度和稳定性降低，进而影响锅炉的运行和安全。

综上所述，电站锅炉钢结构常见的缺陷包括裂纹、变形、疲劳和腐蚀等。

这些缺陷的
产生原因与材料本身的特性，环境、温度、压力等外部因素以及设计、施工和维护等方面
都有关系，因此，需要对电站锅炉钢结构进行定期检测和维护，以确保其安全可靠地运行。

一起电站锅炉检验案例的缺陷分析

６／，５ｔｈ设计工作压力为３８ｐ，汽出口温度．２Ｍａ蒸为４０ｏ燃料为烟煤，５Ｃ，燃烧方式为链条炉排。
２缺陷分析
２１汽包腐蚀．
汽包与省煤器、热器、冷壁、降管相连过水下相通，构复杂，结不仅是保持水冷壁汽水混合物流
年限较长的电站锅炉情况比较严重。这些缺陷会
面麻点、蚀程度等方面要求严格。在对汽包进腐
行内部检验时发现，包内壁水位线附近部位有汽麻点腐蚀，径约８—１ｍ，约１—２ｍ直０ｍ深ｍ。如
提出了防止出现这种缺陷的措施。关键词：蚀；腐裂纹；结焦
中图分类号：Ｋ２Ｔ２４文献标识码：Ａ
ＴｈｆｃａｙｅｆＡｗｅａｔｏｎｐｃｅＤｅｅｔＡｎｌｓｓｏＰｏｒＰｌｎｎＩｓｅｔ
维普资讯
第４期
２００８年７月
锅
炉
制
造
Ｎｏ４．
ＢＯＩＥＲＭＡＮＵＦＡＣＴＵＲＩＬＮＧ
Ｊ１２０ｕ．０８
文章编号：Ｎ３—１４（０８００２０Ｃ２２９２０）４— ０９— ３
一
起电站锅炉检验案例的缺陷分析
ＴｎＰｎＸｈｎＸｅＤｎｊｎａｅｇ，ｕＣａｇ，ｕｏｇｉａ
（．ｉｇｏＩｓｅｔｎ＆ＲｅｅｒｈｉｐｃａｑｉｍｅｔＮｎｂ５０，ｈｎ１ＮｎｂｎｐｃｉｏｓａｃｎＳｅｉｌＥｕｐｎ，ｉｇｏ３２Ｃｉａ；１

电站锅炉安装常见缺陷分析

电站锅炉安装常见缺陷分析电站锅炉是火力发电厂的主要设备，它的质量对发电机组的安全稳定运行至关重要。

本文从电站锅炉安装过程所涉及到的金属材料问题、锅炉部件制造过程常见问题、锅炉现场安装过程常见问题等三个方面进行分析，提出了相应的预防措施。

标签：锅炉安装，缺陷，预防措施目前，我国主要以火力发电、太阳能发电、风能发电、核能发电、氢能发电、水利发电等发电技术为主，而火力发电是我国现阶段电能来源的主要方式。

电站锅炉是火力发电厂的主要设备，它的质量和安全对整个发电机组的安全稳定运行至关重要。

电站锅炉主要有煤粉锅炉和循环流化床锅炉，容量从几十吨到上千吨，目前较先进的是超超临界锅炉，容量可达3000t/h以上。

电站锅炉因其体积较大、结构复杂的特点，不方便运输，在锅炉制造厂不能整体制造。

锅炉只能在制造厂对锅炉分部件进行制造，制造好后，再将各部件运输到安装现场，对各部件进行组对、焊接、热处理，完成最后的安装工作。

在这一过程中不可避免的会在每一个工序产生各种缺陷，而且锅炉安装现场是确保锅炉整体质量最重要一个环节，本文将对锅炉安装过程中可能存在的缺陷进行简单的分析。

1、金属材料常见问题锅炉所用金属材料的优劣对锅炉的稳定、安全运行十分重要。

金属材料在出厂前制造单位都会对材料的化学成分、几何尺寸、表面质量、理化性能、无损检测方面等进行严格的检验检测。

锅炉厂在对锅炉原材料采购时，也会对材料的质量进行确认，所以金属材料的质量一般情况下都能得到很好的控制。

但是不可否认，由于受到机器灵敏度、检验检测人员能力等多因素的影响，锅炉金属材料在使用过程中也会存在各种缺陷。

比如金属材料的力学性能达不到制造要求、壁厚偏差未能满足制造要求、金属材料表面存在裂纹、金属材料内部夹层等。

近些年，在国内个别电厂安装过程中甚至存在供货单位在未告知锅炉建设单位的情况下以国产钢材代替进口相近牌号钢材的现象，与锅炉设计要求不同，存在一定的安全隐患。

为了很好的控制锅炉金属材料的质量，锅炉所用材料在制造厂进行入场验收时要进行严格的验收和检测。

电站锅炉膜式受热面焊接缺陷的产生原因及预防措施

2.1 产生的主要原因
气孔产生的因素是多方面的。当施工现场焊前准备工作相当充分合格，已严格做到：①严格遵守焊接参数并保持稳定；②电流的极性及其种类影响不大；③焊件坡口符合要求且清理干净，使用的低氢型焊条严格烘培，并放在保温筒内，随用随取；④焊工质量意识强；⑤具有严密的防风防雨措施；⑥X 射线检验结果气孔也非氩弧焊所致时，气孔的产生往往是由于引弧和收弧不当引起的。
我们知道气泡上浮速度与熔池金属粘度成反比，对于小口径焊口来说，起弧点 (除了冶金过程产生的气体外，还有药皮保护效果差，易混入气体)温度较低，冷却快。又由于坡口小，焊速快，收弧点输入热量相对较少，同样冷却快。于是熔池金属的粘度急剧增加，使气泡上浮速度大大减小，因而焊缝中的气泡来不及逸出而残存在内部形成气孔。综上所述，起弧收弧点产生气孔的主要原因是由于熔池冷却快，气体在熔池中来不及逸出。
(4)改变原来在下面施焊焊工的操作方式，把添加焊丝的工作改由上面的焊工进行，这样，下面的焊工可以集中精力操作焊枪，将电弧始终准确地对准焊缝根部，以确保熔透。为了保证焊丝能够准确地加入熔池，先将焊丝端部按管子直径弯曲，由上面的焊工手持焊丝并将焊丝上提，使其紧贴坡口间隙，然后由下面的焊工引燃电弧将坡口钝边和焊丝同时熔化形成封底焊缝。如此焊出的封底焊缝不仅能实现单面焊双面成形，而且还可以保证焊缝背面的余高不超标，满足水冷壁管内通球的要求。同时可提高Байду номын сангаас缝一次合格率和封底效率，并节约焊丝。
(2)严格控制多个焊口组对的最小间隙和最大间隙，使其中最小组对间隙能满足焊接质量要求；最大组对间隙不超过 5 mm。施焊时，采取先焊间隙较小的焊口，后焊间隙大的焊口。这样既能避免产生未焊透，还有助于减少焊接应力和变形，同时可减少焊口浪费。