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• 系统时间，应用服务器配置，系统初始化，系统注册，引入账套， 进入企业应用平台
主生产计划 • MPS计划参数维护 • 产品预测订单输入（不均化、周均化、月均化） • MPS计划生成 图3-13、图3-14、图3-16 需求规划 • MRP计划参数维护 • MRP计划生成 图3-15、图3-17
第3章 排程业务
需求预测
根据市场需求信息，进行产品销售的分析与 预测。 销售预测是企业制订销售计划和生产计划的 重要依据。
系统功能参数
预测版本：说明MPS展开所用的产品需求预 测资料的来源 时栅：划分需求来源的时间段
分析依据
时栅代号：0001，时栅说明：0001说明 行号 1 2 3 日数 10 20 40 需求来源 客户订单 预测+客户订单，反向消抵 预测+客户订单，先反向再正向消抵 时格代号：0001，时格说明：时格0001 类别 行号 1 2 3 4 周 周 月 月 8.28-9.3 9.4-9.10 9.11-9.30 10.1-10.31 星期一 星期一 日数 起始位置
9-18 9-20 9-22 9-25
10-2 10-9
240 100 400 240
240 196
0 60 390 240
240 210
9-18 9-19 9-20
9-27 10-4
5015
规划结果分析
选择“月均化”
• 第一时段（9.2-9.11） ：只有9-6需求订单，不予考虑； • 第二时段（9.12-10.1） ：只有9-20和9-22两张客户订单， 9-20备货100，9-22备货400； • 第三时段（10.2-10.30） ：只有10-2预测订单，10-2备 货434
实验三 排程业务-2
MRP规划结果（月均化）
• 11000机芯 • 12000钟盘
12100长针 • 12010铝材 12200短针 12300秒针 12400盘面 • 12410盘体
12411塑料 • 12420字模 12421薄膜
• 13000钟框
12411塑料
分析依据
九月工作日历 日 一 二 三 四 五 1 3 10 17 24 4 11 18 25 5 12 19 26 日 1 8 十月工作日历 15 22 29 2 9 16 23 30 3 10 17 24 31 4 11 18 25 5 12 19 26 6 13 20 27 7 14 21 28 6 13 20 27 一 7 14 21 28 二 8 15 22 29 三 六 2 9 16 23 30 四 五 六
参见图3-13
规划结果分析
MPS规划结果（产品现有库存50）：
订单时间 9-06 9-20 9-22 订单数量 1300 100 400 生产量 （批量30） 60 390 剩余库存 50 10 0 组装时间 （提前期） 9-18（2） 9-19（3）
规划结果分析
选择“周均化”
第一时段（9.2-9.11） ：只有9-6和9-11两张预测订单，不予 考虑； 第二时段（9.12-10.1） ：有9-20和9-22两张客户订单，9-18 和9-25两张预测订单，采用“往前抵消”，9-20备货100 ，9-22备货400，9-25备货240； 第三时段（10.2-10.30） ：有10-2和10-9两张预测订单，无 需抵消，10-2备货240，10-9备货196。
不均化
菜单路径：业务/生产制造/主生产计划/需求 来源资料维护/产品预测订单输入
• “新增”， 9-6有预测订单1300 ，关闭状态的预 测订单将不会参与MPS和MRP计算。
均化：将预测需求的数据在不同时段进行分 摊。
周均化
“周均化”的预测需求将按周平均分配：
• 需求起始日期2006-09-06 ，结束日期分别为2006-10-12， 27天工作天数 • 9-6预测数量=1300/27*3=144 • 9-11预测数量=1300/27*5=240 • 9-18预测数量=1300/27*5=240 • 9-25预测数量=1300/27*5=240 • 10-2预测数量=1300/27*5=240 • 10-9预测数量=1300-144-240*4=196
240 210
0 14
9-27（3） 10-4（3）
规划结果分析
MRP规划结果：
以钟盘为例，根据物料清单， 钟盘12000的需求量=电子挂钟14000的需求量 期初库存量为0，生产提前期2天
完工日期 9-6 9-11 需求量 144 240 生产量 0 0 生产日期 期末库存 50 50 累计提前期
以钟盘为例，根据物料清单， 钟盘12000的需求量=电子挂钟14000的需求量 期初库存量为0，生产提前期2天
钟盘完工时间 需求量 9-18 60 9-19 390 9-26 450 生产量 60 390 450 剩余库存 0 0 0 生产时间 9-14 9-15 9-22
见图3-17
操作过程
系统初始设置
见图3-16
规划结果分析
MPS规划结果（产品现有库存50）：
订单时间 9-06 9-20 9-22 10-2 订单数量 866 100 400 434 生产量 剩余库存 50 60 10 390 0 450 16 组装时间（提前期） 9-18（2） 9-19（3） 9-26（4）
规划结果分析
MRP规划结果：
修改产品预测订单
月均化
“月均化”的预测需求将按月平均分配
• 9-6预测数量=1300/27*18=866 • 10-2预测数量=1300-866=434
修改产品预测订单
规划结果分析
选择“不均化”
第一时段（9.2-9.11） ：只有9-6预测订单，不予考虑； 第二时段（9.12-10.1）：只有两张客户订单，9-20备货 100，9-22备货400； 第三时段（10.2-10.30）：无客户订单和需求预测。
• 14000电池
实验三 排程业务-2
按下表完成各物料的规划结果，上交作业 （实验三-2）
• 期初库存 • 提前期 完成日期 需求量 供应量 剩余库存 开始日期
上交实验报告
需求预测资料
例：预测需求量1300，需求起始日期、结束 日期分别为2006-09-06、2006-10-12，截止 日期为10-30。
分析依据
9-6有预测订单1300个，9-20和9-22分别有两张客 户订单100个、400个 根据时栅设置
• 第一时段：9-2~9-11，需求来源由客户订单决定。 • 第二时段：9-12~10-1，需求来源由客户订单和预测订单 共同决定，用“往前抵消”的方法。 • 第三时段：10-2~10-12，需求来源由客户订单和预测订 单共同决定，用“先往前再往后抵消”的方法。
见图3-14
规划结果分析
MPS规划结果（产品现有库存50）：
订单时间 订单数量 9-20 9-22 9-25 100 400 240 生产量 （批量30） 60 390 240 剩余库存 10 0 0 组装时间 （提前期） 9-18（2） 9-19（3） 9-20（3）
10-2 10-9
240 196
主生产计划 • MPS计划参数维护 • 产品预测订单输入（不均化、周均化、月均化） • MPS计划生成 图3-13、图3-14、图3-16 需求规划 • MRP计划参数维护 • MRP计划生成 图3-15、图3-17
第3章 排程业务
需求预测
根据市场需求信息，进行产品销售的分析与 预测。 销售预测是企业制订销售计划和生产计划的 重要依据。
系统功能参数
预测版本：说明MPS展开所用的产品需求预 测资料的来源 时栅：划分需求来源的时间段
分析依据
时栅代号：0001，时栅说明：0001说明 行号 1 2 3 日数 10 20 40 需求来源 客户订单 预测+客户订单，反向消抵 预测+客户订单，先反向再正向消抵 时格代号：0001，时格说明：时格0001 类别 行号 1 2 3 4 周 周 月 月 8.28-9.3 9.4-9.10 9.11-9.30 10.1-10.31 星期一 星期一 日数 起始位置
9-18 9-20 9-22 9-25
10-2 10-9
240 100 400 240
240 196
0 60 390 240
240 210
9-18 9-19 9-20
9-27 10-4
5015
规划结果分析
选择“月均化”
• 第一时段（9.2-9.11） ：只有9-6需求订单，不予考虑； • 第二时段（9.12-10.1） ：只有9-20和9-22两张客户订单， 9-20备货100，9-22备货400； • 第三时段（10.2-10.30） ：只有10-2预测订单，10-2备 货434
实验三 排程业务-2
MRP规划结果（月均化）
• 11000机芯 • 12000钟盘
12100长针 • 12010铝材 12200短针 12300秒针 12400盘面 • 12410盘体
12411塑料 • 12420字模 12421薄膜
• 13000钟框
12411塑料
分析依据
九月工作日历 日 一 二 三 四 五 1 3 10 17 24 4 11 18 25 5 12 19 26 日 1 8 十月工作日历 15 22 29 2 9 16 23 30 3 10 17 24 31 4 11 18 25 5 12 19 26 6 13 20 27 7 14 21 28 6 13 20 27 一 7 14 21 28 二 8 15 22 29 三 六 2 9 16 23 30 四 五 六
参见图3-13
规划结果分析
MPS规划结果（产品现有库存50）：
订单时间 9-06 9-20 9-22 订单数量 1300 100 400 生产量 （批量30） 60 390 剩余库存 50 10 0 组装时间 （提前期） 9-18（2） 9-19（3）
规划结果分析
选择“周均化”
第一时段（9.2-9.11） ：只有9-6和9-11两张预测订单，不予 考虑； 第二时段（9.12-10.1） ：有9-20和9-22两张客户订单，9-18 和9-25两张预测订单，采用“往前抵消”，9-20备货100 ，9-22备货400，9-25备货240； 第三时段（10.2-10.30） ：有10-2和10-9两张预测订单，无 需抵消，10-2备货240，10-9备货196。
不均化
菜单路径：业务/生产制造/主生产计划/需求 来源资料维护/产品预测订单输入
• “新增”， 9-6有预测订单1300 ，关闭状态的预 测订单将不会参与MPS和MRP计算。
均化：将预测需求的数据在不同时段进行分 摊。
周均化
“周均化”的预测需求将按周平均分配：
• 需求起始日期2006-09-06 ，结束日期分别为2006-10-12， 27天工作天数 • 9-6预测数量=1300/27*3=144 • 9-11预测数量=1300/27*5=240 • 9-18预测数量=1300/27*5=240 • 9-25预测数量=1300/27*5=240 • 10-2预测数量=1300/27*5=240 • 10-9预测数量=1300-144-240*4=196
240 210
0 14
9-27（3） 10-4（3）
规划结果分析
MRP规划结果：
以钟盘为例，根据物料清单， 钟盘12000的需求量=电子挂钟14000的需求量 期初库存量为0，生产提前期2天
完工日期 9-6 9-11 需求量 144 240 生产量 0 0 生产日期 期末库存 50 50 累计提前期
以钟盘为例，根据物料清单， 钟盘12000的需求量=电子挂钟14000的需求量 期初库存量为0，生产提前期2天
钟盘完工时间 需求量 9-18 60 9-19 390 9-26 450 生产量 60 390 450 剩余库存 0 0 0 生产时间 9-14 9-15 9-22
见图3-17
操作过程
系统初始设置
见图3-16
规划结果分析
MPS规划结果（产品现有库存50）：
订单时间 9-06 9-20 9-22 10-2 订单数量 866 100 400 434 生产量 剩余库存 50 60 10 390 0 450 16 组装时间（提前期） 9-18（2） 9-19（3） 9-26（4）
规划结果分析
MRP规划结果：
修改产品预测订单
月均化
“月均化”的预测需求将按月平均分配
• 9-6预测数量=1300/27*18=866 • 10-2预测数量=1300-866=434
修改产品预测订单
规划结果分析
选择“不均化”
第一时段（9.2-9.11） ：只有9-6预测订单，不予考虑； 第二时段（9.12-10.1）：只有两张客户订单，9-20备货 100，9-22备货400； 第三时段（10.2-10.30）：无客户订单和需求预测。
• 14000电池
实验三 排程业务-2
按下表完成各物料的规划结果，上交作业 （实验三-2）
• 期初库存 • 提前期 完成日期 需求量 供应量 剩余库存 开始日期
上交实验报告
需求预测资料
例：预测需求量1300，需求起始日期、结束 日期分别为2006-09-06、2006-10-12，截止 日期为10-30。
分析依据
9-6有预测订单1300个，9-20和9-22分别有两张客 户订单100个、400个 根据时栅设置
• 第一时段：9-2~9-11，需求来源由客户订单决定。 • 第二时段：9-12~10-1，需求来源由客户订单和预测订单 共同决定，用“往前抵消”的方法。 • 第三时段：10-2~10-12，需求来源由客户订单和预测订 单共同决定，用“先往前再往后抵消”的方法。
见图3-14
规划结果分析
MPS规划结果（产品现有库存50）：
订单时间 订单数量 9-20 9-22 9-25 100 400 240 生产量 （批量30） 60 390 240 剩余库存 10 0 0 组装时间 （提前期） 9-18（2） 9-19（3） 9-20（3）
10-2 10-9
240 196