物料需求计划MRP培训课件(51页)
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物料需求计划培训教材PPT课件
部制造件和采购件的时间进度计划
（二）物料需求计划包含什么内容？
1. 生产什么？生产多少？（来自MPS） 2. 要用到什么？（以BOM为依据） 3. 已经有什么？（库存信息） 4. 还缺什么？（计算结果——数量） 5. 何时安排？（计算结果——时间）
（三）MRP报表的形式
实例：某原材料的物料需求计划
（七）采购计划：采购什么、采购多少、何时开始、何时 结束
三、物料需求计划中的基本概念
（一）订单标识码：标识项目为采购件（P）还是 制造件（M）
（二）BOM：与时间轴同向的特殊形式
D
A
B
X
E
C
1
2Байду номын сангаас
3
时间
（三）BOM层次码：在BOM中，最上层的层级码 为0，下一层的层级码则为1，依此类推
（四）BOM低位码（Low Level Code，LLC）： 系统分配给BOM上的项目的一个从0至N的与 最低层次码对应的数字码
（二）BOM：说明产品或独立需求的物料组成和需求数量 （三）库存信息：
1. 物料数据：现有库存量、计划接收量、已分配库存量 2. 订单数据：标识码、提前期、安全库存量、批量规则
（四）其他信息：低位码、损耗系数（组装废品系数、零 件废品系数、材料利用率）
（五）能力需求计划（后述）
（六）生产计划：生产什么、生产多少、何时开始、何时 结束
200 200 190 190 380 330 330 660 600 600
3. 从BOM最底层开始计算物料B的指标值
物料 MRP 项目 项目指标 1
MPS计划量 毛需求量
A 净需求量 订单下达量 毛需求量
C 净需求量 订单下达量 毛需求量
（二）物料需求计划包含什么内容？
1. 生产什么？生产多少？（来自MPS） 2. 要用到什么？（以BOM为依据） 3. 已经有什么？（库存信息） 4. 还缺什么？（计算结果——数量） 5. 何时安排？（计算结果——时间）
（三）MRP报表的形式
实例：某原材料的物料需求计划
（七）采购计划：采购什么、采购多少、何时开始、何时 结束
三、物料需求计划中的基本概念
（一）订单标识码：标识项目为采购件（P）还是 制造件（M）
（二）BOM：与时间轴同向的特殊形式
D
A
B
X
E
C
1
2Байду номын сангаас
3
时间
（三）BOM层次码：在BOM中，最上层的层级码 为0，下一层的层级码则为1，依此类推
（四）BOM低位码（Low Level Code，LLC）： 系统分配给BOM上的项目的一个从0至N的与 最低层次码对应的数字码
（二）BOM：说明产品或独立需求的物料组成和需求数量 （三）库存信息：
1. 物料数据：现有库存量、计划接收量、已分配库存量 2. 订单数据：标识码、提前期、安全库存量、批量规则
（四）其他信息：低位码、损耗系数（组装废品系数、零 件废品系数、材料利用率）
（五）能力需求计划（后述）
（六）生产计划：生产什么、生产多少、何时开始、何时 结束
200 200 190 190 380 330 330 660 600 600
3. 从BOM最底层开始计算物料B的指标值
物料 MRP 项目 项目指标 1
MPS计划量 毛需求量
A 净需求量 订单下达量 毛需求量
C 净需求量 订单下达量 毛需求量
《物料需求计划 》课件
执行效率
评估物料需求计划的执行效率，包括采购、生产和物流等环节的协调性和响应速 度。
持续改进与优化
数据反馈
收集实施过程中的数据和反馈，分析计划中的不足和问题， 为持续改进提供依据。
调整与优化
根据数据反馈和实际需求变化，对物料需求计划进行调整和 优化，提高计划的适应性和准确性。
05
案例分析
案例一：某制造企业的物料需求计划应用
分析库存情况
了解现有库存情况，包括库存量、库存 结构、库存周转率等，为制定计划提供 参考。
调查市场情况
了解市场趋势、竞争对手情况、客户需 求等信息，为制定计划提供参考。
分析生产能力
评估企业生产能力，包括设备、人力、 技术等方面的能力，为制定计划提供依 据。
计算与预测
需求预测
根据历史销售数据、市场调查等信 息，运用数学模型进行需求预测， 预测未来一段时间内的产品需求量
。
生产计划
根据需求预测和生产能力评估，制 定生产计划，确定生产量、生产时
间、生产批次等。
物料需求计算
根据生产计划和产品配方，计算出 所需物料的需求量、种类和时间等 。
成本预算
根据生产计划和物料需求计算，预 测生产成本，为企业决策提供参考 。
计划调整与优化
01
应对市场变化
根据市场变化情况，及时调整 生产计划和物料需求计划，以
通过合理安排进货时间和数量，降低库存 成本，提高库存周转率。
生产计划与调度
01
02
03
生产计划
根据销售预测和实际订单 ，制定合理的生产计划。
生产调度
根据生产计划和实际生产 情况，合理安排生产进度 和生产资源。
生产监控
实时监控生产过程，确保 生产按计划进行，及时处 理生产异常情况。
评估物料需求计划的执行效率，包括采购、生产和物流等环节的协调性和响应速 度。
持续改进与优化
数据反馈
收集实施过程中的数据和反馈，分析计划中的不足和问题， 为持续改进提供依据。
调整与优化
根据数据反馈和实际需求变化，对物料需求计划进行调整和 优化，提高计划的适应性和准确性。
05
案例分析
案例一：某制造企业的物料需求计划应用
分析库存情况
了解现有库存情况，包括库存量、库存 结构、库存周转率等，为制定计划提供 参考。
调查市场情况
了解市场趋势、竞争对手情况、客户需 求等信息，为制定计划提供参考。
分析生产能力
评估企业生产能力，包括设备、人力、 技术等方面的能力，为制定计划提供依 据。
计算与预测
需求预测
根据历史销售数据、市场调查等信 息，运用数学模型进行需求预测， 预测未来一段时间内的产品需求量
。
生产计划
根据需求预测和生产能力评估，制 定生产计划，确定生产量、生产时
间、生产批次等。
物料需求计算
根据生产计划和产品配方，计算出 所需物料的需求量、种类和时间等 。
成本预算
根据生产计划和物料需求计算，预 测生产成本，为企业决策提供参考 。
计划调整与优化
01
应对市场变化
根据市场变化情况，及时调整 生产计划和物料需求计划，以
通过合理安排进货时间和数量，降低库存 成本，提高库存周转率。
生产计划与调度
01
02
03
生产计划
根据销售预测和实际订单 ，制定合理的生产计划。
生产调度
根据生产计划和实际生产 情况，合理安排生产进度 和生产资源。
生产监控
实时监控生产过程，确保 生产按计划进行，及时处 理生产异常情况。
MRPERP之第6章物料需求计划课件
周
1234 567
T
需求时刻 订货时刻
U
需求时刻 订货时刻
需求时刻 V 订货时刻
需求时刻 W 订货时刻 800
需求时刻 X 订货时刻
Y
需求时刻 订货时刻
PPT文档演模板
200
300 800
400 400
600 600
100
100
提前期=1 周
200
提前期=2
300
周 提前期=2
周 提前期=3
周
提前期=1
PPT文档演模板
2024/2/23
MRPⅡERP之第6章物料需求计划
二、独立需求和相关需求同时存在， 物料需求的计算
A的独立需求在第1第2周分别为15
X LT=4
Y LT=6
A(1) LT=0
B(1) LT=3
A(1) LT=0
C(1) LT=3
A是产品X、Y的组件，同时 又作为配件有独立需求
产品X、Y和组件A的需求情况如表
计划产出 1E
计划完工
400 400
PPT文档演模板
2024/2/23
MRPⅡERP之第6章物料需求计划
• 各种物料的需求量是由上向下层层分解。 独立项目由主生产计划确定，非独立需 求由上层项目订单计划确定
• 计划投入（下达订单）时间比计划产出 时间提前一个提前期
• 上层项目计划投入（下达订单）时间即 是下一层物料项目的计划产出时间
Y(2)
产品T的生产结构树
MRPⅡERP之第6章物料需求计划
一个简单的MRP例子
部件U： 部件V： 部件W：
部件X： 部件Y：
2T的数目=2 100=200 3T的数目=3 100=300 1U的数目=1 200 +2V的数目=2 300 =800 2U的数目=2 200=400 2V的数目=2 300=600
MRP通用知识培训课件
VS
MRP发展历程
MRP发展至今已经经历了多个阶段，从 最初的MRP1、MRP2到现在的ERP（ Enterprise Resource Planning）和 CRM（Customer Relationship Management），MRP的应用范围和功 能不断扩展和增强。
mrp应用领域
制造业
MRP在制造业应用最为广泛，它通过对物料需求计划、库存控制、生产计划等环节的精细 化管理，提高生产效率，降低库存积压。
MRP与CRM系统的整合
CRM系统，即客户关系管理系统，是一种管理客户信 息、销售订单和客户服务的应用。将MRP系统与CRM 系统整合，可以更好地了解客户需求和市场趋势，从而 更好地规划物料需求计划。
mrp与其他企业资源规划系统的整合
MRP与ERP系统的整合
前面已经比较过MRP和ERP系统。将MRP系统与ERP系统整合可以实现物料 需求计划和企业资源规划的有效对接。
03
mrp主要模块与功能
mrp主要模块
销售订单管理
包括销售订单的录入、审核、发货 和开票等环节，以及与销售订单相 关联的其他业务功能。
采购订单管理
包括采购订单的录入、审核、收货 和付款等环节，以及与采购订单相 关联的其他业务功能。
库存管理
包括库存的查询、统计、盘点和库 存转移等环节，以及与库存相关联 的其他业务功能。
根据生产计划和产品BOM结构，计算物料 需求量，生成物料需求计划，供采购模块使 用。
根据实际生产情况和其他因素，对生产计划 和物料需求计划进行调整和优化。
mrp采购模块
采购订单
根据物料需求计划和供应商信息，生成采 购订单，向供应商发出采购请求。
采购退货
MRP通用知识培训课件
供应链优化策略
供应链优化包括供应商选择、库存管理、物流配送等方面的策略调 整，以实现整体效益的最大化。
绿色制造与可持续发展
绿色制造概念
绿色制造是一种综合考虑环境影 响和资源利用的现代制造模式， 旨在降低环境污染、节约能源和 资源。
可持续发展目标
可持续发展包括经济、环境和社 会三个方面的协调发展，旨在确 保当代人的发展不损害后代人的 权益。
智能制造与工业互联网的融合将进一步提升生产效率、降低成本、优 化资源配置，推动制造业的持续创新发展。
供应链协同与优化
供应链管理挑战
随着全球化和分工合作的深入发展，供应链管理面临越来越多的 挑战，如不确定性、复杂性、风险等。
供应链协同优势
通过信息共享、协同决策、快速响应等手段，实现供应链各环节的 紧密配合和高效运作，降低整体运营成本。
MRP根据产品的生产计划和产品结构文件，利用库存文件对每种产品所需的各种零部件的库存量进行 计算，并按照各种物料的生产时间和采购时间，自动地平衡整个生产过程的需求，确定各生产阶段应 投入的物料种类和数量。
MRP的发展历程
20世纪60年代
MRP的概念和方法首先在美国提出并得到应用。
20世纪80年代
随着计算机技术的进步，MRP II开始得到广泛应 用。
该企业首先对生产计划和物料需求进行分析，确定关键路径和瓶颈环节，然后引入MRP系统进行排程和物料需求计划。同时，该企业还对库存管理进行优化 ，实现库存水平的实时监控和自动补货。
成功案例分享
• 效果：通过实施MRP系统，该企业实现了生产计划的精细化管 理，生产效率提高了30%，库存水平下降了20%。
详细描述
库存积压可能是由于销售预测不准确、生产计划不合理、产品结构不合理等因素 导致的。缺货则可能是由于供应商交货延迟、采购不及时、生产进度延误等因素 导致的。
供应链优化包括供应商选择、库存管理、物流配送等方面的策略调 整，以实现整体效益的最大化。
绿色制造与可持续发展
绿色制造概念
绿色制造是一种综合考虑环境影 响和资源利用的现代制造模式， 旨在降低环境污染、节约能源和 资源。
可持续发展目标
可持续发展包括经济、环境和社 会三个方面的协调发展，旨在确 保当代人的发展不损害后代人的 权益。
智能制造与工业互联网的融合将进一步提升生产效率、降低成本、优 化资源配置，推动制造业的持续创新发展。
供应链协同与优化
供应链管理挑战
随着全球化和分工合作的深入发展，供应链管理面临越来越多的 挑战，如不确定性、复杂性、风险等。
供应链协同优势
通过信息共享、协同决策、快速响应等手段，实现供应链各环节的 紧密配合和高效运作，降低整体运营成本。
MRP根据产品的生产计划和产品结构文件，利用库存文件对每种产品所需的各种零部件的库存量进行 计算，并按照各种物料的生产时间和采购时间，自动地平衡整个生产过程的需求，确定各生产阶段应 投入的物料种类和数量。
MRP的发展历程
20世纪60年代
MRP的概念和方法首先在美国提出并得到应用。
20世纪80年代
随着计算机技术的进步，MRP II开始得到广泛应 用。
该企业首先对生产计划和物料需求进行分析，确定关键路径和瓶颈环节，然后引入MRP系统进行排程和物料需求计划。同时，该企业还对库存管理进行优化 ，实现库存水平的实时监控和自动补货。
成功案例分享
• 效果：通过实施MRP系统，该企业实现了生产计划的精细化管 理，生产效率提高了30%，库存水平下降了20%。
详细描述
库存积压可能是由于销售预测不准确、生产计划不合理、产品结构不合理等因素 导致的。缺货则可能是由于供应商交货延迟、采购不及时、生产进度延误等因素 导致的。
物料需求计划培训课件
闭环MRP引发的思考
这些效益能否 实现企业的总
体目标？
执行计划以后，能给 企业带来什么效益？
企业效益如何用 货币形式表达？
制造资源计划（MRPII）
MRPII 通过两种方式实现物料和资金流的信息集成： 为每个物料定义标准成本和会计科目。建立物料和资
金的静态关系。 为说明物料位置、数量、价值及状态变化的各种事务
第三代计算机 (集成电路)
第四代计算机 (大规模集成电
路)
第五代计算机 (智能化)
订货点法 MRP萌芽期
MRP 闭环MRP
MRPII MRPII/JIT
CPM(关键路线法)
PERT(计划评审技术)
APICS成立
CG丰AT田(D成生(计产组方算技式机术(看辅) 板助管设理计) )
CTQACM(全(计面算质机量管辅理助) 制造) DJITS(S准(时决制策生支产持) 系统) CNCA(P数P控(计机算床)机辅助工艺设计)
网络通信技术
ERP
从定货点法到MRP
允许 最高储量均衡消费 Nhomakorabea消费加快
消费减慢
订货点
订货点不变 订货点升高 增加订货量
订货点降低 订货量不变
安全 库存量
定货提前期
t
t
t
t
时间
定货点=定货提前期起始时的库存量+安全库存量
定货点的不足之处
没有按照各种物料真正需用的时间来确定定货日期，因此 往往容易造成较多的库存积压。
MRPII/ERP系统
----原理、构成与实施
MRPII/ERP的基本原理
ERP的概念与历程 从定货点法到MRP 闭环的MRP 制造资源计划----MRPII 集成化的ERP
MRP通用知识培训课件
服务业mrp应用案例
总结词
提升服务质量和效率
详细描述
服务业通过mrp技术可以提升服务质量和效率。例如，某酒店利用mrp系统进行 客房管理和服务人员调配，实现了客房需求和服务人员供给的有效匹配，提高了 客户满意度和服务效率。
05
mrp实施与优化
mrp实施方法论
行业最佳实践
吸收不同行业的MRP实施经验， 融合到方法论中，以提高实施效 率和效果。
制造业mrp应用案例
总结词
计划精确、高效生产
详细描述
通过mrp技术，制造业可以实现精确的生产计划，有效协调采购、生产和销售等环节，避免物料短缺或积压， 提高生产效率。例如，某汽车制造企业利用mrp系统进行零部件需求预测和计划，成功降低了库存成本和提高 了生产效率。
零售业mrp应用案例
总结词
优化库存结构、提高销售额
集成与对接
与其他相关系统进行集成和对接，实现数据共享和业务协同，提 高企业整体运营效率。
06
总结与展望
mrp应用效果总结
生产计划优化
MRP应用在生产计划方面，能够实现资源的合理配置，提高生产计划和调度的合理性和有 效性，减少生产过程中的浪费现象。
库存控制
MRP通过对物料需求进行精确计算和预测，有效控制库存水平，减少库存积压和缺货现象 ，降低库存持有成本。
智能化决策
MRP将借助人工智能、大数据等技术，实现更加智能化 和精准的决策，如需求预测、生产计划和库存控制等， 提高决策效率和准确性。
自动化生产
MRP将与生产设备和系统实现更加紧密的集成，实现生 产过程的自动化和智能化，提高生产效率和产品质量。
THANKS
感谢观看
03
mrp系统实现
第九章物料需求计划(MRP)《运作管理》PPT课件
25
9.4 MRP系统实施
9.4.1 MRP生命周期
MRP需求分析
技术、业务流程、战略和竞争
MRP系统的选型
需求分析
差距分析
MRP系统设计
关于流程与软件：是改变企业业务流程还是改造MRP系统？
关于组织与软件：小范围重组还是大范围重组？
MRP系统实施
整体实施法
阶段实施法
MRP系统实施后阶段
生产准备费用减少 时间利用率提高 更好地支持运作调度 订单变更处理 生产能力计划
缺点
MRP系统要求太严格 人力资源、组织行为等方面因素不支持MRP系统 企业基础管理水平低，数据不及时有效 企业对MRP的期望过高 企业不适合采用MRP
5
9.2 物料需求计划系统
9.2.1 MRP核心模块
建立一个专门部门来管理MRP系统的运行 下一步的工作安排
MRP系统实施评估
培训
26
9.4.2 MRP风险
应用风险
技术风险
风险
商业风险
组织风险
技术风险
MRP实施风险 商业风险 MRP系统生命周期——
需求分析、系统的选型、 组织风险
系统设计、系统实施、系
统实施后阶段——的每一 个阶段上，都有独特的技
需要什么 何时需要 需要多少
综合计划 主生产计划 物料需求计划
8
MPS制定（1）
滚动修订
输入（信息）
预计需求 顾客订货 期初库存
制定 主生产计划
输出（信息）
预计库存 主生产计划 待分配库存
9
MPS制定（2）
期初
6月
7月
库存 64 1 2 3 4 5 6 7 8
预计需求 30 30 30 30 40 40 40 40
9.4 MRP系统实施
9.4.1 MRP生命周期
MRP需求分析
技术、业务流程、战略和竞争
MRP系统的选型
需求分析
差距分析
MRP系统设计
关于流程与软件：是改变企业业务流程还是改造MRP系统？
关于组织与软件：小范围重组还是大范围重组？
MRP系统实施
整体实施法
阶段实施法
MRP系统实施后阶段
生产准备费用减少 时间利用率提高 更好地支持运作调度 订单变更处理 生产能力计划
缺点
MRP系统要求太严格 人力资源、组织行为等方面因素不支持MRP系统 企业基础管理水平低，数据不及时有效 企业对MRP的期望过高 企业不适合采用MRP
5
9.2 物料需求计划系统
9.2.1 MRP核心模块
建立一个专门部门来管理MRP系统的运行 下一步的工作安排
MRP系统实施评估
培训
26
9.4.2 MRP风险
应用风险
技术风险
风险
商业风险
组织风险
技术风险
MRP实施风险 商业风险 MRP系统生命周期——
需求分析、系统的选型、 组织风险
系统设计、系统实施、系
统实施后阶段——的每一 个阶段上，都有独特的技
需要什么 何时需要 需要多少
综合计划 主生产计划 物料需求计划
8
MPS制定（1）
滚动修订
输入（信息）
预计需求 顾客订货 期初库存
制定 主生产计划
输出（信息）
预计库存 主生产计划 待分配库存
9
MPS制定（2）
期初
6月
7月
库存 64 1 2 3 4 5 6 7 8
预计需求 30 30 30 30 40 40 40 40
MRP原理及操作培训课件
《mrp原理及操作培训课件》xx年xx月xx日contents •MRP概述•MRP基本原理•MRP操作流程•MRP关键指标分析•MRP实施注意事项•MRP应用案例分享目录01 MRP概述MRP定义MRP（Material Requirement Planning，物料需求计划）是一种基于产品制造计划的管理方法，主要针对企业生产所需的各种物料需求进行计划、安排和调整。
MRP定义MRP基本原理MRP基本原理是根据产品生产计划和物料库存信息，推算出各个零部件的需求量和需求时间，从而指导生产计划的排程和物料采购计划的制定。
MRP目标MRP的目标是确保生产计划的合理安排，提高生产效率，同时保证物料库存的合理控制，减少库存积压和浪费。
MRP发展历程MRP起源01MRP起源于20世纪60年代，由美国教授Abraham Charnes和RoyCooper在研究企业生产管理时提出，最初称为“物料需求计划”。
MRP发展02随着计算机技术的不断发展，MRP逐渐实现了计算机化，成为企业生产管理的重要工具。
MRP应用03MRP在制造业得到了广泛应用，逐渐成为企业生产管理的重要支撑。
MRP在制造业应用最为广泛，可帮助企业实现生产计划的合理安排和物料需求的有效管理。
制造业物流业也需要对物料进行计划和管理，MRP可以应用于物流企业的物料管理，提高物流效率和准确性。
物流业除制造业和物流业外，MRP还可以应用于其他行业，如建筑业、医药行业等，帮助企业提高生产和管理效率。
其他行业MRP应用场景02 MRP基本原理MRP物质需求计划是根据产品结构、库存状况和销售预测，对产品需求进行逐层分解，并向上反推各层次物料的需求量。
定义确保企业在满足销售需求的前提下，合理规划和管理库存，避免物料积压、缺货或浪费。
目的MRP物质需求计划定义MRP时间需求计划是根据产品交货期、生产周期和库存状况，对物料采购和生产计划设定时间节点。
目的确保企业在规定的时间内完成采购、生产和销售任务，满足客户需求，并降低成本。
物料需求计划PPT课件
27
1、闭环MRP （Closed-loop MRP）
• 闭环MRP是一种计划与控制系统。它在初
期MRP的基础上补充了以下功能：
– 编制能力需求计划； – 建立了信息反馈机制，使计划部门能及时从供
应商、车间作业现场、库房管理员、计划员那 里了解计划的实际执行情况； – 计划调整功能；
.
28
闭环MRP （Closed-loop MRP）
• ERP能很好地支持和管理混合型制造环境。
• ERP加强了实时控制。
• 在软件方面，要求ERP具有图形用户界面、支持 关系数据库结构、客户机/服务器体系、面向对 象技术、开放和可移植性、第四代语言(4GL)和 用户开发工具等。
.
39
2）ERP产生的背景
• MPRⅡ需要完善，特别是其管理范围需要扩充。 • 新的管理思想（ JIT、供应链管理等）不断出现，
– MRPII具有广泛的适用性。它不仅适用于多品种中小批量生产， 而且适用于大量大批生产；不仅适用于制造企业，而且适用 于某些非制造企业。不过，MRPII的长处在多品种中小批量生 产的加工装配式企业得到了最有效的发挥。
.
31
MRPII的基本处理逻辑
MRPII的核心部分是基本MRP系统，也就是 计算物料需求量和需求时间的部分。这里 介绍：
• 六十年代初发展起来的MRP仅是一种物料 需求计算器，它根据对产品的需求、产品
结构和物料库存数据来计算各种物料的需 求，将产品出产计划变成零部件投入出产 计划和外购件、原材料的需求计划，从而 解决了生产过程中需要什么，何时需要， 需要多少的问题。
• 它是开环的，没有信息反馈，也谈不上控 制。
.
29
超越MRPⅡ范围的集成功能； 支持混合方式的制造环境； 支持开放的客户机/服务器计算环境等；
物料需求计划(MRP)PPT课件
本章的主要内容 • MRP的产生与发展 • MRP的基本处理逻辑 • MRPII和ERP简介
第1页/共69页
生产管理的计划与控制系统构成
资源计划 Resource Planning
Bill of Material
综合生产计划 Production Planning
主生产计划 Master Production
2）闭环MRP （Closed-loop MRP）阶段
闭环MRP是一种计划与控制系统。它在初期
MRP的基础上补充了以下功能： ➢ 编制能力需求计划； ➢ 建立了信息反馈机制，使计划部门能及时从 供应商、车间作业现场、库房管理员、计划员 那里了解计划的实际执行情况； ➢ 计划调整功能；
第15页/共69页
➢ 制造业生产中的零部件、原材料的库存管理，与产品或用于维修 服务的零部件库存不同，不能当作独立项目看待。它们的需求是根 据由它们装配而成的最终成品的需求所决定的，属称相关需求。 ➢ 在各时间区间，对最终成品的需求一经确定(即确定了生产计划)， 所有零部件的需求量就能计算出来。因此，对各零部件需求量分别 进行预测是没有意义的。
物料需求计划 MRP
我们有什么？ 库存信息
生产作业计划
每一项加工件的建议计划 • 需求数量 • 开始日期和完工日期
采购供应计划
每一项采购件的建议计划 • 需求数量 • 订货日期和到货日期
MRP 的基本逻辑
第23页/共69页
2、MRP的输入信息 MRP的输入有3个部分： • 主生产计划（产品出产计划，MPS） • 物料清单（产品结构文件，BOM） • 库存状态文件 （ Inventory status data ）
200
50
200
1
第1页/共69页
生产管理的计划与控制系统构成
资源计划 Resource Planning
Bill of Material
综合生产计划 Production Planning
主生产计划 Master Production
2）闭环MRP （Closed-loop MRP）阶段
闭环MRP是一种计划与控制系统。它在初期
MRP的基础上补充了以下功能： ➢ 编制能力需求计划； ➢ 建立了信息反馈机制，使计划部门能及时从 供应商、车间作业现场、库房管理员、计划员 那里了解计划的实际执行情况； ➢ 计划调整功能；
第15页/共69页
➢ 制造业生产中的零部件、原材料的库存管理，与产品或用于维修 服务的零部件库存不同，不能当作独立项目看待。它们的需求是根 据由它们装配而成的最终成品的需求所决定的，属称相关需求。 ➢ 在各时间区间，对最终成品的需求一经确定(即确定了生产计划)， 所有零部件的需求量就能计算出来。因此，对各零部件需求量分别 进行预测是没有意义的。
物料需求计划 MRP
我们有什么？ 库存信息
生产作业计划
每一项加工件的建议计划 • 需求数量 • 开始日期和完工日期
采购供应计划
每一项采购件的建议计划 • 需求数量 • 订货日期和到货日期
MRP 的基本逻辑
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2、MRP的输入信息 MRP的输入有3个部分： • 主生产计划（产品出产计划，MPS） • 物料清单（产品结构文件，BOM） • 库存状态文件 （ Inventory status data ）
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MRPⅡ-ERP之第6章物料需求计划ppt课件
26
Gross Requirements Plan
Week
12345678
Toy Car
Required Date
100
Order release data
100
Wheel assembly Required Date
200
Order release data
200
Body
Required Date
1 week
Toy
Car
4
5
6
7
8
Time in Weeks
精选PPT课件
17
Time-Phased Product Structure
1 week
Wheel Assembly
2 weeks
1 week
Toy
Car
Body
4
5
6
7
8
Time in Weeks
精选PPT课件
18
Time-Phased Product Structure
– Body – Axles (2)
W heel A sse m b ly(2 )
Body
– Wheels (4)
A x le (1)
W he e ls (2 )
精选PPT课件
14
Cooperstown Cars, Inc.
B ill o f M a t e r ia ls f o r T o y C a r
精选PPT课件
4
A零件 实际制造周期
库存时间
附加库存时间
计划制造周期
B零件 计划制造周期
实际制造周期
外购配套 零件库存时间
物料需求计划MRP的编制ppt课件
5
1.3 MRP的计划对象
独立需求 MPS
相关需求 MRP
6
2 MRP的工作原理
2.1 MRP逻辑流程图 2.2 MRP的输入数据项 2.2.1 主生产计划 2.2.2 物料清单 2.2.3 库存信息 2.2.4 其它因素 2.3 MRP的输出数据项
7
2.1MRP的逻辑流程图
预测
输入：最终产品（ 如方桌）的需求数
主生产计划为MRP提供基本的数据，它是MRP运 行的驱动力量，开始编制物料需求计划时，必须首先 得到一个有效的主生产计划。
12
2.2.2产品结构与物料清单
MRP系统要正确计算出相关需求物料需求的时间 和数量，首先要使系统能够知道企业所制造的产品结构 和所有要使用到的物料。
产品结构列出构成产品或装配件的所有部件、组 件、零件等的组成、装配关系和数量要求。它是MRP 展开的基础。
13
多个产品MRP运算
X
A (1)
Y C (1)
批提 前
量期
现分 有配 量量
安 全 库 存
低物 层料 码号
11 0 0 0 0 X
12 0 0 0 0 Y
1 2 15 0 0 1 A
C (2)
时段
MPS 计划产出量 MPS 计划投入量
MPS 计划产出量 MPS 计划投入量
毛需求 计划接收量 预计可用库存 净需求 计划产出量 计划投入量
2.1 MRP逻辑流程图 2.2 MRP的输入数据项 2.2.1 主生产计划 2.2.2 物料清单 2.2.3 库存信息 2.2.4 其它因素 2.3 MRP的输出数据项
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多个产品MRP运算
X
A (1)
Y C (1)
批提 前
1.3 MRP的计划对象
独立需求 MPS
相关需求 MRP
6
2 MRP的工作原理
2.1 MRP逻辑流程图 2.2 MRP的输入数据项 2.2.1 主生产计划 2.2.2 物料清单 2.2.3 库存信息 2.2.4 其它因素 2.3 MRP的输出数据项
7
2.1MRP的逻辑流程图
预测
输入：最终产品（ 如方桌）的需求数
主生产计划为MRP提供基本的数据，它是MRP运 行的驱动力量，开始编制物料需求计划时，必须首先 得到一个有效的主生产计划。
12
2.2.2产品结构与物料清单
MRP系统要正确计算出相关需求物料需求的时间 和数量，首先要使系统能够知道企业所制造的产品结构 和所有要使用到的物料。
产品结构列出构成产品或装配件的所有部件、组 件、零件等的组成、装配关系和数量要求。它是MRP 展开的基础。
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多个产品MRP运算
X
A (1)
Y C (1)
批提 前
量期
现分 有配 量量
安 全 库 存
低物 层料 码号
11 0 0 0 0 X
12 0 0 0 0 Y
1 2 15 0 0 1 A
C (2)
时段
MPS 计划产出量 MPS 计划投入量
MPS 计划产出量 MPS 计划投入量
毛需求 计划接收量 预计可用库存 净需求 计划产出量 计划投入量
2.1 MRP逻辑流程图 2.2 MRP的输入数据项 2.2.1 主生产计划 2.2.2 物料清单 2.2.3 库存信息 2.2.4 其它因素 2.3 MRP的输出数据项
10
多个产品MRP运算
X
A (1)
Y C (1)
批提 前
物料需求计划MRP培训课件
对ERP系统的需求：重复生产，倒冲法管理原料，高级库 存管理，跟踪管理
2.1.2 离散、流程企业
流程企业的细分 (3)连续生产(Continuous) 特点：
* 单一产品的生产永不停止，机器设备一直运转。 * 连续生产的产品一般是企业内部其他工厂的原材料。 产品基本没有客户化 * 配方基本稳定 * 多生产过程多并发产品和副产品
离散企业的细分
（2）ATO(Assemble-to-Order)/ MTO(Make-to-Order) 订单 装配
特点：按用户需求进行装配 最终产品变异性大、依据客户需求而定 产品都由标准的零部件构成、零部件的生产制造可以按 批量进行
典型产品与行业：个人计算机和工作站，电话机，发动机，汽车。 管理重点：
2.1.2 离散、流程企业
流程企业的细分
(2) etitive－大批量生产，生产大批量标准化产品 生产商可能需要负责整个产品系列的原料，并且在生产
线上跟踪和记录原料的使用情况。此外，生产商还要在长 时期内关注质量问题，以避免某一类型产品的质量逐步退 化。
典型产品与行业：笔，轮胎，纸制品，绝大数消费品、卷 烟。
(零部件成套性匹配性) •单批管理简单，多批管理复杂
(批次差异性) •标准的简单，非标准的复杂
(个体特异性) •不变的简单，可变的复杂
(变化性)
2.1.3 制造业资源
❖ 传统：四个M（材料、机器、资金与人力） ❖ 现代：五项资源（材料、机器、资金、人力 + 信息）
信息资源包括： 1、主文件 各项资源基本属性 2、计划文件 管理者对各项资源运用的计划 3、交易文件 各项资源的实际异动状况
2.1.2 离散、流程企业
离散企业的细分
对ERP系统的需求：
2.1.2 离散、流程企业
流程企业的细分 (3)连续生产(Continuous) 特点：
* 单一产品的生产永不停止，机器设备一直运转。 * 连续生产的产品一般是企业内部其他工厂的原材料。 产品基本没有客户化 * 配方基本稳定 * 多生产过程多并发产品和副产品
离散企业的细分
（2）ATO(Assemble-to-Order)/ MTO(Make-to-Order) 订单 装配
特点：按用户需求进行装配 最终产品变异性大、依据客户需求而定 产品都由标准的零部件构成、零部件的生产制造可以按 批量进行
典型产品与行业：个人计算机和工作站，电话机，发动机，汽车。 管理重点：
2.1.2 离散、流程企业
流程企业的细分
(2) etitive－大批量生产，生产大批量标准化产品 生产商可能需要负责整个产品系列的原料，并且在生产
线上跟踪和记录原料的使用情况。此外，生产商还要在长 时期内关注质量问题，以避免某一类型产品的质量逐步退 化。
典型产品与行业：笔，轮胎，纸制品，绝大数消费品、卷 烟。
(零部件成套性匹配性) •单批管理简单，多批管理复杂
(批次差异性) •标准的简单，非标准的复杂
(个体特异性) •不变的简单，可变的复杂
(变化性)
2.1.3 制造业资源
❖ 传统：四个M（材料、机器、资金与人力） ❖ 现代：五项资源（材料、机器、资金、人力 + 信息）
信息资源包括： 1、主文件 各项资源基本属性 2、计划文件 管理者对各项资源运用的计划 3、交易文件 各项资源的实际异动状况
2.1.2 离散、流程企业
离散企业的细分
对ERP系统的需求：
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2.1.1 制造业企业生产类型分类
离散生产特点：零件的加工装配过程彼此独立，加工工序离 散，产品的形成过程是：零件、组件、部件、产品。
生产管理的重点：除了保证及时供料和保证零部件的 质量外，重要的是控制零部件的生产进度，保证生产的 成套性（任何一种零件的不成套、托期都会影响整个产 品的生产，造成积压和损失）。 相对流程生产，离散生产管理工作更繁重、更复杂 ERP产品划分一般是按工艺特征划分为两大行业门类
控制等方面知识的研究和积累）
值
市
市
支
成本管理
场撑
业 务
质量管理 人力资源管理
场
过
设 备管理
程
……
某化工企业模型
制造业与制造管理
工业企业的分类： （1）采掘业：采掘指从自然资源得到物料进行生产加工的过 程，如采矿、采煤、采油业等。资金投入大，物料的储运和 管理比较重要。 （2）冶炼业：指对采掘工业的产品进行生产加工的过程，多 半是流程式大批量的生产，如钢铁工业等； （3）制造业：指对采掘工业产品进行再加工的生产过程。 ● 制造业的大、中、小型企业数量相当多，产品品种繁多， 结构复杂，生产过程的计划和管理最复杂。 ● 不同企业的类型繁多，各自生产过程特点也不一致；
2.1.1 制造业企业生产类型分类
（4）按生产工艺特征分类：两种显著不同的类型，工艺过 程连续的流程型生产和工艺过程离散的加工装配型。
流程生产特点：工艺过程连续进行，加工顺序固定、 生产设施按工艺流程布置。生产对象按固定工艺流程连 续不断的通过一系列设备和装置，自动化程度高；
生产管理的重点：保证连续供料、确保每一个生产 环节在工作期间必须正常进行（通过各种自动、半自 动装置进行监控）。
2.1.1 制造业企业生产类型分类
各种生产类型的企业举例
工艺过程 连续型
离散型
产品 单质或 产品 重复 结构 多质
性能 程度
简单
专用 单件 特殊钢 结构简单
产品 小批 材
的专用设
备
产品由零部件组成
复杂 大型船舶 重型机器 大型电机
三化程度高 房屋建筑
通用 产品
成批
制药 纺织 炼钢
普通仪表 如显微镜
Ｃontinuous
2.1.2 离散、流程企业
响应策略与产品和客户的关系
多
产品 品种
MTO 订单生产
ATO / MTS 订单装配
ETO 订单设计
MTS 现货生产
少
少
客户数量
多
2.1.2 离散、流程企业
离散企业的细分
(1)ETO(Engineering-to-Order 订单设计) 特点：
• 按用户需求设计并制造 • 产品变异性大、标准化程度差、复杂性高、批量小甚至 单件 • 在生产过程中，每一项工作都要特殊处理：每项工作是 不一样的，可能有不一样的操作，不一样的费用，需要不 同的人员来完成； • 管理难度大 典型产品与行业：飞机制造业、国防产品制造业、出版业、 发电设备制造业。
2.1.1 制造业企业生产类型分类
（2）按产品结构特征分类：主要考虑产品的三化程度，即系 列化、通用化和标准化。
三化程度不同的产品在组织生产时区别较大： • 标准化、通用化程度高的产品由于其零件一般由外购 、外协获得，生产过程就大大简化； • 实现了系列化生产的产品，若结构设计实现了模块化 ，则可以通过不同的组合得到各种各样规格型号的产 品；
制造业与制造管理
工业企业基设本计生产经营活动：
管理
（1）制定经营方针和目标
（2）技术活动
经营目标
（3）供应活动
（4）生产活动
（5）销售活动
制造
（6）财务活动
质量
以上活动是以生产活动为主线进行展开，以完成经营目标为 目的。
2.1.1 制造业企业生产类型分类
划分目的：研究企业生产过程的一些特征，划分出不同的生产 类型，根据不同生产类型企业生产过程的特征及其 运行规律来设计与之相适应的生产管理系统。
划分依据： 产品的使用性能 产品的结构特征 生产工艺特征 生产的稳定性和重复性程度
2.1.1 制造业企业生产类型分类
（1）产品的使用性能划分：通用产品和专用产品 专用产品：根据用户的特殊需求专门设计和生产的产品；
产品特点：适用范围狭小、需求量小、单件小批生产， 专门设计和生产，订货生产类型； 通用产品：根据标准设计和生产的产品； 产品特点：适用面广，需求量大，通过预测市场需求和 销售能力进行生产，保持一定的库存来应付市场需求， 备货生产类型；通常采用对象专业化的生产组织方式和 高效的专用生产设备；
2 流程型
特点： — 单位：重量、体积 — 不可拆分，容器存储 — 化学性变化
连续流程 — 不可中途停顿
批流程 — 可以更换品种
2.1.2 离散、流程企业
机群布置与成组单元
• 机群布置 仓库
仓库 客户
• 成组单元
仓库
带有流水生产性质的间歇生产 仓库
客户 客户
2.1.2 离散、流程企业
飞机 机床
工业汽轮机 起重机
大量
造纸 水泥 制糖
自行车 洗衣机 农机具
拖拉机 电视机
轿车 个人计算机
2.1.2 离散、流程企业
制造企业总体上分两类（从工艺角度）：离散企业、流程企业
1 离散型
特点： — 单位：件， —歇生产 — 机群式布置 — 成组单元
重复式生产 — 生产流水线 — 装配流水线
第2章 物料需求计划（MRP）
2.1 制造业与制造管理
什么是制造业？所有除进行采购和销售等必备活动外，
还包括将低价值材料转换成高价值产品过程的企业。
制造业与制造管理
战略 管理
战略管理
业务
经营管理
过程
初
增
核 心
生产 目标
工艺配 方设计
流程 生产
销售 服务
级
业 务
过
程
企业资源库和知识库的构造 （产品工艺配方、采购、销售、底层生产
制造业的需求响应策略
接单
订单设计（Engineer to Order，ETO） 交货
接单
订单生产（Make to Order，MTO）
订单组装（Assemble to Order，ATO） 接单
现货生产（Make to Stock，MTS） 接单
设计
采购
加工
装配 发运
Batch 流程行业： Repetitive
2.1.1 制造业企业生产类型分类
（3）按生产稳定性和重复性程度划分：大量生产、成批生产 和单件小批生产。
•大量生产特点：品种少、产量大、生产稳定、专业化程 度高，可以组织流水生产，需求量大；
•成批生产特点：通用产品、生产重复，产品品种较多、 批量较大，产品品种轮番生产；
•单件小批特点：一次性需求、不重复；品种多、生产对 象复杂多变，生产设备和工装通用， 专业化程度低，成本高。