水泥闭路粉磨系统的提产改造

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水泥粉磨辊压机系统提效改造

我公司水泥粉磨系统为辊压机+V4500型选粉机+TS4500动态选粉机配套Φ4.2 m×13 m水泥磨+O-Sepa4500选粉机组成的闭路联合粉磨系统，P·O 42.5水泥设计产量220 t/h，设计工序电耗＜30 kWh/t，设计比表面积＞350 m2/kg。

生产过程中主要存在辊压机产能不能充分发挥，系统台时产量低、能耗高，产品比表面积偏低等问题。

为解决上述问题，本着“多破少磨”的粉磨理念，对辊压机系统进行优化改造，提高辊压机主电机负荷率，经过3个多月的调试生产，取得了较为理想的效果。

1、水泥粉磨设备配置及水泥生产参数我公司水泥粉磨系统主要设备技术参数见表1，P·O 42.5水泥生产参数见表2。

表1 主要设备技术参数表2 P·O 42.5 水泥生产参数2、存在问题及原因分析水泥粉磨系统生产P·O 42.5水泥的比表面积控制在（365±15）m2/kg，实际生产时在（350±5）m2/kg，台时产量在210 t/h左右，工序电耗在31 kWh/t左右，存在系统台时产量低、能耗高、产品比表面积偏低等问题。

从表1、表2可以计算出，辊压机与球磨机装机功率比为1.02，配置相对较大，但辊压机主电机负荷率只能达到55%左右，这是造成系统台时产量低、能耗高的主要原因。

为充分发挥辊压机产能，公司进行了优化调整改造。

3、解决措施3.1 V型选粉机调整从表2可以看出V型选粉机粗粉80 μm筛筛余82%，太多的细粉又回到辊压机系统，造成辊压机冲料、振动大等问题，影响辊压机做功。

为提高V型选粉机选粉效率，减少细粉回料，稳定辊压机运行，将V型选粉机进风口上部两个导流板全部关闭，减少短路风；同时从上而下调整其他导流板角度（从30°逐步调整到90°），增加物料与导流板的接触面积，提高打散效果；调整V型选粉机入风口阀门开度和辊压机系统拉风，控制V型选粉机出口负压在（-600±50）Pa。

提高水泥粉磨能力的技术措施

对水泥的产量和能耗有着重要的影。在努力提高水泥磨向
机产量及水泥细度的同时，最大限度降低粉磨系统的能耗
地避免了过粉磨现象，并可通过调节选粉机的工作参数灵活调节成品水泥的细度。此外，闭路磨内物料流速加快，各仓的研磨体分别恰当地承担着粉碎或粉磨任务，故产量提高，电耗降低，尤其是对水泥细度要求较高时，高产低
烧成的必要前提，又是决定水泥成品质量的关键；同时， “ 二磨 ” 电耗约占水泥生产过程总电耗的７％，其中，水泥０粉磨电耗约占水泥生产总电耗的４％。在“ 磨” ，水泥０二中粉磨由于物料易磨性比生料差得多，且水泥细度要求较高，
近１２亿元。另一方面，近年来，通过对烧成工艺的改进及
一
（）辊压机＋球磨机粉磨工艺。该工艺也包括各种立１
磨与球磨机串级粉磨的工艺配置，这里仅以辊压机＋球磨
机的串级粉磨系统进行分析。被粉碎的水泥熟料先进入辊压机，强大的辊压力将其从数十ｍｍ压碎至几ｍｍ甚至更细后入球磨机。由于熟料颗粒经辊压粉碎的同时，内部也产生许多微裂纹，因而在球磨机内较容易进一步被粉碎而
摘要：水泥粉磨系统是水泥生产过程中的重要环节，
８００）３００
耗较高，不可能随时灵活地调整出磨物料的细度。后者加设了选粉设备，可及时地将已磨细的细粉排出磨外，有效

提高闭路水泥磨机台时产量的方法

１（． ×６５闭路磨台时低的原因分析１２．ｍ）２
闭路粉磨系统虽然有选粉机对出磨水泥进行筛选，但能否选出更多的合格产品主要取决于磨机是
道水泥细度越细，比面积越高，对水泥的早期强度越
好，水泥厂为了达到新标准要求，出厂水泥细度各对
口处，保磨内通风，确让合格细粉尽早排出，少过减
粉磨和糊球现象。
细度在３％以下，比表面积３０／ｇ台时产量稳定４ｍ２，ｋ
在１ｔ。用旋窑熟料水泥可较以往立窑熟料生产８ｈ使／
３经济效果
从２００５年３月改造至２００７年底３年时间，粉磨３．２５级复合硅酸盐水泥取得的经济效果如下：（）１串联磨台时产量稳定在２ｔ３／ｈ左右，比改造
级级配（０８，７，０平均球径为７中９，００６）８ｍｍ。
二仓采用３级级配（０５中２ ×３，２ ×２）３ ×３，５００５，
平均段径为２ｍ。在没有执行ＩＯ０１准前，５ｍＳ９０标
出磨水泥细度指标控制一般都很粗，比表面积要求
耗很高，而且给出厂水泥质量控制带来很大的难度。
如何解决台时低的问题成了我们的当务之急。
也不高，工艺参数还能满足生产。此但执行ＩＯ９０Ｓ０１
国际标准以后，对水泥的早期强度要求很高，影响而水泥早期强度的主要指标是细度和比面积。我们知

水泥粉磨系统的改进

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姗～～
水泥粉磨系统的改进
ＣｅｍｅｎｒｄｉｙｓｅｍｏｄｉｃｉｔＧｉｎｇＳｔｎＭｆａｔｏｎｉ
口口马清富
中图分类号．ＴＱ１２６９７．３文献标识码：Ｂ文章编号：０ — ７１２０增刊一０８０１０１６１（０２）０２— ２
２采取措施
高磨机台产、低消耗，节省能源，高企业的经济效降对提
益，有重要的现实意义。具
１现状分析
１１产量低．
电耗高
我厂回转窑生产线水泥粉磨系统，为两台中３９现ｍ￣ｍ闭路磨机，磨体装载量为７ｔ传动功率为１０ｋ，研６，００Ｗ１号磨机为二仓，２号磨机为三仓，配用的是ｑ５离心式选现ｂｍ粉机。在选粉效率不高的条件下，随着水泥新标准的实施，
使下落的物料再次上扬，加分级的机会，可防止断落增也的风叶等大块杂物堵塞粗料管。（）加磨头预破碎装置，缩小人磨物料粒现状，现了稳定连续生产。实
２．一５ｄ５２＋１
３５．２３
２５６．２３５．
４３２．４６５．
１＋１１＋１
２ ±１
１．９１．９
２０．
２．４０２．３６

论我国水泥粉磨设备存在的问题及改造措施

论我国水泥粉磨设备存在的问题及改造措施摘要：本文主要分析了我国水泥粉磨存在的一些主要问题，并针对问题提出了相应的改造措施，供参考。

关键词：水泥粉磨；问题；改造；发展1 引言水泥系由水泥熟料、混合材、石膏及其他材料（如助磨剂）共同或分别磨细而成的具有水硬性的微米级粉体。

现代水泥粉磨技术新观点认为：好水泥是“磨”出来的。

当今世界水泥粉磨技术己呈现多元化趋势，且粉磨设备也向大型化、低耗高效及自动化方向发展。

随着科学技术的不断进步，水泥粉磨机理己不再局限于传统的低效率球、锻研磨方式，而是逐步向高效节能的辊磨过渡。

传统的水泥生产模式不光成本高、污染大，生产出来的产品标号低，难以达到市场的需求标准。

水泥企业积极响应国家“以节能减排为中心，走新型工业化道路”的伟大号召，努力实现“十一五”全国水泥工业节能25 ％的战略目标。

水泥生产过程中，粉磨系统的能耗占水泥生产总能耗的70 ％以上，其工作状态对整个水泥生产线的节能减排，起着至关重要的作用。

2 水泥粉磨存在的主要问题随着我国经济建设的快速发展，水泥熟料生产逐渐以新型干法替代过去的普通回转窑和机械化立窑。

他们不仅生产规模大，而且熟料强度高、质量均匀稳定。

一些机械化立窑水泥厂改为水泥粉磨站，但由于这些厂的粉磨设备和系统工艺均存在缺陷，因此，必须进行必要的技术改造。

(1）磨机小、产量低、能耗高我国水泥粉磨有相当数量以直径在3m 以下的中小型球磨机，有相当一部分的水泥企业水泥磨实际平均台时产量低于相应磨机设计产量，与磨机规格较大的水泥企业比，电耗明显偏高。

落后粉磨工艺对电能的有效利用率还低，绝大部分电能没有被利用。

同时不少企业磨机台时产量受原材料、气候等变化的影响，波动较大。

(2）细度粗、波动大、强度低对于出厂水泥，国家标准对其细度根据不同产品的0.98mm 筛余和（或）比表面积均作了相应的规定，一般企业都能达到国标要求。

但实际运作过程中，不少企业虽出厂水泥达到了细度（比表面积）要求，但企业出磨水泥细度（比表面积）波动相当大，除少数生产条件好的企业外，大多数水泥磨出磨水泥质量波动大，不稳定。

水泥粉磨系统改造提高台时产量

一
其中一仓钢球级配和装载量不变，二仓钢球装载量减少２，三仓钢锻级配交小，装载量多２。各仓研磨体级配ｔｔ
和装载量详见表４。
年多时间台产一般维持在２ｔｈ３／。离设计要求还有一定距
离，更不要说有所突破。根据以往的改造经验，我们对
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一产术生技
翘是建封
２７０生０
水泥粉磨系统改造
施靓
提高台时产量
（福州二化集团有限公司，福建福州３０１）５０１
摘
要
利用原有水泥粉磨系统，通过一系列的技术改造，当调整磨机研磨体级配和装适
小波纹衬板；钢球总量为７，钢锻总量增至１ｔｔ３，同
时缩小钢锻级配规格，见表１。
经过一段时间的运行之后，有一个新的问题又出现了，即在磨尾的出料篦板会经常出现堵塞现象，并且在篦板孔上
至此，探索有了一定的收获，０１８ｍｍ水泥磨机台．３Ｘ７
载量，在生产状况和出磨细度不变的情况下，高台时产量１％以上，可提７实现节能降耗．关键词粉磨系统；技术改造；高产量；提节能降耗
Ｏ引言
在水泥生产过程中，每生产１ｔ的水泥需要粉磨
表１０８ｍｍ１３Ｘ７球磨机仓位尺寸及研磨体级配变化对照表衄．
向前移５ｃ（Ｏｍ一块衬板距离），移位前后各仓距离见表３。
表３ｏ２４ ×１ｍ磨机各仓长度表．ｆ３球ｎｍ

沙特SCC万吨生产线水泥粉磨系统分析及改造

定了主要的操作参数。我们分析认为：整个水泥粉磨系统的设计存在缺陷，根本达不到设计能力，最高能力只能维持在２５２０ｔ。２０年１月我们５～６ｈ０８１／正式向ＫＤＨ专家和设计院专家提出报告，他们不相信、也不承认这一点，始终认为系统操作上存在问题，对我们的能力同样产生质疑。
产品能力
：２０／３０ｍ／８ｔｈ（０ｃ：３ｇ）
（ＫＳＳ
Ｓ￥５０Ｋ３ｏ产品能力：８ｔ（０ｍ／）２０／３０ｃ；ｈ３ｇ直径：中３３０ｍｍ最大喂料能力：６０ｔ４３Ｐａ５８，４Ｓ２８流量４Ｓ１８５０
２１年第１００期
Ｎｏ１．２１００
新世纪水泥导报ＣｍｅｔｉｅｆｒｅＥｏｈｅｎｄｗｐｃＧｕｏＮ
文献标识码：Ｂ文章编号：１０．４３２１）１０１３０８０７（０００ — ３－００
３试验和原因分析源自辊压机工艺风机１（Ｓ — Ａ４Ｄ３１４Ｄ３０流量：４ｌ０ＶＫＦＮ）６Ｔ１／６Ｔ３０ｍ／０ｈ
球磨机ＳＳＫ选粉机
工艺风机２
—
中５０００
Ｍ０３５１５
ｍｍ￣】０３５０ｍｍ
彩蘑丝木
中图分类号：Ｔ７．３Ｑ１２２６
沙特ＳＣＣ万吨生产线水泥粉磨系统分析及改造
吴存根北京市琉璃河水泥有限公司（０４３１２０）
中材国际（ＩＯＳＮＭＡ）为沙特水泥公司（简称组成闭路粉磨系统，再将半成品细磨成比表面积ＳＣ）在ＨＦＦ泥厂同时承建了两条万吨水泥熟３０ｍ／ｇ３格水泥。ＣＯＵ水３￣合ｋ料生产线，两条生产线共配置了三套生产能力各为２０ｔ的水泥粉磨系统。本文将在调试水泥粉磨系８ｈ／统过程中遇到的产量偏低的问题和改造情况在此一并阐述，仅供参考。１水泥粉磨系统工艺及主要工艺设备配置

水泥磨提产改造方案

极低，有效地延长了其使用寿命。
⑹ 主轴下轴承密封采用新的设计方案，采用了干油站强制润滑轴承，有效地解决了轴承进灰和漏油两项重大难题，切实有效地延长了轴承使用寿命。 ⑺ 高效率的集尘系统可将30μm以下颗粒及时并大量地收集进入成品
，有效地提高了产品的比表面积。
四、高效涡流选粉机性能参数：
4.3 Sepax高效涡流选粉机特点
四、高效涡流选粉机性能参数：
85%以上，但其系统装机容量却要降低30%，且可在正压下工作，细粉收集仅采用高效旋风筒即可，无需再配置庞大的气箱脉冲袋式除尘器，这样不但降低了粉磨电耗，而且也降低了投资费用（省去了气箱脉冲袋式除尘器）和维护保养费用。与转子式选粉机相比其分级效率高出15% ，而装机容量却差不多，因而产量要高出20～30%。
1.3.2产、质量指标
时间
辊压机辊压机出磨提入磨提 80um 比表项目名选粉机磨机电筛余 m2/kg 台时t/h 动辊电定辊电升机电升机电称电流流 ≦1.2% >370 流流流流
345 125 35 32 99 130 180 160
14:00 PO42.5 0.4
3 、布袋收尘器JMPL128-2X8D，处理风量150000m3/h，过滤风速1.07m/min，系统阻力≦1500Pa，风机GY75T-VN021F，风量180000m3/h，压力7500Pa，电机YJTGKK5003-6/560kw 4、球磨机Ǿ3.8X13m，二仓，其中一仓长2.75m，二仓9.75m。电
⑶ 与O-Sepa涡流选粉机相比， Sepax涡流选粉机增加了分散、预分
级装置。采用航空空气动力学分析方法对整个流场进行了优化设计；采用悬浮分散技术使物料充分分散；采用预分级技术，有效地减小了大小颗粒间的干扰，为精确分级创造了条件。 ⑷ Sepax涡流选粉机与尺寸相近的离心式、旋风式、单（双）转子

100万吨双闭路循环粉磨系统的调试与生产

100万吨双闭路循环粉磨系统的调试与生产吴建国1刘永杰 1 贾伟1燕建双1刘昊2殷志峰2（1.陕西崤山水泥有限公司渭南 714000 2.合肥水泥研究设计院 230051 ）河南锦荣水泥有限公司筹建的陕西（渭南）崤山水泥有限公司200万吨粉磨站由合肥水泥研究设计院粉磨所设计，总规模200万吨，一期工程100万吨生产线在2010年6月25日安装完毕，6月28日试生产，到目前为止，生产运行状况良好，P.O42.5R水泥产量达206t/h，超过设计能力31t/h，现把调试、生产中出现的问题及解决办法归纳总结，供同行参考。

该粉磨系统为双循环闭路粉磨系统（见图1），物料经配料秤、皮带输送机、板链提升机送入辊压机（HFCG160-140），经辊压机预粉磨后由料饼提升机(NSE1000)送入V型选粉机(HFV4000)，合格产品由高效旋风收尘器收集后送入磨机粉磨，部分粗颗粒再次进入辊压机循环辊压。

出磨物料经空气输送斜槽、提升机(NSE800)送入高效选粉机(DS-4000)分选，粗粉经空气斜槽回磨再粉磨，成品则由气箱脉冲袋收尘器(XLPM2-14D)收集经提升入库。

1粉磨车间主要设备、磨内级配、粉磨车间工艺流程1.1主机设备（见表1）表1 主机设备1.2磨内级配（见表2）表2 磨内级配注：说明此钢球中含有15-20吨的调整级配用钢球1.3粉磨车间工艺流程（见图1）2 生产中出现的问题及解决办法（1）在2010年6月26日，磨机空负荷联动试运转4小时，发现辊压机被动辊减速机出现两个问题比较严重，第一个问题是减速机温度异常，引起中控跳停，无法正常开机；第二个问题是减速机输入轴漏油严重，根据现场情况分析判断，温度异常有两种情况：一是出厂时某一位置装配间隙略紧需要磨合；二是减速机回油速度太快，减速机内存油量偏小，我们采取在回油管路上加装一回油调节阀门，通过调节使减速机内存油在油标中位线偏上；对第二个问题我们采取把减速机输入轴轴承压盖上的Φ12mm的回油孔扩大到Φ16mm,漏油问题彻底解决。

水泥粉磨系统技术措施及技术改造的优化

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２０年第３０２期
Ｎｏ．２０３Ｏ２
《｝纪书芘旱瓤》｜世ＣｍｅｔｉｅｆｒＮｗｐｃｅｎｄｅＥｏｈＧｕｏ耪膏拄＿木
中图分类号：Ｑ７ ’ 文献标识码：Ｂ文章编号：１８０７（０）－１０ＴＩ２３６０－３０２３０３０４２００１－
低，辊压机略高于立磨，但是从运转的稳定性和对
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２Ｏ年第３ｏ２期
Ｎ．２０ｏ３０２
张超等：水泥粉磨系统技术措施及技术改造的优化
１．球磨机内部结构的改进．４１
艏謦垃摹
表２国内几个厂家辊压机和立磨的使用情况 Байду номын сангаас
水泥粉磨系统技术措施及技术改造的优化
张超张永谋陕西秦岭水泥股份有限公司（２１０７７０）
摘要水泥粉磨系统的每一个环节，如粉磨工艺、选粉机．磨机结构、研磨体级配等都有潜力可挖均可通过技术改造优化选择使粉磨系统的自力得到充分发摊实现优质，高产，低消耗关键词水泥粉磨粉磨工艺收尘器助磨剂技术改造
项目立磨辊压机
粉磨原理（利用率，压力等）圆周速度
属于料床粉磨，所施粉磨力多次利用率高：压力低（不能超过５ＭＰ）０ａ；压力角不超１０。２圆周速度是变化的Ｕ＝（ ×ｇ２ＣＤ，）。
大于３％效果差，不宜用物料受０挤压作用，物料易结饼，故配套选粉机须有打散功能或单设打散机。
ｌ．采用Ｈｔｍｉ卧式辊简磨）和高效选粉机组成ｌ５１ｏｌｏｌ（

浅谈水泥粉磨增加辊压机系统的提产节能改造

磨系统实施节能技改。
ｌ一熟料仓；２－石膏仓；３－混合材料；４一除铁器；５一水泥磨；６－出磨斗提；７－选粉机；８－收尘机；９一收尘器排风机。图１球磨闭路粉磨系统流程图表１球磨系统主机参数
１一辊压机；２一ｖ型分级机；３一旋风分离器；４一循环风机；５－收尘器；６－收尘排风机；７－水泥磨。图２辊压机（联合）粉磨系统工艺流程图
前端增加辊压机系统，对入磨物料进行破碎，以减轻磨机粉磨负荷，主要设备情况如表２。
选
寺匀（ＤＥＶＥＬＯＰＭＥＭＧｕＩＤＥＴ０ＢｕＩＬＤＩＮＧＭＡＴＥＲＩＡＬＳ）
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
浅谈水泥粉磨增加辊压机系统的提产节能改造
李志强，盛赵宝，杨旺生，张提提
０引言
辊压机自２０世纪８０年代引入国内至今，经
历了３０多年的发展，无论在装备还是技术方面均取得到了长足的进步［１］，在水泥粉磨系统中，辊压
一
机以能量利用率高、破碎后物料易磨性好等特点得到了广泛应用［２１，在水泥粉磨系统设计中基本成

Φ4.2m×13m闭路水泥粉磨系统的技术改造

矿渣水分对水泥产量的影响，经常是矿渣一进厂就
使用。Ｐ・Ｃ３２．５水泥物料配比为：熟料６０％，石灰
石１７％，石膏５％，矿渣１８％；Ｐ・０４２．５Ｒ水泥的物
渣掺加量较高的Ｐ・Ｃ３２．５水泥来说，矿渣水分对水泥磨机的磨内通风及磨机产量影响相当大。工况标定发现磨内风速仅０．５ｍ／ｓ，低于闭路水泥磨应保
关键词水泥磨水分粒径压差产量电耗
０引言
我公司的２５００熟料生产线，配置两套中４．２ｍ ×１３ｍ闭路水泥粉磨系统，水泥磨系统的主机配置见表１。投产前两年，水泥磨产量一直较低，徘徊在８０ｔ／ｈ左右，电耗较高。主要原因是磨内通风不
磨内通风不良、磨内过粉磨现象严重、袋除尘器压差过大。在实施一系列改造措施后，水泥磨的磨内压差从
原来的１２００Ｐａ降低到８００Ｐａ，出磨水泥温度降低￣Ｕｌｏ５℃以下，磨内过粉磨现象消失，袋除尘器压差从原来的
２３００Ｐａ降为１２００Ｐａ，系统台时产量提高，电耗下降。
２０１４年第２期
Ｎ０．２２０１４
新世纪水泥导报
ＣｅｍｅｎｔＧｕｉｄｅｆｏｒＮｅｗＥｐｏｃｈ磨技术
中图分类号：ＴＱ１７２．６３２文献标识码：Ｂ文章编号：１００８ — ０４７３（２０１４）０２ — ００３８ — ０６ＤＯＩ编码：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００８ — ０４７３．２０１４．０２．０１０

闭路联合粉磨系统提产降耗的措施

辊面线速度：１．５８ｍ／ｓ
磨机主减速器
速比
：ＪＳ１５０一Ａ２
表１闭路联合粉磨系统设备配置及性能参数 Fra bibliotek彩磨丝木
主要设备
性能参数
规格：４．２ｍｘ１２．５ｍ转速：１５．８ｒ／ａｉｒｎ产量：Ｐ・０４２．５１８０ｔ，ｈＰ ‘ Ｃ３２．５２００ｔ／ｈ额定装载量：２２０ｔ
磨 ” 。常见的水泥联合粉磨系统一般配置有一台循收尘器内，收尘器收集的水泥成品由空气输送斜槽环风机供Ｖ型选粉机分级的辊压机闭路系统用风，
１５
２０１３年第６期
Ｎｏ．６２０１３
刘传平，等：闭路联合粉磨系统提产降耗的措施
图１闭路联合粉磨系统工艺流程
２工艺特点
至Ｖ型选粉机，通过旋风筒收集后的成品喂人管磨机内，粗大颗粒继续回到稳流称重仓内再次进入辊压机继续挤压。物料经球磨机粉磨后由磨尾提升机送至Ｏ — Ｓｅｐａ高效水平涡流选粉机内进行粗细分离，粗粉经除铁器后再由空气输送斜槽输送至磨
头，喂人磨内重新粉磨，细粉则随气流进入大布袋
目前国内新型干法水泥生产线水泥制成工
序多采用辊压机联合粉磨系统，该工艺将以Ｖ型
选粉机为气流分级与辊压机组成的闭路子系统及０一Ｓｅｐａ高效选粉机与管磨机组成的闭路子系统结合起来形成双闭路，从而实现了良好的 “ 分段粉

Φ2.4m×10m高细水泥磨改闭路磨提产的体会

改为闭路磨机后，半年用的是小阶梯衬板（前见图１。因一仓研磨体平均球径低，）为８．７ｍ，０８ｍ仓内物料多，破碎能力明显不够，进入二仓的颗粒变
原来磨机主电动机功率是５０Ｗ，研磨体总装７ｋ
的负荷，出磨物料筛余值明显降低，使同时一仓的压
力也缓解了。
１００％左右，一仓内的物料流量就应在５ｔ０／ｈ左右，这
样导致一仓总处于饱和状态，产量大大降低，使为此
把一仓带盲板的复合隔仓板换成单层大篦孔隔仓板
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２０．．０６ｏＮ８
枷Ｃ￣Ｎ￣ｆＴ
一９一
２ｍｘＯ高细水泥磨改闭路磨提产的体会．ｌｍ４
李茂顺
（龙江北疆集团铁东水泥厂，龙江齐齐哈尔１１４）黑黑６０２
中图分类号：Ｑ１２３Ｔ７．２６
４结束语
通过上述分析，可得出结论：风机及其配套电该动机实际性能与原设计性能相符，试生产期间未能达标的主要原因是工作电压太低，从而制约了电动
机和风机能力的发挥。
器发生结皮堵塞、窑内结圈等现象时，系统阻力增
Ｔ
２０．．０６Ｎｏ８
去的微型研磨体改为ｑｌｍｍ２ｍｑ２ｍｍｘ２ｍ、ｂ８ｘＯｍ、０ｂ２ｍ￣４ｍ０ｍ球及微型研磨体的混装方法。这样既能保证

水泥磨提产降耗有效措施

水泥磨提产降耗有效措施
水泥磨提产降耗的有效措施包括以下几点：
1.优化磨机设计和选择：选择大磨机和高效率的粉磨工艺，如立磨、
辊压磨、挤压磨和高细磨等，可以提高粉磨效率，降低能耗。

同时，采用“多碎少磨”工艺改造，降低入磨物料粒度，也可以降低粉磨电耗。

2.控制入磨物料粒度和水分：入磨物料粒度不宜过小，否则会增加
破碎能耗。

同时，水分对磨机产量和能耗也有很大影响，水分过大或过小都会影响粉磨效率。

因此，需要严格控制入磨物料粒度和水分。

3.改善磨内通风：通过密闭堵漏、清理隔仓板和出磨篦板篦缝等措
施，改善磨内通风，降低通风阻力，提高通风效率，从而降低能耗。

4.定期对设备进行维护和检修：及时更换磨损的研磨体和衬板，修
复损坏的设备部件，可以提高设备的运行效率和稳定性，降低能耗。

5.优化工艺参数：通过试验和调整，优化工艺参数，如研磨体的级
配、填充率、转速等，可以提高粉磨效率，降低能耗。

6.采用新技术和新设备：采用高效节能的新技术和新设备，如智能
控制、变频器、永磁电机等，可以提高设备的能效比，降低能耗。

7.加强能源管理和培训：建立能源管理制度，加强能源计量和监测，
提高员工的节能意识和技术水平，也可以降低能耗。

总之，水泥磨提产降耗需要从多个方面入手，包括设备、工艺、管理等方面。

通过不断优化和改进，可以有效地提高生产效率和降低能耗。

水泥粉磨系统改造方案及实施效果

水泥粉磨系统改造方案及实施效果陈中飞，尚丽萍(唐山冀东启新水泥有限责任公司，唐山063000 )中图分类号：TQ 172.63 文献标识码：B 文章编号：1671—8321 (2021) 06—0105—02引言水泥磨是水泥生产线上的重要设备，一直以来都是高能耗的设备，节能降耗是水泥丁.作者不断研究的课题和方向，而水泥磨的工作状况受到的影响因素较多，比如初级粉磨的效果、熟料的易磨性和各种辅材的水分、球磨机研磨体级配等。

笔者就我公司在近10年来的水泥磨系统改造过程做一些总结，以供大家参考。

1存在的问题我公司水泥制备系统由立磨和球磨两个闭环系统组成，立磨型号为J L M S 1-24.3,磨盘直径$2400m m ,转速33.5r /m i n ,设计能力210t /h 。

球磨规格$4.8mx9.5m ,双仓磨，磨机转速14.7r /m i n,生产能力180t /h c 自2010年投产以后，水泥生产方面主要存在以下几个问题。

(1) 铁质杂物对粉磨系统造成的影响1) 由物料和机械磨损带人水泥系统中的金属造成立磨振动频繁，严重时甚至使刮料板脱落，影响生产〇2)由于金属在水泥粉磨系统中的富集循环对立磨和球磨的研磨产生缓冲，研磨效果变差，加大立磨研磨压力，又造成立磨液压系统漏油频繁。

(2)球磨机两仓中间隔仓板篦缝容易被铁屑和石子堵塞，系统通风不畅，球磨机磨头返料，造成环境污染，被迫减料运行。

(3)由于立磨和球磨机产能不匹配，使立磨产能得不到充分发挥，生产量不能满足旺季时的销售需求。

2改造方案2.1安装除铁器和金属探测仪消除铁质杂质对系统影响磨机系统铁杂质来源-种从原材料中带入：一是在原材料进厂中做好管控，有异常及时处理；二是做好原材料的除铁，在每种原材料下料点增加除铁器，降低除铁器与料面间高度，增加除铁效果；三是安装金属探测仪，对于除铁器不能除去的金属，报警时输送皮带停机，人工捡出。

Φ4.2m×13.0m水泥磨提产降耗的技术措施

Mod讦icotion技术改造O4.2mx13.0m水泥磨提产降耗的技术措施穆飞-刘忠波$（1.蒲城尧柏特种水泥有限公司，陕西渭南715517； 2.宁夏建材集团股份有限公司，宁夏银川750002）中图分类号:TQ172.63文献标识码：B文章编号：1671-8321(2019)10-0119-020引言陕西实丰水泥股份有限公司水泥粉磨系统是由两套辐压机、V选和O4.2m X13m闭路球磨机组成的高效联合粉磨系统，于2011年5月建成投产，投产后，因受系统工艺设计等原因造成系统堵料，设备空转时间长，电耗高达43kWh/t,P・042.5水泥台时较低（145t/h）,达不到设计值，近几年通过技术改造，达到了预期效果,P-042.5水泥台时产量达到了210t/h,电耗达到29kWh/t,水泥质量稳定，实现了企业节能降耗的目标，现将有关提产措施汇总如下。

1主要设备及技术参数（表1）表1主要设备及技术参数设备名称主要技术参数混合料提升机型号：NSE1000-41.70m;提升量：1OOOt/h;功率：110kW。

辐压机型号：HFCG160-120,挤压辐直径：1600mm,挤压银宽度：1200mm,通过量：580~670t/h,喂料粒度：^80mm；主电机：型号：YRKK560-4,功率：900kW oV型分级机型号：HFV-35000,最大喂料量：1OOOt/h,选粉风量:180000-240000m3/h,带料能力：160~275t/h,设备阻力：1500-2000Pa球磨机规格：@4.2mxl3叫双层隔仓板，有效内径：4.05m;1仓有效长度4.0m,阶梯衬板、篦缝宽度：10~12mm;2仓有效长度8.6m,小波纹衬板加挡料环，篦缝宽度：6.0mm,产品细度：340m2/kg,传动方式：中心传动，磨机转速：15.6r/min,研磨体装载量：220t,设计产量：150~160t/h；主电动机：型号:YRKK1000-8,功率：3550kW、10kV…磨尾收尘器及风机型号1600SIBB50,风量:54000m3/h,功率：90kW,电压：380V。

球磨机产量提升办法

水泥生产是一个高能耗行业，提高生产效率、降低能源消耗是水泥厂永恒的追求。

本文从对水泥粉磨系统进行优化改造，提高水泥球磨机台时产量、降低电力消耗方面进行分析探讨，找出行之有效的解决途径。

1、采用预粉碎技术预粉碎是球磨机粉磨系统大幅度提高产量的主要途径，按粉碎理论可分为预破碎和预粉磨。

1.1预破碎预破碎一般是指在球磨机前设置一台细碎机，使入磨粒度降低，将原来球磨机粗磨仓担负的部分粗碎任务交由效率较高的细碎机来完成，体现“多破少磨、以破代磨”。

这项技术由于受设备材质的局限，一直未能得到大量使用。

尧峰公司制成二车间曾使用一台锤式破碎机做为预破碎，就是因为锤头材质不过关而停用的。

预破碎还要重点解决好入破物料的除铁问题，熟料中夹杂的铁块等往往会对破碎机造成毁灭性的损坏。

增设预破碎后，球磨机内部结构也要进行相应调整，由于入磨物料粒度大幅降低，一仓应改适当降低破碎能力，提高研磨能力。

预破碎改造投资低，效果明显。

1.2 预粉磨预粉磨是指球磨机前增设一台粉磨设备，使原有的粉磨系统大幅度增产的措施。

用于预粉磨的设备主要有短球磨、辊磨、筒辊磨、辊压机等。

预粉磨对球磨机产量提高最高可达50%，但投资大，工艺相对复杂，节能方面效果不理想。

2、采用高效选粉机选粉机的功能是通过将出磨料中达到一定粒径的颗粒及时选出，减少磨内过粉磨量，从而提高磨机粉磨系统效率。

但选粉机本身并不产生细粉，选粉机的选用和改造应与磨机的改造结合起来进行。

选粉机的效率高，系统产量也高。

选粉机的关键技术是“分散”、“分级”和“收集”。

“分散”是指进入选粉机的物料要尽可能地抛撒开来，物料颗粒之间要形成一定的空间距离。

因此，撒料盘的结构、转速、撒料空间大小、物料水分及物料流量都直接影响着布料的分散率；“分级”是指物料分散后，在选粉室停留的有限时间内，要充分利用气流各种形式的分选功能，把物料的粗、细颗粒尽可能地分开，并送至各自的出口。

因此，气体流量、气流速度、气流方式、气固交汇点和流场分布以及选粉室数量、结构等对分级效率影响很大；“收集”是捕捉粗粉和细粉的能力，这与收集方式和收集部件的结构形式有关。