高庄煤矿选煤厂重介分选工艺技术改造
(完整word版)两种重介质旋流器分选工艺比较
高阳选煤厂两种有压重介质旋流器分选效果比较汪小琪李鹏（山西焦煤汾西矿业集团高阳矿选煤厂，山西孝义032306）摘要：本文从工艺流程、分选效果和经济效益三方面对高阳煤矿选煤厂有压两产品和有压三产品两种重介质旋流器分选工艺进行了对比.为选煤厂工艺选择提供参考。
关键词：重介质旋流器，两产品；三产品;分选效果Comparison Of Two Dense Medium Cyclone Processes （1．Xinyang Coal Preparation Plant,Fenxi Mining Industry Group，Shanxi Coking Coal Group CoLtd,Xiaoyi,Shanxi 032300，china)Abstract：This paper introduces the principle of dense medium cyclone separation，it makes a comparison of technology process，sorting effection and economic results between two products and three products dense medium cyclone processes。
It provide reference for the process selection。
Key words：Dense medium cyclone；two products；three products；comparison。
1 概述近年来随着选煤技术的不断发展，重介质选煤以其高效、高精度的优势在生产中得到了广泛应用。
国内重介选煤厂中应用最普遍的重介分选设备就是重介旋流器,目前我国选煤厂有压重介旋流器分选工艺主要有两段两产品(主再选）和三产品两种。
高阳煤矿选煤厂是一座矿井型炼焦煤选煤厂，先后分两期建设完成.一期设计能力为4.00Mt/a，采用有压两段两产品（主再选）重介旋流器分选+浮选联合工艺，其中一段为LudowiciMA1150型重介旋流器,处理量400—500t/h，二段为800 HM 1。
浅谈重介质选煤工艺的调试方法
浅谈重介质选煤工艺的调试方法摘要：根据重介质旋流器选煤工艺原理，主要围绕提高旋流器分选效果和降低介质消耗两个方面，把握重介质旋流器的分选原理，控制入洗原煤粒度和杂物，稳定旋流器入料煤量，稳定悬浮液的密度，稳定悬浮液中煤泥含量，注重脱介筛效果和磁选机状况，保证了调试工作进展顺利，产品质量得到了保证，介耗基本控制在了设计范围内。
关键词：重介质旋流器选煤工艺脱介磁选机1、前言龙湖选煤厂重介质选煤技改工艺竣工，分选设备采用3GDMC 1300/920A型三产品重介质旋流器。
重介质选煤由于技术含量高、工艺环节和系统较复杂因各厂实际情况而定，调试比较困难，但也是许多新建选煤厂面临的突出问题。
工艺调试是选煤设计的延续和完善，它以现有设备及工艺条件为立足点，在生产系统调试时既要结合入选煤质特征，以生产化验数据为指导，又要充分考虑设备本身的技术性能及要求，通过局部设备和工艺环节的调试、改造，使各工艺环节运行最佳化，以充分发挥重介质旋流器分选精度高、分选下限低、对煤质适应性强等优势，最终实现加工成本最低化、经济效益最大化。
2、工艺调试方法2.1 把握原理把握重介质旋流器的分选原理及其影响因素。
只有很好的把握重介质旋流器的分选原理及影响因素，在生产过程中才能很好的做到对产品质量的控制。
重介质选煤的分选原理是在离心力作用下，原矿和悬浮液在旋流器中形成内外螺旋流及中心空气柱，并按密度进行分层，从溢流口至底流口、由中心至器壁悬浮液密度逐渐增加；不同密度的煤粒处于不同的等密度线上，最终随悬浮液分别从溢流口和底流口排出，实现轻重产物的分离。
影响分选的因素主要有旋流器操作条件和本身结构。
在实际生产调试过程中，旋流器的参数除溢流管直径及插入深度、底流口直径外，其它都是不变的。
2.2 三个稳定2.2.1 稳定旋流器入料煤量保持旋流器入料煤量均匀稳定且不能超过其最大处理能力。
入料煤量的频繁波动，不仅影响旋流器的分选效果，使产品质量不稳定，而且还对后续环节产生影响。
.80Mt_a高庄煤矿选煤厂初步设计-毕业论
目录目录 (I)摘要 (V)前言 (VIII)第1章概述 (1)1.1 选煤厂类型和厂型 (1)1.2 工作制度 (1)1.3 生产能力 (1)1.4 产品品种及运输 (1)1.5 选煤厂工艺 (1)1.6 水电供用 (1)1.7 铁路运输 (1)1.8 主要经济技术指标 (2)第2章煤质资料的综合 (3)2.1 筛分资料的校正及综合 (3)2.1.1 筛分资料综合 (3)2.1.2 筛分资料校正 (4)2.2 浮沉资料综合和校正 (4)2.2.1 浮沉资料综合 (4)2.2.2 浮沉资料校正 (4)2.3 其他煤质资料综合和校正 (5)附表1-附表18 (6)第3章煤质资料分析及工艺流程的制定 (21)3.1 煤的筛分、浮沉资料分析 (21)3.1.1 煤的筛分特性 (21)3.1.2 煤的浮沉资料分析 (21)3.2 煤的可选性 (25)3.3 工艺流程的制定 (26)3.3.1 准备作业的流程制定 (27)3.3.2 工艺流程计算的目的 (27)3.3.3 工艺流程计算的目的 (27)3.4 流程方案确定 (27)第4章工艺流程的计算 (38)4.1 工艺流程计算的目的、依据和原则 (38)4.1.1 工艺流程计算的目的 (38)4.1.2 工艺流程计算的依据 (38)4.1.3 工艺流程计算的原则和应注意的事项 (39)4.2 准备作业的计算 (40)4.3 主选作业的计算 (41)4.4 煤泥水处理作业的计算 (47)4.5 水量平衡的计算 (50)第5章工艺设备的选型与计算 (53)5.1 工艺设备选型与计算的原则和规定 (53)5.1.1 设备选型与计算的任务及原则 (53)5.1.2 设备生产能力与台数的确定原则 (53)5.2 不均衡系数的确定原则 (55)5.3 准备作业设备的选型 (55)5.4 主选作业的设备选型与计算 (57)第6章工艺场地总平面设计 (63)6.1 总平面设计的基本原则 (63)6.2 工业场地的建筑物布置注意事项 (63)6.3 厂内运输 (64)第7章车间工艺布置 (65)7.1 布置原则 (65)7.2 车间布置 (65)7.3 车间技术特点 (65)第8章生产技术检查 (66)8.1 日常生产检查 (66)8.1.1 快速检查 (66)8.1.2 班检查 (67)8.1.3 日检查 (67)8.1.4 月综合 (68)8.2 检查 (68)第9章选煤厂计量 (69)9.1 建立严格的验收制度和盘点制度 (69)9.2 原煤计量 (69)9.3 选后产品计量 (70)9.4 商品煤计量 (70)9.5 生产过程产品（或产物）数量的测定 (70)第10章建筑结构 (72)10.1 气象情况 (72)10.1.1 气象 (72)10.1.2 气象资料 (72)10.2 建筑物及构筑物 (72)10.2.1 概述 (72)10.2.2 建筑材料 (72)10.2.3 施工条件 (72)第11章给水排水 (73)11.1 给水系统 (73)11.1.1 用水量及水源 (73)11.1.2 给水系统 (73)11.1.3 消防 (73)11.2 排水系统 (73)第12章机修车间 (74)12.1 任务 (74)12.2 经常出现的故障 (74)第13章电气部分 (75)13.1 检测、计量与保护 (75)13.1.1 检测 (75)13.1.2 计量 (76)13.1.3 保护 (76)13.2 浮选加药自动化 (76)第14章采暖通风 (77)14.1采暖时间 (77)14.2采暖温度 (77)14.3设计条件 (77)14.4采暖方式 (78)第15章组织机构和劳动定员 (79)15.1 日常生产检查 (79)15.2 劳动生产率 (79)15.2 劳动制度 (79)15.2 技能培训 (79)第16章经济概算 (80)16.1 劳动定员 (80)16.2 生产成本计算 (81)16.2.1 分离前成本计算 (81)16.2.2 分离后成本计算 (82)16.3 概算书的编制 (84)16.3.1 编制说明 (84)16.3.2 单位工程概算 (84)第17章铁路运输 (96)第18章环境保护 (97)18.1 主要污染源及污染物 (97)18.2 主要防治措施 (97)18.3 厂区绿化 (98)18.4 增强员工环保意识 (98)第19章结论 (99)参考文献 (100)致谢 (101)1.80Mt/a高庄煤矿选煤厂初步设计（精煤灰分≤11.00%）摘要：本次设计为1.80Mt/a矿井型选煤厂。
选煤厂重介质分选工艺改造及应用
选煤厂重介质分选工艺改造及应用[□贾秀芸霍州煤电集团白龙洗煤厂，山西霍州 03U00摘要：重介质分选工艺对于我国的选煤厂具有重要作用，在当前的选煤场工作业务中，重介选煤公艺具有核心地位。
该项工艺能够有效地根据密度不同，实现较高质量的分类。
同时，也具有一定的缺陷，其参数控制会影响到分选质量，因此，相关负责人员一定要重视对核心参数的把握，确认悬浮液密度、合格介质桶液位、悬浮液黏度，保障多耦合、非线性、迟滞性大的复杂分选过程有序实现。
关键词：选煤厂；重介腐；分选工艺改造；应用0引言选煤厂重介选煤工艺是将磁铁矿粉和水按照一定比例 混合成重介悬浮液，密度介于精煤和矸石之间，利用密度 原理将精煤、中煤和矸石进行分选。
国内重介分选技术始 于1958年吉林通化选煤厂建造的第一个重介选煤车间，在 重介分选技术、年处理能力、重介工艺等方面取得了一系 列的成果和进步。
下文将对其研究。
1重介质分选工艺流程在执行重介质分选工艺时可以通过一下操作步骤进行：工人可以对原煤材料进行初次筛选，在这一过程中，原本放在煤仓的待选煤料会被给料机运送至原煤分级筛，从而有效实现第一次筛选过程。
执行该项作业任务的主要 目标是确保原煤保持合适的破碎度，已经符合精选作业要 求的原煤在经过破碎后会使得原煤的煤块过小，不使用破 碎机可以有效提高该项设备的使用寿命，从而让企业内部 的工作效率大大上升。
在原煤分级筛中，大多数企业常用的尺寸为50 mm，之后工人在筛选完成之后就可以借助机械选矸实现原煤的 再次筛分。
目前选煤厂最常使用的机械设备是三产品重介质旋流器，他会将原煤以三段的方式进行有效分选，这三 段依次是精煤、中煤和干石，以上设备处理原料的能力相 对较强，可达600 t/h。
在精煤、中煤、矸石溢出后会进入 他们所属的弧形筛分别作脱介处理，只有经过处理的精煤、中煤和矸石才能被回收。
完成上述步骤后，经过脱介的这些精煤，中煤和矸石 会被再次输送到各自的脱介筛进行处理，最终只有精煤会 被储存到精煤仓。
选煤厂重介质选煤技术工艺与管理措施
选煤厂重介质选煤技术工艺与管理措施作者：云艳王瑞斌潘月军来源：《科学与财富》2020年第11期摘要：我国的煤炭生产强调可持续发展，在进行生产和开发的同时注重保护环境和节约资源，并节约人力成本，提高生产效益。
重介质选煤技术是煤选作业的重要方法，本文首先介绍了重介质选煤技术的工艺流程，然后提出改善重介质选煤技术工艺与管理的措施，以供参考。
關键词：重介质选煤 ;工艺 ;技术 ;管理煤炭行业为我国的快速发展提供了充足的能源保障，其发挥的作用不容忽视。
选煤工艺是煤炭行业中的重要组成部分，对煤炭生产过程中的环境保护以及资源节约起着重要作用。
重介质选煤由于分选的效率高、对煤矿的适应性也比较强，所以近年来在煤矿行业中也逐渐受到了人们的青睐。
本文就重介质选煤技术的工艺流程以及管理进行分析论述，希望可以对同行业工作起到一定的借鉴意义。
1 重介质选煤技术工艺流程简介1.1 利用设备对块煤和末煤进行分选。
块煤和末煤分选是重介质选煤技术工艺中的第一个流程，在这个流程中，分选机和旋流器这两个设备分别具有工作能力强和分选精准度高的特点，在块煤和末煤分选工作中发挥着非常重要的作用，可以充分地满足选煤厂中特定选煤工作的需求。
一般情况下，如果一些煤厂对于块煤和末煤的要求较高或者是厂内煤的泥含量较高，那么就可以选择重介质分选机和旋流机来完成选煤工作。
但是在这种工艺系统中，块煤和末煤的回收工作复杂度较高，会在一定程度上增加选煤管理工作的难度。
1.2 跳汰粗选工艺流程跳汰粗选这项工艺流程适用于一些原煤质量较高、可选性良好的选煤厂，采用跳汰粗选的选煤工艺可以在很大程度上提升分选工作的效率。
我国大多数选煤厂都会采用跳汰机来完成预排矸，这样不仅可以在一定程度上减少重介质入料对于相关设备的磨损，还可以降低矸石对于设备运行的影响。
这项工艺可以促进跳汰分选技术的改进和发展。
但是，跳汰粗选的整体工艺实施起来较为复杂，会导致部分精煤的损失，煤产率也会在一定程度上有所降低。
重介质选煤装备的智能化设计改造及应用
重介质选煤装备的智能化设计改造及应用摘要：随着电气控制技术的不断发展，重介质选煤装备经历了从人工手动操作到采用ＰＬＣ自动启停控制的过程，但是国内的重介质选煤装备大多采用传统的电气控制，仅实现了选煤重介质装备的单变量和单回路自动控制。
该控制方式在一定程度上存在能耗大、精煤产品质量的灰分含量波动较大、设备故障率较高、智能化程度不高等问题，严重制约着选煤厂的稳定生产和企业的经济效益。
煤矿智能化代表着煤炭先进生产力的发展方向。
关键词：重介质选煤装备；智能化；设计应用引言煤炭洗选是洁净煤技术的源头，是优化煤炭产品结构、降低污染物排放、提质增效的重要手段，经过数十年的行业发展，煤炭洗选加工技术已经取得多项突破，干法选煤技术也逐步成为主流技术之一，选煤厂智能化建设成为煤炭工业发展的核心技术支撑。
党的二十大报告中提出要推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。
选煤厂智能化建设已成为必然发展趋势，尤其是在碳达峰碳中和背景下，煤炭行业面临严峻的发展形势和巨大的转型升级压力，选煤厂更要牢牢把握智能化这一核心驱动力，推动新一代信息技术与装备制造深度融合，进一步提高煤炭洗选效率，为煤炭行业高质量发展贡献力量。
1选煤厂智能化现状我国选煤厂从1949年起步至今，经历了相当长一段时间的发展，选煤工艺与装备水平日趋成熟。
自选煤厂智能化相关文件出台，部分选煤厂已投入到智能化建设中去，争做示范工程。
上湾选煤厂智能化改造工程开始于2015年，改造内容涉及智能加药、智能加介、铁器自动识别、数字化配电、设备在线监测、人员定位及智能照明等。
斜沟选煤厂智能化改造工程开始于2016年，其改造内容覆盖选煤厂主要生产环节，并配置了智能化管理平台。
张家峁选煤厂智能化改造工程开始于2017年，主要亮点是做了3D智能化展示，并实现视频报警联动。
高庄选煤厂建设视频随动系统，可实现设备的实时监控与无人值守。
沙曲选煤厂重点建设选煤厂重介环节智能化，实现了“密度修正”＋“灰分反馈”控制方法，从而实现了重介分选过程的智能控制。
重介质选煤工艺及分选效果影响分析
重介质选煤工艺及分选效果影响分析作者：张洁来源：《中国化工贸易·上旬刊》2019年第04期摘要：本文对重介质选煤工艺以及分选效果影响情况进行了分析，希望对行业内的相关工作展开前起到一定的帮助。
关键词：重介质;选煤工艺;分选效果;探索分析现阶段，随着我国社会经济的整体发展，人们对能源的消耗量正在不断加大，煤炭资源是我国重要的化石能源之一，化石能源是不可再生资源，因此在对其进行开采以及使用的时候应该有一定的限度。
随着我国煤矿行业规模的不断发展壮大，最近几年，我国煤矿企业的数量正在不断增加，并且其产品的质量也有了很大的提升，这与先进的选煤采煤技术推广有直接关系。
但是从现阶段我国煤矿企业开采工作展开的实际情况来看，其与世界发达国家的工业水平还存在一定的差距，主要体现在以下几个方面，即煤炭开采质量较低、原煤可选性差以及对环保开采操作不够重视等等，这些都在一定程度上影响了重介质选煤工艺的应用效果。
基于此，本文对重介质选煤工艺及分选效果影响进行了分析，并且给出了笔者自己的看法，希望对我国煤矿行业的整体发展起到一定的促进作用。
1 现阶段我国广泛应用的选煤方法以及选煤工艺对于煤矿开采企业来说，选煤工作是其中非常重要的环节之一，对相关工作人员的自身专业素质有很高的要求，同时对技术水平也有很高的要求。
目前，我国行业内应用较为广泛的选煤方法主要有以下两类，即重力选煤以及浮选，本文主要对重力选煤的方式方法进行了探讨分析，并且对其工艺方法进行了阐述。
1.1 重力选煤方法在对重力选煤方法进行应用的时候，其主要是按照密度来进行分选的，这种选煤的方式在实际应用的过程中操作相对简单，所涉及到的环节步骤并不多。
在展开分选工作的时候，首先应该创造积极有利的分选条件，这是非常重要的，要减少矿粒的形状对分选工作的影响，这样可以使矿粒之间的密度差得到有效的控制[1]。
通常情况下，介质运动的形式与作业的目的会体现出一定的不同，重选的时候主要会涉及到以下几方面的工艺，即水力分级、重介质选煤以及跳汰选煤等等。
重介质选煤工艺及设备改造实践
重介质选煤工艺及设备改造实践【摘要】选择合适的选煤工艺和设备对于提高选煤质量与效率具有重要作用。
我国主要采用重力选煤法，它是利用煤与矸石在同一筛选设备种的不同沉降速率来达到分选目的的一种选煤方法。
高阳煤矿附属选煤厂也是采用此种方法，特别是经过工艺与设备改造以来，煤炭分选效果显著。
【关键词】重介质选煤；选煤工艺；设备改造；高阳选煤厂1 引言随着我国选煤行业的发展，选煤厂数目正不断增加，入选比例迅速提高，产品质量逐年提高，先进设备和自动化得到广泛的推广。
但是，我国选煤工业水平与世界选煤工业水平仍然存在着很多的差异，主要体现在：（1）对煤炭质量注意不够，入选比例较少；（2）原煤可选性差，选煤厂装备落后导致的精煤质量差；（3）对环保的重视程度不够，造成的环境污染大；（4）整体工业水平不高，所以设备的材质和技术偏低；（5）劳动效率低，自动化水平不高。
新阳选煤厂自建厂以来对工艺及设备进行了多次改造，不断优化及完善生产工艺系统，技术水平和生产效率都得到了大幅度提升，极大地促进了选煤厂的科学发展。
2 新阳选煤厂简介2.1 选煤厂概况新阳选煤厂属于矿井型炼焦选煤厂，是经国家发改委批准立项建设的新阳煤矿600万吨矿井建设的配套工程，分两期工程建设完成。
一期工程设计生产能力400万吨/年，于2006年9月28日建成投产，二期工程设计生产能力200万吨/年，于2010年8月28日建成投产。
新阳选煤厂主要设备如：香蕉筛、离心机、磁选机、高频筛等均采用进口设备，具有设备先进、自动化程度高等特点。
全厂实现集中控制，并实现了系统自动化、单机自动化以及配备有原煤配洗和精煤配装自动控制系统现在新阳选煤厂已经具备年入洗600万吨原煤的生产能力，是汾西矿业集团公司入选原煤能力和精煤产量第一的选煤厂，同时也是山西省主要的炼焦煤出口基地，产品远销日本、韩国及东南亚等国。
2.2 工艺简介新阳选煤厂工艺系统采用预先脱泥有压重介旋流器分选—粗煤泥分选—浮选的联合工艺流程，其中一期重介采用有压两段两产品重介旋流器分选，粗煤泥采用RC粗煤泥分选机分选，浮选采用詹姆斯浮选机与XJM机械搅拌式浮选机串联式分选；二期重介采用有压三产品重介旋流器分选，粗煤泥采用TBS分选，浮选采用XJM机械搅拌式浮选机分选。
重介选煤加介工艺流程自动化改造刘新辉
重介选煤加介工艺流程自动化改造刘新辉发布时间：2021-08-16T02:08:49.979Z 来源：《防护工程》2021年12期作者：刘新辉李周锋[导读] 重介质选煤工艺因其具有分选精度高、产品质量稳定、对原料煤适应性强以及操作简单易于实现自动化控制等特点，成为选煤行业的首选。
陕西煤化选煤技术有限公司陕西西安 710000摘要：选煤厂的煤炭洗选作业作为实现煤炭使用效益优化的有效途径，对于推动煤炭产业的健康发展意义重大，而重介洗选技术作为高效的煤炭洗选工艺，在众多选煤厂被广泛应用。
但在重介洗选作业中，介耗问题一直是制约选煤厂综合效益提升的难点所在。
有鉴于此，针对重介选煤介耗问题开展分析探究，总结行之有效的介耗降低策略，对于推动煤炭洗选产业更好的发展意义重大。
关键词：加介；悬浮液；合介桶；切换阀引言重介质选煤工艺因其具有分选精度高、产品质量稳定、对原料煤适应性强以及操作简单易于实现自动化控制等特点，成为选煤行业的首选。
1重介选煤工艺重介选煤工艺的具体做法：将混有矸石的原煤置于水中，加入某种介质使混合液密度增加，密度小的精煤浮于上层，密度大的矸石沉淀在浮选槽底部，利用阿基米德原理将精煤与矸石分离开来。
重介质选煤工艺通过控制介质的量调节混合液密度，该工艺具有分选精度高、效率高的优点，因此被广泛应用。
重介选煤的四级分选步骤依次为块煤浅槽分选、末煤重介旋流器分选、原煤脱泥分选、粗煤泥分选。
选煤过程的各分选步骤中悬浮液内的介质会产生损耗，特别是块煤浅槽分选和末煤重介旋流器分选环节的介质损耗更为明显，为了保持分选效果稳定必须进行介质动态补充，这一环节称之为加介工艺。
2重介质浅槽选煤工艺分析选煤厂布置了末原煤煤料脱泥筛设备，对0~13mm末原煤进行分选、脱水处理，同时将刮板输送机机尾延长5m，将处理后的煤料直接转运至新建厂房。
重介质分选分别对1~3mm以及0~1mm的末原煤煤料及性能进行分选处理，将精煤与矸石分离，分选出的矸石直接由矸石刮板输送机运出；分选出的精煤直接落入精煤专用刮板输送机，使得重介质分选过程无转载环节，工艺流程简单化。
选煤厂重介质分选工艺改造及应用
选煤厂重介质分选工艺改造及应用发布时间：2022-02-15T02:17:31.497Z 来源：《中国科技人才》2021年第28期作者：郭莉珺[导读] 在我国经济发展过程中，煤炭资源是十分重要的能源之一。
煤泥重介质旋流器属于当前分离精度比较高的一种粗泥分离器，其工作原理是选择阿基米德原理给予悬浮液离心力场分离出来一种密度存在差异的物料。
中煤华昱公司煤炭洗运中心山西省朔州市 036900摘要：在我国经济发展过程中，煤炭资源是十分重要的能源之一。
煤泥重介质旋流器属于当前分离精度比较高的一种粗泥分离器，其工作原理是选择阿基米德原理给予悬浮液离心力场分离出来一种密度存在差异的物料。
随着煤炭开采深度加大，采得的原煤质量不佳，原煤中矸石等杂质含量较高，因此，就要通过选煤这一先进技术对矸石等杂质含量较高的原煤进行洗选。
中国传统的选煤工艺较为粗糙，具体的工序为对矸石等杂质进行去除，以提高原煤的煤炭含量；根据煤炭质量标准对不同质量的煤炭进行分类；将不同等级的煤炭以不同价格出售。
重介质选煤技术较为先进，但仍存在些许问题。
某选煤厂在2014年完成了新的重型中型技术改造，其中使用了稠密的中型煤泥旋风分离器SDMC550-I分离粗煤泥，并在试生产后进行了调试。
经过几年的运行，过程系统的设计和过程效果方面的一些缺陷逐步暴露。
针对某选煤厂煤泥HM工艺系统运行现状，通过分析其分选效果差的原因、生产指标，以及重介质旋流器入料粒度与操作参数，提出煤泥重介质分选工艺的优化方案。
通过实践应用效果来看，优化煤泥重介质分选工艺后，有效降低了粗净煤的灰分，提高了分离精度，满足了煤泥的要求，希望能够在选煤厂重介质工艺改造以及应用过程中提供相关借鉴。
关键词：选煤厂；重介质；工艺改造；应用引言随着经济的高速发展，中国大部分煤矿企业紧抓机遇，吸收国外先进技术，面向全世界发展自身。
重介质洗煤是世界上的先进技术之一，中国洗煤厂也对重介质洗煤这一技术越来越认可，并对其进行大范围推广使用。
选煤厂重介质分选系统的优化改造及应用
248为提高重介旋流器工作效率，部分学者对重介旋流器工作参数、结构进行改造并针对性提出增强重介旋流器稳定性及分选精度方案；部分学者提出减少旋流器介质循环量、调整旋流器入介口尺寸以及提升入料压力等措施提高分选精度；部分学者提出增加混料泵叶轮通道以及改造混料筒结构等方式解决重介旋流器稳定性偏低问题，或者对重介旋流器溢流管、底流管及堆体角度等改造，解决精煤、中煤产品夹矸偏高问题。
对于降耗方面，研究主要集中在提升脱介能力，如采用新型弧形筛、改造回收工艺或者采用新型弧形筛等。
上述研究成果为提高选煤厂重介分选系统工作效率以及运行可靠性等提供了宝贵借鉴经验。
铺龙湾选煤厂大块原煤（粒径 200~50 mm）采用浅槽排矸，50~0.3 mm 原煤采用重介旋流器分选，粒径 0.3 mm 以内原煤浮选，得到的尾煤通过压滤机处理，全厂可实现洗水闭路循环。
选煤厂生产期间重介分选系统面临介质回收系统工作效率偏低、跑介量偏高等问题。
本文分析重介分选系统存在问题，并提出改进措施，以期在一定程度提升选煤厂生产效率。
1 重介分选系统存在问题1.1 预分选系统运行不稳定选煤厂重介分选系统为重介旋流器，预分选装置是重介旋流器进行预先处理的主要设备，介质液、原煤混合，实现分选原煤浸润以及预分选。
在洗选时原煤经预分选系统处理，常出现物料堵塞情况，影响分选精度、稳定性；同时浸润桶磨损较大，需频繁更换浸润筒。
由于浸润桶上浸润管安装高度较高，拆除时操作空间受限，浸润筒更换难度大，因此需要对预分选系统进行优化，避免物料堵塞、减少浸润桶磨损及提升重介系统运行可靠性。
1.2 高频筛跑粗问题严重重介分选系统中高频筛主要用以精煤等脱水，选煤厂使用的高频筛筛板为复合筛板，在筛板两侧使用硬木压筛，筛上物容易通过筛框（压筛木）与筛网间缝隙进入筛下水，增加跑粗，同时增大煤泥水处理系统负载。
煤泥水中大粒径煤泥分选难度大，药剂消耗量高，统计发现浮选精煤产率为 7.6%、浮选药剂消耗量为 0.96 kg/t。
重介选煤工艺存在问题及自动化控制技术优化研究
重介选煤工艺存在问题及自动化控制技术优化研究选煤工艺直接决定选煤效率，重介选煤技术作为选煤厂常用的选煤工艺，主要利用煤炭与其他矿物不同的物理、化学性质，采用物理和化学方法降低原煤中的灰分、硫分和矸石等杂质含量，并经过洗选后加工成质量均匀、用途不同的成品煤。
采用重介选煤的主要优点是分选效果好、效率高、选煤的粒度范围大、操作工艺过程易于实现自动化。
为此，在接下来的文章中，将围绕重介选煤工艺存在问题及自动化控制技术优化方面进行详细分析，希望能够给相关人士提供重要的参考价值。
标签：重介选煤;问题;自动化控制引言：文章主要针对当前选煤厂存在的问题为切入点，重点给出了重介选煤自动化控制优化方案，希望能给相关人士提供参考依据。
1.选煤厂概况及存在的问题某地区选煤厂年设计选煤产量5.0Mt/a，在2010年将原采用的跳汰选煤升级为重介旋流器选煤。
改造后主要存在如下问题：①虽然重介旋流器中安装了磁性物含量仪，但实际工作过程完全凭借经验进行，造成介耗损失严重，选煤成本增加;②由于选煤厂房高度有限，选煤系统内的稀介不能直接流入磁选机，需要另外设计稀介桶利用泵站打入磁选机，工人劳动强度大且入料不稳定，稀介回收不均匀;③煤介桶和精煤磁尾桶内的液位高度以及磁选机入料口的压力全靠手动控制，选煤效果差，选煤设备经常出现损坏等。
鉴于上述问题，选煤厂决定进行自动化控制技术改造。
2.重介选煤自动化控制优化方案2.1介质桶液位自动调节控制悬浮液循环使用过程中，由于煤体内带水，所以会引起介质桶内的液位不断变化，液位过高会引起悬浮液泄露，液位过低会导致悬浮液被抽空而影响正常生产。
液位的不稳定会导致选煤参数调整困难，影响选煤质量。
通过设置连续测量液位计，自动检测各类介质桶的液位，可以实现介质桶液位自动调节控制。
悬浮液液位检测信号被输送至控制主机，控制主机将实际液位与设定工作液位进行对比后，通过PLC的运算输出结果控制分流阀门开度，保证介质桶的液位维持在设定的范围之内。
重介质选煤装备的智能化设计改造及应用
重介质选煤装备的智能化设计改造及应用发布时间：2023-05-05T06:26:34.022Z 来源：《福光技术》2023年5期作者：葛成杰[导读] 煤炭在我国能源中占比高达70%左右，是重要的不可再生资源。
淮北矿业股份有限公司临涣选煤厂安徽省淮北市 235139摘要：煤炭在我国能源中占比高达70%左右，是重要的不可再生资源。
原煤中含有大量矸石等杂质，需去除杂质、降低灰分含量才能投入生产及使用。
据统计，近年我国原煤入选量接近30亿吨。
在目前煤炭加工方法中，利用重介质旋流器洗选是实现煤炭高效清洁利用最经济的加工方法，决定着整个煤矿生产的效率和品质。
重介质旋流器具有入料粒度适应范围广、分选性能好、分选精度高、易于实现设备自动化及大型化等显著优点，被广泛利用于各大选煤厂。
经过多年来的不断研究和发展，我国重介质旋流器的设计与制造水准均达到国际先进水平，并在生产实践中取得了显著成效。
关键词：选煤厂；重介质装备；智能化；自动化；集成化引言选煤厂是煤矿生产系统中最重要的组成部分，也是实现煤炭资源合理高效利用的关键环节。
选煤主要是采用物理或者化学的方法降低原煤中的杂质，以提升煤品质量，提高能源的利用率，降低对环境的污染。
我国煤炭种类比较多，煤质随着地区不同有所不同，需要根据不同的煤质合理选择不同的工艺进行选煤，常用的主要有跳汰、重介质选煤、风选煤和浮选煤等，实际应用后发现，重介质选煤的分选精度比较高、密度的调节范围比较宽、相同时间的处理量也比较大，所以在煤矿领域采用重介质选煤法选煤是目前广泛应用的方法。
1重介质选煤原理、工艺流程及装备重介选煤基本原理是利用阿基米德原理进行筛选煤组分，利用密度位于矸石和净煤之间的磁性物质和水进行混合以后成为介质，再根据不同的选煤要求制定出不同的重介质，随后对原煤进行分选，一般常用的重介质主要有重液和重悬浮液两种类型。
整个重介质选煤系统主要是由混料桶、介质泵、重介质旋流器、弧形筛以及磁选机等部分组成，其中的重介质旋流器可适用于多种煤炭的洗选。
重介质选煤工艺及分选效果影响分析
重选 主要 是 按 密 度 来 分 选 的 ， 因此， 在 分 选 过 程 中， 应 设法 创造 条件 ， 减少 矿 粒 的粒 度 和形 状 对 分选 结 果 的影响 ， 以使 矿粒问的密度差别在分选过程 中能起 主导作 用 。 根据介质运 动形式 和作业 目的的不同， 重选可分 为如下工艺方法 ： 水 力分级 、 重介 质选煤 、 跳 汰选煤、 Ｔ Ｂ Ｓ 选煤、 螺旋分选、 风选、 摇床选煤 、 溜槽选煤 。下面 主要介绍现在常用的重介质选煤工艺。 ２ 、 重介 选 煤 的基 本原 理 重介质选煤的基本原理是阿基米得原理 。重介质
在浅槽分选机中由于受上升介质流和介质阻力等因素的影响实际分选密度一般比悬浮液的密度高004一o08在旋流器分选时由于离心力作用悬浮液被浓缩分选密度比悬浮液的密度高o10205悬浮液的黏度及煤泥量的影响悬浮液的黏度随着浓度的增大而上升浓度超过40时悬浮液太稠不利于分选
重介质选煤工艺及分选效果影响分析
随着我 国选 煤 行 业 的 发 展 ， 选 煤 厂 数 目正 不 断 增
流 器进 行 。
加， 人选 比例迅速提高 ， 产 品质量逐年 提高 ， 先进设备 和自 动化得到 广泛 的推广。但是 ， 我 国选煤工业水平
与世界 选煤 工 业 水 平 仍 然 存 在 着很 多 的 差 异 ， 主要 体 现在 ： ①对煤炭质量注意不够 ， 入选 比例较少 ； ②原煤 可选性 差 ， 选 煤 厂装备 落 后导 致 的 精煤 质 量 差 ； ③对 环 保的重视程度不够 ， 造成的环境污染大； ④整体工业水 平不高 ， 所 以设备的材质和技术偏低 ； ⑤劳动效率低 ， 自动 化水 平不 高 。
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பைடு நூலகம்
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智能化选煤厂关键技术及其装备在高庄煤业有限公司选煤厂的应用研究
智能化选煤厂关键技术及其装备在高庄煤业有限公司选煤厂的应用研究黄孝奎;殷宪文;冯永;杨丽;刘静;胡安明;王家林【摘要】高庄煤业有限公司选煤厂结合本厂自动化建设现状,以“降低职工劳动强度,提高洗选效率”为工作目标,以选煤厂生产过程中遇到的突出的且没有硬件障碍的问题作为改造切入点,从自动化、信息化两方面建设入手,分单元、分系统的逐步实现选煤生产过程控制所需要的智能化功能,提高设备的单机智能化水平,消除设备之间的信息通讯和控制“孤岛”,实现各控制单元、子系统的对接整合,顺利完成选煤生产过程中的检测数据化、管理信息化、控制智能化.【期刊名称】《选煤技术》【年(卷),期】2019(000)003【总页数】6页(P105-110)【关键词】选煤厂信息化;选煤厂智能化;PID解耦控制;密度智能跟踪;网络化智能配电;MRP移动终端办公;CMES数据平台【作者】黄孝奎;殷宪文;冯永;杨丽;刘静;胡安明;王家林【作者单位】枣庄矿业集团高庄煤业有限公司,山东济宁277605;枣庄矿业集团高庄煤业有限公司,山东济宁277605;枣庄矿业集团高庄煤业有限公司,山东济宁277605;枣庄矿业集团高庄煤业有限公司,山东济宁277605;枣庄矿业集团高庄煤业有限公司,山东济宁277605;枣庄矿业集团高庄煤业有限公司,山东济宁277605;枣庄矿业集团高庄煤业有限公司,山东济宁277605【正文语种】中文【中图分类】TD948.9高庄煤业有限公司选煤厂坐落在济宁市微山县微山湖畔，为矿井型炼焦选煤厂，1997年由南京煤矿设计研究院设计，设计入洗能力为0.9 Mt/a，2001年2月正式投入使用。
自建成以来，经过多次生产工艺升级和改扩建，现生产工艺为重介主选+TBS粗煤泥分选+细煤泥浮选的联合分选工艺，系统核定生产能力为3.3 Mt/a。
入选煤种为1/3焦煤，精煤产品为6级、8级冶炼精煤。
为实现选煤过程的智能化生产和管理，选煤厂在自动化方面构建了视频随动控制系统，以实现将选煤视频监控系统与选煤生产集控系统联动控制。
重介质选煤技术工艺与管理分析
重介质选煤技术工艺与管理分析摘要：伴随着我国采煤工艺不断提高，这推动煤矿的生产效率也不断上升，那么选煤的任务量也就变得更繁重。
重介质选煤技术是目前选煤领域质量以及效果比较优秀的选煤技术类型。
本篇文章即将去探讨重介质选煤的相关原理，并提出一定的管理措施。
关键词：重介质；选煤技术；工艺与其他的选煤技术相比，重介质选煤具有诸多优势。
比如选煤效果以及选煤的工作的效果也比较高，整体的选煤流程机械化程度较高的特点，因此具有较高的推广价值。
1重介质选煤技术原理根据目前的重介质选煤技术的运用状况分析，主要采取两种原理来达成排矸脱硫的作用。
首先是阿基米德原理。
通过该原理利用煤炭的密度以及其他杂质密度之间具有的差异性，配合使用合适的重介质，促使煤和矸石得到有效的分离。
其次，因为煤炭以及黄铁矿等杂质的磁性之间具有一定差异性，那么使用磁铁矿粉的磁力作用，也可以使煤炭和黄铁矿达成分离状态。
2重介质选煤技术工艺2.1块煤重介质分选机＋末煤重介质旋流器这种工艺的特点是站在末煤以及块煤的不同结构作为出发点，根据两者具有的差异性选择，出重介质分选机以及旋流机。
在对煤的具体处理过程中，将体量大的使用重介质分选机。
重介质旋流机在对煤的处理过程中具有精度较高的特点，尤其是对于国内一些大型选煤厂中煤泥含量比较大的类型，在分选时，矸石产生泥化现象的概率比较高。
有些选煤厂对选煤产品存在着其他特殊要求，重介质的旋流机都可以完全的满足，因此在我国也具有广泛的使用范围。
但旋流机的使用环节比较复杂，回收环节较为负责，这会提升整体的工作难度。
2.2块煤跳汰＋末煤重介质旋流器该工艺在具体的实施时需要对块煤进行分选处理，在对末煤进行处理时，主要选择重介质旋流器进行分选。
这种工艺整体的成本耗费比较低，并且操作环节较为简单，能够处理数量较大的煤。
特别是旋流器分选的工作质量较高，能有效提升选煤的精度，除了可以减少选煤工作进行的成本，同时还可以保障选煤质量。
但目前在我国该技术的使用主要依靠块煤的可选性，因为末煤的可选性难度较高。
重介选煤生产新型工艺系统的密度自动调节
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! （上接第 ,+ 页） 调节控制添加稀释“清水”量，调整合格介质 的密度。 （>）该重介密度自动调节系统简单灵活、准确 可靠、调节时间短、自动化水平高，已广泛应用于 重介质选煤工艺系统中，并获得好评。
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在同位素测量仪中有表示浓度变化的模拟电信号， 即密度与浓度的双路电信号同时输出，在实际生产 过程中两者之间的变化规律完全相同是相互跟随。 （(）设 — —被测合格介质的流量，-, . /； !" — — —添加的稀释“清水”流量，-, . /； !# — — —合格介质中的固体干物料量， 0 . "； $% — — —被测合格介质的浓度； &" — — —被控制密度达到要求时的介质浓度； &# — — —被测合格介质的密度； ’" — — —添加稀释“清水”的密度。 ’# — （,）计算 因浓度的表示方法有几种，使用较广的是百分 浓度，在这里面又有体积百分浓度和重量百分浓度 之分。 ! 当被测合格介质以体积百分浓度表示的计 算为： $1 ( !2 &2 & 3 ( $ 1（ ) ! 2 * ! 3） &（ 3 ! 2 * ! 3）( $ 1 将 $ 1 值代 入 后 计 算 得 出 加 水 量 的 运 算 方 程 式： ! 3 (（ & 2 ) & 3 + &） !2 （&） " 被测合格介质以重量百分浓度表示时的计 算为： $1 ( !2 ’2 &2 & 3 ( $ 1（ ) ! 2 ’ 2 * ! 3 ’ 3） &（ 3 ! 2 ’ 2 * ! 3 ’ 3）( $ 1 将 $ 1 值代入后计算得出另一个加水量的运算 方程式： ! 3 (（ & 2 ) & 3 + &） !2 ’2 （(）