筏板下后浇带处理
后浇带专项处理措施
后浇带专项处理措施后浇带是指水利工程中对建筑物或结构物进行施工完毕后对其进行的一种处理方式，主要包括浇水、养护、维护等工作。
后浇带专项处理措施对于保证建筑物的正常使用和延长其使用寿命具有重要意义。
以下是关于后浇带专项处理措施的一些建议。
首先，对于后浇带的浇水工作，应注意控制浇水的水量和频率。
一般来说，浇水的水量应适量，不能过多或过少。
过多的水量会导致浇水后的后浇带表面过于湿润，延长其干燥时间，同时还容易引起后浇带表面的龟裂现象；而过少的水量则会使后浇带无法充分湿润，影响其强度和密实性的形成。
此外，浇水的频率也应注意，不宜过于频繁，以免影响后浇带的正常干燥。
其次，针对后浇带的养护工作，应根据具体情况采用不同的处理方式。
对于标准的混凝土后浇带，可采用覆盖养护的方法。
覆盖养护是指在后浇带表面铺设覆盖物，如沙土、草垫等，以保持其湿润和温度稳定，从而促进混凝土的充分水化反应，并避免温度和湿度的剧烈波动对混凝土性能的不良影响。
对于超长、超宽或特殊要求的后浇带，则可以采用水养护的方法。
水养护是指在施工完毕后，在后浇带表面铺设防水材料，并浇水养护一定时间，使其保持湿润。
同时，在维护工作中，需要进行定期检查和维修。
定期检查能及时发现后浇带表面的裂缝、鸟迹、污渍等情况，并采取相应的维修措施。
对于已出现裂缝的后浇带，应及时进行填缝处理，以防止裂缝进一步扩大和泄漏。
对于表面被污渍覆盖的后浇带，应采取清洗措施，以保持其清洁和美观。
此外，对于一些特殊情况下的后浇带，如桥梁等，还需要采取一些特殊的处理措施。
比如，对桥梁后浇带的处理应注意考虑桥面的排水功能，避免积水和渗漏对后浇带的不良影响；对大跨度、高速公路等特殊要求的后浇带，还应进行抗裂处理和结构加固，以确保其安全可靠。
综上所述，后浇带的专项处理措施包括浇水、养护、维护等方面，需要根据具体情况采取不同的处理方式。
通过合理的浇水和养护措施，可以促进建筑物后浇带的充实和强度形成；通过定期检查和维修，可以及时发现和处理后浇带表面的问题，延长建筑物的使用寿命。
基础筏板超前止水后浇带施工工法
基础筏板超前止水后浇带施工工法河南五建第二建筑安装有限公司目录1.前言 (4)1.0.1 工法形成过程 (4)1.0.2 工法关键技术鉴定情况 (4)2.工法特点 (4)3.适用范围 (4)4.工艺原理 (4)4.1 止水原理 (4)4.2 防漏浆原理 (5)5.施工工艺流程及操作要点 (6)5.1 施工工艺流程 (6)5.2 条形混凝土保护层垫块预制 (6)5.3 超前止水部分施工 (7)5.4 安放预制条形混凝土保护层垫块 (7)5.5 绑扎筏板底层钢筋网片 (8)5.6 安装钢丝网片 (8)5.7 安装止水钢板 (9)5.8 安装上层钢丝网片 (9)5.9 绑扎筏板上层钢筋网 (9)5.10 木方固定与后浇带封闭 (9)5.11 浇筑筏板混凝土 (10)6.材料与设备 (10)6.0.1 主要材料 (10)6.0.2 设备 (10)7.质量控制 (10)7.0.1 采用的规范、标准 (10)7.0.2 预制条形混凝土保护层垫块质量控制 (10)7.0.3 钢丝网片加工质量控制 (11)7.0.4 止水钢板质量控制 (11)7.0.5 混凝土施工缝质量控制 (11)8.安全措施 (11)8.0.1 采用的规范、标准 (11)8.0.2 材料吊运安全 (11)8.0.3 机械作业安全 (11)8.0.4 消防安全 (11)8.0.5 现场作业安全 (12)9.环保措施 (12)9.0.1 采用的规范、标准 (12)9.0.2 扬尘控制 (12)9.0.3 噪声控制 (12)9.0.4 光污染控制 (12)9.0.5 废气排放控制 (12)9.0.6 废水排放控制 (12)9.0.7 建筑垃圾排放控制 (12)10.效益分析 (12)10.1 经济效益 (12)10.2 社会效益 (12)11.应用实例 (13)11.0.1 河南圣德医院工程 (13)11.0.2 信阳市残疾人综合服务中心工程 (13)基础筏板超前止水后浇带施工工法1.前言1.0.1工法形成过程后浇带在建筑工程中主要起到释放变形，替代变形缝的作用，应用较为普遍。
后浇带施工小知识
后浇带施工小知识后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于温度变化、收缩不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁、板等相应位置应留设的后浇施工带。
后浇带膜拜支撑方法1、筏板后浇带模板由于钢筋在后浇带部位连续通过，上部钢筋绑扎完成后，后浇带部位的模板不已拆除，施工操作困难而且施工效率较低，故应改变传统的支模方法。
筏板下部钢筋绑扎完后用高强度等级砂浆在后浇带位置抹100mm宽以堵住钢筋和垫层之间的空隙，厚度为设计基础混凝土保护层厚度加下层钢筋的直径，上面与钢筋上表面抹平，以防止其下部漏浆。
后浇带采用双层钢丝网片，用φ14钢筋做龙骨，间距200mm进行固定，龙骨钢筋应在上下两端与筏板钢筋进行有效固定，以确保浇筑混凝土是钢丝网不膨胀漏浆，龙骨在钢筋的外侧根据筏板的厚度用短方木做2~3道水平背楞，后浇带两侧采取对撑措施保证位置准确，在后浇带事宜位置设置积水坑，方便浇筑后浇带混凝土倩清理和冲洗杂物。
后浇带两侧混凝土前应采用多层板将后浇带上口封堵，以防止杂物落入后浇带，封堵的多层板一直到后浇带浇筑混凝土时拆除。
2、剪力墙后浇带模板后浇带两侧墙先支模板，后浇带宽度范围内先不支设模板，带后浇带具备浇筑混凝土条件时在单独支设后浇带模板，模板采用1220mm*2440mm*15mm的覆膜木模板，采用50mm*100mm方木，间距250mm模板竖向背楞、横向背楞为2048钢管。
模板横向背楞间距为1000mm，014拉杆螺栓拉紧，地下室外墙采用带止水钢板的对拉螺杆。
为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响清水混凝土效果，封模时在螺杆两端安18mm厚014锲形木塞，螺杆割除后用高强度等级防水水泥砂浆填坑。
后浇带两侧因预留两排对拉螺栓不切除，后期浇筑后浇带混凝土时固定模板用在后浇带两侧位置用两层钢丝网和剪力墙钢筋绑扎好，用φ14短钢筋龙骨，间距200mm进行固定，以保证后浇带两侧混凝土浇筑时不漏浆和膨胀，后浇带上口用模板封口，防止上部杂物落入后浇带。
如何解决后浇带施工问题
如何解决后浇带施工问题一、工程概况案例工程为高层住宅小区项目，并设有地下车库及配套用房等辅助设施，基础形式多为桩筏基础、筏板基础，并涉及独立基础、柱下条形基础；地下车库底板、顶板、砼墙设置有后浇带。
筏板选用C35混凝土，抗渗等级P6。
顶板、墙、柱选用C35混凝土，抗渗等级P6。
后浇带留设宽度800mm，选用高于两侧一个等级的掺膨胀剂无收缩混凝土浇筑。
二、对后浇带的留设要求1、对后浇带的要求1.1后浇带是为在现浇钢筋混凝土结构施工过程中，克服由于温度、收缩而可能产生有害裂缝而设置的临时施工缝。
该缝需根据设计要求保留一段时间后再浇筑，将整个结构连成整体。
1.2在后浇带构造中，除图中注明者外，后浇带钢筋应该按贯通留筋。
1.3后浇带的设置距离，应考虑在有效降低温差和收缩应力的条件下，通过计算来获得。
在正常的施工条件下，参照《混凝土结构工程施工质量验收规范》的相关规定施工。
1.4沉降后浇带在主体封顶后，根据沉降记录，由设计单位确认后方可封闭；收缩后浇带应该在两侧混凝土龄期达到45d后方可封闭。
1.5后浇带的宽度应考虑施工简便，避免应力集中。
一般其宽度为70~100cm。
根据本工程设计要求，后浇带宽度800mm。
后浇带内的钢筋应完好保存。
1.6地下室后浇带必须采取覆盖保护措施，凡因留置后浇带而形成较大悬臂的部位应加支撑，待后浇带砼浇筑后强度达到100%时才能拆除。
1.7后浇带填筑前必须全面进行清理干净。
如地下室积水，应抽排干净并清除干净该处余泥渣物，用水冲洗干净后，方能浇筑砼。
2、后浇带的留设2.1后浇带部位的模板支承体系应以其两侧轴线为界，自成一独立体系，同时又要确保与整体支承系统共同受力，即当相邻结构施工时，后浇带部位的支承架参与整体支承系统共同受力，但当相邻结构模板及支承架拆除后，后浇带部位的支承架及模板独立工作的性能不变，后浇带两侧混凝土结构与模板间应不产生间隙，后浇带混凝土浇筑后接缝平顺。
2.2后浇带部位的模板支承体系必须在后浇带部位的砼达到设计要求的100%后，方可拆除，板部位的后浇带模板支撑时，两侧考虑采用钢板网，其安装方法按常规操作。
筏板基础底板后浇带施工质量控制
３３ 混凝 土 浇 筑 的 前检 查 ＿
浇筑后 浇带二次浇筑混凝 土前，应先将 松动 的混凝 土块及浮浆 凿 除， 除后浇带垃圾 ， 清 用高压水枪冲净 并充分润湿混凝 土表 面， 清除残留 积水 。当后浇 带处钢筋 已锈蚀， 应进行除锈， 钢筋 除锈后要及时浇筑后浇 ２ 施 工后 浇带 的模 板 带处的二次浇筑混凝土， 避免钢 筋再次锈蚀 。振捣混凝土时 ， 应确保新 旧 ２１ 施工 后 浇 带 的 模 板 搭设 ． 混凝土接触面结合紧密 。后浇带二次浇筑混凝 土浇筑 后， 表面应覆盖湿 由于筏板基础一般较深， 为方便后浇带以后剔凿清理， 在基础底板施 工时采用快易收口网，同时快易收 口网的上、下边界距底板上下表面各 麻袋浇水养护 。 ４ 施工后 浇带 的 防水及 半成 品保护措 施 ５ ｍｍ， ０ 以避免快易收 口网形成贯穿底板的通缝， 形成渗水隐患， 见图 ２ 。 （） １ 防水 问题是施工后浇 带需要解决 的重要 问题 ， 其是基础底 板 尤 ５ ×ｌ ｏ ∞材 ．１董 ∞■ ● ■ Ｉ 后浇带 。在很多工程 中的后浇带 ， 设计要求必须待 结构封 顶乃 至更晚方 可进 行封 闭， 因而在后浇 带封闭前 ， 必须 设置后 浇带 防水； 浇带封 闭 后 后， 后浇带处是相邻 的两条施工缝 ， 也是 防水 的薄弱环 节， 因此 必须采取 撑．ｊ蔗６Ｏ 哪 Ｏ ＿／ 可 靠 的防 水 措 施 。 露 曼 墨 在基础底板 做防水时 ， 应在有 施工后浇带 的位 置处 ， 垫层上施 工 在 层 附加卷材防水加强层 （ 宽出后浇带两侧各 ３ ０ ｍ） 以增 强抗渗 效 应 ０ｍ ， 月 艄 】 果， 阻止 底 板 下 地 下 水 的 涌入 。 在后浇 带处设置止水带 （ 钢板 止水带 、 橡胶止 水条） 本 工程基础底 ， 图 ２ 板及 竖向施工后浇带采用 钢板止水带 防水 ，其余 均采用橡 胶止水条 防 水 。钢板 止水带接头必须 为搭 接焊接 ， 搭接长 度应≥５ｍｍ， ０ 焊接必须 ４ ２２ 施 工 后 浇 带 的 模板 拆 除 ． 焊接中必须饱满 ， 无夹渣 、 肉、 咬 气泡。 （ 如图 ３ ） 在基础后浇带 内模板 ， 在达到强度后 ， 需要及时拆 除， 并将其清理干 个方 向焊接， 在后浇带施工时， 为提高后浇带处的防水能力 ， 应采取如 下措施 ： 采 净， 清理完毕后 ， 及时采用 多层板和塑料布进行覆盖 ， 一防止在 以后 的施 用无收缩微膨胀的且高一等级的混凝土进行二次浇筑 ； 在浇筑前应考虑 工过程中， 更多的杂物进入槽 内， 以后的清理造 成难度 。 给 施工缝 的形状 （ 凹缝 、 凸缝、 阶梯缝） 对施 工缝表面进行凿毛 处理 、 ， 空压 ３ 施 工后 浇带 的二次 浇筑 混凝 土 机 吹洗 ； 施工缝表面涂刷 一定厚度 的界面处理 剂， 在新浇混 凝土浇筑 前
后浇带的设置
后浇带的设置：后浇带是为在现浇钢筋混凝土构造施工过程中，抑制由于温度、收缩等而可能产生有害裂缝而设置的临时施工缝。
后浇带通常根据设计要求留设。
并保存一段时间〔假设设计无要求那么至少保存28天〕后再浇筑，将构造连成整体。
后浇带的做法：后浇带是作为超长建筑不留温度伸缩缝及高层建筑高层局部与裙房之间不留沉降缝的技术措施。
因后浇带的缝宽与墙、板的厚度密切相关，在设计后浇带的缝宽时应作如下考虑，对墙板厚度小于200mm的缝宽取800mm;大于200mm的，缝宽取不超过1000mm，对地下室的底板，缝宽一般取1000mm，当底板厚度超过1000mm，小于1500mm时，缝宽取1000mm，底板厚度大于1500mm时，缝宽取1200mm即可。
对后浇带接缝处的断面形式，应根据墙板厚度具体情况进展处理。
一般对厚度小于300mm的墙板可做成直缝;对厚度大于300mm（但不超过600mm）的墙板，可做成阶梯形或上下对称坡口形，对厚度大于600mm的墙板，可做成凹形或多边凹形的形式。
后浇带内的钢筋处理,钢筋断开贯穿与否,在于后浇带（缝）的类型。
对于沉降后浇带,钢筋应贯穿，对伸缩缝浇带，钢筋应断开，对梁板构造,板筋断开,梁筋应贯穿。
如果钢筋不断开，钢筋附近的混凝土收缩将受到约束，板筋断开，梁筋应贯穿，如果钢筋不断开,钢筋附近的混凝土收缩将受到约束，产生拉应力后出现在规定部位以外的裂缝，从而降低了构造抗拉承载的能力。
根据标准对钢筋的接头容许断面百分率，要设置后浇带应在两个或两个以上的断面上，不同断面上的后浇带应曲折连通。
同时,后浇带宜设置在构造内力较小的部位。
后浇带混凝土的施工要求：后浇带内的后浇混凝土,应使用无收缩混凝土灌实。
无收缩混凝土可以采用膨胀水泥拌制，也可以采用掺加具有膨胀作用的外加剂的普通水泥拌制,混凝土强度至少与先浇混凝土一样或提高一级。
后浇带内的后浇混凝土的浇灌时间,按不同类型的后浇带选择不同的浇灌时间。
伸缩后浇带——根据先浇灌混凝土的收缩完成时间而定。
后浇带施工方案
后浇带施工方案一、施工背景后浇带是指混凝土结构中梁、板等主体构件浇筑完成以后，再对这些主体构件进行加固、刚性连接的混凝土构件。
后浇带的作用是增加结构的整体刚度和承载力，提高结构的抗震性能和抗裂性能。
在进行后浇带施工时，需要注意施工的工艺与方法，以确保施工质量和安全。
二、施工准备工作在施工前，需要做好以下准备工作：1.施工人员：确保施工人员熟悉施工要求和操作规范，并具备相关证件和资质。
2.施工材料：准备好符合规范要求的混凝土、钢筋、脱模剂等施工材料，并检查其质量和数量是否满足施工要求。
3.施工设备：检查施工设备是否完好，并做好维护保养工作，确保设备的正常运行。
4.工程图纸：根据设计要求，准备好后浇带施工的工程图纸，并对图纸内容进行认真审核，确保施工按照正确的图纸进行。
5.安全措施：制定施工安全措施和应急预案，并组织施工人员进行安全培训，保证施工期间的安全。
三、施工步骤1.布置工地在施工前，需要对工地进行布置，包括临时设施的搭建、施工区域的划分、施工材料的堆放等。
同时，需要清理施工区域，确保施工场地的整洁和安全。
2.制定施工方案根据工程图纸和设计要求，制定后浇带的施工方案，包括浇筑混凝土的配合比、施工工艺和施工顺序等。
在制定方案时，需要考虑施工的安全性、质量和效率。
3.施工筏板首先，需要对筏板进行清洁，确保表面平整、无污垢。
然后，按照设计要求，在筏板上进行钢筋的安装，并进行验收。
最后，进行防水处理，并在筏板四周设置伸缩缝。
4.模板安装在筏板上安装好钢筋后，需要进行模板的安装。
根据设计要求和施工方案，选择适合的模板材料，并按照图纸要求进行正确的安装。
5.浇筑混凝土在模板安装完成后，开始进行混凝土的浇筑工作。
需要根据施工方案，确定浇筑的批次和浇注方法，并进行浇筑前的湿润处理。
6.养护和拆模混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
根据混凝土类型和强度等指标，合理安排养护时间和养护方法。
在养护完成后，可以进行模板的拆除，并做好后续的表面处理。
后浇带混凝土封堵措施
新乡伟业中央公园双子座29#楼工程
后
浇
带
混
凝
土
封
堵
措
施
河南国安建设集团有限公司
一、工程概况
在混凝土的浇筑过程中，由于筏板厚度较厚，混凝土的流动性以及侧面压力较大，如按正常的后浇带封堵方法，无法保证混凝土在浇筑范围内不乱流的现象。
为了达到甲方及监理的质量要求，对后浇带采取以下封堵措施。
二、钢丝网安装施工要求
在后浇带两侧用HRB400E直径14的钢筋作为立筋焊在筏板双层钢筋上，立筋间距为200mm一道，并在后浇带两侧用HRB400E直径14的钢筋分别设置上下两道通常水平钢筋以固定立筋，沿后浇带两侧通长设置，为防止因混凝土浇筑带来的压力过大，致使网片倾倒，每隔3米用HRB400E直径14的钢筋设置剪刀撑。
然后在立筋上绑扎2mm孔洞钢丝网片，高度同筏板厚度，沿后浇带两侧通长设置。
后浇带混凝土浇筑施工交底
四、注意事项
1、对施工人员进行交底，严禁拆除后浇带位置的模板支撑体系的钢、扣件，并在现场做好标识。
项目（专业）技术负责人
交底人
接受交底人
技术交底记录
鲁JJ—005
工程名称
亲和家源.商业街
施工单位
东亚建安
交底部位
负一层车库筏板及外墙后浇带
工序名称
后浇带
交底提要：
交底内容：
1、技术及材料准备
1、后浇带砼为抗渗混凝土，强度等级要求：采用比两侧砼强度等级高一级的C35（S8），内掺抗渗补偿收缩微膨胀商品砼。塌落度：160mm。
2、后浇带砼浇筑时间：东西向为温度后浇带，待后浇带两侧砼龄期达到60天后进行浇筑。
4、混凝土浇筑时比原板面高出5-10mm，振捣不得漏振，表面找平压光。砼浇注时间一般控制在2h以内。
5、施工缝处加强振捣。在混凝土初凝前注意施工缝部位的拍实搓毛。
6、混凝土养护工作是重中之重，应浇注完成后。采用薄膜覆盖养护后12h内浇水保养，根据气温保持一定的湿度。每天浇水不少于两次，养护时间：14天。
3、南北向后浇带为沉降后浇带，需待主体完成28天以后再进行浇筑。
二、地下室后浇带施工流程
1、地下室底板后浇带砼浇筑
抽出后浇带处积水→凿毛并清洗砼界面→钢筋除锈、调整→砼界面放置与后浇带同强度砂浆或涂刷砼界面处理剂→后浇带砼施工→后浇带砼养护。
2、地下室外墙防水后浇带砼浇筑
清理先浇砼界面→钢筋除锈、调直→封后浇带模板，并加固牢固→浇水湿润模板→后浇带砼浇筑。
三、施工要求
1、后浇带两侧砼施工缝的处理
在后浇带两侧砼达到设计规定要求后，提前两天将两侧施工缝凿毛，浇水润湿不少于24小时，但不得有积水。并将垃圾清理干净，底部碎屑清除彻底。
房建工程筏板后浇带施工方案
房建工程筏板后浇带施工方案一、施工准备1.1材料准备根据设计要求，准备好以下材料：-水泥：按设计配合比计量和采购，确保质量符合标准要求；-砂子：按设计配合比采购，并进行筛分，确保符合施工要求；-石子：按设计配合比采购，并进行筛分，确保符合施工要求；-墙模板：根据设计要求采购，确保平整度和强度符合要求；-木方：根据设计要求采购，确保尺寸和质量符合要求；-钢筋：根据设计要求采购，确保质量和弯曲度符合标准要求；-焊接材料：根据设计要求采购，确保质量和焊接工艺符合标准要求。
1.2设备准备根据施工需要，准备好以下设备：-混凝土搅拌机：用于搅拌水泥、砂子和石子的混凝土；-升降机：用于将混凝土运输到施工现场；-钢筋焊接设备：用于焊接钢筋，确保质量和焊接强度；-混凝土抹灰机：用于对混凝土表面进行抹灰，使其平整；-混凝土抛光机：用于对混凝土表面进行抛光，使其光滑。
二、施工流程2.1基础处理首先，对已完成的筏板进行验收，确保平整度和强度达到设计要求。
然后，在筏板表面覆盖一层防水材料，以提高抗渗性能。
2.2墙模板安装按照设计要求，将墙模板逐段安装在筏板上，确保尺寸和平整度符合要求。
在墙模板上设置支撑和连接件，以提高施工效率和安全性。
2.3钢筋布置根据设计要求，在墙体和柱子的位置设置钢筋支撑，确保钢筋的位置和形状符合设计要求。
在钢筋焊接完成后进行验收，确保质量符合标准要求。
2.4混凝土浇筑在钢筋布置完成后，进行混凝土浇筑。
首先，按照设计配合比将水泥、砂子和石子进行搅拌，然后将搅拌好的混凝土运输到施工现场，通过升降机将混凝土倒入模板内。
2.5抹灰和抛光待混凝土凝固成型后，使用混凝土抹灰机对混凝土表面进行抹灰，使其平整。
然后，使用混凝土抛光机对混凝土表面进行抛光，使其光滑均匀。
2.6防水处理在筏板后浇带施工完成后，对混凝土表面进行防水处理，以提高其抗渗性能。
可以采用喷涂等方式进行防水处理，确保施工质量符合要求。
三、施工注意事项-在施工过程中要严格按照设计要求进行施工，确保混凝土浇筑和抛光的质量和工艺符合标准要求。
筏板基础后浇带专项施工方案
筏板基础后浇带专项施工方案筏板基础是一种常用的基础形式，广泛应用于建筑工程中。
施工后浇带是对筏板基础进行加强、保护和固定的重要措施，能够提高基础的整体性能和耐用性。
下面是一份筏板基础后浇带专项施工方案，供参考：一、施工准备工作：1.安排施工人员和设备，确保施工人员具备相关资质和经验，设备正常运行；2.准备施工材料，包括水泥、碎石、砂浆、钢筋等；3.检查施工现场，确保地面平整、洁净，并排除存在的障碍物；4.制定详细的施工方案和时间计划。
二、施工步骤：1.清理基础现场：(1)清理筏板基础表面的杂物和污物，确保基础表面干净；(2)对基础表面的破损、裂缝等进行修补和处理。
2.建立后浇带模板：(1)根据设计要求，搭建适当大小和形状的木质模板，确保后浇带的净高度和宽度；(2)模板应根据需要预留伸缩缝，并且边缘应平整，避免出现任何挤压和变形；(3)在模板内部以及与筏板相接的地方设置合理的支撑和固定措施，确保模板的稳固性。
3.安装钢筋网：(1)根据设计要求，将预制的钢筋网放置在后浇带内，并与筏板的钢筋连接起来，形成连续的钢筋骨架；(2)确保钢筋网的位置和固定牢固，并保持与模板的合适距离。
4.浇筑混凝土：(1)根据设计要求，准备好适量的混凝土，确保配比正确、搅拌均匀；(2)从模板的一侧开始，逐渐将混凝土倒入后浇带内，采用振捣或机械摇框的方式，确保混凝土充实和密实；(3)在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，以免出现太快或太厚而导致不良现象。
5.养护：(1)在混凝土浇筑完毕后，立即进行铺盖保温层，以提高混凝土的养护质量；(2)在混凝土保护层上覆盖防水材料，防止水分的快速蒸发；(3)保持后浇带的养护环境恒温、湿度适宜，并根据混凝土强度的要求，进行适当延长的养护时间。
三、安全措施：1.施工现场要设置好明显的警示标志，划定安全区域，防止人员和设备的误入；2.施工人员必须穿戴符合规范的安全装备，如安全帽、防护鞋、手套等；3.施工人员必须严格按照操作规程和安全操作规范进行作业，严禁超载、超速等危险行为；4.施工现场要定期进行安全检查和隐患排查，及时消除存在的安全隐患。
后浇带施工处理
浅谈后浇带的施工处理在当前社会发展情况下，其大型项目较多，为了保证建构筑物的正常使用寿命和建（构）筑物的安全性，且按照施工规范要求及设计要求很多单体工程要留置后浇带。
本文将着重探讨后浇带的施工方法。
一、后浇带的作用：1）后浇带一般具有多种变形缝的功能，设计时考虑以—种功能为主，其他功能为辅。
施工后浇带是整个建筑物，包括基础及上部结构施工中的预留缝(“缝”很宽，故称为“带”)，待主体结构完成，将后浇带混凝土补齐后，这种“缝”即不存在，既在整个结构施工中解决了结构的差异沉降，又达到了不设永久变形缝的目的。
这样做的目的是为了把不同结构单体的差异沉降放过一部分，因为2个不同单体完成之后，一般情况下，其沉降量已完成最终沉降量的60％-80％，剩下的沉降量就小多了，这时再补齐施工后浇带混凝土，二者差异沉降量就较小，这部分差异沉降引起的结构内力，可由不设永久变形缝的结构承担。
2）施工缝的留置在设计要求及施工规范中均有规定要求，其留置不仅为了施工沉降使用，对此也使施工作业时有较好的流水作业效果。
二、后浇带施工方法：2.1、概述本工程建筑面积为95245㎡，地下二层建筑面积为17535.4㎡。
地下室长度为110米，宽度为71米，为框筒结构，梁板柱均为一次性现浇。
从基础筏板开始至地下一层顶板设置温度后浇带及沉降后浇带，后浇带宽度为800mm，后浇带位置如下图示。
温度后浇带待首层施工完毕后二个月后方可施工。
沉降后浇带待主体结构施工完毕后方可施工。
地下室后浇带施工是防渗漏施工的重点。
2.2、后浇带模板支设为保证后浇带两侧模板支撑牢固紧密且不易拆除，采用双层收口网作一次性模板，两层网预先绑扎固定在一起，网外固定三根粗钢筋作为定型支撑。
地下室外墙垂直后浇带模板支设：地下室墙后浇带先行采用5㎜厚钢板替代临时挡水砖墙，墙壁两侧抹防水砂浆，外墙防水及填土结束后待上部主体结构完成后进行浇注。
2.3、后浇带允许偏差项目允许偏差（mm）网的长度、宽度网眼尺寸骨架的宽度、高度骨架的长度±10±20±5±10受力钢筋间距±10排距±5箍筋、构造钢筋间距钢筋起弯点偏移±20±20受力钢筋保护层基础±10梁±5墙板±3墙垂直度层5m 102.4、后浇带混凝土浇筑2.4.1根据设计规定，温度后浇带在主体工程完成60天后进行浇筑，沉降后浇带封顶后进行浇筑，b座温度后浇带因作为沉降后浇带，故为主体完成后60天方可浇筑。
筏形基础后浇带施工
筏形基础后浇带施工导言为防止现浇钢筋混凝土结构由于温度、收缩不均可能产生的有害裂缝，当结构长度超过60m时，通常会设置贯穿于顶板、梁、外墙和底板的后浇带，宽度一般为800~1200mm，后浇带的混凝土采用较相邻混凝土强度等级高一级的微膨胀混凝土进行浇筑。
后浇带一般分为伸缩后浇带和沉降后浇带两种：伸缩后浇带在两侧混凝土浇筑完毕48d后可以封闭；沉降后浇带待两侧主体结构完成60d 且沉降稳定后可以封闭，具体时间可参照结构设计图纸。
质量隐患筏形基础后浇带在通常的施工作法中，一些不被注意的细节都会给结构安全留下隐患。
（1）施工现场通常会采用钢丝网（钢板网）、木（竹）模板、钢丝网（钢板网）与木（竹）模板组合使用作为侧模板，无论采用哪种材料作为侧模，都无法克服漏浆现象，严重者会造成基础下部两个方向的钢筋全部被混凝土浆所包裹。
这样后期混凝土浆的凿除及模板的拆除（模板最下端被混凝土浆所包裹）都非常困难，因钢筋间净距小，拆除模板时需要摇动钢筋，破坏了结构的完整性黄如果模板加固不好，还会造成模板变形或跑模。
（2）后浇带部位到具备封闭条件时，暴露时间较长，施工单位如果不采取保护措施，会造成施工杂物落入，给后期清理带来困难装如果水、雨、雪落入后浇带，还会造成钢筋锈蚀，留下质量隐患。
（3）后浇带两侧的混凝土截面不进行凿毛处理，止水条不能紧密贴住后浇带侧面的混凝土面或止水条不能正确固定，位置无法保证。
可以试想，浇筑了60d后的混凝土应该有多坚硬，如果不采取措施，水泥钉根本钉不进去；即使勉强固定了，在浇筑混凝土时位置也无法保证。
这些问题如果处理不当，会在后浇带两侧形成两条贯通裂缝，极易渗水。
以上问题如果不能引起足够重视，处理不当极易造成质量事故，轻则开裂渗漏，重则危及结构安全。
保证措施针对以上质量隐患，后浇带部位施工过程中应采取如下保证措施。
1.模板材料的选择后浇带两侧的模板采用砖胎模（图1）。
图1 后浇带两侧砖胎模构造示意2.砖胎模操作要点（1）测量放线，确定后浇带的位置。
如何解决后浇带施工问题
如何解决后浇带施工问题一、工程概况案例工程为高层住宅小区项目，并设有地下车库及配套用房等辅助设施，基础形式多为桩筏基础、筏板基础，并涉及独立基础、柱下条形基础；地下车库底板、顶板、砼墙设置有后浇带。
筏板选用C35混凝土，抗渗等级P6。
顶板、墙、柱选用C35混凝土，抗渗等级P6。
后浇带留设宽度800mm，选用高于两侧一个等级的掺膨胀剂无收缩混凝土浇筑。
二、对后浇带的留设要求1、对后浇带的要求1.1后浇带是为在现浇钢筋混凝土结构施工过程中，克服由于温度、收缩而可能产生有害裂缝而设置的临时施工缝。
该缝需根据设计要求保留一段时间后再浇筑，将整个结构连成整体。
1.2在后浇带构造中，除图中注明者外，后浇带钢筋应该按贯通留筋。
1.3后浇带的设置距离，应考虑在有效降低温差和收缩应力的条件下，通过计算来获得。
在正常的施工条件下，参照《混凝土结构工程施工质量验收规》的相关规定施工。
1.4沉降后浇带在主体封顶后，根据沉降记录，由设计单位确认后方可封闭；收缩后浇带应该在两侧混凝土龄期达到45d后方可封闭。
1.5后浇带的宽度应考虑施工简便，避免应力集中。
一般其宽度为70~100cm。
根据本工程设计要求，后浇带宽度800mm。
后浇带的钢筋应完好保存。
1.6地下室后浇带必须采取覆盖保护措施，凡因留置后浇带而形成较大悬臂的部位应加支撑，待后浇带砼浇筑后强度达到100%时才能拆除。
1.7后浇带填筑前必须全面进行清理干净。
如地下室积水，应抽排干净并清除干净该处余泥渣物，用水冲洗干净后，方能浇筑砼。
2、后浇带的留设2.1后浇带部位的模板支承体系应以其两侧轴线为界，自成一独立体系，同时又要确保与整体支承系统共同受力，即当相邻结构施工时，后浇带部位的支承架参与整体支承系统共同受力，但当相邻结构模板及支承架拆除后，后浇带部位的支承架及模板独立工作的性能不变，后浇带两侧混凝土结构与模板间应不产生间隙，后浇带混凝土浇筑后接缝平顺。
2.2后浇带部位的模板支承体系必须在后浇带部位的砼达到设计要求的100%后，方可拆除，板部位的后浇带模板支撑时，两侧考虑采用钢板网，其安装方法按常规操作。
筏板基础后浇带专项施工方案模板 (2)
后浇带施工方案一、后浇带模板本工程后浇带分为底板后浇带，外墙后浇带，现浇梁、楼板后浇带。
1.1底板后浇带1.1.1底板后浇带的做法按照设计要求，底板后浇带设置钢板止水带及铺设专用钢板网，具体做法如下图：1.1.2底板后浇带闸槎：后浇带闸槎采用钢丝网片，用14钢筋做龙骨，间距300㎜进行固定，以确保砼浇筑时钢丝网不鼓胀漏浆，详见下图：1.2.1现浇梁、楼板后浇带的做法1.2.2现浇梁、楼板后浇带的支护为确保结构支撑体系的安全，后浇带模板采用独立的支撑，与平台模板连接处断开，不影响平台模板的拆除。
裙房采用钢管支撑间距1000，因后浇带设计宽度1000，所用竹胶合板宽为1220，这样两侧各有110宽度，可确保后浇带两侧模板支撑拆除后有110宽钢筋砼受后浇带支撑体系支撑。
后浇带龙骨与相邻板块断开，长度不得超过1300，以保证不影响两侧板块的模板拆除。
板后浇带的支模见下图所示：后浇带两侧梁属于臂结构，应在梁底中间部位采用加密支撑钢管。
后浇带的留槎在梁的部位使用双层5㎜孔眼铅丝网，背面用16钢筋固定牢靠；在板的部位使用竹夹板根据钢筋的间距锯口支设，以确保钢筋保护层的准确。
后浇带覆盖保护：在浇筑后浇带两侧平台后，在后浇带边浇高内无杂物。
1.3外墙后浇带30㎜的砼带用于拦住养护水。
后浇带上方先覆盖一层塑料薄膜或彩条布，再覆盖一层竹夹板，以保持后浇带二、后浇带钢筋绑扎钢筋绑扎时后浇带两侧的砼垫块及马凳应增加用量，确保钢筋网片高度和保护层。
后浇带范围内的马凳和垫块边也应加密放置。
对于设计要求的在后浇带处的加密钢筋，必须在第一次施工后浇带一侧钢筋时绑扎完成。
三、后浇带砼施工主题后浇带必须按设计要求到期后，由下层至上层按顺序浇注。
后浇带混凝土用比原混凝土设计强度大一个等级的早强及膨胀砼浇筑。
地上各楼层后浇带的砼标号为C40：地下室后浇带砼标号为C40P6.1、后浇带砼浇筑前准备钢筋除绣：由于部分钢筋已经出现锈蚀，对于锈蚀的钢筋在支模前必须进行除锈处理，除锈时使用钢丝刷、砂纸姜铁锈打磨掉。
筏板基础后浇带专项施工方案
筏板基础后浇带专项施工方案1. 方案背景筏板基础是一种常用的地基处理方式，其施工过程中需进行后浇带的施工。
后浇带是为了进一步增加筏板基础的承载力和稳定性，提高地基的抗震性能。
本文档将详细介绍筏板基础后浇带的专项施工方案。
2. 施工准备在进行筏板基础后浇带施工前，需做好以下准备工作：•根据设计要求，确定后浇带的混凝土强度等级和厚度。
•准备混凝土搅拌站，并保证供应充足。
•准备好后浇带模板并进行检查，确保无破损和变形。
•准备好施工所需的工具和设备，如搅拌机、输送泵、浇筑机等。
3. 施工步骤3.1 筏板基础施工完成后的处理在筏板基础施工完成后，需进行以下处理：•清除筏板底部的浮土、杂物等。
•修复筏板底部的凸起和痕坑等缺陷，保证表面平整。
3.2 后浇带模板搭设根据设计要求，搭设好后浇带模板，确保模板的垂直度和平整度。
3.3 钢筋配置根据设计要求，进行后浇带区域的钢筋布置，应注意以下要点：•各道钢筋的间距、直径等应符合设计要求。
•钢筋的长度留足，方便与已浇筑的筏板基础联系。
3.4 注浆处理在钢筋配置完成后，对后浇带的坑洼、缝隙等进行注浆处理，以提高后浇带的密实性和粘结性。
3.5 浇注混凝土按照设计要求，进行混凝土浇注，注意以下事项：•确保混凝土的浇注均匀，不得有漏浇现象。
•控制混凝土浇注速度，尽量避免空隙和夹层。
3.6 混凝土养护完成混凝土浇注后，需进行养护措施，以保证混凝土的强度和稳定性：•对后浇带进行养水保湿，避免混凝土表面裂缝和脱水现象。
•采用覆盖物进行养护，保持适宜的湿度和温度。
4. 施工质量控制为了确保筏板基础后浇带施工的质量，需进行以下控制：•在施工前进行工程测量，确保筏板基础的准确位置和标高。
•对筏板基础的施工过程进行监控，及时发现和处理问题。
•混凝土强度的检测，确保达到设计要求。
•混凝土坍落度的控制，保证施工质量。
5. 安全措施筏板基础后浇带施工过程中，需注意以下安全措施：•工地应设置明显的安全警示标志，保持施工现场的安全秩序。
基础筏板后浇带施工技术措施
基础筏板后浇带施工技术措施摘要：在社会经济的发展下，超长混凝土结构在我国得到了广泛应用，鉴于建筑功能需求，需要在结构中少设置变形缝，超长混凝土结构不能一次性浇筑成型，而是应用分段浇筑的方式，在这一背景下，后浇带法就得到了广泛应用。
针对后浇带的使用意义进行了分析，探讨建筑施工中后浇带的施工技术措施。
关键词：建筑施工；后浇带；施工技术；在高层建筑中需要大量混凝土，为了避免混凝土收缩、沉降影响建筑结构的稳定性，需要应用后浇带进行分割，在混凝土沉降、收缩完毕后，再将后浇带各个区域相互连接，因此，后浇带施工技术的管理、控制十分重要。
尽管后浇带施工流程不复杂，但是其中包括大量的技术要点，需要予以高度重视。
1 后浇带的使用意义在社会经济的发展下，钢筋混凝土结构规模越来越大，结构也更加复杂，结构材料表现出高强化的特征，也出现了大量超厚、超宽大型建筑。
针对此类建筑，在设计上需要严格按照规范要求设置变形缝，以释放由于变形效应而引起的能量，避免建筑出现裂缝，但是，如果设置变形缝，会给结构的防风、防水、保温等造成问题，在地震因素的影响下，很可能会破坏变形缝的两端结构，从而影响结构的整体性。
为了解决上述问题，需要在施工期间保留临时性变形缝，这就是后浇带，根据后浇带的作用，包括三种类型，即沉降式后浇带、温度后浇带与收缩后浇带。
后浇带的原理是“抗放兼施，先放后抗”，混凝土结构对于温度应力的影响只是集中在一定长度范围内，在超过这个范围之后，温度应力的影响就会减小，为了避免混凝土结构开裂，需要尽可能减小伸缩缝的设置，并降低温度收缩应力对结构抗裂造成的不利影响。
一般情况下，结构的收缩沉降变形都是出现在施工阶段中，施工完毕后，温差与收缩变形就会减小，这就会导致结构出现裂缝活动期，尤其是在施工条件和养护条件多变的情况下，为了避免早期裂缝的出现，降低温度收缩应力，那么，需要将结构总温度收缩变形划分为两个阶段进行分析，在温度收缩变形时，需要将超长混凝土划分为不同的小段进行分段施工，避免各段之间产生相互影响；在结构释放后的温度收缩变形后，就需要将各个小段浇筑成一个整体，共同承担温度收缩变形，通过这种方式可以有效控制裂缝，解决沉降差问题、不会对建筑物带来过大的影响。
基础筏板后浇带留置施工工艺
基础筏板后浇带留置施工工艺基础筏板后浇带留置施工工艺地下室底板后浇带构造图筏板基础后浇带支撑示意图基础筏板后浇带留置施工工艺：1、工艺流程：混凝土垫层施工→基础底板防水施工→防水保护层施工→附加板带钢筋绑扎（超前止水）→附加板带橡胶止水带及填充材料安装（超前止水）→附加板带混凝土浇筑（超前止水）→底板钢筋绑扎→止水钢板焊接定位钢筋→止水钢板安装→后浇带钢丝网及模板安装加固→混凝土浇筑→接缝混凝土面凿毛、清洗及后浇带清理、保护→后浇带混凝土浇筑2、施工工艺：2.1根据筏板厚度、止水带位置，沿止水钢板长度方向中心点焊φ12附加钢筋，间距500mm。
将附加钢筋与筏板上下层钢筋连接以固定止水钢板。
止水钢板板槽应朝向迎水面。
根据止水钢板位置及筏板厚度裁剪钢丝网，在止水钢板的上下部位安装钢丝网。
2.2在钢丝网外侧支设模板，模板上口根据钢筋间距锯出槽口，控制好钢筋保护层及钢筋间距，支撑加固木方间距不大于500mm2.3后浇带两侧及施工缝的混凝土浇筑完毕后，拆除后浇带模板，并将混凝土表面仔细凿毛，直至露出石子为止，冲洗干净，后浇带内侧杂物用人工清理干净，并用竹夹板进行覆盖，四周设临时围栏围护，以免杂物进入。
2.4为了确保后浇带混凝土的施工质量，应把强度等级提高一级，膨胀剂品种和数量由设计确定。
2.5后浇带增加一道附加防水卷材，并增设空铺卷材调整结构的沉降变形。
3、质量要求：3.1后浇带所用止水带、遇水膨胀止水条和中埋式止水带和填缝材料必须符合设计要求。
3.2后浇带、埋设件等细部作法须符合设计要求，严禁有渗漏；若设计无要求时，可选用本工艺标准中的一种，经设计确认后施工。
3.3砼必须内实外光，对出现的缺陷应有书面处理方案或措施，并保存处理记录。
3.4后浇带的模板必须稳固、密封、平整，具有足够强度、刚度及稳定性，以确保砼的成型几何尺寸。
3.5后浇带的钢筋必须除锈干净，位置正确。
3.6止水条、止水条应固定牢靠、平直、不得有扭曲现象。