光纤熔接损耗过大的原因

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光纤熔接机经常遇到的熔接问题

光纤熔接机经常遇到的熔接问题

北京诺信创科技术有限公司提供

经常出现对不齐就熔接,结束后显示估计损耗偏大或熔接失败。

1.异常现象

(1)光纤脏,端面不合格,光纤切割刀有问题。

(2)显微镜镜头和两照明灯或棱镜上有灰和暗斑。

2.解决方法:调整切割刀,重新制作光纤端面,要求端面合格。擦拭两显微镜镜头,两照明灯。(注意:要用干净棉花,最好多擦几次。)仍然解决不了问题的,请返回维护部修理。

十)总是显示一方光纤端面不良。

1.异常现象

(1)菜单中"端面设置"值较小。

(2)显微镜镜头和两照明灯或棱镜上有灰和暗斑。

(3)相对应底照明灯不亮

(4)V型槽内有灰尘,或光纤没有正确入槽图象较虚。

2.解决方法:进入菜单,增大"端面设置"的值。擦镜头,擦相对应的照明灯并检查该灯是否正常,清洁V型槽后重试。仍不能解决问题返回维护部修理。

十一)测试熔接电流一直偏小或偏大。

1.异常现象

(1)参数中的"电流偏差"和程序中"熔接电流"值较大或较小

(2)电极上的沉淀物较多,老化严重

(3)光纤与电弧的相对位置发生变化

(4)高压电源元器件损坏

(5)蓄电池电量不足或老化。

(6)工作环境有变化:如海拔高度的变化等。

2.解决方法:首先进入维护菜单,清洁电极数次,然后选择"电弧位置"检查光纤与电弧的相对位置是否正常。若无异常现象选择第3号程序重新做放电试验。若电流偏小,则加大"电流偏差"的值,反之则减小该值。然后再重新试验直到电流适中。最后仍不能解决问题的返回维护部修理。

十二)端面间隙的图像位置偏向屏幕的一边。

1.异常现象

(1)电极老化,表面沉积物较多

(2)电极本身就偏

影响光纤熔接损耗的因素

影响光纤熔接损耗的因素

影响光纤熔接损耗的因素较多,大体可分为光纤本征因素和非本征因素两类。

1.光纤本征因素是指光纤自身因素,主要有四点。

(1)模场直径不一致;

(2)两根光纤芯径失配;

(3)纤芯截面不圆;

(4)纤芯与包层同心度不佳。

其中光纤模场直径不一致影响最大,按CCITT(国际电报电话咨询委员会)建议,单模光纤的容限标准如下:

模场直径:(9~10μm)±10%,即容限约±1μm;

包层直径:125±3μm;

模场同心度误差≤6%,包层不圆度≤2%。

2.影响光纤接续损耗的非本征因素即接续技术。

(1)轴心错位:单模光纤纤芯很细,两根对接光纤轴心错位会影响接续损耗。当错位1.2μm时,接续损耗达0.5dB。

(2)轴心倾斜:当光纤断面倾斜1°时,约产生0.6dB的接续损耗,如果要求接续损耗≤0.1dB,则单模光纤的倾角应为≤0.3°。

(3)端面分离:活动连接器的连接不好,很容易产生端面分离,造成连接损耗较大。当熔接机放电电压较低时,也容易产生端面分离,此情况一般在有拉力测试功能的熔接机中可以发现。

(4)端面质量:光纤端面的平整度差时也会产生损耗,甚至气泡。

(5)接续点附近光纤物理变形:光缆在架设过程中的拉伸变形,接续

盒中夹固光缆压力太大等,都会对接续损耗有影响,甚至熔接几次都不能改善。

3.其他因素的影响。

接续人员操作水平、操作步骤、盘纤工艺水平、熔接机中电极清洁程度、熔接参数设置、工作环境清洁程度等均会影响到熔接损耗的值。

光纤连接器原理和分类在光纤通信(传输)链路中,为了实现不同模块。设备和系统之间灵活连接的需要,必须有一种能在光纤与光纤之间进行可拆卸(活动)连接的器件,使光路能按所需的通道进行传输,以实现和完成预定或期望的目的和要求,能实现这种功能的器件就叫连接器。光纤连接器就是把光纤的两个端面精密对接起来,以使发射光纤输出的光能量能最大限度地耦合到接收光纤中去,并使由于其介入光链路而对系统造成的影响减到最小,这是光纤连接器的基本要求。在一定程度上,光纤连接器也影响了光传输系统的可靠性和各项性能。」光纤连接分类一. 光纤连接的主要方式 1.固定连接。主要用于光缆线路中光纤间的永久性连接,多采用熔接,也有采用粘接和机械连接。特点是接头损耗小,机械强度较高。设备需要熔接机,大概几万RMB 2.活动连接。主要用于光纤与传输系统设备以及与仪表间的连接,主要是通过光连接插头进行连接。特点是接头灵活较好,调换连接点方便,损耗和反射较大是这种连接方式的不足。现在插损方面也已经很好了,几十RMB就可以了,可以直接买成品,如果你要散件的话,还需要端面抛光研磨设备,那个就太贵了,建议直接买跳线. 3.临时连接。测量尾纤与被测光纤间的耦合连接,一般采用此方法连接。特点是方便灵活,成本低,对损耗要求不高,临时测量时多采用此方式连接。也可以用熔接

光纤通信传输损耗的成因及降耗措施

光纤通信传输损耗的成因及降耗措施

光纤通信传输损耗的成因及降耗

措施

光纤通信具有保密性高、受干扰性能高等优点,其应用十分广泛,但在光纤传输中会有不同程度的损耗,影响了网络系统的有效传输。为了提高光纤传输的安全可靠、稳定高效,对光纤传输损耗问题的深入研究非常重要,本文主要针对光纤传输损耗的形成原因进行了详细分析,并提出了合理有效的降耗措施,以保证信息在光纤中的可靠高效传输。

1 接续损耗的成因分析

光信号经光纤传输后,由于吸收、散射等原因引起光功率的减小,故光纤损耗是光纤传输的重要指标。实现光纤通信,一个重要的问题是尽可能地降低光纤的损耗。引起光纤传输损耗的主要原因可分为两类,即接续损耗和非接续损耗。而光纤的接续损耗则主要包括光纤材料的本征因素造成的固有损耗和非本征因素造成的熔接损耗两种。

1.1 固有损耗

1.1.1 吸收损耗

吸收损耗是光波通过光纤材料时,一部分的光能转化成热能,造成光功率的损失。造成吸收损耗的主要原因是光纤材料的本征吸收和制作光纤时光纤材料不纯净所产生的杂质吸收。

(1)本征吸收指光纤的基础材料二氧化硅固有的吸收,不是杂质或者材料缺陷所引起的。

(2)杂质吸收指由于光纤材料的不钝净和晶体缺陷所产生的附加的吸收损耗,主要是材料中的金属过渡离子和生产过程中的氢氧根离子使光的传输产生损耗。

1.1.2 散射损耗

散射是指光通过密度或折射率不均匀的透明物质时,除了在光的传播方向以外,在其它方向也能看到光,这种现象称为光的散射。在光纤中光的传输由于散射的作用而产生散射损耗,散射损耗主要由瑞利散射和结构缺陷散射两部分组成。

1.2 熔接损耗

光纤熔接损耗过大的原因总结

光纤熔接损耗过大的原因总结

光纤熔接损耗过大的原因总结

光纤熔接损耗过大的原因总结

光纤熔接损耗过大的原因总结

(四川灼识光纤熔接机)

1:选择错误光纤熔接程序;比如把单模熔接程序错选为多模;

2:光纤的端面切割角度过大;

3:光学系统脏污,主要是反光镜,物镜脏污;

4:V型槽脏污,光纤压脚脏污;

5:电极老化,导致放电强度过弱;电极放电过强也会导致熔接损耗过大;6:放电位置偏移导致熔接损耗过大;

7:光纤水平位置偏移;

8:熔接机里的技术参数改变了也会导致熔接损耗过大;

9:CCD进灰尘也会导致熔接损耗过大;

希望本文章能帮助天下所有从事光缆工程和光缆代维的人员或相关的人员,更希望大家提供宝贵的意见和补充。(四川灼识光纤熔接机)

扩展阅读:光纤熔接损耗过大的原因详解

光纤熔接损耗过大的原因分析大全

1:选择错误光纤熔接程序;比如把单模熔接程序错选为多模;

2:光纤的端面切割角度过大;

3:光学系统脏污,主要是反光镜,物镜脏污;

4:V型槽脏污,光纤压脚脏污;

5:电极老化,导致放电强度过弱;电极放电过强也会导致熔接损耗过大;

6:放电位置偏移导致熔接损耗过大;

7:光纤水平位置偏移;

8:熔接机里的技术参数改变了也会导致熔接损耗过大;

9:CCD进灰尘也会导致熔接损耗过大;

希望本文章能帮助天下所有从事光缆工程和光缆代维的人员或相关的人员,更希望大家提供宝贵的意见和补充。

光纤熔接要点及常见故障排除

光纤熔接要点及常见故障排除

光纤熔接技术规范

光纤传输具有传输频带宽、通信容量大、损耗低、不受电磁干扰、光缆直径小、重量轻、原材料来源丰富等优点,因而正成为新的传输媒介。光在光纤中传输时会产生损耗,这种损耗主要是由光纤自身的传输损耗和光纤接头处的熔接损耗组成。光缆一经定购,其光纤自身的传输损耗也基本确定,而光纤接头处的熔接损耗则与光纤的本身及现场施工有关。努力降低光纤接头处的熔接损耗,则可增大光纤中继放大传输距离和提高光纤链路的衰减裕量。

一、影响光纤熔接损耗的主要因素

影响光纤熔接损耗的因素较多,大体可分为光纤本征因素和非本征因素两类。

1.光纤本征因素是指光纤自身因素,主要有四点。

(1)光纤模场直径不一致;

( 2)两根光纤芯径失配;

( 3)纤芯截面不圆;

( 4)纤芯与包层同心度不佳。

模场直径:

( 9~10μm)±10%,即容限约±1μ;m

包层直径:125±3μm;

模场同心度误差≤6%,包层不圆度≤2%。

2.影响光纤接续损耗的非本征因素即接续技术。

( 1)轴心错位:

单模光纤纤芯很细,两根对接光纤轴心错位会影响接续损耗。当错位

1.2 μm时,接续损耗达 0.5dB。

( 2)轴心倾斜:

当光纤断面倾斜1°时,约产生 0.6dB 的接续损耗,如果要求接续损耗

≤0.1d,B 则单模光纤的倾角应为≤0.3。°

(3)端面分离:

活动连接器的连接不好,很容易产生端面分离,造成连接损耗较大。当熔接机放电电压较低时,也容易产生端面分离,此情况一般在有拉力测试功能的熔接机中可以发现。

( 4)端面质量:

光纤端面的平整度差时也会产生损耗,甚至气泡。

光纤熔接损耗产生原因及降低措施

光纤熔接损耗产生原因及降低措施

光纤熔接损耗产生原因及降低措施光纤熔接损耗是指在光纤熔接过程中,由于不同原因导致光信号的衰减情况。光纤熔接损耗的产生原因有很多,包括对中心偏移的控制不精确、纤维端面质量不佳、纤维容差过高、环境影响等。为了降低光纤熔接损耗,需要采取一系列的措施,如加强熔接操作技术、提高设备和器件的精度、改善环境条件等。下面将详细阐述光纤熔接损耗产生原因及降低措施。

一、光纤熔接损耗产生原因

1.对中心偏移的控制不精确:光纤熔接过程中,如果不准确控制两根光纤之间的中心偏移量,会导致熔接时光信号不能完全匹配,从而引起损耗。

2.纤维端面质量不佳:光纤的端面质量对熔接损耗有着非常重要的影响。如果光纤的端面质量不好,如有划痕、污垢等,会使得光束的传输受到影响,从而引起光纤熔接过程中的损耗。

3.纤维容差过高:光纤的容差是指光纤熔接时,两根光纤之间直径、几何形状等的偏差。容差过高会导致熔接时光纤之间无法完全接触,从而引起损耗。

4.环境影响:在熔接过程中,环境因素如温度、湿度、尘埃等也会对熔接损耗产生影响。例如,在高温环境下,光纤熔接时的膨胀系数会发生变化,导致光纤熔接损耗增大。

二、降低光纤熔接损耗的措施

1.加强熔接操作技术:提高操作人员的技术水平,确保熔接操作的准确性和稳定性。操作人员需要掌握正确的操作步骤和技巧,熟悉熔接设备的使用方法。

2.提高设备和器件的精度:选择高精度的光纤熔接设备和光纤连接器,确保设备和器件的质量和性能。同时,对设备和器件进行定期的维护和检测,确保其正常工作和准确度。

3.改善纤维端面质量:在熔接前,对光纤的端面进行充分的清洁和检查,确保其表面没有划痕和污垢,并采用专业的光纤端面处理工

光纤损耗大的几个因素

光纤损耗大的几个因素

光纤损耗大存在的因素

光纤熔接包处损耗变大,是常见的故障,原因通常有3个:

1、光纤熔接处开裂,可能的原因有:当初熔接时存在缺陷;光缆遭受外力拉伸;熔接点塑料护套、固定金属棒与光纤热膨胀系数差异,反复的温度变化引起伸缩。显然排除故障时必须重新熔接光纤。

2、熔接包内盘纤变形失园而出现角度,导致损耗变大。可能的原因有:光缆遭受外力拉伸;因温度变化热涨冷缩引起。排除故障时只需重新整理盘纤,保证圆形、消除角度。

3、熔接包内进水并侵入熔接处的裸纤,导致光信号散射损失。排除故障时要打开熔接包清除积水,并晒干熔接处,尽量散尽水分,或者重新熔接。

光纤传输损耗的产生原因是多方面的,在光纤通信网络的建设和维护中,最值得关注的是光纤使用中引起传输损耗的原因以及如何减少这些损耗

光纤使用中引起的传输损耗主要有

1接续损耗

2光纤本质造成的损耗、

3熔接不当所报造成的损耗和

4活动接头(光纤适配器及光纤跳线)造成的损耗和

5非接续损耗(弯曲损耗和其它施工因素和应用环境所造成的损耗)

接续损耗

(1)光纤固有损耗主要源于光纤模场直径不一致;光纤芯径失配;纤芯截面不圆;纤芯与包层同心度不佳等原因;其中影响最大的是模场直径不一致。

(2)熔接损耗非本征因素的熔接损耗主要由轴向错位;轴心(折角)倾斜;端面分离(间隙);光纤端面不完整;折射率差;光纤端面不清洁以及接续人员操作水平、操作步骤、熔接机电极清洁程度、熔接参数设置、工作环境清洁程度等其他因素造成。

(3)活动接头损耗非本征因素的活动接头损耗主要由活动连接器质量差、接触不良、不清洁以及与熔接损耗相同的一些因素(如轴向错位、端面间隙、折角、折射率差等)造成。

光纤熔接损耗

光纤熔接损耗

光纤熔接损耗

一、光纤熔接损耗的定义与意义

1.1 光纤熔接损耗的定义

光纤熔接损耗是指在光纤连接中由于光信号在光纤熔接点的传输中发生的能量损耗。熔接损耗是评价光纤连接质量的重要指标之一。

1.2 光纤熔接损耗的意义

光纤熔接损耗直接影响着光纤连接的信号传输质量。较大的熔接损耗会导致信号衰减,从而影响通信质量和传输距离。因此,降低光纤熔接损耗对于保证光纤连接的可靠性和稳定性至关重要。

二、光纤熔接损耗的产生原因

2.1 纤芯对中心对齐不精确

在光纤熔接过程中,如果纤芯对中心对齐不精确,会导致光信号在传输时发生偏转。这种偏转会导致光信号与纤芯之间发生能量损耗,从而增加熔接损耗。

2.2 缺陷形成

在光纤熔接过程中,存在着熔接温度高、熔接时间长等因素,这些因素会导致纤芯表面发生缺陷。这些缺陷会对光信号的传输造成不利影响,增加熔接损耗。

2.3 熔接过程中的空气和杂质

在光纤熔接过程中,如果存在空气或杂质的存在,这些物质会导致光信号的散射和吸收,从而增加熔接损耗。

2.4 熔接头质量差

光纤熔接头是光纤连接中的核心部件,如果熔接头的质量差,例如熔接头的表面粗糙度大、损伤等,会导致光信号在传输过程中发生损耗,增加熔接损耗。

三、降低光纤熔接损耗的方法

3.1 提高纤芯对中心对齐精度

在光纤熔接过程中,通过采用精确的对齐设备,确保纤芯对中心对齐精度,可以降低熔接损耗。

3.2 控制熔接温度和熔接时间

在光纤熔接过程中,合理控制熔接温度和熔接时间,避免温度过高和时间过长,可以减少缺陷的产生,从而降低熔接损耗。

3.3 清洁和处理光纤表面

光纤熔接损耗

光纤熔接损耗

光纤熔接损耗

在光纤通信系统中,光纤熔接是连接光纤的一种重要方法。光纤熔接技术的发展,使得光纤通信系统的带宽和传输距离得到了显著提高。但是,光纤熔接损耗是光纤通信系统中的一个重要问题,它对系统的性能和可靠性产生了重要影响。

光纤熔接损耗是指在光纤熔接过程中,由于熔接接头的制备和熔接质量等因素导致的光信号损耗。光纤熔接损耗可以分为两种类型:连接损耗和插入损耗。

连接损耗是指由于熔接接头的制备和熔接质量等因素导致的光信号在连接处的损耗。连接损耗受到熔接接头几何形状、纤芯直径、纤芯偏心、光纤端面质量、熔接参数等因素的影响。其中,熔接参数是影响连接损耗的主要因素之一。熔接参数包括温度、时间、熔接压力、电弧电流等因素。过高或过低的熔接参数都会导致连接损耗的增加。

插入损耗是指在光纤连接过程中,由于光纤接头的插入和拔出等因素导致的光信号损耗。插入损耗受到光纤接头的质量、纤芯直径、光纤端面的质量等因素的影响。其中,光纤端面的质量是影响插入损耗的主要因素之一。光纤端面的质量包括平整度、划痕、污染等因素。如果光纤端面质量不好,会导致插入损耗的增加。

光纤熔接损耗对光纤通信系统的性能和可靠性产生了重要影响。连接损耗和插入损耗都会导致光信号的损耗,从而影响光纤通信系统的传输距离和带宽。如果连接损耗和插入损耗过大,会导致光纤通信系统的性能下降,甚至无法正常工作。

为了减小光纤熔接损耗,需要采取一些措施。首先,熔接接头的制备和熔接质量应该得到保证。熔接接头的制备应该精细、规范,熔接质量应该稳定、可靠。其次,熔接参数应该得到控制。熔接参数的控制可以通过熔接机器的自动化控制和人工调整相结合的方式来实现。最后,光纤接头的质量应该得到保证。光纤接头的质量包括光纤端面的平整度、划痕、污染等因素。

光纤熔接损耗的产生原因及降低方法

光纤熔接损耗的产生原因及降低方法

光纤熔接损耗的产生原因及降低方法

光纤熔接损耗的产生原因及降低方法

一、引言

光纤熔接是一种常见的光纤连接方式,但在实际应用中,光纤熔接损耗成为制约光通信质量的关键因素之一。本文将深入探讨光纤熔接损耗的产生原因及降低方法,帮助读者更全面地了解这一主题。

二、光纤熔接损耗的产生原因

1. 纤芯对中

光纤熔接时,如果熔接头未能对齐纤芯对中,会导致连接处产生额外损耗。熔接操作人员需要严格控制纤芯对中的精度。

2. 温度控制不当

光纤在熔接过程中受到高温影响,如果熔接温度控制不当,容易导致光纤的结构不稳定,进而产生损耗。熔接设备需要有精确的温度控制系统,以确保熔接温度的稳定性。

3. 纤芯不洁净

光纤在使用过程中容易沾染尘埃和污垢,如果在熔接前未能有效清

洁纤芯,会导致熔接处出现额外损耗。在熔接前,需要对光纤进行彻

底的清洁处理。

4. 界面不均匀

熔接头的界面不均匀也是产生损耗的重要原因之一。在熔接过程中,需要保证熔接头的界面平整、光滑,以减少损耗的发生。

5. 其他因素

除了上述几点外,光纤熔接损耗的产生还可能与光纤质量、熔接技

术水平等因素有关。

三、降低光纤熔接损耗的方法

1. 优化熔接技术

通过提高操作人员的技术水平、优化熔接设备的性能等手段,可以

有效降低光纤熔接损耗。采用自动化设备进行熔接,能够提高熔接的

精度和稳定性。

2. 严格控制熔接参数

熔接参数的优化对于降低光纤熔接损耗至关重要。需要对熔接温度、熔接时间等参数进行严格控制,确保熔接过程稳定可靠。

3. 纤芯清洁处理

在熔接前,对光纤进行彻底的清洁处理,可以有效减少熔接损耗的产生。熔接操作人员需要重视对纤芯的清洁工作。

光纤熔接造成的问题

光纤熔接造成的问题

光纤熔接造成的问题

光纤熔接是将两截光纤通过热源融合在一起,以实现光信号的传输。在光纤熔接过程中,如果操作不当或者设备出现问题,可能导致一些问题,其中一些常见的包括:

1.损耗增加:熔接点的质量直接影响光信号的传输效率。如果熔接不良,光信号可能会在熔接点发生反射或散射,导致光信号损耗增加。

2.插损:光纤熔接点的插损是指信号通过熔接点时引起的损耗。如果熔接不良,插损可能会增加,影响光信号的传输质量。

3.光纤断裂:熔接时,如果温度或拉力控制不当,可能导致光纤断裂,造成光纤连接不稳定或无法传输信号。

4.熔接不牢固:如果熔接不牢固,光纤连接点可能会受到外界环境的影响,如温度变化、振动等,导致连接松动或断开。

5.熔接位置不准确:熔接的位置不准确可能导致两段光纤的轴线不匹配,进而影响光信号的传输。

6.污染:熔接过程中,如果操作环境不洁净或操作人员不注意卫生,可能引入杂质或污染物,影响熔接点的质量。

光纤熔接损耗的因素

光纤熔接损耗的因素

环境条件也是影响光纤熔接损耗的重 要因素之一。包括温度、湿度、气压 等环境因素都会对熔接损耗产生影响。
操作人员应选择适当的熔接环境,并 采取必要的防护措施,以减小环境条 件对熔接损耗的影响。
在不同的环境条件下,光纤的物理性 质和光学性质会发生变化,从而影响 熔接损耗。
03 降低熔接损耗的策略
使用高性能熔接机
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自动化、智能化熔接技术的研究与应用
总结词
研究自动化、智能化熔接技术,提高熔接效率和降低 人为因素对熔接质量的影响。
详细描述
随着光纤网络的规模不断扩大,对光纤熔接效率和质 量的要求也越来越高。自动化、智能化熔接技术是解 决这一问题的有效途径。通过自动化、智能化技术, 可以实现快速、准确地熔接光纤,提高熔接效率和降 低人为因素对熔接质量的影响。同时,自动化、智能 化熔接技术还可以为光纤网络的维护和管理提供便利 。因此,研究自动化、智能化熔接技术具有重要的实 际应用价值。
04 案例分析
案例一:某公司光纤网络熔接项目
案例概述
某公司在光纤网络熔接项目中遇到了 损耗问题,需要找出熔接损耗的主要 原因。
解决方案
针对这些因素,采取了相应的措施, 如提高光纤端面加工质量、调整熔接 机参数、加强操作人员培训和改善工 作环境等,有效地降低了熔接损耗。

光纤线路衰减过大的原因

光纤线路衰减过大的原因

光纤线路衰减过大的原因可以总结如下:

1. 吸收损耗:光纤材料中的粒子吸收光能后,产生振动、发热,而将能量散失掉,这样产生了吸收损耗。主要包括紫外吸收损耗、红外吸收损耗、杂质吸收损耗、原子缺陷吸收损耗等。

2. 本征损耗:这是光纤的固有损耗,主要包括瑞利散射和固有吸收等。

3. 弯曲损耗:光纤弯曲时部分光纤内的光会因散射而损失掉,造成损耗。

4. 挤压损耗:光纤受到挤压时产生微小的弯曲而造成的损耗。

5. 杂质损耗:光纤内杂质吸收和散射在光纤中传播的光,造成的损失。

6. 不均匀损耗:光纤材料的折射率不均匀造成的损耗。

7. 对接损耗:光纤对接时产生的损耗,原因包括不同轴(单模光纤同轴度要求小于0.8μm),端面与轴心不垂直,端面不平,对接心径不匹配和熔接质量差等。

这些因素都可能导致光纤线路的衰减过大。为了降低光纤的衰减,可以采取一系列措施,例如提高光纤制造和安装质量、减少光纤中的杂质和不规则性、优化光纤对接技术等。

光纤线路衰减过大的原因主要有以下几点:

1. 本征:这是光纤的固有损耗,包括瑞利散射和固有吸收等。

2. 弯曲:光纤弯曲时部分光纤内的光会因散射而损失掉,造成损耗。

3. 挤压:光纤受到挤压时产生微小的弯曲而造成的损耗。

4. 杂质:光纤内杂质吸收和散射在光纤中传播的光,造成的损失。

5. 不均匀:光纤材料的折射率不均匀造成的损耗。

6. 对接:光纤对接时产生的损耗,如不同轴(单模光纤同轴度要求小于0.8μm)、端面与轴心不垂直、端面不平、对接心径不匹配和熔接质量差等。

7. 吸收损耗:这主要是因为光纤材料能够吸收光能。光纤材料中的粒子吸收光能以后,产生振动、发热,而将能量散失掉,这样就产生了吸收损耗。一般包含紫外吸收损耗、红外吸收损耗、杂质吸收损耗、原子缺陷吸收损耗等。

光纤熔接损耗过大的问题

光纤熔接损耗过大的问题

众多从事光缆工程和光缆代维的技术人员在光纤熔接过程中都会大量碰到光纤熔接损耗过大的问题,往往还要重新熔接,造成时间浪费、拖延工程进度,甚至严重的经济损失,其实很多情况都是比较简单的原因造成的,熔接技术人员自己都能够排除。但由于熔接技术人员对容接损耗过大的原因了解不够全面,不够准确,因而在现场就无法快速的排除故障。现在由皆维通信的维修中心的维修工程师在大量的光纤熔接机调整和维修的案例中总结出所有的造成光纤熔接损耗过大的原因,他们原来都是在藤仓、古河、迪威普厂家从事光纤熔接机维修多年的维修工程师,后来又经过皆维通信全面的专业培训,使他们青出于蓝而胜于蓝。 光纤熔接损耗过大的原因分析大全1:选择错误光纤熔接程序;比如把单模熔接程序错选为多模;2:光纤的端面切割角度过大;3:光学系统脏污,主要是反光镜,物镜脏污;4:V型槽脏污,光纤压脚脏污;5:电极老化,导致放电强度过弱;电极放电过强也会导致熔接损耗过大;6:放电位置偏移导致熔接损耗过大;7:光纤水平位置偏移;8:熔接机里的技术参数改变了也会导致熔接损耗过大;9:CCD 进灰尘也会导致熔接损耗过大; 希望能帮助天下所有从事光缆工程和光缆代维的人员或相关的人员,更希望大家提供宝贵的意见和补充光纤光缆最新国际和国内标准介绍一、前言光纤光缆行业领域的国际和国内标准很多, 标准版本不断更新,新标准不断推出,为了给从事该领域工作的科研人员、光纤光缆制造者、广大用户及相关人员提供参考,本文特将光纤光缆行业领域最新国际和国内标准的情况作一简要介绍。二、标准项目及名称1.国际标准1)国际电工委员会(IEC)标准●光纤标准:IEC 60793-1-1(1995,第1版) 光纤 第1部分 总规范 总则IEC 60793-1-2(1995,第1版) 光纤 第1部分 总规范 尺寸参数试验方法IEC 60793-1-3(1995,第1版) 光纤 第1部分 总规范 机械性能试验方法IEC 60793-1-4(1995,第1版) 光纤 第1部分 总规范 传输特性和光学特性试验方法IEC 60793-1-5(1995,第1版) 光纤 第1部分 总规范 环境性能试验方法IEC 60793-2(1998,第4版) 光纤 第2部分 产品规范●光缆标准:IEC 60794-1-1(1999,第1版) 光缆 第1部分 总规范 总则IEC 60794-1-2(1999,第1版) 光缆 第1部分 总规范 光缆性能基本试验方法IEC 60794-2(1989,第1版) 光缆 第2部分 产品规范IEC 60794-3(1998,第2版) 光缆 第3部分 管道、直埋、架空光缆─分规范 IEC 60794-4-1

如何解决光纤熔接过程中遇到这六大问题

如何解决光纤熔接过程中遇到这六大问题

如何解决光纤熔接过程中遇到这六大问题

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出现这种情况可能是光纤切割不良,比如端面倾斜、有毛刺或者端面不清洁,需要重新清理光纤之后再进行熔接操作;还有一种情况就是防电电极老化,需要更换电极棒。

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熔接过厚、接点变粗常常是由于光纤馈入太多、推动过快造成的;熔接缩头、接点变细一般是馈入量不够、放电电弧太强造成的。这几种问题都需要调整电弧防电参数和光纤馈入参数。

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这种情况是由于光纤剥去保护套层后受到污染,熔接结束后热缩管紧缩时,残留的污染物(如微小砂粒)会压迫光纤,导致光纤变形,所以熔接损耗才会变大。这个时候需要重新清洁光纤、重新熔接。

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光纤熔接结束后,在接头盒内固定的时候,应该轻拿轻放,保证光纤在最小弯曲半径以上。接头盒也要小心放置,避免受到挤压和碰撞。

5

导致这种情况的原因比较多:

①光纤本身的质量不好;

②光纤切面不平整、导致熔接效果差;

③熔缩接头方人员托盘卡槽时用力不当。

6

接续时出现负损耗,是在测试曲线上面出现向上的趋势。经常出现在模场直径大的光纤接续模场直径小的时候,因为模场直径小的光纤引导反向散射光的能力比模场直径大的光纤强。

这种情况下,我们应该使用双向测试平均法来算出熔接点的真正损耗!

影响光纤熔接损耗的因素及解决方法

影响光纤熔接损耗的因素及解决方法
光信号在光缆中传输时会产生损耗 , 这种损耗主 要 由光纤 自身的传输损耗和光纤接头处 ( 包括活动接 头 和熔接 头 ) 的损 耗组 成 。 光缆一 经 出产 , 其光 纤 的传
输损 耗 也基 本 确定 , 并 且一 般很 难 再通 过 人为 的措 施 调节 , 而光纤 接 头处 的熔 接 损耗 则 与光 纤 的本 身及 现
开剥 长度 1 . 5 m左右 。 开剥光 缆 时 , 刀尖 在 光缆 上用 力
场施工有关 ,是可 以通过人为的努力尽量降低的, 降 低熔接损耗就意味着可增大光纤传输距离 , 从而减少 传输故障 , 保障传输质量。 ( 1 ) 一条线路上应尽可能采用同一生产厂家的同

均匀的划剖 , 整个过程都要小心稳妥 , 讲究刀尖进入
误。
像。 并且显示关于放电 、 气泡 、 【 1 B值等参数 , 参数不符 合者则需重新制作端面重新熔接。 是否要进行重新熔
接, 要 认真 分 析 。 ( 8 ) 移 出光纤 。 将光 纤从 熔接 机上 取 出 , 再将 热缩
( 3 ) 打 开 接续 盒 ( 终端盒 ) , 并 将 光缆 固定 到 接 续
造 成光 缆 打滚 纤芯 。 ( 4 ) 光 纤涂 面层 的剥除 。 去 除松套 管 时 , 剥 纤钳 的 使用要持稳 , 注 意力 度 , 以妨剪断光纤 , 松 套 管 剥 除
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光纤熔接损耗过大的原因

在光纤熔接机使用过程中,时常会出现熔接机损耗过大的问题,轻者影响正常接续工作,重者影响整体线路传输及验收。熔接损耗过大一般分为:1.熔接机熔接后显示熔接损耗大,但用OTDR测量后损耗在合理范围内,满足熔接损耗要求;2.熔接机熔接后显示熔接损耗大,用OTDR测量后损耗超出合理范围,不能满足熔接工艺要求;3.熔接机熔接后没有提示熔接损耗大,但用OTDR测量后,熔接点损耗超出合理范围。现将造成熔接损耗过大的原因总结如下:

1:选择错误光纤熔接程序;比如把单模熔接程序错选为多模;

2:光纤的端面切割角度过大;

3:光学系统脏污,主要是反光镜,物镜脏污;

4:V型槽脏污,光纤压脚脏污;

5:电极老化,导致放电强度过弱;电极放电过强也会导致熔接损耗过大;

6:放电位置偏移导致熔接损耗过大;

7:光纤水平位置偏移;

8:熔接机里的技术参数改变了也会导致熔接损耗过大;

9:CCD 进灰尘也会导致熔接损耗过大;

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