大模板施工方案(8.19).
大模板工程施工方案
大模板工程施工方案1. 方案概述本施工方案旨在详细描述大模板工程的施工过程和要求，确保施工顺利进行，保证工程质量。
2. 项目背景大模板工程是一个重要的基础设施项目，主要用于支撑大型建筑物或架桥工程的施工。
该工程需要精确的设计和高效的施工，以确保结构的稳定和安全。
3. 工程范围本工程的施工范围包括以下内容：•模板制作：根据设计图纸和要求制作大模板，确保尺寸精确和结构合理。
•模板安装：根据施工图纸和标准规范将大模板按照要求固定在工程现场。
•模板调整和加固：根据实际情况对模板进行调整和加固，以适应各个施工阶段的需求。
4. 施工方案4.1 模板制作模板制作是工程施工的重要环节，合理的制作可以有效提高施工效率和质量。
以下是模板制作的步骤：1.根据设计图纸和要求确定模板的尺寸和结构。
2.选择适当的模板材料，如胶合板、钢板等。
3.使用合适的工具进行切割、钻孔等加工，确保模板的准确度和质量。
4.对模板进行抛光和防腐处理，以延长使用寿命和提高韧性。
4.2 模板安装模板安装是将制作好的模板固定到工程现场的过程，确保模板的稳定性和可靠性。
以下是模板安装的步骤：1.根据施工图纸和标准规范确定模板的位置和布置方式。
2.使用合适的工具和设备将模板固定在梁柱等结构上。
3.对模板进行检查和调整，确保模板的平整度和坚固性。
4.安装完成后，对模板进行临时支撑，以保证施工过程中的安全。
4.3 模板调整和加固模板调整和加固是根据实际情况对模板进行修正和增强，以适应施工的要求。
以下是模板调整和加固的步骤：1.根据施工进度和实际需要对模板进行调整，如修剪、打孔等。
2.使用合适的材料和工具对模板进行加固，如铁丝、支撑杆等。
3.定期检查模板的稳定性和安全性，及时处理存在的问题。
5. 施工安全为确保施工过程的安全，以下是施工过程中需要注意的安全事项：•施工人员必须佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
•施工现场必须设置明显的警示标志，禁止闲杂人员进入施工区域。
大模板施工方案
大模板施工方案一、引言大模板施工是指在建筑行业中使用大面积的模板来搭建建筑物的框架结构，在现代建筑施工中得到了广泛应用。
本文将针对大模板施工方案进行详细论述，包括材料选择、施工过程和效益分析。
二、材料选择1.1 模板材料大模板施工所使用的模板材料需要具备轻量、高强度、耐用性和易于加工等特点。
常见的模板材料有钢模板、木质模板和塑料模板。
钢模板具有承载能力强、使用寿命长的优势，但成本较高；木质模板成本相对较低，但易受潮、变形；塑料模板具有重量轻、防水性能好的特点，但承载能力相对较低。
因此，在选择模板材料时需要根据具体施工要求和项目预算进行综合考虑。
1.2 支撑材料大模板施工过程中需要使用支撑材料来支撑模板，常见的支撑材料包括钢管支撑和木桩支撑。
钢管支撑具有承载能力强、稳定性好的优点，但成本较高；木桩支撑成本较低，但易受潮、脆弱。
在选择支撑材料时，需要综合考虑施工需求和经济效益。
三、施工过程2.1 模板搭设大模板施工的第一步是搭设模板。
根据建筑设计和施工要求，将选定的模板材料按照设计图纸搭建成所需的模板形式，并使用支撑材料进行固定和支撑。
在搭设模板时，需要确保模板的平整度和牢固度，以保证施工过程中的安全性和施工质量。
2.2 模板调整在进行大模板施工时，由于建筑物的不规则形状和复杂结构，可能需要对模板进行调整。
调整包括水平调整和垂直调整两方面。
水平调整可以通过调整支撑材料的高度或采用调平装置来实现；垂直调整可以通过调整支撑材料的位置或采用调整装置来实现。
通过对模板进行精确的调整，可以确保施工过程中的准确性和施工质量。
2.3 模板拆除大模板施工完成后，需要对模板进行拆除。
模板的拆除要考虑施工后期的装修和维护工作，因此在选择模板材料时应选择易于拆卸和重复使用的材料。
拆除模板时应注意安全，避免对建筑物结构造成损坏。
四、效益分析大模板施工相比传统的砖石施工具有多种优势。
首先，大模板施工速度快，可以大大缩短施工周期，提高工程进度。
大型钢模板专项施工方案
7.4定型大钢模板施工方案根据本工程的性质及结构特点，经多方选择比较，本工程地上结构剪力墙模板选用86型定型大钢模板，水平结构（梁板）采用覆膜竹胶模板，其它型式的模板方案已在7.3节中作了较为详细的叙述，本节仅就定型大钢模板施工方案作简要介绍。
其特点是施工效率高、整体性强、刚度大、板块大、拼缝少、浇筑砼质量好、承载力大、周转使用率高，满足现代施工所要求的经济耐用、操作简便的要求。
7.4.1工程概况根据现有招标图纸，本工程4#、6#、7#住宅主体结构为剪力墙结构，中间有电梯井、楼梯，主体墙厚为200、250、300不等，由此进行定型大钢模板设计、施工。
7.4.2模板设计1）模板结构（1）模板结构设计A、模板设计参数：设计侧压力F=70KN/m2B、模板组件材料选用：C、面板. 模板选用t=6mm厚钢板，材质Q235。
D、左、右、下边框选用8#角钢，上边框选用8 mm钢板，材质Q235。
E、竖肋. 选用8＃槽钢，材质Q235。
F、横龙骨. 选用双10＃槽钢，材质Q235。
（2）模板结构：大钢模板整体结构图（见附图1）A、竖肋布置：竖肋布置是先以两端225，然后再从两端往中间以间距为 n×300mm布置，余数尺寸留在中间（中间余数净空尺寸不超过380）。
B、横龙骨布置：横龙骨成对10＃槽钢背对背布置三道在竖肋上，两槽钢之间留有对拉螺杆位置，其尺寸不小于55mm。
横龙骨两端开有20×40长孔，其用途是为了安装“专用”模板连接板。
来保证模板拼接刚度和拼缝间的错台量。
竖向间距从下往上布置，间距为300m、600mm、750mm、900mm。
C、边框布置：左、右、上下边框冲有模板联接孔(N×300)。
（3）角模结构A、角模种类：角模分为阳角模板、可调阴角模板、固定阴角模板。
B、角模结构图：（见附图角模结构图）2）方案设计（1）流水段划分:本工程两栋楼平面位置基本完全对称，分别按4-7轴和6-9轴为流水线，每栋楼分两段流水。
大模板施工方案
大模板施工方案1. 引言本文档描述了大模板施工方案，旨在提供一个在施工过程中遵循的指导方针。
大模板施工是一种在建筑工程中常见的施工方式，通过制造和安装大尺寸的模板来加速施工进程。
本文档将介绍大模板施工的优点、施工过程以及一些注意事项。
2. 大模板施工的优点大模板施工相比传统的小块模板施工具有以下优点：•快速施工：大模板的制作和安装速度相对较快，能够大幅度缩短施工周期。
•质量控制：大模板的制作过程更加标准化，可以保证施工的质量和精度。
•减少人工成本：大模板的使用可以减少人工操作和劳动强度，提高施工效率。
•减少浪费：通过使用大模板，可以减少材料的浪费，提高资源利用率。
3. 施工过程大模板施工可以按照以下步骤进行：1.设计模板：根据建筑设计和构造要求，设计大模板的尺寸和形状。
确保模板能够满足施工需要并且便于制作和安装。
2.制作模板：根据设计要求，制作大模板。
通常使用胶合板、钢板等材料进行制作，确保模板具有足够的强度和稳定性。
3.安装模板：在施工现场，按照工程计划和施工图纸，将制作好的大模板安装到指定位置。
确保模板稳固可靠，并且与结构物对齐。
4.调整模板：根据施工实际情况，对安装好的大模板进行调整和修正。
确保模板符合建筑设计和构造要求。
5.施工作业：在安装好的大模板上进行相应的施工作业，如混凝土浇筑、钢筋安装等。
确保施工过程安全顺利，并且质量符合要求。
6.拆除模板：在施工完成后，拆除大模板。
注意要妥善保存好仍可使用的模板，并进行清理和维护工作。
4. 注意事项在进行大模板施工时，需要注意以下事项：•安全施工：注意施工场地的安全和秩序，遵守相关的安全规定和操作规程。
•质量控制：保证大模板的质量和精度符合设计要求，避免出现施工质量问题。
•施工环境：考虑施工现场的环境因素，如天气、温度等对施工的影响，做好相应的防护和保温工作。
•维护与保养：定期检查和维护大模板，保证模板的使用寿命和施工质量。
•合作与沟通：与其他施工方和相关人员保持良好的合作和沟通，协调施工进度和工作安排。
大模板施工方案
大模板方案本工程用于建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除。
2.1 材料及主要机具：2.1.1 配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。
2.1.2 隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。
2.1.3 一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。
水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。
2.2 作业条件：2.2.1 按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。
2.2.2 弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。
2.2.3 墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
2.2.4 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。
2.2.5 外砖内模结构在安装大模板前，把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。
2.2.6 安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。
3.1 外板内模结构安装大模板：3.1.1 工艺流程：准备工作→安正号模板→安装外墙板→安反号模板→固定模板上口→预检3.1.2 按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。
用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。
3.1.3 安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。
3.1.4 合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。
3.1.5 安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。
3.1.6 正反模板安装完后，检查角模与墙模，模板与楼板，楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。
模板工程详细施工方案
模板工程详细施工方案一、前期准备工作1.1 勘测与规划在开始模板工程的施工前，需要进行现场勘测和规划工作。
勘测工作包括测量地面情况、周边环境等；规划工作包括确定施工方向、布局图纸等。
1.2 材料准备根据规划图纸确定所需材料清单，包括砖瓦、水泥、沙子等，同时保证材料品质和数量充足。
1.3 施工人员安排确定施工人员的数量和分工，确保各个岗位人员的配合和通力合作。
二、模板工程施工步骤2.1 地基处理首先进行地基处理工作，包括场地平整、挖土、填土、加固等，确保地基的稳固和平整。
2.2 建筑结构搭建根据规划图纸，开始搭建建筑结构，包括墙体、楼板、梁柱等，确保结构牢固和符合设计要求。
2.3 外墙装饰进行外墙装饰，包括涂料、瓷砖、玻璃等的安装和装饰，使建筑外观美观大方。
2.4 室内装修进行室内装修工作，包括地面铺设、墙面粉刷、天花板安装等，使室内空间达到设计要求。
2.5 设备安装安装建筑内的设备设施，包括水电设备、空调系统、照明设备等，确保设备正常运行。
2.6 清理验收完成所有施工工作后，进行清理卫生和最终验收，确保工程质量达到标准要求。
三、安全与质量保障3.1 安全措施在施工过程中，严格遵守安全操作规程，保障施工人员的人身安全，避免意外事故的发生。
3.2 质量监控对每个施工环节进行严格的质量监控，确保工程质量符合设计标准，杜绝质量问题的发生。
四、后期维护与管理4.1 定期检查完成模板工程后，定期进行检查和维护工作，保持建筑的良好状态。
4.2 管理措施建立健全的工程管理制度，对建筑进行合理管理和维护，延长建筑使用寿命。
五、总结与展望经过前期准备、施工步骤、安全质量保障以及后期维护管理，模板工程施工顺利完成。
未来，我们将继续努力，提升施工技术，为客户提供更加优质的服务。
以上为模板工程详细施工方案的内容，希望对施工工作有所帮助。
大模板施工方案
大模板施工方案施工方案一、前期准备1.确定施工需求：根据项目要求，了解施工范围、工期、预算和质量要求等信息，制定详细的施工方案。
2.成立施工团队：组建专业的施工团队，包括项目经理、工程师和施工人员等人员，确保施工过程的顺利进行。
3.采购施工材料：根据项目需求，购买符合标准和质量要求的施工材料，并做好材料库管理，以保证材料供应的充足和及时。
二、施工准备1.现场布置：根据施工图纸和工艺要求，对施工现场进行布置，包括道路标识、控制线和施工区域划定等。
2.搭建施工设备：将施工所需的设备设施搭建好，如起重机、塔吊等，以保证施工设备正常运行。
3.施工材料准备：将施工材料按照质量要求进行检查和准备，确保施工过程中的材料符合规定要求。
三、施工方式1.组织施工流程：根据施工图纸和工艺要求，制定详细的施工流程和工作计划，明确每个施工节点和工序，以保证施工过程的有序进行。
2.确保施工质量：在施工过程中，严格按照工艺要求进行操作，及时清理和处理施工中产生的垃圾和废弃物，确保施工质量符合标准要求。
3.加强施工安全：设置安全警示标识，建立安全管理机制，制定安全操作规程，对施工人员进行安全培训，严格按照安全要求进行施工，确保施工过程的安全。
四、施工技术1.施工方法：根据项目要求，采用适当的施工方法，如拆除、砌筑、混凝土浇筑等，以保证施工效果符合设计要求。
2.施工工艺：执行施工工艺要求，包括基础处理、结构施工和装饰施工等，确保每个工序的施工质量。
3.质量控制：严格按照质量检查标准，对施工过程进行检查和把关，及时进行纠正和整改，确保施工质量的稳定和可靠。
五、施工管理1.项目管理：制定项目管理计划，明确施工任务和工作内容，合理安排施工人员和工期，确保项目按时完成。
2.质量管理：建立质量管理体系，对施工过程进行全程跟踪监控，及时进行质量检测和整改，确保施工质量符合标准要求。
3.安全管理：制定安全管理制度，加强施工现场的安全监控和管理，确保施工过程的安全。
大型模板专项施工方案
大型模板专项施工方案项目背景本施工方案针对大型模板的专项施工设计，旨在确保工程的顺利进行与高质量完成。
施工流程1. 前期准备- 概述项目目标与要求- 确定施工时间表- 调查现场条件，并进行必要的修复与准备工作2. 模板安装- 根据设计图纸和规格要求，搭建起合适的模板结构- 检查模板结构的稳固性和安全性- 进行必要的调整和修正3. 模板固定- 使用合适的固定材料和方法，将模板牢固地固定在需要的位置- 检查固定效果，确保模板不会出现位移或倾斜4. 模板调整- 根据实际需要，进行模板的调整和对齐工作- 确保模板的平整度和垂直度符合要求5. 模板检查- 定期对模板进行检查，确保模板的稳定性和安全性- 及时修补或更换有损坏的模板6. 施工完成- 在模板的基础上进行后续的施工工作- 根据工程要求，安装配套设备和完成相关工序安全措施1. 确保施工现场的安全，设置警示标志和防护栏杆2. 提供必要的安全培训和防护装备，确保工人安全施工3. 定期检查和维护施工设备和工具，确保其正常运行4. 注意施工人员的作息时间和体力状况，以避免疲劳施工造成事故发生质量控制1. 根据相关规范和标准，确保模板的质量符合要求2. 定期进行质量检查和测试，确保施工质量的稳定性和可持续性3. 及时调整和改进施工方法和工序，提高施工质量和效率结束语本施工方案的目标是确保大型模板的专项施工能够高效、安全地进行，达到预期的工程质量要求。
所有参与施工的人员都应严格按照本方案进行操作，并密切关注施工过程中的安全和质量问题。
如有需要，可根据实际情况对本方案进行调整和改进。
大模板施工方案
大模板施工方案本交底适用于xxx房职工住宅1#楼地上大钢模板施工。
一、作业准备1、机具准备1.1施工机具：锤子、活动扳子、水平尺、钢卷尺、线坠、撬棍等。
1.2运输机具：塔吊2、材料准备2.1模板的种类：86系列钢质大模板、15mm厚木胶板.2.2连接附件：扣件、地脚螺栓、锥形螺栓.2.3脱模剂：油性脱模剂（柴油：机油＝3：7）3、作业条件：3.1测量放线：弹好施工楼层模板位置线、门窗洞口位置线、控制线（50cm）。
3.2隐蔽验收：完成钢筋绑扎、水电管线、预留、预埋等工作，并形成隐蔽验收记录。
3.3施工缝清理：墙体根部施工缝处已弹线、切割、剔凿，并清理干净。
3.4交接检查：各工序已进行交接检(线、预留预埋、钢筋预留支撑点、混凝土接茬处理等)，并形成交接检的记录。
3.5模板下口处理：墙体模板下口设置水泥砂浆找平层并粘贴海绵条。
3.6模板截面尺寸控制：采用顶模筋、梯子筋控制模板截面尺寸，顶模筋长度=墙宽-2mm，顶模筋两端刷防锈漆。
3.7模板预拼装与验收：对模板进行现场预拼装，检查模板板面清理、修复情况，检查脱模剂涂刷情况，验收支撑部件，提出具体要求。
二、施工工艺2.1工艺流程定位放线→外防护架安装→安装门窗及预留洞口模板→安装大模板→紧固穿墙螺栓、调整模板2.2定位放线弹好剪力墙边线、洞口线和模板控制线并经过验收； 2.3安装门窗洞口模板2.3.1门窗洞口模板采用15mm 厚木胶板和50mm ×100mm 的木方等连接成一整体;2.3.2安装时根据门窗口所弹位置线掌握好门窗框的位置，并吊垂直，使门窗框与墙体在同一平面上。
达到横平竖直后，用200mm 长ф20钢筋将门窗框固定。
固定时，将钢筋点焊在洞口边的附加钢筋上(附加钢筋与主筋绑扎牢固)焊完后将焊渣清理干净。
2.4.3门窗洞口模板安装完毕后，在门窗洞口模板与大模板接触处贴上海绵条；2.4安装专业预留洞2.4.1按照控制线及加工好的预埋盒子；将各洞口的盒子设置于墙体内；木盒子四面（或三面）用顶模筋固定；顶模筋与墙体钢筋绑扎牢固；并涂刷防锈漆。
大模板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX住宅楼2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地上XX层，地下XX层4. 工程结构：框架-剪力墙结构5. 工程概况：本工程为大中型住宅楼，建筑高度约XX米，建筑层数XX层，地下车库约XX层，建筑抗震设防烈度为XX度。
二、施工组织设计1. 施工单位：XX建筑有限公司2. 施工项目经理：XX3. 施工现场管理人员：施工员、技术员、安全员、质量员等4. 施工队伍：根据工程规模和施工要求，组建专业施工队伍，确保施工质量和进度。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员进行图纸会审、技术交底，确保施工人员熟悉图纸、了解施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：按照设计要求和施工规范，准备所需的大模板、钢筋、混凝土等材料，确保材料质量符合要求。
3. 机械设备准备：根据施工进度和施工要求，准备施工机械设备，如吊车、泵车、搅拌机等，确保施工顺利进行。
4. 施工场地准备：清理施工现场，确保施工场地平整、干净，满足施工要求。
四、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）大模板安装：按照设计要求，将大模板进行编号、检查，并采用吊车进行吊装，确保模板安装牢固、平整。
（2）钢筋绑扎：根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距符合要求。
（3）混凝土浇筑：采用泵车进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、均匀。
（4）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照拆除顺序和步骤，进行模板拆除。
2. 施工流程（1）基础施工：进行地基处理、基础垫层施工，确保基础稳固。
（2）主体结构施工：进行主体结构施工，包括墙体、柱子、梁等。
（3）屋面施工：进行屋面防水、保温、隔热等施工。
（4）装饰装修施工：进行内外墙抹灰、门窗安装、水电安装等。
五、施工质量控制1. 质量目标：确保工程质量达到国家规范、标准和设计要求。
2. 质量控制措施：（1）材料质量：严格控制材料进场检验，确保材料质量符合要求。
（2）施工工艺：严格执行施工规范和操作规程，确保施工工艺符合要求。
大模板专项施工方案
1、
2、
3、
4、
5.3.3
5.3.3.1
模板拆除时，不承重侧面模板在混凝土强度达到2.5Mpa且其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。施工图纸另有规定的，按施工图纸进行是施工。
5.3.3.2
塔吊钢丝绳拴挂待拆除模板吊耳，吊钩稍带紧→紧固上层（上游面及闸墩翻转模板2块组合，称作上、下层；下游面翻升模板3块组合，称作上中下层，紧固中层模板）模板的套筒螺丝→拆卸下层模板周边接缝螺栓→卸下上层和下层套筒螺栓（每块木板上均设置3层套筒螺栓孔，每层2个，用于放置套筒螺栓固定锚筋）→拆卸模板顶撑→拆除中层套筒螺栓→指挥起重设备将模板提起→将拆除后的模板安装在上层模板上。
2.
1、
2、
3、
4、
5、
6、
7、
3.
为细化翻升钢模板施工工序，明确翻升模板的施工工艺，保证模板安装质量，确保施工过程中人员安全，特编制此方案。
4.
4.1
根据本工程施工总平布置并结合现场实际施工情况，模板拼装及拆卸在15#～20#坝段下游EL370.0平台进行施工，并作为模板前期的存放场地，二期施工过程中，在溢流坝段下游EL366.0平台作为模板临时存放场地。
K——钢丝绳使用安全系数，取K=6
选用6×37-13-1550（公称抗拉强度1550N/mm2），破断拉力总和不小于97.2KN，钢丝绳满足要求，模板吊装过程中所使用钢丝绳型号规格不得小于6×37-13-1550型。
7.
7.1
翻升模板安装质量执行《水利水电工程模板施工规范》。模板安装允许偏差详见图表7。
图表1模板结构示意图
大型模板施工方案
大型模板施工方案大型模板施工方案一、项目背景与概述本项目是为了建造一座大型建筑物，需要使用大量的预制混凝土模板进行施工。
模板施工是建筑工程中非常重要的环节，直接影响到建筑物的质量和进度。
本方案旨在规范以及优化大型模板施工工作，提高施工效率和质量。
二、施工准备工作1. 编制详细的大型模板施工方案，包括施工顺序、施工要点、工艺操作等内容。
2. 购买所需的预制混凝土模板，并进行质量检查。
3. 检查施工现场的地基条件和坚固度，确保施工安全。
4. 搭建施工用的架子和脚手架，确保施工平稳。
三、施工流程1. 确定模板安装的起始位置，并进行标线。
2. 进行模板基础的施工，包括地脚螺栓的安装和模板的固定。
3. 安装模板支架，根据设计要求和施工层次进行固定。
4. 安装大型预制混凝土模板，根据标线和施工图纸进行正确的安装。
5. 进行模板的调整和校正，保证模板的垂直度和平整度。
6. 使用钢筋和模板固定，确保施工质量和施工安全。
7. 进行模板的拆除和清理工作，确保模板返还完好。
8. 对模板进行维修和保养，以备下次使用。
四、质量控制措施1. 对购买的预制混凝土模板进行质量检查。
2. 严格按照工艺要求进行施工，确保每一个步骤都符合质量标准。
3. 进行施工中的质量检查和抽样检验，确保模板的质量。
4. 严格遵守施工标准和施工要求，确保施工质量满足设计要求。
5. 对施工工人进行培训和技能考核，提高施工质量。
五、安全措施1. 对模板进行质量检查和安全评估，确保施工期间的安全性。
2. 设置安全警示标志和安全围栏，确保施工现场的安全。
3. 对施工人员进行安全培训和技能考核，提高施工安全意识。
4. 配备必要的安全设备和器材，如安全帽、安全绳等。
5. 建立健全的应急预案和安全管理制度，确保施工期间的安全。
六、环境保护措施1. 对使用的材料进行环境评估和排放规定，确保环境污染的最小化。
2. 对施工现场进行环境保护措施，如建立围挡、覆盖防尘等。
大模板工程施工方案
大模板工程施工方案第一部分：工程概况一、项目名称：XXX大模板工程施工方案二、项目概述：本工程施工方案是针对XXX大模板工程的施工过程中提供详细的工作计划、方法和措施的设计，旨在确保工程施工的安全、高效和质量。
三、工程背景：XXX大模板工程位于某市市中心，占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX 平方米，分为办公区、生产车间、仓储区等多个功能区域。
该工程包括地基基础施工、主体结构施工、外部装饰、设备安装等多个工序，施工周期为XXX个月。
第二部分：施工组织与管理一、组织机构：工程施工实施过程中，需要根据工程规模和施工计划进行合理的组织机构安排。
本工程施工组织结构如下：1. 总承包单位：XXX建筑工程有限公司2. 项目经理：XXX3. 技术负责人：XXX4. 安全负责人：XXX5. 管理人员：施工队长、质量员、材料员等二、管理措施：为确保施工过程的安全、质量和进度，我们将采取以下管理措施：1. 制定施工方案：根据设计图纸和现场实际情况，制定详细的施工计划和方案。
2. 安全生产：严格执行安全生产管理制度，加强施工现场安全防护，确保施工人员的生命财产安全。
3. 质量管理：严格执行质量管理制度，对每个施工工序进行验收，确保施工质量符合设计要求。
4. 进度控制：根据施工计划，及时调整施工进度，确保工程按时完工。
5. 环境保护：施工过程中需合理利用资源，减少环境污染，做到资源循环利用。
第三部分：施工工序及方法一、地基基础施工：1. 原址平整：清理工地，清除垃圾和杂草，保持施工现场整洁。
2. 基坑开挖：根据设计要求，进行基坑开挖和边坡处理，确保基坑稳定。
3. 打桩基础：在基坑内进行打桩作业，确保建筑物基础的承载力。
4. 浇筑基础：进行混凝土浇筑，确保基础牢固。
二、主体结构施工：1. 地基处理：根据地基基础情况，进行相应的地基处理，确保建筑结构的稳固。
2. 结构施工：根据设计图纸，进行主体结构施工，包括梁、柱、墙等部位的施工。
大模板施工方案
大模板施工方案1 施工准备1）熟悉模板结构和模板平面布置图。
2）安排好大模板堆放场地，由于大模板体积大，重量大，应堆放在塔式起重机半径范围之内，以便于垂直吊运。
并把大模板的堆放场地平整好。
3）在钢筋办完隐蔽工程验收后，大模板安装前应做到：弹好楼层的墙身线，门口线，及标高线，将楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线，并检查钢筋网片固定情况，电线管、电线盒与钢筋或大模板固定情况，门窗套内部安装完好，凡与砼相接触的预埋件，其表面均应刷涂脱模剂，门窗模的侧面与模板相接触处也相应要粘上海绵条。
4）设置模板定位基准：在墙体主钢筋上点焊一根与墙体厚度相等长度的钢筋，以保证墙体厚度、钢筋和模板位置的准确。
同理在墙体阴角处，应焊好定位钢筋，保证上下至少有一个定位块，防止角模的位移。
2 剪力墙模板安装技术措施和注意事项模板装拆工序：模板清理→刷涂脱模剂→弹好控制线→砂浆找平安装角模→安装内模→安装对拉螺栓→安装外模→调节模板垂直度→浇注砼→拆模→模板清理→刷涂脱模剂→二次施工1）模板安装（1）涂刷脱模剂:在模板、阴、阳角模、穿墙螺杆等表面上刷涂脱模剂, 脱模剂涂刷要均匀，不得漏涂,便易于脱模。
（2）设置模板定位基准：在浇筑顶板混凝土时，在门洞口中间位置插入200mm 的短钢筋头，用以在安装门洞口模板时加固防止位移；在墙体钢筋间适当位置插入短钢筋头，在支模前焊上等于墙体厚度的钢筋梯子铁（该梯子铁采用砂轮切割机下料，两端涂刷防锈漆），以防模板水平位移，有效控制墙体截面尺寸。
（3）门窗洞口模板就位后，根据垂直控制线及位置线进行调整，用钢筋上的500mm 水平线挂线调整门窗洞口标高，并用木楔临时固定。
（4）绑扎或焊接模板顶筋，防止门窗口模板在混凝土浇筑时变形或位移。
（5）纵横墙壁交接处，模板安装顺序为先立阴角模，底部需粘贴海棉条，并给临时固定，再支设大模板。
（6）安装模板顺序：按照先横后竖原则，将模板吊至在模板平面布置的位置。
大型钢模板专项施工方案
大型钢模板专项施工方案一、工程概况工程名称：XXXXXX工程。
施工单位：XXXXX工程工程地址：大连保税区。
结构形式：主体结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构，其中心核心筒为纯剪力墙结构体系，适宜采纳大型模板安装施工。
本工程依据其结构特点以及工期短、工程量大的实际情况，本次施工采纳现场自制大型钢模板的施工方法，能够用最短的时刻和相对狭窄的施工作业面来缩短其模板工程的安装与拆掉的施工周期，从而确保工程施工质量达标，在谋划工期内完成施工任务。
特编写以下模板工程设计与制作、安装与拆掉专项施工方案。
二、模板工程分类设计自制与安装1、本次施工依据工程结构分类、材料提供及机械设备情况，将主体结构除核心筒剪力墙采纳大型钢模板，其它部位结构均采纳定型散装模板施工。
〔1〕模板选型：本工程模板均采纳多层胶合板模。
〔2〕模板设计：模板工程施工前应进行模板排列施工设计、并画好大样图和支撑系统搭设示意图。
〔3〕矩形柱模板安装：柱模安装在井字钢管柱架内，并通过钢管柱箍和柱架联结。
柱模板拼装前，应用水平仪对柱足进行测平、并用水泥砂浆在柱模位置寻平，制止跑浆烂根。
柱模的井字钢管柱架应与梁模板承重架相连接，并设置歪撑，以保证柱模板的稳定性和牢固性。
柱模安装方法详见如下面图：〔4〕结平、梁模板安装：梁模板采纳木模和胶合板模，梁承重架钢管间距700mm--800mm，结平承重架立杆间距1000mm左右，梁跨度大于4m时梁底应按L ／500起拱。
模板安装方法见如下面图：〔5〕柱模板拼装前应清理柱根部的垃圾等杂物，并用1:3水泥砂浆，在模板底寻平，弹出外围线，以保证轴线及模板拼装的正确性与严密性，防止漏浆烂根。
〔6〕梁、柱节点收刹采纳定制节点专用模板，梁模收刹应尽量设在梁的中间部位，保证梁柱节点收刹干净和砼的外瞧质量。
〔7〕结平、梁底模立好后，现场施工员应对梁底模板标高和轴线进行验收复核，柱模立好后拉通线进行验收复核。
〔8〕模板安装前，必须涂刷隔离剂，以便于拆掉模板和增加模板的周转次数。
大型模板施工方案
大型模板施工方案1. 引言大型模板施工是指在建筑工程中使用的一种灵活、高效的施工方案。
本文档旨在介绍大型模板施工的基本原理和步骤，以及相关的注意事项和技巧。
2. 施工原理大型模板施工的原理是利用模板来为混凝土结构提供支撑和模具，以便于浇筑和成型。
模板可以是由木材、钢板、塑料等材料制成，根据具体施工需求选择合适的材料。
模板不仅能够为混凝土提供支撑，还可以使得混凝土表面光滑和平整。
3. 施工步骤大型模板施工一般包括以下步骤：3.1 准备工作在开始施工之前，需要进行一系列准备工作，包括制定施工方案、采购和准备施工所需的材料和设备等。
同时需要对施工现场进行清理和平整，确保施工条件良好。
3.2 搭建模板根据施工方案和设计要求，搭建模板是大型模板施工的关键步骤。
根据需要，选择合适的材料和连接方式，搭建起模板结构。
在搭建模板的过程中，需要确保模板的稳固性和精确度，以便于后续的施工工作。
3.3 安装支撑系统安装支撑系统是为了确保模板的稳定和安全，防止在施工过程中发生倒塌或变形等不良情况。
根据模板的尺寸和负荷要求，选择合适的支撑系统，并进行正确的安装和调整。
3.4 浇筑混凝土在模板和支撑系统安装完成后，开始进行混凝土的浇筑工作。
混凝土的配合比例和浇筑方式需要根据具体工程设计要求进行调整。
在浇筑过程中，需要注意控制浇筑速度和混凝土的均匀性，以确保混凝土的质量和强度。
3.5 拆除模板在混凝土达到设计强度后，可以进行模板的拆除工作。
根据混凝土的固化时间和强度要求，选择合适的时间进行模板拆除。
在拆除过程中需要注意安全，避免对混凝土结构造成损坏。
4. 注意事项在进行大型模板施工时，需要注意以下事项：•严格按照施工方案和设计要求进行操作，确保施工质量和安全。
•定期检查和维护模板和支撑系统，及时发现和处理可能存在的问题。
•合理控制浇筑混凝土的速度，避免过快或过缓对混凝土质量产生影响。
•在拆除模板时，采取适当的措施保护混凝土结构，避免损坏。
大模板工程专项施工方案
大模板工程专项施工方案目录一、项目概况二、施工组织设计三、工程施工技术方案四、安全文明施工方案五、环境保护施工方案六、质量控制施工方案七、施工进度管理方案一、项目概况本项目为大模板工程，位于XXX地区，包括XXX工程，总建筑面积为XXX平方米。
项目施工范围涵盖XXX，属于YYY工程类型。
工程开工日期为XXX年XX月XX日，计划竣工日期为XXX年XX月XX日。
二、施工组织设计1. 施工组织结构为确保项目的高效稳定施工，我们将形成适应本项目的施工组织结构。
主要包括项目领导小组、总包工程部、分包工程部、质量管理部、安全管理部等各部门，并设立专门的施工技术、安全、质量管控组，以确保施工全面协调、有序进行。
2. 项目管理体系依托公司的管理体系，我们将依据相关标准和规范，建立本项目的管理体系，包括岗位职责、管理程序、责权利清晰、信息畅通、协同配合，确保项目有序高效推进。
3. 施工进度安排根据项目的工期计划，我们将制定详细的工程施工进度计划，并及时进行调整，确保施工进度符合项目的总体规划。
4. 人员管理我们将根据项目的实际需求，合理调配施工人员，保证施工队伍的稳定和整体效率。
三、工程施工技术方案1. 土方工程根据设计要求和地质情况，我们将制定合理的土方开挖方案，并采取相应的支护措施，确保土方开挖施工的安全和高效进行。
2. 混凝土工程在混凝土浇筑中，我们将确保浇筑质量，严格控制浇筑时间和浇筑工艺，保证混凝土工程的耐久性和稳定性。
3. 钢筋工程钢筋工程是大模板工程中的重要环节，我们将对钢筋进行质量控制，并确保钢筋的节点连接和加工质量，保证工程的整体安全和稳固。
4. 模板工程模板工程在大模板工程中占据重要地位，我们将选择适宜的模板材料，并对模板进行精准的制作和安装，确保模板工程符合设计要求，并能够承载正常工程荷载。
5. 安装工程在设备和构件的安装工程中，我们将严格按照设计要求和标准操作程序进行，确保设备和构件安装的安全可靠和准确合理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
嘉兴园B区3#、5#住宅楼工程项目模板工程施工方案编制人：审核人：审批人：编制日期：2015年1月25日编制单位：目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (2)2.1业主与协作单位 (2)2.2工程概述 (2)3、施工部署 (2)3.1大模板总体设计 (2)3.2流水段划分 (6)4、施工准备 (6)4.1技术准备 (6)4.2人员准备 (6)4.3现场准备................................................. 错误！未定义书签。
4.4材料准备 (8)4.5施工管理准备 (10)5、主要施工方法 (10)5.1大模板的吊装 (10)5.2大模板的安装 (11)5.3大模板的拆除 (13)5.4大模板的保养 (13)6、质量控制措施 (13)6.1大模板进场检验 (13)6.2大模板施工质量通病及控制措施 (14)6.3模板安装允许偏差 (15)6.4质量控制措施 (15)7、安全、文明施工 (16)7.1安全保证措施 (16)7.2文明施工 (17)8、应急预案 (18)8.1组建模板施工应急小组 (18)8.2小组成员职责 (18)9、大模板计算 (20)10、流水段划分图（见附图）......................................错误！未定义书签。
1、编制依据1.1主要规范、标准、管理规定1.2主要法规、规定1.4 厂家3～5#楼《大模板设计方案》2、工程概况2.1业主与协作单位工程名称：建设单位：设计单位：勘察单位：施工单位：监理单位：2.2工程概述2.2.1工程总体概述2.2.2大模板施工部位概述本工程3#、5#住宅楼、±0.00以上主体结构均使用大模板。
由于本工程首层和标准层的变化不大，所以首层墙体使用标准层的墙体采用一次支模、一次浇筑的方法施工。
地下室采用复合木模。
3、施工部署3.1大模板总体设计3.1.1大模板产品设计本工程大模板设计并生产。
大模板采用86体系二代全钢大模板，面板为δ6mm厚平钢板，模板背愣采用双向10#槽钢。
内外墙模板纵向对拉螺栓间距1500mm，横向间距不大于900mm，大模板穿墙螺栓采用T32斜削式锥型螺栓。
模板按标准层层高进行设计，采用内外墙模板等高形式，仅楼梯间及电梯井模板高度大于层高（模板下跨顶板50mm）。
1#、2#楼大模板高度为2710mm，楼梯间、电梯井模板高2.85m；3#、5#楼大模板高度为2910mm，楼梯间、电梯井模板高3.05m；6#、7#、8#楼大模板高度为4090mm，楼梯间、电梯井模板高为4.25m。
大模板的阴阳角模均按层高设计，阴角模两侧宽度均为300mm,阳角模两侧宽度为墙厚加300mm。
由于1#、2#、3#楼二层、三层与标准层墙厚不同，到标准层后对阴阳角进行调整、大模板宽度不变。
模板的构造形式详见下图。
3.1.2阴阳角模阴角编号为J，角模采用搭接式角模，阴角模与大模板之间留2mm缝隙，便于拆卸。
为防止阴角模向内倾斜，特设计阴角模拉结器进行45°拉结。
简称“阴角压槽”，它的特点是防止阴角错位和胀模,拆模后墙体表面能保证平滑，不需要特别处理。
阴角的边长一般为300mm。
阳角编号为YJ，阳角处设计阳角模，按层高设计，把两块模板焊成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般为墙厚加上阴角模边长，阳角模与大模之间用螺栓连接，其后用两对直角背楞（双8#槽钢）加固。
大阳角模的优点是阳角模处棱角明显，做出的混凝土墙体外观质量较好。
3.1.3穿墙螺栓穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头32mm，小头28mm，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由一根螺栓、一个螺母、二块垫片和1个钢楔组成，该部件连接可靠，操作简单且周转次数高。
连墙柱处的穿墙螺栓采用双头扣M20螺栓。
见下图：3.1.4柱模板本工程标准层柱模选用定型大刚模板，柱模为可调型，最大截面900×900mm，可调柱截面为900×800mm、900×750mm、800×600mm。
背楞选用8#槽钢，面板6mm厚。
每个角设两个螺栓孔，螺栓上下间距600mm。
见下图：3.1.5电梯井模板及操作平台（1）电梯井模板选型：电梯井模板高度随层高，每间电梯井内配4块墙体大模板、4块角模板，属散支散拆型模板。
（2）电梯井操作平台：1）电梯井钢大模操作平台由大模板厂家专业设计加工，用10＃槽钢加工两个比电梯井道内壁净尺寸小50mm的平钢架，上面满铺钢板焊接（1#、2#、3#楼井道2200×2200各三个）。
2）电梯井道墙体施工时，在四周墙体上预留150mm高×100mm宽预留洞，在洞内穿14＃工字钢（放置平台支撑用），见下图：固定钢板300×300×6mm14#工字钢 500mm长14#工字钢支撑3）电梯竖井内操作平台支撑（14＃工字钢）出墙尺寸不少于300mm，一端与300×300×6mm钢板满焊。
4）自首层开始，在电梯井墙体上留置8个（每面墙体2个），洞顶距离顶板底面200mm，洞边距离电梯井墙内角400mm。
详见留洞平面位置示意图：操作平台支撑示意图电梯井留洞平面图3.2流水段划分根据工程墙体结构特点，本工程结构施工采用流水施工工艺。
流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量、以及高效进行现场组织管理的前提条件。
通过合理的流水段划分，能够确保劳动力及各工种（力工、钢筋工、混凝土工、模板工、架子工）的不间断流水作业，材料的流水使用，塔吊的高效使用。
模板采用合理的设计方式，能减少塔吊的吊次，提高塔吊的使用率，减少模板拼缝，提高施工质量，从而加快工程进度。
根据本工程结构特点，结合技术要求，本工程5#、3#楼划分（4）个流水段，配置（1、2）段模板，1段向2段、3段向4流水施工，模板不够用时增配。
4、施工准备4.1技术准备技术人员认真熟悉图纸，根据模板设计方案编制专项大模板施工方案。
大模板施工前，组织相关工长、班组长和工人进行书面和现场技术交底，让工人掌握大模板安装和拆除的施技术和要求，以保证现场施工质量。
4.2人员准备现场每栋楼准备30名专职大模板工、10名架子工，施工前认真熟悉模板平面图及模板设计方案，学习掌握大模板的施工技术及安全要求。
根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量如下：4.3.1根据施工现场总平面图，对大模板堆放区及模板周转场地进行硬化。
4.3.2大模板堆放场地应坚实、有排水设施，模板下应用木方垫起10CM。
模板卸车后重叠码放高度不应超过10层，起吊时要避免碰撞；4.3.3组装后大模板与地面夹角在75°～80°之间，井筒及阴阳角模板要搭设专用架子竖向插在架子内存放，并在模板间留出便于清理和刷脱模剂的通道。
4.3.4浇筑顶板混凝土时，在洞口墙内插两根Φ16以上的钢筋头用来加固门洞模板，在四周外墙以内顶板上可预埋钢筋吊环，在大模板支设时可用油丝进行拉结校正。
4.3.5顶板混凝土施工时，在柱四周预埋两排地锚，第一排距柱200mm,第二排距柱2000mm。
柱钢筋绑扎完成后，在柱最下面的钢筋上按柱位置线焊接4根定位钢筋，十字形布置，以控制柱模板的位置。
4.3.6模板安装前先安洞口模板，垂直、位置校核后办好预检手序.（洞口模构造见下图）4.3.7焊接墙体定位钢筋：按墙体位置线，用直角尺把做好防腐的定位钢筋焊接在墙体距地面起步第一根水平钢筋上，水平间距一般1～1.5米。
（见下图）墙体定位筋剖面图4.3.8合模前要做完钢筋、水电等预埋管件的隐检，检查定位钢筋是否齐全、位置是否准确，门窗洞口等固定位置是否正确、牢固、垂直。
4.4材料准备4.4.1大模板准备提前与模板厂家联系，保证大模板在墙体施工前15天进场，进场后抓紧现场组装。
4.4.2机具、附属材料准备施工现场提前备好扳手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。
根据要求准备好海绵条、单面胶条、预留PVC管等。
4.4.3大模板组装4.4.3.1吊钩的安装吊钩的安装使用M16×70的螺栓，螺栓沿板高度方向自上而下安装，用螺栓把吊钩上紧在大模板上口的竖向背楞上。
吊钩位置要保证大模板吊装时垂直。
4.4.3.2斜支撑的安装斜支撑安装前应对调节丝杆进行润滑，防止锈蚀。
结合模板平面图，板宽在小于2米的不装斜撑，电梯井、楼梯间内模不装支腿。
板宽大于2米的安装2套支腿。
4.4.3.3平台支架安装平台支架安装距离在1.2～1.5米左右。
设两道防护栏，使用马钢扣与平台支架固定。
根据吊装顺序合理制作平台支架的踏脚板，踏脚板与平台支架间用铅丝固定。
4.4.3.4锁扣安装根朝阳区建委要求，大模板施工必须使用专用锁扣。
大模板专用锁扣主要由1分油丝绳、油丝卡子、扁钢锁钩组成。
锁扣的一端用两个油丝卡子锁死在大模板上，另一端的扁钢锁扣在大模板就位时，在墙体钢筋上绕一圈后扣在1分的油丝绳上。
4.5施工管理准备5、主要施工方法5.1大模板的吊装5.1.1大模板安装前准备（1）熟悉模板和模板平面布置图。
安装前检查墙体位置控制线是否完整、准确，（墙体控制线一般为500mm轴线控制线），以便墙体模板施工和检验模板位置用。
（2）检查电线管、电盒与钢筋固定、门窗模板就位情况。
模板与混凝土相接处的部位要提前刷好脱模剂，模板接触面的侧棱需提前粘贴海绵条。
（3）为防止大模板下口跑浆，安装大模板前应用水冲、清扫或风机清理墙体钢筋网内杂物，抹好找平砂浆（砂浆不能吃入墙内）。
由结构设计出现的楼面高差，可用刨平的木方垫在下面；由施工质量出现的楼面高差可以用砂浆封堵防止漏浆；对于底部悬空的模板，安装前要设置模板支撑架或带并使其水平；若采用砂浆封堵必须在常温下、混凝土浇筑前半天按要求堵好砂浆，严禁用水泥袋或苯板封堵，避免烂根。
（4）脱模剂的涂刷：首次涂刷前，必须对面板进行全面清理、除锈，清除板面油污和锈蚀，涂刷时要薄而匀，不能积存。
涂刷时要注意周围环境，防止洒落在建筑物、机具、或钢筋上。
脱模剂涂刷后模板不能长期放置，防止雨淋或落上灰尘拆模后影响观感质量。
5.1.2大模板的吊装（1）大模板起吊时要有专职或兼职安全人员在场监督指挥。
（2）吊装时，要用塔吊油丝上的卡环分包卡在大模板顶部的两个吊环里，卡环螺栓必须拧到底，不能只凝几扣或只拧进一半就起吊。
（3）起吊时，要有人稳住大模板，信号工指挥慢慢起吊，直到确认大模板没有其它牵挂后人员要迅速避开至4米以外，由信号工指挥全速吊运。
（4）大模板吊至安装部位时要慢慢下放，由安装人员稳住大模板轻轻就位，大模放稳后先不要急着摘钩，先用模板专用锁扣把模板锁在墙体钢筋上后，调整大模板斜支撑使其靠在墙体钢筋上后才可以摘钩。
（见下图）（5）吊装作业要垂直起吊，稳起稳落，严禁大幅度摆动。