钢铁厂原料输送除尘系统设计
3钢铁工业烟尘(粉尘)污染源及除尘技术措施
钢铁工业烟尘（粉尘）污染源及除尘技术措施1.原料场1.1翻车机进料除尘1.1.1翻车机进料工序的扬尘点包括地面翻车机室、地下给料机和带式运输机。
1.1.2翻车机翻车部位宜设计密封小室，并采取喷雾降尘措施控制进料作业过程中产生的扬尘对夹带粉体的干性物料还应设计气幕式局部捕集罩。
1.1.3对地下给料机及皮带转运产生的扬尘，应采取密封措施，并设捕集罩。
1.1.4在翻车机进料工段应设独立的除尘系统，以袋式除尘装置为宜。
1.2破碎筛分除尘1.2.1对原矿、块矿的破碎筛分以及石灰石、白云石、原煤的粉碎筛分过程中产生的粉尘，应在破碎机或粉碎机的出口和入口、振动筛上部以及皮带转运点设捕集罩。
1.2.2宜按物料类别分设矿石破碎筛分除尘系统、石灰石粉碎筛分除尘系统、白云石粉碎筛分除尘系统、煤一次粉碎除尘系统。
其入口含尘浓度为5~10g/Nm3。
应采用干式高效除尘装置。
1.2.3对于煤一次粉碎除尘系统应选用袋式除尘器。
除尘器设计应采取防爆措施，滤袋应选用消静电滤料。
为避免受潮煤粉的棚结堵塞，灰斗应采取保温或伴热措施。
1.3匀矿配料槽除尘1.3.1匀矿配料槽的扬尘点为槽上皮带卸料小车、槽下定量给料装置。
1.3.2对槽上皮带卸料小车产生粉尘，宜采用移动式集尘装置，集尘风量25000~32000m³/h，也可采用大密封罩的形式；对槽下定量卸料装置产生的粉尘，宜设密闭捕集罩，并在捕集支管装设气动或电动控制阀门，与给料装置连锁。
1.3.3对匀矿配料槽扬尘，宜设独立的干式除尘系统，采用袋式除尘或静电除尘器。
对于亲水性、粘结性强的粉尘，可考虑采用钢刷电除尘器以解决电场清灰问题。
1.4堆场抑尘1.4.1对原料、辅助原料及燃料等堆场的大面积污染源宜采取洒水抑尘措施，并添加适量的表面固化剂。
1.4.2当堆场所在位置室外风速较大，并属于环境敏感地区时，宜在堆场边界设置局部防尘网。
2 耐火材料2.1竖窑除尘2.1.1竖窑的废气量、温度、成分、含尘浓度应根据以下因素由相关设计手册查取，或参照同类型竖窑实测值确定。
炼钢厂除尘系统介绍
星型卸灰阀
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星型卸灰阀
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九、煤气回收系统
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煤 气 回 收 系 统
切 换 站
煤 气 冷 却 器
为了将烟气放散操作切换到煤气回收操作，将采用 切换站。切换站主要包括两个杯阀，由液压机构驱 动，且各自独立。系统的切换信号由 一氧化碳和氧 气分析仪给出。系统通过微差压检测来控制。为了 进行控制，选用系统的两个有代表性的点对压力进 行检测并与设定值进行比较。为了能开展常规的检 修工作，在回收杯阀的后面设置了眼镜阀。 煤气冷却器在静电除尘器后主要起洗涤降温作用， 把经过静电除尘器除尘的合格烟气(150～200℃)降 温到70～80℃后排入煤气柜。煤气冷却器内上部装 有两层喷水系统，合格烟气从煤气冷却器下部进入 顶部排出，从而达到降温作用。冷却器出口设置蝶 阀与插板阀方便检修时使用。
炼钢厂干法除尘系统简介 干法除尘系统组成 干法除尘系统工艺流程图
蒸发冷却器
静电除尘器 轴流风机 放散烟囱
输灰系统 煤气回收系统 炼钢厂布袋除尘系统简介
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一、炼钢厂干法除尘系统简介
约1550℃的转炉 烟气在ＩＤ风机 的抽引作用下， 经过烟气冷却系 统(活动烟罩、热 回收装置及汽化 冷却烟道)，使温 度降至 800～1200℃ 后进入蒸发冷却 器。
五、静电除尘器
除尘器设备组成
序号 9 10 高压绝缘子 绝缘子加热带，配端子箱和接线 驱动电机 齿轮箱 内容
炼铁高炉矿槽槽上除尘分析及应用
炼铁高炉矿槽槽上除尘分析及应用摘要为了解决炼铁冶炼过程中出现的扬尘问题，降低环境污染，建立绿色生产机制，本文以高炉矿槽扬尘治理为研究中心，从多个层次进行系统的分析，并提出了有效的对策。
关键词: 高炉原料矿槽除尘技术应用绪论（一）选题背景近年来，中国高炉冶炼技术迅速发展，向自动化、大型化、高效化方向迈进，降低成本，降低消耗，降低污染。
同时，钢铁企业的粉尘治理也是我国的一项重要任务。
高炉原料矿槽是高炉除尘污染最为严重的区城之一。
高炉矿槽产生扬尘的工艺设备为矿槽口、移动卸料车。
槽上各胶带机的区域段配置有移动卸料车，卸料车的卸料点最多有3个，即卸料车双侧卸料点及中部卸料点。
卸料车沿轨道往复行走，在行走或静止状态下向矿槽内连续卸料，卸料时物料落差高，冲击力大，导致扬尘外溢，现场粉尘超标，加之矿槽上平面位置都较高，产生的扬尘受自然风影响而飘逸四周，造成更大范围环境污染。
因此，矿焦槽区域历来是钢铁行业防尘的重点区域。
一、高炉原料矿槽生产工艺及尘源点特点高炉矿槽是炼铁粉尘污染最严重的地方，矿槽分为两个部份，一个是槽上，另一个是槽下。
粉尘处理装置一般是:振动筛、振动给料机、胶带运输机、称量斗等;槽上产生扬尘的工艺设备为:胶带运输机、移动式卸料车、矿槽槽口等。
矿槽槽上的作业特点:多条平行排列在矿槽的顶部胶带运输机，每个胶带的槽段都有移动卸料，在卸料车的左右两边设有卸料滑道。
胶带原料由卸料车两边的溜管卸入各矿槽，也可按实际情况操作卸料车的开关阀，以保证原料通过卸料车，然后在皮带前面的胶带上进行下一步的输送。
卸料车沿着一条直线轨迹往复移动，能够在行走或停顿状态下移动。
从除尘技术的角度对其进行分析,它们具有如下特点:第一、卸料车属于移动粉尘源：卸料车前往不同的矿槽是分开的，工作时在不同的矿槽之间进行运动并改变了位置。
在特定的矿槽中，卸料车的卸料位置不是固定不变的，经常会出现随机性的问题。
卸料部位在多个地方或任意地点，当卸料车变换矿槽时，卸料车不会停下来。
华西转炉一次除尘系统改造施工组织设计方案
江阴华西钢铁有限公司转炉一次除尘系统改造施工组织设计方案编制单位：河北中冶润丰建设股份有限公司编制人：李川编制日期：2015-11-10第一部分工程概述一、工程概况1.1 本工程是江阴华西钢铁有限公司转炉一次除尘系统改造，共2 套除尘系统，此次只改造2#转炉，总工期为13 天。
其中包括转炉原有一次除尘设备拆除、平台改造、新除尘设备安装、水气管道改造、电气仪表改造、液压系统安装、调试等。
设备安装位置在钢平台的13.53 米-34.08 米处。
1.2 施工条件及特点室内转炉一次除尘设备拆除及新设备安装，设备处在钢结构平台上与其它在生产设备距离较近提前要备好消防安全设施，由于设备在车间内不能使用吊车吊装，只能采用卷扬机跟滑轮组倒运到设备所安装平台上安装，安装设备位置空间有限，光线不足造成施工难度。
由于工期时间较紧，必须采取24 小时不间断施工并且洗涤塔、文氏管及脱水器要同时施工才可以按计划时间保证工期。
1.3 工程地点：江阴市华西钢铁有限公司炼钢厂第二部分组织机构一、总则：为保证炼钢厂转炉烟气一次除尘工程顺利进行，明确各部门工作内容、任务、责任。
二、内容与适用范围：（一）明确了本次改造工程管理机构网络及各班组工作任务和责任。
（二）适用于华西钢铁公司2015 年炼钢除尘改造。
三、管理内容：（一）项目部的组成:1、项目部：由赵光力担任本工程副总指挥。
指挥部下设施工负责人和各班组。
2、施工组：技术组、安全组、质检组、钳工组、焊工组、铆工组、电仪组、各班组明确负责人。
（二）2015 年炼钢大修组织机构设置：1、总指挥：李川副总指挥：赵光力安全员：姜希安2、项目指挥部组织机构示意图第三部分安全管理「、安全组织机构：(1) 安全管理协调组成员：主要由总指挥、施工负责人、安全员组成(2) 安全项目组成员：各班组长组成。
二、安全管理网络图从工程的第一天开始，就把安全管理放在工作的首位，时刻不能放松，安全管理要落到实处。
钢铁企业除尘系统节能研究
除尘系统一般 由除尘罩 、阀门、风管、除尘器 、风机 、电动机 及相 关的控 制系 统等组 成。 从能耗的角度看， 除尘 的每一个环节都在 消耗 能源 ， 要想获得一个优化 的节 能系统， 就 必须在选择除尘方案 时 对每个环 节都予以考虑。 总的来说， 除尘系统的能耗可 以分 为以下两
ｐ ｆ ＝Ｒ ｍ ｌ ＋ Ｐ ｚ （ ２ ）
初投入 能耗 往往容 易被 忽视， 但它却是 除尘系统 能耗的重要 组 成部分。如某短流程 电炉 、精炼炉 、高位料仓上料 、连铸火焰切 割 除尘系统 ， 投 资额高达两千万元人 民币。 生产这些 系统所 用的大量钢 材、 设各等都是通过冶炼加工制造 出来 的， 在生产过程 中需要消 耗能 源， 治理生产过程 中产 生的污染也需要消耗能源 。此外， 基 建用 的水 泥、砖头等等， 都 与能耗有着 直接 的关联。进行除尘设计 时对这 部分 能耗必须予 以考虑 。 １ ． ２ 除尘系统 的运行管理 能耗 除尘系统 的运 行管理能耗主要表现在 电动机消 耗的电量 以及一 些控制系统 的用 电量及 设备维 护上。 电动机 的用 电量 占整 个系统运 行能耗的 比例最大， 约为 ９ ０ ％ 。因此， 考虑运行节 能得主要 从电动机 运行管理方面下手 。 ２ 除 尘 系 统 节 能 途 径 以上分析 了除尘系统 的能耗所在 ， 找 到了节能的方向。 从一个总 体 的角度看， 设计一个节能的除尘系统， 除 了通风 除尘专业必须与相 关 的土建 、工艺 、电气等专业配合好 外， 还 要考 虑到施 工的可行性、 方便性 。可 以从 以下几方面寻找节能 的方法 。 ２ ． １选择合理的除尘方式， 合理布置系统 除尘系统按规模和配置特 点， 可分为就地、 分散和集 中除尘系统 按种类可分 为干 式和湿式。要根据实际条件选择适 当的除尘方式 。 设计 时采用 了就 地除尘方式， 在每个仓 顶部设计安 装一个 旁插 扁袋 除尘器 。这 样的设计简单、投入低 、运行管 理方便 。倘若采取集 中 除尘方 式， 如布袋除尘， 则还得建除尘楼， 铺设风管， 而且得考虑仓位 进料 的不 同时性 等因素 ， 势必增加 初投入 能耗和风机运行用 电量 。 由 此 简单的对 比可 以清楚地看 出选择合理 的除尘方 式的重要性 。选定 除尘方式 后， 接下来 就是对 除尘设备进行合理布置。 这个环节的工作 目的是给施工带来方便， 使 系统 管路通畅， 尽可能减少管路耗材 。如 果专业之间协调不当， 必然 出现 施工时意见不一致， 甚至 出现返 工等 现象， 大大浪费人力、物力， 直接增加系统的初投入 。 ２ ． ２做好末端设计， 合理布置管路 降低管路阻力这里所指 的末端， 就是指尘源处 的密封罩 。 做好密 封罩的设计 以及 管路 的合 理敷设就是在细部做文 章。除尘 的 目的主 要是防止灰尘外散， 并不是说收集到的灰尘越 多越好， 若风 量和 末端 设计不好， 系统就达不到节 能、环保 的效 果。如 果设计风 量过大 、密 封罩抽尘 口过小， 则会 导致抽风速度过大， 使原本不扬尘 的粉料 也被
炼钢厂工艺流程二次除尘方案
炼钢厂工艺流程二次除尘方案咱今儿个就来好好讲讲这炼钢厂工艺流程的二次除尘方案。
您瞧，炼钢厂这生产环境，灰尘那是到处飞，不把这除尘的事儿给处理妥当了，那可不行。
所以，咱得想法子弄出个靠谱的二次除尘方案来。
咱得把这二次除尘的系统好好规划规划。
在炼钢厂的那些关键产尘点，像转炉兑铁、加料，还有出钢这些个地方，咱得安装上专门的吸尘罩。
这些个吸尘罩就像是一张张大嘴巴，把那飘出来的灰尘都给吞进去。
比如说，在转炉上方咱给它安上一个能随着转炉转动的可移动吸尘罩，不管转炉咋转，都能把冒出来的灰尘给收进去。
接下来就是这吸尘罩把灰尘吸进来以后的事儿啦。
咱得有一套强力的通风管道系统，就像人的血管一样，把带着灰尘的空气给输送到除尘器里去。
这通风管道得布置得合理，不能这儿拐那儿弯的，要不然空气流通不畅，这除尘效果可就大打折扣了。
而且这管道的材质也得结实耐用，还得密封得严严实实，不能让灰尘从缝里给跑出来。
再说说这除尘器，咱可以选用布袋除尘器或者电除尘器。
布袋除尘器呢，就像是给空气过筛子，那些灰尘颗粒一碰到布袋就给拦住了；电除尘器呢，是给灰尘颗粒加上电荷，让它们在电场的作用下被吸附到极板上。
不管用哪种除尘器，都得保证它的过滤效率高、运行稳定，还得方便维护和清理。
处理完灰尘以后，这干净的空气咱可不能浪费了，得让它循环回车间里去。
这样既节约了能源，又能保持车间里的空气流通。
不过在循环回去之前，还得给空气加个“保险”，就是安装一个空气净化装置，确保循环回去的空气是干干净净、没有污染的。
还有啊，为了让这个二次除尘系统能够稳定运行，咱得给它配上一套自动化的控制系统。
这个系统就像是一个聪明的大脑，能够实时监测车间里的灰尘浓度、通风管道的风速、除尘器的工作状态等等。
一旦发现有啥问题，就能马上发出警报，通知工作人员来处理。
最后，咱还得定期对这个二次除尘系统进行维护和保养。
该检查的检查，该更换的更换，就像照顾自己的孩子一样，精心呵护着它。
只有这样，才能保证它一直好好地工作，为咱炼钢厂的生产环境保驾护航。
炼钢车间T转炉三次除尘技术办法
秦皇岛宏兴钢铁有限公司炼钢车间2×60T转炉三次除尘项目技术方案张家口市宣化天洁环保科技有限公司2016年5月1.序言秦皇岛宏兴钢铁有限公司技改炼钢车间三次除尘项目尘源点包括2×60t转炉两座加料跨配顶吸罩，600T混铁炉一座配顶吸罩，散装料上料系统一套配集中除尘。
我公司根据秦皇岛宏兴钢铁有限公司提供的资料，编制了本方案，其目的在于为该除尘提供成套的、优化的、建设性的解决方案，确保符合国家环保要求，达标排放的前提下降低投资及运行成本。
2.尘源点概述2.1需治理的扬尘点本方案治理的尘源点配套除尘罩范围如下：1）、2×60T转炉加料跨顶吸罩；2）、600T混铁炉兑铁口、出铁口工位除尘罩；3）、散装料地坑料仓卸料口除尘罩；4）、散装料皮带机机头、机尾除尘罩；5）、转运站皮带机头除尘罩、振动筛除尘罩；6）、通廊皮带机头、皮带机尾除尘罩；7）、高跨散装料仓皮带布料口除尘罩。
3.设计原则及依据3.1设计原则●达标排放，保证除尘效果；●不影响冶炼操作工艺；●最大限度地降低运行费用及一次投资；●利于维护管理，长期、有效、稳定地运行。
3.2设计依据●国家有关环保要求及环境指标：（获县以上环保部门的验收）排放浓度≤15mg/Nm3岗位粉尘浓度≤10mg/Nm3（扣除背景值）三次除尘捕集率≥95%（屋顶不冒黄烟），混铁炉捕捉率≥60%除尘效率≥99%。
●国家有关设计规范4.除尘工艺流程及设计说明4.1除尘工艺流程本套系统采用低阻、大流量系统工艺原则，其目的在于以最低的系统阻力，控制系统管道流速（18～20m/s），通过选取管道经济流速，尽量降低系统阻力损失从而能明显降低长期电耗。
换言之，追求的是在相同电机的情况下，最大限度地取得处理风量，提高捕集率。
在相同风量满足捕集效果的前提下，尽可能少地消耗电能，降低运行费，并合理组织烟气，使系统长期、可靠、稳定地运行在既不烧滤袋又不易于结露的中温状态。
炼钢厂除尘系统介绍
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铁水脱硫除尘系统工艺流程
除尘工位包括：一期脱硫\ 扒渣站、冷修罐、热修罐、烧 铁包、中间罐倾翻装置。 各除尘工位的含尘气体经 吸尘罩、除尘管道进入布袋除 尘器，净化处理后通过风机和 消声器，由排气烟囱排入大气。 为了控制风机噪声对环境的影 响，在风机的出口设置消声器 进行消声处理。除尘系统采用 负压系统，除尘器采用覆膜滤 料，除尘器反吹清灰采用压缩 空气。除尘器捕集下来的粉尘 经过输灰装置储存于储灰斗内， 采用气动粉料装卸罐式汽车 （真空罐车）运出的装置以及 事故状态加湿槽车外运功能。
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目录
一 二 三 四 五 六 七 八 九 十
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阴极框架
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阴极框架悬吊结构
阳极板(C220不锈钢板） 阳极板附件
气体分布板振打机构（含振打电机） 8 振打装 置
阴极振打机构 阳极振打机构 www.art-com.co.kr
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卸灰阀
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1#、2#二次除尘系统工艺流程
1套（14仓）
1号转炉二次除尘系统包括 转炉炉前、转炉炉后、1号吹 氩喂丝站除尘点，含尘气体经 吸尘罩、除尘管道进入布袋除 尘器，净化处理后通过风机和 消声器，由排气烟囱排入大气。 为了控制风机噪声对环境的影 响，在风机的出口设置消声器 进行消声处理。除尘系统采用 负压系统，除尘器采用覆膜滤 料，除尘器反吹清灰采用压缩 空气。除尘器捕集下来的粉尘 经过输灰装置储存于储灰斗内 采用气动粉料装卸罐式汽车 （真空罐车）运出的装置以及 事故状态加湿槽车外运功能。 为了防止进入除尘器的烟气温 度过高，除尘器入口处设置烟 19 气温度监测点和混风阀。
某钢铁厂炼轧车间三次除尘工程初步设计
某钢铁厂炼轧车间三次除尘工程初步设计作者：李佳霖来源：《中国科技纵横》2019年第07期摘要：随着国家环保督察不断升级的压力之下，钢铁企业的环保工作刻不容缓。
本文针对炼轧车间环境污染情况，新建三次除尘系统，以解决厂房烟尘问题。
关键词：排放达标;三次除尘;除尘罩中图分类号：TF769 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2019）07-0007-021 生产纲领1.1 工程概况某钢铁厂炼轧车间现有150t级转炉n座，150t级LF炉n座，150t级VD炉n座。
在现有转炉一次除尘及二次除尘正常运转的情况下，转炉加废钢及兑铁水时，仍有部分烟尘外溢至厂房顶，排入室外严重污染环境;有时炉内喷溅或氧枪口泄漏也会造成烟尘外溢至厂房顶污染环境。
此外，如混铁炉兑铁时、精炼炉冶炼时、钢包烘烤时等情况，也有烟尘飘至厂房屋顶。
在国家环保督察不断升级的压力之下，此问题日益突出，炼轧车间急需实施三次除尘系统，以解决厂房屋顶冒烟问题。
1.2 项目现状及存在的问题炼轧车间转炉炼钢的工艺流程为：铁水→铁水罐（或倒罐或铁水预处理）→转炉冶炼→吹氩→或精炼→连铸→精整→出厂或至轧钢。
目前炼轧车间的转炉除尘现状：（1）铁水在加料跨转运产生的烟尘没有捕集装置，造成房顶冒烟。
（2）在转炉兑铁水或加废钢时，特别是冶炼时炉内大喷，会有大量烟尘外逸，从加料跨和转炉跨气楼排出，造成厂房房顶冒烟较频繁。
（3）在冶炼的过程中也有部分烟尘从转炉跨氧枪通道溢出至厂房房顶。
（4）混铁炉兑铁由于铁水罐操作原因，罩子偏小，不能直接接受垂直上升的热烟气，从罩子上方溢出至厂房房顶。
转炉氩站在吹氩过程中，亦有大量烟溢出至厂房房顶。
（5）加料跨北侧3个烘烤器区域工作时无烟气捕集设施，烟气外溢至厂房房顶。
（6）加料跨脱硫站区域由于兑铁后的铁水罐回到铁水接受处，行程过程中烟气持续外溢至厂房房顶。
（7）VD真空炉区域工作时无烟气捕集设施，烟气外溢至厂房房顶。
（8）1～3#LF炉只有炉内排烟，冶炼时烟气外溢至厂房房顶。
除尘系统设计及主要参数选择
对于圆形管道
L2 D 2
对于非圆形管道
L 2 4R 2
其中
R
F L
2、局部阻力损失
2
2
3、管道的总压力损失
总压力损失
2 L m D 2
m=1.15-1.20
四、除尘设备的选择
通风除尘系统中的主要设备如下:
吸尘罩 风机 管网系统 除尘器 烟囱 输灰装置 电气设备及仪表等
一、排气吸尘罩的设置
（1）应根据生产工艺及排尘特点，对污染源分别采取局部密闭、 整体密闭或其它形式的控制方式。 （2）为了有效的捕集粉尘，应将排气吸尘罩设置在污染源的上方 或附近，而且罩体应具有足够的密闭性，罩内应维持负压。 （3）吸尘罩的结构和形式应在满足生产的前提下，保持一定容积， 而且罩内气流方向与污染物流动方向相一致。 （4）在工艺允许的条件下，排气吸尘罩的开口面积尽可能缩小， 罩口处风速一般取0.5～3m/s，以防止物料或系统能量的损失。 （5）排气罩要重量轻，操作灵活，启闭方便，一般要设置调节阀 门和检查孔。为了进行除尘系统的风量调整还应在支、干管上设 测孔。
P Pt 1 TP0 T0 P
其中φ——风机性能波动系数，无样本时取φ=0.1 （3）电动机的选择
P
Q0 H 0 K 102m 3600
P ——电动机功率 Q ——选择风机的计算风量 m3/h H ——选择风机的计算风压 Pa ——全压效率 ——风机的机械效率，与传动方式有关，电动机直联 =1， 联轴器直联 =0.98，三角皮带传动 =0.95。 K——电机容量储备系数
除尘系统设计程序简介 及主要参数的设计
炼钢厂除尘系统介绍.
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五、静电除尘器
结构组成图
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极线振打电机
刮板输送机 扇形刮板机
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卸灰阀
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1#、2#二次除尘系统工艺流程
1套（14仓）
1号转炉二次除尘系统包括 转炉炉前、转炉炉后、1号吹 氩喂丝站除尘点，含尘气体经 吸尘罩、除尘管道进入布袋除 尘器，净化处理后通过风机和 消声器，由排气烟囱排入大气。 为了控制风机噪声对环境的影 响，在风机的出口设置消声器 进行消声处理。除尘系统采用 负压系统，除尘器采用覆膜滤 料，除尘器反吹清灰采用压缩 空气。除尘器捕集下来的粉尘 经过输灰装置储存于储灰斗内 采用气动粉料装卸罐式汽车 （真空罐车）运出的装置以及 事故状态加湿槽车外运功能。 为了防止进入除尘器的烟气温 度过高，除尘器入口处设置烟 19 气温度监测点和混风阀。
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二、干法除尘系统组成
烟 气 净 化 系 统 蒸发冷却器 其 他
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轴流风机
静电除尘器
煤 气 回 收 系 统 切换站
放散烟囱
煤气冷却器
输 灰 系 统
粗灰输灰系统
细灰输灰系统
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阴极框架
直连轧设备除尘系统设计
直连轧设备除尘系统设计吕柳新① 刘桂荣（广西钢铁集团公司热轧总厂 广西防城港５３８０００）摘 要 文章就棒材连轧线产生的有害粉尘为无组织排放，结合实际探讨采用一种旋涡湿法除尘技术实现有组织排放，达到环境治理的有效措施。
关键词 粉尘 除尘 旋转吸尘罩中图法分类号 ＴＧ１５５．４ 文献标识码 ＡＤｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２３ Ｚ２ ０２６１ 前言建筑用线、棒材生产线中，钢坯经加热至９８０－１２００℃后表面氧化生成Ｆｅ２Ｏ３、Ｆｅ３Ｏ４及ＦｅＯ的质地疏松化合物，经压力轧制后松脱氧化铁皮部分易形成粉尘悬浮在车间内，单条线生产现场粗轧区域粉尘排放达１２ ２４ｍｇ／ｍ３。
由于轧机为单台不规整直线连续布置，单台轧机周边环境复杂、配套设备多，收尘系统不能干涉轧机生产操作。
就如何收集轧机出口产生的粉尘，将无组织排放实现为有组织排放，改善厂内环境污染，提升员工身心健康问题进行分析和改进。
２ 分析与改进２．１ 现状分析１）轧线高粉尘区域设备布置如图１所示，两条生产线并列在厂房内，连续布置，轧机间设过桥、导卫等设备，改轧品规及检修时需对轧机、导卫、过桥等设备进行吊出、吊进检修。
图１ 直连轧轧机区布置示意图 ２）传统的抑尘方式为喷淋水抑尘，但效果欠佳，大的粉尘、烟雾溢出，造成粗中轧区域工作环境恶劣。
２．２ 除尘技术对比分析适用于轧钢现场主流除尘技术有旋涡式湿法除尘、离子瀑除尘和塑烧板除尘。
１）旋涡式湿法除尘对净化高湿、高温的含尘气体具有较高的除尘效率和较好的适用性，它在去除含尘气体粉尘粒子的同时，还可以去除气体中的水蒸汽及部分其它气体污染物，具有结构小型化、维护操作方便、投资省运行成本低等特点，粉尘有组织排放稳定性实现９８％以上。
２）离子瀑除尘技术采用的芬兰ＡＡＶＩ（雅威）科技有限公司的空气净化专利技术，具有过滤纳米级颗粒物、无滤芯、自清洗、净化效率高、运行成本低等特点，有针对性的对轧材生产线产生的烟尘通过扑捉收集、电离过滤、清洗净化等工艺手段使其排放的气体低于国家相关排放标准，粉尘有组织排放稳定性实现９８％以上，该技术一次投资较高。
钢铁工业除尘系统
钢铁工业除尘系统泊头市利仁环保设备有限公司2018.9.30钢铁工业除尘系统改革开放以来，我国钢铁工业发展迅猛，已经成为国民经济的重要支柱产业。
随着产量的不断攀升，钢铁企业的烟粉尘污染问题日益严重。
同时，钢铁工业已经成为我国工业烟粉尘的第三大排放源。
钢铁冶炼粉尘排放量大，污染严重，影响面广，因此世界各国都很重视，对其发生量、影响危害和控制技术作了大量研究工作。
物料破碎、筛分、输送过程中粉尘的发生量随物料性质、生产工艺和设备、管理水平的不同相差很大。
从历年大气环境监测数据和各种大气污染物排放量统计数据的评价分析结果证明，粉尘是钢铁工业的主要大气污染物。
粉尘对人体的危害程度，除与吸入量有关外，还与粉尘理化特性有密切关系。
一般来说，较大的尘粒在空气中停留时间较短，不易被人体吸人，即使被吸入到呼吸道，也往往被鼻腔、鼻咽和上部气管的粘膜或纤毛所阻留。
较小尘粒可较长时间地悬浮在空气中，较易被人体吸入，可通过呼吸系统到达肺泡管。
细微尘粒可深入并滞留在肺泡内，从而对肺组织造成危害。
颗粒越细的粉尘，化学活性越强，在人体内造成肺组织纤维化的作用也越显著。
此外，细粉尘特别是金属氧化物粉尘具有较强的吸附和催化作用，大气中有许多有害气体或元素易被其吸附。
如果吸附有害成分的粉尘被人体吸入，更加剧了对人体的危害。
我国典型钢铁企业烧结、球团、炼焦、高炉炼铁、转炉炼钢、热轧、冷轧、自备电站和石灰窑等是钢铁企业的十大烟粉尘重点排放源。
在烟粉尘治理上，可以针对性的对这些工序中的重点排放源开展除尘设备改造升级和系统优化，泊头市利仁环保设备有限公司根据钢铁企业烟粉尘重点排放源采取的烟粉尘治理措施：钢铁厂烧结机除尘器随着我国粗钢产量的逐年增长，钢铁行业大气污染问题愈加严重。
烧结作为钢铁生产过程中污染最严重的工艺环节之一，其烟气治理已经成为重中之重。
GB28662—2012《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》提高并新增了多种污染物排放限值，对烧结烟气污染物防治提出了更高的要求。
钢铁冶金企业中的电除尘集散控制系统
越广泛的应 用，针对 目前钢铁 冶金 中的电除尘高耗 能现象 ，通过使 用 ｉ Ｋ ｘ 组 态 图形 软 件 利 用集 散 控 制 的 方 式 对 电除 尘设 备 加 以智 能 监 控 ，显现 了烧结 生产中的 自 动 运行 和综合管理 ，从根 本上解决 了除 尘 电厂 的 耗 能和 除 尘 能 力 不 平衡 之 间 的 矛 盾 关 系 问题 ，从 而 大 大 提 高 了 冶金 企 业 设 备 的 电 除 尘效 率 。
区以外的粉尘，绝大部分带有与电晕极极性相同 的电荷 ，沉积在收 尘极板上。粉尘的捕集还与诸多因素有关 ，如粉尘的 比电阻、介 电 常数和密度、气体的流速、温度和湿度 ，电场的伏安特性 ，以及收 尘极的表 面状态 等，如 图３ 所示 。
缘＝ Ｆ －
２ ． １电除尘系统组成 电除尘器 由除尘本 体和高压供 电装置两大 部分组成 ，如 图ｌ 所 示 。电除尘器本体是实现烟尘 净化的场所，通常为钢结构件。 电除 尘器 的高压供 电装置分为高压 电源控制系统和低压控制系统 。
Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｆ Ｏ ｒ ｕ ｍ
钢铁冶金企业 中的电除尘集散控制系统
席 英 杰
（ 河北钢铁集团唐钢微尔 自动化有限公司 ，河北 唐 山 ０ ６ ３ ０ ０ ０）
【 摘 要】 在现代钢铁 台 金 企业 中电除尘控制 系统得到 了越来
高压 电源控 制系统 的工 作原理采 用可 控硅 调压 装置，通过接入 单相３ ８ ０ Ｖ Ａ Ｃ 转换成２ ２ ０ Ｖ Ａ Ｃ 输入到控制器 ，启 动主 回路交流 接触 器。 控制系 统工作 时首先将 原始设 定的一些数据 和上 次停机 时保存 下来 的一些 关键参数 读出， 作为调节 可控硅 导通角的依据 ， 通过从升压变 压器 的初 级和 次级采 样的电压 和电流信 号经 过滤 波后提供 给运 算放 大器， 放大 后送 至Ａ ／ Ｄ 转换器 的输入端， 由Ａ ／ Ｄ 分别进行转 换后送到 控制器 中，对数据进行运算分析，判断 电场的运行状态， 再与原始的 设定值 比较， 调节主回路 中的一次侧可控硅导通 角， 以决 定可 控硅 触发的导通角 。 由于可控硅 的触发角度是 由过零点的正半周算起的， 因此需要同时提 供同步检测信 号， 由同步开始移相， 最终经过触发脉 冲变压器 去触 发可控 硅，再经过变 压器升压整流产生负高压加至电 极产生电场 ，使电场 以某种设定的控制模 式工作 。当 电流下降到过 零点时可控硅 自动关闭， 完成一个工作周期。当电场发生击穿时， 有 火花闪络 产生， 控制器读取二次 电流 的准确值 。 通过软件 比较确定火 花强度， 并将这一信息在计算可控硅移相角时加以考虑， 以确定可控 硅是减 小导通角 还是彻底关 闭。 如果火花放 电现象消失， 就根据 已确 定的每分钟火 花次数不断增大可控 硅导通角 ， 直到再次 出现火花放 电，以此 反复上 述过程 。如 图２ 为高压供 电控制系统主 回路原理图 。
钢结构厂房采暖通风及除尘设计
钢结构厂房采暖通风及除尘设计1 设计标准及依据《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）；《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)《钢铁工业除尘工程技术规范》（HJ435-2008）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）；《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-1985）；《工业场所有害因素职业接触限值》（GBZ 2-2002）。
2 气象资料年平均温度12.2℃采暖室外计算温度-9℃冬季空调室外计算温度-11℃夏季空调室外计算温度33.4℃夏季空调室外日平均温度29.2℃夏季空调室外计算湿球温度26.9℃冬季通风室外计算温度-4℃夏季通风室外计算温度29℃最热月平均温度26.4℃室外计算相对湿度最冷月月平均53％最热月月平均78％最热月14时平均65％室外平均风速冬季 3.1 m/s夏季 2.6 m/s大气压力冬季102.66 KPa夏季100.48 KPa 夏季主导风向SE冬季主导风向 C NNW日平均温度小于+5 ℃的天数1223 设计范围环保型料场：转运站设施的除尘设计；环保封闭料场主控楼、除尘电气室等的采暖、通风、空调设计。
4 设计内容1 采暖厂区的辅助设施如控制室、主控楼等设置集中采暖，其余生产厂房不采暖。
热媒为厂区热网供给的热水，供给各建筑物使用。
各车间室内采暖计算温度如下：各控制室等为18℃。
采暖耗热量总计：100kW。
2 通风与空调1）对生产过程中产生余热、余湿及有害气体污染环境的建筑物，如：配电室等均设置自然排汽或机械通风系统。
2）对在生产过程中有严格要求，保持一定温度、湿度的房间如环保封闭料场主控楼、各除尘电气室等设置空调装置。
通风设施表空调设施表3除尘设计3.1 除尘工艺方案说明新建环保型料场内的转运站等处产生大量含尘气体，根据天津宁河地区的环境情况，工程建成后成为一个干净、清洁的工厂，考虑到国家大气污染物综合排放标准日益严格的趋势，本工程中除尘系统废气污染物排放标准定为50mg/Nm3。
高炉除尘方案
鹏泰钢铁公司除尘治理方案书泊头市叁诚除尘设备有限公司一、概述鹏泰钢铁公司高炉出铁场、矿槽上料系统、烧结料筛分输送系统、自高炉投产以来，粉尘污染问题虽经部分治理，但一直没有彻底得到解决，随着国家相关产业政策的调整和政府环境治理力度的进一步加大，高炉污染问题逐渐突显，有必要按政府要求尽快加以解决，加快新上环保设施建设和污染的治理步伐。
因此，对高炉进行除尘治理已迫在眉捷。
鹏泰钢铁公司领导对此项工作十分重视，拟在近期内上马高炉矿槽、白灰破碎输送系统扬尘治理项目。
治理后可实现尾气排放及岗位环境达标，极大改善现场环境及周边环境，产生明显的社会效益，而且粉尘回收可以回用，产生巨大的经济效益。
二、设计依据2.1 标准及规范2.1.1 设计法规、标准、规范《中华人民共和国环境保护法》《环境空气质量标准》GB3095～1996《钢铁企业水污染物排放标准》GB13456～92《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996《脉冲喷吹类袋式除尘器》JB/T 8532-1997《动力机器基础设计规范》GB 50040-96《低压配电设计规范》GB 50054-95《输气管道工程设计规范》GB 50251-94《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-97《工业产品使用说明书总则》GB 9969.1-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-982.1.2 制造标准、规范我公司提供产品的设计、制造、配套、检验、工厂试验、投运,性能指标满足下列规范和标准.《焊接质量保证》GB/T12469-90《色漆和清漆漆膜厚度的测定》GB/T13452.2-92《通风机现场试验》GB/T10178-88《机电产品包装通用技术条件》GB/T13384-92《固定式工业钢平台》GB/4053.4-93《固定式钢直梯和斜梯安全技术条件》GB/4053.1～2-93《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB/4053.3-93《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001《工业产品保证文件总则》GB/T14436-932．3 高炉技术参数2.4 烟尘特性【根据我公司的工程经验和查阅技术资料后，结合现场情况，本设计方案采用参数如下】2.4.1出铁场烟尘粒度：2.4.2矿槽烟尘粒度：2.4.3烟尘密度：假密度：1.13～1.3g/cm3真密度：4.733～5.04g/cm32.4.4烟尘含湿量：平均：1.79g/kg最大：2.79g/kg三、设计说明3.1 概述高炉系统粉尘污染主要来源于高炉出铁场出铁时的烟尘和高炉上料时各扬尘点的粉尘，他们都具有间隙性的特点。
钢铁厂除尘器施工方案
钢铁厂布袋除尘系统施工方案一、工程概况为适应市场需求，生产力的发展，钢厂筹建450m3高炉，布袋除尘及框架是为新建高炉缩产煤气过滤器而新建的项目，框架位于高炉西侧偏南，距高炉轴线约32米，新建八组除尘器南北排列，除尘器共约192T，除尘器配管约有90T，东荒煤气管和重力除尘器相连，西净煤气管和高炉外网管及热风炉煤气管相连。
二、施工技术方案1、施工技术方案：①框架柱由轻刚厂制作，其余料现场制作。
②布袋除尘器制作，严格按设计标准进行。
壳体分两段预制上段高度控制在4.6米内，中间仓预制成整体设备。
③工艺管道按图纸编号分段预制，制作完符合《现场设备工业管道施工及验收规范》。
2、安装工艺：框架安装严格按照《钢结构制作安装施工规程》实施。
框架安装到设备就位高度之后，及时安装设备并配装管道。
框架吊装用25T汽车吊进行，布袋壳体用50T汽车吊进行。
3、焊接工艺符合焊接工艺要求，控制多焊缝热影响金属区的冷却速度以防止生产焊接裂纹。
4、涂装工艺刷油是后工序覆盖前一工序的重要一环，应做好施工验收记录符合设计和甲方要求。
三、施工组织1、施工人员组织铆工8人；电焊工4人；气焊工3人；起重工2人；辅助工4人；安全员1人；维修电工1人；2、施工机具组织电焊机6台；气焊工具3套；25T吊车台；水平仪1架；经纬仪2架；16T千斤顶2个；2T倒链2个；棕绳50米；四、材料质量及保证措施1、主材主要为Φ235钢，应符合现形国家标准《碳素结构钢》的规定，钢材有质量证明书，各项指标应符合设计文件的要求，有异议的进行抽样检验。
2、焊接材料符合现行国家标准《碳素结构钢》的规定，焊条有出厂质量证明书，如有异议进行复验，合格后方可使用。
3、钢结构工程连接材料（如螺栓）应有出厂质量证明书，其质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
五、施工进度工序及质量要求1、钢结构安装前的准备工作，钢结构安装前核对构件完好情况，对主要构件进行复验，安装前清除其表面的泥土等杂物，钢结构安装前，应进行图纸自审和会审，提出与土建和其他专业工程的配合要求，土建基础具备安装条件。
钢厂除尘设备方案设计报告
钢厂除尘设备方案设计报告1. 引言随着钢铁工业的快速发展，钢厂生产过程中产生的粉尘污染日益严重，已经成为环境保护的重要问题。
为了减少钢厂粉尘污染对环境以及员工健康的影响，本方案设计了一套包括除尘设备、管道系统和控制系统的综合除尘方案。
2. 设备选择本方案选择采用电除尘设备作为主要的粉尘处理手段。
电除尘设备通过利用高压电场使粉尘电荷化，并吸附在带电板上，从而达到除尘的效果。
电除尘设备具有除尘效率高、操作稳定等优点，适用于粉尘浓度较高的工业环境。
3. 设备布置根据钢厂的实际情况，本方案将电除尘设备分为三个单元，分别设置在烧结炉、高炉和炼钢罐的上部。
各个单元通过管道系统与主排风管道连接，将粉尘从钢厂各个设备中收集并集中处理。
4. 管道系统设计为确保除尘设备的正常运行，本方案设计了一套合理的管道系统。
在各个单元的出口处设置了旋风分离器，用于初步分离粉尘和废气，避免粉尘进入排风系统。
然后将废气通过管道输送至电除尘设备，经过除尘处理后，干净的废气通过排风系统排放到大气中。
5. 控制系统设计为了实现对电除尘设备的精确控制和监测，本方案设计了一套完善的控制系统。
控制系统包括传感器、PLC控制器、触摸屏等组成。
传感器用于监测粉尘浓度和压力变化，PLC控制器则根据传感器的信号调节电除尘设备的工作状态，保证其处于最佳工作状态。
6. 其他注意事项除了以上设备和系统，还需要注意以下细节以确保除尘方案的有效实施：- 定期检查维护电除尘设备，保持设备的正常运行；- 建立排放标准，监测废气排放量以确保符合环保法规；- 培训工作人员，提高其对除尘设备和系统的操作和维护能力；- 定期进行工艺参数的调整和优化，以提升除尘设备的除尘效率。
7. 结论钢厂除尘设备方案设计是为了减少钢厂粉尘污染，保护环境和员工健康的重要工作。
本方案通过采用电除尘设备、合理布置设备和管道系统，以及完善的控制系统，能够有效地处理钢厂的粉尘污染。
同时，需要注意设备和系统的维护和操作，以确保除尘方案的长期有效实施。
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钢铁厂原料输送除尘系统设计第33卷第6期2005年12月江苏冶金JiangsuMetallurgyV o1.33No.6Dec.20o5钢铁厂原料输送除尘系统设计田华荻(包头钢铁设计研究总院包头,014010)摘要:通过钢铁厂原料输送除尘系统的设计,介绍了除尘系统风量计算,管路布置,除尘设备,风机选型计算及利用插板阀调节系统各抽风点抽风量的计算方法.关键词:原料输送;风量计算;管路布置;管道平衡;设备选型中图分类号:TF321.2引言钢铁企业炼铁高炉原料场原料输送系统有火车受料仓,汽车受料仓,原料破碎筛分设备振动筛,给料机,称量漏斗,胶带输送机,转运站等设施.在物料转运及破碎过程中会产生大量粉尘,产尘点数量多而且分散,距离远等特点.因此,原料场输送系统的除尘系统设置较为复杂,管道不易平衡.在此,对除尘系统的风量计算,管道平衡,除尘设备选型等进行探讨.1工艺参数尘源:火车受料仓,汽车受料仓,破碎机,振动筛,给料机,胶带机受料点等扬尘点;粉尘成分:铁矿石,石灰石,莹石,精矿粉等粉尘;含尘浓度:5～lOg/m.;气体温度:常温.2除尘系统流程除尘系统设置为负压除尘系统,其流程为:各吸尘罩(工艺密闭罩)一插板阀一电动阀门一管道一脉冲袋式除尘器一风机一消声器一烟囱排放一埋刮板输送机一贮灰仓一加湿机一汽车外运至原料场.为子提高产尘点的捕集效果,每个产尘点均根据工艺设备情况设置除尘密闭罩.各除尘点管道支管上均设有插板阀和电动阀门,插板阀可调节各支管的阻力,使各抽风点的抽风量达到设计风量.电动阀门与工艺设备联锁,当工艺设备间歇运行工作时,对应的阀门随之打开;工艺设备停止运行工作,滞后30S阀门关闭.粉尘通过除尘管道进入脉冲布袋除尘器,其过滤后的洁净气体经风机进入消声器,然后由烟囱排入大气,排放要求符合国家的排放标准(<5Omg/m).脉冲布袋除尘器清下来的粉尘由汽车外运至原料场,回收利用.3除尘系统风量的计算除尘系统可分为受料仓除尘,振动筛除尘,称量漏斗除尘,皮带受料点除尘等.无论各类抽尘点的风量计算公式如何不同,其风量选择的机理均是相同的.当物料下落时,既考虑物料下落时的诱导空气量,这与物料的大小,数量及降落高度等因素有关.又考虑密闭罩内形成负压所需的抽风量.所以,抽尘点的抽风量主要由两大部分组成.其公式为L=L1+L2式中L为物料下落时的诱导空气量(m/h).它与物料的流量,下落高度差,溜槽的形状与倾斜角,以及物料的大小与开头等因素有关.L:为保持密闭罩(导料槽)内形成负压所需的抽风量(m./h).该值与密闭罩的严密性有关.3.1系统胶带输送机受料点抽风量计算胶带机宽度:1000mm;物料落差:4.5m;溜槽角度:9O..胶带运输机受料点抽风量可按下式进行计算L一(L1十L2)K1K2收稿日期:2005-05-09作者简介:田华荻女,1954年12月生.电话:(0472)6958990,01301506203312江苏冶金第33卷式中K为物料种类修正系数(铁矿石,石灰石K一1.1～1.3);K为导料槽结构形式修正系数(导料槽前部通过物料时,K一1.0;导料槽前后均通过物料时,K2一1.1～1.4).诱导空气量可按下式进行计算L1—0.12WVk式中W为经溜槽下落的物料量(m./h),Vt为下落物料的末速度(m/s).W一300BV,Vk一(19.6h)式中B为胶带机宽度(m);V为胶带机运输速度,工艺提供,一般V一1～2m/sh为物料落差高度(m).则W一300BV一3OO×1×2—600m./hVk一(19.6h)/一(19.6×4.5)/=9.39m/sL1—0.12Vk一6348m3/h负压抽风量可按下式进行计算L2—3600/~F(PI+P,)式中为缝隙孔口流量系数,一0.6m/s;F为导料槽不严密缝隙面积(m);P为物料下落产生的动压(正压)(Pa);Pr为导料槽内工作负压(Pa),一般Pf一20~40Pa.P★一1/ZkP式中k为空气动力系数,一般k=0.65;to为空气密度(kg/m.).P一]/2k』D一1/2X0.65X9.39X1.206—34.56PaL2—3600/~F(P★+P,)一3600×0.6×(O.4×1)×(34.56+40)/一7460nl/h胶带输送机一个受料点抽风量为L一(L1+L2)K1K2=(6348+7460)×1.2×1.0=16570m./h3.2除尘系统总风量该除尘系统中,除尘点数量共有22个,但这些点并不同时工作.在计算系统总风量时,按14个同时工作点的除尘风量加上不同时工作点抽风量的15之和进行计算.且在各间歇工作的抽风点上都装设电动阀门,使之与对应的工艺设备进行联锁,同时启闭运行工作.最终,系统总风量共为∑L一140000m./h4除尘系统管路布置考虑该原料输送系统分为火车地下受料仓除尘,汽车地下受料仓除尘,中部破碎机除尘,振动筛除尘,给料机除尘,地上转运站胶带输送机头部,尾部除尘等几个部分,且各部分抽尘点标高不同,空间紧张等特点.所以,采用了水平支管汇总在垂直集合管上的做法,除尘系统在满足工艺运行使用要求及总图布置合理的同时,尽量做到管道路由布置最短,管道阻力最小.在管道三通连接处因空间小,采用了小角度单接板连接方式,这在一定程度上起到了减少管路系统阻力的作用.除尘管道内气体设计流速采取近距离管道19m/s,远距离管道18m/s,尽可能利用管径达到管路的自然平衡.因系统粉尘为磨琢力很强的矿物尘,故在弯头,异径管等连接处增加了管道壁厚.5除尘系统管道平衡该除尘系统除尘点多,较难达到管道的理想平衡.在设计中,采用了插板阀调节法进行各支管的压力平衡.其方法是,首先根据风量确定各支管的直径,然后在每个支管上都安装闸阀板,在系统安装好以后,根据图1～3计算调节各阀板插入深度的位置,从而调节各支管的阻力,使各抽风点的抽风量达到设计风量.当安装准确时,实际风量与设计风量的相对偏差不超过2～59/5,即使在安装不准确时,其相对偏差也不大于1O～15,经1～2次调试后就可获得满意的效果.其方法为:(1)选择阻力最大的支管.(2)计算阻力最大的支管上(由抽风罩一直到风机)的阻力△Ps.以这一阻力为控制阻力,调节各支管的阀板位置,使各支管的阻力都相当于阻力最高的支管中的阻力.(3)根据各支管中的流速和最大阻力由图1或图2上求出造成这一最大阻力△Ps所必需的管道流通面积与管道整个截面积之比(A/A).(4)根据Ar/Aa的比值由图3上查得阀板的插入深度.(5)系统安装好后进行调试.当各抽风点达到设计要求时,将各点的阀板位置固定死.嘲涮驻图1圆管道的流通面积第6期田华荻:钢铁厂原料输送除尘系统设计13 螽霸姐犯匦通流面积与管道面积之比图2矩形管道的流通面积通流面积与管道面积之比图3阀板插入深度D7.2除尘风机的选择该系统除尘风机采用了G4--73NO14D离心式通风机1台,传动方式为联轴器连接,其运行平稳, 维修量小.7.2.1风机的风量计算风机的风量L一∑LKlK2=140000L×1.10×1.05—161700m./h7.2.2风机的压力损失计算常温除尘系统风机的全压应按除尘管道计算压力损失乘以风机压力波动系数确定,风机压力波动系数一般取1.O5～1.10.-风机的全压为H_--4100×1.05=4305Pa.7.3风机配用电机功率的确定电机所需功率N—LHg/(1000×l×172×3600)式中K为电机容量储备系数,通风机取K—1.15;为风机的传动效率,联轴器传动一0.98;172为风机内效率,172一O.80.N—LHK/(1000××172×3600)=284kW电机功率取N一315kW6除尘系统总阻力损失计算7’4消声器的选择除尘系统总阻力H—AH1Kl-t-AH2式中△H为管道压力损失(Pa),△Hz为设备阻力损失(Pa).管道压力损失:△Hl----2000Pa;除尘器阻力:1500Pal消声器阻力:300PalH—AHlKl+AH2=2000×1,15+1500-t-300—41OOP7除尘设备的选择7.1除尘器的选择该系统除尘器采用了低压脉冲袋式除尘器1台,这种除尘器具有脉冲阀阻力低,启闭速度快,清灰能力大的特点,对于含尘浓度高的气体具有良好的清灰效果.因该系统为负压除尘系统,则袋式尘器过滤风速取为1.3m/min.该除尘器的过滤面积为A=∑L/(60V)一140ooo/(1.3×6O)一1795m2消声器选用阻抗复合式消声器1台,安装在除尘风机的出风口段,以消除除尘系统噪声,消声值达3OdB.8结论(1)原料场原料输送系统因粉尘含尘浓度高,一般采用负压除尘系统,除尘器设置在通风机之前,通风机在净化后的气体中运行,使用寿命长.(2)原料场输送系统各除尘点风量要认真按实际情况计算.(3)原料场原料输送系统产尘点多,管路复杂,要考虑系统平衡.参考文献1冶金工业部建设协调司.中国冶金建设协会编.钢铁企业采暖通风设计手册.北京:冶金工业出版社,19962谭天佑,梁凤珍编.工业通风除尘技术.北京:中国建筑工业出版社,19843包头钢铁设计研究总院通风室编.除尘设计技术规定. 】989。