钢铁厂除尘灰提炼氧化锌设备
氧化锌是一种白色或微带黄色的细微粉末，中文名称氧化锌，别名锌白；锌氧粉。易分散在橡胶和乳胶中，是天然橡胶、合成橡胶的补强剂，活性剂及硫化剂，也是白色胶料的着色剂和填充剂。而一般钢铁厂都会用专业的回转窑来生产氧化锌，接下来咱们就一起来了解一下这一设备。
炼钢烟尘是指用冶炼回收废钢铁时排出的粉尘。这类烟尘含锌量根据废钢中是否有锌而定，如冶炼废镀锌钢铁时，其烟尘中氧化锌含量高达90%。但由于废镀锌钢铁相对与其他废钢铁数量较少，一般工厂都很难长期拿到废镀锌钢铁作为冶炼原料，因此基本很少有大批量高含锌量的烟尘。实际上炼钢厂的原料（各种废钢）来源不固定，产生的烟尘成分同样复杂，其化合物组成同样是不固定的。炼钢烟尘
具有轻、细、分散性大和流动性差的特点，在潮湿的状态下，极易成粘稠的糊状，其50%烟尘的直径在4um左右（富氧情况下）。
作为重要的回转窑煅烧设备，在介绍氧化锌回转窑之前，有必要对氧化锌有了解。氧化锌回转窑产出的氧化锌，按收集的部位不同有滤袋氧化锌及烟道氧化锌。其产出率与炉料含锌量有关，一般为水碎渣量10 16%。滤袋氧化锌与烟道氧化锌的产量比大约为三比一。
钢厂烟道灰选氧化锌生产线直接还原方法。直接还原方法是将需要加工的用氧化锌进行预处理，然后进行磨矿、混合、制团一系列操作，之后进入氧化锌回回转窑进行氧化物的还原和金属聚集，由此生产出的孰料经重选后，筛分得到锌矿物质。同时，还可参用其它工艺，
就是氧化锌回转窑矿热电炉技术，其需要首先经窑炉干燥、加热、焙烧，然后再经矿热电炉精炼，后成为还原锌物质。
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XX钢铁厂工作总结报告范文
XX钢铁厂工作总结报告范文 xx钢铁厂工作总结报告范文 从心做起，听似简单，其实不简单，如何才能够从心出发把我们的工作做得更好呢?下面是的几篇xx钢铁厂工作总结报告范文，希望能够给你带来不一样的体会。 20xx年，对于冶金行业来说，是极不寻常的一年。市场形势异常严峻，钢铁业受到重大冲击与考验。炼钢厂在公司正确决策、部署下，艰难完成了各项生产经营指标。回顾一年来的工作，汇报总结如下： 一、强化安环监管，注重细节过程，彰显卓越成效。 众所周知，安全环保是企业发展的基石，同时，也是和谐企业之本。“安环不保，企业必倒”。由此可见，安全环保意义重大，影响深远。新年伊始，我们就未雨绸缪，缜密部署，“从严、从细、从实”开展了安全环保管理工作，适时调整了除尘设施的运行模式。在“制度化、规范化，经常化”上狠下功夫。深入探索安全文化的内涵，振奋精神，狠抓落实。一年来，在八项制度引导下，分厂各部门强化制度学习，细化工作过程，严格操作标准，重视应急防范。针对“安全标兵”逐月进行评选，激励讲评。全年用于安全奖励资金数万元。排查各类事故隐患二百余起，有效治理一百六十八起。投入安环整改资
金七万元。全体员工严格操作标准，以“三无”(个人无违章，岗位无隐患，班组无事故)为目标。各级领导牢固树立责任意识，危机意识，加强确认，增强责任，完善制度，健全体制，不断创新管理方法。努力改进激励机制，有效推动安全文化建设。让安全文化鼓舞人，感动人，使人奋进。有效杜绝了各类事故的发生。使安全环保形势呈现出总体稳定、持续好转的发展态势。 二、科学生产组织，优化生产方式，确保目标完成。 “以人为本抓管理，科学组织出效益”这一生产组织理念，不但体现了“人”在生产组织过程中的重要性，同时也体现了“优化生产方式”的必要性。面对129万吨钢产量奋斗目标，炼钢肩负的使命“光荣而艰巨，任重而道远”。生产组织稍有不慎，将导致全公司生产瘫痪。一年来，我们克服了原材料供应紧张，用水、用气紧张的被动局面，及时调整生产组织模式。各部门、各岗位都能协调联动，有机结合。加强信息反馈与沟通，认真理清思路，始终坚持“以转炉为基础;以连铸为中心;以温度为生命线;以四包为关键”的生产组织原则。大力推行(操作标准化，管理精细化，考核严肃化)“三化”管理。合理分配使用原材料，优化入炉结构。根据市场需求，适时冶炼20Mn、16Mn、Q235中碳出口坯等市场需求产品，不但满足了市场用户需求，同时，也拓宽了企业发展途径。在艰巨的任务面前，我们高度重视，珍惜有效作业时间。牢固树立“一切服从于安全，一切服务于生产”
简介除尘灰及价格
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.360docs.net/doc/2910764136.html,）简介除尘灰及价格 变宝网8月18日讯 除尘灰可以分为烟气除尘灰和环境除尘灰，例如烧结机头高温烟气、高炉和转炉煤气系统的除尘，这类除尘灰是烟气除尘灰。今天小编带大家去了解除尘灰的相关信息。 一、除尘灰的概括 工业企业等排放的大气污染物经过布袋除尘器等除尘设备处理，大部分颗粒物废气经收集得到的飞灰，其成分与所收集的颗粒物气体有关，钢铁企业会产生大量除尘灰、氧化铁皮等等，一般都有很好的利用价值。环境除尘是为减少环境粉尘污染所设置的，例如原料装卸、转运等岗位的除尘，这类除尘灰是环境除尘灰。一般来说，环境除尘灰是在常温下聚集的，其介质粉尘性质无大变化，比较好利用，对生产基本无危害。 工艺除尘灰则是高温物化反应的产物，形成于高温之中，其理化性质发生变异，利用难度较大，对生产危害较大。高炉煤气除尘全部采用了干法除尘，产生的一次除尘灰(重力除尘器)和二次除尘灰(煤气净化布袋除尘器)主要成分是铁和碳，全部返烧结作为烧结原料。
转炉煤气电除尘灰含铁量50%以上，一次除尘(设备:蒸发冷却器，作用:除尘、降温)灰(粒度较粗〕作为烧结原料，二次除尘(除尘设备:静电除尘器，作用:除尘降温)灰(粒度较细)一部分作为烧结原料回收利用，一部分作为竖炉球团原料回收利用。作为球团原料配比控制在服以下对球团矿产质量指标影响不大。电炉除尘灰含铁量利用冷压块技术部分回收利用。长期以来大量除尘灰、泥在烧结循环利用，存在着许多问题。一是除尘灰品种、数量多，成分复杂差异大，难以做到定量配料，造成烧结矿物化性能指标下降。二是除尘灰、泥烧结性能差，钢铁企业多年来的生产经验。烧结生产能力降低。三是烟气除尘灰中K、Na、CLZn 等元素富集危害烧结炼铁生产，造成烧结台车糊蓖条，风机叶片挂泥，除尘器效率降低，烟尘污染加重，设备维护量加大，高炉因有害元素富集而影响顺行和寿命甚至造成事故也是不乏先例的.四是除尘灰、泥一直用敞车运输、落地，在装、卸现场及运输途中造成多次扬尘，污染环境。 相对于把除尘灰、泥废弃，回收只是对资源的重复利用，大量除尘灰、泥的简单、低技术水平的循环利用要重新投入人工物料和能X造成浪费，重复污染，势必降低生产效率。国外发达国家钢铁厂除尘灰、泥量约占其钢产量的47c.我国约占107，我国钢铁产品质量差。 二、除尘灰的价格 除尘灰根据不同的地区有不同的价格。根据变宝网最新报价显示，2016年氧化铁绿价格区间在350元/吨~4000元/吨之间，具体价格询问变宝网供应商为准。 更多除尘灰相关资讯关注变宝网查阅。 本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站； 变宝网官网网址：https://www.360docs.net/doc/2910764136.html,/newsDetail328808.html 网上找客户，就上变宝网！免费会员注册，免费发布需求，让属于你的客户主动找你！
钢铁厂工作总结
钢铁厂工作总结 篇一：钢铁公司工作总结范文 ××集团创建于1957年，是一家有着52年发展历史的省属国有企业。五十多年来，在××省委省政府和省国资委等上级部门的正确领导下，在全体干部员工的共同努力下，××集团已发展成为一家以钢铁为主业，房地产、贸易流通、环境保护、酒店餐饮、科研设计、高等职业教育、黄金开采冶炼等产业并举并强的大型企业集团。目前，××集团拥有全资及控股子公司38家，其中××钢铁股份有限公司为上市公司。 近年来，××集团坚持以科学发展观为指导，认真执行党的路线方针政策，严格遵守国家法律法规，坚持以人为本，按照集团公司“创新发展、和谐发展”总要求，着力解决生产经营和改革发展中的突出矛盾和主要问题，确保了企业的平稳发展。根据国家统计局公布，××集团在20XX年全国最大500家企业集团中排名第72位，已连续六年进入全国最大500家企业集团百强行列。 一、自主创新和品牌建设情况 （一）积极推进品牌建设。××集团根据长三角区域市场特点，为打造具有较强市场竞争力和盈利能力的主导产品，提出了“扬长避短，合理定位，走双高产品之路”的方
针，并成立了公司品牌建设推进小组，着力打造市场适应性好、竞争力强的产品体系。工作重心从生产普碳钢为主向生产优特钢为主转移，着重提高棒材、线材、带材、中型材四大系列产品的技术含量和附加值。同时，积极进军汽车用钢、工程机械用钢领域，大力开发齿轮钢、弹簧钢、管坯钢、优碳合金带钢、非调质钢、易切削钢等高附加值产品，先后成功开发了hg20锯条用钢、12l14易切削钢和履带板型钢等一批具有自主知识产权的新产品和新技术。“十五”以来，钢铁主业累计开发新产品215个，20XX年上半年优特钢比达到％。 二、体制创新情况 近年来，××集团坚持以资源整合为着力点，以完善法人治理结构为核心，以产权多元化为重点，不断推进体制创新，积极探索多种所有制经济共同发展的路子，进一步增强企业的内生能力。 （一）建立完善现代企业制度。1994年10月，在省委省政府和上级有关部门的关心支持下，××钢铁集团公司正式组建，初步实现了由传统的工厂制向公司制的转变。1995年10月，以××冶金集团组建为契机，不断推进内部管理体制改革。一方面，根据产业相关性法则，实施主辅分离改制，剥离企业办社会职能，另一方面，从完善现代企业制度入手，积极改善法人治理结构，对全资及控股子公司进行结
钢铁厂除尘灰及其他废弃物的再利用技术
钢铁厂除尘灰及其他废弃物的再利用技术
来源: 中国环保信息网切记！信息来至互联网，仅供参考2010-04-15 访问： 274次
随着环境立法的要求越来越严，对钢铁企业环境适应性的要求也不断提高。因此，一些降低能源 消耗、减少废弃物排放及废弃物回收再利用的技术方法在钢厂得到大力推广。近几年开发的一些钢厂 废弃物回收、回用技术都已得到成功应用。这些技术可以实现诸如降低废弃物排放、节约废弃物处置 费用、回收利用部分含 fe、zn 产品的作用。 废弃物主要来源于除尘器的细粉尘和各种生产过程中产生的尘泥。 废弃物的回收利用过程中要求 实现无尘处理，经常采用粘结成形、造球、压块、制砖等工艺方法。上述工艺处理方法的一个共同生 产工序是废弃物的混合即混料过程。混料系统必须同时能够进行混料、加湿、混匀、紧密、预成球、 反应、 冷却等过程。 采用逆流强力混合机可以实现上述功能。 混合原料中常含有一些难处理的回收料， 如坚硬的（烧结矿、焦炭） 、腐蚀性的（含氯化物材料） 、易产生火花的（含 fe 粉材料） 、易发生反应 的（生石灰）或粘性大、易结成团的回收料。 1、除尘灰造球 近年来，锌的回收在钢厂越来越重要。随着表面热浸镀钢材使用量的增多，回收到钢厂重熔的锌 量也大量增加。含锌废弃物的处理有两种方法：一种是仅对外观进行处理；另一种是将回收的锌加工 成氧化物。 在奥地利林茨奥钢联钢厂， 从转炉出来的含尘废气经冷却器和下步的电除尘进行除尘。 从冷却器 出来的粗粉尘以及从电除尘出来的低锌细粉尘在回转窑中进行加热， 并在一条连续生产线上压制成团 块，压制团块再直接返回到转炉中进行再利用。 从电除尘出来的富含锌的粉尘则被送到另一条生产线——造球系统。 由于这种粉尘铁含量及生石 灰含量高，且工作温度达到150℃ 时，易产生火花，因此，为防止铁发生反应，系统采用氮气进行保 护。为了消除熟石灰的反应焓及其他热源，混合机同时也作为蒸汽冷却器使用。在混合机和圆盘造球 机之间安装有改进的圆盘给料机作为反应器。由于混合机是批量间歇式非连续生产，而造球机是连续 生产，圆盘给料机即可以作为间歇式生产和连续生产之间的缓冲装置，也可为熟石灰的完全反应提供 充足的时间。虽然粉尘很难溶于水，但混合过程却需要大量的水。加水量由工艺控制系统根据检测数 据自动计算出来，基本由以下几部分组成：cao 熟化用水量（化学计量） 、消耗反应热用水、热粉尘 冷却用水、消耗高温混合机机械能用水、粉尘造球需要加湿的用水。 水的蒸发作用使混合机、 反应器、 造球机内产生大量的含尘蒸汽，这些蒸汽在净化器中被净化后循环使用，从净化器出来的污水又被送 入混合机中使用，这些水在完全封闭的系统内循环，不会向外部排放，而且整个工艺所用的水都是加 入到净化器中的新水。由于含石灰的粉尘加湿后很粘，混合机上一般配有自动清除装置。从造球机出 来的湿球在带式干燥机上进行干燥，以利于储存。造好的球机械强度高，在潮湿的环境中也能保持良
高炉含锌除尘灰的综合利用---杨春雷详解
高炉含锌除尘灰的综合利 用 杨春雷 岗位职级：助理工程师 专业：矿物加工工程 二〇一四年
摘要 结合钢铁企业节能减排、建立循环经济的发展方向，针对除尘灰的循环利用导致高炉中锌的富集，高锌灰已经成为影响高炉冶炼的重要因素。本文根据酒钢除尘灰的情况，介绍国内外多种高锌除尘灰处理工艺和基本原理，为高锌除尘灰处理提供思路和方式。 关键词：高锌除尘灰酒钢集团处理工艺节能减排 一、除尘灰简介 钢铁企业资源和能源密集、生产规模和物流量大、工序流程长，因而产生大量固体废弃物，成为公认的污染大户。近20年来国外不少发达国家如德、日、英、美、俄等加大了对冶金工业固体废弃物研究开发力度，取得了很好的成绩。例如在冶金废渣利用方面，美国的利用率已经达到80"--85％，日本为70"--80％，德国和西班牙接近100％。，而在国内，随着近年来钢铁产量高速增长，环境问题更为突出。日益增长的钢铁生产能力对周围环境的压力越来越大。如何提高资源和能源的使用效率，减轻环境负荷，走循环经济的道路，实现可持续发展，已成为未来我国钢铁行业发展的必然方向。目前我国的钢铁企业冶金流程主要集中于烧结一高炉一转炉一轧钢长流程生产，占钢铁总生产能力的70％以上。在烧结、高炉炼铁、转炉及电炉炼钢
等工序均可产生的大量粉尘及其副产品，统称为除尘灰。若不加以有效处理，这些堆积和飞扬的除尘灰将对厂区及周围的环境造成严重污染，对农田的生态环境也有很大的危害。如果能对各类除尘灰合理地开发和利用，不但可以防止产生二次污染，有效地改善周边环境，而且还能变废为宝，将除尘灰作为二次资源来利用。近年来随着高炉大型化的发展，高炉粉尘发生量不断增多，高炉布袋除尘灰有以下特征：l、粒径小、比重轻。一般200目过筛率在50"--65％，甚至更细，极易飘散在大气中，严重污染周围环境；2、易反应。含有较多粒径小的低沸点金属，与空气接触时，易于空气中氧反应，产生自燃。3、强烈的腐蚀性。高炉瓦斯泥中存在相当数量的碱金属与碱土金属，如K20、Na20、CaO、MgO等，易与水化合生成氢氧化物而呈碱性。4晶相独特，分离困难。高炉瓦斯泥是高温产物，矿物表面性质与天然矿物相差巨大。细粒矿物在高温作用下熔融在一起，极易包裹脉石矿物，选矿难度大，有价金属回收率较低。如何处理已成为钢铁企业的一大难题。 二、锌在高炉中的循环和危害 铁矿石中的少量锌主要以铁酸盐(ZnOFe2O3)、硅酸盐(2ZnOSiO2)及硫化物(ZnS)的形式存在。锌元素进入高炉后，与炉料一起被加温。但它不能跟随炉料中的几大主要元素一起进入渣铁。其硫化物先转化为复杂的氧化物，然后再在大于1000℃的高温区被CO还原为气态锌。即ZnO+ CO= Zn( 气)+CO2。沸点为907℃的锌蒸汽，随煤气上升，到达温度较低的区域时冷凝(580℃) 而再氧化。再氧化形成的氧
钢铁厂工作总结范文
钢铁厂工作总结范文 篇一：钢铁公司工作总结范文 ××集团创建于1957年，是一家有着52年发展历史的省属国有企业。五十多年来，在××省委省政府和省国资委等上级部门的正确领导下，在全体干部员工的共同努力下，××集团已发展成为一家以钢铁为主业，房地产、贸易流通、环境保护、酒店餐饮、科研设计、高等职业教育、黄金开采冶炼等产业并举并强的大型企业集团。目前，××集团拥有全资及控股子公司38家，其中××钢铁股份有限公司为上市公司。 近年来，××集团坚持以科学发展观为指导，认真执行党的路线方针政策，严格遵守国家法律法规，坚持以人为本，按照集团公司“创新发展、和谐发展”总要求，着力解决生产经营和改革发展中的突出矛盾和主要问题，确保了企业的平稳发展。根据国家统计局公布，××集团在XX年全国最大500家企业集团中排名第72位，已连续六年进入全国最大500家企业集团百强行列。 一、自主创新和品牌建设情况 （一）积极推进品牌建设。××集团根据长三角区域市场特点，为打造具有较强市场竞争力和盈利能力的主导产品，提出了“扬长避短，合理定位，走双高产品之路”的方针，并成立了公司品牌建设推进小组，着力打造市场适应性
好、竞争力强的产品体系。工作重心从生产普碳钢为主向生产优特钢为主转移，着重提高棒材、线材、带材、中型材四大系列产品的技术含量和附加值。同时，积极进军汽车用钢、工程机械用钢领域，大力开发齿轮钢、弹簧钢、管坯钢、优碳合金带钢、非调质钢、易切削钢等高附加值产品，先后成功开发了hg20锯条用钢、12l14易切削钢和履带板型钢等一批具有自主知识产权的新产品和新技术。“十五”以来，钢铁主业累计开发新产品215个，XX年上半年优特钢比达网到％。。 二、体制创新情况 近年来，××集团坚持以资源整合为着力点，以完善法人治理结构为核心，以产权多元化为重点，不断推进体制创新，积极探索多种所有制经济共同发展的路子，进一步增强企业的内生能力。 （一）建立完善现代企业制度。1994年10月，在省委省政府和上级有关部门的关心支持下，××钢铁集团公司正式组建，初步实现了由传统的工厂制向公司制的转变。1995年10月，以××冶金集团组建为契机，不断推进内部管理体制改革。一方面，根据产业相关性法则，实施主辅分离改制，剥离企业办社会职能，另一方面，从完善现代企业制度入手，积极改善法人治理结构，对全资及控股子公司进行结构调整或改制重组，逐步建立起适应多元产业发展的母子权
企业环保工作总结
环保工作小结 在企业发展中，环境保护工作占据着重要的篇章。经过全公司上下的不断的努力、改进提高，公司在节能降耗、达标排放等方面取得了很大的发展和进步，各项指标均能达到国家和省级的环保标准。 一直以来，公司环境保护工作在市委、市政府、市环委会、市环保局、区环保局的领 ”地球 我们在公司内部对水污染防治设施，尤其是涉及水环境安全的重点危险化学品贮存、生产单位?煤化工公司进行了自我检查，现将有关情况汇报如下 一．公司的水污染防治工作已取得一定成效公司集焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等相关工序为一体，全过程伴随着铁金属与其它物质的化学反应、物理变化及能源转换。其特点是用水量大，且各工序对水质要求不同，废水成分复杂，含有石油类、氨氮、酚、氰、悬
浮物等多种污染物，公司的水污染防治工作较为艰巨。 公司领导极为重视水环境保护，“十五”期间决策投资 5284 万元建成日处理污水１０万吨以上公司污水处理厂。该项目被作为省重点建设项目、市污水处理厂二期工程分部项目，于 2003 年６月２６日开始投入运营。工程采用格栅、除油、混凝沉淀、水质稳定、冷却降温等处理工艺，污水中的固体悬浮物由处理前２００ｍｇ／ｌ降至为２０ｍｇ／
根据监测数据表明，处理系统出水 COD 由原来的 350 mg/l 降低到 100 mg/l 以下，氨氮由原来的 250 mg/l 降低到 10 mg/l 以下。废水处理装置出各项污染指标全面达到国家《废水综合排放标准》和《钢铁工业水污染物排放标准》中的一级标准。该处理系统运行投入使用后，每年可削减 COD 外排总量 150 吨、氨氮外排总量 130 吨。 公司先后投资 1.4 亿元建成煤化污水处理、高炉煤气洗涤水处理、污水处理厂等 18 套 （1）硬件方面，目前煤化工公司的鼓风、脱硫、蒸氮、硫铵、终冷、粗苯、精制、水处理等生产、环保工序基本配备了事故调节池或地下槽罐，可以对日常油类物质或污水的跑、冒、滴、漏起到防治作用，但其贮存容量难以满足发生诸如吉化污染事件时，含危险化学品的大量污水突发性外泄的应急处理需要。脱苯工序也没有必需的围堰防护堤。
钢铁工人工作总结
钢铁工人工作总结 导读：范文钢铁工人工作总结 【范文一：钢铁工人个人总结】 XX年末来到钢铁，时间飞快已过去了将近五年，回首过去的时光，我已有学生蜕变一名钢铁工人，经过几年的不断学习、进步、实践，认真按照公司、厂部、车间的各项规章制度，岗位操作规程来工作，使自己成为真正的素质强技术硬的钢铁工人，认真完成工作中的各项指标。 从来到钢铁，经过最初在公司的学习和“厂级、车间级、班组级”三级安全教育，使自己对工作安全，工作程序有基本了解，再到车间对安全知识技能培训后在成品车间上岗了，参加了烧结厂三期工程的建设，其中有苦也有甜，那时与施工单位配合，亲眼见证了三烧的建设，投产，直到现在回想“日钢速度”都为日钢感到骄傲，为自己成为日钢的一员而感到荣幸。 在成品车间投产工作后，有了自己的岗位成三，在这期间认真理解所在岗位的操作规程，并勤于找同事探讨工作，慢慢的学会了对跑偏皮带的调整，非工作状态下更换托辊、挡皮等一切皮带系统的部件。工作中勤于发现问题，并解决及时汇报问题，能够更好的处理皮带系
统的一些问题如：跑偏、打滑、皮带压料、非正常划痕、撕皮带。工作中遵守操作规程，规章制度，与同事间互相学习交流做好工作中的互连保，当然期间也因不了解工作的重要性而产生麻痹大意的心理，期间多亏同事、领导的开导使自己全身心的投入到工作当中，并能很好的独立完成本岗位工作。 工作之余始终保持学习态度，积极参加班组各项学习活动，更努力学习安全操作技能，目的很明确，只有多学习安全生产知识才能提高操作技能，将来在工作中处理故障才得心应手。保障设备正常运行，才更好服务安全生产。随着工作性的变化，工作能力的提升，在领导和老师傅的帮助指导下伴随着自己不解的努力，我由成三岗位调整到带冷机，经过培训与老师傅的讲解，了解烧结带冷机是烧结工艺中烧结矿冷却承载而设计的，带冷机是红热烧结矿与成品矿过渡的环节，是烧结工艺中最为重要、工作环境恶劣的设计之一，带冷机运行是否稳定对于烧结生产有很大的影响。带冷机是由132个小台车，4台风机、2台电机减速机，柔性传动组成。在以后的工作中遵守劳动规章制度，确保安全，在班前后会上认真学习安全操作规程，扎实自己，使自己做到坚守岗位，并完成好自己的各项工作，接班前的劳保品的穿戴，了解带冷机各组成设备的运转情况及如冷却不当造成烧结红矿，要及时加水处理，各风机仪器仪表的检点，勤测量风机温度。班中认真执行安全规程，对设备做到会使用，会检查，会维护，会排除故障，经常不定时对设备、安全防护设施进行检点，做到及时发现问题，及
钢铁厂除尘灰提炼氧化锌设备
氧化锌是一种白色或微带黄色的细微粉末，中文名称氧化锌，别名锌白；锌氧粉。易分散在橡胶和乳胶中，是天然橡胶、合成橡胶的补强剂，活性剂及硫化剂，也是白色胶料的着色剂和填充剂。而一般钢铁厂都会用专业的回转窑来生产氧化锌，接下来咱们就一起来了解一下这一设备。 炼钢烟尘是指用冶炼回收废钢铁时排出的粉尘。这类烟尘含锌量根据废钢中是否有锌而定，如冶炼废镀锌钢铁时，其烟尘中氧化锌含量高达90%。但由于废镀锌钢铁相对与其他废钢铁数量较少，一般工厂都很难长期拿到废镀锌钢铁作为冶炼原料，因此基本很少有大批量高含锌量的烟尘。实际上炼钢厂的原料（各种废钢）来源不固定，产生的烟尘成分同样复杂，其化合物组成同样是不固定的。炼钢烟尘
具有轻、细、分散性大和流动性差的特点，在潮湿的状态下，极易成粘稠的糊状，其50%烟尘的直径在4um左右（富氧情况下）。 作为重要的回转窑煅烧设备，在介绍氧化锌回转窑之前，有必要对氧化锌有了解。氧化锌回转窑产出的氧化锌，按收集的部位不同有滤袋氧化锌及烟道氧化锌。其产出率与炉料含锌量有关，一般为水碎渣量10 16%。滤袋氧化锌与烟道氧化锌的产量比大约为三比一。 钢厂烟道灰选氧化锌生产线直接还原方法。直接还原方法是将需要加工的用氧化锌进行预处理，然后进行磨矿、混合、制团一系列操作，之后进入氧化锌回回转窑进行氧化物的还原和金属聚集，由此生产出的孰料经重选后，筛分得到锌矿物质。同时，还可参用其它工艺，
就是氧化锌回转窑矿热电炉技术，其需要首先经窑炉干燥、加热、焙烧，然后再经矿热电炉精炼，后成为还原锌物质。 以上就是钢铁厂除尘灰提炼氧化锌设备的相关内容，感谢您的阅读！
高炉除尘灰气力输送
气力输送在高炉煤气全干法除尘灰输送中的应用 1、前言 高炉煤气全干法除尘灰主要成分为Tfe，FeO，SiO?，Al2O3，MgO等。布袋除尘器集灰斗的灰温度高度160℃，粒度在200～300目的占60%以上。1000m3容积下的高炉，灰的比重0.18-0.9t/m3,含铁量10%～30%；1000 m3容积以上的高炉，灰比重0.9～1.5t/ m3,含铁量30%～40%。 传统高炉煤气全干法除尘灰的输送一般采用机械输灰工艺，即采用刮板输送机后加湿外运，或刮板输送机、斗提机进入集灰仓后加湿外运。机械输灰工艺有诸多缺点，一是流程长，环节多，机械故障率高，设备常出现转不动、卡死现象，影响正常生产；二是设备密封性能差，飞灰较多，操作环境差；三是设备多，占地面积大，能耗及运行费用高；四是无法实现灰的长距离输送。 除尘灰采用气力输送，可解决机械输灰上述缺点。 2、气力输送应用 气力输送系统是以压缩气力输送介质和动力，将集灰斗内的干灰输送到指定地点的一种输送装置。根据输送系统压力的不同，气力输送系统分为负压式和正压式两大类。负压式系统是靠系统内的负压将气体和灰一起吸入管道内，物料的整个输送过程是在低于大气压力下进行的。正压式系统则是用高于大气压力的
压缩气来推动物料进行输送的。 以1000 m3高炉为例，简要介绍气力输送在高炉煤气全干法除尘灰输送中的应用。布袋除尘器箱体按12个计算，两排布置，每排6个，灰比重0.9t/m3，最大灰量约40t/d. 鉴于高炉煤气干法除尘灰的物料特性，采用正压流态化气力输送工艺。正压流态化气力输送是一种浓相气力输送系统，主要由输送泵系统、控制系统、灰仓系统、气源系统、管路系统五个子系统组成。其工作原理是：压缩气通过进气组件，渗透到输送泵内部与除尘灰混合，并使除尘灰流态化，从而具备流体性质，经密封式管道将灰从甲地输送到乙地。 2.1输送泵直接输送 布袋除尘器下不需设中间灰斗，每个除尘器箱体下直接配置1台输送泵（输送泵容积不需太大，小于1 m3即可），每排6个输送泵形成1个输送单元，共两个输送单元，两个支管汇入母管进入目标灰仓。可输送距离为200～500m。 工艺系统图见图1，主要技术参数见表1，输送运行时间见表2。 min/h表1 输送泵直接输送主要技术参数
浅析钢铁企业环保管理问题
浅析钢铁企业环保管理问题 引言 面对国内日趋严苛的环保要求，现代大型钢铁企业在环保管理方面挑战与机遇并存，探索适合生产型企业的环保之路成为重中之重。在经历多年标准化改革后，几乎所有的正规钢铁企业都已经建立了一套完备的环境体系。但实际工作与体系要求的差距，一般企业与先进企业的差距，如何才能在企业生产过程中有效落实环保工作，如何提高环保方面的投入产出比这些问题已经日渐凸显。有学者将就工作中遇到的实际问题进行分析讨论。很多企业或者部门在推行环保工作中，工作落实在文件中很容易，但落实在实际中则是很困难的。这些难点包括环保设备、技术的应用、环保管理的质量和水平等，本文仅就以上两个大的方面进行简要分析。 1环保设备、技术的应用 这个方面涵盖的内容很宽泛，包括装备水平、使用和维护等。例如：现在国内基本所有的现代化钢铁企业都配备了环境除尘系统，也叫做车间二次除尘系统，其设计建造也都是由国内专业设计院和专业制造商完成的，装备水平比较主流。但一些企业并不能很好地保证这些环保设备资源的高效运行，一部分原因是设备投产时间较长，维护不够；另一部分原因是设备管理人员的专业技术能力不够或缺乏检测手段，不能及时准确地发现和解决问题，导致很多设备长期带病运行。比如除尘器仓室灰位计这类设备国内生产商配套的产品基本上可靠性不高，很多时候运行人员为了防止仓内膨灰，会改变除尘器卸灰逻
辑来保持灰仓卸空，但是这样会使除尘器卸灰阀失去灰层密封，导致较高的内部泄露率，降低了除尘器的工作效率。再例如：现在很多企业在布袋检漏上还采用纯人工定期开仓检查，这种方法工作效率低且对于细小破损或偏僻处的破损很难准确发现。实际市面上除尘器布袋荧光检漏剂已经推广很多年了，该技术很大程度上可以降低劳动强度，提高检测率，不过应用该技术的企业并不多。这类问题在很多企业都比较常见，不能说明设备系统里环保设备的维护人员责任心不够，而是对于新设备新技术的了解不够及时，很多企业对技术人员的培训再学习的重视程度也不够，对于环保设备的运行要求还仅停留在有没有的层面，还没有提高到好不好的水平。现阶段国家正在推行超低排放相关要求，对于钢铁企业环境除尘，即车间二次除尘还有车间无组织排放也提出了明确要求，如表1所示。仅依靠增加设备数量不足以满足日益严苛的排放标准，再从经济利益角度考虑投入产出比，环保设备、技术应用工作对企业来说已经成为重中之重，对于大部分的钢铁企业来说，环保设备资源薄弱正在反推环保设备资源的高效运行，在严谨的装备设计建造基础上，还需要具备比较高的专业技术水平的人员来完成使用维护工作。同时，环保设备的好坏将直接影响到生产顺行与否，在如何提高生产利润，向环保要效益面前，设备系统管理部门和环保治理部门以及公司生产安排将面临更加严峻的考验。 2环保管理的质量和水平 在生产型企业中推行环保工作，首先要考虑对生产的影响是否正面，环保管理的质量和水平在一定程度上反应了企业的管控水平和竞
钢厂烟道灰除尘灰选氧化锌设备生产线
选氧化锌生产线 处理物料：钢厂烟道灰、选矿尾渣、冶炼渣、酸浸渣、除尘灰、污泥等。 系统工艺简介： 一、配料系统(含有锌的矿粉、水渣、焦炭的混合物经压球机压制成球)。 二、煅烧系统(氧化锌回转窑高温煅烧，使其锌蒸发)。 三、冷却系统(锌被空气中氧气氧化为氧化锌和次氧化锌)。 四、除尘系统(脉冲除尘、布袋除尘器、脱硫塔)。
五、输送系统(没有被升华的料渣和没被燃尽的碳粉、煤粉从窑头排出后输送到堆仓)。 具体工艺介绍如下： 煅烧氧化锌回转窑工艺流程及技术生产系统包括配料系统、回转窑、冷却系统、除尘系统和输送系统。在氧化锌生产过程中,从窑尾加入预先搅拌好的含有锌的矿粉、水渣、焦炭的混合物,一般选用皮带输送机加料。由于窑尾进料口小,皮带输送机输送的物料不一定能够全部进入窑内,所以一般要在窑尾设有返料仓,由皮带输送机上掉落下来的物料在返料仓灰斗收集然后送入配料车间继续使用。进入窑内的物料随着回转窑不断旋转向窑头方向运动,通过预热区提高物料温度,然后进入燃烧区。借助物料中焦炭的燃烧产生的热量,矿粉和水渣中的锌在一定温度下升华变为锌蒸汽。在引风机作用下,锌蒸汽从窑尾经过表冷系统降温,同时在这个过程中,锌被空气中的氧气氧化为氧化锌和次氧化锌,然后进入氧化锌除尘器被捕集。由于烟气中含有硫化物等酸性物质,需要在布袋除尘器后设置脱硫塔进行脱硫处理,然后才能排入烟囱。其他不能被升华的料渣和没有燃尽的碳粉、煤粉随着转窑的旋转,从窑头排出。由于锌被氧化需要温度较高,需要在窑头设
置罗茨风机向窑内喷吹空气助燃。 一、首先将矿粉与煤、水按一定比例配制后送往制球机,制成球输送到窑尾,通过回转窑的不断转动进入窑尾的配料不停地进入烘干和预热段(12m左右,650-700度)然后进入中温段(18m左右,700-850度)之后进入高温段(18m左右,850-1100度,907度是Zn 的沸点)。窑子不停转动,在高温段翻动料面上产生很大很浓的黄色火焰,即锌蒸汽和各种金属蒸汽,随着窑内的强大的引风和鼓风)逆向进入中温段、预热段、烘干段,同时与窑内的剩余氧气进行反应产生ZnO 粉尘,但由于风量和风速(3-4m/s)较快,一下到达氧化沉降室。 二、氧化沉降室的工作原理(余热锅炉)将氧化锌 回转窑送进来的流速为3-4m/s 的高温并含有各种部份氧化物及粉尘的气体进行分离,散热和继续氧化。(1)分离作用将比重比较大点物质(主要是指各种氧化不了的杂质沉降除掉,属第一次分离)(2)将高温段的气体通过水冷壁管吸收部分热量,收集产生蒸汽利用,降温在250-300度左右。(3)将没有完全氧化物质继续在此段氧化,完全产生各种氧化物质(粉尘比重比较轻点),此粉尘和部分比较轻的粉末,经过风量的气流,进入冷表系统,总之沉降室的温度高底可以通过配比,压缩用汽量和调整引风机的风量等方法来解决。
烧结厂关于除尘灰综合利用的报告
烧结厂关于除尘灰综合利用的报告 一、编制原因 随着高炉项目顺利投产，烧结高炉除尘灰在原料场进一步聚集，机械化料场不具备使用除尘灰的条件。目前，原料场储存烧结、高炉、转炉除尘灰进2000吨。由于除尘灰粒度较细、密度较轻，在存放过程中遇风造成二次扬尘，造成环境污染；另一方面，高炉干法除尘及烧结机机头电除尘碱性金属ZnO、K2O、Na2O等含量较高，不利于烧结生产配加。 二、除尘灰烧结配加对高炉生产的负面影响 钢铁炼铁除尘灰的氧化锌源自于铁矿石。烧结矿中主要为铁酸锌[-ZnO·Fez03(ZnFe)0·Fez03]，人炉后很快还原成Zn。还原的锌很快挥发，也会在炉内产生循环，Zn挥发到上部又重新氧化成ZnO，它部分被煤气带走，最后到除尘灰中；部分随炉料下降循环，渗人炉衬的Zn蒸气在炉衬中冷却下来，并氧化成ZnO，体积膨胀破坏炉墙。聚集在内壁和上升管的ZnO还能生成炉瘤，给高炉生产带来不利影响；在烧结生产过程中，因为含ZnO，量较高，除尘灰参与烧结配料后烧结机糊篦条严重，影响烧结料层的透气性，降低烧结生产率，在多家烧结生产过程中已经证实，同时，因烧结过程不容易脱出ZnO，烧结长期使用，将造成ZnO不断富集，所以要严格控制人炉Zn。否则对高炉和烧结的影响将进一步加剧。 三、除尘灰主要成分及压球后成分预计：
四、除尘灰利用初步设想： 为了有效利用烧结、高炉、转炉除尘灰及炼钢污泥，回收铁成份。回收企业生产过程中的废弃物，降低生产成本。结合国内先进的处理技术，将除尘灰配加氧化铁皮、生石灰、煤粉等压实成球，作为转炉冶炼的渣剂，进一步对铁元素进行提炼。炼铁事业部烧结厂做出以下考虑。 1、生产工艺为： 混料搅拌压球干燥炼钢 将各种除尘灰、铁泥、煤粉等原料进行混合，加入粘结剂进行搅拌，再用压球机成球，最后通过光照和风等自然干燥过程，形成干燥的铁泥球。 2、投入物料包括： a主料：烧结除尘灰、高炉除尘灰、电炉转炉除尘灰、转炉湿式除尘污泥、轧钢旋流井污泥、氧化铁皮； b配料：焦炭或煤粉； c粘结剂：玻璃水、水、生石灰。 d物料投入比例为：主料：煤粉：其他=
2017钢铁厂工作总结报告范文篇一
2017钢铁厂工作总结报告范文篇一 20xx年，对于冶金行业来说，是极不寻常的一年。市场形势异常严峻，钢铁业受到重大冲击与考验。炼钢厂在公司正确决策、部署下，艰难完成了各项生产经营指标。回顾一年来的工作，汇报总结如下： 一、强化安环监管，注重细节过程，彰显卓越成效。 众所周知，安全环保是企业发展的基石，同时，也是和谐企业之本。“安环不保，企业必倒”。由此可见，安全环保意义重大，影响深远。新年伊始，我们就未雨绸缪，缜密部署，“从严、从细、从实”开展了安全环保管理工作，适时调整了除尘设施的运行模式。在“制度化、规范化，经常化”上狠下功夫。深入探索安全文化的内涵，振奋精神，狠抓落实。一年来，在八项制度引导下，分厂各部门强化制度学习，细化工作过程，严格操作标准，重视应急防范。针对“安全标兵”逐月进行评选，激励讲评。全年用于安全奖励资金数万元。排查各类事故隐患二百余起，有效治理一百六十八起。投入安环整改资金七万元。全体员工严格操作标准，以“三无”(个人无违章，岗位无隐患，班组无事故)为目标。各级领导牢固树立责任意识，危机意识，加强确认，增强责任，完善制度，健全体制，不断创新管理方法。努力改进激励机制，有效推动安全文化建设。让安全文化鼓舞人，感动人，使人奋进。有效杜绝了各类事故的发生。使安全环保形势呈现出总体稳定、持续好转的发展态势。 二、科学生产组织，优化生产方式，确保目标完成。
“以人为本抓管理，科学组织出效益”这一生产组织理念，不但体现了“人”在生产组织过程中的重要性，同时也体现了“优化生产方式”的必要性。面对129万吨钢产量奋斗目标，炼钢肩负的使命“光荣而艰巨，任重而道远”。生产组织稍有不慎，将导致全公司生产瘫痪。一年来，我们克服了原材料供应紧张，用水、用气紧张的被动局面，及时调整生产组织模式。各部门、各岗位都能协调联动，有机结合。加强信息反馈与沟通，认真理清思路，始终坚持“以转炉为基础;以连铸为中心;以温度为生命线;以四包为关键”的生产组织原则。大力推行(操作标准化，管理精细化，考核严肃化)“三化”管理。合理分配使用原材料，优化入炉结构。根据市场需求，适时冶炼20Mn、16Mn、Q235中碳出口坯等市场需求产品，不但满足了市场用户需求，同时，也拓宽了企业发展途径。在艰巨的任务面前，我们高度重视，珍惜有效作业时间。牢固树立“一切服从于安全，一切服务于生产”的思想理念。加强外协管理，强化“四包”监管。针对刺钢、铸机事故，我们深刻反思。不断健全完善生产管理制度，努力改进应急机制，激励员工创新，加大奖惩执行力度，有效杜绝各类事故的发生。一年来，通过“抓细节，抓过程，抓落实，管好人”三抓一管模式，创造了班产48炉，产钢1629吨历史新纪录，为全年产量指标的完成奠定了坚实基础。 三、严格工艺制度，杜绝质量事故，降低铸钢成本。 对于企业而言，“优质、低耗”是公司发展永恒的追求。“优质低耗与生产同行”既是市场需求，也是公司生存发展需求。产品质量，
炼钢除尘灰的资源化利用
1.文献综述 1.1 除尘灰概况 1.1.1 除尘灰来源 在钢铁厂生产过程中，生产出来的副产品和粉尘主要是除尘灰，而这些除尘灰会在多个方面产生，比如电炉灰和高炉灰，不仅如此，在烧结冶炼过程中，也会产生大量的除尘灰，这些有害物对环境造成了严重的影响。 除尘灰的来源是多方面的，生活过程中会产生一部分的有害物，这些有害物中含有烟尘[1]等，除了生活中还有交通运输过程中，一些交通工具的尾气排放等产生的有害物也是除尘灰的来源，除尘灰的来源最多的是工艺生产中，这就是除尘灰的主要来源。现在除尘灰每年排放130万吨，造成了严重的环境污染，而电炉炼钢是造成烟尘污染最主要的来源。 在进行的电炉炼钢阶段，通常经过几道工序来完成生产电炉灰，最终在袋式除尘器来捕集电炉烟尘，这样完成了对电炉灰的生产，占产出炉料装入量2％～3％。电炉在冶炼过程中产生大量烟尘，每吨钢发生量大约为12～20 kg/t，烟尘中含FeO的在40 %以上。在钢铁这一行业当中电炉能够生出许多的烟尘，平均一年就可以捕集10万多吨，如果加上重机、电力制造、造船等行业数百台电炉排出的烟尘，数量就更为可观，这么多的烟尘会造成十分恶劣的环境污染，对人的健康造成影响，所以我们要对其进行有效的治理，不仅如此还要加以利用，变废为宝不浪费宝贵的资源[2]。 1.1.2除尘灰的利用 在钢铁企业，近些年越来越多人开始注意怎样再次利用烟尘[3]。对除尘灰的综合利用在国内研究课题中十分重要，目前对除尘灰的利用主要是两个方面，一个是球化后作为建材用料，另一个是作为原料进行回炉再利用，当作建材用料的时候，用作磁性材料的研究现在看来还是十分的少的。除尘灰球化后在回炉中作为炼钢原料还可以作一些像氧化红铁等技术水平低的材料，当作为这些技术水平低的材料时，对于除尘灰的资源是非常大的浪费，所以这些还有待考虑。国外和我国一样，对回收利用除尘灰这一项目也十分看重，他们回收其中的炭来作为墨水等等，或者作为活性炭这种吸附能力强的物质，对于水的合格和吸入的大气都起到了净化的作用[4]。 研究人员已经做了很多有关除尘灰综合利用的工作。目前所利用的方法总体
钢铁企业年终工作总结
钢铁企业年终工作总结 20xx年对于钢贸流通企业来说是困难多、倍受考验的一年。严峻的经济形势、艰难的行业困局对钢铁产业链产生较大冲击，钢贸企业在商海无涯苦作舟的环境中咬紧牙关，克 服重重难关，终于在2021年末看到希望，同时对2021年的重新起航也赋予了更多的期盼。 回顾走过来的一年，笔者对钢贸流通企业所面临的艰难险阻总结了以下三点。 1.高库存、价格战、钢贸企业亏损普遍 上半年，钢材产能过剩明显，钢贸商去库存化压力大增，市场进入低水平同质化竞争 和价格战，企业利润随即大幅下降，经营模式表现出明显的“速度效益型”特征。其中一 级代理商普遍亏损严重，二三级钢贸流通企业受亏损拖累，歇业数量比往年显著增多。 2.现金流量供求不均衡，催生信贷危机 上半年，国内钢材市场供求矛盾突出，钢材流通行业现金流量供求不均衡，考验钢贸 企业营运能力、盈利能力和偿债能力。随着企业常规规模扩张与信贷有效性下降之间的矛 盾加剧，下半年钢贸商跑路现象频率大增，银行增强了对钢材流通企业信贷收紧，影响企 业运营策略，并导致钢价长期缺乏弹性，市场波段操作的可行性偏低，企业盈利能力被进 一步弱化。 3.企业低风险运营盛行 下半年，钢贸企业为管控企业风险，普遍采用了低库存、快进快出的运营方式，社会 库存量得到了有效控制，连续4个月以上保持在低位。与此同时，冒进的价格博弈与赌行 情几近偃旗息鼓，即使在4季度，随着经济复苏、“稳增长”政策陆续出台，钢贸企业运 营更多的体现出务实性、低风险性，与螺纹钢期货的激进表现产生鲜明对比。 历经了2021年的阵痛后，随着当前经济的回暖，市场运营环境虽逐步转好，但挑战 依然存在，在希望的2021年，我们还需注意以下2个方面，罗列如下： 1.虽然当前国内经济正逐步复苏，但回稳的基础仍不牢固。与此同时，新一代领带上 台展现出的新政风，透露出2021年是经济增长的转换期，这对钢贸企业而言即有风险也 是机遇，需做好准备，迎接挑战; 2.近几年来，钢厂一直在积极扩大直销比例，尝试销售前移，钢贸流通企业在产品分 流上的竞争压力不断增大，传统经营模式已不在适应市场发展。因此，转变营销思路、实 施差异化营销模式是势在所驱，需创新销售渠道、走出自己的特色; 3.钢贸企业在经历了后经济危机的几番价格洗礼后，企业成长需考虑速度效益型和质 量效益型两者兼具性发展，尽可能提高对行业乃至经济周期性风险的抵抗能力，增强企业 免疫力。
钢厂除尘灰用免烘干球团粘合剂
钢厂除尘灰用免烘干球团粘合剂 河南建杰实业有限公司产品介绍： 钢厂除尘灰用免烘干球团粘合剂由高分子环保材料制成，具有粘接力强、成型率高、干强度好、免烘干、防崩解、防粉化、降成本、绿色环保等特点。专用在氧化钙未消解、不完全消解或完全消解的除尘灰、污泥、氧化铁皮、烧结的返矿等含铁的废料中使用，不需要增加新工艺和新设备进行烘干，不需过多占用场地和时间，工艺简单，设备投资少，生产成本低，不引入降低铁品位的有害物质，使球团有足够的强度回炉炼钢炼铁。 应用范围： 适用于氧化钙未消解、不完全消解或完全消解的除尘灰、污泥、氧化铁皮、烧结的返矿等含铁的废料冷压成型。 产品特点： 1.专业性强：专用于氧化钙未消解、不完全消解或完全消解的除尘灰、污泥、氧化铁皮、烧结的返矿等含铁的废料。 2.使用方便：将除尘灰、氧化铁皮、污泥等直接与粘合剂按比例混匀后，加水搅匀后冷压成型即可。 3.粘接力强：具有高粘性，球团成型率高，冷热强度高，能满足回炉炼钢炼铁要求。 4.免烘干：生球不用通过烘干工艺，室温放置时，干强度1h 50 kg以上，12-18h 100 kg 以上。 5.抗氧化钙：直接添加到氧化钙未消解或消解不完全的除尘灰中冷压成球，抑制球团出现龟裂、崩解、粉化现象。 6.降成本：添加量小，粘结力强，冷压成型，工艺简单，设备投资少，降低生产成本。 7.绿色环保：不降低球团品味，无任何有害化学制品添加。 8.使用效果好：每吨生产钢厂除尘灰球团20-30吨，成型率98 %，干后冷强度100 kg 以上，无龟裂、崩解、粉化现象。 产品指标： 执行标准：Q/HJSY 001-2019 表1粘合剂的技术要求 推荐使用方法： 1.直接加入干粉：将粘结剂均匀加入物料中，物料与粘合剂的比例一般为100:3。根据物料粒度，比表面积，粘合剂加入量有所不同。 2.将物料润湿，视物料湿度情况喷洒适量水。注意控制湿度。 3.搅拌均匀后，即可冷压压球。
【年度报告】企业环保年度工作总结
（年度报告）企业环保年度 工作总结
环保工作小结 于企业发展中，环境保护工作占据着重要的篇章。经过全公司上下的不断的努力、改进提高，公司于节能降耗、达标排放等方面取得了很大的发展和进步，各项指标均能达到国家和省级的环保标准。 壹直以来，公司环境保护工作于市委、市政府、市环委会、市环保局、区环保局的领导下，取得了壹定的成绩，实实于于地做了大量、细致的工作，公司综合环境得到了进壹步的改善，没有发生壹起环境污染事件。现就本月具体工作总结如下： (壹)完善环境保护管理网络，加强责任制建设 遵照环保部门下达的环境保护工作目标任务，结合实际，以文件的形式下达了环境保护工作目标任务。 (二)加强宣传、培训工作，强化环境保护的意识 组织人员参加了有关部门组织的环保专题会议;且于内部做了大力宣传。营造了保护环境、全员参和的浓烈氛围，让环保走进了我们的生活、生产，让大家更深入全面地了解环保部门的职责、环境质量的情况、环境保护工作的任重道远。同时本月以“4.22”地球日为契机，广泛开展了环保宣
传工作，悬挂横幅，制作了环保宣传站牌，张贴环保宣传标语等。 本月，我们于实事求是抓好企业经济发展的同时，抓好企业的环保治理，今后也必将长抓不懈，创造明天的环保企业。我们于公司内部对水污染防治设施，尤其是涉及水环境安全的重点危险化学品贮存、生产单位煤化工公司进行了自我检查，现将有关情况汇报如下 壹．公司的水污染防治工作已取得壹定成效公司集焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等关联工序为壹体，全过程伴随着铁金属和其它物质的化学反应、物理变化及能源转换。其特点是用水量大，且各工序对水质要求不同，废水成分复杂，含有石油类、氨氮、酚、氰、悬浮物等多种污染物，公司的水污染防治工作较为艰巨。 公司领导极为重视水环境保护，“十五”期间决策投资5284万元建成日处理污水１０万吨之上公司污水处理厂。该项目被作为省重点建设项目、市污水处理厂二期工程分部项目，于2003年６月２６日开始投入运营。工程采用格栅、除油、混凝沉淀、水质稳定、冷却降温等处理工艺，污水中的固体悬浮物由处理前２００ｍｇ／ｌ降至为２０ｍｇ／ｌ，冷却后的净化水经出水泵房且入我司生产供水管网再利用，实现了内部闭路循环。