三(明)钢烧结厂电除尘灰的气力输送
烧结厂除尘灰气力输送方式探讨
现代冶金Modern Metallurgy第47卷第4期2019年8月Vol. 47 No. 4Aug. 2019烧结厂除尘灰气力输送方式探讨王晓川(大簊集团有限公司，江苏南京211112#摘要：结合烧结厂除尘器的一般配置，就如何采用浓相输送除尘灰进行了探讨。
关键词：除尘灰；浓相；气力输送；发送器中图分类号：TF321. 9$ TF547引言现代钢铁冶炼过程中，炼铁的原料都需要经过 烧结或球团的过程,使其有足够大的强度和块度，再送入高炉冶炼。
烧结厂作为目前钢厂污染最严重的地方之一，其产生的粉尘具有量大、产尘点多、治理 困难等特点%以1台75 <2的烧结机为例，产生的 废气量达3.9X105 m 3/h,沉降下来的的粉尘约1. 5t/h 。
以某钢铁450 !烧结厂为例，厂内设主电除尘 器、机尾除尘器、整粒除尘器、配料除尘器各1台，为满足环保要求，用气力输灰技术进行有组织高效的 统一输送,减少输送过程中的二次扬尘，已成为目前 烧结厂的一个必然趋势。
1输送机理结合烧结除尘灰的特点，采用浓相输送。
其特 点如下：(1) 浓相发送器输送出力大，输送效率高，输送 浓度高，管道流速低。
(2) 压力低，能耗少，管道损耗小，设备故障少，系统运行比其他输送方式更加安全可靠。
(3) 系统可以根据距离远近，选择合适的输送浓 度和耗气量，以达到最佳输送状态。
(4) 自动化程度高，反映灵敏，运行状况呈动态 显示、故障报警和处理功能齐全，设有远程操作及手动操作功能，操作管理灵活方便、可靠。
在目前整套系统运行的过程中属于最佳设计方案。
2发送器工作原理发送器的工作过程可分为4个阶段，如图1所I 进料 II 流化III 输送IV 吹扫图1发送器的工作过程2#进料阶段打开进料阀，物料自由落入发送器内，当发送器 内上升物料触及料位计后料位计发出料满信号，进料阀自动关闭。
同时在控制系统中还设置了时间监 控程序以确保料位计失灵后或者灰斗内无灰时的长收稿日期:2019-04-01作者简介：王晓川(1986-)，女，工程师％ E-mail : wangxiaochuan@mountop. com.cn26现代冶金第47卷时间等待，仍能顺利完成进料。
气力输送在烧结电除尘输灰系统中的应用
气力输送在烧结电除尘输灰系统中的应用王骏【摘要】针对烧结厂烧结电除尘灰的工况特性,介绍了输送烧结电除尘灰的正压气力输灰系统的特点、组成,还对在调试和试运行过程中遇到的故障进行了分析并制订了解决措施.【期刊名称】《中国重型装备》【年(卷),期】2008(000)003【总页数】4页(P23-26)【关键词】烧结;除尘灰;气力输送【作者】王骏【作者单位】宝山钢铁股份有限公司,上海,201900【正文语种】中文【中图分类】TF066.3+81 输送烧结电除尘灰的正压气力输灰系统的特点目前烧结厂烧结机的除尘系统(即机头、机尾和整粒)通常采用除尘效率较高的电除尘器。
电除尘器除尘灰的输送可以采用正压浓相气力输送系统。
正压浓相干输灰系统是根据固气两相流的气力输送原理，利用压缩空气的静压和动压、高浓度、高效率输送物料。
飞灰在仓泵内必须得到充分流化，而且是边流化边输送。
根据飞灰的性质、输送距离和系统阻力等因素寻找出流化压力、流化时间、流化层高度和输送压力等最佳参数值。
此系统具有以下特点：(1)除尘灰在密闭的管道中输送，对环境不易产生粉尘污染，减少了除尘灰对环境的二次污染。
(2)输送线路可灵活布置，占地面积少，能充分利用空间，输送管道布置具有很大的适应性和灵活性。
(3)机械传动部件少，结构简单，操作管理方便，易损件少，维修费用低。
(4)能把分散的电除尘器的除尘灰集中地输送到同一灰库中。
(5)能做到定量输送，便于生产调度和管理。
(6)整个系统容易控制及实现自动化，且可对系统运行情况(如压力，散料输送量，空气量等)作准确的测试。
2 气力输送方式的选定用气体沿着管道输送散料(即气力输送)已广泛地应用于现代工业中的散料输送。
使用气力输送方式输送烧结机配套电除尘器的烧结粉尘时散料在管道中按图1所示的几种方式(密相和稀相) 输送。
当管道中气体速度很高时，所有的颗粒在管道中悬浮移动(见图1a)。
如果气体速度下降，只有少量的颗粒在管道中悬浮，更多的颗粒将集中在管道下部移动(见图1b)。
重钢新区烧结机头电除尘器气力输灰技术改造
根据机 头电除尘 器运行情 况 ，机头 电除尘器实 际人 口浓度在 ０．６—１．Ｏｇ／
ｍ
。
，
烧结
同步机的风量
通常也
维持在
８００００—９００００ｍ ／ｈ左右
，所
以每
天
实际收尘量大概在 ２５—４５吨之 间。２＃机头电除尘器共有 电场 １６个 ，一 、
二 、ｊ 电除尘 器收灰规
３．摸 索气 力输灰经 验 ，建 立合理可 行的卸运灰 制度及 气力输灰 制 度
３．１机头 电除尘器除尘灰量计算
以２＃机头电除尘器为例 ，其设计 人 口浓度最大不超过 １．５ｇ／ｍ ，单台
烧结 同步机设 计风 量 １０８０００ｍ ／ｈ，按每天 运行 ２４小 时 ，每 天 ２≠｝机头 电
除尘 器 的理 论最 大收灰 量为 １．５ｇ／ｍ ×１０８０００ｍ ／ｈ×２４ｈ ｘ ２＝７７．７６吨。
２．２修 复加热装置 检查并 修复 ｌ＃、２＃机头 电除尘器 ６４个灰斗 的加热装 置 ，尽最 大可 能保证 除尘灰处于干燥状态 。
２－３增设 筛网 在分支 刮板机进人集 合刮板 机梭槽处增设 筛 网，确 保进入气力 输 灰 系统的均为干燥 的 、较小 粒径的除尘灰 ，最大程度保 障气力输 灰系统 不 堵管 ，增 长气力输灰系统运行时 间。
２．４增 设 破 碎机 分 支刮板机进人集合刮板 机筛网采用钢板制作 ，采用人工切 割 ，筛
孑Ｌ大小不 一 ，过滤效果有 限，细灰可能随着块状物料掉落到集合 刮板 机 平 台。在集合 刮板机 上方增设破 碎机 ，进一 步确保进入 气力输灰 系统 的除尘灰粒径 满足输 灰要求 。
２．５清理板结等物 质 ，确保 灰斗下料畅通 人工 将 １鼻、２样机头 电除尘器 ６４个灰斗 内所有板结 料 、类 烧结矿块 状物料彻底 清理干净 ，确保各个灰斗下料畅通 。
烧结厂工艺介绍
烧结厂工艺介绍一、预配料（一次配料）工艺介绍：1、配料的目的，保证烧结矿化学成分和物理性能稳定，满足高炉生产需求。
2、预配料原料种类：外购铁矿粉（如PB粉、巴西粗粉等）、外购熔剂（白云石粉、菱镁粉等）、厂内循环杂料（返矿、各厂除尘灰、污泥、氧化铁、钢渣等）、外购燃料（焦粉、烧结煤等）。
3、原料入仓方式，全部使用装载机车辆运输入仓（12个）。
4、计量方式，由烧结厂部下达配比方案，主控室配控工结合现场配料工电脑操作输入配比及料批量。
料仓圆盘给料机下方电子皮带秤计量。
5、预配料根据烧结一车间和二车间的二次配料料仓储量产生的时间差，分别向两个烧结车间交替供料。
6、预配原料经过皮带机和转运站分别输送到一、二车间二次配料铁料仓。
二、燃料破碎工艺介绍：1、燃料种类，常用燃料为焦粉、烧结煤，近期全部使用焦粉做烧结燃料。
2、燃料破碎设备，一车间为四辊破碎机两套，二车间为对辊+四辊破碎机两套。
3、燃料粒度要求，原燃料粒度＜25mm，加工破碎后燃料粒度＜3mm部分占85%（燃料粒度可按实际生产情况调整）。
4、破碎燃料经过皮带机和转运站分别输送到一、二车间二次配料燃料仓。
三、二次配料工艺介绍：1、二次配料料仓布局，一车间为地下料仓16个，由北向南直线排列。
分别为1#2#自循环返矿仓、3#--11#预配铁料仓、12#--14#熔剂料仓、15#16#燃料仓；二车间为地上料仓15个，由北向南直线排列。
分别为1#2#自循环返矿仓、3#--7#预配铁料仓、8#9#燃料仓、10#--14#熔剂料仓、15#除尘灰仓。
2、计量方式，主控室配控工按照配比，结合现场配料工电脑操作输入使用量及料批量。
料仓圆盘给料机下方电子皮带秤和拖拉皮带秤计量。
3、混合料经过配料皮带机输送到一次混合机。
四、一次混合机工艺介绍：1、一次混合的目的，将烧结原料加水润湿和混均，使混合料水分、粒度及各组分均匀分布。
2、混合原理，混合机主体为钢结构空心圆柱滚筒，按一定角度安装。
莱钢3 #450m 2烧结机除尘灰气力输送系统
菜钢 ３ ５ １ 结机 除 尘 灰 多采 用 刮 板机 或 螺 旋 ＃ ０Ｉ 烧 ４ １ ２ 输 送机 收 集 除 尘 灰 ， 经过 加 湿后 由吸 排 罐 车 拉 往 终 端
仓 。在机械 输灰 过程 中 ， 造成 大量二 次扬 尘 ， 现场环 境脏 、 、 ； 乱 差 中间环节 多， 设备 维护量大 ； 不能 完全 实
关键词 ： 烧结 ； 除尘灰 ； 气力输送 中图分类号 ：Ｆ ２ ．４ ４ ２ （ ０ ０ ０ — ０ ３ ０ １０ － ６ ０ ２ １ ） ０ ８ － １ ４
１ 前
言
．
据输送过程 中气灰 重量比 ， 在钢铁行业达到 １１ 以上 ： ０
第 ３ 卷 第４ ｝ ２ 期 ２ １年 ８ ００ 月
— — — — ｊ Ｌ
山 东 冶 金
Ｓ ａ ｄ ｎ Ｍｅａ ｌｒ ｙ ｈｎ ｏ ｇ ｔｌｕ ｇ
Ｖｏ ０２ Ｎｏ ４ Ｊ ． Ａｕ ｕｓ ０ ０ ｇ ｔ２ １
ｊ经验ｆ１ １ 竹 ’ ｝ 交 流斗 竹 ｒ
循环结束 ） 。 本 工 程 一 、 次 筛 分 室 （ 除 尘 器规 格 １０ｍ２８ 二 电 １ ， 个 灰 仓 ） 三 次 筛分 室 （ 除 尘 器规 格 ７ ， 个 灰 仓 ） ， 电 ０ ４ 及 成品矿槽 除尘器（ 电除 尘 器规 格 ８ １ ４ ０Ｉ ， 个灰 仓 ） １ ２ 收 集 到 的 粉 尘 ， 各 除 尘 器灰 斗 下 的 仓 式 泵 、 尘 输 送 经 粉
除 尘 器 处 理 风 量 ３ ． ｍ３ｈ 输 灰 量 ８ｔｈ 输 送 距 离 ３８万 ／， ， ／
约 ６ １弯管 ８ ； ０１ １， 个 其他 ２ 台除尘器共 用１ 除尘器处 台，
理风 量分 别为 ２． ２４万 ｍ３ｈ和 ２ ／ ５万 ｍ ｈ 输 灰 量 分 别 ／，
气力输送在烧结电除尘输灰系统中的应用
Ａ ｂ ｔａｃ ： ｃ ｒ ｎ ｏ ｈ ｐｅａ ｉｇ ｃ ｎ ｔｏ ａ ｄ ｃ ｒ ｃ ｅｉｔｃ ｏ ｈｅ ｉ ｔｒｎ ｌｔｏｄ ｄ ｔｉ ｈ ｓｎ ｅ ｉｇ ｓ ｒ ｔ Ａｃ ｏ ｄｉｇ ｔ ｔｅ ｏ ｒ ｔｎ ｏ ｄｉｉｎｓ ห้องสมุดไป่ตู้ ｈａａ ｔ ｒｓｉｓ ｆ ｔ ｓｎｅ ｉ ｇ ｅｃ ｒ ｅ ｕｓ ｎ ｔ ｅ ｉ ｔｒｎ ｐｌｎ ，ｔ ｅ ｆａ ｕ ｅ ｎ ｏ ｆｇ ｒ ｔｏ ｆｔ ｅ ｉ ｅ ｉ ｇ ｅｅ ｔｏ ｅ ｓ ｓｔｖ ｅ ｓ ｅ ｐｎ ｕ ａｉ ｕｓ ｏ ｅ ｉ ｇ ｓ ｓｅ ａ ｔ ｈ ｅ ｔ ｒ ｓ ａ ｄ ｃ ｎ ｕ ａ ｉｎ ｏ ｈ ｓｎｔｒｎ ｌ ｅｒ ｄ ｄｕ ｔｐｏ ｉｉ ｅ ｐｒｓ ｕｒ ｅ ｍ ｔ ｄ ｔｃ ｎｖ ｙ ｎ ｙ ｔ ｍ ｉ ｃ
ｌｚ ｄ，ａ ｄ ａｓ ｈ ｅ ｓ ｒ ｓ ｆｒｅ ｉ ｎ ｔｎ ｈ ｓ ｒ ｕ ｅ ａ ｅ ｂ ｅ ｓａ ｉｈｅ ． ｙｅ ｎ ｌｏ ｔ ｅ ｍ ａ ｕ ｅ ｏ ｌｍｉ ａｉ ｇ ｔ ｅ ｅ ｔｏ ｂｌｓ ｈ ｖ ｅ ｎ ｅ ｔｂｌｓ ｄ Ｋｅ ｒ ｙ ｗｏ ｄｓ： ｉｔ ｒｎ ｓｎ ｅｉ ｇ；ｄ ｄｕ ｔ ｐ ｅ ｅ ｓ ； ｎ ｕｍａｉ ｏ ｖ ｙｎｇ ｔｃ ｃ ｎ ｅ ｉ
王 骏
（ 山钢 铁 股 份 有 限公 司 ， 海 ２ １０ ） 宝 上 ０ ９０ 摘 要 ： 对 烧 结 厂 烧 结 电除 尘 灰 的工 况特 性 ， 绍 了输 送 烧 结 电 除 尘 灰 的正 压 气 力输 灰 系 统 的特 点 、 成 ， 针 介 组
还对在调试 和试运行 过程中遇到 的故障进行 了分析并制 订了解决措施 。
２ 气 力输 送方 式 的选定
目前烧 结 厂 烧 结 机 的 除 尘 系统 （ 机 头 、 即 机
浅析烧结除尘灰气力输送系统的应用
王 莉 ２ ７ １ １ ０ ４ ） （ 莱钢集 团银 山型钢炼铁厂环保车间 山东莱芜
２ ． ４粉 尘槽
粉尘槽也被称 为是储灰仓 ，其位 于气力输送设备 的尾部 ， 是 种 固体和气体分离的设备 。 其通过利用固体物料 的重力来达到 固气分离的 目的。 一般情况下 ， 企业都会采用钢仓 。 在钢仓的下方 会设 置上一个 失重称 ， 然后将其 同 自动配料 系统连锁 ， 这样 就能 够实现将粉尘输送 至工艺胶带机的 目的。
２ ． ５控 制 系统
气力输送 的控 制系统通过利用 可编程控制器 以及相应 的传 感器等设备来进行控制 ， 能够有 效实现实时监测。通过有效 的控 制能够达 到即时 、 精 确控制卸料 和输送 的 目的 ， 同时也能够很好 地判断出输送过程 中存在的问题 ， 保证输送过程能够顺利进行。
２烧 结 除尘 灰气 力输 送 系统的 组成
２ ． １气 源
气源 是气力输送 的基础， 为整 个系统提供输 送粉尘 的动力 。 用 于粉尘 输送 的空气压 缩机有 多种形 式 ， 可 供不 同使 用场合 选 用。 高压气力输送系统 中单级喷油式螺杆压气机可 以满足烧结除 尘灰气力输送 系统 的需 求 ，保证其不改变烧结灰的性质， 也不会 影响烧结工艺过程。 处理后的空气用管道送至气力输送设备附近 的储 气罐。
１烧 结 除尘 灰气 力输 送的 优点 分析
从 目前来看 ，大部分 烧结厂使 用的除尘方式 为机械输送 方 式 。其 中机械输送设备 中刮板输送机是最为常见的设备 。该设备 的主要装 置有机头部件 、 中间槽体 、 机尾部件 、 刮板输送链 、 驱 动 装置等 。机械输送其实 并不是一种非常有效的输送方式 ， 其会造 成二次扬尘 ， 需要维护 的费用相对较高 ， 占用的面积也非常大。这 使得这种方法在将来势必会被替代 。而气力输送系统是 比机械输 送更为有效 的输送 系统 ， 气力输送装置是在管道 内利用气体将粉 粒状物料从一处输送到 另一处 的输送设备 ， 这种输送方式为干 的 粉、 粒状 物料提供了高度灵活 的输送手段 。气力输送是一种正在 不断发展和广泛应用 的干式输送方式 。其 具有 很好 的密封性 ， 这 有效保证 了输送 的效率 ， 能够在距离较长的情况下实现有效 的输 送 。虽然其会造成较大 的空气损耗 ， 但是其能够有效控制二次扬 尘的出现 ， 该系统构造较为简单 ， 有效降低了维 护的费用 。 不仅如 此， 气力输 送系统仅 仅需要很小 的空 间 ， 这大 大方便 了操 作和安 装人员 的布置 。 从整体来看 ， 气力输送系统 的应用是非常有利的 ， 势必成为未来烧结除尘灰的重要设备 。
除尘灰气力输送系统在某钢铁厂石灰生产线的应用
除尘灰气力输送系统在某钢铁厂石灰生产线的应用
王宏宇;宋波;胡占伟
【期刊名称】《科技信息》
【年(卷),期】2011(000)007
【摘要】石灰生产线除尘设备每天生产出大量除尘灰,污染严重,基本没有直接利用价值.采用封闭式气力输送法输送至粉灰仓,与粉灰混合后供烧结使用,减少污染,且创造极大经济效益.
【总页数】2页(P94,108)
【作者】王宏宇;宋波;胡占伟
【作者单位】日照钢铁有限公司第二炼钢厂,山东,日照,276806;日照钢铁有限公司第二炼钢厂,山东,日照,276806;日照钢铁有限公司第二炼钢厂,山东,日照,276806【正文语种】中文
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武钢新-烧除尘灰的气力输送
少， 能充分利用空间 ， 输送管道 布置 具有很大 的适
应性和灵活性 。
（） ３ 维护简单方便 ， 维修 费用低 。
１ ２ ２ 气 力 输 送 系统 组 成 ． ．
气力输送 系统 图主 要 由气 源 、 送设 备 、 输 管
（） ２ 把分散 布置的 电除尘 器的除尘灰 集 中输 送到 同 一灰库 ， 送线 路 可灵 活布置 ， 输 占地 面积
路、 灰寿和控制 ５个部分组成 （ １ 。 图 ）
配料部分
图 １ 气力 输 送 系统 图
（） １ 气源 。输送流量及气源压强经计算 ， 烧结
机机头为 １ ． ３ ｍｉ， １ ６ｍ ／ ｎ 机尾为 ３ ／ ｎ 配料 ５ｍ３ｍｉ， 为 １ ． ５ｍ ／ ｎ 整粒 为 １ ． ３ｍｉ ， 气 品 １ １ 。 ｍｉ， ２ １ｍ ／ ｎ 压 质要求需经过干燥过滤处理 ， 压强 ０４ ． ａ ． ～Ｏ ７ＭＰ 。
过气力输送装 置送至集 中粉尘仓 中统一加湿处理 后返 回工艺 系统 回收利用 。烧结 机投产初期机头
电除尘器 除尘 灰含水量较大 ， 宜用气力输送 ， 不 另
设计 了一套粉尘 汽车外运系统作 为旁 路 。
集的除尘灰都 是通过汽车外运 或是直接通过皮带
运输回到工艺 系统重新参与配 料 。在新一烧改造 中， 除尘 系统含有 机头 、 机尾 、 整粒 、 料除尘四个 配
作者简介： 汤静芳（ ９４ ） 女 ， １ ７ 一 ， 湖南益阳人 ， 环保工程师
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２ ・ ６
武 钢 说 明 ．
１ ２ １ 气 力输送 系统 特点 ． ．
（） １ 除尘灰 在密 闭的管道 中输送 ， 减少了粉 尘
转炉干法除尘灰气力输送方法研究
转炉干法除尘灰气力输送方法研究1. 引言福建三钢二炼钢120吨转炉烟气净化回收采用LT干法除尘技术，由于该技术具有：①除尘净化效率高：回收煤气含尘量小于10mg/m3，排放废气含尘量小于15mg/m3；②除尘用水少：无污泥二次污染；③能源消耗少：系统阻损小电耗低；④资源利用率高：煤气回收热值高，回收粉尘可直接回收利用；⑤系统占地面积小等优点，因此，被越来越多的转炉钢厂采用。
LT法转炉干法除尘系统工艺设施主要由烟气冷却系统、烟气净化系统、烟气回收系统、水处理系统组成。
烟气冷却系统由活动烟罩、罩裙和汽化冷却烟道等组成。
其主要功能是捕集、冷却烟气，回收烟气显热。
烟气净化系统由蒸发冷却器、电除尘器、粗粉尘输送系统、细粉尘输送系统、ID 主引风机和放散烟囱等组成。
其主要功能是对烟气进行再冷却、对烟气进行净化、将收集下的粉尘输送至粗细灰收集仓中待汽车外送。
烟气回收系统由切换站和煤气冷却器等组成。
其主要功能是回收烟气潜热，将合格煤气降温后送入煤气柜。
水处理系统由水泵和冷却塔等组成。
其主要功能是为蒸发冷却器和煤气冷却器供水。
LT干法除尘技术主要工艺流程图如图1所示：图1 LT干法除尘烟气净化工艺流程图2. 出灰系统的技术缺陷LT干法除尘技术虽然有很多优点，但其出灰系统却存在技术缺陷。
如图2，图2 原设计出灰系统采用机械输送的LT干法除尘系统工艺原理图从烟气净化系统蒸发冷却器中除下的粗灰由链式输灰机收集至粗灰收集仓中，通过工业加湿机加湿后用汽车运送到烧结厂作为烧结原料；从静电除尘器中除下的细灰通过细灰链式输灰机和斗式提升机运送至细灰收集仓中，也是通过工业加湿机加湿后用汽车运送到烧结厂作为烧结原料。
由于出灰系统存在如下缺点：①设备故障率高：采用的链式输灰机和斗式提升机，因链板与输灰机筒体底板之间为干磨擦，经常因链板和链轮卡死转不动而被迫停产；②输灰通道堵灰：斗式提升机提斗、斗式提升机到灰仓间的下灰管及灰仓出口的工业加湿机经常结灰堵死；③出灰扬尘大：灰仓出口的工业加湿机也经常出现故障，加湿程度很难控制，不是太湿就是太干，太湿就堵灰，太干就漫天扬尘；汽车运输至烧结卸灰的过程中也存在严重的扬尘，对环境造成二次污染；④汽车运输增加厂区道路的负担。
莱钢3#烧结机机头除尘输灰设计
集中灰仓。 个烧 结 系 统故 障率 高 ． 修 频 繁 ， 般 为 一 个 月 检 修 一 次 。 检 一 ３２ 气力 输 灰 的布 置 形 式 ： 尘 器 灰 斗 下 接 ４ ０ ４ ０插 板 阀 ． ４ ０ ． 除 ０ ｘ０ 接 ０ｘ 由 于 烧 结 机 头 除 尘 灰 含 水 量 较 大 ， 易 造 成 结 块 ， 力 输 灰 与 机 容 气 ４ ０变 Ｄ ２０天 圆地 方 过 渡 节 ，下 接 Ｄ ０ ０ Ｎ０ Ｎ２ ０短 管 接 金 属 波 纹 补 偿 器 械 输 灰 相 比存 在 的 问 题 是 ， 减 少 结 块 粉 尘 的下 落 ， 往 在 落 灰 管 方 为 往 接 仓 泵 。４ ０ ４ ０变 ＤＮ ０ ０ｘ０ ２ ０天 圆 地 方 过 渡 节 内部 设 篦 条 ， 阻挡 结 块 圆结 内部 设 篦 条 来 阻挡 大 块 结 块 粉 尘 ． 块 结 块 粉 尘 在 篦 条 上 部 越 积 以 大 越 多 ， 成 除 尘 器 灰 斗 的 灰 无 法 落 下 ； 果 不 在 落 灰 管 方 圆 结 内部 设 造 如 灰的下落． 部开检修手孔 。 外
管 道 布 置 有 很 大 的灵 活 性 。机 械 传 动 部 件 少 ， 构 简 单 。 作 管 理 方 尘 器 灰 斗 除 尘 灰 不 下 灰 ， 不 到 正 常排 灰 的 输 送 效 果 。 现 场 因 检 修 人 结 操 达 便 。 机械输送相比 ． 与 此法 能 量 消耗 较 大 ， 备 易 受 磨 蚀 ， 道 （ 其 三 工 放 灰 或 处 理 堵 灰 问 题 ， 体输 送 平 台 堆 积 大 量 的 除 尘 灰 。 气 力 输 送 设 管 尤 气
灰 槽 容 积 均 为 ００ ２ １ ， 送 介 质 为 压 缩 空 气 。首 钢 矿 业公 司 两 ．４ Ｉ 输 Ｔ 密 闭 的 管道 中输 送 ， 环 境 不 易产 生 粉 尘 污 染 ， 少 除 尘 灰 对 环 境 的 台 ３ ０ 对 减 １ ｍ 双室 三 电场 静 电除 尘 器 气 力 输 送 系 统 存 在 以 下 问 题 ： 二 次 污 染 。 输 送 线 路 可灵 活 布置 ， 占地 面积 小 ， 充 分 利 用 空 间 ， 送 能 输 机 头 气 力 输 送 系 统 不 正 常 ， 面 气 力 输 送 系 统 安 程 序 运 行 ， 除 下 但
气力输送在烧结生产中的应用
气力输送在烧结生产中的应用摘要：气力输送在烧结生产中已得到较为广泛的应用，气力输送方式具有密封性好、输送效率高、输送距离较远等优点。
本文对安阳钢铁集团公司新建3#烧结机工程除尘灰输送采用的气力输送进行介绍。
关键词：气力输送；烧结；除尘灰；浓相输送随着工业科学技术的发展、设备装备水平和自动化水平的不断提高，气力输送系统在钢铁行业中的应用已经越来越广泛。
以前烧结系统的灰尘输送一般采用机械输送，但机械输送的缺点很明显：二次扬尘严重，设备故障较多，安全性、可靠性较差。
烧结过程产生的灰尘主要来自工艺除尘（机头除尘）和环境除尘（机尾除尘、整粒除尘），通过电除尘器收集得到。
而且各个除尘器收集到的除尘灰的物理性质有不尽相同。
如何采用气力输送的方式将烧结生产中产生的灰尘输送至配料室灰尘仓，是我们需要解决的问题。
1 气体输灰的特点目前，气力输送是目前烧结生产中普遍采用的灰尘输送方式，它具有密封性好、输送效率高、输送距离较远、二次扬尘少、输送路径不受限制、设备故障率较低、自动化程度高等优点，不仅节约大量的设备维修费用，同时可以降低除尘系统操作人员的劳动强度。
根据灰尘颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送分为：稀相输送和浓相输送。
浓相输送与稀相输送相比较有以下优点：①采用静压输送，压缩空气用量是稀相输送是30%～40%。
②输送速度低，对管道磨损小，可使用普通钢管，降低了设备采购费用和设备维护费用。
③固气比高，单位时间内灰尘输送量大。
2 气力输送系统的组成2.1气源气源是气力输送的基础，是整个系统提供输送粉尘的动力。
气体输灰对压缩空气的要求：输送空气品质：压力：≥0.4MPa；含油量：≤3ppm；含尘量：≤3um仪用空气品质：压力：≥0.5MPa；含油量：≤1ppm；含尘量：≤1um2.2仓式泵仓式泵是一种结构简单的粉尘输送压力容器，工作压力一般低于0.6MPa。
该仓式泵在底部设置一种金属宝塔状结构流化盘，对粘性较强流动性较差的物料输送有较好的效果，适合含水量达10%的烧结机头除尘灰的输送。
浅析烧结除尘灰气力输送技术
【 关键 词 】 冶金 烧结；尘灰 ；气力输送 ；试验 ；应用
１气 力 输 送 的 发 展 研 究 分 析 ｌ ＿ １气力输送技术 的发展 阐述 传统的气力输送技术 ，主要是通过气体能量来输送固体颗粒， 是一种古老但是却有效的技术 。气力输送技术的实验装置最早是在 １ ８ ２ ４年 由 Ｖ ａ ｌ ｌ ａ ｎ ｃ ｅ所建立的 。随着经济 的发展 ，气力输送技术开 始运用到输送成件货物 中，直到 １ ８ ６ ６年的时候，才正式应用到砂和
Ｈｉ ｇ ｈ＆ Ｎｅ ｗ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
浅析烧结除尘灰气力输送技术
郑 法平
（ 中冶华天工程技术有限公司 ）
【 摘 要】 本案针 对冶金 烧结除尘灰 ， 根 据传 统机械 输送方式
灰 ，通过对物料特性的分析可 以得 出，冶金烧 结除尘 灰这种物料 的 比重较大、湿度小 、透气性较好、Ｔ Ｆ ｅ含量较高 、分散度 也比较 高， 具有很好的回收利用价值。但 是由于机 尾除尘灰的磨琢性 比较 强， 在通过气力输送 管道的时候必须要采取耐磨措施， 根据物料的性质 ， 在 进 行 实 验 的 时 候 可 以 利 用流 态 化 浓 相 方 法 。 （ ２ ）为了确保试验 的准确性和可靠性，该输送技术的实验装置 主要有仓泵 、阀门以及带有物料仓和管道，要注意的是物 料仓必须 带有称量 。另外还要安装控制 台、测压装置和空气压缩机等。 （ ３ ）气 力 输送 的 实验 状 况 ，由 于 在仓 泵 中没 有 采 取 相 应 的 物 料 流量 限制措施 ，在开泵 以后 ，仓泵 内的物料就会进入到输灰管 中， 同时由于二次气 流量 比较小 ，造成管道 内的物料不能被及时地输送 走，使 管道堵塞 。通 过实验 ，我们可 以了解这种物料在输送的过程 中必须 要限制物 料的流速 ，通 过加大压力 的方法 ，将管道 内的物料 进 行移 动 ，从 而 防止 管 道 的 堵 塞 。 （ ４ ）试 验 结 果 主 要 如 下 ：第 一 ，在 进 行 实验 的 时候 ，要 结 合 这 种 物 料 的 特 性 ， 流态 化 浓 相 这 种气 力运 输 方 法是 可靠 和 可 行 的 ， 并 且 能够 以不 同 输 送 量 和 空 气流 量进 行输 送 ； 第二 。在 试 验 中最 好 采 用 曲率半径较大的弯管 ，从而降低 其磨损和阻力 ；第 三，在输送物 料 的时 候 ，要 注 意 限制 物料 的流 速 ；第 四 ，为 了避 免 物 料堵 塞 管道 ， 要做好管道清堵 ，加大管道的压力；第五，试验 数据要与现有 管道 实 际的 数 据 进 行 比较 ，并 实 行 必 要 的 修 订 。 第 六 ： 试 验 中 的仓 泵 必 须要保持一定的压力，确保仓泵物料 的输送速度。 ３ 气 力 输送 系统 的设 计 ３ ． １ 气 力 输 送 系 统 设 计 参 数 的确 定 气力输送系统设计参数的明确 ，主要有 以下几个参数：灰气 比、 空气量 、粉尘颗 粒悬浮 的速度 、输送管道 内的气流速度和管道直径 、 系统压力损失 。 ３ ． ２气力输送系统 的配置 气 力输送 系统的配 置主要有五个方面 ：气源部分 、输送部分 、 管路部 分、粉尘槽部 分以及控制部分等 ，在气力输送系统 中气源部 分是其 心脏 ，必须要 正确地选用气源机械设 备，同时还要可虑到系 统在运 行时的稳 定性 。同时在仓泵进料 的时候 ，要根据输送工作 的 相关制 度，每次只能有一台仓 泵进 行气力输送 。粉尘槽作 为气力输 送的最后 目的地 ，主要是存储 固气分离 以后的除尘灰。 ４气 力 输 送 与 机 械 输 送 的 综 合 分 析 ４ ． １ 气 力 输送 与机 械 输 送 的技 术 比较 不管是气 力输送 还是机械输送 ， 其主要 目的都是集中处理粉 尘， 便于粉尘的回收和利用。 由于在机 械输送 的工程 中很容易出现 二次 扬 尘 ， 对 此 必 须 要 进 行 加 湿 处 理 。 在 气 力输 送 中 容 易 磨损 管道 的 构 件 ， 所 以在 设 计 的 时 候 要 采 取 相 应 的 耐 磨 措 施 。 通 过 二 者 比 较 ， 气 力 输 送 技 术 具 有 以下 几 点 优 势 ： 第 一 ， 物 料 适 应 性 较 强 ， 在 紧 闭 管 道 中进行输送 ，较为环保 。第二，线路不会受到限制， 占地面积较 少 。第三，结构简单 ，便于操作，维修费用少。第四 ，利用 自动化 控制来监测系统运行的情况。 ４ ． ２气 力 输 送 与 机 械 输送 的 经济 比较 气力输送技术与机械输送技术在经济上 。毋容置疑气力输送技 术 的购置费用较低 ，能够 降低土建费用 。但是 由于其动力消耗 比较 大，在年终运行费用上要比机 械输送 技术高很多 。 ４ ． ３气力输送与机械输送的综合 效益比较 通过 以上技术和经济 的比较 。虽然气力输送技术 比较好 ，但是 所产生 的费用却 比较 高，因此在选择输送方法 的时候 ，要进行 多方 考虑 ，不仅要保持技 术的先进性 ，同时还要保持经济 的合理性 ，在 发展 经 济 的时 候 ，还 要 兼 顾 环 保 效 益 和 社会 效益 。 参考文献 ： ｆ １ １ 华旭 军， 贾春 海， 杨哲等． 气力输送 烧结除尘灰技 术应 用探 讨Ⅱ １ ． 河南
气力输灰技术在烧结生产中的应用
合 计 ：４ ０万 元 １３
② 使用气力 输送 （ 利用 电缆暖风管廊）３ ６万元 ：５
通 过 比较 可 节省 ：４ ０ ３ ６ １ ７ １ ３ — ５ ＝ ０ ４万 元 。
（ ） 行 费 用 ２运 皮 带机 运行 费用 包 括 ：
① 人工 费 ： 每班 ５人 ， 四班 ５ ４ ２ ，５０元／ ｘ ＝ ０人 ２ ０ 人月 ，
气力输送运行费用 ： ①耗气量 ２ Ｎ ／ ｎ ２ 时输灰 ： ０ ｍ３ ，４小 ｍｉ
００ ． ９元 ｘ ０ ｍ ／ ｉｘ ０ ２ ｈ ３ ０天 ＝ ７ ６万 元／ ２ Ｎ ｍ ｎ ６ ｘ ４ ｘ ０ ７． ７ 年
②人工费 ： 每班 ２ ， 人 四班 ２４ ８ ， ０ 元／ ， ｘ＝ 人 ２ ０ 人月 ５
力输 灰设 备 在 单 独 设 置 的控 制 室 集 中控 制 和 机 旁 手 动 操 作 烧 结 厂 环 境 除 尘 气 力 输 送 系 统 是 在 除 尘 器 下 直 接 安 装
气力输灰装置来收集物料并通过管道输送到贮灰仓 内 ２气 力 输 送 系 统 的 特 点 。 气 力 输 送 设 备 运 行 可 靠 ． 低 ． 在 温 条 件 下 能 正 常 运 行 ， 有 较 好 的 适 应 性 ： 送 设 备 结 构 紧 具 输 凑 ， 于各 设 备 的 任 意 配 置 ： 统 便 于 操 作 人 员 操 作 ． 护 量 便 系 维 小 ． 备易 损部件寿命 在一年 以上 ： 力输送 系统采用 全 自 设 气 动 运 行 ． 有 故 障 诊 断 报 警 ． 现 场 控 制 板 上 实 现 所 有 的 运 并 在 行 状 态 和 故 障 报 警 显 示 ． 便 维修 人 员 检 查 和判 断 故 障 方 气力输送系统配置先进 、 可靠 、 用 的 清 堵 装 置 。当空 压 实 风 压 力 低 于 ０５ ａ或 除 尘 灰 湿 度 较 大 时 ．除 尘 灰 将 堵 塞 在 ．ＭＰ
冶金烧结企业的防尘除尘措施
冶金烧结企业的防尘除尘措施1.液压布袋除尘器：液压布袋除尘器是冶金烧结企业中常用的除尘设备，通过气体和液体的相互作用，将气体中的尘粒除去。
它采用高效过滤布袋，能够有效地捕捉和分离细小粉尘。
液压布袋除尘器结构紧凑、操作简便，可以适应各种工况和气体组分。
2.电除尘器：电除尘器是利用电场对粉尘进行捕集和除尘的装置。
它利用电场的作用原理，使气体中的尘粒带电，经过电场的作用被捕集和去除。
电除尘器在冶金烧结企业中广泛应用，具有高除尘效率和适应性强的特点。
3.湿式除尘器：湿式除尘器是一种将气体中的尘粒通过湿润处理后除去的方法。
其原理是将含尘气体通过水雾作用进行冷却和湿润，并利用水颗粒的冲击和吸附作用将尘粒去除。
湿式除尘器对烟气中的颗粒物具有很好的捕集效果，并且可以防止尘粒二次扬尘。
4.排风和通风系统的改进：在冶金烧结企业中，通过优化排风和通风系统，可以有效地控制尘粒的扩散和传播。
改进排风和通风系统包括合理设置通风设备和风道，增加新风量，保持工作区域的负压，以及对排放的气体进行处理和净化。
5.培训和教育活动：提高员工的环保意识和操作技能对于冶金烧结企业的防尘除尘工作非常重要。
通过开展培训和教育活动，可以让员工了解和掌握正确的防尘除尘操作方法，使用和维护除尘设备，以及对环境保护法律法规的要求等。
6.定期检查和维护：对冶金烧结企业的除尘设备进行定期检查和维护是保证除尘效果的关键。
定期检查除尘设备的运行状况，清理和更换损坏的滤芯和滤袋，保持设备的正常运转。
7.使用低尘材料和工艺：在冶金烧结生产过程中使用低尘材料和工艺也是降低尘粒排放的有效措施。
通过优化原料选择和产品工艺，减少尘粒的产生和扩散。
总之，冶金烧结企业的防尘除尘措施是多方面综合考虑的，需要结合具体的工艺流程和排放要求来确定。
通过采取适当的防尘除尘措施，可以有效降低尘粒的排放，保护环境，提高生产效率和员工的健康安全。
钢铁企业烧结烟尘静电除尘器的运行管理
钢铁企业烧结烟尘静电除尘器的运行管理摘要：根据钢铁企业烧结工艺和机头、机尾烟气的特点，结合唐山某钢厂烧结工序除尘设备的实际运行情况，分析了烧结机头电除尘器、机尾电除尘器在实际运行中存在的问题及原因，从设备结构和操作出发，提出了使烧结系统除尘设备安全、有效运行的措施。
abstract： according to the characteristics of sintering process and the flue gas of machine nose and tail of iron and steel enterprises， combined with the actual operation of the sintering process dust removal equipment of one tangshan steel plant， this paper analyzes the problems in the actual operation of electrostatic precipitator in sintering machine nose and tail and the reasons， and proposes the measures for the safe and effective operation of the sintering system dust removal equipment from the structure and operation of equipment.关键词：烧结机头；烧结机尾；静电除尘器；运行管理key words： sintering machine nose；sintering machine tail；electrostatic precipitator；running management中图分类号：f273 文献标识码：a 文章编号：1006-4311（2013）05-0144-020 引言钢铁企业烧结生产的特点是物流量大、能耗高、污染严重，所产生的固体废弃物、烟气、噪音等对环境的破坏已引起社会的广泛关注。
烧结机配套气力输送系统的研制及应用
６ ８
机 电技术
物料和 工况 下输 送要 求 。
２１年４ ０ ２ 月
２ 烧结机配套气力输送主要技术特点论述
２１ 气 力输 送方 式 的确 定 ． 气 力输送 分 为三种 流动 模 式 ：稀 相输 送 、移 动床 浓相 输送 、栓状浓 相 输送 。不 同的粉 料 特性 对应 不 同的输送 模 式（ｎ １所示） Ｏ图 ，依 据气 力输 送 中的物 料特 性和流 动模 式 图（ 图 ２所 示） 如 ，指 导 工程 设计 ，确保选 择 的输送 系统 正确可 靠 。
４ １根 据不 同 的运 行工 艺和粉 尘 工况条 件 ， 研 究系 统配置 的阀 门等 零 部件 的使用 寿命 及 适用 条
１ 烧 结机 配套 气 力输 送 系统 的研 究与创 新
一
件 ，研 制选 配 系统 的关键 零 部件 ，提 高系 统 的整
体 寿命 并降 低成本 ； ５ ）开 发和完 善各 种 自动控制 、检 测 、故障识
用 范 围；
力 输 送 技 术 是 基 于 物 料 特 性 的 一种 输 送 设 计 技 术 ，配合 优质 的产 品 ，能够 实现粉 料 的长 距离 高 效率 的正 压输送 。可广 泛用 于冶 炼等 行业 ，具 有 能耗低 、 自动 化程度 高 、无 环境 污染 、 占地少 等 优 点 ，是适 合粉 料输送 的一种先进 技 术 。
在 烧 结生产 过程 中，烧 结机头 、机 尾 、配 料
进 入管道 ，防止物 料成 团 、快速地 进入 输送 管 中。 １ 分发挥 实验 室 的作用 ，采用物 料 分类技 ）充
术对 物料 的料 性ｆ 如粒径 、粒 径分 布 、堆积 比重 、
等工 艺环 节 中大多 数会产 生 并散 发 出大量 的含 尘 烟尘 和有 害气 体 ，造成 环境 污染 。为 有效 控制 粉 尘对环 境 的污 染 ，在不影 响 烧结 工艺 布置及 烧 结
钢铁企业环境除尘灰远程气力输送系统方案探究
钢铁企业环境除尘灰远程气力输送系统方案探究本文描述了气力输送系统组成和用途及远程气力输灰实际应用优点。
标签：钢铁企业;除尘灰;气力输送;方案1 引言钢铁企业高炉系统环境除尘气力输送系统可分：出铁场除尘输送、矿槽除尘输送等。
出铁场除尘和矿槽除尘分别在系统内的各出灰口下设置上引式流态流态化泵（简称流态化泵），流态化泵出灰集中到系统内部的集中仓然后送往远程气力输送的中转仓，再由中转仓送往原料烧结系统;气力输送气源为压缩空气（无油无水）。
气力输送系统采用正压浓相式输送，采取有效措施实现高料气比，设置防堵排堵设施，有效实现长距离输送。
管道采用耐磨管道，集中仓、中转仓、接收仓均设置小型脉冲布袋除尘器。
集中仓、中转仓设置仓壁振动器及声波清灰器，防止因物料堆积板结而出现下料困难。
2 系统介绍整个除尘输送系统由气源、流态化流态化泵、输送管道、防堵排堵管道、控制阀组、尾气处理、PLC控制系统等组成。
各部分的功能和用途如下：①气源部分：储气罐。
共两条输送管线，设置一台储气罐，用于系统用气的储存和缓冲，以免因供气管网的压力波动和供气量不足造成控制阀动作不灵敏和送料失败等故障，为防止气体倒流，特在储气罐前设置一个止回阀，储气罐的容积是根据每输送一次的用气量来确定。
②流态化流态化泵。
根据用户提供的物料物性，拟选用流态化流态化泵，流态化泵本体是能承受一定压力、温度的压力容器，其上端为气动进料阀，内部为一上引式管道，与气动出料阀及输灰管道相连，上引管下端为流化盘。
进料阀、出料阀、进气阀、二次气阀均由电磁气动换向阀控制。
流态化泵采用间歇式自动控制方式循环运行，每个输送过程可分为进料、流化加压、输送、吹扫四个阶段，由感应信号及程序控制。
流态化流态化泵上端特别设置了一台进料阀，同时，为便于检修在进灰口还要设置插板阀，正常工作时，此阀是常开的，只有在检修时才关闭。
③输送管道。
针对本物料输送系统的特点，物料成份主要为铁氧化物，硬度较高，同时由于输送距离很远，末端物流速度很高，因而对输送管道的耐磨性要求较高。
烧结厂关于除尘灰综合利用的报告
4、该工艺主要设备为：料仓、混料仓、搅拌机、压球机，以及铲
车、叉车、除尘灰运输车等车辆。
该工艺建成后，能够消化厂内产生的除尘灰，充分利用废渣资源，
变废为宝。
五、投资概算：
日产150吨除尘灰压球机报价单
序号 设备名称
型号
数量 （台）
价格（万 元）
1
料仓
10m³
4
12.8
2
皮带输送机 Байду номын сангаас00mm×8m
1
4# 5.04 8.61 4.74 1.99 43.63 4.06 0.106 0.55 1.13
预计 压球 后成 分
四、除尘灰利用初步设想： 为了有效利用烧结、高炉、转炉除尘灰及炼钢污泥，回收铁成份。
回收企业生产过程中的废弃物，降低生产成本。结合国内先进的处理技
术，将除尘灰配加氧化铁皮、生石灰、煤粉等压实成球，作为转炉冶炼
0.9
3
双轴搅拌机 1m×4m
1
12
4
皮带输送机 800×12m
1
1.44
5
除尘灰压球 机
750型
1
16
电器综合配
6
1
电柜 合计
44.14
炼铁事业部烧结厂做出以下考虑搅拌一压球一干燥一炼钢将各种除尘灰铁泥煤粉等原料进行混合加入粘结剂进行搅拌再用压球机成球最后通过光照和风等自然干燥过程形成干燥主料
烧结厂关于除尘灰综合利用的报告
一、编制原因 随着高炉项目顺利投产，烧结高炉除尘灰在原料场进一步聚集，机
械化料场不具备使用除尘灰的条件。目前，原料场储存烧结、高炉、转 炉除尘灰进2000吨。由于除尘灰粒度较细、密度较轻，在存放过程中遇 风造成二次扬尘，造成环境污染；另一方面，高炉干法除尘及烧结机机 头电除尘碱性金属ZnO、K2O、Na2O等含量较高，不利于烧结生产配加。 二、除尘灰烧结配加对高炉生产的负面影响
烧结除尘灰气力输送系统的设计特点及运行
烧结除尘灰气力输送系统的设计特点及运行潘料庭1，蓝健1，潘国帅1，赵丽芳2(1．北海诚德镍业有限公司，广西北海536017；2．中钢集团工程设计研究院石家庄设计院，河北石家庄050021)摘要：分析了红土镍矿烧结除尘灰的特性，介绍了除尘灰气力输送系统的设计和技术特点。
根据该系统投运一年多来的情况，对其运行效果进行了评价和经济分析，综合认为烧结除尘灰采用气力输送是可行的、经济的和环保的。
此外，还指出了该系统有待完善之处及下一步改进的方向。
关键词：烧结除尘灰；气力输送；设计1 前言北海诚德镍业有限公司132m2和180m2烧结机于2011年3月投入运行。
烧结系统分别设有机头机尾电除尘器各一台和配料系统布袋除尘器一台。
由于红土镍矿具有高水分、高结晶水、粒度细、杂质多等特点[1]，生产中各除尘器捕集的灰尘量远多于普通铁矿烧结。
传统工艺中，除尘灰都是通过汽车外运或直接通过胶带运输机返回到工艺系统重新参与配料。
这么做，不仅二次扬尘大，混合料水分难以控制，影响生产，同时因除尘灰化学成分有异于原料，在一定程度也影响烧结矿质量稳定。
我公司在总图设计时，受工艺布局和场地限制，180m2烧结机机头机尾除尘灰无法直接用传统的运输方式运送到工艺系统中，需倒运多次。
而公司作为新建的新材料项目，积极响应国家节能环保的政策，非常重视清洁生产，必须严格控制无序排放和二次扬尘。
基于上述原因，综合考虑公司工艺布局上设有压缩空气气源，而精炼和回转窑喷吹等均为间断用气，存在气源剩余空间，并且国内已有采用气力输送除尘灰的成功经验[2，3]，因此，决定采用气力输送方式输送烧结除尘灰。
2 烧结除尘灰的特性根据烧结生产采用的原燃料不同，各厂除尘灰的化学成分有所差异，但共同点是烟气量大，粉尘量和粉尘性质波动大，易吸潮，粘结力强，堆密度在1100k／m3左右。
通常，烧结机头电除尘器烟尘浓度为1～6g／m3，温度在80～180℃之间，烟气湿度在15％左右，粉尘含碱金属多，<5μm粒级占30％以上；机尾电除尘器烟尘浓度在15～25g／m3，温度在80～130℃之间，粉尘中主要以铁离子为主，粒径在40μm左右；配料布袋除尘器烟尘浓度在10～15g／m3，温度为常温，粉尘主要以返矿和石灰粉末为主[4]。
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粉生产低碱度球团碱度小于4.该70万生产线工艺设计先进
设备选型合理投资省。该生产线采用高炉煤气为主要燃 料，高炉煤气在回转窑，烧氧化球团的成功，缓解了公4 能源紧张的状况
，几有良好的经济效益和环境效益。⑷耸塍老，气化动
床论送飞灰在仓泵内必须得到充分流化，而且是边流化 边输送。该系统几以1特点除尘灰在密闭的管道中输送， 减少了对环境的次污染
气的静压和动压高浓度效率输送物料的。在此输送系统 中，1工程概况钢烧结厂130；烧结机是钢集团为十期间 实现300万1钢规模而实施的配套项目之。该工程由长沙 冶金设计研究院
负责整体设计。为了创造个优美干净的环境，收稿日期 2004 0413联系人王永顺365000福建明钢铁公司烧结厂设 备科4结论我厂利用原水泥厂的部分设备和场地，改造成 链篦
泵及相关的各种阀门组成。主要由输灰管道含直管耐磨
弯头及连接法兰和输气管道组成；机头电除尘器的输灰 管道为，00而805，机尾电除尘器尘器的输灰管道为丽80 抓65.由60
，钢灰库动防堵装置脉冲反吹布袋除尘器真空释放阀星
形给料机配料秤加湿机等组成。主要电源控制操作系统， 监控系统和各种气动阀门等。4系统调试4.1分部调试4.1.1 空压机的
孤转沆球团生产线，投资少阽效快。球团回转窑内焙烧 均匀，质量优于竖妒球札吨产能投资在8.，90元，该生产 线对厂小型钢铁企业。以及中小型矿山梢粉深加工。提， 1产品附加值。
有良好的推广价值，莱钢正在建设年产70万1球团生产线 条。球团在叫转窑焙烧过程中受热均，生产的氧化球团 质量好，是高炉炼铁的优质原料。该工艺对原料的适应 性强，可配加碱性精
部分都非常重要。但相对定系统的参数主要还是管道内
的参数即沿管来说，管道虽然看似简电，却是这个人部 分逍输送散料，所纶的空气鼾和压乃。由台英格索比73 空压机台3入0152
干燥机个21的储气罐及过滤器油分离器组成。台空压机
正常运行时两开备。气源系统主要为整个输送系统提供 足够的干燥无油的高乐气源，由15个电除尘器灰斗和15 个21的流态化仓
气管路应从气抟阀门检查到就地安装的屯磁阀筘再到义 用空气母管；电气接线需从仓泵上的元器件检查到电磁 阀箱再到主控室的控制柜内。全部接管接线迮接无误后， 方能分，付含泵上的迸
料，出料阀进气阀和排气阀逐个通气进行动作试验。试3 佥过程中检查各阀门的动作是否灵活，开关位置是否到 位。试验完毕后，应仔细检查核对操作箱盘面上标签标 注的名称是否与相应的
打开人孔门检查布袋应无破损或脱落，滤布应丁1燥。6 则应厂更换或烘晒。排气布袋应确保雨水不会淋入或渗 入。然后检查脉冲反吹压缩空气的压力流量和千燥度是 否符合要求。此17方
可启动脉冲控制仪，开启反吹气源进行空载喷吹试验， 检，反吹脉冲是否有力，脉冲控制仪上的喷吹程序是否 与说明书致；同，可以按说明书的要求旭过脉冲反吹仪 对喷吹，间和间隔时间作
。输送线路可灵活布置，占地面积少，能充分利用空间， 输送管道布置具有很大的适应性和灵活性。机械传动部 件少，结构简单，操作管理方便，易损件少，维修费用 低。能把台分，布置的
电除尘器的除尘灰集中输送到同灰库十。能做到定量输 送。便于4产调度和管理。整个系统易控制，便于实观自 动化，巨可对系统运疔情况如压力散料输送量空气量等 作准确的测试。2输送
管道堵塞，采用悬浮输送稀相输送方式；机尾成品的粉 尘粒径较细，因此采用了气化移动床输送密相输送方式。 同时，为了防止管逍堵塞。还在每条输灰管上设置了， 防堵装置。3系统组成
简介泛应用，并起着重要的作用。但由于气力输送2是正 压气力输送系统原理。由可输送部分管路部分灰库部分 和控制部分。中最为重要的。因为设计气力输送系统时， 决在整个系统中，每
试人员，该阀上应设置可卸式限位架，周宜设置护栏。 4.1.4星形卸灰阀的调试在通电通气状态下，查看阀门动 作是否灵活，七滞现象；电机运转是否正门有无发热等。 4.2系统调试
分部调试完成，确认各设备都处于良好状态后，对系统 进打空载调试。调试按设定的运行程序在，的控制下进 行。在系统的控制指令下，分别启动有关设备进行空载 运行。主控室根圯1；显
盒堵在出灰口上。空压机房的温度偏高，主要是因场地 限制，空压机房空间太小，且压缩机的热气直接排放在 室内所致。试运行时，机尾电除尘器电场灰斗的灰满到 屯除尘器中，造成电除卞
器1电场的阴阳极板短路。其原因有是机尾电除尘器电场 的灰景比设计时考虑的人足输灰，间较短，空压机房中 储气罐和干燥机的冷凝水直接排放在室内，造成了水在 干燥机和空压机之间不
断循环，加大丁干烨机的负荷，而。整个地板上直淌水。
影响空压机房的环垃。灰库下的加湿机卸灰时扬尘较大。 5.2对调试中所遇问采取的措施建立健全车间的规章制度， 规范操作。如
规定不能往皮带1乱扔破布烟盒快餐盒等杂物；电除个器 检修时不能住灰斗中扔螺栓螺母等边角料，检修完毕应 将其清理到电除尘器外；电除尘器的灰斗内不能积水， 每次开机时都要打开人
初冲反吹作的胀缩和抖动怙况，特别是布袋底部在反吹 时必须要有足够的抖动，否则会影响使叫效果。若布袋 底部反吹力不眵。可适当调长脉冲喷吹时间。压力真空 释放阀的调试都是生产厂
家根据订货时用户提出的极限真空值或压力释放值要求， 出厂时在专用试验台上调好的，空载试验时现场不必调 整。为防止正压状态使用时压力真空释放阀突然打开， 喷出灰成阀盖伤及运调
烧结料层透气性方面作了大量努力，以提高烧结矿产质
量。改善，合料透气性的主要手段是强化制粒。我厂直 致力尸制粒工艺改造。曾经先后实施了混加雾化水1混雾 化水分段打水混料矿仓
通蒸汽预热等技术，对提高混合料透气性起到了较好作 用。为了进步增强混合机制粒性能，我厂与秦皇岛新特 科技有限公司合作，共同对改善混合料造球的因素进收 稿日期2004 022
调试空压机安装完毕，在确认电气控制冷却水进排回路 连接无误后，即可通电进行运转试验。运转进程中应仔 细观察和检芑其运转是否平稳，有无异常声响或噪声， 在额定电压下电流是否正
常等。运转3，后，检查电动机压缩机和轴承等部位是否 有过热现象；同时用压力和流量计测量空压机的排气压 力和流量，换算成标准状态下的压力和流量，看看是否 与铭牌致在气力输灰系
孔检查小仓泵内的情况，有水需烘干，有杂物需清理后 才能开机。在电除尘器入口的气流分布板前加焊栅栏， 挡住被电除尘器吸进来的杂物，并在每次检修，将杂物 清除。把空压机的排气口
用管引到室外，以便将热气排到机房外，并在空压机房 加设台大功率的风扇，加强室内的空气流通。控制系统 的运行程序进行修改，延长了电场的输灰时间。管逍将 储气罐和干燥机的冷凝水
运行时参照主控柜上计显小的吒乃等参数值和器1的显6 值，以及现场的工况和计价，判断系统的运行，况，并 与现场调试人员起作些适当的工况调整。当系统不能正 常运行时。叮暂伶程控
远。迎过运时，根据物料和设备的实小情况， 以及调试人员的纟验作适当的调整，仆正常1再恢复程控 运行，直至系统能顺
方义的选纪气力输送，料在现代工业生产中己得到广求 制造厂采用我厂的电除尘灰模拟现场实际情况做试验， 并，了令人满意的效果。散料在管道中的几种输送方式 密相或稀相1.当管道中
气流速度很高时，所有的颗粒在管道中悬浮移动1；1.如
果气流速度下降，只有少量的颗粒在管道中悬浮，更多 的颗粒将集中在管道下部移动会出现1幻和6的种情形之， 但这要取决于散
为后段管道由于控制过高的流速以防止磨损，采用了扩 径设计，管径增大浓度降低，初速也较前段设计得高， 因此大粒子趋向沉积于管底，当流速在定范围内，符底 流仍能继续输送；万出现
栓塞，由厂人粒子间的缝隙大。中间可有气流通过，同 时在栓塞后堵塞位置前部的压力会上升而增加推压料栓 的静压力，从而使料栓崩溃而疏通，使输送继续下去。 我厂调试时发生的堵管主
求。烧结球团锥形逆流分级造球技术的应用孙长征么占 坤王连顺董建云唐山国丰炼铁厂提出了应用秦皇岛新特 科技有限公司研究的锥形逆流分级圆筒混合造球技术， 并对应用效果进行了分析
。唐山国丰炼铁厂烧结机于1997年12月份投产。原设计 为2台24烧结机，后经改造，成为台29.7 1烧结机和台 35.612烧结机。由于烧结生产能力严重不足，我厂在改善
料的性能。若散料是细粉料。则为1.1的输送方式即气化
移动床；若散料为粗颗粒，且较轻，则为抒分布很宽， 如果气体不能将颗粒姑；则矜道将会堵塞14.具体应采用 哪种输送方式，
主要取决于散料的性能。我厂烧结电除尘灰的要物理参 数如下粒径分布列于1.砬径范围机头机尾成品根据上述参 数以及实验得出的结果，我厂电除尘灰宜采用流态化下 引式正压气力输送方
王永顺明钢铁公司烧结厂源输送管路灰库及控制部分组
成，本文介绍了系统的工作原理及运行调试情况。系统 投产后，运行平稳，达到了设计要求。130，烧结机的套 除尘系统全部采用了
电除尘器，其型乃分别为机头即，22212机尾输送采用的 是正压浓相气力输送系统，由龙净环保气力输送部负货。 正压浓相干输灰系统是根据固气两相流的气力输送原 即。，利用压缩空
内，而净化后的空气排入大气。我厂使用的是正压气力 除灰系统，采用级脉冲反吹布袋式除尘器，为了保证布 袋除尘器的振打效果，防止布袋粘灰掉不下来，要求用 于布袋除尘器脉冲反吹的
压缩空气具有较高的干燥度；通常都采用仪用压缩空气， 经过干燥器处理，大气露点温度应不高于40，引到布袋 除尘器的脉冲反吹的压缩空气接口的空气压力应不低于 0.63.调试时，
利运行。5调试和试运行中遇到的故障分析和处观5.1调试
和试运行中遇到的问及原因分析堵管。堵管般发生在仓 泵出口后不到15，1白起始段内，这是因为起始段的流违 低浓度高流态
最不稳定。随着输送过程中摩擦阻力对压缩空气能量的 消耗，管内压力逐渐降低，比容，加，使压缩空气体积 膨胀，流速增高，就不容易发生堵塞了。后段管道就是 堵塞了也会自动疏通，因
要在机头电除尘器的输灰管堵管后启动沽堵装置，堵， 但运广6次仍无效汜，后用饨击法找到了堵管的位置，拆 开后发现是由于仓菜中有水，除尘灰落入后，粘结成糊 状而造成的，在系统调