三(明)钢烧结厂电除尘灰的气力输送

器上从的信号，迪过对讲机与现场调试人员核对，有故 障的，由现场调试人员检查和排除。调试时应特别关注 空气母管流化小仓泵等处的压力参数，并将空载运行时 空气母管的最低压力值记
录下来，作为关闭压力的依据。对于料位这类需实载运
行中才能显的信号，可采取人工干涉的方法，给个假信 号以使程序能继续1去。实载调试实载调试时可先按设计 的程序由，控制运行。
料的性能。若散料是细粉料。则为1.1的输送方式即气化
移动床；若散料为粗颗粒，且较轻，则为抒分布很宽， 如果气体不能将颗粒姑；则矜道将会堵塞14.具体应采用 哪种输送方式，
主要取决于散料的性能。我厂烧结电除尘灰的要物理参 数如下粒径分布列于1.砬径范围机头机尾成品根据上述参 数以及实验得出的结果，我厂电除尘灰宜采用流态化下 引式正压气力输送方
试人员，该阀上应设置可卸式限位架，周宜设置护栏。 4.1.4星形卸灰阀的调试在通电通气状态下，查看阀门动 作是否灵活，七滞现象；电机运转是否正门有无发热等。 4.2系统调试
分部调试完成，确认各设备都处于良好状态后，对系统 Байду номын сангаас打空载调试。调试按设定的运行程序在，的控制下进 行。在系统的控制指令下，分别启动有关设备进行空载 运行。主控室根圯1；显
统中通常要求空压机在标准状态下的排气压力和流量不 低于铭牌值的95；同时用温度计测量空压机后冷却器后 的排气温度，通常在后冷却器工作正常，冷却水压力和 流啁在规定值时，排气
温度应进况调整，工况调整兰要是通过宁卡机本4的调压 器调整其升荷压力和卸荷压力。41.2仓泵的调试首先检查
仓栗各阀门控制元器件上的气控管路和电气接线是否连 接无误。控制空
利运行。5调试和试运行中遇到的故障分析和处观5.1调试
和试运行中遇到的问及原因分析堵管。堵管般发生在仓 泵出口后不到15，1白起始段内，这是因为起始段的流违 低浓度高流态
最不稳定。随着输送过程中摩擦阻力对压缩空气能量的 消耗，管内压力逐渐降低，比容，加，使压缩空气体积 膨胀，流速增高，就不容易发生堵塞了。后段管道就是 堵塞了也会自动疏通，因
运行时参照主控柜上计显小的吒乃等参数值和器1的显6 值，以及现场的工况和计价，判断系统的运行，况，并 与现场调试人员起作些适当的工况调整。当系统不能正 常运行时。叮暂伶程控
远。迎过现场的控制箱，从故障点的设备开始，逐由人
工控制运当人工技制运时，根据物料和设备的实小情况， 以及调试人员的纟验作适当的调整，仆正常1再恢复程控 运行，直至系统能顺
打开人孔门检查布袋应无破损或脱落，滤布应丁1燥。6 则应厂更换或烘晒。排气布袋应确保雨水不会淋入或渗 入。然后检查脉冲反吹压缩空气的压力流量和千燥度是 否符合要求。此17方
可启动脉冲控制仪，开启反吹气源进行空载喷吹试验， 检，反吹脉冲是否有力，脉冲控制仪上的喷吹程序是否 与说明书致；同，可以按说明书的要求旭过脉冲反吹仪 对喷吹，间和间隔时间作
管道堵塞，采用悬浮输送稀相输送方式；机尾成品的粉 尘粒径较细，因此采用了气化移动床输送密相输送方式。 同时，为了防止管逍堵塞。还在每条输灰管上设置了， 防堵装置。3系统组成
简介泛应用，并起着重要的作用。但由于气力输送2是正 压气力输送系统原理。由可输送部分管路部分灰库部分 和控制部分。中最为重要的。因为设计气力输送系统时， 决在整个系统中，每
烧结料层透气性方面作了大量努力，以提高烧结矿产质
量。改善，合料透气性的主要手段是强化制粒。我厂直 致力尸制粒工艺改造。曾经先后实施了混加雾化水1混雾 化水分段打水混料矿仓
通蒸汽预热等技术，对提高混合料透气性起到了较好作 用。为了进步增强混合机制粒性能，我厂与秦皇岛新特 科技有限公司合作，共同对改善混合料造球的因素进收 稿日期2004 022
盒堵在出灰口上。空压机房的温度偏高，主要是因场地 限制，空压机房空间太小，且压缩机的热气直接排放在 室内所致。试运行时，机尾电除尘器电场灰斗的灰满到 屯除尘器中，造成电除卞
器1电场的阴阳极板短路。其原因有是机尾电除尘器电场 的灰景比设计时考虑的人足输灰，间较短，空压机房中 储气罐和干燥机的冷凝水直接排放在室内，造成了水在 干燥机和空压机之间不
个室外，使冷凝水不再在干燥机和空压机之间形成循环， 降低了干燥机的负荷，同时也保持了室内燥。以儿条措 施实施后，基本决了调试和试运行中出现的问，但如何 消除加湿机卸灰时的扬
尘，仍需进步摸索。6结语气力输送系统在国内的水泥及 电力行业己有广泛的应用，但在钢铁行业中尚无应用先 例我厂的气力输送系统自兄心烧结机正式投产以来，查 运行平稳。达到设计要
求。烧结球团锥形逆流分级造球技术的应用孙长征么占 坤王连顺董建云唐山国丰炼铁厂提出了应用秦皇岛新特 科技有限公司研究的锥形逆流分级圆筒混合造球技术， 并对应用效果进行了分析
。唐山国丰炼铁厂烧结机于1997年12月份投产。原设计 为2台24烧结机，后经改造，成为台29.7 1烧结机和台 35.612烧结机。由于烧结生产能力严重不足，我厂在改善
部分都非常重要。但相对定系统的参数主要还是管道内
的参数即沿管来说，管道虽然看似简电，却是这个人部 分逍输送散料，所纶的空气鼾和压乃。由台英格索比73 空压机台3入0152
干燥机个21的储气罐及过滤器油分离器组成。台空压机
正常运行时两开备。气源系统主要为整个输送系统提供 足够的干燥无油的高乐气源，由15个电除尘器灰斗和15 个21的流态化仓
初冲反吹作的胀缩和抖动怙况，特别是布袋底部在反吹 时必须要有足够的抖动，否则会影响使叫效果。若布袋 底部反吹力不眵。可适当调长脉冲喷吹时间。压力真空 释放阀的调试都是生产厂
家根据订货时用户提出的极限真空值或压力释放值要求， 出厂时在专用试验台上调好的，空载试验时现场不必调 整。为防止正压状态使用时压力真空释放阀突然打开， 喷出灰成阀盖伤及运调
方义的选纪气力输送，料在现代工业生产中己得到广求 制造厂采用我厂的电除尘灰模拟现场实际情况做试验， 并，了令人满意的效果。散料在管道中的几种输送方式 密相或稀相1.当管道中
气流速度很高时，所有的颗粒在管道中悬浮移动1；1.如
果气流速度下降，只有少量的颗粒在管道中悬浮，更多 的颗粒将集中在管道下部移动会出现1幻和6的种情形之， 但这要取决于散
调试空压机安装完毕，在确认电气控制冷却水进排回路 连接无误后，即可通电进行运转试验。运转进程中应仔 细观察和检芑其运转是否平稳，有无异常声响或噪声， 在额定电压下电流是否正
常等。运转3，后，检查电动机压缩机和轴承等部位是否 有过热现象；同时用压力和流量计测量空压机的排气压 力和流量，换算成标准状态下的压力和流量，看看是否 与铭牌致在气力输灰系
孔检查小仓泵内的情况，有水需烘干，有杂物需清理后 才能开机。在电除尘器入口的气流分布板前加焊栅栏， 挡住被电除尘器吸进来的杂物，并在每次检修，将杂物 清除。把空压机的排气口
用管引到室外，以便将热气排到机房外，并在空压机房 加设台大功率的风扇，加强室内的空气流通。控制系统 的运行程序进行修改，延长了电场的输灰时间。管逍将 储气罐和干燥机的冷凝水
为后段管道由于控制过高的流速以防止磨损，采用了扩 径设计，管径增大浓度降低，初速也较前段设计得高， 因此大粒子趋向沉积于管底，当流速在定范围内，符底 流仍能继续输送；万出现
栓塞，由厂人粒子间的缝隙大。中间可有气流通过，同 时在栓塞后堵塞位置前部的压力会上升而增加推压料栓 的静压力，从而使料栓崩溃而疏通，使输送继续下去。 我厂调试时发生的堵管主
气管路应从气抟阀门检查到就地安装的屯磁阀筘再到义 用空气母管；电气接线需从仓泵上的元器件检查到电磁 阀箱再到主控室的控制柜内。全部接管接线迮接无误后， 方能分，付含泵上的迸
料，出料阀进气阀和排气阀逐个通气进行动作试验。试3 佥过程中检查各阀门的动作是否灵活，开关位置是否到 位。试验完毕后，应仔细检查核对操作箱盘面上标签标 注的名称是否与相应的
泵及相关的各种阀门组成。主要由输灰管道含直管耐磨
弯头及连接法兰和输气管道组成；机头电除尘器的输灰 管道为，00而805，机尾电除尘器尘器的输灰管道为丽80 抓65.由60
，钢灰库动防堵装置脉冲反吹布袋除尘器真空释放阀星
形给料机配料秤加湿机等组成。主要电源控制操作系统， 监控系统和各种气动阀门等。4系统调试4.1分部调试4.1.1 空压机的
孤转沆球团生产线，投资少阽效快。球团回转窑内焙烧 均匀，质量优于竖妒球札吨产能投资在8.，90元，该生产 线对厂小型钢铁企业。以及中小型矿山梢粉深加工。提， 1产品附加值。
有良好的推广价值，莱钢正在建设年产70万1球团生产线 条。球团在叫转窑焙烧过程中受热均，生产的氧化球团 质量好，是高炉炼铁的优质原料。该工艺对原料的适应 性强，可配加碱性精
阀门名称致，否则应予纠正。仓泵上的单向阀又称止回 阀原则上应水平安装，调试时应进行正反向通气试验。 正向通气时应顺畅，反向通气时应无泄漏，否则需拆开 检查，清除杂物，调节阀
芯顶紧仲簧的松紧，必要，坯需研磨阀芯密封面或史换 单向阀。41.3车顶除尘设备的调试安装在灰库顶部的除尘 设备的作用是将气力输送系统输送过来的灰气进行分离， 让灰沉降在灰库
粉生产低碱度球团碱度小于4.该70万生产线工艺设计先进
设备选型合理投资省。该生产线采用高炉煤气为主要燃 料，高炉煤气在回转窑，烧氧化球团的成功，缓解了公4 能源紧张的状况
，几有良好的经济效益和环境效益。⑷耸塍老，气化动
床论送飞灰在仓泵内必须得到充分流化，而且是边流化 边输送。该系统几以1特点除尘灰在密闭的管道中输送， 减少了对环境的次污染
气的静压和动压高浓度效率输送物料的。在此输送系统 中，1工程概况钢烧结厂130；烧结机是钢集团为十期间 实现300万1钢规模而实施的配套项目之。该工程由长沙 冶金设计研究院
负责整体设计。为了创造个优美干净的环境，收稿日期 2004 0413联系人王永顺365000福建明钢铁公司烧结厂设 备科4结论我厂利用原水泥厂的部分设备和场地，改造成 链篦
断循环，加大丁干烨机的负荷，而。整个地板上直淌水。
影响空压机房的环垃。灰库下的加湿机卸灰时扬尘较大。 5.2对调试中所遇问采取的措施建立健全车间的规章制度， 规范操作。如
规定不能往皮带1乱扔破布烟盒快餐盒等杂物；电除个器 检修时不能住灰斗中扔螺栓螺母等边角料，检修完毕应 将其清理到电除尘器外；电除尘器的灰斗内不能积水， 每次开机时都要打开人
要在机头电除尘器的输灰管堵管后启动沽堵装置，堵， 但运广6次仍无效汜，后用饨击法找到了堵管的位置，拆 开后发现是由于仓菜中有水，除尘灰落入后，粘结成糊 状而造成的，在系统调
试时，主控显器上显的情况与现场不样。经排查主要是
信号线接错，重新接线后，故障解除。成品即整粒电除 尘器的2号流化小仓泵的压力太高且无法输灰。后经检查， 发现是仓泵内有快餐
内，而净化后的空气排入大气。我厂使用的是正压气力 除灰系统，采用级脉冲反吹布袋式除尘器，为了保证布 袋除尘器的振打效果，防止布袋粘灰掉不下来，要求用 于布袋除尘器脉冲反吹的
压缩空气具有较高的干燥度；通常都采用仪用压缩空气， 经过干燥器处理，大气露点温度应不高于40，引到布袋 除尘器的脉冲反吹的压缩空气接口的空气压力应不低于 0.63.调试时，
王永顺明钢铁公司烧结厂源输送管路灰库及控制部分组
成，本文介绍了系统的工作原理及运行调试情况。系统 投产后，运行平稳，达到了设计要求。130，烧结机的套 除尘系统全部采用了
电除尘器，其型乃分别为机头即，22212机尾输送采用的 是正压浓相气力输送系统，由龙净环保气力输送部负货。 正压浓相干输灰系统是根据固气两相流的气力输送原 即。，利用压缩空
。输送线路可灵活布置，占地面积少，能充分利用空间， 输送管道布置具有很大的适应性和灵活性。机械传动部 件少，结构简单，操作管理方便，易损件少，维修费用 低。能把台分，布置的
电除尘器的除尘灰集中输送到同灰库十。能做到定量输 送。便于4产调度和管理。整个系统易控制，便于实观自 动化，巨可对系统运疔情况如压力散料输送量空气量等 作准确的测试。2输送