轻型拉杆液压缸技术参数
拉杆式液压缸油缸使用及注意事项
拉杆式液压缸详细介绍本系列液压缸有三个压力级别：7MPa，14MPa，21MPa，与日本JIS8354标准液压缸安装型式及尺寸完全吻合。
其结构紧凑、重量轻、安装形式多样（十三种）并容易变换，易装易拆、配件及维修方便，具有轻量化，适用性强，高速、高寿命等特点。
广泛应用于轻工，纺织，塑料、冶金、化工、矿山、行走机械等设备。
油缸使用注意事项Caution! Points for attention for cylinder use安装和运转(Installation and operation)●开箱(Opening container)油缸内封有气化性防锈剂，所以，在装配前不得拆下入口的塞子。
如果拆下塞子,必须立即安装在机体上，而且在油缸内放满油。
It is prohibited to remove the opening plug before assembly as gasified rust preventative is sealed in cylinder. If the plug is removed, please install it on the main body immediately and fill the cylinder with oil.●防锈(Rust prevention)油缸安装在机体上以后，如果活塞在伸出的情况下放置时，必须在活塞杆的露出部分涂敷油脂。
After the cylinder being mounted onto the main body, and if the piston extends outside, please coat the external part of piston rod with grease.●速度(Speed)一般规格的油缸，当动作速度超过2m/s时，其使用寿命将会受到影响。
以0.3m/s 作为冲程末端的场合，为了保护机构和安全起见，建议内部安装缓冲机构。
液压油缸的主要设计技术参数
液压油缸的主要设计技术参数
真实
一、安装和机械
1、安装
在安装液压油缸时应考虑如下因素：
（1）确定油缸的中心位置；
（2）确定油缸的正确位置，以便便于操作和维护；
（3）清楚理解油缸安装的物理限制，以便充分发挥油缸的机动性能；
（4）液压油缸的支架安装要紧固，以保证液压油缸稳定可靠；
（5）液压油缸的安装位置应尽量避免受污染；
（6）支撑架应具有良好的抗震性能；
（7）液压油缸的支架安装位置不应有明显裂缝；
（8）液压油缸安装的支架应考虑温度和机动性能；
2、轴座
（1）液压油缸的轴座是油缸安装和固定的重要部件，如果不进行正
确的轴座设计，可能会导致油缸工作不正常。
（2）液压油缸的轴座可以采用多种不同的材料，如钢板、木材、铝
合金、铁材等，依据实际情况选择。
（3）液压油缸的轴座不仅要考虑抗静态荷载的问题，还要设计具有可靠的抗振性能，以保证液压油缸能够正常工作。
（4）液压油缸的轴座设计时应考虑表面处理问题，严禁使用油污、焊渣等粗糙的表面处理方法，以保证液压油缸的精度和寿命。
液压油缸技术参数
125/140
60
法兰耳环销轴
50~6000
140/159
70
法兰耳环销轴
50~4000
160/180
75
法兰耳环销轴
50~6000
180/208
80
法兰耳环销轴
50~8000
200/216
100
法兰耳环销轴
50~12000
工
作
压
力
16Mpa
63/76
35
法兰耳环销轴
50~3000
80/95
90
法兰耳环销轴
50~8000
180/213
100
法兰耳环销轴
50~8000
200/235
110
法兰耳环销轴
50~12000
220/273
140
法兰耳环销轴
50~12000
250/299
140
法兰耳环销轴
50~12000
工
作
压
力
32.5Mpa
63/80
40
法兰耳环销轴
50~3000
80/102
50
法兰耳环销轴
常用油缸基本参数表
项目
系列
缸筒标准内径/外径
(mm)
活塞杆直径
(mm)
安装方式
行程
(mm)
工
作
压
力
6.3Mpa
63/70
30
法兰耳环销轴
50~3000
80/90
40
法兰耳环销轴
50~4000
90/106
45
法兰耳环销轴
50~4000
100/114
液压油缸的主要设计技术参数
液压油缸的主要设计技术参数一、液压油缸的主要技术参数：1.油缸直径；油缸缸径，内径尺寸。
2. 进出口直径及螺纹参数3.活塞杆直径；4.油缸压力；油缸工作压力，计算的时候经常是用试验压力，低于16MPa乘以，高于16乘以5.油缸行程；6.是否有缓冲；根据工况情况定，活塞杆伸出收缩如果冲击大一般都要缓冲的。
7.油缸的安装方式；达到要求性能的油缸即为好，频繁出现故障的油缸即为坏。
应该说是合格与不合格吧好和合格还是有区别的。
二、液压油缸结构性能参数包括：1.液压缸的直径；2.活塞杆的直径；3.速度及速比；4.工作压力等。
液压缸产品种类很多，衡量一个油缸的性能好坏主要出厂前做的各项试验指标，油缸的工作性能主要表现在以下几个方面：1.最低启动压力：是指液压缸在无负载状态下的最低工作压力，它是反映液压缸零件制造和装配精度以及密封摩擦力大小的综合指标；2.最低稳定速度：是指液压缸在满负荷运动时没有爬行现象的最低运动速度，它没有统一指标，承担不同工作的液压缸，对最低稳定速度要求也不相同。
3.内部泄漏：液压缸内部泄漏会降低容积效率，加剧油液的温升，影响液压缸的定位精度，使液压缸不能准确地、稳定地停在缸的某一位置，也因此它是液压缸的主要指标之。
液压油缸常用计算公式液压油缸常用计算公式项目公式符号意义液压油缸面积(cm 2 ) A =πD 2 /4 D ：液压缸有效活塞直径(cm) 液压油缸速度(m/min) V = Q / A Q ：流量(l / min)液压油缸需要的流量(l/min) Q=V×A/10=A×S/10t V ：速度(m/min) S ：液压缸行程(m) t ：时间(min)液压油缸出力(kgf) F = p × AF = (p × A) －(p×A)p ：压力(kgf /cm 2 )非标液压、机电、试验、工控设备开发研制。
液压缸无杆腔面积A=*40*40/ (平方米)=(平方米)泵的理论流量Q=排量*转速=32*1430/1000000 (立方米/分)=(立方米/分) 液压缸运动速度约为V=*Q/A= m/min所用时间约为T=缸的行程/速度=L/V==8 (秒) 上面的计算是在系统正常工作状态时计算的,如果溢流阀的安全压力调得较低,负载过大,液压缸的速度就没有上面计算的大,时间T就会增大.楼主应把系统工作状态说得更清楚一些.其实这是个很简单的问题:你先求出油缸的体积,会求吧,等于:4021238立方毫米;然后再求出泵的每分钟流量,需按实际计算,效率取92%(国家标准),得出流量为:32X1430X1000X92%=立方毫米;两数一除就得出时间:分钟,也就是秒,至于管道什么流速什么的东西根本不要考虑,影响比较少.油缸主要尺寸的确定方法1．油缸的主要尺寸油缸的主要尺寸包括：缸筒内径、活塞缸直径、缸筒长度以及缸筒壁厚等。
液压油缸的主要设计技术参数
液压油缸的主要设计技术参数一、液压油缸的主要技术参数：1.油缸直径；油缸缸径，内径尺寸。
2.进出口直径及螺纹参数3.活塞杆直径；4.油缸压力；油缸工作压力，计算的时候经常是用试验压力，低于 16MPa 乘以，高于 16 乘以5.油缸行程；6.可否有缓冲；依照工况情况定，活塞杆伸出收缩若是冲击大一般都要缓冲的。
7.油缸的安装方式；达到要求性能的油缸即为好，频频出现故障的油缸即为坏。
应该说是合格与不合格吧好和合格还是有区其他。
二、液压油缸结构性能参数包括： 1.液压缸的直径； 2.活塞杆的直径； 3.速度及速比； 4.工作压力等。
液压缸产品种类很多，衡量一个油缸的性能利害主要出厂前做的各项试验指标，油缸的工作性能主要表现在以下几个方面：1.最低启动压力：是指液压缸在无负载状态下的最低工作压力，它是反响液压缸零件制造和装置精度以及密封摩擦力大小的综合指标；2.最低牢固速度：是指液压缸在满负荷运动时没有爬行现象的最低运动速度，它没有一致指标，肩负不相同工作的液压缸，对最低牢固速度要求也不相同。
3.内部泄漏：液压缸内部泄漏会降低容积效率，加剧油液的温升，影响液压缸的定位精度，使液压缸不能够正确地、牢固地停在缸的某一地址，也因此它是液压缸的主要指标之。
液压油缸常用计算公式液压油缸常用计算公式项目公式符号意义液压油缸面积 (cm 2 ) A = π D 2 /4 D ：液压缸有效活塞直径 (cm) 液压油缸速度 (m/min) V=Q/A Q ：流量 (l / min)V ：速度 (m/min)液压油缸需要的流量 (l/min) Q=V × A/10=A× S/10t S ：液压缸行程 (m)t ：时间 (min)液压油缸用心 (kgf) F = p × Ap ：压力 (kgf /cm 2 ) F = (p×－A)(p× A)( 有背压存在时 )q ：泵或马达的几何排量 (cc/rev) 泵或马达流量 (l/min) Q = q × n / 1000n ：转速（ rpm ）泵或马达转速 (rpm) n = Q / q× 1000 Q ：流量 (l / min)泵或马达扭矩T = q × p / 20 π液压所需功率 (kw) P = Q × p / 612管内流速 (m/s) v = Q × / d 2 d ：管内径 (mm)U ：油的黏度 (cst)S ：油的比重管内压力降 (kgf/cm 2 ) △ P=× USLQ/d 4 L ：管的长度 (m)Q ：流量 (l/min)d ：管的内径 (cm)液压常用计算公式项目公式符号意义D：液壓缸有效活塞直液壓缸面積 (cm2) A =πD2/4徑 (cm)液壓缸速度V = Q / A Q：流量 (l / min)(m/min)V：速度 (m/min)液壓缸需要的流Q=V×A/10=A×S：液壓缸行程(m)量 (l/min)S/10tt：時間 (min)F = p × AF = (p × A)－(p液壓缸用心 (kgf)p：壓力 (kgf /cm2)×A)(有背壓存在時 )q：泵或马达的幾何排泵或馬達流量Q = q × n /量(cc/rev)(l/min) 1000n：转速（ rpm）泵或馬達轉速n = Q / q ×1000 Q：流量 (l / min)(rpm)泵或馬達扭矩T = q × p / 20π液壓所需功率P = Q × p / 612(kw)管內流速 (m/s) v = Q × / d2 d：管內徑 (mm)U：油的黏度 (cst)S：油的比重管內壓力降△ P=×USLQ/d4 L：管的長度 (m)(kgf/cm2)Q：流量 (l/min)d：管的內徑 (cm)非标液压、机电、试验、工控设备开发研制。
标准液压缸参数有哪些
标准液压缸参数有哪些
1.尺寸：液压缸的尺寸是指液压缸的整体尺寸，包括长度、宽度和高度等。
尺寸的确定要考虑到应用场景的具体要求，如安装空间限制、工作环境的要求等。
2.工作压力：液压缸的工作压力是指液压缸所能承受的最大压力。
工作压力的确定要根据具体的应用需求和液压系统的工作压力范围来确定。
3.行程：液压缸的行程是指活塞从缸筒一个极限位置移动到另一个极限位置所需的位移。
行程的确定要考虑到应用需求和系统的要求，如工作空间的限制、作业的幅度等。
4.工作温度：液压缸的工作温度是指液压缸在实际工作中所能承受的温度范围。
工作温度的确定要考虑到液压系统工作环境的温度要求和液压介质的特性。
5.缸体材料：液压缸的缸体通常由高强度合金钢或铸铁制成。
缸体材料的选择要考虑到液压缸的工作压力和工作环境的要求。
6.密封形式：液压缸的密封形式是指液压缸用于防止液体泄漏和杂质进入的密封方式。
常见的密封形式有活塞密封、杆密封和缸座密封等。
密封形式的选择要考虑到液压缸的工作压力和工作环境的要求。
除了以上参数外，还可以根据具体需求考虑一些其他参数，如杆径、液压缸的重量、最小工作压力等。
这些参数都是根据液压缸的实际要求和使用环境来确定的，能够满足液压缸在实际工作中的各种要求。
液压油缸标准尺寸表
标准：
常用的标准有Φ140/100-800
其含义是缸（直）径（内径）为140，杆径为100，行程为800
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。
常用的标准有Φ140/100-800，其含义是缸（直）径（内径）为140，杆径为100，行程为800。
液压传动的基本原理：液压系统利用液压泵将原动机的机械能转换
为液体的压力能，通过液体压力能的变化来传递能量，经过各种控
制阀和管路的传递，借助于液压执行元件(液压缸或马达)把液体压
力能转换为机械能，从而驱动工作机构，实现直线往复运动和回转
运动。
其中的液体称为工作介质，一般为矿物油，它的作用和机械传动中
的皮带、链条和齿轮等传动元件相类似。
液压系统的组成：
1）动力装置：它供给液压系统压力，并将电动机输出的机械能转换为油液的压力能，从而推动整个液压系统工作。
2）执行元件：它包括液压缸和液压马达；用以将液体的压力能转换为机械能，以驱动工作部件运动。
3)控制调节装置：包括各种阀类，如压力阀、流量阀和方向阀等。
用来控制液压系统的液体压力、流量(流速)，和液流的方向，以保
证执行元件完成预期的工作运动。
4）辅助装置：指各种管接头、油管、油箱、过摅器和压力计等；它们起着连接、储油、过滤、储存压力能和测量油压等辅助作用，以
保证液压系统可靠、稳定、持久地工作。
5）工作介质：指在液压系统中，承受压力并传递压力的油液。
液压油缸性能参数设计
液压油缸性能参数设计（1） 液压缸内径根据公式有：214D P F ∏= 所以有： 14P F D ∏=上述公式中：1p ——液压缸工作压力。
由任务书知1p =25MPaF ——液压缸的最大负载。
由任务书知F=5000KN ，由于本设计采用双缸故F1=F/2=2500KN将数据代入上述公式得： mm MP KN D a3572514.300254≈⨯⨯= 圆整为标准系列直径D=360㎜。
（摘自GB/T2348-1993）(2) 活塞杆直径因为主缸的工作压力为25MPa ，查相关资料选取d/D=0.7活塞杆直径：249.9mm 357mm 0.7d =⨯=圆整为标准系列直径d=250mm 。
(摘自GB/T2348-1993)（3）主缸壁厚的确定壁厚计算公式：[]σδ2D P Y ≥ 式中：δ——液压缸缸筒的厚度Y P ——实验压力。
工作压力MPa P 16≥时，Y P =1.25PD ——液压缸内径[]σ——缸体材料许用应力。
对于锻钢[]MPa 120~110=σ 铸钢[]MPa 110~100=σ无缝钢管[]MPa 110~100=σ 铸铁[]MPa 60=σ由于该液压机负载较大，故主缸缸体材料选用无缝钢管45。
[]MPa 110=σ 所以有： mm 2.51110236025.125=⨯⨯⨯≥δ 故液压缸缸体外径外D 有：mm D 2.4621.5123602D =⨯+=+≥δ外圆整为标准系列直径外D =480㎜。
（4）缸盖（底）厚度计算缸盖厚度计算公式：[]σY p Dh 433.0≥式中：h ——缸盖（底）的厚度D ——液压缸内径Y P ——试验压力 []σ——缸盖材料的许用应力。
此次选用35钢[]MPa 100=σ将数据代入上述公式得：mm h 1.8710025.125360433.0≈⨯⨯⨯≥ 查相关资料取标准系列缸盖厚度h=90mm 。
（5）主缸最小导向长度计算计算公式：220D L H +≥ 式中：L ——液压缸最大行程 D ——液压缸内径代入数据有：mm H 2302360201000=+≥为了保证最小导向长度，必要时可以在缸盖和活塞之间增加一个隔套来增加最小导向长度。
液压油缸尺寸表
液压油缸介绍以及安装尺寸标准HS01·210L系列拉杆液压缸HS 01•210L 【系列拉杆液压缸】◆用途与特征HS 01•210L系列拉杆式液压缸是一种双作用单杆活塞式液压缸，其与同构、同压力等级液压缸相比更具有结构紧凑、重量轻。
安装型式多样且容易变换，易装易拆，配件及维修方便。
其广泛用于塑料、冶金、化工、矿山、行走机械等行业。
◆型号说明◆技术指标额定压力MPa 21MPa连续使用的最高压力使用温度—5℃ —+8℃最大允许压力MPa 27MPa(无杆腔)、25MPa(有杆腔) 允许最大速度400mm/s 耐压力MPa 31.5MPa 效率＞90%最低启动压力MPa 0.3MPa 工作介质※采用时请注明矿物油、水乙二醇、※磷酸脂、高水酯等◆ SD（基本型）代号缸径A BB D DD E EE TG FHJ K KK L MM P W YFA型其它Φ4030 17 40 M12×1.570 ZG3/8 50 13 8 10 47 32 M20×1.564 22 17 30 156 Φ5035 18 46 M14×1.585 ZG1/2 62 15 8 13 52 37 M24×1.568 28 19 30 172 Φ6345 20 55 M16×1.5 100 ZG1/2 74 18 6 12 57 37 M30×1.575 35 19 35 187 Φ8060 25 65 M20×1.5 125 ZG3/4 92 24 10 10 67 42 M39×1.585 45 22 35 218 Φ10075 29 80 M24×1.5 160 ZG3/4 120 26 7 12 67 42 M48×1.595 55 22 40 230 Φ12595 35 95 M30×1.5 190 ZG1 140 33 6 10 77 52 M64×2105 70 27 45 267 Φ140110 38 105 M33×1.5 215 ZG1 160 36 6 11 77 52 M72×2110 80 27 50 275 Φ160120 42 120 M36×1.5 240 ZG1 180 41 5 10 80 51 M80×2132 90 27 55 304 ◆ SD（双出杆基本型）代号缸径A BB D DD E EE TG F ZM J LZ KK L MM P WΦ4030 17 40 M12×1.570 ZG3/8 50 13 244 47 154 M20×1.564 22 17 30 Φ5035 18 46 M14×1.585 ZG1/2 62 15 262 52 172 M24×1.568 28 19 30 Φ6345 20 55 M16×1.5 100 ZG1/2 74 18 295 57 185 M30×1.575 35 19 35 Φ8060 25 65 M20×1.5 125 ZG3/4 92 24 337 67 217 M39×1.585 45 22 35 Φ10075 29 80 M24×1.5 160 ZG3/4 120 26 361 67 231 M48×1.595 55 22 40 Φ125 95 35 95 M30×1.5 190 ZG1 140 33 415 77 275 M64×2105 70 27 45 Φ140110 38 105 M33×1.5 215 ZG1 160 36 436 77 286 M72×2110 80 27 50 Φ160120 42 120 M36×1.5 240 ZG1 180 41 484 80 316 M80×2132 90 27 55 ◆ LA（切向脚架）代号缸径A AB AC AE AH AL EE AM AOHAS AT KK KL MM SA UA YL WFA型其它Φ4030 11 59 77 42±0.1531 ZG3/8 16 16 8 10 98 15 M20×1.5 32 22 111 122 156 30 Φ5035 14 63 97.5 55±0.1534 ZG1/2 19 18 8 13 118 20 M24×1.5 37 28 120 145 172 30 Φ6345 18 71 113 63±0.1539 ZG1/2 19 18 6 12 140 25 M30×1.5 37 35 132 175 187 35 Φ8060 22 80 137.5 75±0.2546 ZG3/4 21 21 10 10 175 30 M39×1.5 42 45 152 210 218 35 Φ10075 26 89 165 85±0.2544 ZG3/4 24 23 7 12 215 35 M48×1.5 47 55 162 260 235 40 Φ12595 33 106 200 105±0.25 49 ZG1 29 28 6 10 270 45 M64×257 70 182 330 272 45Φ140 110 33 114 219.5 112±0.25 49 ZG1 29 28 6 11 280 45 M72×257 80 187 335 280 50 Φ160 120 36 127 245 125±0.25 49 ZG1 31 31 5 10 315 50 M80×262 90 212 375 315 55 ◆ FA(杆侧长方法兰)代号缸径A AB R DD E EE TG JHTF FF KK UB MM UF WA YAFA型其它Φ4030 11 50 M12×1.5 70 ZG3/8 50 47 8 10 98 15 M20×1.573 22 122 28 158 Φ5035 14 60 M14×1.5 85 ZG1/2 62 52 8 13 118 20 M24×1.588 28 145 25 177 Φ6345 18 73 M16×1.5100 ZG1/2 74 57 6 12 140 24 M30×1.5 106 35 175 29 193 Φ8060 22 90 M20×1.5125 ZG3/4 92 67 10 10 175 24 M39×1.5 130 45 210 35 218 Φ10075 26 115 M24×1.5160 ZG3/4 120 67 7 12 215 31 M48×1.5 165 55 260 35 235 Φ12595 33 145 M30×1.5190 ZG1 140 77 6 10 270 37 M64×2205 70 330 41 271 Φ140110 33 160 M33×1.5215 ZG1 160 77 6 11 280 41 M72×2218 80 335 45 280Φ160120 36 180 M36×1.5240 ZG1 180 85 10 315 46 M80×2243 90 375 50 309◆ FB（底部长方法兰）◆CA(单耳环型)代号 缸径A BB ZCDDEEE TG FWH LR MRKKCD MM NWYFA 型 其它Φ40 30 17 276 M12×1.5 70 ZG3/8 50 32 8 10 25 25 M20×1.5 20 22 35 30 156 Φ50 35 18 312 M14×1.5 85 ZG1/2 62 36 8 13 32 30 M24×1.5 25 28 45 30 172 Φ63 45 20 357 M16×1.5 100 ZG1/2 74 40 612 40 35 M30×1.5 31.5 35 55 35 187Φ80 60 25 423 M20×1.5 125 ZG3/4 92 50 10 10 50 40 M39×1.5 40 45 70 35 218 Φ100 75 29 475 M24×1.5 160 ZG3/4 120 63 7 12 63 50 M48×1.5 50 55 80 40 235 Φ125 95 35 575 M30×1.5 190 ZG1 140 80 6 10 79 63 M64×2 63 70 105 45 272 Φ140 110 38 621 M33×1.5 215 ZG1 160 80 6 11 89 71 M72×2 71 80 115 50 280 Φ160 120 42 684 M36×1.5 240 ZG1 180 100 5 10 100 80 M80×2 80 90 125 55 315◆ TC(中间较轴型)代号 缸径ATCDDDEEETG TD HTL TRKKXG MM VC WPH （最小值）ZTFA 型 其它Φ40 30 73 0-0.3 40 M12×1.5 70 ZG3/8 50 32 8 10 25 2.5 M20×1.5 122 22 33 30 107 233Φ50 35 88 0-0.35 46 M14×1.5 85 ZG1/2 62 36 8 13 25 2.5 M24×1.5 131 28 33 30 114 255Φ63 45 106 055 M16×1.5 100 ZG1/2 74 40 6 12 31.5 2.5 M30×1.5 148 35 43 35 132 287-0.35Φ80 60 128 0-0.4 65 M20×1.5 125 ZG3/4 92 50 10 10 40 3 M39×1.5 169 45 53 35 153 338Φ100 75 170 0 -0.4 80 M24×1.5 160 ZG3/4 120 63 7 12 50 3 M48×1.5 181 55 63 40 165 374Φ125 95 205 0-0.46 95 M30×1.5 190 ZG1 140 80 6 10 63 4 M64×2 208 70 78 45 209 442Φ140 110 225 0-0.46 105 M33×1.5 215 ZG1 160 80 6 11 71 4 M72×2 218 80 88 50 222 473Φ160 120 255 0-0.52 120 M36×1.5 240 ZG1 180 100 5 10 80 4 M80×2 242 90 98 55 243 521◆ 防尘罩缸径 代号 Φ40 Φ50 Φ63 Φ80 Φ100 Φ125 Φ140 Φ160WW 50 60 70 80 100 120 125 140 X45 45 55 55 55656565◆ 单耳环缸径 代号Φ40 Φ50 Φ63 Φ80 Φ100Φ125Φ140ΦA31.5 -0.1 -0.435. 5 -0.1-0.4 40 -0.1 -0.4 50 -0.1 -0.4 63-0.1 -0.4 80 -0.1 -0.680 -0.1 -0.6100 -01-06B 32 35 47 62 7798 113 1C 70 85 105 132 157 195 220 2d 20 25 31.5 40 5063718F 49 55 65 85 105 135 158 1H 28354355658090 1KK M20×1.5 M24×1.5 M30×1.5 M39×1.5 M48×1.5 M64×2 M72×2 M8E 25 30 35 40 50 65 758G 32 36 40 55 688080 1MM8M8M8M8M10 M10 M10 M1订货标记：YE-缸径、—Ⅰ（示例：YE40-Ⅰ） L 15 15 15 15 20 20 20 25◆ 双耳环订货标记：YE-缸径、—Y （示例：YE40-Y ）缸径 代号Φ40 Φ50 Φ63 Φ80 Φ100 Φ125Φ140Φ160YA 31.5 +0.4 +0.135. 5 +0.4 +0.1 40 +0.4 +0.1 50 +0.4 +0.1 63+0.4 +0.1 80 +0.6 +0.180 +0.6 +0.1100 +0.6 +0.1YB 32 35 47 62 7798 113 123YC 70 85 105 130 155 195 220 245 YD 20 25 31.5 40 50 63 71 80 YE 20 25 30 40 50607080YF 40 50 60 80 100 120 140 160 YG 80 90 101 126 153 192 200 240 YH 32 45 50 60 708595 110 YJ 1618202531.5 404050KK M20×1.5 M24×1.5 M30×1.5 M39×1.5 M48×1.5M64×2 M72×2M80×2开口销 Φ3 Φ3 Φ4 Φ5 Φ5 Φ6 Φ8 Φ8 L 15 15 15 15 20202025MM8M8M8M8M10 M10 M10 M12【HS 01•70、140L 系列拉杆液压缸】 ◆ 用途与特征01•70、140L 系列轻型拉杆液压缸是一种双作用单杆活塞式液压缸，其比同结构同压力等级液压缸更具有结构紧凑、重量轻、安装形式多样且容易变换、易装易拆，配件及维修方便，且具有轻量化、适用化、高可靠性特点。
液压油缸的主要设计技术参数
液压油缸的主要设计技术参数一、液压油缸的主要技术参数：1.油缸直径；油缸缸径，内径尺寸。
2. 进出口直径及螺纹参数3.活塞杆直径；4.油缸压力；油缸工作压力，计算的时候经常是用试验压力，低于16MPa乘以1.5，高于16乘以1.255.油缸行程；6.是否有缓冲；根据工况情况定，活塞杆伸出收缩如果冲击大一般都要缓冲的。
7.油缸的安装方式；达到要求性能的油缸即为好，频繁出现故障的油缸即为坏。
应该说是合格与不合格吧？好和合格还是有区别的。
二、液压油缸结构性能参数包括：1.液压缸的直径；2.活塞杆的直径；3.速度及速比；4.工作压力等。
液压缸产品种类很多，衡量一个油缸的性能好坏主要出厂前做的各项试验指标，油缸的工作性能主要表现在以下几个方面：1.最低启动压力：是指液压缸在无负载状态下的最低工作压力，它是反映液压缸零件制造和装配精度以及密封摩擦力大小的综合指标；2.最低稳定速度：是指液压缸在满负荷运动时没有爬行现象的最低运动速度，它没有统一指标，承担不同工作的液压缸，对最低稳定速度要求也不相同。
3.内部泄漏：液压缸内部泄漏会降低容积效率，加剧油液的温升，影响液压缸的定位精度，使液压缸不能准确地、稳定地停在缸的某一位置，也因此它是液压缸的主要指标之。
液压油缸常用计算公式项目公式符号意义液压油缸面积(cm 2 ) A =πD 2 /4D ：液压缸有效活塞直径(cm)液压油缸速度(m/min)V = Q / A Q ：流量(l / min)液压油缸需要的流量(l/min) Q=V×A/10=A×S/10tV ：速度(m/min)S ：液压缸行程(m)t ：时间(min)液压油缸出力(kgf) F = p × AF = (p × A) －(p×A)( 有背压存在时)p ：压力(kgf /cm 2 )泵或马达流量(l/min) Q = q × n / 1000 q ：泵或马达的几何排量(cc/rev)n ：转速（rpm ）油缸主要尺寸的确定方法1．油缸的主要尺寸油缸的主要尺寸包括：缸筒内径、活塞缸直径、缸筒长度以及缸筒壁厚等。
液压油缸的主要设计技术参数
液压油缸的主要设计技术参数一、液压油缸的主要技术参数：1.油缸直径；油缸缸径，内径尺寸。
2. 进出口直径及螺纹参数3.活塞杆直径；4.油缸压力；油缸工作压力，计算的时候经常是用试验压力，低于16MPa乘以，高于16乘以5.油缸行程；6.是否有缓冲；根据工况情况定，活塞杆伸出收缩如果冲击大一般都要缓冲的。
7.油缸的安装方式；达到要求性能的油缸即为好，频繁出现故障的油缸即为坏。
应该说是合格与不合格吧好和合格还是有区别的。
二、液压油缸结构性能参数包括：1.液压缸的直径；2.活塞杆的直径；3.速度及速比；4.工作压力等。
液压缸产品种类很多，衡量一个油缸的性能好坏主要出厂前做的各项试验指标，油缸的工作性能主要表现在以下几个方面：1.最低启动压力：是指液压缸在无负载状态下的最低工作压力，它是反映液压缸零件制造和装配精度以及密封摩擦力大小的综合指标；2.最低稳定速度：是指液压缸在满负荷运动时没有爬行现象的最低运动速度，它没有统一指标，承担不同工作的液压缸，对最低稳定速度要求也不相同。
3.内部泄漏：液压缸内部泄漏会降低容积效率，加剧油液的温升，影响液压缸的定位精度，使液压缸不能准确地、稳定地停在缸的某一位置，也因此它是液压缸的主要指标之。
液压油缸常用计算公式液压油缸常用计算公式项目公式符号意义液压油缸面积(cm 2 ) A =πD 2 /4 D ：液压缸有效活塞直径(cm) 液压油缸速度(m/min) V = Q / A Q ：流量(l / min)液压油缸需要的流量(l/min) Q=V×A/10=A×S/10t V ：速度(m/min) S ：液压缸行程(m) t ：时间(min)液压油缸出力(kgf) F = p × AF = (p × A) －(p×A)p ：压力(kgf /cm 2 )非标液压、机电、试验、工控设备开发研制。
液压缸无杆腔面积A=*40*40/ (平方米)=(平方米)泵的理论流量Q=排量*转速=32*1430/1000000 (立方米/分)=(立方米/分) 液压缸运动速度约为V=*Q/A= m/min所用时间约为T=缸的行程/速度=L/V==8 (秒) 上面的计算是在系统正常工作状态时计算的,如果溢流阀的安全压力调得较低,负载过大,液压缸的速度就没有上面计算的大,时间T就会增大.楼主应把系统工作状态说得更清楚一些.其实这是个很简单的问题:你先求出油缸的体积,会求吧,等于:4021238立方毫米;然后再求出泵的每分钟流量,需按实际计算,效率取92%(国家标准),得出流量为:32X1430X1000X92%=立方毫米;两数一除就得出时间:分钟,也就是秒,至于管道什么流速什么的东西根本不要考虑,影响比较少.油缸主要尺寸的确定方法1．油缸的主要尺寸油缸的主要尺寸包括：缸筒内径、活塞缸直径、缸筒长度以及缸筒壁厚等。
液压油缸标准尺寸表
液压油缸标准尺寸表
标准：
常用的标准有Φ140/100-800
其含义是缸（直）径（内径）为140，杆径为100，行程为800
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。
常用的标准有Φ140/100-800，其含义是缸（直）径（内径）为140，杆径为100，行程为800。
液压传动的基本原理：液压系统利用液压泵将原动机的机械能转换
为液体的压力能，通过液体压力能的变化来传递能量，经过各种控
制阀和管路的传递，借助于液压执行元件(液压缸或马达)把液体压力能转换为机械能，从而驱动工作机构，实现直线往复运动和回转
运动。
其中的液体称为工作介质，一般为矿物油，它的作用和机械传动中
的皮带、链条和齿轮等传动元件相类似。
液压系统的组成：
1）动力装置：它供给液压系统压力，并将电动机输出的机械能转换为油液的压力能，从而推动整个液压系统工作。
2）执行元件：它包括液压缸和液压马达；用以将液体的压力能转换为机械能，以驱动工作部件运动。
3)控制调节装置：包括各种阀类，如压力阀、流量阀和方向阀等。
用来控制液压系统的液体压力、流量(流速)，和液流的方向，以保证执行元件完成预期的工作运动。
4）辅助装置：指各种管接头、油管、油箱、过摅器和压力计等；它们起着连接、储油、过滤、储存压力能和测量油压等辅助作用，以保证液压系统可靠、稳定、持久地工作。
5）工作介质：指在液压系统中，承受压力并传递压力的油液。
MOB 轻型拉杆式液压油缸规格型号结构图｜尺寸图及装配图
MOB轻型拉杆式液压油缸规格型号结构图、尺寸图及装配图
MOB轻型拉杆式液压油缸的油缸筒采用无缝钢管，根据油缸工作压力不同，可选用不同壁厚的钢管，其内径加工精度高、结构紧凑、重量轻、安装连接方式多样，且有低速性能好和缓冲性能稳定的优点，压力范围在0-7Mpa，汉力达MOB轻型拉杆式油缸广泛作为机床液压缸、轻纺机械油缸、塑料机械油缸和农机用油缸。
一、MOB油缸内径和工作压力
二、什么时候采用MOB油缸
1）代替气动油缸使用。
原本系统采用气动，但是由于种种原因（比如想用液压控制，追求动作更稳定，比如气动的力量不够）
2）系统压力很小，考虑经济性，采用MOB标准液压油缸。
二、MOB液压油缸的命名方式
三、MOB液压油缸的安装方式
四、MOB液压油缸的结构图
汉力达拉杆式液压缸的装配图
（1:底盖；2:缸筒；3:前盖；4:前法兰；5:螺丝杆；6:螺母；7:活塞杆）
汉力达拉杆式液压缸剖面结构组成图
五、MOB液压油缸外形尺寸图
六、MOB油缸可选附配件
汉力达液压营运部。
液压油缸的主要设计技术参数.doc
液压油缸的主要设计技术参数一、液压油缸的主要技术参数：1.油缸直径；油缸缸径，内径尺寸。
2.进出口直径及螺纹参数3.活塞杆直径；4.油缸压力；油缸工作压力，计算的时候经常是用试验压力，低于 16MPa 乘以，高于 16 乘以5.油缸行程；6.是否有缓冲；根据工况情况定，活塞杆伸出收缩如果冲击大一般都要缓冲的。
7.油缸的安装方式；达到要求性能的油缸即为好，频繁出现故障的油缸即为坏。
应该说是合格与不合格吧好和合格还是有区别的。
二、液压油缸结构性能参数包括： 1.液压缸的直径； 2.活塞杆的直径； 3.速度及速比； 4.工作压力等。
液压缸产品种类很多，衡量一个油缸的性能好坏主要出厂前做的各项试验指标，油缸的工作性能主要表现在以下几个方面：1.最低启动压力：是指液压缸在无负载状态下的最低工作压力，它是反映液压缸零件制造和装配精度以及密封摩擦力大小的综合指标；2.最低稳定速度：是指液压缸在满负荷运动时没有爬行现象的最低运动速度，它没有统一指标，承担不同工作的液压缸，对最低稳定速度要求也不相同。
3.内部泄漏：液压缸内部泄漏会降低容积效率，加剧油液的温升，影响液压缸的定位精度，使液压缸不能准确地、稳定地停在缸的某一位置，也因此它是液压缸的主要指标之。
液压油缸常用计算公式液压油缸常用计算公式项目公式符号意义液压油缸面积 (cm 2 ) A = π D 2 /4 D ：液压缸有效活塞直径 (cm) 液压油缸速度 (m/min) V=Q/A Q ：流量 (l / min)V ：速度 (m/min)液压油缸需要的流量 (l/min) Q=V × A/10=A× S/10t S ：液压缸行程 (m)t ：时间 (min)液压油缸出力 (kgf) F = p × Ap ：压力 (kgf /cm 2 ) F = (p×－A)(p× A)( 有背压存在时 )q ：泵或马达的几何排量 (cc/rev) 泵或马达流量 (l/min) Q = q × n / 1000n ：转速（ rpm ）泵或马达转速 (rpm) n = Q / q× 1000 Q ：流量 (l / min)泵或马达扭矩T = q × p / 20 π液压所需功率 (kw) P = Q × p / 612管内流速 (m/s) v = Q × / d 2 d ：管内径 (mm)U ：油的黏度 (cst)S ：油的比重管内压力降 (kgf/cm 2 ) △ P=× USLQ/d 4 L ：管的长度 (m)Q ：流量 (l/min)d ：管的内径 (cm)液压常用计算公式项目公式符号意义D：液壓缸有效活塞直液壓缸面積 (cm2) A =πD2/4徑 (cm)液壓缸速度V = Q / A Q：流量 (l / min)(m/min)V：速度 (m/min)液壓缸需要的流Q=V×A/10=A×S：液壓缸行程(m)量 (l/min)S/10tt：時間 (min)F = p × AF = (p × A)－(p液壓缸出力 (kgf)p：壓力 (kgf /cm2)×A)(有背壓存在時 )q：泵或马达的幾何排泵或馬達流量Q = q × n /量(cc/rev)(l/min) 1000n：转速（ rpm）泵或馬達轉速n = Q / q ×1000 Q：流量 (l / min)(rpm)泵或馬達扭矩T = q × p / 20π液壓所需功率P = Q × p / 612(kw)管內流速 (m/s) v = Q × / d2 d：管內徑 (mm)U：油的黏度 (cst)S：油的比重管內壓力降△ P=×USLQ/d4 L：管的長度 (m)(kgf/cm2)Q：流量 (l/min)d：管的內徑 (cm)非标液压、机电、试验、工控设备开发研制。
液压缸设计结构参数及计算公式表
590
31.5
法兰外径
螺孔1中心
螺孔1径
大法兰外径
440
400
22
380
1. 法兰强度的计算
缸筒法兰厚度
缸底法兰厚度 44.58081558
导向套法兰厚度 79.66815503
缸筒法兰厚度
缸底法兰厚度
导向套法兰厚度 大法兰厚度
35
35
150
150
结论
NO, 需重新确定各设计参数
2. 螺栓抗拉强度的计算
卡键厚度
键外缸筒长
键屈服强度
214
180
16
16
440
1. 卡键挤压强度及剪切强度的计算
卡键剪应力 安全系数
卡键压应力1 安全系数
卡键压应力2
87.5 5.942857143 193.236715
6.7275 147.3684211
结论
OK, 卡键设计参数正确
2. 卡键槽挤压、抗拉、剪切强度的计算
键槽拉应力 安全系数
441 335 305 245 205 785 835 930 850 屈服强度
400～450 500～550 600～650
800
430 325 295 235 195
屈服强度 8 6 4
伸长率
1. 一般缸径、杆径及压力的计算
缸径(mm)
一般缸筒长不超过内径20倍
1.1 已知推力、压力求缸径(效率0.9-0.98)
221.8181818 50.42
缸筒内壁处最大合应力
226.7345455 安全系数
3.528355145
缸底支承时缸筒内壁处最大合 应力
244.2867845 安全系数
液压缸设计常用结构参数及计算表
14
18
22 28 34
42
50
63 75 90 120
钢管公称通径、外径、壁厚、连接螺纹及推荐流量
管接头连 接螺纹
/mm
螺纹长 度及底 孔L/mm
管接头 连接螺 纹/in
螺纹长度及底 孔L/mm
O圈密封 公制螺纹 长度及底
组合垫圈 外径/mm
M10X1 8/13.5 G1/8" 8/13.0 10/11.5 16
7/16-20UNF
11.5/14
9/16-18UNF
12.7/15.5
3/4-16UNF
14.3/17.5
7/8-14UNF
16.7/20
11/16-12UN
19/23
15/16-12UN
19/23
15/8-12UN
19/23
NPT 1/8-27. 1/4-18. 3/8-18. 1/2-14. 3/4-14. 1-11.5 11/4-11.5 11/2-11.5
油管外径 1
臂厚1
12
16
16
20
20
25
25
32
32
38
38
25
1"
34
M33X2 18/26 G1"
18/27
19/22
42
32 1-1/4" 42
40 1-1/2" 50
50
2
63
65 2-1/2" 75
80
3
90
100
4
120
M42X2
M48X2 M60X2
20/28
22/30 25/34
液压油缸的主要设计技术参数.doc
液压油缸的主要设计技术参数.doc液压油缸的主要设计技术参数一、液压油缸的主要技术参数：1.油缸直径；油缸缸径，内径尺寸。
2.进出口直径及螺纹参数3.活塞杆直径；4.油缸压力；油缸工作压力，计算的时候经常是用试验压力，低于 16MPa 乘以，高于 16 乘以5.油缸行程；6.是否有缓冲；根据工况情况定，活塞杆伸出收缩如果冲击大一般都要缓冲的。
7.油缸的安装方式；达到要求性能的油缸即为好，频繁出现故障的油缸即为坏。
应该说是合格与不合格吧好和合格还是有区别的。
二、液压油缸结构性能参数包括：1.液压缸的直径；2.活塞杆的直径； 3.速度及速比； 4.工作压力等。
液压缸产品种类很多，衡量一个油缸的性能好坏主要出厂前做的各项试验指标，油缸的工作性能主要表现在以下几个方面：1.最低启动压力：是指液压缸在无负载状态下的最低工作压力，它是反映液压缸零件制造和装配精度以及密封摩擦力大小的综合指标；2.最低稳定速度：是指液压缸在满负荷运动时没有爬行现象的最低运动速度，它没有统一指标，承担不同工作的液压缸，对最低稳定速度要求也不相同。
3.内部泄漏：液压缸内部泄漏会降低容积效率，加剧油液的温升，影响液压缸的定位精度，使液压缸不能准确地、稳定地停在缸的某一位置，也因此它是液压缸的主要指标之。
液压油缸常用计算公式液压油缸常用计算公式项目公式符号意义液压油缸面积(cm 2 ) A = π D 2 /4 D ：液压缸有效活塞直径 (cm) 液压油缸速度 (m/min) V=Q/A Q ：流量 (l / min)V ：速度 (m/min)液压油缸需要的流量(l/min) Q=V × A/10=A× S/10t S ：液压缸行程 (m)t ：时间 (min)液压油缸出力(kgf) F = p × Ap ：压力(kgf /cm 2 ) F = (p×－A)(p× A)( 有背压存在时 )q ：泵或马达的几何排量 (cc/rev) 泵或马达流量(l/min) Q = q × n / 1000n ：转速（ rpm ）泵或马达转速(rpm) n = Q / q× 1000 Q ：流量 (l / min)泵或马达扭矩T = q × p / 20 π液压所需功率(kw) P = Q × p / 612管内流速(m/s) v = Q × / d 2 d ：管内径 (mm)U ：油的黏度 (cst)S ：油的比重管内压力降(kgf/cm 2 ) △ P=× USLQ/d 4 L ：管的长度 (m)Q ：流量 (l/min)d ：管的内径 (cm)液压常用计算公式项目公式符号意义D：液壓缸有效活塞直液壓缸面積(cm2) A =πD2/4徑 (cm)液壓缸速度V = Q / A Q：流量 (l / min)(m/min)V：速度 (m/min)液壓缸需要的流Q=V×A/10=A×S：液壓缸行程(m)量 (l/min)S/10tt：時間 (min)F = p × AF = (p × A)－(p液壓缸出力 (kgf)p：壓力 (kgf /cm2)×A)(有背壓存在時 )q：泵或马达的幾何排泵或馬達流量Q = q × n /量(cc/rev)(l/min) 1000n：转速（ rpm）泵或馬達轉速n = Q / q ×1000 Q：流量 (l / min) (rpm)泵或馬達扭矩T = q × p / 20π液壓所需功率P = Q × p / 612(kw)管內流速(m/s) v = Q × / d2 d：管內徑 (mm) U：油的黏度 (cst)S：油的比重管內壓力降△ P=×USLQ/d4 L：管的長度 (m)(kgf/cm2)Q：流量 (l/min)d：管的內徑 (cm)非标液压、机电、试验、工控设备开发研制。
液压缸的标准化主要参数——缸筒内径与活塞杆外径
液压缸的标准化主要参数——缸筒内径与活塞杆外径液压缸的标准化主要参数——缸筒内径与活塞杆外径 美国及西欧一些国家长期习惯于使用英制单位，又由于这些国家大量出口液压机械，对世界各地区颇有影响，所以国际标准化组织颁布了米制系列和英制系列并行的缸筒内径和活塞杆直径标准，但是也明确规定各企业的产品应尽快向米制系列过渡，以便最后淘汰英制系列。
我国的标准只规定了米制系列。
表1至表4是缸筒内径和活塞杆直径的标准系列参数。
表1 缸内径(米制系列) (mm)ISO3320GB2348-80JB826-88ISO3320GB2348-80JB826-8888 1251251251010 (130)1212 (140)1401616 (150)202020160160160252525 (180)180323232200200200404040 (220)(220)505050250250250 55 (280)636363********* (65) (360) 70400400400 (75) (450)808080 500500 (85) (560) (90)90 630630 (95) (710)100100100 820 (105) (900) (110)110 1000表2 缸内径(英制系列)ISO3321(in)折合米制(mm)ISO3321(in)折合米制(mm)3/419.15127.0125.16152.41 1/828.67177.81½38.18203.2250.810254.02½63.512304.83 1/482.614355.64101.6 表3 活塞杆外径(米制系列) (mm)ISO3320GB2348-80JB826-88ISO3320GB2348-80JB826-88 444125125125555 (130)555 (130) 666140140140 888 (150) 101010160160160 121212180180180 141414200200200 161616250250250 181818 (260) 202020280280280 222222********* 252525360360360 282828 (380) (30) 400400 323232 (420) 35 450 3636 500 404040 (520) 4545 550 505050 (580) 55 630 5656 650 (60) 710 636363 (730) (65) 820 707070 900 (75) (920) 808080 1000 (85) 1140 909090 1200 (95) 1280 100100100 1420 (105) 1500 110110110 1800 (120) 2000表4 活塞杆外径(英制系列)ISO3321(in)折合米制(mm)ISO3321(in)折合米制(mm)¼ 6.4376.2 5/167.93½88.9 3/89.54101.6½12.74½114.3 5/815.95127.0 125.45½139.7 1 3/834.97177.8 1¾44.58½215.9 250.810254.0 2½63.5 。