轻钢骨架罩面板顶棚施工工艺标准汇总.
014_轻钢骨架罩面板顶棚施工工艺
设计单位：四川洲宇华洲建筑设计有限公司
工程地点：承德市双滦区西地满族乡冯营子村西地新村南侧B地块
2、建筑概况
12#楼地下一层，地上7层；16#楼地下二层，地上7层；18#-23#
楼地下二层，地上10层；25#楼地下二层，地上10层；26#、27#楼地下二层，地上16层；地下车库1层。
《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010(2015年版)
《地下防水工程质量验收规范》GB 50208-2008
《全国民用建筑工程设计技术措施2009版-防空地下室》
《人民防空工程防护设备选用图集》RFJ01-2008
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-1/2/3
GB50763-2012
《居住建筑节能设计标准》
DB13(J)185-2015
《屋面工程技术规范》
GB50345-2012
《地下工程防水技术规范》
GB50108-2008
《住宅厨房卫生间防火型变压式排气道》
J13J133
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
建筑施工场界环境噪声排放标准GB12523-2011
JGJ18-2012
绿色建筑评价标准
GB/T 50378-2014
绿色建筑评价标准
DB13(J)/T113-2015
绿色建筑设计标准
DB11/938-2012
EPS模块现浇混凝土剪力墙保温系统技术规程
DB13(J)/T191-2015
系统技术规程
GB18306-2015
中国地震动参数区划图
GB18306-2015
49.1米
地下车库
金属吊顶(轻钢骨架金属罩面板)工程施工工艺
〔四〕金属吊顶〔轻钢骨架金属罩面板〕工程施工工艺1、施工准备〔1〕技术准备编制轻钢骨架金属罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及平安交底。
〔2〕材料要求1〕轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。
2〕零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。
3〕按设计要求选用的罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。
〔3〕主要机具1〕电动机具：电锯、无齿锯、射钉枪、手电钻、冲击电锤、电焊机。
2〕手动机具：拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。
〔4〕作业条件1〕吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。
2〕吊顶工程在施工前应熟悉现场。
A 、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接验收。
B、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
C、检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。
2、关键质量要点〔1〕材料的关键要求金属板面层涂饰必须色泽一致，外表平整，几何尺寸误差在允许范围内。
〔2〕技术关键要求弹线必须准确，经复验前方可进行下道工序。
金属板加工尺寸必须准确，安装时拉通线。
〔3〕质量关键要求1〕吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。
安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。
受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体钢度。
龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。
吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。
2〕吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。
长龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨接头要错开，防止主龙骨向边倾斜。
龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。
吊件必须安装牢固，严禁松动变形。
龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。
饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。
旋紧装饰板的螺丝时，防止板的两端紧中间松，外表出现凹形，板块调平规方前方可组装，不妥处应经调整再进行固定。
吊顶工程轻钢骨架金属罩面板顶棚施工工艺标准
轻钢骨架金属罩面板顶棚施工工艺标准适用范围本章适用于工业与民用建筑中轻钢骨架下面安装金属罩面板的顶棚安装工程..编制参考标准及规范1.中华人民共和国国家标准GB50210－2001建筑装饰装修工程质量验收规范2.中华人民共和国国家标准GB50300－2001建筑工程施工质量验收统一标准3.中华人民共和国国家标准GB50325－2001民用建筑工程室内环境污染控制规范4.中华人民共和国国家标准GB50326－2001建设工程项目管理规范5.高级建筑装饰工程质量检验评定标准DBJOl－27－966.北京市建筑工程施工安全操作规程DBJO1－62－20027.建筑安装分项工程施工工艺规程DBJOl－26－96术语、符号1.交接检验由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动..2.主控项目建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目..3.一般项目除主控项目以外的检验项目..4.基层直接承受装饰装修施工的面层..施工准备技术准备编制轻钢骨架金属罩面板顶棚工程施工方案;并对工人进行书面技术及安全交底..材料要求1.轻钢龙骨按荷载分上人和不上人两种..2.轻钢骨架主件为大、中、小龙骨;配件有吊挂件、连接件、插接件..3.零配件:有吊杆、膨胀螺栓、铆钉..4.按设计要求选用各种罩面板;其材料品种、规格、质量应符合设计要求..5.质量要求:见表2·3·3·2-1－5..轻钢龙骨断面规格尺寸允许偏差单位：mm表2.3.3.2-1轻钢龙骨角度允许偏差表2.3.3.2-2轻钢龙骨外观、表面质量单位：g/m2表2.3.3.2-3铝塑复合板规格尺寸允许偏差表2.3.3.2-4铝塑复合板外观质量表2.3.3.2-5每班组主要机具配备一览表表2.3.3.3主要机具表2.3.3.31.电动机具:电锯、无齿锯、射钉枪、手电钻、冲击电锤、电焊机..2.手动工具:拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等..作业条件1.吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明..2.吊顶工程在施工前应熟悉现场..1)施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验..2)对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收..3)检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录..关键质量要点材料的关键要求金属板面层涂饰必须色泽一致;表面平整;几何尺寸误差在允许范围内;宜负误差..技术关键要求弹线必须准确;经复验后方可迸行下道工序..金属板加T尺寸必须准确;安装时拉通线..质量关键要求1.吊顶龙骨必须牢固、平整:利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度..安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架..受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度..龙骨的尺寸应符合设计要求;纵横拱度均匀;互相适应..吊顶龙骨严禁有硬弯;如有必须调直再进行固定..2.吊顶面层必须平整:施工前应弹线;中间按平线起拱..长龙骨的接长应采用对接;相邻龙骨接头要错开;避免主龙骨向边倾斜..龙骨安装完毕;应经检查合格后再安装饰面板..吊件必须安装牢固;严禁松动变形..龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数..饰面板的品种、规格符合设计要求;外观质量必须符合材料技术标准的规格..旋紧装饰板的螺丝时;避免板的两端紧中间松;表面出现凹形;板块调平规方后方可组装;不妥处应经调整再进行固定..边角处的固定点要准确;安装要密合..3.接缝应平直:板块装饰前应严格控制其角度和周边的规整性;尺寸要一致..安装时应拉通线找直;并按拼缝中心线;排放饰面板;排列必须保持整齐..安装时应沿中心线和边线进行;并保持接缝均匀一致..压条应沿装订线钉装;并应平顺光滑;线条整齐;接缝密合..职业健康安全关键要求1.在使用电动工具时;用电应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46－882.在高空作业时;脚手架搭设应符合北京市建筑工程施工安全操作规程DBJO1－67－2002..3.施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施..4.电、气焊的特殊工种;应注意对施工人员健康劳动保护设备配备齐全..环境关键要求1.在施工过程中应符合民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325－2001..2.在施工过程中应防止噪声污染;在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备;也可以采取其他降低噪声的措施..施工工艺工艺流程顶棚标高弹水平线－划龙骨分档线－安装水电管线－固定吊挂杆件－安装主龙骨－安装次龙骨－安装罩面板－安装压条操作工艺1.弹线用水准仪在房间内每个墙柱角上抄出水平点若墙体较长;+间也应适当抄几个点;弹出水准线水准线距地面一般为5OOmm;从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度;用粉线沿墙柱弹出水准线;即为吊顶次龙骨的下皮线同时;按吊顶平面图;在混凝土顶板弹出主龙骨的位置..主龙骨应从吊顶中心向两边分;最大间距为1000mm;遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求;应增加吊杆的固定点..2.固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件..不上人的吊顶;吊杆长度小于10OOmm;可以采用φ6的吊杆;如果大于1000mm;应采用φ8的吊杆;还应设置反向支撑..吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆筋;但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直..上人的吊顶;吊杆长度等于1000mm;可以采用φ8的吊杆;如果大于1000mm;应采用φlO的吊杆;并设置反向支撑..吊杆的一端同L30X30X3角码焊接角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定;另一端可以用攻丝套出大于10Omm的丝杆;也可以买成品丝杆焊接..制作好的吊杆应做防锈处理..制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上;用冲击电锤打孔;孔径应稍大于膨胀螺栓的直径..3.龙骨安装1)安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线;沿墙柱上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上;如为混凝土墙柱上可用射钉固定;射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距..如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶直接收边;也可以加阴角进行修饰..2)安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上..主龙骨间距900-10Oomm主龙骨分不上人UC38小龙骨;上人UC60大龙骨二种..主龙骨一般宜平行房间长向安装;同时应起拱;起拱高度为房间跨度的l/200O－1/300..主龙骨的悬臂段不应大于30Omm;否则应增加吊杆..主龙骨的接长应采取对接;相邻龙骨的对接接头要相互错开..主龙骨挂好后应基本调平..如罩面板是固定的单铝板或铝塑板;也可以用型钢或方铝管做主龙骨;与吊杆直接焊接或螺栓铆接连接..吊顶如设检修走道;应另设附加吊挂系统;用lOmm的吊杆与长度为12OOmm的L45X5角钢横担用螺栓连接;横担间距为1800一2000m皿;在横担上铺设走道;可以用6号槽钢两根间距60Omm;之间用lOmm的钢筋焊接钢筋的间距为@lO0;将槽钢与横担角钢焊接牢固;在走道的一侧设有栏杆;高度为9OOmm可以用L50X4的角钢做立柱;焊接在走道槽钢上;之间用30X4的扁钢连接..3)安装次龙骨次龙骨间距根据设计要求施工..可以用型钢或方铝管做主龙骨;与吊杆直接焊接或螺栓连接;条形或方形的金属罩面板的次龙骨;应使用专用次龙骨;与主龙骨直接连接..用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时;次龙骨的两端应搭在r.形边龙骨的水平翼缘上..在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨;附加龙骨的连接用拉铆钉铆固..4.罩面板安装吊挂顶棚罩面板常用的板材有条形金属扣板;规格一般为1OOmm、l5Omm、2OOmm等;还有设计要求的各种特定异形的条形金属扣板..方形金属扣板;规格一般为300mm×300mm、60Omm×6OOmm等吸声和不吸声的方形金属扣板;还有面板是固定的单铝板或铝塑板..1)铝塑板安装铝塑板采用单面铝塑板;根据设计要求;裁成需要的形状;用胶贴在事先封好的底板上;可以根据设计要求留出适当的胶缝..胶粘剂粘贴时;涂胶应均匀;粘贴时;应采用临时固定措施;并应及时擦去挤出的胶液;在打封闭胶时;应先用美纹纸带将饰面板保护好;待胶打好后;撕去美纹纸带;清理板面..2)单铝板或铝塑板安装将板材加工折边;在折边上加上铝角;再将板材用拉铆钉固定在龙骨上;可以根据设计要求留出适当的胶缝;在胶缝中填充泡沫胶棒;在打封闭胶时;应先用美纹纸带将饰面板保护好;待胶打好后;撕去美纹纸带;清理板面..3)金属条、方扣板安装条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂;也可以增加主龙骨;主龙骨间距不大于1000mm;条板式吊顶龙骨形式与条板配套..方板吊顶次龙骨分明装T形和暗装卡口两种;可根据金属方板式样选定;次龙骨与主龙骨间用固定件连接..金属板吊顶与四周墙面所留空隙;用金属压条与吊顶找齐;金属压缝条的材质宜与金属板面相词..饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观;与饰面的交接应吻合、严密..并做好检修口的预留;使用材料宜与母体相同;安装时应严格控制整体性;刚度和承载力..5.大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上..质量标准主控项目1.轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求..2.轻钢骨架的吊杆;大、中、小龙骨安装必须安装位置正确;连接牢固;无松动..3.罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺裱掉角等缺陷;安装必须牢固、平整色泽一致..4.粘结剂必须符合国家有关环保规范要求..一般项目1.轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形;吊挂件、连接件应符合产品组合的要求..2.罩面板表面平整、洁净、颜色一致;无污染;反锈等缺陷..3.罩面板接缝形式符合设计要求;拉缝和压条宽窄一致;平直、整齐、接缝应严密..4.轻钢骨架金属罩面板顶棚允许偏差项目见表2·3·6·2..轻钢骨架金属罩面板顶棚允许偏差表2.3.6.2成品保护1.轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线..轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上..2.轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理;保证不变形、不受潮、不生锈..3.施工顶棚部位己安装的门窗;己施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护;防止污损..4.已装轻钢骨架不得上人踩踏;其他工种吊挂件;不得吊于轻钢骨架上..5.为了保护成品;罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行..6.安装装饰面板时;施工人员应戴线手套;以防污染板面..安全环保措施1.吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准..2.脚手架上堆料量不得超过规定荷载;跳板应用钢丝绑扎固定;不得有探头板..3.顶棚高度超过3m应设满堂红脚手架;跳板下应安装安全网..4.工人操作应戴安全帽;高空作业应系安全带..5.有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工;防止噪声污染、扰民..6.施工现场必须工完场清..清扫时设专人洒水;不得扬尘污染空气..7.废弃物应按环保要求分类堆放及消纳..质量记录1.应做好隐蔽工程记录;技术交底记录..2.轻钢龙骨、金属面板、硅胶等应有材料合格证;国家有关环保规范要求的检测报告..3.工程验收应有质量验评资料..。
2吊顶工程(轻钢骨架固定罩面板顶棚施工工艺标准)
轻钢骨架固定罩面板顶棚施工工艺标准适用范围本章适用于工业与民用建筑中的顶棚安装工程。
编制参考标准及规范1.中华人民共和国国家标准GB50210－2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》2.中华人民共和国国家标准GB50300－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》3.中华人民共和国国家标准GB50325－2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》4.中华人民共和国国家标准GB50326－2001《建设工程项目管理规范》5.《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》DBJ01-27-966.《JE京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-20027.《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJOl-26-96术语、符号1.交接检验由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认。
2.主控项目建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。
3.一般项目除主控项目以外的检验项目。
4.基层直接承受装饰装修施工的面层。
施工准备技术准备编制轻钢骨架固定罩面顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
材料要求1.轻钢龙骨分U形和T形龙骨两种，并按荷载分上人和不上人两种。
2.轻钢骨架主件为大、中、小龙骨;配件有吊挂件、连接件、插接件。
3.零配件:有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。
4.按设计要求可选用各种罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。
5.质量要求:见表2·2，3·2-1一7。
轻钢龙骨断面规格尺寸允许偏差单位：mm 表2.2.3.2-1轻钢龙骨角度允许偏差表2.2.3.2-2轻钢龙骨外观、表面质量单位：g/m2硅钙板的质量要求表2.2.3.2-4硅钙板质量要求表2.2.3.2-4纸面石膏板规格尺寸偏差单位：表2.2.3.2-5注：板面应切成矩形，两对角线长度差应不大于5㎜纸面石膏板断裂荷载值表2.2.3.2-6纸面石膏板单位面积重量值表2.2.3.2-7每班组主要机具配备一览表表2.2.3.3主要机具（表2.2.3.3）1.电动机具:电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电动螺丝刀。
轻钢骨架活动罩面板顶棚施工工艺标准
2.1.3 质量控制要点 2.1.3.1 技术关键
弹线必须准确，安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起 拱高度应在允许范围内
2.1.3.2 质量关键 a.龙骨必须牢固、平整，龙骨严禁有硬弯，应保证龙骨
的整体刚度，龙骨分格的间距尺寸必须符合设计要求 b.面层必须平整，不得有缺角，鼓泡和凹陷,含水率≤10%
2.格栅安装用卡具将饰面板板材卡在龙骨上 3.条形塑料板；用卡具将饰面板板材卡在龙骨上
2．1．5 常见质量通病及预防 a.通病1 : 明龙骨直线度、平整度超过规范允许偏差， 视觉效果差
预防措施: 1.搬运及施工过程中明龙骨
防止变形及弯曲，不符合 要求的龙骨不乱安装
2.吊杆垂直，吊挂件、连接件安装牢固。用贯通直线进行仔 细调整
d.材料的产品合格证书、性能检测报告 2.1.1.3 主要机具、量具准备
a.主要机具
b.主要量具
2.1.2 施工条件 2.1.2.1 作业条件 a.施工图纸及设计说明已经确定
b.安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收 2.1.2.2 安全条件和措施 1.搭设的脚手架由安全员验收
2.安全保护设备配备齐全 2.1.2.3 环保条件和措施 1.在施工中机械噪声等应符合环保要求 2.电动工具应在规定的作业时间内施工
b通病2：活动罩面板不平整，下凸及污染
预防措施: 1.矿棉板厚度符合 规范要求,含水率
≤10%
2.安装灯具板块应有增加垫板加强措施 3.安装板块及灯具时应戴手套操作
2．1．6 质量检查要求和检查方法
2．1．6．1 主控项目检查方法 1.活动罩面板顶棚标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求
检查方法：目测尺量检查
检查方法:检查
5.活动罩面板顶棚工程安装的允许偏差应符合要求 表面平整度：3mm 检查方法：用2M靠尺和塞尺检查 接缝直线度：3mm 检查方法：拉5M线，不足5M拉通线用钢直尺检查
014_1#楼公共部位轻钢骨架罩面板顶棚施工工艺
4.6安装底层9.5mm厚纸面石膏板：石膏板应在自然状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓现象；石膏板应错缝安装，不得通缝；石膏板应沿纵向次龙骨铺设，板间接缝宽度为5～8mm；自攻螺钉选用25×3.5㎜的螺钉，自攻螺钉距板长边的距离为10㎜，距短边的距离为15mm；板边自攻螺钉钉距为150㎜，板中自攻螺钉的钉距为300㎜，螺钉应与板面垂直，已弯曲、变形的螺钉应剔除，并在离原钉位50㎜处另安螺钉。自攻螺丝凹入板面0.5㎜;石膏板应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点作业，钉头拧入板内，但不得破坏板面，柱、墙阴阳角等转角部位，应采用“7”字型石膏板安装，避免出现裂缝。吊顶所用木质材料应涂刷六面防火、防腐涂料。
工程名称
海尔绿城C地块老年公寓1#楼
施工单位
浙江大地装饰工程有限公司
工程编号
工序名称
轻钢龙骨石膏板吊顶
交底内容：
适应范围:海尔绿城老年公寓公共部位1#楼一层1#、2#、3#门厅吊顶完成面2820mm；
1#楼二层至十八层门厅吊顶完成面2520mm。
一、材料准备
主要材料：轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、自攻螺丝、石膏板、纸带、石膏粉、9.5mm纸面石膏板、18mm细木工板、玻纤带、25mm自攻螺丝、35mm自攻螺丝、白乳胶、射膏板接缝间采用嵌缝石膏进行嵌缝处理。
五、质量要求
质量标准：
5.1吊杆、龙骨位置正确，安装牢固。罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角，安装牢固。
顶棚工程工艺工法标准
顶棚工程工艺工法标准一、轻钢龙骨石膏板吊顶安装施工1.1轻钢架固定罩面板顶棚施工工艺标准：1.1.1卡式龙骨石膏板（适用于高位吊顶）施工流程：弹线放样——固定卡式轻钢龙骨框架（间距小于600MM）膨胀螺栓固定——安装副龙骨（间距400MM）——面层交错铺装9MM厚双层石膏板（两层石膏板之间满涂白胶）——自攻螺丝钉固定，钉盖涂防锈漆——防锈漆腻子——石膏板嵌逢处（预留5MM以上缝隙）使用专用嵌缝石膏找平——贴优质防裂纸绷带。
主要配件图：施工示意图：1.1.2普通轻钢龙骨纸面石膏板详细安装说明：（一）场地准备1.建筑外墙施工完成后方可进行石膏板安装。
当外墙未完成或窗户未安装完毕前，不宜进行石膏板安装施工。
2.楼层内各类主要管线完，空调、新风等顶面系统验收合格成后再进行石膏板系统安装。
3.安装现场保持干燥，地面不应有积水。
4.安装前，应对现场进行清洁，清除积垢、灰尘、油污、杂物。
5.在安装位置上残留的水泥、必须铲除，地面不平整应予修复。
6.接缝施工，现场温度应高于5摄氏度，低于35摄氏度，否则禁止施工。
（二）检查材料1. 安装前应核对材料品种、规格、数量无误。
2. 石膏板应干燥、平整、面纸完整无损。
受潮、弯曲变形、板断裂、面纸起鼓等均不得使用。
3. 轻钢龙骨应平整、光滑、无锈蚀、无变形。
4. 嵌缝膏应干燥、无受潮、无板结。
（三）吊顶定位1. 按照设计，在四周墙面上弹线，标出吊顶位置。
2. 在天花上弹线，标出吊杆的吊点位置。
A、阴角槽施工示意图见下图1：B、弧形暗光槽施工示意图见下图2：C、叠级吊顶暗光槽施工示意图见下图3：（四）边龙骨安装沿墙面安装边龙骨。
（五）承载龙骨安装1. 在天花上沿弹线安装吊杆，两根吊杆间距不应超过1200mm，建议采用900mm。
2. (当采用角龙骨吊杆时)可直接用螺丝将角龙骨与承载主龙骨固定。
3. (当采用螺纹吊杆时)可用承载龙骨吊件将吊杆和承载龙骨连接起来。
4. 承载主龙骨靠墙端可搁置在边龙骨上。
钢骨架活动罩面板顶棚施工工艺1230
轻钢骨架活动罩面板顶棚施工工艺适用范围本节适用于工业与民用建筑中轻钢骨架下面安装活动罩面板顶棚工程。
编制参考标准及规范(1) 《北京市高级建筑装饰工程质量检验评定标准》DBJ/T01-27-2003(2) 《建筑构造通用图集》88J第二版(2002)(3) 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001(4) 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001(5) 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001(6) 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91(7) 《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005(8) 《民用建筑工程室内环境污染控制规定》GB50325-2001（2006年版）施工准备(1)技术准备编制轻钢骨架活动罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
(2)材料准备1) 轻钢龙骨分U形和T形龙骨两种，并按荷载分为上人和不上人两种。
2) 轻钢骨架主件为主龙骨、副龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。
3) 零配件：有吊杆、内膨胀螺栓、射钉、自攻螺钉。
4) 按设计要求可选用各种罩面板，材料的品种、规格、质量要符合设计及规范的要求；钢、铝压缝条或塑料压缝条按设计要求选用。
5) 所有材料都应具备出厂合格证及质量检测报告。
(3)主要机具1) 电动机具：电锯、无齿锯、手枪钻、射钉枪、冲击电锤、电焊机。
2) 手动机具：拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。
(4) 作业条件1) 吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。
2) 吊顶工程在施工前应熟悉现场。
3) 施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
4) 对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
5) 当吊顶内的墙柱为砖砌体时，应在吊顶标高处埋设木楔，木楔应沿墙900mm －1200mm布置，在柱每面应埋设2块以上。
6) 吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。
2017装修施工技术之轻钢骨架罩面板顶棚施工
轻钢骨架罩面板顶棚施工1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢骨架安装罩面板的顶棚安装工程。
2.1 材料及构配件：2.1.1 轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种，并按荷载分上人和不上人两种。
2.1.2 轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。
2.1.3 零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。
2.1.4 罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。
2.1.5 胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。
2.2 主要机具：2.2.1 电锯、无齿锯、射钉枪。
2.2.2 手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。
2.3 作业条件：2.3.1 结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋 6～ 10钢筋吊杆，一般间距为900mm、1200mm。
2.3.2 当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm～1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。
2.3.3 安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。
2.3.4 各种材料全部配套备齐。
2.3.5 顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。
2.3.6 搭好顶棚施工操作手台架子。
2.3.7 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。
3.1 工艺流程：弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→刷防锈漆→安装压条3.2 弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。
3.3 划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
3.4 安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。
轻钢龙骨固定罩面板顶棚施工工艺
轻钢龙骨固定罩面板顶棚施工工艺1主要机具(1)电动机具：电锯、无齿锯、手枪砖、射钉枪、冲击电锤、电焊机。
(2)手动机具：拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。
2施工工艺流程3操作工艺固定罩面板常用的板材有纸面石膏板、埃特板、防潮板等。
选用板材应考虑牢固可靠，装饰效果好，便于施工和维修，也要考虑重量轻、防火、吸声、隔热、保温等要求。
(1)安装承载龙骨1)承载龙骨应吊挂在吊杆上。
承载龙骨间距900～1000mm。
龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。
如长度＜8000mm不宜起拱。
龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆，龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要互相错开，错开的距离应大于900mm，龙骨挂好后应进行调平。
2)跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。
3)如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。
(2)安装覆面龙骨覆面龙骨应紧贴承载龙骨安装，龙骨的间距为400mm。
用T形吊挂件固定在承载龙骨时，龙骨两端的墙上应预先标出覆面龙骨的中心线的标记，以便安装覆面板时找到龙骨位置。
覆面龙骨的边部处理按吊顶节点图，图2.2.5.2-1处理。
吊顶横向跨度≥12m，应设吊顶结构的平面伸缩缝。
吊顶承载与覆面系统在此部位断开，同标高各自在距承载龙骨端头≤100 mm处设吊杆、吊点，并吊挂覆面龙骨，罩面板也在此部位离缝10～16 mm。
通风口安装的配置，轻钢龙骨吊顶的风口安装，应自行独立吊挂，不与吊顶龙骨系统发生受力关系。
方形风口的安装平面示意图及其节点图参见2.2.5.2-2图。
与灯具安装的配置，重量≤4kg的吸顶灯具条形灯具，嵌入式灯具等，可安装与吊顶承载龙骨或附加承载龙骨、金属罩及反光板等配套设施和附件，采用连接件（板）及其自供螺丝、抽芯铆钉等与轻钢龙骨连接。
若吊挂的灯具（包括悬吊式重型饰件）重量＞4kg时必须与吊顶系统分开设置。
轻钢骨架罩面板顶棚质量标准
轻钢骨架罩面板顶棚质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 轻钢骨架和罩面板的材质。
品种、式样、规格应符合设计要求。
4.1.2 轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。
4.1.3 罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。
4.2 基本项目：
4.2.1 轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
4.2.2 罩面板表面手整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。
4.2.3 罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。
4.3 允许偏差项目，见表9-13。
轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差表9-13。
矿棉板吊顶工程(轻钢骨架活动罩面板)施工工艺
（三）矿棉板吊顶工程（轻钢骨架活动罩面板）施工工艺1、施工准备（1）技术准备编制轻钢骨架活动罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
（2）材料要求1）轻钢龙骨分U形和T形龙骨两种。
2）轻钢骨架主件为中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。
3）零配件：有吊杆、花篮螺栓、射钉、自攻螺钉。
4）按设计要求选用罩面板、铝压缝条。
（3）主要机具1）电动机具：电锯、无齿踞、手枪钻、射钉枪、冲击电锤、电焊机。
2）手动机具：拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。
（4）作业条件1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。
2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。
3）施工前应按设计要求对房间的净高，洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
4）对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
5）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件6）材料进场验收记录和复验报告，技术交底纪录。
7）板安装时室内湿度不宜大于70﹪以上。
2、关键质量要点（1）材料的关键要求1）按设计要求选用龙骨和配件及罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。
2）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。
（2）技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。
（3）质量关键要求1）吊顶龙骨必须牢固、平整利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。
安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。
受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。
龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。
吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。
2）吊顶面层必须平整施工前应弹线，中间按平线起拱。
长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。
龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。
吊件必须安装牢固，严禁松动变形。
龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板的模数。
吊顶天棚施工工艺
吊顶天棚施工工艺（1）技术准备编制轻钢骨架金属罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
(二) 材料购配件要求1）轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。
2）零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。
3）按设计要求选用的罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。
主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。
(三) 作业条件1.结构施工时，应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝，按射计要求间据，预埋φ6~φ10钢筋混吊杆，射计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为何900~1200mm.，本工程结构施工时无预埋，采用φ8吊杆，m8膨胀螺栓固定。
2.当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距900~1200mm，柱没每边应埋射木砖两块以上。
3.安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。
4.各种材料全部配套备齐。
5.顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。
6.搭好顶棚施工操作平台架子。
7.轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。
(四) 操作工艺1．工艺流程：顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→固定吊挂杆件→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→安装压条1、弹线用水准线在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm）,从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线，同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。
主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
2、固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
轻钢龙骨吊顶施工工艺标准-固定罩面板顶棚施工工艺标准
轻钢龙骨吊顶施工工艺标准（QB-CNCEC J030402-2004）1合用范围本标准合用于工业与民用建筑中吊顶采纳轻钢龙骨骨架安装罩面板的顶棚安装工程。
2施工准备原资料、半成品要求龙骨：主龙骨是轻钢吊顶龙骨系统中的主要受力构件，整个吊顶的荷载经过主龙骨传给吊杆。
主龙骨的受力模型为蒙受均布荷载和集中荷载的连续梁。
故主龙骨一定要知足强度和刚度的要求。
次龙骨（中、小龙骨）的主要作用是固定饰面板，中、小龙骨多半是结构龙骨，此间距由饰面板尺寸决定。
轻钢龙骨按截面形状分为U型骨架和 T形骨架两种形式。
按构成吊顶轻钢龙骨骨架的龙骨规格划分，主要有四种，即D60 系列、 D50 系列、 D38 系列和 D25系列。
零配件：吊杆（轻型用φ 6或φ 8，重型用φ 10）、悬挂件、连结件、挂插件、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等。
罩面板轻钢龙骨骨架常用的罩面板资料有装修石膏板、纸面石膏板、吸声穿孔石膏板、矿棉装修吸声板、钙塑泡沫装修板、各样塑料装修板、浮雕板、钙塑凹凸板等。
施工时应按设计要求采纳。
当设计深度不足，如罩面板未注明详细规格尺寸、罩面板厚度、罩面板等级以及罩面板质量密度、抗弯强度或断裂荷载、吸水率等技术性能要求时，则应在定货前与设计或业主联系确立，明确各样要求，便于此后的查收。
压缝常采纳铝压条。
胶粘剂：应按主粘材的性能采纳，使用前做粘结试验。
主要工机具主要工机具见表 2.2 。
表主要工机具一览表序号工机具名称规格序号工机具名称规格1 水平仪DS3 12 射钉枪SDT-A3012 水平尺1m 13 液压起落台ZTY63 铝合金靠尺2m 14 无齿锯4 钢卷尺3m， 15m 15 手刨子5 电动针束除锈机16 钳子6 手提电动砂轮机SIMJ-125 17 手锤7 型材切割机J 3 GS-300 型18 螺丝刀8 手提式电动圆锯9 英寸19 活扳手9 电钻φ 4～φ 13 20 方尺10电锤ZIC-2221刷子11 自攻螺钉钻1200r/min 22作业条件结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋φ 6～φ 10 钢筋吊杆，一般间距为 900mm～1200mm。
轻钢骨架罩面板顶棚施工工艺标准汇总.
SGBZ-0333轻钢骨架罩面板顶棚施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20011、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢骨架安装罩面板的顶棚安装工程。
2、施工准备2.1材料及构配件：2.1.1轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种，并按荷载分上人和不上人两种。
2.1.2轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。
2.1.3零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。
2.1.4罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。
2.1.5胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。
2.2主要机具：2.2.1电锯、无齿锯、射钉枪。
2.2.2手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。
2.3作业条件：2.3.1结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋ф6～ф10钢筋吊杆，一般间距为900mm～1200mm。
2.3.2当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm～1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。
2.3.3安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。
2.3.4各种材料全部配套备齐。
2.3.5顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。
2.3.6搭好顶棚施工操作平台架子。
2.3.7轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。
3、操作工艺3.1工艺流程：弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装闪龙骨→安装罩面板→刷防锈漆→安装压条。
3.2弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。
3.3划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
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SGBZ-0333轻钢骨架罩面板顶棚施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20011、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢骨架安装罩面板的顶棚安装工程。
2、施工准备2.1材料及构配件：2.1.1轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种，并按荷载分上人和不上人两种。
2.1.2轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。
2.1.3零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。
2.1.4罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。
2.1.5胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。
2.2主要机具：2.2.1电锯、无齿锯、射钉枪。
2.2.2手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。
2.3作业条件：2.3.1结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋ф6～ф10钢筋吊杆，一般间距为900mm～1200mm。
2.3.2当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm～1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。
2.3.3安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。
2.3.4各种材料全部配套备齐。
2.3.5顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。
2.3.6搭好顶棚施工操作平台架子。
2.3.7轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。
3、操作工艺3.1工艺流程：弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装闪龙骨→安装罩面板→刷防锈漆→安装压条。
3.2弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。
3.3划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
3.4安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。
未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。
3.5安装主龙骨：3.5.1配装吊杆螺母。
3.5.2在主龙骨上安装吊挂件。
3.5.3安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线搁置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。
3.5.4主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。
3.5.5安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。
3.5.6钉固边龙骨，采用射钉固定。
设计无要求时，射钉间距为1000mm。
3.6安装次龙骨：3.6.1按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。
3.6.2吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm～600mm。
3.6.3当次龙骨长度需我根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。
3.6.4当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。
3.7安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。
顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。
罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺相钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。
3.7.1罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm～170mm。
3.7.2罩面板胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用401胶粘结，罩面板应选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。
每块罩面板粘结时应预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10mm～15mm的范围刷胶，经5min后，将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。
3.7.3罩面板托卡固定法：当轻钢龙骨为T形时，多为托卡固定法安装。
T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次长骨弹分块及卡档龙骨线。
罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形翼缘上，然后安装另一侧卡档次龙骨。
按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。
3.8安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。
其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。
3.9刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处未做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。
4、质量标准4.1一般规定4.1.1本章适用于暗龙骨吊顶、明龙骨吊顶等分项工程的质量验收。
4.1.2吊顶工程验收时应检查下列文件和记录:4.1.2.1吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件。
4.1.2.2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
4.1.2.3隐蔽工程验收记录。
4.1.2.4施工记录。
4.1.3吊顶工程应对人造木板的甲醛含量进行复验。
4.1.4吊顶工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:4.1.4.1吊顶内管道、设备的安装及水管试压。
4.1.4.2木龙骨防火、防腐处理。
4.1.4.3预埋件或拉结筋。
4.1.4.4吊杆安装。
4.1.4.5龙骨安装。
4.1.4.6填充材料的设置。
4.1.5各分项工程的检验批应按下列规定划分:同一品种的吊顶工程每50间(大面积房间和走廊按吊顶面积30㎡为一间)应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。
4.1.6检查数量应符合下列规定:每个检验批应至少抽查10%并不得少于3间；不足3间时应全数检查。
4.1.7安装龙骨前应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
4.1.8吊顶工程的木吊杆、木龙骨和木饰面板必须进行防火处理并应符合有关设计防火规范的规定。
4.1.9吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。
4.1.10安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。
4.1.11吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时应增加吊杆。
当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。
当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。
4.1.12重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
4.2暗龙骨吊顶工程4.2.1本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架以石膏板、金属板矿棉板、木板、塑料板或格栅等为饰面材料的暗龙骨吊顶工程的质量验收。
主控项目4.2.2吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
检验方法:观察；尺量检查。
4.2.3饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
检验方法:观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
4.2.4暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
检验方法:观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4.2.5吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。
金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。
检验方法:观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。
4.2.6石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。
安装双层石膏板时面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。
检验方法:观察。
一般项目4.2.7饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。
压条应平直、宽窄一致。
检验方法:观察；尺量检查。
4.2.8饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
检验方法:观察。
4.2.9金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。
木质吊杆龙骨应顺直，无劈裂、变形。
检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4.2.10吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。
检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4.2.11暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表4.2.11的规定。
4.3明龙骨吊顶工程4.3.1本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架，以石膏板、金属板、矿棉板、塑料板、玻璃板或格栅等为饰面材料的明龙骨吊顶工程的质量验收。
主控项目4.3.2吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
检验方法:观察；尺量检查。
4.3.3饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。
检验方法:观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
4.3.4饰面材料的安装应稳固严密。
饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。
检验方法:观察；手扳检查；尺量检查。
4.3.5吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。
金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。
检验方法:观察；尺量检查；检查产品合格证书、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。
4.3.6明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。
检验方法:手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
一般项目4.3.7饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。
饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。
检验方法:观察；尺量检查。
4.3.8饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
检验方法:观察。
4.3.9金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。
木质龙骨应平整、顺直、无劈裂。
检验方法:观察。
4.3.10吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。
检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4.3.11明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表4.3.11的规定。
5、成品保护5.1轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。
轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通同管道及其它设备件上。
5.2轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。
5.3工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。