Standard_Time_(标准工时)
标准工时基础知识及应用
5.3、宽放的制定标准 （1）运用ILO世界性的宽放标准（联合国国际劳工局 项目
男
女
私事宽放
5％
7％
基本疲劳宽放
4％
4％
变动宽放（疲劳） 表2
区分
男
女
立姿
1
2
不自然姿势
稍不舒适
2
3
挂向上
5
5
极不舒适
7
7
重量/阻力
5磅以上
0
1
10磅以上
1
2
其他宽放：
•照明不良 •大气条件 •最密的注意力 •噪音
（3）作业测定的方法： A、非科学化的方法 ① 经验的方法 主事者/资深作业者接臆测；易争执/无依据资料 。 ② 历史记录法 运用“工时记录单”作资料来源；运用简易“统计 方法”分析。
B、科学化的方法 ① 马表测时法（Stop Watch Time Study）
传统方法；用途/适用性最广。 ② 预定动作时间标准法（PTS）
人的基本动作是测定的最小工作阶次.例如：伸手,握 取等。 第二阶次：单元
由几个连续动作集合而成。例如：伸手抓取材料， 放置零件等。
第三阶次：作业 通常由二、三个操作集合而成。若将其分解为二个
以上的操作，则不能分配给二个以上的人以分担的方式 进行作业。例如：伸手抓取材料在夹具上定位（包括放 置），拆卸加工完成品（从伸手到放置为止）。 第四阶次：制程
，为避免指针回零时所产生的时间累计误差，在整个测 时过程中不使秒表指针回零，而任其继续走动，仅当每 一单元完毕时按动秒表上的LAP/SPLIT RESET键，该单元 的时间值便自动储存起来。待全部单元时间测定完毕， 再从秒表中调取每一单元时间(T值)加以记录。
标准工时的制定与应用
技术修正考虑的因素
M 考虑的因素： （1）未按标准方法做 （2）过多的休息时间 （3）班前准备不周 （4）不是工作所必须的时间 （5）其它非正常因素
A与宽放率
A是考虑个人因素，如年龄、性别、工龄、训练情况等。
也可以按下式考虑A：
NT=(WT/WC)MA
A=0.08 – 0.10
再考虑工人的生理需求、不可避免的停顿以及疲劳
测量方法与标准工时组成（抽样测量方法）
工作抽样：是一种对工人的作业活动进行随机观测的方法， 用工作抽样方法采集足够多的随机观测数据，以确定花在 特定工作要素上的时间。
作用：工时定额; 改进并提高生产率 抽样的关键问题： (1) 强调“足够”的随机数据 (2) 观测必须是“随机”的，置信度多大？ (3) 抽样的时间必须是能够代表“正常工作条件”
贴锡箔纸 16.3 14.6 12.1 15.1 15.3 13.8 2 贴锡箔纸
投壁挂 2.3 3.6 3.6 2.8 2.3
3 贴绒纸1
14.0 14.1 15.5 16.4 15.7
4 贴绒纸2
14.0 14.1 15.5 16.4 15.7
9
10
批量
平均 时间
评比 系数
宽放 系数
C/T
工站 人数/总人 数 工站 数
绝对误差 E ±1.0% ±1.5% ±2.0% ±2.5% ±3.0% ±3.5%
396 176 99
63
44
32
1900 844
475
304
211
155
3600 1600 900
576
400
294
6400 2844 1600 1024 711
522
标准时间_标准工时制定
9
1．标准时间的意义
■企业活动最重要的目的 ⇒ 利益最大化 利益 ＝ 收益（销售额）－费用（成本）
市场所决定的 销售额（价格×数量） 费用相关企业的裁度性较高
使企业活动的费用最小化，利益最大化的必要条件
对于费用最小化虽然成本降低是很必要的、但是首先必须正确认知 ①是什么费用？②为什么目的？③怎么去做？④发生了多少？
在企业活动所发生的费用（成本）当中、人工费、加工费可以由投入的 【时间】向【成本】进行换算。 标准时间就是要从【时间】这个尺度上 对成本进行管理。
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2．标准时间的定义
■标准时间的基本就是、在单位工序内生产一个单位或者一定量单位的成品 所需的作业时间
也被称作：Standard Time（简称：TS） １）所谓标准时间（TS）、
使用现实中已活用的技术来决定可以实施的最合适的条件，顺序，方 法等。
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（３）标准时间的作业速度基准
・标准作业速度就是、对这些工作熟练的作业者通过正常的努力完成一定量 标准作业的速度。
※三菱电机的标准作业速度是、以WF法（Work Factor）为 基准的。
WF100的作业速度是指、
①不携带物体、步行平坦的道路1分钟100米的速度 ②将52张纸牌分发到边长1英尺正方形的四角需要25秒的手 速 ③使用双手安装30个插接板需要20秒的手速。
所得出的节拍时间为：
7.75-0.33 ＝ 0.0165
450
Ｈｒ/台 （59秒/台）
③节拍时间的重要性
因为可以得到一定时间内的作业量，所以可以作为制定生产计划的基准。
6
（２）作业步骤 ①作业步骤的定义
・作业者能够最高效高质量地完成生产的作业次序。 ②制定作业步骤的重要性
IE标准工时制作标准
IE标准工时制作标准一、标准时间的定义:标准工时(standardtime)简称:S.T指的是适于从事某项特定工作(作业)的熟练工作(操作)者,在特定的工作环境条件下,用规定的作业时间和设备,以持续工作而又不感到疲劳并在给予必要的宽余时间情况下,完成规定的工作数量和质量所需要的时间.简单的说,就是在一定条件下,完成一定质量的数量的工作所必需的时间.标准时间的概念,来源于泰勒的”公平的一天工作量(fairday’work)理论,泰勒在研究企业的科学管理,提高生产效率过程中,为了制定工人的操作标准,以便实行有差别的计件工资制(即按操作标准工作的工人其计件单价高于不按操作标准工作的工人),主张以”最好的工作方法”“平均水平的操作者”“正常的速度”为前提的“公平的一天工作量”作为客观的工作标准.从而产生了标准时间的概念.二、标准时间的用途1.作业方法的比较选择对于不同的方法透过方法研究、时间研究,可以选择最好的作业方法2.工厂布置之依据有了产品,制程作了分析,每个作业制定了标准时间,即可测算每个作业(部门)的负荷,依据负荷测算所需的作业空间,可达到更为流畅的工厂布置.3.可预估工厂负荷产量工厂空间有多大,制程上有了标准时间,即可测算工厂产能.4.生产计划的基础生产管制部门的生产计划,因有了标准时间,可以更精确的做生产计划,如在进度控制上有了问题,也可以依标准时间来做人力调整.5.可作为人力增减之依据做何产品?计划产量多少?工作日多少?每日计划工作时间多少?有了上面的信息再加上有了标准时间,即可计算所需的人力,也就可有准备的进行增补或调整.6.可作为新添机器设备的依据机器产能(标准时间换算)可得知生产量起伏时所需要之机器数量.7.流水线生产之平衡一条流水线,诸多任务序,依各工序的标准时间来配置人力,使生产线平衡,流畅.8.可决定人工成本对制造成本及外加工之费用可依标准时做基础来估算.9.可作为效率分析的基础在多少时间内,完成多少产品,有了标准时,就可以计算效率因有明确的计算得予提升.10.工作人员效率奖金计算基础.有了标准时间,才可得正确合理之效率,效率的好坏在薪资的奖金上应予反应,可得激励作用.11.减少管理依存度.每日的工作绩效透过计算,并反应在奖金上,易于激发工人员自主自动的工作态度.三、标准时间的意议生产方法可运用工程分析、工作研究的技法,并运用管理循环PDCA一直获得改善,不断的寻求最大效率,最低成本的做法,当然标准时间也就不断的跟着做改变,但是目前大部分的工厂管理上缺乏标准化、制度化,因之建立标准时间应从基础做起,再逐步改善修订时间是科学管理最重要的考虑因素.企业讲究经济效益、讲究效率，而效率的核心问题就是时间.在现代,可以说,时间是一切科学管理方法的出发点和归宿.标准时间是时间研究的基准,凡欲对某一领域、某一过程的时间序列进行科学的分析研究,都不可避免地要确立相应的标准时间,否则无法进行比较、进行分析、进行定量考察.因此,我们不能简单地把标准时间理解为时间方面的标准,而看做为科学管理的基本因素.标准时间的应用领域非常广泛,就企业经营管理范围来说,它除了用于计划工作(编制生产作业计划、估算成本、确定销售价格、工序平衡、计算设备需要量和职工定员、确定工作者一天的工作量等)、日常管理(对生产和工作状况的监督指导、预算控制、成本管理、研究和改进工作方法、提高设备利用率以及对工人进行操作训练)和进行评价(对作业方法研究进行比较、改进或选择;生产设备和工艺装备的设计与选择;对工作者进行评比)以及测定劳动生产率之外,对企业标准化工作来说,标准时间又是研究与制订工作标准(当然也包括其它标准)的基础.1.现状标准工时以现有的状况、条件建立标准时间.2.期望标准时间所谓期望应该是(1)机器设备良好状态(2)工作环境良好状态(3)”依规定”的作业方法(4)保持一定熟练度的作业人员(5)使用稳定质量的材料、零件.标准时间可依现状先予建立,然后每年因不断的改善而作修订,成为一个新的标准.四、标准时间的构成标准时间主要的构成来自于1．实质时间实质时间指在该作业的基本内容下，以规则性并周期的作业所产生的实际时间，即前面时间研究内之测定时间.2.宽裕时间宽裕时间是持续性之作业时,需要之正常宽放,也可叫[宽放时间],大致可分为[一般宽裕]及[特殊宽裕].所以说标准时间=实质时间*(1+宽裕率)五、宽裕率一般宽裕即对任何作业给予基本宽裕,一般的宽裕可分为:(1)物的宽裕:作业宽裕(2)人的宽裕:a.需要宽裕b.疲劳宽裕至于特殊宽裕系针对作业的特殊性,作业的编成或管理的方式等有特殊情形时所容许的宽裕,有包括管理宽裕率、组织宽裕、小群体宽裕及机器干涉宽裕。
标准工时基础知识及应用
例：某工序划分为a、b、c、d四个作业要素，每次只记录
3 个作业要素的时间值，因而得到：
第一次计时，A=a+b+c=17 s; 第二次计时，B=b+c+d=19 s; 第三次计时，C=a+c+d=18 s; 第四次计时，D=a+b+d=12 s;
A+B+C+D= 3(a+b+c+d)=66 s, 设 X=a+b+c+d=22 s 所以各作业要素的时间值为：
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标准工时基础知识及应用
② 肉体努力宽放率（肉体之努力/作业姿势） 表3
程度 极轻 轻 中 重 极重
宽放率 1.8％ 3.6％ 5.4％ 7.2％ 9.0％
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标准工时基础知识及应用
③ 精神努力宽放率
表4
程度 轻 中 重
宽放率 0.6％ 1.8％ 3.0％
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1 标准工时的概念
标准工时（也可称之为标准时间，即StandardTime， 简称ST），是指在一定的生产技术组织条件下，为完成 一定数量的产品或完成一定的工作量，对该项工作具有 适应性且一般熟练的合格操作人员，在正常的状态及适 当的督导下，以持续工作而不疲劳（正常速度）的范围 内，依照规定的方法完成规定的工作所必需的时间。
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重量/阻力
5磅以上
0
1
10磅以上
1
2
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标准工时基础知识及应用
其他宽放：
•照明不良 •大气条件 •最密的注意力 •噪音
•精神疲劳（加工复难度） •单调感
•无聊感
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标准工时的计算公式
設定標準工時的工具、步驟、測試方法：工具：1）秒表（停表、馬表）2）觀測記錄板3）時間記錄表4）其它步驟：1）收集資料2）劃分操作單位3）測時並記錄4）評定正常時間5）確定寬放時間6）設立標準時間測試方法：1）歸零法（測一次回一次零）2）連續測試法[測時開始直至結束，中間不歸零，此方法有兩種定義：1、測單一工位時，連測；2、從流水線首站開始一站一站測，直至流水線最後工序]3）MOD法（模特法）標準工時的計算公式（初階-預算篇）1、Tack time(TT)= 每日作業時間（分）÷日產量（PCS）= 每日作業時間（分）*生產線稼動率/日產量（PCS）*良品率（不良品除外）Tack Time是指在實際生產中常會發生不良品、組裝不良、設備的調整或故障導致的生產線停止、作業故障導致的運輸混亂等現象；日產量（PCS）=每日作業時間（分）/TT以上公式表明，TT值越低，產量越高；（TT可為產距時間、節拍）注：TT = 作業員每月（日）的操作時間/ 每月（日）市場訂單的需求量2、標準工時（Standard Time）的計算：ST= 正常時間*作業寬放= 平均操作時間* 評比+ 寬放單位工時=Neck Time（NT）瓶頸時間* 工程人數*作業寬放3、生產平衡率= [Σ各工程數測出時間總和/ （瓶頸時間*工程數）]*100%計算出的值的低於85%，可通過生產線的改善（簡化、重排、合並、剔除、新增）來提高生產平衡率（生產線編成效率）注：不平衡率= [ (工作總點數* 耗時最多工作點之標準工時) –工作總工時] / 工作總點數* 耗時最多工作點數標準工時= 1-生產平衡率4、傳送帶速度= 傳送帶上產品間的間距/Tact-Time傳送帶上產品間的間距是一個舒適的作業，一般不作改動，故以上公式表明，TT 值越低，傳送帶速度越快，結合上面公式說明，產量越高；5、生產率= 產出/ 投入產出越高或投入越少，生產率越高；（投入包括成本的投入等綜合的投入），從以上的公式說明，投入可以體現出浪費的程度，所以，控制浪費減少投入，提高生產率；6、稼動率= （投入工時–除外工時）/投入工時稼動率可反饋產線的作業有效率、作業人員作業的有效率；7、相應名詞解釋：制程時間（Process Time）縮寫為PT人的時間（Human Time）縮寫為HT機器時間（Machine Time）縮寫為MT周期時間（Cycle Time）縮寫為CT[指實際上平均每隔幾秒鍾產出一個產品] 加工時間（PT）= HT+MT–重疊時間周期時間（CT）=PT/批流量當批流量= 一個流；則CT = PT一個流是指每次加工一個，檢查一個，傳送至下工序二個流是指每次加工一個二個、檢查二個，傳送至兩個至下工序二個流以上的生產方式，皆稱為批量流標準工時的計算公式（中階-核算篇）秒表測試及模擬仿真軟件都是通過日常的積累總結獲得的經驗來進行設定、判定，中間都存在一定的誤差，以下針對常用的秒表測試來進行一定的核算，以確保所訂的工時達一定的正確性。
标准时间设定
标准时间的设定一、标准工时概要1、什么是标准工时(Standard Time)标准工时是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。
它具有以下五项主要因素：1.正常的操作条件：工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易引起疲劳，如女子搬运重量不超过4.5公斤。
2.熟练程度：大多数中等偏上水平作业者的熟练度，作业员要了解流程，懂得机器和工具的操作与使用。
3.作业方法：作业标准规定的方法。
4.劳动强度与速度：适合大多数普通作业者的强度与速度。
5.质量标准：以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成。
由上述的定义可知标准时间是衡量一切工作的标准，它具有相当高的客观性与公平性。
IE的全部方法与手段都是为了保证所制定的标准时间公平合理，因为它是衡量效率的基准，同时也是进行科学的效率管理的基础，并最终被应用到销售、设计、采购、成本管理等相关领域。
2、标准时间的意义与用途制定合理的标准时间是科学管理的最基本工作，也是最重要的工作。
无标准时间就无管理的第一步。
通过标准时间的应用使参与工作的全部人都可以客观准确地计划、实施并评价工作结果。
标准时间的应用非常广泛，是制造业必不可少的作业管理基准。
标准时间的应用具体有以下几个方面：1.制定生产计划；2.人工工时计划及人员计划；3.评价：不同作业者的工作表现，不同的供货商的效率成本，不同的作业方法的优劣；4.用于制造产品的人工成本控制与管理，包括记件工资的标准；5.对客户的估价与报价；6.设备及工装的需求计划；7.革新与改善的成绩评价。
特别要强调的是标准时间不是一成不变的，随着作业方法及产品工艺的改进，标准时间也是在不断更新与提高的。
3、标准时间的构成大多数的标准时间是由"标准主体作业时间"和"标准准备时间"构成。
此两项又分别由净作业时间和宽放时间构成。
标准主体作业时间与标准准备时间是完成工作所必须进行的作业包括有效的机械作业以及事前准备和中间准备所消耗的时间。
标准工时的计算公式
設定標準工時的工具、步驟、測試方法：工具：1）秒表（停表、馬表）2）觀測記錄板3）時間記錄表4）其它步驟：1）收集資料2）劃分操作單位3）測時並記錄4）評定正常時間5）確定寬放時間6）設立標準時間測試方法：1）歸零法（測一次回一次零）2）連續測試法[測時開始直至結束，中間不歸零，此方法有兩種定義：1、測單一工位時，連測；2、從流水線首站開始一站一站測，直至流水線最後工序]3）MOD法（模特法）標準工時的計算公式（初階-預算篇）1、Tack time(TT)= 每日作業時間（分）÷日產量（PCS）= 每日作業時間（分）*生產線稼動率/日產量（PCS）*良品率（不良品除外）Tack Time是指在實際生產中常會發生不良品、組裝不良、設備的調整或故障導致的生產線停止、作業故障導致的運輸混亂等現象；日產量（PCS）=每日作業時間（分）/TT以上公式表明，TT值越低，產量越高；（TT可為產距時間、節拍）注：TT = 作業員每月（日）的操作時間/ 每月（日）市場訂單的需求量2、標準工時（Standard Time）的計算：ST= 正常時間*作業寬放= 平均操作時間* 評比+ 寬放單位工時=Neck Time（NT）瓶頸時間* 工程人數*作業寬放3、生產平衡率= [Σ各工程數測出時間總和/ （瓶頸時間*工程數）]*100%計算出的值的低於85%，可通過生產線的改善（簡化、重排、合並、剔除、新增）來提高生產平衡率（生產線編成效率）注：不平衡率= [ (工作總點數* 耗時最多工作點之標準工時) –工作總工時] / 工作總點數* 耗時最多工作點數標準工時= 1-生產平衡率4、傳送帶速度= 傳送帶上產品間的間距/Tact-Time傳送帶上產品間的間距是一個舒適的作業，一般不作改動，故以上公式表明，TT 值越低，傳送帶速度越快，結合上面公式說明，產量越高；5、生產率= 產出/ 投入產出越高或投入越少，生產率越高；（投入包括成本的投入等綜合的投入），從以上的公式說明，投入可以體現出浪費的程度，所以，控制浪費減少投入，提高生產率；6、稼動率= （投入工時–除外工時）/投入工時稼動率可反饋產線的作業有效率、作業人員作業的有效率；7、相應名詞解釋：制程時間（Process Time）縮寫為PT人的時間（Human Time）縮寫為HT機器時間（Machine Time）縮寫為MT周期時間（Cycle Time）縮寫為CT[指實際上平均每隔幾秒鍾產出一個產品] 加工時間（PT）= HT+MT–重疊時間周期時間（CT）=PT/批流量當批流量= 一個流；則CT = PT一個流是指每次加工一個，檢查一個，傳送至下工序二個流是指每次加工一個二個、檢查二個，傳送至兩個至下工序二個流以上的生產方式，皆稱為批量流標準工時的計算公式（中階-核算篇）秒表測試及模擬仿真軟件都是通過日常的積累總結獲得的經驗來進行設定、判定，中間都存在一定的誤差，以下針對常用的秒表測試來進行一定的核算，以確保所訂的工時達一定的正確性。
标准工时制定与维护管理规范
5.3.2.4任何标准工时的修订,需要保留至少最近三次修订履历,并建档进行保存.
6.相关文件：
5.3.2标准工时检讨修订程序.
5.3.2.1标准工时修订除主动性改良或周期性维护外.个別情況下可由生产部或PMC书面(可以为電邮)提出由IE工程师作现场数据采集,并进行分析.IE工程师需要以书面(可以為電邮)形式在1天內回复申请人处理结果.
5.3.2.2对于主动性修订,IE工程师必需作成标准工时改善报告交工程部经理审核后方可进行「产品产能评估表」的修订.经批准后,录入标准工时系统正式生效使用.
3.透过标准时间的研究分析,对生产线平衡管理及工作改善方案评估.促进改善的持续开展..
2.范围：
适用于田治公司所有之生产之產品.
3.定义：
标准工时(Standard Time)：是指在正常的操作条件下,以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间.它由作业时间+宽放时间两部分组成.
正常的操作条件:工具条件及环境条件都符合作业內容要求并且不易引起疲劳,如女子搬运重量不超过4.5公斤.
熟练程度:大多数中等偏上水平作业者的熟练度.作业员要了解流程,懂得机器和工具的操作与使用。
作业方法:作业指导书或作业标准规定的方法.
劳动强度与速度:适合大多数普通作业者的强度与速度.通常以入职三个月且经过在岗培训的操作工为标准.
5.3标准工时的检讨修订与维护
5.3.1标准工时修订时机
A.工作方法/生产流程变化.
规范工时
欢迎共阅标准工时一、定义：st(standardtime):标准时间，在特定的工作环境条件下，用规定的作业方法和设备，以普通熟练工作者1.作业方法必须是标准的。
2.作业速度也必须是标准的。
3.作业者必须是熟练工。
由此又得出：1.作业方法决定st2.3.st4.st st要求作业者的作业速度。
st——编制生产作业计划；——计算作业人数；——制定标准成本；——估算产品成本；——编制日程计划；——比较方法和测量改善效果；——计算外发加工费；——制定长期人员计划；——作为生产线平衡数据；——评价作业者成果；——设备空间的计划基础；——编制加班计划；——评价监督者成果；——规定等待机器台数；——用于作业训练。
——其它宽放率)1.2.宽放时间：⑴私事宽放时间：作业过程中，满足生理要求的宽放时间，如上厕所，喝水，擦汗。
⑵疲劳宽放时间：为了补偿工作过程中体力和精神疲劳，采取的休息或操作速度减弱的宽放时间。
⑶作业宽放时间：补偿作业过程中发生不规则的要素作业。
如用海绵清洁电烙铁；处理不良品等。
⑷集体宽放时间：集体作业时，对于个体差异产生损失的补偿。
如熟练度的差异，工位编排产生的损失等。
四、特性1.公正性(一贯性)：在任何部门或现场都有一致的公平尺度。
2.适当性(信赖性)：用科学方法制定的，管理者和劳动者都能接受。
作业者经过努力就能达到。
3.st一致。
五、正常时间正常时间。
其常用的设定方法如下：1.）；生产之前不能设定2.等）、std法（标准时间资料）六、宽放时间1.定义：指工人除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。
包括操作者个人事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时间。
对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范围之内，而属于宽放时间。
2.构成：⑴.人为宽放：私事宽放；疲劳宽放⑵.非人为宽放：作业宽放；集体宽放⑶.特殊宽放：学习宽放、机械干涉宽放、奖励宽放、工厂宽放、其它宽放注：企业根据标准时间的使用目的不同，判断宽放时间的具体构成。
StandardTime- 标准工时管理
数据采集
数据分析
控制/反馈 控制 反馈
集成/分析 集成 分析
自动在线监控
简单易学,实用 简单易学 实用
帮助快速实施SPC,代 帮助快速实施 代 替EXCEL的理想工具 的理想工具
功能:生产 品质 来料 投 功能 生产,品质 来料,投 生产 品质,来料 图表,查询 诉,图表 查询 数据导 图表 查询,数据导 出…,全面控制 全面控制
预定时间系统(Predetermined Time System)简称PTS 法—利用预先为各种动作制定的时间标准来确定进行 各种操作所需要的时间,而不是通过直接观察和测定 . 动作时间分析:在实际条件的范围内,所有熟练人 员完成真正基本动作所需作业测定中,不需要对操作者的速度,努力程度 等进行评价,就能预定客观地确定作业的标准时间. (2) 可以详细记述操作方法,并得到各项基本动作时间 值,从而对操作进行合理的改进. (3) 可以不使用秒表,在工作前就决定标准时间,并制 定操作规程. (4) 当作业方法变更时,必须修订作业的标准时间,但 所依据的预定动作时间标准不变. (5) 用PTS法平整流水线是最佳的方法.
划 分单元
2 目的 目的:
2.1 便利确实记述. 2.2 .明确作业方法细部以利检讨改善. 2.3 .建立标准工时之基本数据. 2.4 作业方法,条件改善或其他改变时,不必全部重测. 2.5 .可方便用到相同其他作业单元. 2.6 .可补救各单元的速度不均. 2.7 便於生产线平衡. 2.8 可将有效与无效时间分开. 2.9 特殊单元,个别处理. 2.10 使观测时间更趋精确.
测时实施
4 测时注意事项
4.1 合格测时人员. 4.2 设备,工具,材料,安全,工法等已达到合适状况. 4.3 工作方法确认. 4.4 组长,操作员之支持与合作. 4.5 合适之测时对象. 4.6 避免督导人员在场及秘密测时. 4.7 注意操作人员之故意戏弄.
标准工时名词解释
标准工时名词解释
标准工时是指正常工作时间标准，即法律规定的职工在每个工作日相对固定的工作时间，是中国工时制度的主要形式。
我国的标准工作时间以前是每日8小时，每周6天，工作48小时。
随着生产的发展和社会的进步，缩短工时成为趋势。
1994年每周工作时间缩短为44小时，1995进一步缩短为40小时。
标准工时的制定有助于提高生产效率、计划生产、控制成本、评估员工绩效等。
它是企业管理中重要的基础数据之一。
它具有以下特点：
1.客观性：以科学的方法确定，以减少主观判断的误差。
2.公平性：相同的工作内容应该有相同的工时标准。
3.可衡量性：可以准确地衡量工作的效率和生产能力。
[整理]ST标准工时
![[整理]ST标准工时](https://img.taocdn.com/s3/m/565d201b7dd184254b35eefdc8d376eeaeaa170e.png)
ST 标准工时含义：标准工时是在标准工作环境下，进行一道加工所需的人工时间。
标准工时的制定方法有多种，通常使用的方法有标准工时=标准作业时间+辅助时间标准作业时间由工艺过程决定，主要为直接增加产品价值的人工/机器时间消耗。
对标准工时的降低只能通过工艺改善和辅助时间降低。
1.直接观测法，即使用秒表（也叫码表）进行直接测量的方法，通常选择一般熟练员工在正常环境下作业，进行时间测量；秒表测量也有多种方法，可以选择使用多次测量，也可以选择连续测量； 2.模特法，即将人体的各种动作分解为21种基本的动作，制定标准工时的时候，将员工作业的动作分解成模特法中对应的动作，并根据对应动作相对应的时间来制定标准工时，模特法中最基本的动作单元时间为0.129秒，可以根据熟练度等条件不同而加以调整； 3.简明工作因素法（BWF：Brief Work Factor ），BWF也是将各种动作分解成基本动素，基本单位为BU，每个BU的时间为0.06秒，每个动素为5个BU，通过将员工动作分解为BWF中的基本动素，以制定标准工时。
除了上述几种方法之外，还有MTM（预定动作时间标准法）、WF（工作因素法）等其他的标准工时制定方法。
这是指理论上的方法，实际上制定标准工时的方法可以灵活运用，比如有新机种需要制定标准工时是，可以参考以往的相似机种来制定标准工时。
标准工时主要用于（1）作为部门和人员的考核标准；（2）安排生产加工任务；（3）与实际值比较不断调整修正标准工时。
标准工时的局限性在于，没有任何两个人、两台设置和工作环境是一样的，因此标准工时只是一个参考值，在反复从事相同工作的流程性企业或岗位有意义，对以项目为主导的企业和单位不适用。
标准工时制定过程中的宽放率的运用标准工时与宽放率的关系式如下所示：标准工时= 正常工时X （1+宽放率）正常工时是人工操作单元工时（经过速度评比）+机器自动作业公式（不可作速度评比）的总和。
宽放率主要包括下面几个方面：1．生理宽放2．疲劳宽放3．管理宽放4．特殊宽放工厂使用的宽放率一般在10%～20%，对一些特殊的工种，如体力消耗较大的工种，宽放率可适当放宽一些。
Standard Time (标准工时)
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6.公式解析----寬放時間<1>
1>個人私事寬放（生理寬放） 它是補償作業中斷的時間,包括解決私事,滿足喝水/上 廁所/擦汗/更衣等生理要求的時間等;若工廠的作業環境良 好,人的生理需求基本一致,對個人或作業不單獨設定,全廠 統一安排;若上下午工廠有統一規定的休息時間,則標準時間 中不再考慮;
9.平均化法的評比 <3>
現場實踐中發現,努力度及熟練度對作業時間影響是很大的; 特別當公司有新產品投產時,員工開始時一般是無法做到標準 工時的作業速度的,經過一段時間後,普遍會提高30%~40%左 右,此時已達到或超過標準工時的速度了;因此,現場評比時如 無特殊情況可忽略環境因素及一致性(穩定性)的影響,只評價 努力度與熟練度即可;
標準工時 Standard Time
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標準工時課程內容簡介
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1.標準工時的定義
標準工時(Standard Time, ST): 指在正常條件下,一位受過訓練的熟練工作者,以規定的 作業方法和治具,完成一定的質量和數量的工作所需的時間; 標準工時的界定條件: 1>在規定的環境條件下; 2>按照規定的作業方法; 3>使用規定的設備/治具; 4>由受過訓練的作業人員; 5>在不受外在不良影響的條件下; 6>達成一定的品質要求;
良
平均 可 欠佳
良
平均 可 欠佳
操作環境係數 理想 優 良 平均 可 欠佳
A B C D E F +0.06 +0.04 +0.02 0.00 -0.03 -0.07
标准工时的基本术语
标准工时的基本术语标准工时是指在一定的时间范围内，完成所需工作量的标准时间。
以下是与标准工时相关的一些基本术语解释：1. 标准工时（Standard Hours）：指完成一项工作所需的标准时间。
它是一种预计时间，用于衡量劳动力和工作量的基本单位。
2. 标准时间（Standard Time）：是根据工作任务的不同而设定的一项参考时间，用于规定完成某个任务或工作的时间周期。
3. 实际工时（Actual Hours）：指在生产过程中实际投入的工作时间。
与标准工时相比较，实际工时可能会受到各种因素的影响而有所偏差。
4. 比率调整（Rate Adjustment）：是一种根据生产工时的实际结果对标准工时进行调整的方法。
它通常基于对员工在特定任务上完成工作的评估，并将工时数乘以相应的调整系数。
5. 标准时间制定（Standard Time Setting）：是指根据任务的性质和要求，确定一个工作任务所需的标准时间的过程。
这需要分析工作过程、操作方法、工作条件等因素。
6. 良好的工作方法（Good Work Method）：是指在完成任务过程中采用高效、安全和科学的工作方法。
良好的工作方法有助于提高工作效率，减少浪费和错误。
7. 效率（Efficiency）：是指在规定时间内完成工作量或任务的能力。
高效率表示能够更快地完成工作，而低效率则意味着工作花费更多的时间。
8. 科学管理（Scientific Management）：是一种通过研究和分析工作过程，改进工作方法，提高工作效率的管理方法。
它旨在消除浪费、提高生产力和质量。
9. 加班（Overtime）：是指在工作时间以外额外工作的时间。
加班可能是由于任务延误、急需完成工作或特殊情况而产生。
10. 加班费（Overtime Pay）：是对员工额外工作时间的补偿。
根据法律和公司政策，加班费可以是按小时的工资倍率支付或根据约定的计算方式支付。
这些基本术语有助于理解和运用标准工时概念，以提高工作效率、合理安排生产计划和管理员工工时。
标准工时简介
标准工时简介1.标准工时标准工时=观测工时*（1+宽放率）2.观测工时一般是由秒表测量所得，使用秒表实际测量6〜12次数据取平均值，第一次测量时间命名为T1,依次类推，T2,T3,-----T12等，取样越多，样本平均值越可信，对于时产能计算就越准确.这个平均值就叫作观测时间。
（另外观测时间有的公司使用MOD 或者BWF 法制定观测时间）3.宽放率宽放一般分为：疲劳宽放，私事宽放，管理宽放总体而言累加之宽放总和一般在10%以下，宽放的大小要按照实际工位劳动强度及工位作业难度来定义宽放率的大小.4.平衡工时平衡工时这个数据是为瓶颈时间服务的，因为瓶颈时间（BT）是所有站平衡时间中最大的一个平衡时间，平衡时间=标准工时/人数 ，或者等于标准工时/机台数。
如何选择这个公式，关键在于两点：第一点是这个站有无涉及到治具或者机台，第二点也是最关键一点，就是当机台或者治具数量一定时，任意加人对于该站，检验该站产能是否会提升，如果有，那么说明机台或者治具对于该站的产能影响可以忽略不计，平衡时间=标准工时/人数，如果人力增加产能不增加，那么平衡时间=标准工时/机台数.其实以上公式仅仅适用于组装厂，如果涉及到系统厂的人机相关作业，尤其是测试站，机对于产能影响比较大的时候，那么平衡工时会是另外一种算法.5.瓶颈时间英文缩写为BT ，B是bottleneck ,T 是time ,这数据的大小取决该条线的产能大小 ,时产能=3600/BT , 当然需要注意的是，不是BT越小越好，BT 是无法消除的，决定一条流水线的人力成本是否合理取决于BT 于其它站时间是否接近，越接近人力闲置就越少，那么该线的排线人力分布就越合理.这个合理性有一个新的指标来衡量 即线平衡率 （LB=line balance)测量值越可信，是所有站平衡这个站有无涉及数量一定时，明机台或者作业，尤其是线的产能大小 无法消除的，否接近，越接近有一个新的。
标准工时定义
标准工时定义
标准工时是指在一定的工作条件下，完成一定数量的工作所需的时间。
它是对工作效率和工作质量的一种量化指标，也是企业管理和生产组织的重要工具。
标准工时的制定和执行对于企业的生产经营和员工的工作效率都具有重要的意义。
首先，标准工时的制定需要考虑到工作的性质和特点。
不同的工作性质和特点决定了工作所需的时间和精力不同，因此在制定标准工时时需要根据具体情况进行调整和确定。
例如，一些需要大量体力劳动的工作可能需要更长的工时，而一些需要大量思考和创造的工作可能需要更短的工时。
其次，标准工时的制定需要考虑到工作的环境和条件。
工作环境和条件的不同会对工作效率产生影响，因此在制定标准工时时需要考虑到这些因素。
例如，在一个嘈杂的工作环境中，员工可能需要更长的时间才能完成同样的工作量，而在一个安静舒适的工作环境中，员工可能可以更快地完成工作。
此外，标准工时的制定还需要考虑到员工的个人能力和特点。
不同的员工拥有不同的工作能力和特点，因此在制定标准工时时需
要考虑到这些因素。
例如，一些员工可能具有较高的工作效率和能力，他们可能需要更短的工时来完成同样的工作量，而一些员工可能需要更长的时间。
最后，标准工时的制定需要考虑到工作的质量和效率。
标准工时不仅仅是对工作量的要求，还包括对工作质量和效率的要求。
因此，在制定标准工时时需要综合考虑工作的质量和效率，不能仅仅以完成工作量为唯一标准。
总之，标准工时的制定需要考虑到工作的性质和特点、工作环境和条件、员工的个人能力和特点，以及工作的质量和效率。
只有综合考虑这些因素，才能制定出科学合理的标准工时，提高工作效率，促进企业的发展。
标准工时的定义
标准时间的设定一﹑标准工时概要1﹑什么是标准工时(Standard Time)标准工时是在正常的操作条件下﹐以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。
它具有以下五项主要因素﹕(1)正常的操作条件﹕工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易引起疲劳﹐如女子搬运重量不超过4.5公斤。
(2)熟练程度﹕大多数中等偏上水平作业者的熟练度﹐作业员要了解流程﹐懂得机器和工具的操作与使用。
(3)作业方法﹕作业标准规定的方法。
(4)劳动强度与速度﹕适合大多数普通作业者的强度与速度。
(5)质量标准﹕以产品的质量标准为准﹐基本原则是操作者通过自检及互检完成。
由上述的定义可知标准时间是衡量一切工作的标准﹐它具有相当高的客观性与公平性。
IE的全部方法与手段都是为了保证所制定的标准时间公平合理﹐因为它是衡量效率的基准﹐同时也是进行科学的效率管理的基础﹐并最终被应用到销售﹑设计﹑采购﹑成本管理等相关领域。
2﹑标准时间的意义与用途制定合理的标准时间是科学管理的最基本工作﹐也是最重要的工作。
无标准时间就无管理的第一步。
通过标准时间的应用使参与工作的全部人都可以客观准确地计划﹑实施并评价工作结果。
标准时间的应用非常广泛﹐是制造业必不可少的作业管理基准。
标准时间的应用具体有以下几个方面﹕(1)制定生产计划﹔(2)人工工时计划及人员计划﹔(3)评价﹕不同作业者的工作表现﹐不同的供货商的效率成本﹐不同的作业方法的优劣﹔(4)用于制造产品的人工成本控制与管理﹐包括记件工资的标准﹔(5)对客户的估价与报价﹔(6)设备及工装的需求计划﹔(7)革新与改善的成绩评价。
特别要强调的是标准时间不是一成不变的﹐随着作业方法及产品工艺的改进﹐标准时间也是在不断更新与提高的。
3﹑标准时间的构成大多数的标准时间是由“标准主体作业时间”和“标准准备时间”构成。
此两项又分别由净作业时间和宽放时间构成。
如下图(1)标准主体作业时间与标准准备时间是完成工作所必须进行的作业包括有效的机械作业以及事前准备和中间准备所消耗的时间。
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7.寬放時間的計算 7.寬放時間的計算
確定寬放率基本有以下幾步﹕ 確定寬放率基本有以下幾步﹕ A﹑確定寬放專案; A﹑確定寬放專案; B﹑確定各寬放專案的具體比率; B﹑確定各寬放專案的具體比率; C﹑累計這項比率; C﹑累計這項比率; D﹑在正常時間中追加寬放時間; D﹑在正常時間中追加寬放時間; 寬放時間=正常時間*(1+寬放率) 寬放時間=正常時間*(1+寬放率)
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8.時間評比 8.時間評比(Rating) <1> 時間評比(Rating)
定義 作業觀測者(時間研究者)把頭腦中的正規作業狀態( 作業觀測者(時間研究者)把頭腦中的正規作業狀態(速 度/動作等)和觀測物件(操作者)的作業狀態相比較,使之定 動作等)和觀測物件(操作者)的作業狀態相比較, 量化; 量化; 評比技術 a）熟悉標準作業狀態(作業速度)並對之有感性化的認知; ）熟悉標準作業狀態(作業速度)並對之有感性化的認知; b）將評價結果定量化; ）將評價結果定量化; 標準速度 沒有過度體力和精神疲勞狀態下,每天能連續工作, 沒有過度體力和精神疲勞狀態下,每天能連續工作,只要 努力就容易達到標準作業成果的速度(pace);國際上通用的 努力就容易達到標準作業成果的速度(pace);國際上通用的 步行10m 6.2秒 速度:激勵速度(incentive 速度:激勵速度(incentive pace): 步行10m 為 6.2秒 一般速度(normal 步行10m 7.8秒 一般速度(normal pace) : 步行10m 為 7.8秒
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6.公式解析----寬放時間 6.公式解析----寬放時間<5> 公式解析----寬放時間<5>
5>特殊寬放 5>特殊寬放 根據產品的工藝特點或生產計畫週期的長短, 根據產品的工藝特點或生產計畫週期的長短,不同的產 品,不同的生產線根據具體情況可以設定特殊寬放,無特別原 不同的生產線根據具體情況可以設定特殊寬放, 因不可以亂加特殊寬放, 因不可以亂加特殊寬放,那樣將失去標準工時的客觀性與準 確性; 確性; 特殊寬放包括學習寬放/機械干涉寬放/獎勵寬放/ 特殊寬放包括學習寬放/機械干涉寬放/獎勵寬放/工廠 寬放以及其他寬放;企業根據標準時間的使用目的不同, 寬放以及其他寬放;企業根據標準時間的使用目的不同,判斷 是否包括特殊寬放; 是否包括特殊寬放; 總之,對上述寬放時間,根據實際情況, 總之,對上述寬放時間,根據實際情況,綜合起來取正常 時間的一定百分率作為寬放率,一般寬放率可以取10%--20%; 10%-時間的一定百分率作為寬放率,一般寬放率可以取10%--20%;
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6.公式解析----寬放時間 6.公式解析----寬放時間<1> 公式解析----寬放時間<1>
1>個人私事寬放（生理寬放） 1>個人私事寬放（生理寬放） 個人私事寬放 它是補償作業中斷的時間,包括解決私事,滿足喝水/ 它是補償作業中斷的時間,包括解決私事,滿足喝水/上 廁所/擦汗/更衣等生理要求的時間等; 廁所/擦汗/更衣等生理要求的時間等;若工廠的作業環境良 好,人的生理需求基本一致,對個人或作業不單獨設定,全廠 人的生理需求基本一致,對個人或作業不單獨設定, 統一安排;若上下午工廠有統一規定的休息時間, 統一安排;若上下午工廠有統一規定的休息時間,則標準時間 中不再考慮; 中不再考慮; 當每天工作8小時,上下午無中間休息時的標準為﹕ 當每天工作8小時,上下午無中間休息時的標準為﹕ A.對於輕鬆工作,為正常時間的2%~5%; A.對於輕鬆工作,為正常時間的2%~5%; B.對於較重工作(或環境不良) B.對於較重工作(或環境不良)為5%~7%; C.對於舉重(或天氣炎熱無空調) C.對於舉重(或天氣炎熱無空調)為 7%;
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3.標準工時的特性 3.標準工時的特性
1.公正性(一貫性) 1.公正性(一貫性) 在任何部門或現場都有一致的公平尺度; 在任何部門或現場都有一致的公平尺度; 2.適當性(信賴性) 2.適當性(信賴性) 用科學方法制定的,管理者和勞動者都能接受, 用科學方法制定的,管理者和勞動者都能接受,作業者經過 努力就能達到; 努力就能達到; 3.普遍性 3.普遍性 根據通用的標準作業速度概念而設定,確保不同工作場所, 根據通用的標準作業速度概念而設定,確保不同工作場所, 同樣的作業,ST一致; 同樣的作業,ST一致;
標準工時 Standard Time
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講師: 講師: Risun_xie
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標準工時課程內容簡介
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1.標準工時的定義 1.標準工時的定義
標準工時( 標準工時(Standard Time, ST): ime, ST): 指在正常條件下,一位受過訓練的熟練工作者, 指在正常條件下,一位受過訓練的熟練工作者,以規定的 作業方法和治具,完成一定的質量和數量的工作所需的時間; 作業方法和治具,完成一定的質量和數量的工作所需的時間; 標準工時的界定條件: 標準工時的界定條件: 1>在規定的環境條件下; 1>在規定的環境條件下; 2>按照規定的作業方法; 2>按照規定的作業方法; 3>使用規定的設備/治具; 3>使用規定的設備/治具; 4>由受過訓練的作業人員; 4>由受過訓練的作業人員; 5>在不受外在不良影響的條件下; 5>在不受外在不良影響的條件下; 6>達成一定的品質要求; 6>達成一定的品質要求;
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6.公式解析----寬放時間 6.公式解析----寬放時間<3> 公式解析----寬放時間<3>
3>作業寬放 3>作業寬放 主要是由於材料/零件/機械/ 主要是由於材料/零件/機械/工具等生產相關物品造成 的非週期性/不規則的準備或是清掃等類似的作業,有時, 的非週期性/不規則的準備或是清掃等類似的作業,有時,它 是作業中難免的,但並不包括於正規作業中,一般在15分鐘內 是作業中難免的,但並不包括於正規作業中,一般在15分鐘內 完成,超過15分鐘的不計入作業寬放之內, 完成,超過15分鐘的不計入作業寬放之內,主要有以下幾種情 形﹕ A.作業台及場地的簡單清潔與準備, A.作業台及場地的簡單清潔與準備,包括轉換產品品種 時的時間消耗; 時的時間消耗; B.由於來料及零件不良造成的停頓; B.由於來料及零件不良造成的停頓; C.現場監督者與檢查員臨時抽檢及口頭指示造成的偶 C.現場監督者與檢查員臨時抽檢及口頭指示造成的偶 發停頓; 發停頓; D.上下工位的傳送中偶發問題; D.上下工位的傳送中偶發問題;
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6.公式解析----寬放時間 6.公式解析----寬放時間<2> 公式解析----寬放時間<2>
2>疲勞寬放 2>疲勞寬放 是由於作業造成的精神及肉體上的負荷所帶來的勞動機能衰 退及速度減慢稱為疲勞;它是客觀存在於人體的自然現象, 退及速度減慢稱為疲勞;它是客觀存在於人體的自然現象,所以必 段給予時間寬放,以消除這種時間的遲延, 段給予時間寬放,以消除這種時間的遲延,這是符合實事求是及以 人為本的現代IE理念的; 人為本的現代IE理念的; 疲勞是由作業環境,作業條件的不同而產生的體力上, 疲勞是由作業環境,作業條件的不同而產生的體力上,精神上疲勞 引起的;帶來疲勞的各種原因如下: 引起的;帶來疲勞的各種原因如下: a）作業環境:溫度/照明/廢氣/噪音/空氣/濕度等; ）作業環境:溫度/照明/廢氣/噪音/空氣/濕度等; b）作業條件:作業強度/作業場所/作業的體能要求/作業的精密度; ）作業條件:作業強度/作業場所/作業的體能要求/作業的精密度; 一般情況下, 注:一般情況下,取疲勞寬放率為 男:4% 女:5% ; 設定疲勞寬放率時必須認真聽取現場員工與管理者的意見, 設定疲勞寬放率時必須認真聽取現場員工與管理者的意見,解決疲 勞的問題才是關鍵, 勞的問題才是關鍵,可參照《疲勞寬放評價表》;
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5.標準工時的構成圖示 5.標準工時的構成圖示
作業時間
輔助時間
寬放時間
正常時間 6.公式解析----正常時間 公式解析---正常時間是標準時間中的重要組成部份, 正常時間是標準時間中的重要組成部份,要設定標準時間首 先需要設定標準作業的正常時間; 先需要設定標準作業的正常時間; 其常用的設定方法如下: 其常用的設定方法如下: 1.直接觀測法 碼錶觀測法,攝影分析法,work sampling法 1.直接觀測法:碼錶觀測法,攝影分析法,work sampling法; 直接觀測法: 優點:比較簡單, 優點:比較簡單,任何人都可做 缺點:難於跟標準速度相比較(需要設rating); 缺點:難於跟標準速度相比較(需要設rating); 生產之前不能設定; 生產之前不能設定; 2.合成法 2.合成法:PTS法(WF/MOD/MTM/MOST等)/STD法(標準時間資料); 合成法:PTS法(WF/MOD/MTM/MOST等)/STD法 標準時間資料); 優點:信賴程度和一貫性高,客觀性和普遍性高, 優點:信賴程度和一貫性高,客觀性和普遍性高,不需要評價 標準速度,可在生產之前設定,容易消除不必要動作; 標準速度,可在生產之前設定,容易消除不必要動作; 缺點: 缺點:需要教育和訓練
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6.公式解析----寬放時間 6.公式解析----寬放時間<4> 公式解析----寬放時間<4>
4>管理寬放 4>管理寬放 由於企業的管理制度所造成的管理所造成的管理時間的 佔用; 佔用; 例如班前會及交接班會及體操時間等; 例如班前會及交接班會及體操時間等;總之由於管理工作及 制度所造成的時間佔用可以歸類為管理寬放, 制度所造成的時間佔用可以歸類為管理寬放,這個問題在不 同國家及企業中由於文化的差異處理上有很大差異, 同國家及企業中由於文化的差異處理上有很大差異,建議另 外單獨計算為好; 外單獨計算為好;這部分時間的分析與改善作為管理程式的 改善課題單獨處理相對來說更容易取得理解共識; 改善課題單獨處理相對來說更容易取得理解共識;當然有些 時間是不可以節省的,例如針對職員的健康管理所用的時間, 時間是不可以節省的,例如針對職員的健康管理所用的時間, 或者企業文化建設的時間; 或者企業文化建設的時間;