喷射混凝土配合TBM法施工支护的配制与施工工艺研究

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喷射混凝土在配合TBM法施工支护中的配制与应用

喷射混凝土在配合TBM法施工支护中的配制与应用
唐庆海;曲连辉
【期刊名称】《吉林水利》
【年(卷),期】2009(000)002
【摘要】喷射混凝土作为洞挖工程的重要支护措施,在全国很多大型水利工程中被广泛应用,但与TBM隧洞掘进机配合应用在东北尚属首次.本文对喷射混凝土原材料的选择、配合比参数进行设计,提出适合本地区、本工程的喷射混凝土最优配合比.
【总页数】4页(P28-31)
【作者】唐庆海;曲连辉
【作者单位】辽宁兴利建设有限责任公司,辽宁,沈阳,110003;辽宁省水利水电工程局,辽宁,沈阳,110179
【正文语种】中文
【中图分类】TV544+.923
【相关文献】
1.喷射混凝土配合TBM法施工支护的配制与施工工艺研究 [J], 孟祥礼;宓永宁;张玉福;曲连辉
2.喷射混凝土在配合TBM法施工支护中的配制与应用 [J], 唐庆海;曲连辉;郭纯
3.造壳法喷射混凝土在古马岭隧道初期支护中的应用 [J], 王海波;纪青山;陈红
4.喷射混凝土施工工艺在巷道支护施工中的应用 [J], 张月伟
5.湿喷法喷射混凝土在地下工程支护中的应用 [J], 贾腾龙
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喷射混凝土专项施工方案完整版(精心整理!)

喷射混凝土专项施工方案完整版一、前言随着建筑施工技术的不断进步与发展，喷射混凝土作为一种高效、节能、环保的施工方法，被广泛应用于各类工程项目中。

为了更好地规范喷射混凝土施工过程，提高工程质量，特整理本专项施工方案，以供工程实践参考。

二、施工前准备1. 工程资料准备•根据设计要求，准备好喷射混凝土的相关工程资料和资料审查表。

•确定喷射混凝土材料的品种、要求及质量标准。

2. 喷射设备检查•对喷射设备进行全面检查，确保设备完好，喷射管路无堵塞，压力传感器准确。

•对设备的高低压水箱进行清洗、消毒，以确保水泥浆的质量达标。

3. 喷射混凝土试块制作•按照相关标准制作喷射混凝土试块，以确定材料强度和喷射效果。

三、施工工艺1. 喷射混凝土准备•将混凝土原材料按照一定比例配制，并进行搅拌，保证混凝土均匀细腻。

•调整喷射设备的压力和喷射速度，以确保混凝土在喷射时能够达到设计要求的密实度和强度。

2. 喷射混凝土施工•从下部向上部进行分层施工，每一层喷射后需经过一定时间的养护才能进行下一层的喷射。

•喷射混凝土时需避免出现空鼓、裂缝等质量问题，保证施工质量。

3. 环境保护•在施工过程中，要加强环境保护措施，减少粉尘、废弃物的排放，减少对周边环境的影响。

四、施工质量控制1. 施工过程监控•设置监控点位，定期对施工现场进行检查、验收，制定整改计划，确保工程质量符合要求。

2. 质量检测•对喷射混凝土进行质量检测，包括抗压强度、密实度等指标，确保施工质量达标。

3. 施工记录•对施工过程进行详细记录，包括施工进度、质量检测结果、问题整改等情况，为后期工程验收提供依据。

五、施工后收尾工作1. 清理•施工结束后，对施工现场进行清理，清除各类材料、设备，恢复施工现场原貌。

2. 检测验收•对喷射混凝土进行最终的检测验收，确保工程质量符合设计要求。

结语本文档为喷射混凝土专项施工方案的完整版，对施工前准备、施工工艺、施工质量控制、施工后收尾工作等方面进行了详细说明。

喷射混凝土支护施工指导书

喷射混凝土支护施工作业指导书1、作业制度1.1施工作业执行文件：中铁二十二局太兴项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件、《隧道初期支护施工作业指导书》，《铁路隧道工程施工技术指南》。

1.2施工作业执行的强制性规范：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》，铁路行业标准。

2、适用范围锚杆和喷射混凝土支护施工普通应用于初期和临时支护中，在VI-V级围岩较差地段，在锚喷支护的基础上可采用格栅钢架或型钢钢架支护措施。

超前支护可针对隧道不良地质进行预加固。

3、工艺流程喷射混凝土流程见图湿喷混凝土施工工艺流程图4、施工要求4.1一般规定（1）隧道初期支护必须紧跟隧道开挖面及时施作，同时按设计要求进行监控两侧的相关作业，对位于不良地质地段的隧道，初期支护应及时封闭成环，保证施工安全。

（2）隧道初期支护应采用锚喷支护，根据围岩特点、断面大小和使用条件等选择混凝土、锚杆、钢筋网、和钢架等单一或组合的支护形式。

支护参数的选择，一般地段应符合设计要求；特殊岩土及不良地质段支护加强。

（3）隧道支护施工前，应确定支护紧跟开挖的时间、距离及工序搭接要求；确定喷射混凝土前见面标准和设置混凝土厚度控制标志；选择基面出水点处理措施；确定锚杆、钢架、钢筋网的加工、运输、安装方案；确定改善作业环境的措施及人员防护方案；选择合格的材料供应方，对进场的原材料进行检验、试验并选定配合比；选择满足上述要求的施工组织和各项资源配置，并同时进行试运行确认其有效性。

（4）喷锚支护施工中，应做好下列工作：锚喷支护施工记录；喷射混凝土的强度、厚度、外观尺寸等检查和试验报告。

（5）喷射混凝土冬期施工时，作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5℃。

（6）作业区应有良好的通风和照明装置，喷射混凝土时粉尘含量不得大于2mg/m³。

（7）隧道支护施工后，应清理场地和设备料具，为下一工序创造条件。

并对喷射混凝土进行养护，同时分析检测不满足要求的项目及产生的原因，并制定整改措施。

喷射混凝土施工方案

喷射混凝土施工方案喷射混凝土施工方案一、施工前准备1. 调试喷射设备，包括检查喷射泵和喷射枪的使用性能，检查喷射泵的水泵、压缩机、气罐等设备是否正常。

2. 清理喷射区域，移除杂物和尘土，保持底层清洁、平整。

二、材料准备1. 水泥：选用符合GB/T 175-2007《普通硅酸盐水泥》规定的水泥。

按照设计要求调配水泥砂浆。

2. 粗骨料：选用符合GB/T 14685-2011《混凝土用石子》规定的石子，粒径5mm以上。

3. 砂子：选用符合GB/T 14684-2011《混凝土用砂子》规定的合适的砂子。

4. 减水剂：添加减水剂可以提高混凝土的可流动性和工作性能，并减少水泥用量。

三、喷射混凝土配合比设计根据工程要求，综合考虑混凝土的强度、流动性、坍落度等性能要求，设计合适的混凝土配合比。

四、喷射混凝土施工步骤1. 混凝土砂浆的调配：将水泥、砂子、石子和适量的水进行搅拌，调配成砂浆。

2. 混凝土的输送：将混凝土用搅拌车或泵送到预喷射台车或布料器处。

3. 喷射混凝土：将混凝土均匀地喷射到预定的喷射区域。

喷射时，要保证喷射速度均匀，厚度均匀，避免出现漏喷或厚度不均等问题。

4. 喷射表面处理：喷射结束后，对喷射表面进行处理，以提高喷射混凝土的牢固程度和整体性能。

五、质量控制1. 施工过程中要对喷射混凝土进行质量检查，对出现的问题及时处理和修复。

2. 施工现场应设专人负责混凝土的配合、输送和喷射工作，同时监测和记录混凝土的使用量和混合比。

3. 混凝土强度的检测：喷射混凝土施工结束后，应进行混凝土强度的检测。

如强度不符合设计要求，则需要采取相应的措施进行修复或更换。

六、安全措施1. 施工场地应设置相应的警示标志，提醒他人注意施工区域。

2. 施工人员必须佩戴好防护装备，包括安全帽、防滑鞋等。

3. 施工现场要保持整洁，排除杂物，避免发生意外事故。

本方案是喷射混凝土施工的基本步骤和要求。

在实际操作中，还应根据具体工程的要求，结合工程环境和材料的特性，进行具体的施工方案设计和质量控制。

喷射混凝土施工方案

喷射混凝土施工方案1. 引言喷射混凝土是一种应用广泛的施工技术，可以用于地下工程的支护、衬砌、加固等方面。

本文将介绍喷射混凝土施工的基本流程、施工工艺和注意事项。

2. 施工流程喷射混凝土的施工流程通常包括以下几个步骤：2.1. 准备工作在施工开始之前，需要进行准备工作。

首先，要对施工现场进行勘察，了解地质条件和施工环境；其次，要编制施工方案和施工图纸；最后，要准备好所需设备、材料和人力资源。

2.2. 喷射混凝土的准备在施工现场上，需要进行喷射混凝土的准备工作。

这包括搭建喷射混凝土支护结构、准备喷射混凝土料浆、检查喷射设备等。

2.3. 喷射混凝土的施工喷射混凝土的施工包括以下步骤： - 调试喷射设备，确保其正常工作。

- 进行喷射混凝土的试喷，调整喷射设备的参数。

- 根据设计要求，进行正式的喷射混凝土施工。

- 在喷射过程中，要注意控制喷射的速度和厚度，保证施工质量。

- 如果需要连续施工，要注意合理安排喷射混凝土的时间和顺序，防止出现冷缝和接缝。

2.4. 喷射混凝土的养护喷射混凝土施工完成后，需要进行养护工作。

这包括对施工部位进行湿润养护，保持充分的水分，促进混凝土的早期强度发展。

3. 施工工艺喷射混凝土的施工工艺主要包括以下几个方面的注意事项：3.1. 设备选择选择合适的喷射设备是确保施工质量的重要因素之一。

应根据具体施工要求选择合适的设备，包括喷射机、喷嘴和压力控制设备等。

3.2. 施工材料喷射混凝土涉及到的材料主要包括水泥、砂子、骨料和添加剂等。

应选择优质材料，并按照设计要求进行配合和搅拌。

3.3. 喷射参数控制在喷射混凝土的施工过程中，需要控制喷射的速度、喷射压力和喷口与工件之间的距离等参数。

这些参数的控制需要根据具体情况进行调整，以确保施工质量。

3.4. 安全措施喷射混凝土施工中，要注意施工现场的安全。

施工人员应佩戴防护器材，如安全帽、防护眼镜和防尘口罩等。

此外，还应确保喷射设备的安全运行，避免发生意外事故。

喷射混凝土施工方案

喷射混凝土施工方案1. 引言喷射混凝土是一种将混凝土通过高速喷射器喷射到施工表面的施工方法。

该方法具有施工周期短、施工效率高、施工质量好等优点，因此在各类工程中得到广泛应用。

本文将介绍喷射混凝土施工方案的基本步骤、要点和注意事项。

2. 施工前准备在进行喷射混凝土施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括：2.1 材料准备•混凝土：选择合适的混凝土，根据工程设计要求进行配合。

•纤维材料：根据施工需要，选择适当的纤维材料，如玻璃纤维、钢纤维等。

•增稠剂：在混凝土中加入增稠剂，可以提高喷射混凝土的流动性和减少混凝土分层现象。

•粘结剂：根据需要选择适当的粘结剂，提高喷射混凝土的粘结性。

2.2 设备准备•喷射设备：选择合适的喷射设备，如喷射机、喷射枪等。

•混凝土搅拌机：用于将混凝土和加入的纤维材料、增稠剂、粘结剂等充分搅拌均匀。

•打击机：用于清理施工表面，确保表面平整、无污染。

•网眼、扣件等辅助工具：用于固定喷射网眼等辅助材料。

2.3 工程准备•工程设计：根据工程要求，确定喷射混凝土的施工厚度、强度等参数。

•施工方案：根据工程设计要求和施工环境条件，制定喷射混凝土的施工方案。

3. 施工步骤3.1 表面准备•清理表面：使用打击机清理施工表面，确保表面平整、无污染。

•检查表面：检查施工表面是否有裂缝、鼓包等缺陷，如有需要进行修补。

3.2 喷射准备•安装喷射设备：安装喷射设备，根据施工要求进行调试和检查。

•准备混凝土：将混凝土和加入的纤维材料、增稠剂、粘结剂等充分搅拌均匀。

3.3 喷射施工•喷射网眼：根据需要，在施工表面固定网眼或扣件等辅助材料。

•进行喷射：将准备好的混凝土通过喷射设备喷射到施工表面，注意喷射的均匀性和厚度的控制。

3.4 后处理•整理表面：对施工表面进行整理，保证表面平整光滑。

•养护处理：根据混凝土的特性，进行适当的养护处理，如喷水养护、覆盖保湿等。

4. 要点和注意事项在喷射混凝土施工过程中，需要注意以下要点和注意事项：•混凝土配合比应符合工程设计要求。

喷射混凝土的施工工艺

喷射混凝土的施工工艺引言：喷射混凝土是一种常用的施工工艺，用于修复和加固建筑结构、隧道、桥梁等等。

本文将介绍喷射混凝土的施工工艺，包括混凝土配比、喷射设备、施工过程和注意事项等。

一、混凝土配比混凝土配比是喷射混凝土施工的基础。

混凝土需要具备一定的流动性和适应性，以便能够在喷射过程中顺利地流动到所需的位置。

此外，混凝土的强度、耐久性等性能也需要根据具体的工程要求进行调整。

常用的配比参数包括水灰比、粉料用量、细集料用量等。

二、喷射设备喷射混凝土需要使用专门的喷射设备，包括喷射机和输送管路。

喷射机通过高压气流将混凝土喷射到施工位置，而输送管路则起到连接喷射机和施工位置的作用。

喷射机的选择应根据工程规模、施工要求和混凝土配比等因素来确定。

三、施工过程1. 准备工作：在开始喷射混凝土之前，需要对施工现场进行清理和准备工作，确保施工区域干净、平整，并清除可能影响施工质量的障碍物。

2. 喷射前的处理：在喷射混凝土之前，需对施工位置进行处理。

例如，可以先涂抹一层浆料或进行喷砂处理，以提高混凝土的附着力。

3. 喷射过程：在喷射过程中，需要按照配比要求将配制好的混凝土送入喷射机，通过高压气流将混凝土喷射到施工位置。

喷射应从施工位置的底部开始，逐渐向上喷射，确保混凝土能够充分填充空隙并与原有结构良好结合。

4. 后续处理：在喷射完成后，需要对施工位置进行后续处理。

例如，可以用抹灰、抹平等方式对喷射表面进行修整，以提高外观质量和耐久性。

四、注意事项1. 施工人员应严格按照施工规范进行操作，确保安全施工。

2. 在施工过程中，需要不断监测混凝土的流动性和强度，及时调整喷射参数和混凝土配比。

3. 喷射混凝土应在环境湿度适宜的条件下进行，避免在极端干燥或潮湿环境下施工。

4. 喷射混凝土时应注意保护周围环境和设备，避免喷射混凝土对周围结构和设备造成损害。

结论：喷射混凝土是一种适用于修复和加固建筑结构的常用施工工艺。

通过合理的混凝土配比、选择适当的喷射设备以及严格按照施工规范进行操作，可以确保喷射混凝土施工质量和工程安全。

喷射混凝土专项施工方案(两篇)

引言概述：喷射混凝土是一种常用于建筑工程、隧道工程以及水利工程等的高效施工方法。

本文将针对喷射混凝土专项施工方案进行详细阐述，分为引言概述、施工材料准备、喷射混凝土施工设备、施工工艺流程、施工质量控制和施工安全措施五个大点，每个大点包含五至九个小点，旨在提供一个全面、详细且专业的喷射混凝土施工方案。

正文内容：1.施工材料准备1.1物料选择：根据工程需求和混凝土强度要求，选择适合的水泥、骨料和填料等材料。

1.2材料储存：确保材料存储环境满足施工要求，避免影响混凝土性能。

1.3材料计量：准确计量各种材料比例，确保混凝土配合比合理。

2.喷射混凝土施工设备2.1喷射设备选择：根据工程规模和要求选择合适的喷射设备，如湿喷射机、干喷射机等。

2.2喷射设备调试：对于机械设备，进行调试和检测，确保其稳定运行。

2.3设备维护：定期检查和保养喷射设备，延长其使用寿命。

3.施工工艺流程3.1喷射前的准备工作：包括清除施工区域、防止漏水、固定模板等。

3.2喷射面层处理：根据需要进行混凝土预喷涂、网格布设和喷射面层磨光等工作。

3.3喷射混凝土：控制喷射速度、均匀性和厚度，确保喷射质量。

3.4后续处理：根据混凝土喷射后的需求，进行养护、涂饰等工作。

4.施工质量控制4.1材料质量控制：对材料进行抽样检测，确保其符合标准要求。

4.2施工环境控制：控制施工区域的湿度、温度和灰尘等环境因素，保持适宜的工作条件。

4.3施工参数控制：喷射压力、喷射速度和喷射距离等参数的调整与控制。

4.4施工质量检测：通过取样、试验等方式进行混凝土喷射质量检测。

4.5施工记录与报告：记录施工过程中的各项数据和情况，并及时制作施工报告。

5.施工安全措施5.1施工人员安全：对施工人员进行技术培训和安全教育，提供个人防护装备。

5.2施工现场安全：设置安全警示标志、保护栏杆等，确保施工现场的安全。

5.3施工设备安全：定期检查和保养施工设备，防止设备故障引发事故。

TBM喷射混凝土修复施工工艺浅析

TBM喷射混凝土修复施工工艺浅析摘要：随着我国经济的发展，在隧道钻井的方面也有了更加完备的保护措施，所以现在的喷射混凝土作为挖洞方面的保护措施，正是因为它的优越性所以在全国各地的大型工程中开始被广泛的应用。

但是现在与TBM隧洞挖掘机配合应用却是很少的。

我们可以对配合TBM法施工的保护的喷射混凝土的配合比和工程的施工工艺进行研究，我们可以对喷射混凝土的原材料进行选择，还提出了配合比的参考设计方法和具体的工程施工工艺参数。

关键词：喷射混凝土；施工工艺：工艺参数引言在工程中使用TBM法进行施工，因为这种施工方法具有速度快，质量高，安全性好，机械化程度高的优点。

所以这就可以实现凿岩，出渣，运输。

支护以及多个工种共同作业，这就可以减轻工作人员的劳动强度，同时它也可以在工作中减少爆破产生的污染，减轻了环境的压力和工作环境。

这对于我们来说是一种新引进的施工技术装备，我国近几年随着综合国力的增强，国家在基础工程设施的建设中增加了投入，现在看来TBM法施工是目前我国工程中最常见的支护方式是喷射混凝土支护。

现在的喷射混凝土有快速方便、成本低的优势，同时在结构性能方面具有显著的优点，已然成为现在公认的挖洞支护措施。

一、原料的选择（1）水泥在使用TBM喷射混凝土进行修复工程时，对所选择的水泥质量要有保证，对选的水泥首要特点就是要有很好的保水性能，这样才能保证施工的正常进行。

如果水泥质量不过关，保水性能不好，那么在输送的过程中容易发生泌水现象，无法在修复施工过程中正常工作。

同时在工作过程中会在喷射砼加入一些速凝剂，加入速凝剂的主要原因是为了能让砼的初凝和终凝时间大大的缩短。

所以在对水泥进行挑选时，格外的要关心水泥与速凝剂是否能够相容，以防在工作当中出现泌水现象。

如果在选择水泥的时候没有选择恰当的水泥进行购买，那么造成的结果就有可能是发生急凝和凝结速度慢的现象，在初凝期与终凝期的间隔时间比较长等一些影响施工的不利因素，从而导致的后果就是使回弹量的加大。

喷射混凝土施工技术

喷射混凝土施工技术一、喷射砼的特点：1.砼在高速喷射过程中，水泥颗粒受到重复碰撞冲击，喷层受到连续冲实压碎，因此喷射砼层具有致密的组织结构和良好的物理力学性能，特别是它的粘结力大，能通过围岩紧密的粘结，形成独特的支护作用。

2.施工方便，各工序平行流水作业，工序间相互干扰少。

3.喷层较薄，具有一定的柔性特点，允许喷层与围岩共同变形产生一定量的位移，从而达到提高隧道围岩自承拱的目的。

4.隧道掘进开挖后及时喷锚施工，可以尽早控制围岩过度松弛变形的目的。

5.根据量测监控和信息的反馈结果，利用变位分析法原理来有效的采取措施控制围岩的变形，充分发挥了围岩和初期支护的共同作用。

二、喷射砼的基本原理：隧道开挖后，利用围岩应力与位移地变形曲线特性，及时喷射一层砼来消除岩面不平引起的应力集中现象，达到改变围岩的双向受力状态，从而提高围岩与初期支护紧密粘结在一起的自承拱能力。

三、喷射砼的施工工艺流程：详见《喷射混凝土施工工艺流程图》先将砂、石过筛，按配合比和水泥一同送入搅拌机内搅拌，然后将料运送到工作地点，装入以压缩空气为动力的喷射机内，再经输料管吹送到喷头处与水泥混合后喷射到岩面上。

四、喷射砼施工方法及工艺要点：1、素喷砼⑴待喷面处理：检查待喷面尺寸、几何形状是否符合设计要求；拆除待喷射面影响喷射作业的障碍物，对不能拆除者加以保护；为保证施工质量和施工作业安全，施工前喷射面进行如下处理：清除浮面和有害的粘着的杂物、木片等；有涌水的地方要做好排水；喷射面吸水性较强时要预先洒水；凡设有加强钢筋或铁丝网时，为了不致反弹，要将钢筋或铁丝网牢固地固定在喷射基层面上。

⑵喷射砼:采用泵式喷射机湿式喷射砼，将已加水拌和好的混凝土拌和料压送至喷嘴处，然后在此加入速凝剂，在压缩空气助推下喷出。

湿式喷射粉尘少，回弹少，砼质量易保证。

湿式喷射机的工作风压以大于0.5MPa 为宜，以利于克服拌和好的砼在管道内流动的阻力。

水压一般比风压大0.1MPa 左右为宜。

隧道施工新奥法、盾构法、TBM、浅埋暗挖法施工方法(121页)

工作示意图
竖井施工
竖井施工
盾构机安装
安装就位
推进
沙土搬运和管片运输
沙土搬运
衬砌
衬砌指的是为防止围岩变形或坍塌，沿隧道洞身周边用钢筋混凝土等材料修建的永久性支护结构。衬砌技术通常是应用于隧道工程、水利渠道中。衬砌简单说来就是内衬，常见的就是用砌块衬砌，可以是预应力高压灌浆素混凝土衬砌。
探导坑。美国罗宾斯(Robbins)公司1952年研制出第一台软岩TBM，1956年又成功研制
中硬岩TBM。
2020/5/12
53
TBM法的概述与应用
土压平衡盾构机结构图
刀盘
盾尾
施工
1.在盾构法隧道的起始端和终结端各建一个竖井，城市地铁一般利用车站的端头作为始发或到达的竖井； 2.盾构在始发竖井内安装就位； 3.依靠盾构千斤顶推力（作用在竖井后壁或新拼装好的衬砌上）将盾构从始发工作井的墙壁开孔处推出； 4.盾构在地层中沿着设计轴线推进，在推进的同时不断出土（泥）和安装衬砌管片； 5.及时向衬砌背后的空隙注浆，防止地层移动和固定衬砌环位置； 6.盾构进入到达竖井并被拆除，如施工需要，也可穿越竖井再向前推进。
管片
管片运输
管片运输
管片运输
管片拼装
管片拼装
盾构到达竖井
TBM
TBM发展历史简介
隧道掘进机(Tunnel Boring Machine )是一种用机械破碎岩石、出碴与支护实行连续作业的综合设备，它是由盾构技术发展而来的。
1818年英国布鲁诺(Brunel)受蛀虫钻孔启示，最早提出盾构雏形与施工方法。 1846年意大利人Maus发明隧道掘进机(盾构)。 1851年美国人查理士·威尔逊研制出TBM试用于花岗岩掘进未获成功。 1881年波蒙特开发出压缩空气式TBM，成功用于英吉利海峡隧道直径2.1m的勘

地铁隧道工程TBM施工工艺分析

地铁隧道工程TBM施工工艺分析摘要：地铁隧道工程中，隧道施工方法具有多种，其中TBM是一种暗挖法，对隧道施工发展至关重要，在施工中还需要科学选择TBM设备。

本文通过分析TBM施工工艺，探讨了其在地铁隧道工程中的应用，介绍了TBM工作的优势，详细分析了TBM在隧道始发施工环节、掘进施工环节、接收施工环节等方面对TBM施工工艺进行探讨，旨在为地铁隧道工程的TBM施工提供参考和借鉴。

关键词：地铁隧道；TBM工艺；施工分析引言：随着城市化进程的加快，地下空间的利用越来越重要，而地铁隧道工程作为城市交通的重要组成部分，其施工工艺的稳定性和高效性对于工程质量和进度的控制至关重要。

TBM作为地铁隧道工程中常用的施工设备，具有施工速度快、施工质量高等优点，对于工程的顺利进行具有重要意义，因此，在地铁施工中，TBM施工工艺被广泛应用于地铁隧道工程中。

一、地铁隧道工程中应用TBM的优势地铁隧道工程中，TBM是一种先进的隧道掘进设备，它在隧道施工中具有许多优势。

（1）高效快速。

TBM能够以较快的速度进行隧道掘进，相比传统的爆破法，TBM能够提高施工效率，大大缩短工期，可以连续进行掘进作业，无需停工清理爆破碎石，因此能够更快地完成隧道施工任务。

（2）安全可靠。

TBM采用机械化掘进方式，相比传统的爆破法，其施工过程更加安全可靠。

TBM在掘进过程中不会产生明火、震动等，减少了对周边环境和建筑物的影响，降低了施工风险。

（3）环保节能。

TBM在掘进过程中不会产生爆破碎石和大量的粉尘，减少了对环境的污染。

此外，TBM具有较高的能源利用效率，能够减少能源消耗，降低施工对能源的需求。

（4）减少噪音振动。

TBM在掘进过程中产生的噪音和振动较小，相比传统的爆破法，对周边居民和建筑物的干扰更小。

[1]这对于城市地铁隧道工程来说尤为重要，能够减少施工对周边居民生活的影响。

（5）高精度掘进。

TBM采用先进的导向系统，能够实现高精度的掘进，它能够保持隧道的设计轨迹，避免了传统施工中可能出现的偏差和误差，提高了隧道质量。

关于城市轨道交通地下工程施工技术

关于城市轨道交通地下工程施工技术摘要：城市规模扩大使城市中人口不断增多，传统交通方式已经难以满足人们出行要求，在这一背景下，城市中出现了轨道交通，其中最具有代表性的就是地铁，其是一种便捷的交通方式。

目前，地铁已经成为我国城市交通体系中一项重要构成内容。

地铁地下工程规模较大，工期长，整体施工作业与传统交通工程相比存在较大差异，具体使用开展时，需要做好施工技术分析，确保工程竣工后能够保持稳定，为人们提供良好交通环境。

关键词：城市轨道；地铁；地下工程；轨道交通近几年，我国城市中地铁规模不断扩大，数量持续增多，其逐渐成为人们日常出行中一项重要构成内容。

在地铁地下工程建设期间，为了契合社会发展趋势，提高地铁地下工程施工进度和施工质量，需要加强对地铁地下工程施工技术的探讨，从而为后续施工作业开展提供强有力的支持。

1 地铁地下工程的施工特点地铁地下工程在城市中的覆盖率较高，各种运输线路较为复杂，通过建设地铁能实现对城市各个区域的连接，改善城市交通环境，方便人们出行。

地铁是构成城市交通的主要构成部分，其特点如下：（1）整体规模较大，实际建设时需要投入大量资金，为了缩短工期，保证建设的地铁工程质量能够达到要求，具体建设时，经常需要多个部门同步开展施工作业[1]。

（2）需要进行大量地下通信、天然气、给排水管道迁移作业，整个工程建设通常需要3-5年才能完成。

（3）维护起来难度大，主要包括的通信、土木工程等多个区域，整体施工作业量，如果控制不合理，可能会发生各种事故[2]。

（4）复合性强，实际施工开展时，需要同步开展不同施工作业，因此，实际施工期间，各种任务执行都必须在合理范围内进行[3]。

2地铁地下工程施工技术的具体应用2.1 明挖法施工技术的应用地铁地下工程施工中采用明挖法，实际施工作业开展时，需要采取挖掘方式处理施工区域岩体，施工完成后，开展回填作业，确保地铁地下工程部分结构不会受地质不稳定因素影响。

在这一施工期间，施工人员应当从施工现场情况入手，做好相应分析工作，降低水位、边坡支护等各项内容都作为施工期间，土方开挖作业的关键，需要其作为施工技术优化控制的关键点。

加固喷射混凝土施工组织方案

加固喷射混凝土施工组织方案喷射混凝土是一种常用于加固建筑结构的方法，它具有施工速度快、工作效率高的优势。

在进行喷射混凝土施工之前，需要制定合理的组织方案，以确保施工质量和工作安全。

以下是一个加固喷射混凝土施工组织方案的范例，供参考：一、施工准备1.施工人员：确定施工队伍的人数和构成，包括项目经理、技术负责人、操作人员等。

2.施工设备：准备喷射混凝土机械设备、输送泵、计量器等相关设备，并进行检查和维护。

3.施工材料：准备喷射混凝土所需的原材料，包括水泥、细骨料、砂浆等，并进行储存和保管。

二、施工过程1.现场布置：根据设计要求，在施工现场进行场地划定、围栏设置等，确保施工区域安全有序。

2.混凝土准备：按照设计要求，精确计量混凝土原材料，进行搅拌，确保混凝土的质量和配比准确。

3.喷射混凝土：调试喷射混凝土设备，根据设计要求进行喷射操作，确保施工质量和施工速度。

4.控制施工进度：合理安排施工进度，确保施工质量的同时，尽量缩短施工周期，提高工作效率。

5.施工记录：对施工过程进行详细记录，包括施工日期、施工人员、施工材料使用量、施工质量等信息，以备后期参考。

三、施工安全1.施工现场安全：严格限制未经许可的人员和车辆进入施工现场，设置警示标志，并配备工地管理人员，负责安全管理。

2.操作人员安全：进行必要的安全培训，确保施工人员熟悉操作规程和工作流程，提高施工安全性。

3.设备维护：对喷射混凝土设备进行定期检查和维护，确保设备的使用安全可靠。

4.安全防护：施工人员必须佩戴合适的安全防护装备，包括头盔、安全鞋、安全带等，保障施工人员的人身安全。

四、施工质量控制1.施工方案：根据设计要求，制定合理的施工方案，明确施工方法和工作程序，确保施工质量。

2.施工过程检查：对施工过程进行实地检查，包括原材料的配比、设备的调试情况、喷射混凝土的均匀性等，及时发现和解决问题。

3.施工质量测试：进行混凝土的质量测试，包括抗压强度、抗渗性能等，确保施工质量符合设计要求。

喷射混凝土建筑施工工艺设计

喷射混凝土施工工艺设计1、目的明确隧道喷射混凝土施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规隧道喷射混凝土施工作业。

2、工艺流程及技术要求2.1 喷射混凝土设计隧道初期支护喷射混凝土设计厚度25、27cm，设计强度等级为C25 ，拱部、边墙为早强喷射纤维混凝土，隧底为普通喷射混凝土，喷射混凝土配合比的设计应满足：强度符合设计要求、2.2 喷射混凝土施工隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。

喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞，采用岩峰TK-500〔该产品获科技进步三等奖〕型砼湿喷机湿喷机喷射作业。

在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进展清理后复喷至设计厚度。

施工工艺见图1。

2.2.1 喷射前准备⑴检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。

①空压机满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进展油水别离；②输料管应能承受0.8MPa 以上的压力，并应有良好的耐磨性能；③保证作业区具有良好通风和照明条件。

④喷射作业的环境温度不得低于5℃。

⑤大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、碳塑纤维以改善混凝土的性能。

2.2.2混凝土搅拌、运输湿喷砼搅拌采取自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进展操作，速凝剂在喷射机喂料时参加。

碳塑纤维混凝土的搅拌工艺应确保纤维在拌合物中分散均匀，不产生结团。

图1 喷射混凝土施工工艺框图确定，并应较普通混凝土规定的搅拌时间延长1～2min，采用先干拌后加水的搅拌方式时，干拌时间不宜小于1.5min，搅拌时间不宜小于3min。

掺有合成纤维混凝土的搅拌时间宜为4～5min。

搅拌完成后随机取样，如纤维已均匀分散成单丝，那么混凝土可投入使用，运输采用砼运输罐车，随运随拌。

喷射砼时，多台运输车应交替运料，以满足湿喷砼的供给。

在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。

喷射混凝土施工方案及对策

地铁X号线一期工程土建〔DX-TAXX〕工程挂网喷射混凝土施工方案中铁X局集团XX地铁X号线土建〔DX-TAXX〕工程工程部2014年4月5日目录1、编制依据12、工程概述 (2)3、施工准备23.1、技术准备23.2、机械准备33.3、人员准备34、施工技术方案44.1、喷射混凝土工艺44.2、喷射混凝土施工要求54.3、喷射混凝土原料及混凝土的搅拌65、质量控制措施85.1、网喷施工质量管理要点85.2、网喷的控制技术要点86、平安控制措施96.1、一般要求96.2、混凝土喷射平安措施及考前须知97、文明施工、环境保护措施117.1、文明施工117.2、环境保护12喷射混凝土施工方案1、编制依据1、?地下铁道工程施工及验收规?〔GB50299-1999〕2、?建筑基坑支护技术规程?〔JGJ120-99〕3、?建筑地基根底工程施工质量验收规?〔GB50202-2002〕4、?地下防水工程质量验收规?〔GB50208-2002〕5、?地下工程防水技术规?〔GB50108-2008〕6、?混凝土外加剂应用技术规?(GB50119-2003)7、?喷射混凝土加固技术规程?(CECS161:2004)8、地铁X号线一期工程X段与综合基地试车线工程施工设计图纸2、工程概述地铁X号线一期工程XX段试车线〔正线〕及联络线。

试车线正线局部始于XX段物资总库东侧1#风井，向东北方向引出，以R=1000米半径曲线偏转向北，下穿XX大道后沿三环线道路西侧绿化带下继续向北敷设直至进入2#风井。

正线自南向北以2‰的坡度下坡。

试车线与车场线联络线出分界点后以33‰的坡度下坡，向东南方向引出以R=150米半径曲线偏转向东，经一段夹直线后以R=200米半径曲线向西偏转，然后以2‰的坡度上坡，直线段向西南接入试车线正线。

试车线正线局部采用明挖+盾构法施工，SDK0+000.000~SDK0+400.001里程围采用明挖法施工，其中SDK0+000.000~SDK0+015.000里程围为1#风井。

喷射混凝土施工工艺标准

喷射混凝土支护工艺标准一、适用范围：除了流砂层涌水大的岩层和表土层外，其它岩层巷道掘进施工中一般采用混凝土喷射支护形式。

二、材料准备：1、主要原材料：输料管、供水软管、喷枪、水泥、黄砂、碎石子、速凝剂、水。

2、质量要求①、水泥：优先使用普通硅酸盐水泥、有化学腐蚀影响时，应采用特种水泥，水泥的标号不得低于400号，过期或受潮、结块的水泥不得使用，水泥质量应符合现行水泥标准。

②、黄沙；一般为河沙.应采用坚硬清洁的水中，粗沙为主，含水率控制在6-8%，泥土质含量按重量计不大于3%、硫化物和硫酸盐含量不大于1%。

③、粗骨料：采用坚硬耐久的卵石或碎石及陶粒，卵石粒径不大于25mm，碎石粒径不大于20mm，陶粒粒径不大于20mm，使用碱性速凝剂时，不得含有活性SiO2 的岩石做粗骨料。

④、速凝剂：须经过国家鉴定，掺量一般为水泥重量的2-4%，使用前应做速凝效果试验，变质结块者不得使用。

⑤、水：水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，污水：PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量按SO4计量超过水重1%的水均不得使用。

三、施工机具干式或湿式喷射机、空压机。

四、工艺流程：1、施工前准备工作①、认真检查顶板、周帮，发现危岩活石必须用长柄工具摘除掉，消除不安全因素。

②、检查井巷掘进工程质量，使其符合设计要求，巷道欠挖超过规定的必须处理，用细铁丝在巷道两帮拱基线处打点拉线并挂垂线，以便按线喷浆，保证喷射质量。

③、巷道两帮基底存矸，必须清除干净彻底，达到设计要求深度，杜绝两帮底角伸腿、赤脚现象。

④、喷射段内障碍物必须拆除，不便移动的机电设备、电缆、管件必须掩盖好，以防误喷及回弹料掩埋覆盖。

⑤、高度大于3米的巷道或硐室应搭设工作平台，保证喷头距岩面不超过1米，工作平台搭设应牢靠稳固。

⑥、喷射机与喷射手之间不能直接联系或联系不便时应配备专用的联络信号，信号要方便可靠及时准确。

⑦、接好并检查好输料管、水管和喷枪，保证喷枪完好，喷枪各部件联接严密，无漏风漏水现象，作业前要拆开喷头检查，把水环用清水冲洗干净，使水眼保持畅通。