水系统工艺流程设计剖析
预处理水系统工艺及流程
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在开展预处理水系统的施工之前，要做好充分的准备。
水处理工艺流程设计
水处理工艺流程设计
《水处理工艺流程设计》
水处理工艺流程设计是指为了达到特定的水质要求，通过一系列工艺来处理和改善水质的过程。
在这个设计中，需要考虑到水源的特性、水质的要求、处理设备的选择和维护等因素，以确保达到水质要求的同时保证处理过程的稳定性和可靠性。
在水处理工艺流程设计中，首先需要对水源的特性进行分析和了解。
不同的水源可能含有不同的污染物质，如有机物、重金属、微生物等，因此在设计时需要针对不同的污染物质选择合适的处理工艺。
其次，根据水质的要求确定处理目标，例如去除特定的有害物质、调节水的PH值、消毒等。
然后选择合适的处理设备，如过滤器、除氯器、软化器、膜分离设备等，以实现对水质的有效处理。
最后，需要考虑处理设备的维护和管理，以确保处理过程的稳定性和可靠性。
水处理工艺流程设计需要综合考虑水源的特性、水质的要求、处理设备的选择和维护等因素，以确保达到水质要求的同时保证处理过程的稳定性和可靠性。
只有经过科学合理的设计，才能有效地解决水质污染问题，保障人民健康和环境保护。
水处理系统工艺流程
水处理系统工艺流程水处理系统工艺流程是指对水进行处理的一系列工艺步骤，以确保水质达到特定的标准和要求。
水处理系统工艺流程通常包括预处理、混凝、沉淀、过滤、消毒等环节，下面将对这些环节进行详细介绍。
首先是预处理环节，预处理是指对原水进行初步处理，去除其中的杂质和悬浮物。
预处理通常包括过滤和加药两个步骤。
过滤是通过物理方法去除水中的大颗粒杂质和悬浮物，常见的过滤介质有砂滤、活性炭滤等。
加药是指向水中加入化学药剂，如絮凝剂、消毒剂等，以促使悬浮物凝聚沉降，或杀灭水中的微生物。
接下来是混凝环节，混凝是指向水中加入絮凝剂，使微小的悬浮物凝聚成较大的絮凝体，便于后续沉降和过滤。
混凝通常通过搅拌或加入絮凝剂来实现，常用的絮凝剂有硫酸铝、聚合氯化铝等。
然后是沉淀环节，沉淀是指将混凝后的水进行静置或加入沉淀剂，使絮凝体沉降到水底。
沉淀通常需要一定的时间，以确保絮凝体充分沉降。
常见的沉淀剂有氢氧化铁、氢氧化铝等。
紧接着是过滤环节，过滤是指将沉淀后的水通过过滤介质，去除其中的微小悬浮物和杂质。
常见的过滤介质有砂滤、活性炭滤、微孔滤膜等，通过不同的过滤介质可以实现不同精度的过滤效果。
最后是消毒环节，消毒是指向水中加入消毒剂，杀灭其中的细菌、病毒和其他微生物。
常用的消毒剂有氯气、次氯酸钠、臭氧等，消毒剂的选择和使用需要根据水质和消毒需求来确定。
综上所述，水处理系统工艺流程包括预处理、混凝、沉淀、过滤、消毒等环节，通过这些工艺步骤，可以有效地将原水中的杂质和污染物去除，得到清洁、安全的水质。
水处理系统工艺流程在工业生产和日常生活中起着至关重要的作用，能够保障人们的饮用水安全，促进工业生产的可持续发展。
工艺水系统课件(2019)
工艺水系统
工艺水系统用户
• 脱硫工艺用水由工艺水泵送至脱硫系统各 用水点。各用水点主要包括：吸收塔蒸发 水、石膏结晶水、废水排放、石灰石浆液 制备系统用水、石膏浆液脱水系统的补充 水、所有浆液输送设备、输送管路、贮存 箱的冲洗水、脱硫系统设备密封水。
• 工艺水系统作用：为脱硫相关设备提供冷 却水和机封水，为相关设备及系统提供冲 洗水，为相关浆液箱提供补充水等。
状态；放水门、至吸收塔事故喷淋水箱补水电动门关闭。 • 启动除尘管束式除尘器冲洗水泵，检查泵及电机声音、振
动正常，泵出口压力、电机电流正常。 • 投备用泵联锁。 • 根据需要冲洗除尘管束式除尘器或向事故喷淋水箱补水。 • 除尘管束式除尘器冲洗水泵的停运。 • 系统已停止用水。 • 解除备用泵联锁。 • 停除尘管束式除尘器冲洗水泵。
工艺水系统具体用户图
工艺水系统
• 本系统设置单独的管束式除尘器冲洗水泵， 供两个吸收塔共用，提供脱硫装置运行时 管束式除尘器的冲洗水并作为吸收塔事故 喷淋水箱的补充水。本期工程每套脱硫装 置各设一个事故喷淋水箱。
综合泵房部分泵
工业水系统
• 工业冷却水系统主要对Байду номын сангаас硫装置设备（氧 化风机、吸收塔浆液循环泵、湿式球磨机 等）提供冷却水，设备冷却水由化学工业 水系统提供并送至脱硫区域，冷却设备后 回收利用。
工艺水系统
• 工艺水系统启动前的检查 • 检查所有检修工作已结束，工作票已完工，安全措施已恢复，设备测
绝缘合格后送电投入备用。 • 检查工艺水箱外形正常，水位指示正常，溢水管畅通，放水门应关闭
严密。 • 检查工艺水至各个系统供水管道应畅通。 • 检查循环水排污水至脱硫水压正常。 • 检查工艺水箱进水手动门、工艺水泵、除尘管束式除尘器冲洗水泵进
给水系统的工艺流程和设备选择
给水系统的工艺流程和设备选择引言：给水系统是一个重要的工程系统，在工业生产、农业灌溉和城市生活中起着至关重要的作用。
为了确保供水系统的安全可靠运行，需要选择适当的工艺流程和设备。
本文将介绍给水系统的典型工艺流程，并提供设备选择的指导。
一、给水系统的工艺流程1. 水源采集和处理：水源可以是自来水、地下水或水库水。
不同水源的处理方法可能有所不同，但通常包括澄清、过滤和消毒等步骤，以确保水质符合安全标准。
2. 调节和储存：经过处理的水需要经过调节和储存，以满足不同时间段的需求。
常见的水调节设备包括水塔或水库，它们具有储存水的功能，并能平衡峰值使用和低谷期的供水需求。
3. 输送和分配：输送和分配是给水系统中的核心环节。
输送可以通过水泵进行，以确保水能够流动到需要的地方。
分配可以通过管网进行，根据不同的用水需求将水分配到不同的区域和用户。
4. 过滤和净化：为了保证供水质量，需要对输送的水进行过滤和净化处理。
常见的过滤设备包括砂滤器、活性炭滤器和反渗透器等。
净化设备可以使用紫外线灭菌器或臭氧发生器等，以杀灭细菌和消除异味。
5. 控制和监测：给水系统需要进行定期的监测和控制，以确保运行正常并及时发现问题。
监测设备可以包括压力传感器、流量计和水质监测仪等，用于监测系统参数和水质指标。
控制设备可以包括自动化控制系统，以实现对水源、水泵和阀门等的自动控制。
二、设备选择的指导1. 原水处理设备选择：根据不同的水源水质特点选择相应的澄清、过滤和消毒设备。
例如，对于自来水，一般只需进行消毒处理即可；对于地下水或水库水，可能需要采用砂滤器和活性炭滤器进行澄清和过滤。
2. 调节和储存设备选择：根据供水量和峰谷差，选择合适的水塔或水库容量。
还需考虑设备的稳定性和安全性，确保能够承受水的压力和重量。
3. 输送和分配设备选择：选择合适的水泵进行输送，考虑输送距离、扬程和流量等参数。
对于大规模的给水系统，可能需要设计并安装管网，确保供水能够到达不同的区域和用户。
水系统工艺流程设计Word版
水系统设计（关于冷却水再考虑）（1）根据任务书要求和GMP、 EU-GMP 、cGMP相关规定，对于制药用水的规范如下表：(2)水系统的整个设计流程图以质量源于设计为最终目标，以有效避免污染、交叉污染、混淆和差错为设计理念，对给水系统流程简要说明。
1.纯化水的设计流程2.注射用水的流程设计一.纯化水工艺：1.纯化水系统由原水箱、预处理、终处理、纯化水储罐、纯化水分配系统和各使用点组成2.纯化水制备系统的主要部件为：原水箱、多介质过滤器、活性炭过滤器、软化器、保安过滤器、反渗透、EDI纯化水系统简要流程图二．注射用水制备：1.注射用水的生产选用节能、高效的多效蒸馏设备2.多效蒸馏设备通常由两个或更多蒸发换热器、分离装置、预热器、两个冷凝器、阀门、仪表和控制部分等组成。
3.制备流程：纯化水去除不凝性气体多效蒸馏水机微孔滤膜注射用水注射用水系统简要流程图三：纯蒸汽的制备1.纯蒸汽通常是以纯化水为原料水,通过纯蒸汽发生器或多效蒸馏水机的第一效蒸发器产生的蒸汽,纯蒸汽冷凝时要满足注射用水的要求。
2.软化水、去离子水和纯化水都可作为纯蒸汽发生器的原料水,经蒸发、分离(去除微粒及细菌内毒素等污染物)后,在一定压力下输送到使用点纯蒸汽在制药中的作用：洁净室空调加湿；湿热灭菌柜灭菌；反应釜、注射用水使用点到使用容器等的消毒；纯化水存储与分配系统的消毒；注射用水存储与分配系统的灭菌制备原理：原料水通过泵进入蒸发器管程与进入壳程的工业蒸汽进行换热,原料水蒸发后通过分离器进行分离变成纯蒸汽,由纯蒸汽出口输送到使用点。
制备原理如下图：纯蒸汽发生的工作原理图三.水系统的相关数据计算制药流体管道内部流动速度，可供参考的有以下经验数值：1.一般工程上计算时，水管路，压力常见为0 .1 - -0 .6 M P a ，水在水管中流速在 1- - 3 米 /秒，纯化水、注射用水循环时干路流速宜大于1. 5 m/ s2.饱和蒸汽的流速一般取2 0- - 40米/秒3.根据流体在管内常用流速，流体流量=管截面积X 流速以A（内销）为例进行如下具体计算：1.注射用水的用量1.配液注射用水用量由物料衡算可知，配液注射用水用量为0.30m32.精洗西林瓶注射用水量XG—KCQ100洗瓶机生产能力为450~500瓶/min，耗水量为0.8m3/h，则每分钟按最小生产能力计算，洗瓶时间=120982÷450=269min，用水量为0.8×（269÷60）=3.59m33.精洗胶塞注射用水量由于设备未明确标明耗水量，可根据西林瓶用水量估计，则精洗胶塞注射用水量可估算为3.59×0.6=2.15m34.精洗铝盖注射用水量同上述胶塞估计量3.59×0.6=2.15m35.精洗主要设备注射用水，根据经验数据以及设备参数，估算消耗量如下表所示：设备名称耗水量m3洗瓶机0.6配液罐0.3胶塞清洗机0.3铝盖清洗机0.4灌装加塞机0.4冻干机11冻干机21用水量共0.6+0.3+0.3+0.4+0.4+1+1=4m3总的注射用水用量为0.30+3.59+2.15+2.15+4=12.19m3，设置余量后共用水12.5m3二．纯蒸汽用量纯蒸汽用于胶塞、铝盖、器具的湿热灭菌，以及设备的在线灭菌，根据设备参数和经验数据，估算纯蒸汽耗量表如下：用点描述用量kg胶塞灭菌300铝盖灭菌150湿热灭菌柜100冻干机1300冻干机2300其他500纯蒸汽总耗量为300+150+100+300+300+500=1650kg三．纯化水用量1.生产注射用水的纯化水用量LD1000-5多效蒸馏水机纯化水耗量为1100L/h，生产量>1000L/h，则多效蒸馏水机的最小效率为1000÷1100=90.91%。
全流程水厂工艺设计与典型案例!
全流程水厂工艺设计与典型案例!全流程水厂工艺设计包括水源处理、絮凝-混凝-沉淀、过滤、消毒等多个环节。
首先是水源处理，对于表面水源来说，常见的处理方式有曝气、搅拌沉淀、絮凝等，对于地下水来说，主要进行氯化消毒、逆渗透等处理。
接下来是絮凝-混凝-沉淀环节，主要通过加入絮凝剂，使得悬浮物形成絮凝体，再通过混凝剂形成牢固的絮凝体，最后通过沉淀池沉降分离。
这个过程可以有效去除悬浮物、胶体、有机物等杂质。
过滤环节一般通过砂滤、活性炭滤等方式，去除水中的微小悬浮物和残余的胶体。
最后是消毒环节，通过加入消毒剂，如次氯酸钠、二氧化氯等，杀灭水中的细菌和病毒，确保出水的安全性。
下面举例介绍一种典型的水厂工艺设计案例：常规处理工艺。
1.水源处理：选取表面水为水源，采用预氧化、曝气和絮凝等方式，去除水中的悬浮物和有机物。
2.絮凝-混凝-沉淀：加入絮凝剂和混凝剂，使得悬浮物和胶体发生凝聚并沉淀，形成絮凝体。
通过高效沉淀池进行沉降分离，去除杂质。
3.过滤：将经过沉淀的水通过砂滤进行过滤，去除微小悬浮物和胶体。
再经过活性炭滤进行吸附，去除有机物和异色。
4.消毒：通过加入消毒剂，如次氯酸钠或二氧化氯，对水进行消毒处理，杀灭水中的细菌和病毒。
5.除氨：经过以上处理后，若原水中含有较高浓度的氨氮，可通过加入氯化铁或聚合氯化铝等化学药剂，与氨氮反应形成不溶性物质，再通过沉淀或过滤去除。
6.调节PH值：根据水质要求，可通过加入适量的石灰或硫酸等调节剂，使得水的pH值接近要求的范围。
以上是典型的常规处理工艺，并且在实际应用中可以根据水质情况进行调整和优化。
水厂工艺设计的目的是保证处理后的水质符合国家和地方相关标准，并且能够稳定地满足供水需求。
给水系统工艺流程
给水系统工艺流程给水系统工艺流程是指为一个建筑物或现场提供安全、卫生的饮用水和供水服务的一系列工艺操作和步骤。
它包括水源选定、水质处理、输送和分配等环节。
下面将详细介绍给水系统工艺流程的每个环节。
一、水源选定水源是给水系统的基础，它可以是自来水厂、江河湖海水或地下水等。
在选定水源时，要充分考虑水源的可靠性、水质的稳定性和可供水量等因素，并进行必要的水质监测和评估。
二、水质处理为了确保供水的卫生安全和水质符合国家标准，需要对水源进行一系列的水质处理工艺。
常见的水质处理工艺包括：1. 净水：通过沉淀、过滤、吸附等手段去除悬浮物、浊度和有机物等。
2. 消毒：使用氯气、次氯酸钠或臭氧等消毒剂对水进行消毒，杀灭细菌和病毒。
3. 除垢：通过化学添加剂或物理方法去除水中的垢和水垢。
4. 软化：使用离子交换剂去除水中的钙镁离子，防止水垢和肥皂垢的产生。
三、输送经过水质处理的水经过管道输送到建筑物或现场的各个用水点。
在输送过程中，需要合理设计管道系统，选择合适的管材和管径，以减少水力损失和漏水风险。
四、分配分配是将供水根据需要分配到不同的用水点。
这一过程通常需要借助水泵和水箱等设备。
水箱起到调节水压和供水稳定性的作用，水泵则负责将水从水箱输送到各个用水点。
五、监控和维护给水系统的监控和维护是确保系统正常运行的重要环节。
监控包括对水质、水压、水流量等指标进行定期检测和监测，及时发现并解决可能存在的问题。
维护则包括定期检修设备、清洗管道和更换滤芯等，以确保系统的长期可靠运行。
综上所述，给水系统工艺流程包括水源选定、水质处理、输送和分配等环节。
通过合理的设计和精确的操作，可以提供安全、卫生的饮用水和供水服务。
在建筑物或现场使用期间，需要进行监控和维护，确保系统的正常运行。
给水系统工艺流程的规范实施，对于保障人们的生活用水安全和卫生至关重要。
水处理系统工艺流程
水处理系统工艺流程
《水处理系统工艺流程》
水处理系统工艺流程是利用一系列的物理、化学和生物方法，将污染的水变为适合人类和环境需求的清洁水的过程。
该流程包括多个步骤，从去除固体颗粒到消毒杀菌，每一步都至关重要。
首先，水处理系统的第一步通常是预处理。
这包括筛选和沉淀过程，用来去除大颗粒固体物质和悬浮物质。
随后，水处理系统通过混凝沉淀过程去除细小的悬浮物质和胶体物质。
这一步是非常重要的，因为这些细小的颗粒物质会影响后续的水处理效果。
接下来是过滤过程，这一步用来进一步去除水中的固体颗粒和微生物。
经过过滤后的水质已经相当清净，但还需要通过化学处理来进一步净化水质。
常见的方法包括加入氧化剂或消毒剂。
最后一步是消毒杀菌。
这一步是为了杀死水中可能存在的细菌和病原体，保证水质达到国家卫生标准。
常用的消毒方法包括氯消毒、臭氧氧化和紫外线消毒等。
水处理系统工艺流程可以根据不同的水源和需求进行调整和改进，以达到最佳的清洁水质。
无论是城市供水、工业用水还是废水处理，都需要通过合理的工艺流程来确保水质达标，保护环境和人类健康。
水系统工艺流程设计
水系统设计(关于冷却水再考虑)(1)根据任务书要求和GMP EU-GMP、cGMP l关规定，对于制药用水的规范如下表：制药用水水质要求表(2)水系统的整个设计流程图以质量源于设计为最终目标，以有效避免污染、交叉污染、混淆和差错为设计理念，对给水系统流程简要说明。
1.纯化水的设计流程2.注射用水的流程设计一.纯化水工艺：1. 纯化水系统由原水箱、预处理、终处理、纯化水储罐、纯化水分配系统和各使用点组成2. 纯化水制备系统的主要部件为：原水箱、多介质过滤器、活性炭过滤器、软化器、保安过滤器、反渗透、EDI纯化水系统简要流程图力口NaHSO工艺使用UV杀菌L」r ----------------纯化水泵4r<---------- r rEDI装置~j—4------------ L J L J L .j ------------尸------------------------- 'I原水泵-------->机滤，碳滤（多软化器• 丿介质过滤器）L J精洗设备一级咼压泵精密过滤器--一*1F ------------ t_______ _ __________________________ 丄中间水箱加阻垢剂二级高压泵.二级反渗透膜纯水箱加碱装置一级反渗透膜i L二.注射用水制备：1. 注射用水的生产选用节能、高效的多效蒸馏设备2. 多效蒸馏设备通常由两个或更多蒸发换热器、分离装置、预热器、两个冷凝器、阀门、仪表和控制部分等组成。
3. 制备流程：纯化水---- 去除不凝性气体---- 多效蒸馏水机---- ►微孔滤膜注射用水注射用水系统简要流程图纯水储罐蒸汽锅炉*微孔过滤蒸汽储罐多效蒸馏水机80CHEPA纯蒸汽用气点1. 纯蒸汽通常是以纯化水为原料水，通过纯蒸汽发生器或多效蒸馏水机的第一 效蒸发器产生的蒸汽，纯蒸汽冷凝时要满足注射用水的要求。
2. 软化水、去离子水和纯化水都可作为纯蒸汽发生器的原料水 ，经蒸发、分离（去 除微粒及细菌内毒素等污染物）后,在一定压力下输送到使用点 纯蒸汽在制药中的作用：洁净室空调加湿；湿热灭菌柜灭菌；反应釜、注射用水 使用点到使用容器等的消毒；纯化水存储与分配系统的消毒；注射用水存储与分 配系统的灭菌制备原理:原料水通过泵进入蒸发器管程与进入壳程的工业蒸汽进行换热过分离器进行分离变成纯蒸汽 ，由纯蒸汽出口输送到使用点制备原理如下图:纯蒸汽发生的工作原理图纯蒸汽的制备，原料水蒸发后通•賢全陶範第汽出工业痔汽■液位变遗曇三•水系统的相关数据计算制药流体管道内部流动速度，可供参考的有以下经验数值：1. 一般工程上计算时，水管路，压力常见为0 .1 - -0 .6 M P a ，水在水管中流速在1- - 3 米/秒，纯化水、注射用水循环时干路流速宜大于 1.5 m/ s2. 饱和蒸汽的流速一般取2 0- - 40 米/秒3. 根据流体在管内常用流速，流体流量=管截面积X流速以A (内销)为例进行如下具体计算：1. 注射用水的用量1. 配液注射用水用量由物料衡算可知，配液注射用水用量为0.30m32. 精洗西林瓶注射用水量XG—KCQ10洗瓶机生产能力为450~500瓶/min，耗水量为0.8m3/h,则每分钟按最小生产能力计算，洗瓶时间=120982- 450=269min,用水量为0.8 X (269- 60) =3.59m33. 精洗胶塞注射用水量由于设备未明确标明耗水量，可根据西林瓶用水量估计，则精洗胶塞注射用水量可估算为3.59 X 0.6=2.15m34. 精洗铝盖注射用水量同上述胶塞估计量 3.59 X 0.6=2.15m35. 精洗主要设备注射用水，根据经验数据以及设备参数，估算消耗量如下表所示：用水量共0.6+0.3+0.3+0.4+0.4+1+1=4m总的注射用水用量为0.30+3.59+2.15+2.15+4=12.19m 3，设置余量后共用水12.5m3二.纯蒸汽用量纯蒸汽用于胶塞、铝盖、器具的湿热灭菌，以及设备的在线灭菌，根据设备参数和经验数据，估算纯蒸汽耗量表如下：纯蒸汽总耗量为300+150+100+300+300+500=1650kg三.纯化水用量1. 生产注射用水的纯化水用量LD1000-5 多效蒸馏水机纯化水耗量为1100L/h，生产量＞1000L/h，则多效蒸馏水机的最小效率为1000- 1100=90.91%生产注射用水的纯化水用量为12.5 - 90.91%=13.75用2. 生产纯蒸汽的纯化水用量300KG/H 纯蒸汽发生器原料水耗量w 1200L/h，产量》1000L/h，纯蒸汽发生器的最小效率为1000- 1200=83.33%则生产1650kg的纯蒸汽需要消耗的纯化水量为1650- 83.33%=1980S 2用3. 粗洗西林瓶纯化水用量同精洗西林瓶注射用水用量为3.59m3/d4. 粗洗胶塞纯化水用量同精洗胶塞注射用水用量为2.15m3/d5. 粗洗铝盖纯化水用量同精洗铝盖注射用水用量为2.15m3/d6. 粗洗主要设备纯化水用量同精洗主要设备注射用水用量为2m/d7. 男女洗手消耗纯化水用量估计每人每次洗手消耗0.002m3的纯化水，每天每人洗手两次，初步计划共有20人在洁净区，则共需要0.002 X2X20=0.08卅其他设备纯化水用水量共0.005+0.25+0.01+0.06+0.12=0.445m3由上述可知，纯化水总用量为13.75+2+3.59+2.15+2.15+2+0.08+0.445=26.17m3 A （外销）及B均按上述方法计算:A（内销）注射用水用量每天使用情况一览表表（一）使用点编号WFI1 WFI2 WFI3 WFI4 WFI5 WFI6 WFI7 WFI8 WFI9 WFI10 WFI11 使用点名称配液西林瓶胶塞铝.盖洗瓶机配液罐胶塞清洗机铝.盖清洗机灌装加塞机冻干机1冻干机2 用点描述用水温度C流量用水时间m3/h量m3段连续用水量平均最大间断用水每次最大用水量每次每天最长使用时间次数进水口水压进水口位配口置及管径标咼备注配液注射用水精洗西林瓶精洗胶塞精洗铝.盖精洗洗瓶机精洗配液罐精洗胶塞清洗机精洗铝.盖清洗机精洗灌装加塞机精洗冻干机1精洗冻干0.30.8m3/h3.592.152.150.60.30.30.40.41500A （内销）每天纯蒸汽用量估算表【同 A （外销）及B 】表（二）使用点 编号 用点 卩曰 用量 时间 连续 描述流量kg段 用水 曰量平均最大使用 点名 称 间断进水 进水 口位配口 々、/、口水用水rr 置及 管径备注压 标咼每次 每次 每天最大用水 最长 使用曰时间 次数PS01PS02 PS03 PS04 PS05PS06 胶塞 灭菌 机 铝.盖 灭菌 机 湿热 灭菌 柜 冻干 机1 杠杆 及2其他 胶塞 灭菌 铝.盖 灭菌器具 灭菌在线灭菌 在线灭菌灭菌300 150 100300 300 222 1A（内销）每天纯化水用量估算一览表表（三）使用点编号PW01 PW02 PW03 PW04 PW05 PW06 PW07 PW08 使用点名称主要设备其他设备用点用水流量用水时间描述温度流量量m3段连续用水量平均最大进水口水压进水口位备注置及备注标咼每次每天最长使用时间次数间断用水每次最大用水生产注射用水生产纯蒸汽粗洗西林瓶粗洗胶塞粗洗铝.盖主要设备粗洗男女洗手清洗其他设备13.7523.592.152.1540.080.445PW09 备用 2使用 点编 号 使用 点名称用点描述用水温 度C 流量 m3/h 用水 量m3 时间 段 连续用水量间断用水进水口水压进水口位置及 标咼配口备注平均最大 每次最大 用水 量每次 最长 时间每天使用次数配液WFI1 配液 注射0.16用水WFI2 西林瓶精洗西林瓶0.8m3/h4WFI3 胶塞精洗胶塞2.4WFI4 铝盖精洗铝盖2.4WFI5 洗瓶机精洗洗瓶机0.62WFI6 配液罐精洗配液罐0.32WFI7胶塞清洗机精洗 胶塞 清洗0.32机WFI8 铝盖清洗机精洗铝盖清洗 机0.42WFI9 灌装加塞机精洗灌装加塞 机0.42WFI10 冻干机1精洗冻干机111WFI11 冻干机2精洗 冻干机211表（四） A （外销）注射用水用量每天使用情况一览表A（外销）每天纯化水用量估算一览表表（五）使用点名称用点描述用水温度流量用水量m3时间段连续用水量间断用水进水口水压进水口位备注置及备注标咼每次每次每天最大最长使用用水时间次数平均最大PW01 PW02 PW03 PW04 PW05PW06 PW07 PW08 主要设备其他设备生产注射用水生产纯蒸汽粗洗西林瓶粗洗胶塞粗洗铝.盖主要设备粗洗男女洗手清洗其他设备13.2042.42.440.080.4451注射用水用量每天使用情况一览表一一表（六）使用 点编 号 WFI1 WFI2 WFI3 WFI4 WFI5 WFI6 WFI7 WFI8 WFI9 WFI10 WFI11 使用 点名称用点描述用水温 流量用水时间 m3/h 量m3段 连续用水量 平均最大间断用水每次最大用水量每次 最长 时间 每天 使用 次数 进水口水 压进水 口位 置及 标咼配口 管径 备注配液配液 注射0.15用水西林精洗0.8m3 小“ 西林 丄 3.16 瓶 瓶/h胶塞精洗胶塞 2.17 铝.盖精洗铝盖 2.17洗瓶精洗洗瓶 0.6机 机配液 精洗罐 配液 罐0.3胶塞清洗 机 精洗胶塞 清洗0.3机铝.盖 精洗铝盖 清洗清洗机 0.4机 精洗灌装 加塞 灌装0.4加塞 机 机 冻干 精洗冻干 1机1 机1冻干精洗冻干1机2 机2每天纯化水用量估算一览表表（七）使用点使用点用点描用水温流量编号名称述度流量用水量m3连续用时间段水量间断用水进水口水压进水口位置及备注标咼平均最大大用水每次最每天使大用水长时间用次数PW01 PW02 PW03 PW04 PW05 生产注射用水生产纯蒸汽粗洗西林瓶粗洗胶塞粗洗铝12.103.612.17PW06 PW07 PW08 PW09 主要设主要设备备粗洗男女洗手其他设清洗其备他设备备用2.1740.080.4452根据每日的注射用水用水量确定相关数据:A （外销）日用水量与时间关系表□用水量）则本设计选择4000L的注射用水储罐同理：纯化水选择8000L的纯化水储罐原水选择3000L的原水储罐四.管道选型计算设计参数见下表：表（一）流体设计参数表（二）一般工程计算数据一览表管道选型的简单计算：根据流体在管内常用流速，流体流量=管截面积X流速。
自来水供水系统的组成及工艺浅析
自来水供水系统的组成及工艺浅析作者：崔恩恒来源：《科技创新导报》 2011年第8期崔恩恒(天津市自来水集团津南水务有限公司天津 300350)摘要:本文介绍了基于PLC的变频调速恒压自动控制供水系统,该系统由一台变频器拖动4台水泵电机变频运行。
关键词:自来水供水系统工艺分析要求中图分类号:TU991 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)03(b)-0065-01随着电力电子技术的发展,电力电子器件的理论研究和制造工艺水平的不断提高,电力电子器件在容量、耐压、特性和类型等方面得到了很大的发展。
进入20世纪90年代电力电子器件向着大容量、高频率、响应快、低损耗的方向发展。
作为应用现代电力电子器件与微计算机技术有机结合的交流变频调速装置,随着产品的开发创新和推广应用,使得交流异步电动机调速领域发生了一场巨大的技术革命。
自动恒压供水系统应用的电动机调速装置采用PLC控制器,具有标准的通讯接口,可与城市供水系统的上位机联网,实现城区供水系统的优化控制,为城市供水系统提供了现代化的调度、管理、监控及经济运行的方案。
1 系统工艺分析系统工艺主要有以下几部分组成:深井、蓄水池、加压泵房、现场总线及现场设备、工业以太网。
1.1 深井及地下蓄水池的水位控制(1)工艺概述。
通过液位传感器实时检测地下蓄水池的水位,从而判断需要启动几台潜水泵进行注水,同时判断加压泵是否可以加压抽水。
(2)工艺要求。
水位设为3个档次,分别为高水位、低水位、警戒水位。
为保证蓄水池内水位维持在标准的范围内的前提下,依照一定的顺序合理安排潜水泵的启动台数,避免潜水泵的频繁启动及无效运转。
当深井提供的进水量下降或甚至于停水而造成清水池水位低于警戒水位时,应放出警报,同时停止加压泵电机的工作,直至水位高于警戒水位。
同时,清水池的当前水位应实时反映在HMI(人机界面)上,并对各种水位进行显示,以便于实时监控。
1.2 加压泵房电机的控制(1)工艺概述。
水处理系统的原理及设计方法分析
275区域治理ON THE W AY水处理系统的原理及设计方法分析南京万德斯环保科技股份有限公司 于晓溪摘要：随着人们环保意识的提高，提高水处理技术是保证水质量的重要措施，应加强水处理系统的设计，提高水处理系统的实际应用性能。
本文详细分析了水处理系统的基本运行原理，并介绍了具体的水处理系统设计方法及相关的应用情况。
关键词：水处理系统；原理；设计方法中图分类号：TK223.5文献标识码：A文章编号：2096-4595（2020）46-0275-0001目前水处理的技术发展已经较为成熟，但对水的处理效率较高，同时在水处理方式上也更为环保，并且采用了很多智能化的水处理技术。
例如在水处理技术体系中，可采用MBR 膜生物反应器技术，这种技术可以高效对污水进行处理，并且处理完成之后的水可以进行回收利用。
在此种水处理技术中，主要是借助超滤或微滤的技术手段，以实现污染物质和水的分离。
本文首先分析了水处理系统的基本应用现状及存在的不足，之后阐述了水处理系统的结构设计方法，并介绍了水处理系统多少实际应用优势。
一、水处理系统现状图1 水处理系统在传统的水处理技术体系中，可采用沉淀池的方式。
将污水中所存在的较大的污染物质进行初步的沉淀，可实现污染中的悬浮物和水之间的自然分离。
在沉淀池的结构中，一般采用的是斜置的结构，可以设置成斜管或着是斜板，这样更有利于悬浮物和水之间的分离。
在这种传统的水处理方法中，所需要的沉淀时间相对较长，就使得对污水的处理效率低下，很难满足现代社会对污水处理效率的要求。
并且由于在沉淀池中的路径相对较长，故所处理之后的水质也较差。
同时沉淀池的建设投资费用相对较高，图1为水处理系统的实物图。
在水处理系统中设置了多个不同的管道，分别进行着不同的水处理过程。
随着水处理技术的发展，可以对沉淀池中所采用到的斜管进行改进设计。
在斜管的内部设置一定的隔板，从而将斜管分成两个不同的空间，上下分布。
但这种水处理的方式依然存在着一定的缺点，处理之后的水中依然会存在着一定的沉积物。
水处理系统工艺流程
水处理系统工艺流程水处理系统工艺流程是指将原水经过一系列的处理工艺，最终得到符合特定要求的水质的过程。
水处理系统工艺流程在工业、农业和生活中都有着广泛的应用，其重要性不言而喻。
下面将详细介绍水处理系统的工艺流程。
首先，水处理系统的第一步是预处理。
原水经过预处理后，可以去除大部分的杂质和悬浮物，为后续的处理工艺提供良好的条件。
预处理通常包括过滤、沉淀、絮凝等工艺，这些工艺可以有效地去除水中的固体颗粒和浑浊物质。
接下来是混凝沉淀工艺。
在这一步中，通过加入絮凝剂和混凝剂，将水中微小的悬浮物凝聚成较大的颗粒，然后通过沉淀的方式将其分离出来。
混凝沉淀工艺可以有效去除水中的胶体物质、有机物和部分重金属离子。
然后是过滤工艺。
经过混凝沉淀后的水仍然可能含有一定量的微小颗粒和有机物，因此需要经过过滤工艺来进一步去除。
过滤工艺可以采用砂滤、活性炭过滤、微孔滤膜等方式，将水中的微小颗粒和有机物彻底去除。
紧接着是消毒工艺。
消毒是水处理系统中非常重要的一环，其目的是杀灭水中的细菌、病毒和其他微生物。
常用的消毒方法包括氯气消毒、臭氧消毒、紫外线消毒等，这些方法可以有效地确保水质的安全。
最后是净化工艺。
在经过前面的处理工艺后，水质已经得到了较好的改善，但仍然可能含有一些难以去除的物质，比如重金属离子、有机物质等。
因此需要通过离子交换、反渗透、膜分离等净化工艺来进一步提高水质的纯净度。
总的来说，水处理系统工艺流程是一个复杂而严谨的过程，需要经过多个环节的处理才能最终得到符合要求的水质。
不同的水源和不同的水质要求，可能需要采用不同的处理工艺和工艺组合，以满足特定的水质要求。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况进行合理的选择和设计，以确保水质达标，保障生产和生活用水的安全和可靠。
空调水系统施工工艺设计流程
空调水系统施工工艺流程一、设备到货后对设备进行开箱检查：1、设备名称、型号和规格；2、设备有无缺件、表面有无损坏和锈蚀；3、设备和易损备件、安装和检修工具以及设备所带的资料应齐全；4、设备所带资料取出统一保存好，以便竣工验收后交与物业管理部；5、用记号笔在风机盘管底部做好型号标识，吊装后便于核对机型。
二、设备吊架加工及软连接安装：1、设备采用防晃减震吊架，具体做法为［5槽钢+￠10通丝杆组成。
首先把成品槽钢分为3段（便于操作方便），根据要求（每段55mm为宜）在成品槽钢上做好切割标识。
2、按照槽钢上的切割标识居中进行开孔，开孔直径应比所穿丝杆大2号，开孔时必须使用专用开孔机具，严禁使用电气焊。
3、根据切割标识切割，利用专用打磨机具进行槽钢块的毛刺打磨，然后做防腐处理，码放整齐。
4、根据风机盘管的吊装标高进行通丝杆下料，下料的半成品通丝杆两端应使用专用打磨机具打磨，便于螺母安装。
5、按照施工要求进行软连接下料，宽度一般不能超过250mm，然后用镀锌铁皮条采用铆固形式与出风口连接。
6、软连接安装完毕后把机体放回对应的包装箱里码放整齐。
二、划线定位：1、认真熟悉施工图纸并结合精装隔墙及天花图确定风机盘管吊装位置。
2、按照每个机型用薄木板画出吊装孔洞尺寸做模具，根据风机盘管定位尺寸用模具作打眼标识。
3、在顶板上用记号笔做好对应的风机盘管型号，便于吊装时核对。
三、风机盘管吊装：1、参照顶板标注型号进行风机盘管吊装，吊装时必须注意以下几点：（1）风机盘管吊装标高须结合精装天花图二级吊顶标高，必须满足使用功能。
（2）风机盘管托水盘尾部与冷凝水出水口保持5mm坡度（出水口低）。
（3）固定风机盘管的通丝杆保持垂直，机体孔洞上口备1颗螺母，下口加减震垫片然后备2颗螺母。
通丝杆在螺母下口外露30—50mm（便于进行风机盘管标高微调）。
（4）吊装完风机盘管后用包装箱内的塑料袋做好成品保护。
四、管道预制：1、断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。
纯净水设备最新的系统工艺流程介绍分析资料ppt课件
透膜的损伤。
反浸透浓水部分回用于预处置反冲洗，符合节水要求。
系统主要配件采用进口配件，稳定性强。
停开机时反浸透浓水可自动冲洗反浸透膜，延伸反浸透膜运用寿命。
配有清洗安装，可清洗反浸透膜。
.
系统总报价:人民币38,000元(含运费、普通发票及 安装调试)
另：1吨/小时报价人民币 55,000元(含运费、 普通发票及安装调试)
5、纯真水设备系统保安过滤器
采用5微米的聚丙烯缠绕纤维滤芯为过滤元件，主要是为去除前处置系统未
去除干净的大于5微米的颗粒，截留前处置流失的滤料，从而维护RO膜少受污染。
滤芯能否到达正常运用条件，将影响到膜的正常任务条件。
6、反浸透系统
包括高压泵、反浸透膜、膜壳、清洗系统及相关的管道、阀门、丈量仪表等。
率，低噪声等特点。
7、压力保送系统
纯水箱的纯水经压力保送系统送往用水点，当用水点不用水时，管道压力到
达3kg时，保送泵自动停顿，反之，自动启动。
.
反浸透除盐系统制水本钱低、出水水质好，提高了水源水量变化的顺应 性和出水质量的可靠性。
采用高效预处置系统，保证了反浸透进水的生物稳定性，减缓了后
续反浸透膜的污染。同时预处置设备可进展反冲洗再生，保证了预处置
反浸透膜采用美国海德能公司消费的ESPA超低压复合膜元件，一级脱盐率在98%
以上，反浸透产水电导率小于20µ S/cm。反浸透膜元件由三层的薄膜复合，外表
层为芳香聚铣胺材质，厚度约为2000埃，并由一层微孔聚砜层支撑，可接受高压
力， 对机械张力及化学侵蚀具较好抵抗性，该组件具有较大的膜面积370英尺2，
相对较大的产水通量。
压力膜管选用SS-4040型压力膜管，该压力膜管是不锈钢304材质具有抗腐
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水系统设计（关于冷却水再考虑）（1）根据任务书要求和GMP、 EU-GMP 、cGMP相关规定，对于制药用水的规范如下表：制药用水水质要求表项目纯化水注射用水纯蒸汽性状无色澄明液体无色澄明液体 _ 供给流量16.8m³/h以下16.8m³/h以下550kg/h供给压力0.3MPaG 0.3MPaG 190MPa水温40℃以下15～40℃（见备注）_导电率（25℃）＜5.1us/cm＜1.3us/um _ TOC ＜500ppb ≤500ppb ≤500ppb微生物生菌数100个/ ml 以下生菌数 10 个/ ml 以下生菌数 10 个/ ml 以下热原质250EU/ml 0.25EU/ml 0.25EU/ml重金属Maximum0.1ppm Maximum0.1ppm _ 前处理装置(2)水系统的整个设计流程图以质量源于设计为最终目标，以有效避免污染、交叉污染、混淆和差错为设计理念，对给水系统流程简要说明。
1.纯化水的设计流程2.注射用水的流程设计一.纯化水工艺：1.纯化水系统由原水箱、预处理、终处理、纯化水储罐、纯化水分配系统和各使用点组成2.纯化水制备系统的主要部件为：原水箱、多介质过滤器、活性炭过滤器、软化器、保安过滤器、反渗透、EDI纯化水系统简要流程图精密过滤器二级高压泵 一级高压泵一级反渗透膜 加NaHSO 3加阻垢剂增压泵二级反渗透膜纯水箱纯水泵EDI 装置纯水储罐 精洗设备 工艺使用UV 杀菌纯化水泵原水原水箱原水泵机滤，碳滤（多介质过滤器）软化器中间水箱加碱装置二．注射用水制备：1.注射用水的生产选用节能、高效的多效蒸馏设备2.多效蒸馏设备通常由两个或更多蒸发换热器、分离装置、预热器、两个冷凝器、阀门、仪表和控制部分等组成。
3.制备流程：纯化水 去除不凝性气体 多效蒸馏水机 微孔滤膜 注射用水注射用水系统简要流程图纯水储罐注射用水用点纯蒸汽用气点HEPA注射用水储罐 微孔过滤HEPA蒸汽储罐多效蒸馏水机80℃蒸汽锅炉三：纯蒸汽的制备1.纯蒸汽通常是以纯化水为原料水,通过纯蒸汽发生器或多效蒸馏水机的第一效蒸发器产生的蒸汽,纯蒸汽冷凝时要满足注射用水的要求。
2.软化水、去离子水和纯化水都可作为纯蒸汽发生器的原料水,经蒸发、分离(去除微粒及细菌内毒素等污染物)后,在一定压力下输送到使用点纯蒸汽在制药中的作用：洁净室空调加湿；湿热灭菌柜灭菌；反应釜、注射用水使用点到使用容器等的消毒；纯化水存储与分配系统的消毒；注射用水存储与分配系统的灭菌制备原理：原料水通过泵进入蒸发器管程与进入壳程的工业蒸汽进行换热,原料水蒸发后通过分离器进行分离变成纯蒸汽,由纯蒸汽出口输送到使用点。
制备原理如下图：纯蒸汽发生的工作原理图三.水系统的相关数据计算制药流体管道内部流动速度，可供参考的有以下经验数值：1.一般工程上计算时，水管路，压力常见为0 .1 - -0 .6 M P a ，水在水管中流速在 1- - 3 米 /秒，纯化水、注射用水循环时干路流速宜大于1. 5 m/ s2.饱和蒸汽的流速一般取2 0- - 40米/秒3.根据流体在管内常用流速，流体流量=管截面积X 流速以A（内销）为例进行如下具体计算：1.注射用水的用量1.配液注射用水用量由物料衡算可知，配液注射用水用量为0.30m32.精洗西林瓶注射用水量XG—KCQ100洗瓶机生产能力为450~500瓶/min，耗水量为0.8m3/h，则每分钟按最小生产能力计算，洗瓶时间=120982÷450=269min，用水量为0.8×（269÷60）=3.59m33.精洗胶塞注射用水量由于设备未明确标明耗水量，可根据西林瓶用水量估计，则精洗胶塞注射用水量可估算为3.59×0.6=2.15m34.精洗铝盖注射用水量同上述胶塞估计量3.59×0.6=2.15m35.精洗主要设备注射用水，根据经验数据以及设备参数，估算消耗量如下表所示：设备名称耗水量m3洗瓶机0.6配液罐0.3胶塞清洗机0.3铝盖清洗机0.4灌装加塞机0.4冻干机1 1冻干机2 1用水量共0.6+0.3+0.3+0.4+0.4+1+1=4m3总的注射用水用量为0.30+3.59+2.15+2.15+4=12.19m3，设置余量后共用水12.5m3二．纯蒸汽用量纯蒸汽用于胶塞、铝盖、器具的湿热灭菌，以及设备的在线灭菌，根据设备参数和经验数据，估算纯蒸汽耗量表如下：用点描述用量kg胶塞灭菌300铝盖灭菌150湿热灭菌柜100冻干机1 300冻干机2 300其他500纯蒸汽总耗量为300+150+100+300+300+500=1650kg三．纯化水用量1.生产注射用水的纯化水用量LD1000-5多效蒸馏水机纯化水耗量为1100L/h，生产量>1000L/h，则多效蒸馏水机的最小效率为1000÷1100=90.91%。
生产注射用水的纯化水用量为12.5÷90.91%=13.75m32.生产纯蒸汽的纯化水用量300KG/H纯蒸汽发生器原料水耗量≤1200L/h，产量≥1000L/h，纯蒸汽发生器的最小效率为1000÷1200=83.33%，则生产1650kg的纯蒸汽需要消耗的纯化水量为1650÷83.33%=1980L≈2m33.粗洗西林瓶纯化水用量同精洗西林瓶注射用水用量为3.59m3/d4.粗洗胶塞纯化水用量同精洗胶塞注射用水用量为2.15m3/d5.粗洗铝盖纯化水用量同精洗铝盖注射用水用量为2.15m3/d6.粗洗主要设备纯化水用量同精洗主要设备注射用水用量为2m3/d7.男女洗手消耗纯化水用量估计每人每次洗手消耗0.002m3的纯化水，每天每人洗手两次，初步计划共有20人在洁净区，则共需要0.002×2×20=0.08m38.其他设备需要的纯化水用量估计如下表设备名称耗水量m3D级洁具水槽0.005配液罐0.25器具清洗机0.01器具清洗水槽0.06中间控制水槽0.06工衣清洗0.12其他设备纯化水用水量共0.005+0.25+0.01+0.06+0.12=0.445m3由上述可知，纯化水总用量为13.75+2+3.59+2.15+2.15+2+0.08+0.445=26.17m3 A（外销）及B均按上述方法计算：A(内销）注射用水用量每天使用情况一览表表（一）使用点编号使用点名称用点描述用水温度℃流量m3/h用水量m3时间段连续用水量间断用水进水口水压进水口位置及标高配口管径备注平均最大每次最大用水量每次最长时间每天使用次数WFI1 配液配液注射用水0.3WFI2 西林瓶精洗西林瓶0.8m3/h3.59WFI3 胶塞精洗胶塞2.15WFI4 铝盖精洗铝盖2.15WFI5 洗瓶机精洗洗瓶机0.6 2WFI6 配液罐精洗配液罐0.3 2WFI7 胶塞清洗机精洗胶塞清洗机0.3 2WFI8 铝盖清洗机精洗铝盖清洗机0.4 2WFI9 灌装加塞机精洗灌装加塞机0.4 2WFI10 冻干机1精洗冻干机11 1WFI11 冻干机2精洗冻干机21 1A（内销）每天纯蒸汽用量估算表【同A（外销）及B】表（二）使用点编号使用点名称用点描述流量用量kg时间段连续用水量间断用水进水口水压进水口位置及标高配口管径备注平均最大每次最大用水量每次最长时间每天使用次数PS01 胶塞灭菌机胶塞灭菌300 2PS02 铝盖灭菌机铝盖灭菌150 2PS03 湿热灭菌柜器具灭菌100 2PS04 冻干机1在线灭菌300 1PS05 杠杆及2在线灭菌300 1PS06 其他灭菌500A(内销)每天纯化水用量估算一览表表（三）使用点编号使用点名称用点描述用水温度流量用水量m3时间段连续用水量间断用水进水口水压进水口位置及标高备注平均最大每次最大用水量每次最长时间每天使用次数PW01 生产注射用水13.75PW02 生产纯蒸汽2PW03 粗洗西林瓶3.59PW04 粗洗胶塞2.15PW05 粗洗铝盖2.15PW06 主要设备主要设备粗洗4PW07 男女洗手0.08PW08 其他设备清洗其他设备0.445PW09 备用 2A(外销）注射用水用量每天使用情况一览表——表（四)使用点编号使用点名称用点描述用水温度℃流量m3/h用水量m3时间段连续用水量间断用水进水口水压进水口位置及标高配口管径备注平均最大每次最大用水量每次最长时间每天使用次数WFI1 配液配液注射用水0.16WFI2 西林瓶精洗西林瓶0.8m3/h4WFI3 胶塞精洗胶塞2.4WFI4 铝盖精洗铝盖2.4WFI5 洗瓶机精洗洗瓶机0.6 2WFI6 配液罐精洗配液罐0.3 2WFI7 胶塞清洗机精洗胶塞清洗机0.3 2WFI8 铝盖清洗机精洗铝盖清洗机0.4 2WFI9 灌装加塞机精洗灌装加塞机0.4 2WFI10 冻干机1精洗冻干机11 1WFI11 冻干机2精洗冻干机21 1A(外销)每天纯化水用量估算一览表表（五）使用点名称用点描述用水温度流量用水量m3时间段连续用水量间断用水进水口水压进水口位置及标高备注平均最大每次最大用水量每次最长时间每天使用次数PW01 生产注射用水13.20PW02 生产纯蒸汽2PW03 粗洗西林瓶4PW04 粗洗胶塞2.4PW05 粗洗铝盖2.4PW06 主要设备主要设备粗洗4PW07 男女洗手0.08PW08 其他设备清洗其他设备0.445PW09 备用 2B注射用水用量每天使用情况一览表——表（六）使用点编号使用点名称用点描述用水温度℃流量m3/h用水量m3时间段连续用水量间断用水进水口水压进水口位置及标高配口管径备注平均最大每次最大用水量每次最长时间每天使用次数WFI1 配液配液注射用水0.15WFI2 西林瓶精洗西林瓶0.8m3/h3.16WFI3 胶塞精洗胶塞2.17WFI4 铝盖精洗铝盖2.17WFI5 洗瓶机精洗洗瓶机0.6 2WFI6 配液罐精洗配液罐0.3 2WFI7 胶塞清洗机精洗胶塞清洗机0.3 2WFI8 铝盖清洗机精洗铝盖清洗机0.4 2WFI9 灌装加塞机精洗灌装加塞机0.4 2WFI10 冻干机1精洗冻干机11 1WFI11 冻干机2精洗冻干机21 1B每天纯化水用量估算一览表表（七）使用点编号使用点名称用点描述用水温度流量用水量m3时间段连续用水量间断用水进水口水压进水口位置及标高备注平均最大每次最大用水量每次最长时间每天使用次数PW01 生产注射用水12.10PW02 生产纯蒸汽2PW03 粗洗西林瓶3.61PW04 粗洗胶塞2.17PW05 粗洗铝盖2.17PW06 主要设备主要设备粗洗4PW07 男女洗手0.08PW08 其他设备清洗其他设备0.445PW09 备用 2根据每日的注射用水用水量确定相关数据：则本设计选择4000L的注射用水储罐同理：纯化水选择8000L的纯化水储罐原水选择3000L的原水储罐四．管道选型计算设计参数见下表：表（一）流体设计参数序号流体名称流量设计压力Mpa 水温℃1 饮用水3M/h 0.3 252 纯化水(PW) max.14M/h 0.3 203 纯蒸汽（PS）600kg/h 0.3 304 注射用水（WFI）max.14M/h 0.3 305 饱和蒸汽6 冷凝水表（二）一般工程计算数据一览表管道选型的简单计算：根据流体在管内常用流速，流体流量=管截面积×流速。