冷凝器的超声波检测工艺方案编制.doc
超声波检测工艺规程
超声波检测工艺规程1适用范围１.1 本工艺适用于板厚为6-250mｍ得板材、碳素钢与低合金钢锻件、母材壁厚8—400ｍｍ得全焊透熔化焊对接焊缝及壁厚大于等于4mm,管径为57—12００ｍm碳素钢与低合金石油天然气长输、集输与其她油气管道环向对接焊缝、钢质储罐对接焊缝得超声波检测等、1。
2 本工艺规定了使用A型脉冲反射式超声波探伤仪进行检测过程中,对受检设备做出准确判定应遵循得一般程序与要求。
1、3 引用标准JB4730／T—2005《承压设备无损检测》SＹ/T４109-2005《石油天然气钢质管道无损检测》GＢ11345-8９《钢焊缝手工超声波探伤方法与探伤结果得分级》JB／Ｔ9２14-1９99《A型脉冲反射式超声探伤系统测试方法》JB/T10062－1９99《超声探伤用探头性能测试方法》GB５０12８—2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》2对检测人员得要求2、1 从事超声波检测人员必须经过培训,持证上岗。
只有取得质量技术监督部门颁发得超声波检测技术等级证书得人,方可独立从事与该等级相应得超声波检测工作、２、2 检测人员应具有良好得身体素质,其校正视力不得低于 5.0,并每年检查一次。
2、3检测人员应严格执行《检测作业安全防护指导书》与其它安全防护规定,确保安全生产。
3检测程序3、１根据工程特点与本工艺编制具体得《无损检测技术方案》。
3.２受检设备经外观检查合格后,由现场监理或检验员开据《无损检测指令》或《无损检测委托单》到检测中心。
3。
3 检测人员按指令或委托单要求进行检测准备,技术人员根据实际情况编制《探伤工艺卡》、3、4 检测人员按《超声波探伤仪调试作业指导书》等工艺文件进行设备调试。
3.5 外观检查合格后,施加耦合剂,实施检测,做好《超声波检测记录》。
３。
7 根据检测结果与委托单,填写相应得回执单或合格通知单、若有返修,还应出据《返修通知单》,标明返修位置等。
将回执单与返修通知单递交监理或检验员,同时对受检设备进行检验与试验状态标识。
超声波检测工艺规程完整
超声波检测工艺规程1适用范围1.1 本工艺适用于板厚为6-250mm的板材、碳素钢和低合金钢锻件、母材壁厚8-400mm的全焊透熔化焊对接焊缝及壁厚大于等于4mm，管径为57-1200mm 碳素钢和低合金石油天然气长输、集输和其他油气管道环向对接焊缝、钢质储罐对接焊缝的超声波检测等。
1.2 本工艺规定了使用A型脉冲反射式超声波探伤仪进行检测过程中，对受检设备做出准确判定应遵循的一般程序和要求。
1.3 引用标准JB4730/T-2005《承压设备无损检测》SY/T4109-2005《石油天然气钢质管道无损检测》GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》JB/T9214-1999《A型脉冲反射式超声探伤系统测试方法》JB/T10062-1999《超声探伤用探头性能测试方法》GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》2对检测人员的要求2.1 从事超声波检测人员必须经过培训，持证上岗。
只有取得质量技术监督部门颁发的超声波检测技术等级证书的人，方可独立从事与该等级相应的超声波检测工作。
2.2 检测人员应具有良好的身体素质，其校正视力不得低于5.0，并每年检查一次。
2.3检测人员应严格执行《检测作业安全防护指导书》和其它安全防护规定，确保安全生产。
3检测程序3.1 根据工程特点和本工艺编制具体的《无损检测技术方案》。
3.2 受检设备经外观检查合格后，由现场监理或检验员开据《无损检测指令》或《无损检测委托单》到检测中心。
3.3 检测人员按指令或委托单要求进行检测准备，技术人员根据实际情况编制《探伤工艺卡》。
3.4 检测人员按《超声波探伤仪调试作业指导书》等工艺文件进行设备调试。
3.5 外观检查合格后，施加耦合剂，实施检测，做好《超声波检测记录》。
3.7 根据检测结果和委托单，填写相应的回执单或合格通知单。
若有返修，还应出据《返修通知单》，标明返修位置等。
将回执单和返修通知单递交监理或检验员，同时对受检设备进行检验和试验状态标识。
冷凝器的超声波检测工艺方案编制
冷凝器的超声波检测工艺方案编制Revised as of 23 November 2020高级无损检测技术资格人员-超声检测考题汇编冷凝器的超声波检测工艺方案编制根据下列图示，选择适宜的探伤方案，自原材料及锻坯起，全面检查筒体、封头、管及其焊缝的内外部缺陷，制定板、管、法兰锻件及编号焊缝的超声波检测为主题的探伤工艺。
一.构件情况：图示构件为气化炉冷凝器，整体结构为双层壁体，由内、外筒分别组焊为半成品後，再套装一起焊接而成。
二.产品类别的工作参数：(1)类别：三类容器(2)工作压力：内筒承压 26Kgf/cm2外筒承压 cm2(3)工作温度：320℃三.制造概况及与探伤相关的尺寸资料(1)外筒：由封头及4个筒节焊成材料：16MnR 外径：1200mm 板厚：35mm(2)内筒：由法兰、封头、筒节及管接头焊接而成，材料：16MnR 外径：960mm 板厚：25mm(3)封头：由内、外筒相同材料的等厚钢板热压而成(4)A、B、C管：外径 60mm，壁厚 10mm(5)D管：外径 160mm，壁厚 12mm(6)E管：外径 120mm，壁厚 14mm四.产品技术条件：(1)用作内外筒的钢板板材品质应满足（）标准（）级要求，成型筒体外表不得有疤痕(2)对接焊缝：a.坡口及热影响区板材表面不得有裂纹、重皮b.焊缝超声探伤，纵、环缝的焊缝品质均应达到（）标准（）级c.焊缝外观不得有咬边d.所有长度大於的表面缺陷均应打磨、消除(3)角焊缝：a.坡口表面、焊缝及热影响区表面与近表面均不允许有长度大於的缺陷指示痕迹b.相关焊缝超声探伤结果应不低於（API-RP-2X）标准的（C）级(4)A、B、C、D、E管内、外壁不得有裂纹五.可提供的探伤设备与器材：超声探伤仪、探头、耦合剂、试块等--自选六.检测人员：取得I、II、III级资格证书的各类无损检测人员。
HN型氨冷凝器的射线与超声检测工艺方案编制
H N型氨冷凝器的射线与超声检测工艺方案编制Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT高级无损检测技术资格人员-射线检测考题汇编HN型氨冷凝器的射线与超声检测工艺方案编制根据上图所示的HN型氨冷凝器编制一份以射线和超声检测为主体的检测工艺方案。
下列一些情况和规定供编制过程中参考使用：一.HN型氨冷凝器工作概况高压的液态氢从A端进入球形封头内腔，通过127根致冷管进入B端球形封头内腔，并从B端输出，液态氢通过致冷管时，由於压力陡然下降而使得筒体内腔温度显着下降。
低压的气态氨从C端进入筒体内腔，在低温下凝结成液体从D端流出。
二.产品类别及工作参数（1）类别：三类容器（2）工作压力：[1]球形封头及致冷管 160Kgf/cm2；[2]筒体≤ 5Kgf/cm2（3）工作温度：-30℃三.制造概况（1）筒节：用厚度38mm的16MnR钢板卷焊而成，纵缝及筒节对接焊缝都为双面焊焊缝（2）球形封头：用厚度38mm的16MnR钢板冲压而成，与管板之间的环焊缝为氩弧焊打底的单面焊焊缝（3）管接：为20g无缝钢管，用插入式角焊缝与筒节或封头连接（双面焊），用对接焊与管法兰连接（单面焊双面成形）（4）管板：用饼形钢锻件制造，127个φ21mm通孔用切削钻孔方法加工而成（见下图）（5）致冷管：为φ的20g无缝钢管，经胀管工艺与管壁上的通孔焊接，为防止泄漏，管口与管板之间分别焊有一圈氩弧焊焊缝。
四.产品技术条件（1）钢板：应满足ZB J74003-88标准的II级要求（2）致冷管：应满足JB1151-73标准要求（3）管板：应满足JB755-85标准要求（4）对接焊缝：1.射线检测纵、环缝的品质均应达到GB3323-87标准II级，底片影像品质不低於AB级2.超声检测纵、环缝的品质均应达到JB1152-81标准I级3.磁粉或渗透检测发现的所有长度大於的缺陷指示迹痕都要打磨消除4.检测工作量应满足《压力容器安全监察规程》要求（5）角焊缝：坡口表面、焊缝及热影响区表面和近表面不允许有长度大於的缺陷指示迹痕（6）致冷管埠焊缝：表面不允许有尺寸大於的缺陷指示迹痕五.可提供的探伤设备与器材（1）射线探伤设备[1]2005型（200KV,5mA） X射线探伤机（焦点尺寸 3x3mm）[2]3005型（300KV,5mA） X射线探伤机（焦点尺寸 3x3mm）[3]3005型（300KV,5mA）周向曝光X射线探伤机（焦线尺寸 4mm）[4]100Ci 192Ir γ射线探伤机（焦点尺寸 2x2mm，γ源已使用两个半月）[5]100Ci 60Co γ射线探伤机（焦点尺寸 2x2mm，γ源已使用一年）（2）射线探伤用器材[1]天津V型X射线胶片[2]铅箔增感屏与相应暗匣尺寸：；；；；；；[3]符合GB5618-85标准的像质计[4]各种铅字及铅指示符号，以及必用辅助工具等（3）超声探伤设备型超声波探伤仪型超声波探伤仪型超声波探伤仪（4）超声探伤器材1.直探头：Φ30/；Φ20/；Φ10/；Φ30/1MHz；Φ20/5MHz；Φ10/5MHz；2.斜探头：；K2；；3.水浸聚焦探头：R15；R30；R40；（注：R为声透镜的曲率半径，透镜材料为有机玻璃）4.各类试块5.各类耦合剂6.水浸探伤辅助装置（5）磁粉探伤设备多用磁化电源2.单相四极靴磁轭旋转磁场探伤仪（6）磁粉探伤用器材1.红、黑、白及萤光磁粉2.各种载液3.各种灵敏度试片和试块4.萤光灯（7）渗透探伤用器材1.萤光灯2.各类渗透探伤液（8）其他六.检测人员：具有各种资格等级的无损检测人员附：。
超声波检测工艺规程完整
超声波检测工艺规程完整1.应用范围本规程适用于超声波检测的工艺流程、设备管理、操作维护等方面的要求。
2.检测原理超声波检测是利用超声波在物体内部传播的特性进行检测的一种方法。
超声波能够穿透材料并进行反射和散射。
通过测量超声波在物体内部传播的时间和强度，可以判断材料内部存在的缺陷。
3.检测设备超声波检测设备包括超声波探头、检测仪器、计算机等部分。
在选择检测设备时，应根据材料类型、检测对象、检测情况等因素选取合适的设备。
4.检测前准备4.1 对检测对象进行撤销、清洁、防腐蚀处理等工作，保证检测表面不影响检测结果。
4.2 选择合适的探头、设置检测参数，确认检测仪器正常工作。
4.3 对检测对象进行标记、放置，保证每个区域都得到了充分的覆盖和检测。
5.检测操作5.1 将探头按照一定的角度和位置放置在被检测物体上。
5.2 发送超声波并接收返回信号，对信号进行分析和处理。
5.3 根据需要对检测结果进行记录，标记和描述。
6.检测说明6.1 检测过程中应注意安全，禁止长时间暴露在超声波辐射下。
6.2 检测结果应及时进行分析和判断，对存在的缺陷进行诊断、分类、定位和评估。
6.3 按照检测结果制定相应的修复或更换方案。
7.设备管理7.1 对检测设备进行定期检测、维护和保养，确保设备正常工作。
7.2 对设备进行合理的存放和保管，防止损坏和丢失。
7.3 对设备使用情况进行合理管理，定期进行维修和更新。
8.操作人员8.1 检测操作人员应具备相关的技术知识和操作经验，熟悉检测工艺流程和设备使用方法。
8.2 操作人员应严格遵守检测规程，确保检测过程的质量和安全性。
8.3 操作人员应定期接受培训和考核，提高技能水平和工作质量。
9.文件记录9.1 对检测过程进行记录，包括检测对象、探头角度、检测参数、检测结果等方面。
9.2 对设备使用情况进行记录，包括定期维护、保养、更新等情况。
9.3 对检测报告进行存档，确保检测结果的可靠性和可查询性。
超声波检测工艺编制.
第10章超声波检测工艺编制超声波检测工艺是根据被检对象的实际情况，依据现行检测标准，结合本单位的实际情况，合理选择检测设备，器材和方法，在满足安全技术规范和标准要求的情况下，正确完成检测工作的技术文件。
它由通用工艺和专用工艺(工艺卡)两部分组成。
8.1超声波检测通用工艺编制通用工艺是本单位超声波检测的总体工艺要求，应涵盖本单位全部检测范围，并针对本单位的特点和检测能力进行编制。
按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》规定，通用工艺应由Ⅲ级超声波检测人员编制，无损检测责任师审核，单位技术负责人批准。
下面介绍超声波检测通用工艺的主要内容。
8.1.1主题内容和适用范围主题内容与适用范围、引用标准和检测人员资格等一般按照下述要求编写。
8.1.1.1主题内容超声波检测通用工艺规程主要包括检测对象、方法、人员资格、所用器材、检测技术和质量分级等。
8.1.1.2适用范围1.适用范围内的材质、规格、检测方法和不适用的范围。
2.编制依据标准，满足的安全技术规范和标准要求。
3.明确通用工艺规程与工艺卡的关系及工艺卡的编制原则。
4.本工艺文件审批和修改程序，工艺卡的编制规则。
8.1.2通用工艺的编制依据（引用标准、法规）依据被检对象选择现行的产品质量标准和技术、安全环境管理规范，例如：《特种设备安全监察条例》、《固定式压力容器安全技术监察规程》、《超高压容器安全监察规程》、《气瓶安全监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《压力管道安全管理与监察规定》、GB 150 《钢制压力容器》、GB 151 《钢制管壳式换热器》、GB 12337 《钢制球形储罐》、GB 50094 《球形储罐施工及验收规范》、SH 3501 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》等。
凡是被检对象涉及的条例、规范、标准均应作为编制依据。
技术标准JB/T 4730-2005《承压设备无损检测》等检验工艺标准，应作为编制依据列入特种设备超声波检测通用工艺中，并在超声波检测通用工艺中得到严格执行。
第五单元 超声波检测工艺文件的编制与管理
模块一
工艺规程的编制
4）为准确定位定量缺陷形状，需采用前后、左右、转 角、环绕等四种探头基本扫查方式。 5）T型接头的检测要求 ①腹板厚度不同时，选用的折射角见规范要求； ②采用折射角45º（K1.0）探头在腹板一侧作直射法和 一次反射法可探测焊缝及腹板侧热影响区的裂纹； ③探测腹板和翼板间末焊透或翼板侧焊缝下层撕裂状缺 陷，可采用直探头位置或斜探头在位置翼板外侧检测。 9.缺陷的判定 1）对所有缺陷反射波幅超过定量线以上的区域和指示 长度均要测长和定量定位； 2）缺陷指示长度的测定。
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模块一
工艺规程的编制
ZBY232-84 超声波检测用1号标准球块技术条件 CB/T3559-93 船舶钢焊缝手工超声波检测工艺和质量 分级 CB/T11345-89 钢焊缝手工超声波检测方法和检测结果 的分级 JISZ3060-85 钢焊部的超声波检测试验方法及试验结 果的等级分类方法 GJB64.1-97 舰船船体规范（水面舰艇） AWS D1.1-2001美国焊接协会无损检验标准 3．检测人员 1）从事焊缝检测的检验者，应具有焊缝超声波检测实 践经验，并掌握一定的材料、焊接基础知识。 2）超声波检测人员，应具有国内外各船级社相互认可
模块一
工艺规程的编制
导入： 导入：超声检测工艺规程是检验单位根据委托 单位的要求，结合工件的结构特点及有关法规、 单位的要求，结合工件的结构特点及有关法规、标 准等而编制的。 准等而编制的。是超声检测质量保证体系中的非常 重要的技术文件， 重要的技术文件，对检测工作的实施具有最直接的 指导意义。 指导意义。 课时： 学时 学时。 课时：2学时。 授课方式：新授。 授课方式：新授。 重点：超声检测工艺规程的内容与编制要求， 重点：超声检测工艺规程的内容与编制要求， 超声检测工艺规程实例分析。 超声检测工艺规程实例分析。 难点：实例分析。 难点：实例分析。
超声波检测工艺
XXX有限公司工艺文件XXX/XXX 第A版超声波检测工艺编制：审核：批准：2010XX-XX批准2010-X-X实施更改状态表1.适用范围本工艺标准适用于工业及民用建筑安装工程中的管道环向对接焊缝的超声波探伤与评级。
2.引用标准JB/T4730-2005 压力容器无损检测JB11345-90 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级SY4065-93 石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级3.一般程序见本章8.压力管道焊缝探伤的一般程序。
4.A型脉冲反射式超声波探伤仪校准程序4.1适用范围本规程适用于CTS-22和CTS-26型等A型超声波探伤仪。
4.2超声波探伤仪受检项目和检定工具4.2.1受检项目A）外观B）水平线性误差C）垂直线误差D）组合灵敏度E）水平线性的调整4.2.2检定工具：各种频率的探头和试块4.2.3电源：AC220V电源或蓄电池（仪器自带）4.2.4检定周期：6个月4.3检定要求的方法检定仪器时的环境条件A）温度：10～35°C：B）相对湿度＜80%（20℃时）；C）室内无过多的灰尘、酸、碱强烈日光及其它会起腐蚀的气体，且无强烈的机械震动，冲击及强烈磁场；5.横波距离——波幅曲线的测试与管道焊缝探伤5.1绘制曲线的目的A）掌握横波斜探头入射点，K值（折射角）的测试方法；B）掌握按深度或水平距离调节横波扫描速度的方法；C）掌握横波探伤时灵敏度的调节方法；D）掌握横波距离——波幅曲线；E）掌握管道对接焊缝探伤时缺陷定位和定量方法；5.2管道焊缝探伤用品5.2.1仪器CTS-22型或CTS-26型等A型超探仪5.2.2探头2.5P12×12K2和2.5P14K2或5P6×6K2.5等石油行业专用探头。
5.2.3试块如CSK-ⅠA、CSK-ⅡA、CSK- ⅢA或石油行业专用SGB1-6D等试块。
5.2.4耦合剂甘油、机油或浆糊，为便于清洗，建议使用化学浆糊。
超声波探伤工艺规程的编制
2. 3.
• 工艺卡应包括的内容：
1. 工艺卡编号
2. 产品部分：产品名称、编号、制造和安装单位、检件编号、 规格、材质、表面状态和热处理状态等。 3.检测设备与器材 4检测部位示意图 7. 编制人（级别）和审核人（级别） 8. 制定日期
工艺卡编制审核 工艺卡由编制、审核二级人员签字 • 在通用工艺规程覆盖的范围的工艺卡由Ⅱ级人员编制，Ⅲ 级人员审核。 • 超出通用工艺规程覆盖的范围的工艺卡由Ⅲ级人员编制和 审核。
工艺卡内容的填写：
工艺卡内容的填写：
工艺卡内容的填写：
一、无损检测通用工艺规程
• 工艺规程的编制、审核和批准 工艺规程应有编制、审核和批准人员三级签字。 编制人员：本单位无损检测最高技术等级人员。现行法规 和技术规范均规定：通用工艺规程必须由该专 业Ⅲ级人员编制。（考规第二十五条） 审核人员：UT专业责任工程师。 批准人员：一般为企业或单位的技术负责人。
4. 检测设备和材料 1） 超声波仪器：明确仪器型号，性能指标要求 2）探头：明确频率、晶片、探头型式、K值波束特性等要求，并规定 测试方法。 3）试块：标明引用的标准试块，及自制的专用试块要求，如材质、 表面粗糙度、反射类型尺寸位置、试块尺寸等。 4）耦合剂：根据实际情况区选择。 5. 检测表面准备：对检测面选择，探头移动距离，表面粗糙度，耦合 补偿方法（曲面补偿，粗糙度补偿，材质补偿，底面反射补偿等）， 作出规定。 6. 检测时机：明确在何时检测，如对焊缝：在焊后多少小时可检测 （防止延迟裂纹漏检），是否要余高磨平检测？
7. 检测技术与检测工艺 包括扫查方式、探头移动速度、声速覆盖范围、距离-波幅曲线的绘 制、检测灵敏度的确定（包括扫查灵敏度、评定灵敏度和判废灵敏 度）和缺陷位置的确定方法等 8. 检测结果的评定和质量等级分类：测定当量，指示长度，指示面积， 缺陷尺寸（包括测定缺陷长度、高度、宽度）的测量方法， 及对缺 陷的评定方法。 9. 记录、报告和资料的存档：对探伤记录、探伤报告、存档资料等提 出要求，并符合有关法规要求。如压力容器产品应符合《压力容器 安全技术监察规程》要求。 10. 编制、审核和批准人、制定日期
超声波检测通用工艺规程
超声波检测通用工艺规程1. 主题内容与适用范围1.1规定了超声检测人员资格、仪器探头试块、检测范围、方法和质量分级，检测工艺和验收标准。
1.2本工艺按《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）的要求编写1.3控制文件1.3.1GB11345-89规定了检验焊缝及热影响区，确定缺陷位置、尺寸和缺陷评定的一般方法及检测结果的分级方法。
1.3.2 GB11345-89适用于母材厚度不小于8㎜的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检验。
1.4引用标准JB/T10061 《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》JB/T10063 《超声探伤用1号标准试块技术条件》JB/T10062 《超声探伤用探头性能测试方法》GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》2.检测人员2.1具有中国无损检测学会无损检测人员【GB/T9445-2008执行】标准认定超生1.2.3级【检测结果2级或3级】资格。
2.2检测人员应每年检查一次视力，其矫正视力不低于5.0。
3仪器、探头和试块3.1使用仪器为PXUT-350B型仪器及探头。
a.仪器和探头的组合灵敏度：在达到所检工作最大声程时，其灵敏度余量应≥10dB。
b.衰减器精度：任意相邻12 dB误差在±1 dB以内，最大累计误差不超过1 dB。
c.水平线性：水平线性误差不大于1%。
d.垂直线性：在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。
垂直线性误差不大于5%。
3.2试块采用的标准试块为CSK—ZB、RB-2其形状和尺寸应分别符合GB11345-89规定3.3.探头4.被测件.4.1检测面a. .检测区域的宽度应是焊接接头本身，再加上焊接接头两侧各相当于母材厚度30%的一段区域，这个区域最小为10mm。
b探头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其它杂质。
检测表面应平整光滑，便于探头的自由扫查，其表面粗糙度Ra应为6.3μm，一般应进行打磨。
超声波检测工艺规程(完整资料).doc
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1.2 本工艺规定了使用A型脉冲反射式超声波探伤仪进行检测过程中，对受检设备做出准确判定应遵循的一般程序和要求。
1.3 引用标准JB4730/T-2005《承压设备无损检测》SY/T4109-2005《石油天然气钢质管道无损检测》GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》JB/T9214-1999《A型脉冲反射式超声探伤系统测试方法》JB/T10062-1999《超声探伤用探头性能测试方法》GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》2对检测人员的要求2.1 从事超声波检测人员必须经过培训，持证上岗。
只有取得质量技术监督部门颁发的超声波检测技术等级证书的人，方可独立从事与该等级相应的超声波检测工作。
2.2 检测人员应具有良好的身体素质，其校正视力不得低于5.0，并每年检查一次。
2.3检测人员应严格执行《检测作业安全防护指导书》和其它安全防护规定，确保安全生产。
3检测程序3.1 根据工程特点和本工艺编制具体的《无损检测技术方案》。
3.2 受检设备经外观检查合格后，由现场监理或检验员开据《无损检测指令》或《无损检测委托单》到检测中心。
3.3 检测人员按指令或委托单要求进行检测准备，技术人员根据实际情况编制《探伤工艺卡》。
3.4 检测人员按《超声波探伤仪调试作业指导书》等工艺文件进行设备调试。
3.5 外观检查合格后，施加耦合剂，实施检测，做好《超声波检测记录》。
3.7 根据检测结果和委托单，填写相应的回执单或合格通知单。
若有返修，还应出据《返修通知单》，标明返修位置等。
超声波检测通用工艺规程
超声波检测通用工艺规程
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①晶片有效面积除另有规定外，一般不应超过 500mm2，且任意一边长不大于 25 mm。 ②单晶斜探头声束轴线水平偏离角不应大于 2°，在主声束垂直主方向不应有明显的双 峰。 ③直探头的远场分辨力应大于或等于 30dB，斜探头的远场分辨力应大于或等于 6dB。 f.仪器和探头的系统性能应按 JB/T9214 和 JB/T16002 的规定进行测试。 1.4.2 试块 a.试块应采用与被检工作相同或近似声学性能的材料制成，该材料用直探头检测时， 不得有大于 φ 2mm 平底孔当量直径的缺陷。 b.试块的制造要求应符合 JB/T10063 的规定。 c.现场检测时，允许采用其它型式的等效试块。 1.5 检测的一般方法 1.5.1 检测覆盖率 检测时，为防止漏检，探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的 15%。 1.5.2 探头的移动速度 探头的扫查速度不应超过 150mm/s，当采用自动报警装置时，不受此限。 1.5.3 扫查灵敏度 扫查灵敏度，至少比基准灵敏度高 6dB。 1.5.4 耦合剂 采用机油、浆糊、甘油和水等透声性好，且不损伤检测表面的耦合剂。 1.5.5 检测面 a．检测面和检测范围的确定原则上应保证检查到工件被检部分的整个体积。 b．检测面应经外观检查合格，并由 UTⅡ级人员确认。所有影响超声检测的锈蚀、飞溅 和污物都应予以清除，其表面粗糙度应符合检测要求。 1.6 校准 校准应在基准试块上进行，使主声束垂直反射体的轴线，以获得稳定的和最大的反射信号。 1.6.1 仪器校准 在仪器应用标准试块进行校验，仪器开始使用前，应对仪器的水平线性、垂直线性进行测定， 测定方法按 ZBY230 的规定进行。在使用过程中，每隔三个月至少应对仪器的水平线性和垂直 线性进行一次测定。测定方法按 JB/T10061 的规定。
超声波检测实用工艺规程
超声波检测工艺规程1适用围1.1 本工艺适用于板厚为6-250mm的板材、碳素钢和低合金钢锻件、母材壁厚8-400mm的全焊透熔化焊对接焊缝及壁厚大于等于4mm，管径为57-1200mm碳素钢和低合金石油天然气长输、集输和其他油气管道环向对接焊缝、钢质储罐对接焊缝的超声波检测等。
1.2 本工艺规定了使用A型脉冲反射式超声波探伤仪进行检测过程中，对受检设备做出准确判定应遵循的一般程序和要求。
1.3 引用标准JB4730/T-2005《承压设备无损检测》SY/T4109-2005《石油天然气钢质管道无损检测》GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》JB/T9214-1999《A型脉冲反射式超声探伤系统测试方法》JB/T10062-1999《超声探伤用探头性能测试方法》GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规》2对检测人员的要求2.1 从事超声波检测人员必须经过培训，持证上岗。
只有取得质量技术监督部门颁发的超声波检测技术等级证书的人，方可独立从事与该等级相应的超声波检测工作。
2.2 检测人员应具有良好的身体素质，其校正视力不得低于5.0，并每年检查一次。
2.3检测人员应严格执行《检测作业安全防护指导书》和其它安全防护规定，确保安全生产。
3检测程序3.1 根据工程特点和本工艺编制具体的《无损检测技术方案》。
3.2 受检设备经外观检查合格后，由现场监理或检验员开据《无损检测指令》或《无损检测委托单》到检测中心。
3.3 检测人员按指令或委托单要求进行检测准备，技术人员根据实际情况编制《探伤工艺卡》。
3.4 检测人员按《超声波探伤仪调试作业指导书》等工艺文件进行设备调试。
3.5 外观检查合格后，施加耦合剂，实施检测，做好《超声波检测记录》。
3.7 根据检测结果和委托单，填写相应的回执单或合格通知单。
若有返修，还应出据《返修通知单》，标明返修位置等。
将回执单和返修通知单递交监理或检验员，同时对受检设备进行检验和试验状态标识。
超声波检测方案word参考模板
金科·太阳海岸三期工程桩基础声波透射检测方案施工单位：重庆海博建设有限公司编制人：审核人：编制时间：2010年月日一、工程概况1、工程概述该工程位于铜锣峡谷（46中斜对面），本工程部分基础型式采用人工挖孔灌注桩，钢筋混凝土护壁。
整个工程共212根挖孔桩，85#楼25根，86#楼48根，87#楼31根，88#楼34根，89#楼34根，90#楼40根。
设计桩径为800mm、900mm.100 mm、1100 mm、1200 mm、1300 mm、1400 mm、2200 mm。
砼护壁施工至桩顶，上砌300mm砖护圈挡土。
2工程设计详设计图。
3地质概述工程地质勘察任务由重庆奥科工程勘察设计有限公司完成。
勘察结果表明，拟建场区地层结构较为简单，层序清晰，自上而下分为：第1层：素填土夹有大块碎石，局部有淤泥。
第2层：强风化粉砂质泥岩。
第3层：中风化粉泥岩、砂岩，天然单轴抗压强度设计值7.0 Mpa以上。
4 工程总目标工期目标：按照甲方要求工期完成施工。
二、编制依据：1.金科太阳海岸工程设计图纸。
2.《建筑地基基础设计规范》（GB5007—2002）3.《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106—2003）4．《声波透射法检测技术》及其附录H《声测管埋设要点》三.检测方法为了检测挖孔桩的桩身质量，按要求每桩进行动测试验；桩身长度在15m以下的，按10%的进行声波透射法检测；桩身长度在15m以上（含15m），桩全数进行声波透射法检测。
四.声测管埋设方法为了对桩进行声波透射法检测，根据相关要求在钢筋笼内用φ50mm钢管预埋声测管,具体埋设方法如下：1. 声测管采用φ50mm钢管埋设。
声测管下端自桩底起，上端高出桩顶混凝土面100mm.2. 声测管接头处套丝后采用配套直接头管件进行有效连接，下端套丝连接直接头管件后加设堵头进行有效封堵，防止混凝土和水进入声测管。
3.声测管顶部外露部分用双层塑料布包裹后用铁丝扎紧，防止检测前有异物或雨水等进入声测管。
超声波检测工艺规程
超声波检测工艺规程1适用范围1。
1 本工艺适用于板厚为6-250mm的板材、碳素钢和低合金钢锻件、母材壁厚8-400mm的全焊透熔化焊对接焊缝及壁厚大于等于4mm，管径为57-1200mm碳素钢和低合金石油天然气长输、集输和其他油气管道环向对接焊缝、钢质储罐对接焊缝的超声波检测等.1。
2 本工艺规定了使用A型脉冲反射式超声波探伤仪进行检测过程中，对受检设备做出准确判定应遵循的一般程序和要求。
1。
3 引用标准JB4730/T-2005《承压设备无损检测》SY/T4109—2005《石油天然气钢质管道无损检测》GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》JB/T9214-1999《A型脉冲反射式超声探伤系统测试方法》JB/T10062—1999《超声探伤用探头性能测试方法》GB50128—2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》2对检测人员的要求2.1 从事超声波检测人员必须经过培训，持证上岗。
只有取得质量技术监督部门颁发的超声波检测技术等级证书的人，方可独立从事与该等级相应的超声波检测工作。
2.2 检测人员应具有良好的身体素质，其校正视力不得低于5.0，并每年检查一次。
2.3检测人员应严格执行《检测作业安全防护指导书》和其它安全防护规定，确保安全生产。
3检测程序3.1 根据工程特点和本工艺编制具体的《无损检测技术方案》.3.2 受检设备经外观检查合格后,由现场监理或检验员开据《无损检测指令》或《无损检测委托单》到检测中心。
3。
3 检测人员按指令或委托单要求进行检测准备,技术人员根据实际情况编制《探伤工艺卡》.3。
4 检测人员按《超声波探伤仪调试作业指导书》等工艺文件进行设备调试。
3.5 外观检查合格后，施加耦合剂，实施检测，做好《超声波检测记录》. 3.7 根据检测结果和委托单，填写相应的回执单或合格通知单.若有返修，还应出据《返修通知单》，标明返修位置等。
将回执单和返修通知单递交监理或检验员，同时对受检设备进行检验和试验状态标识.3。
冷凝器的超声波检测工艺方案编制.doc
高級無損檢測技術資格人員-超聲檢測考題彙編冷凝器的超聲波檢測工藝方案編制根據下列圖示，選擇適宜的探傷方案，自原材料及鍛坯起，全面檢查筒體、封頭、管及其焊縫的內外部缺陷，制定板、管、法蘭鍛件及編號焊縫的超聲波檢測為主題的探傷工藝。
一.構件情況：圖示構件為氣化爐冷凝器，整體結構為雙層壁體，由內、外筒分別組焊為半成品後，再套裝一起焊接而成。
二.產品類別的工作參數：(1)類別：三類容器(2)工作壓力：內筒承壓 26Kgf/cm2外筒承壓 6.5Kgf/cm2(3)工作溫度：320℃三.製造概況及與探傷相關的尺寸資料(1)外筒：由封頭及4個筒節焊成材料：16MnR 外徑：1200mm 板厚：35mm(2)內筒：由法蘭、封頭、筒節及管接頭焊接而成，材料：16MnR 外徑：960mm 板厚：25mm(3)封頭：由內、外筒相同材料的等厚鋼板熱壓而成(4)A、B、C管：外徑 60mm，壁厚 10mm(5)D管：外徑 160mm，壁厚 12mm(6)E管：外徑 120mm，壁厚 14mm四.產品技術條件：(1)用作內外筒的鋼板板材品質應滿足（）標準（）級要求，成型筒體外表不得有疤痕(2)對接焊縫：a.坡口及熱影響區板材表面不得有裂紋、重皮b.焊縫超聲探傷，縱、環縫的焊縫品質均應達到（）標準（）級c.焊縫外觀不得有咬邊d.所有長度大於1.6mm的表面缺陷均應打磨、消除(3)角焊縫：a.坡口表面、焊縫及熱影響區表面與近表面均不允許有長度大於1.6mm的缺陷指示痕跡b.相關焊縫超聲探傷結果應不低於（API-RP-2X）標準的（C）級(4)A、B、C、D、E管內、外壁不得有裂紋五.可提供的探傷設備與器材：超聲探傷儀、探頭、耦合劑、試塊等--自選六.檢測人員：取得I、II、III級資格證書的各類無損檢測人員情感语录1.爱情合适就好，不要委屈将就，只要随意，彼此之间不要太大压力2.时间会把最正确的人带到你身边，在此之前，你要做的，是好好的照顾自己3.女人的眼泪是最无用的液体，但你让女人流泪说明你很无用4.总有一天，你会遇上那个人，陪你看日出，直到你的人生落幕5.最美的感动是我以为人去楼空的时候你依然在6.我莫名其妙的地笑了，原来只因为想到了你7.会离开的都是废品，能抢走的都是垃圾8.其实你不知道，如果可以，我愿意把整颗心都刻满你的名字9.女人谁不愿意青春永驻，但我愿意用来换一个疼我的你10.我们和好吧，我想和你拌嘴吵架，想闹小脾气，想为了你哭鼻子，我想你了11.如此情深，却难以启齿。
超声波检测工艺规程（DOC148页）
超声波检测工艺规程（DOC148页）超声波检测工艺规程1 超声检测通用工艺规程2 承压设备用钢板超声检测专用工艺3 承压设备用锻件超声检测专用工艺4 承压设备用奥氏体钢超声检测专用工艺5 承压设备用无缝钢管超声检测专用工艺6 承压设备用复合钢板超声检测专用工艺7 承压设备对接焊接接头超声检测专用工艺8 承压设备T型焊接接头超声检测专用工艺9 钢制承压设备管子和管道环向对接焊接接头超声检测专用10 承压设备用钢螺栓坯件超声检测专用工艺11 在用承压设备超声检测专用工艺12 超声测厚检测通用工艺13 模拟式超声检测仪操作规程14 数字式超声检测仪操作规程15超声波探伤仪系统自校规程16 超声测厚仪操作规程1 超声检测通用工艺规程1.1 范围1.1.1 本工艺规定了承压设备采用A型脉冲反射式超声波探伤仪检测工件缺陷的超声检测方法。
1.1.2 本工艺适用于金属材料制承压设备用原材料、零部件和焊接接头的超声检测，也适用于金属材料制在用承压设备的超声检测。
1.2 引用标准1.2.1 GB150-98《钢制压力容器》。
1.2.2劳部发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。
1.2.3 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》1.3 一般要求1.3.1 检测人员（1）凡从事超声波检测的人员，必须经过国家劳动部门考核，取得各级资格的人员是能从事与其资格相适应的工作。
（2）检测人员必须掌握仪器的综合性能，并能独立进行检测。
（3）检测人员必须熟悉超声波检测有关标准，能按标准要求选择适当方法校正仪器，并能进行熟练的检测操作。
（4）检测人员应能根据被检工件的材质、规格、加工工艺过程、材料曲率等，预计缺陷可能产生的部位和类型，并能进行正确的定位和定量。
1.3.2 检测设备（1）超声检测设备均应具有产品质量合格证或合格的证明文件。
（2）探伤仪、探头和系统性能（a）探伤仪采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为1-5MHz，仪器至少在荧光屏满幅度的80%范围内呈线形显示，探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器，步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB以内，最大累计误差不超过1dB。
超声波探伤工艺规程(国标)(DOC)
超声波探伤工艺规程（国标）版本标记：受控状态：编制：＿＿＿＿＿＿＿审核：＿＿＿＿＿＿＿批准：＿＿＿＿＿＿＿1 总则：1.1本规范依据API RP 2X—2004《海上平台起重机（Specification for Offshors Pedestal Mounte Cranes）》 AWS D1.1:2008《钢结构焊接检验规范（Structrual Welding Codt—Steel）》，《CCS起重设备规范（2007）》，《CCS材料与焊接规范（2006）》,GB11345—89等有关标准编写。
1.2技术协议中未注明或需要变更的地方应与客户进行协商，得到客户承认后再执行，并将协议的意见记录成文。
2适用范围：2.1本工艺适用于母材大于8㎜的铁素体钢全焊透融化焊对接焊缝（铸钢及奥氏体不锈钢除外）和外径大于159㎜的钢管对接焊缝；内径大于200㎜的管座角焊缝及外径大于250㎜和内外径之比大于80%的纵向焊缝的超声波探伤检验。
2.2本规范规定了检验焊缝及热影响区缺陷，确定缺陷位置，尺寸和缺陷评定的一般方法及探伤结果的分级方法。
3检验人员：3.1超声波检验人员需持有相应考核组织颁发的等级资格证书，必须掌握超声波探伤的基础知识，并掌握一定的材料，焊接基础知识。
审核报告者需2级以上人员。
3.2超声波检验人员的视力应每年检查一次，矫正视力不得低于1.0。
4探伤仪，探头及系统性能：4.1探伤仪工作频率范围至少为1～5MHz，衰减器或增益控制器其精度为相邻12dB误差在±1dB内。
水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%，且在设备首次使用及每隔3个月检验一次。
4.2斜探头的有效面积不应超过500㎜²且任一边长不应大于25㎜。
探头主声速水平偏离应小于2º，垂直方向的偏离不应有明显的双峰。
折射角的实测值与公称值的偏差应小于2º，前沿距离的偏差应小于1㎜，且在首次使用及每5个工作日校验一次。
超声波检测工艺标准
超声波检测工艺标准1、适应范围本标准适用于容器、钢结构及管道对接焊缝的超声波及探伤结果的分级评定。
2、工艺编制依据JB4730-94《压力容器无损检测》标准第三篇。
3、探伤人员条件探伤人员必须经过技术培训且取得劳动部锅炉压力容器超声波检测的资格证书。
4、仪器超声波探伤仪器的性能指标的检测方法应符合ZBY230《A型脉冲及射式超声波探伤仪通用技术条件》的规定。
5、探头本规程使用的探头采用声束垂直方向无双峰，且声束轴向的水平方向偏离角小于2°的探头。
6、超声检测系统性能系统有效灵敏度余量应大于或等于10dB上。
斜探头的远场分辨力应大于或等于6dB。
仪器和探头的组合频率和公称频率误差不得大于±10%。
7、耦合剂耦合剂选用甘油或机油。
8、试块本程序选用的试块，由以下几种规格：标准试块：CSK-ZB对比试块：CSK-111A9、检验前准备9.1 检验区域的宽度是焊缝本身再加上焊缝两侧各相当于母材厚度的30%的一段区域，且不小于10mm。
9.2 探头的移动区应不小于1.25P。
P=2KT 式中：P-跨距 mmP=2Ttg T-母材厚度 mmK- 探头K值tg-探头折射角°9.3 探头移动区域应清除焊接飞溅物、铁屑、油垢及其他杂质，检测表面平整光滑，便于探头的自由扫查。
9.4 距离—波幅曲线的绘制9.4.1 距离--波幅曲线按探头和仪器在试块上实测的数据直接绘制在仪器面板上，该曲线族由评定线、定量线和判废线组成。
评定线和定量线之间（包括评定线）为Ⅰ区，定量线和判废线之间（包括定量线）为Ⅱ区，判废线及其以上区为Ⅲ区。
距离（mm）10、检验10.1 探伤检查灵敏度不得低于EL线，探伤过程中应注意对探伤灵敏度进行校对。
10.2 探伤速度不应大于150mm/s。
10.3.扫查方式10.3.1 一般采用探头沿焊接接头作锯齿形或矩形的基本扫查方式。
扫查时，探头每次移动的距离d不得超过探头晶片的宽度。
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冷凝器的超聲波檢測工藝方案編制
根據下列圖示，選擇適宜的探傷方案，自原材料及鍛坯起，全面檢查筒體、封頭、管及其焊縫的內外部缺陷，制定板、管、法蘭鍛件及編號焊縫的超聲波檢測為主題的探傷工藝。
一.構件情況：
圖示構件為氣化爐冷凝器，整體結構為雙層壁體，由內、外筒分別組焊為半成品後，再套裝一起焊接而成。
二.產品類別的工作參數： (1)類別：三類容器
(2)工作壓力：內筒承壓 26Kgf/cm 2 外筒承壓 6.5Kgf/cm 2
(3)工作溫度：320℃
三.製造概況及與探傷相關的尺寸資
料
(1)外筒：由封頭及4個筒節焊成
材料：16MnR 外徑：1200mm 板
厚：35mm
(2)內筒：由法蘭、封頭、筒節及管接頭焊接而成，材料：16MnR 外徑：960mm 板厚：25mm
(3)封頭：由內、外筒相同材料的等厚鋼板熱壓而成
(4)A、B、C管：外徑 60mm，壁厚 10mm
(5)D管：外徑 160mm，壁厚 12mm
(6)E管：外徑 120mm，壁厚 14mm
四.產品技術條件：
(1)用作內外筒的鋼板板材品質應滿足（）標準（）級要求，成型筒體外表不得有疤痕
(2)對接焊縫：
a.坡口及熱影響區板材表面不得有裂紋、重皮
b.焊縫超聲探傷，縱、環縫的焊縫品質均應達到（）標準（）級
c.焊縫外觀不得有咬邊
d.所有長度大於1.6mm的表面缺陷均應打磨、消除
(3)角焊縫：
a.坡口表面、焊縫及熱影響區表面與近表面均不允許有長度大於1.6mm的缺陷指示痕跡
b.相關焊縫超聲探傷結果應不低於（API-RP-2X）標準的（C）級
(4)A、B、C、D、E管內、外壁不得有裂紋
五.可提供的探傷設備與器材：超聲探傷儀、探頭、耦合劑、試塊等--自選
六.檢測人員：取得I、II、III級資格證書的各類無損檢測人員
情感语录
1.爱情合适就好，不要委屈将就，只要随意，彼此之间不要太大压力
2.时间会把最正确的人带到你身边，在此之前，你要做的，是好好的照顾自己
3.女人的眼泪是最无用的液体，但你让女人流泪说明你很无用
4.总有一天，你会遇上那个人，陪你看日出，直到你的人生落幕
5.最美的感动是我以为人去楼空的时候你依然在
6.我莫名其妙的地笑了，原来只因为想到了你
7.会离开的都是废品，能抢走的都是垃圾
8.其实你不知道，如果可以，我愿意把整颗心都刻满你的名字
9.女人谁不愿意青春永驻，但我愿意用来换一个疼我的你
10.我们和好吧，我想和你拌嘴吵架，想闹小脾气，想为了你哭鼻子，我想你了
11.如此情深，却难以启齿。
其实你若真爱一个人，内心酸涩，反而会说不出话来
12.生命中有一些人与我们擦肩了，却来不及遇见；遇见了，却来不及相识；相识了，却来不及熟悉，却还要是再见
13.对自己好点，因为一辈子不长；对身边的人好点，因为下辈子不一定能遇见
14.世上总有一颗心在期待、呼唤着另一颗心
15.离开之后，我想你不要忘记一件事：不要忘记想念我。
想念我的时候，不要忘记我也在想念你
16.有一种缘分叫钟情，有一种感觉叫曾经拥有，有一种结局叫命中注定，有一种心痛叫绵绵无期
17.冷战也好，委屈也罢，不管什么时候，只要你一句软话，一个微笑或者一个拥抱，我都能笑着原谅
18.不要等到秋天，才说春风曾经吹过;不要等到分别，才说彼此曾经爱过
19.从没想过，自己可以爱的这么卑微，卑微的只因为你的一句话就欣喜不已
20.当我为你掉眼泪时，你有没有心疼过。