钻孔灌注桩施工
钻孔灌注桩施工技术要点
整4理1课件
钢筋笼焊接
2021/6/21
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整4理2课件
钢筋笼连接（搭接焊）
2021/6/21
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整4理3课件
钢筋笼安放就位
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整4理4课件
泥浆比重检测
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整理课件
(八).灌注混凝土
1.每灌注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根
桩必须有1组试件，每组应有3个试件；
2.混凝土坍落度应为180～220mm，坍落度的损失应
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整3理1课件
2.清孔应达到以下标准：
(1)泥浆比重：孔深≦60M≦1.15，孔深≥60M≦1.20 。
(2)粘度18～22s。
(3)清孔后孔底沉渣厚度：承重桩≦100MM，支护桩 ≦200MM.
(4)严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。
（5）清孔后，孔内应保持水头高度，并应在30分钟内浇
筑混凝土，超过30分钟的，浇筑混凝土前应重新测定
泥浆三大指标检验仪器
粘度
含砂量
2021/6/21
泥浆比重
整理课件
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23
泥 浆 池 设 置 及 围 护
整理课件
24
泥浆池
整理课件
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泥
泥浆池
浆
护
壁
成
孔
灌
注
桩
泥
浆
池
整理课件
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（四）.钻孔施工
（1）成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，回转盘中
心与设计桩位中心偏差不应大于20mm。钻机定位时，
应校正钻架的垂直度。
17
整1理7课件
3.护筒的埋置要求
（1）护筒应按桩位准确埋设，其中心与桩位中 心的偏差不应大于20mm，并应保持护筒垂直。
钻孔灌注桩施工过程与注意事项
钻孔灌注桩施工过程与注意事项钻孔灌注桩是一种土木工程中常见的基础施工技术，适用于各种建筑物的地基加固和支撑工程。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的施工过程及一些注意事项。
一、施工准备在进行钻孔灌注桩施工之前，需要进行以下准备工作：1.确定施工图纸：根据项目需求，制定详细的施工图纸，包括桩的直径、埋深、间距等参数。
2.土质勘测：通过地质勘测，了解地下土质的情况，确保施工过程的顺利进行。
3.钻机与钻具准备：根据设计要求，选择适当的钻机和钻具，并检查其工作状态和安全性能。
4.确定施工斜坡：根据施工现场的情况，确定施工斜坡的位置和坡度，确保施工人员的安全。
二、施工过程钻孔灌注桩的施工过程主要包括以下几个步骤：1.钻孔：根据设计要求，使用钻机在地面上逐渐钻孔，直至达到设计要求的深度。
在钻孔过程中，要注意钻孔的垂直度和孔壁的稳定性。
2.清孔：钻孔完成后，用水泥浆或洗砂泵进行清孔操作，将钻孔底部的土层清理干净，确保灌注桩与土壤的良好贴合。
3.灌注：在清孔操作完成后，通过灌注泵将预先准备好的混凝土灌注至钻孔中。
灌注过程中要控制混凝土的流动性和坍落度，确保灌注桩的质量。
4.设置钢筋：在混凝土未完全凝固前，将预先准备好的钢筋插入灌注桩中，用以增强桩体的抗拉能力。
5.桩顶处理：等灌注桩完成并凝固后，对桩顶进行修整，确保桩顶的平整度和垂直度。
三、注意事项在进行钻孔灌注桩施工过程中，需要特别注意以下事项：1.安全防护：施工现场要设置明显的警示标志，并配备必要的安全防护设施，保障施工人员的安全。
2.施工进度控制：合理制定施工进度计划，并严格按照计划进行施工，确保施工质量和工期的控制。
3.材料质量控制：混凝土和钢筋等材料的质量应符合相关国家标准，并严格按照设计要求的比例和配合度进行施工。
4.施工质量检查：在施工过程中，定期进行质量检查和监督，以确保施工质量符合设计要求。
5.环境保护：施工过程中要注意保护环境，避免污染水源和土壤，减少噪音和粉尘的排放。
钻孔灌注桩的四种施工方法
钻孔灌注桩的四种施工方法1. 钻孔灌注桩的施工方法1.1 钻孔灌注桩的概述钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，可用于加固地基、改善土壤的承载力和稳定性。
本文将介绍钻孔灌注桩的四种常用施工方法。
1.2 钻孔灌注桩的基本原理钻孔灌注桩是通过钻孔的方式将混凝土注入到地下，形成一个连续的桩体。
这个桩体可以增加地基的承载力和稳定性，从而达到加固地基的目的。
2. 钻孔施工法2.1 钻孔施工前准备钻孔施工前，需进行必要的勘察和设计。
确定桩的数量、位置和尺寸，并准备好必要的设备和材料。
2.2 钻孔施工过程(1) 在预定的位置用钻机进行钻孔，直至达到设计要求的深度。
(2) 钻孔完成后，将钻孔巡查和清理，确保钻孔的质量和准确性。
(3) 在钻孔进口放置钢筋笼，保证钢筋的位置正确，并且有足够的长度穿出地面。
(4) 开始灌注混凝土，在灌注过程中，要注意控制灌注速度和灌注压力，确保桩体的质量和一致性。
(5) 灌注结束后，进行振捣和抹光，使混凝土达到预期的强度和外观。
3. 爆破施工法3.1 爆破施工前准备爆破施工法需要进行详细的勘察和设计。
确定桩的数量、位置和尺寸，并获得相关的爆破许可证。
3.2 爆破施工过程(1) 进行钻孔，直至达到设计要求的深度。
(2) 在钻孔中放置爆破药物，根据设计要求选择合适的爆破药物。
(3) 进行爆破操作，控制爆破的力度和方向，确保桩体的质量和稳定性。
(4) 爆破后进行挖掘和清理，使桩体达到预期的尺寸和形状。
4. 挤拔施工法4.1 挤拔施工前准备挤拔施工法需要进行详细的勘察和设计。
确定桩的数量、位置和尺寸，并准备好必要的设备和材料。
4.2 挤拔施工过程(1) 在预定的位置进行挖掘坑，确保坑底水平和垂直度。
(2) 在坑底放置钢筋笼，然后用特殊的挤拔设备将混凝土挤入坑中。
(3) 挤拔过程中，控制挤拔速度和挤压力，确保桩体的质量和一致性。
(4) 挤拔结束后，进行振捣和抹光，使混凝土达到预期的强度和外观。
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钻孔灌注桩施工方法
钻孔灌注桩施工方法1、桩基施工全部为钻孔桩基础，钻孔桩均采用冲击钻机。
⑴、钻孔桩施工工艺框图（2）桩基准备：在桩基施工前先定位放线和原地貌测量，清除桩基施工范围内淤泥并回填砂砾石，分层碾压密实方便桩基施工机械就位施工，桩基主要采用占河道较小的反循环冲击钻施工，现场挖3×3×2m泥浆池，先将泥浆沉淀，沉淀后渣装入全封闭的货箱，用汽车运出弃于就近弃土场，待桩基施工完毕后再清除河道内回填的砂砾石并碾压密实，浇筑垫层（现浇桥面脚手架基础）。
（3）、埋设护筒①、钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒，即孔口护筒采用5mm 钢板制作，内径比桩径大10～20cm，长度为1-1.5m(地质条件差的桩位应加长)，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间也要用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。
②、护筒埋设准确竖直，由项目部测量队复合坐标及护筒顶标高。
护筒中心竖直线与桩中心线重合，平均允许误差为5cm，竖直线倾斜不大于1%，可实测定位。
护筒顶部高出施工地面10～20cm。
③、护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地址情况确定，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。
（4）、泥浆准备：①、泥浆的制备采用原土造浆，泥浆池在桩位附近就近开挖，废弃泥浆用泥浆车拉走。
②、泥浆性能指标应符合下列规定：泥浆比重：正循环钻机入孔泥浆比重为1.05～1.2⑹、钻机安装及钻孔：①、安装冲击钻机前，底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。
钻头或钻杆中心与桩位中心偏差不得大于5cm。
②、开孔孔位必须准确，应使初成孔壁、竖直、圆顺、坚实。
③、钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m。
④、钻孔时，起落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速。
⑤、钻孔作业应连续进行，因故停钻时，钻头提离孔底5m以上，钻孔过程中应经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对。
钻孔达到设计深度后，对孔位、孔径、孔深和孔形进行检验，并填写钻孔记录表。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一.施工平台1.本工程采用钢管桩水上施工平台，平台必须牢靠稳定，能承受工作时所有的静、动荷载,高度应高于施工期间最高水位Im以上,当可能采用筑岛围堰施工桩基时,其筑岛的高度也应高于施工期间最高水位Im以上。
2、钢管桩施工平台施工质量要求：平台平整，各联接处要牢固，平面允许偏差小于30厘米,竖直倾斜率不大于1%。
3、严禁船只碰撞，夜间开启平台首尾警示灯，设置救生圈。
二、护筒设置1.护筒内径宜比桩径大200~400毫米，本工程取200毫米。
2、护筒埋设深度：根据设计要求确定，一般不小于1米，并高出原地面20cm以上。
3、护筒高度应施工期间最高水位1.0米。
4、护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许偏差小于5厘米，竖直倾斜率不大于1%。
5护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。
三、泥浆的调制和施工技术要求1.钻孔过程中泥浆比重控制在1.20~1.40之间，泥浆粘度控制在20~30s。
2、清孔时泥浆比重、泥浆粘度控制在表-1范围内。
四.钻孔施工1.钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查，包括桩位复核、护筒顶标高和测绳复核、选用合适的钻头、施工单位的技术、质量管理人员到位等条件应具备。
2、钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进过程中不应产生位移和沉陷，否则应及时处理，随时调整、加固。
3、钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻进速度和泥浆比重。
4、钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况，记下一般应注意的事项。
应经常对钻孔泥浆进行监测和试验，不合要求时，随时改正，同时，在地层变化处均要捞取渣样并编号保存，判明后记入记录中并与地质剖面图核对。
5、注意事项(1)开孔位置必须准确，开始钻进时均应慢速钻进，待钻头全部进入地层后方可加速钻进。
(2)在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水头和要求的泥浆相对密度及粘度。
处理孔内事故或因故停钻,必须将钻头提出孔外。
钻孔灌注桩施工方法
钻孔灌注桩施工方法一■成孔施工超长桩桩位间距小于4D时，应采取间隔跳打措施，或在邻桩水下已灌注完毕36小时后再成孔施工。
施工场地的工程地质条件较好,对桩孔形态控制有可靠保证措施时，对桩孔施工间距及间隔时间可作调整。
成孔过程应以下要求控制：1桩孔深度控制按设计桩长或设计要求的控制指标，严格控制钻孔深度。
回转钻进时，钻机的钻具必须定长，按设计桩深单孔配备定长钻具，根据轨道标高量准机高，计算、标明机上余尺。
在更换钻头、钻杆及终孔深度变化时，应重新计算、标明机上余尺。
冲击钻进时，按机台平面标高计算孔深，并在钻进过程中经常用专用测绳准确量测深度，交接班时应做好移交工作。
2、钻进技术参数和泥浆性能切忌清水开孔。
钻进时保持泥浆粘度25s~28s泥浆比重≥1.30o回转钻进技术参数表回转钻进时，除钻机安装稳固、开孔时主动钻杆轴线位于转盘中心外，钻进时每次加接钻杆单根之前，必须检查主动钻杆轴线是否对中转盘中心。
冲击钻进时，在每次提升钻头或进行清孔替浆时，应检查提升钢丝绳在重力悬吊下，是否始终于桩孔中心轴线一致。
若发现偏离，应及时调整桩机机台或采取措施纠斜。
4、终孔控制用尺丈量机上余尺或用专用测绳量测，严格控制终孔深度满足设计要求。
施工端承桩时，根据设计，观察岩屑，确定持力层面，控制桩孔全断面进入持力层的深度。
基岩岩面的确定可参考工程地质勘察报告、渣样情况及钻速进行综合判断。
初判进入基岩面时，增加取渣样的次数、频率，并结合确保取出的岩样含量在90%以上，每进尺15Cm取样一次，每次岩样必须均匀、无突变。
进行一次清孔，逐步调整泥浆粘度达22s~25s,泥浆比重达1.30左右；间断性上下缓缓活动钻具、慢速回转孔底钻头或低冲程提放冲击钻头，破碎泥块，排出岩屑，一次清孔结束应初测沉渣。
终孔下钢筋笼前，必要时可用桩孔检测仪或孔规检测桩径与垂直度。
若发现桩孔形态存在问题，应及时处理。
二.钢筋笼制作及安装1钢筋进场按规定应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标牌，进场应按炉罐号及直径分批验收。
钻孔灌注桩施工方法
钻孔灌注桩施工方法简介钻孔灌注桩是一种施工方法，用于增加土壤的承载力和稳定性，通常用于建筑物的基础施工、基坑支护以及挡土墙的建设。
本文将介绍钻孔灌注桩的施工步骤和方法。
施工步骤1. 勘测与准备：在开始施工前，需要进行土壤勘测，以了解地质情况和土壤的承载力。
根据勘测结果确定钻孔灌注桩的布置和规格。
在施工现场，需要清理和平整地基，确保施工区域光洁无障碍。
勘测与准备：在开始施工前，需要进行土壤勘测，以了解地质情况和土壤的承载力。
根据勘测结果确定钻孔灌注桩的布置和规格。
在施工现场，需要清理和平整地基，确保施工区域光洁无障碍。
2. 钻孔：根据设计要求，使用钻机对地面进行钻孔。
钻孔的直径和深度应符合设计规范。
在钻孔过程中，需要及时清除钻孔中的泥浆和岩屑，以保证钻孔的质量和准确性。
钻孔：根据设计要求，使用钻机对地面进行钻孔。
钻孔的直径和深度应符合设计规范。
在钻孔过程中，需要及时清除钻孔中的泥浆和岩屑，以保证钻孔的质量和准确性。
3. 灌注：在钻孔完成后，立即开始灌注工作。
通过灌注管将混凝土或浆液注入钻孔。
灌注过程中要保持合适的注入速度和压力，以确保混凝土充实钻孔，填满空隙。
同时要避免混凝土或浆液过渡流振，以免降低灌注桩的质量。
灌注：在钻孔完成后，立即开始灌注工作。
通过灌注管将混凝土或浆液注入钻孔。
灌注过程中要保持合适的注入速度和压力，以确保混凝土充实钻孔，填满空隙。
同时要避免混凝土或浆液过渡流振，以免降低灌注桩的质量。
4. 钢筋布置：在灌注完成后，立即开始布置钢筋。
根据设计要求，将钢筋以特定的间距和形状置入钻孔中，以增加钻孔灌注桩的抗拉能力和整体强度。
钢筋布置：在灌注完成后，立即开始布置钢筋。
根据设计要求，将钢筋以特定的间距和形状置入钻孔中，以增加钻孔灌注桩的抗拉能力和整体强度。
5. 灌注固结：完成钢筋布置后，继续进行灌注工作，将混凝土或浆液注入钻孔中，直至钻孔灌注桩的顶部。
在灌注过程中，保持适当的压力和持续的灌注速度，以充实钻孔并减少空隙。
钻孔灌注桩施工方法
钻孔灌注桩施工方法㈠落放轴线：复核建筑物红线及水准点，按图落放轴线，放出桩点，采用 DS3 水准仪和电子经纬仪。
具体如下：1、按桩位图与控制点连接推算出各桩位的理论坐标数据。
放样时采用极坐标法进行施测，用全站仪进行测量、定点。
2、根据放样位置埋设护筒，然后再校核桩位中心在护筒中的准确位置，并利用十字交叉法，用测量绳十字交叉，交叉点对准桩中心测绳两头引到护筒口上用红漆油做好标记，钻机就位时在护筒标记上拉好十字线，钻机转盘中心也拉好十字线，用测锤对准护筒上十字中心（即桩位中心），校正转盘上的中心，使之符合要求。
3、为确保测量数数据的准确无误，桩位坐标的推算由两名测量专业人员进行推算校核。
桩位放样时由一名测量专业人员放样，另一名校核。
4、在施工中采用二次校核的方法进行护筒埋设，先放样定点，在所测桩位中心先打入一根钢筋或木桩作桩位标志，按放样位置埋设护筒。
护筒埋设好后，在护筒内再校核桩位的准确中心位置，并在护筒口上用红漆油做好十字交叉的标记，钻机就位时在标记上拉好十字线，并且严格按十字线中心对中。
5、埋设护筒要求护筒与桩位垂直并同心，误差小于50mm，护筒厚度8mm，护筒高度0.5m，要用粘土回填夯实，以免护筒移动。
㈡桩位定位：采用十字定位法定位桩点后，挖排放泥浆槽及安放护筒，护筒计划采用加长式护筒使其穿过冲填层，保证桩孔不会产生塌孔，护筒中心与桩点对应，偏移量不超出规范要求。
钻机就位时，主动钻杆中心对准孔位中心，机台转盘用水平尺测量水平度。
经自检和监理验收合格后进行下道工序。
㈢埋设护筒：为防止钻进施工中护筒外圈返浆造成塌孔和护筒脱落，护筒要埋入自然地面以下1．0m（粘性土）或1．5m（砂土），高出自然地面200mm。
护孔内径比设计桩径大100mm，其中心与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒其垂直度偏差小于1/150。
钻孔开始前埋设护筒，以保证钻机沿桩位垂直方向顺利工作，同时保护孔口和提高桩孔内的泥浆水头。
钻孔灌注桩施工(完整版)
钻孔灌注桩施工(完整版)钻孔灌注桩施工(完整版)1. 引言钻孔灌注桩作为一种重要的地基处理方式，在建筑工程中得到广泛应用。
本文档旨在提供钻孔灌注桩施工的详细步骤及相关要素，以供参考和指导。
2. 工程准备2.1 地质勘察：进行充分的地质勘察，确定地下地质条件、水位、土层特性等，以便制定合理的施工方案。
2.2 设计方案：根据地质勘察结果，设计钻孔灌注桩的数量、直径、深度等参数，并制定详细的施工方案。
2.3 材料准备：准备所需的灌注桩钢筋、混凝土、灌浆材料等，并进行质量检验。
3. 施工步骤3.1 钻孔设备安装：安装钻孔机、导向架、钻杆等设备，并严格按照操作规程进行检验和调试。
3.2 钻孔施工：按照设计要求，选择合适的钻头和泥浆，并进行钻孔作业。
控制钻孔的直径、深度和位置，保证施工的准确性和质量。
3.3 钢筋预埋：在钻孔完成后，按照设计要求，在孔内预埋钢筋，并进行固定和加固。
3.4 灌注桩混凝土浇筑：将预先调配好的混凝土通过浇筑装置注入钻孔，同时进行振捣，确保混凝土均匀填充孔内，并排除气泡。
3.5 灌浆施工：对灌注桩进行灌浆处理，采用合适的灌浆材料，并根据设计要求进行灌浆浓度和灌浆厚度的控制。
3.6 钢筋连接处理：对灌注桩上部的钢筋进行连接处理，保证整体的连续性和强度。
4. 施工质量控制4.1 施工记录：对每个钻孔灌注桩的施工过程进行记录，包括施工时间、施工人员、材料采购等信息。
4.2 质量检测：对灌注桩的质量进行全面检测，包括混凝土强度、灌浆浓度、灌浆厚度等指标。
4.3 环境保护：在施工过程中，注意保护周围环境，防止土方塌陷、土壤沉降等不良影响。
5. 安全措施5.1 施工人员必须经过专业培训，并取得相关岗位资格证书。
5.2 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全通行。
5.3 使用钻孔灌注桩设备时，操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保人员安全。
5.4 发生突发情况时，应及时采取紧急措施，并报告相关部门和负责人。
钻孔桩和灌注桩的区别
【引言概述】钻孔桩和灌注桩是土木工程领域中常用的地基处理方法。
虽然它们都是用于增加地基的承载能力和稳定性，但是它们之间存在一些显著的区别。
本文将深入探讨钻孔桩和灌注桩在施工工艺、结构特点、应用范围等方面的差异。
【正文】一、施工工艺差异1.钻孔桩：钻孔桩是通过钻孔机将地面的土壤钻孔至一定深度，然后在钻孔中灌注钢筋混凝土浆液而形成的桩基。
钻孔桩的施工工艺相对简单，包括钻孔、清孔、灌浆、钢筋布置和混凝土浇筑等几个主要步骤。
施工过程中需要保证钻孔的直径和深度满足设计要求，并且要严格控制浆液的注入量和浆液的品质。
2.灌注桩：灌注桩是在挖掘坑底后，在钢筋笼周围连续注入砂浆或混凝土，形成桩基。
灌注桩的施工工艺相对复杂，包括挖坑、钢筋布置、搅拌与输送砂浆或混凝土等几个主要步骤。
灌注桩的施工要求对土壤的处理更加细致，确保灌注桩与周围土壤形成紧密的结合。
二、结构特点的差异1.钻孔桩：钻孔桩具有较高的承载能力和抗剪强度。
钻孔桩的直径和长度根据设计要求可以有一定的变化范围，适应不同的地质条件和荷载要求。
钻孔桩的整体结构紧密，由混凝土和钢筋构成，具有较好的整体稳定性。
2.灌注桩：灌注桩的承载力主要来自于桩身与周围土壤的黏结强度。
灌注桩的直径和长度一般较小，适用于较软土层和较小的荷载要求。
灌注桩的结构相对松散，由砂浆或混凝土填充桩体空隙形成，整体稳定性稍差于钻孔桩。
三、应用范围的差异1.钻孔桩：钻孔桩适用于各种地质条件和工程要求，适用于高层建筑、桥梁、港口码头等工程。
钻孔桩的直径和长度可以根据具体工程要求定制，具有较高的灵活性。
钻孔桩的施工速度相对较快，适合对工期要求较高的工程。
2.灌注桩：灌注桩适用于松软土壤和荷载较小的工程，如房屋基础、边坡加固等。
灌注桩的直径和长度相对较小，因此适应性较差，对土壤的要求较高。
灌注桩施工灵活性较强，适合对地形变化较大的地区。
【总结】钻孔桩和灌注桩在施工工艺、结构特点和应用范围等方面存在明显差异。
钻孔灌注桩施工课件PPT(完整版)
检查孔底沉渣厚度、泥浆性能指标等是否符合设计要求，确保清 孔质量。
钢筋笼制作与安装质量控制
钢筋笼制作
选用合格钢筋材料，按照设计图纸加工制作钢筋笼，确保钢筋间距 、直径、长度等参数符合要求。
钢筋笼安装
在清孔合格后，及时吊装钢筋笼入孔，保持钢筋笼垂直居中，固定 牢靠。
钢筋笼检查与验收
检查钢筋笼安装位置、固定情况等是否符合设计要求，确保钢筋笼安 装质量。
在地下工程中，如地铁车站、 地下管线等，钻孔灌注桩可用
于基坑支护和地基加固。
施工前准备
地质勘察
在施工前，需要进行详 细的地质勘察，了解地 基的土层分布、承载力
等特性。
设计图纸
根据地质勘察结果和工 程要求，设计合理的钻
孔灌注桩施工图纸。
施工设备
准备所需的施工设备， 如钻机、泥浆泵、钢筋
加工设备等。
材料准备
采购合格的钢筋、水泥 、砂石等原材料，并进
行质量检验。
02
钻孔灌注桩施工工艺
钻孔工艺
钻孔机械选择
根据地质条件、桩径、桩长等 因素选择合适的钻孔机械，如
冲击钻、回转钻等。
钻孔准备
平整场地、测量定位、埋设护 筒等。
钻孔操作
启动钻机，控制钻进速度，保 持钻机稳定，及时清理钻渣。
钻孔检查
检查孔径、孔深、垂直度等， 确保符合设计要求。
泥浆制备
选用优质黏土、膨润土等材料制 备泥浆，保证泥浆的性能指标符
合要求。
泥浆循环
通过泥浆泵和泥浆管道将泥浆输 送到钻孔内，同时将孔内岩屑携
带出孔外。
泥浆净化
采用沉淀池、振动筛等设备对泥 浆进行净化处理，保证泥浆的重
复使用。
钻孔灌注桩施工方案五篇
钻孔灌注桩施工方案五篇第一篇：钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩施工方案（一）设备选择根据本工程的地勘资料和施工组织总设计工期安排的基础工程施工工期，以及本工程招标文件和合同文件对质量的要求，结合我司的施工经验和设备配置能力，该工程机械钻孔灌注桩成孔采用旋挖钻机钻孔成孔，钻机设备暂选用2台中联重科280型旋挖钻机，根据情况调整增加。
机械钻孔灌注桩混凝土工程采用近距离的商品凝土的搅拌站供应混凝土，满足机械钻孔灌注桩施工需要。
2、施工方案a、将一期工程机械钻孔桩施工画分为五个施工区域段：第一施工区域段：售房部；第二施工区域段：3#商业、7号商住楼；第三施工区域段：4#商业、6 号商住楼；第四施工区域段：5#商业、5 号商住楼；第五施工区域段：13号楼金融中心；施工平面布置图附后：b、施工顺序售房部基础机械钻孔桩施工顺序自第一施工区域开始，第二第三......至第五施工区域结束。
C、为了保证基础工程施工的整体性和连续性，第一施工区域范围的机械钻孔灌注桩完成后进行下一个施工段时，同时进行第一施工阶段土石方开挖和基础梁施工。
象这样流水泊节的施工，延续不段的施工下去。
（二）机械钻孔灌注桩施工1、机械钻孔灌注桩施工工艺流程施工准备放样定位钻机定位钻进成孔制浆清孔选择钻进参数泥浆循环下钢筋笼泥浆外运下导管运送钢筋笼混凝土灌注制作钢筋笼检查拼接导管好管管起拔护筒埋设护筒清除障碍物运输混凝土回填桩孔试块制作 2、机械钻孔灌注桩施工（1）施工准备 A、技术准备 工程开工前，组织相关施工人员熟悉施工图及相关技术规范、规程；由项目技术负责人对相关施工人员进行施工技术和安全技术交底；编制施工作业计划，并对施工作业人员进行交底。
B、人员准备序号工作名称人数备注 1 钻孔桩钻机操作工 12 基础工程钻孔桩土石方施工作业2 钢筋工40 钻孔桩钢筋笼制作、加工、安装 3 混凝土工 20 混凝土浇筑施工作业 4 砖工 10 基础施工排水沟施工作业 5 值班电工 2 施工现场用电维护 6 机修工 4 施工机械修理维护 7 吊车司机 2 8 铲车司机 2 9 运渣车司机 6 10 塔吊操作工 8 11 挖机司机4 基础机械钻孔灌注桩施工劳动力计划表 组织根据施工作业计划要求的参加机械钻孔灌注桩施工作业人员进场；对项目管理人员进行机械钻孔灌注桩部分的施工管理人员落实到位；C、施工机械准备基础施工阶段机械设备计划表序号设备名称型号单位数量容量（KW）备注 1 塔吊 QTZ-40 台 3 135 5、6、7号楼垂直运输(30KV/台)2 塔吊 QTZ-50 台 1 30 售房部、13号金融中心重直运输(40KV/台)3 混凝土搅拌机 JS70 台 3 45 搅拌混凝土使用 4 混凝土输送泵台 1 混凝土输送 5 旋挖钻机中联280 台 4 钻孔桩土石方钻孔用 6 水泵台 10 钻孔桩抽水用 7 插入式砼振动器 HZ6-50A 台 10 30 基础梁施工 8 电焊机 BX6-200 台 2 50 钢筋接长焊接 9 钢筋切断机 QJ40-1 台 5 35 钢筋加工 10 钢筋弯曲机 GW-40B 台 4 30 钢筋加工 11 钢筋调直机 GT6-12 台 4 12 钢筋加工 12 台钻 ZLY-78 台 2 6 1.70KW 13 蛙式打夯机 HWR180 台 4 12 回填土夯实 14 吊车 16t 台 2 桩钢筋笼安装用 15 铲车0.6m³ 台 1 除渣装车用 16 渣土运输车 5t 辆 6 渣土转运 17 挖机台 3 按照基础施工阶段机械设备计划组织机械设备设备进场；准备钢筋加工机械进场；准备混凝土搅拌系统和浇筑机械及其它辅助机械设备进场。
钻孔灌注桩施工方法
钻孔灌注桩施工方法钻孔灌注桩（Bored Pile）是一种非常重要的地基处理方式，常用于大型建筑工程的地基加固和支撑，比如高层建筑、桥梁等。
钻孔灌注桩施工方法一定要规范，否则会对工程质量造成影响。
下面将详细介绍钻孔灌注桩的施工方法。
一、钻孔准备工作1.确定钻孔位置和深度：根据设计要求确定钻孔的位置和深度；2.测量定位：测量钻孔位置，进行控制点布设；3.安全排查：确保施工现场周围没有影响钻孔的地下设施和管道等，并设置安全标志。
二、钻孔施工1.钻孔机进场：安装好钻孔机，现场人员要注意与设备保持安全距离，并避免弄脏设备。
2.开孔：对确定的孔位进行钻孔，开孔时应注意孔壁稳定，避免塌方。
3.清洁钻孔：清除孔底和孔壁上的杂物，使得孔壁完全平整。
4.检查孔径和孔深是否合格：当孔达到设计标高时，应及时检查孔径和孔深是否符合设计要求，并评估钻孔质量。
5.安装套管（如需要）：钻孔结束后，在孔中安装钢套管，保持孔径。
一般情况下，必须在细砂层和黏土层内套管。
三、灌注混凝土1.预留空心：在套管内留出一定的空心部分，便于后期注浆。
2.安装输送管：在套管内注浆前，安装输送管，并通过输送车将混凝土输送到套管内。
3.注浆：经过验收后，开始进行注浆，注浆过程应注意保持恒定的浆压和流量。
应该注意混凝土密实性和出浆口压力。
如果出现问题，应及时停止注浆，并进行排查。
4.提升输送管：在注浆结束后，慢慢提升输送管，同时进行振捣，使混凝土充分密实。
5.养护：完成注浆后，进行适当的养护，同时检查混凝土的硬度和密实性。
四、钻孔灌注桩验收1.验收套管：对套管进行外观验收，如果有变形或者损伤，应及时更换。
2.验收混凝土：对于灌注的混凝土进行质量验收，如密实性、出浆口压力等。
3.孔径和孔深验收：验收钻孔的直径和深度是否符合设计要求。
一台好的钻孔机和一组良好的施工团队是保证施工质量的关键。
施工过程中，应注意相关安全问题，并将施工过程中发现的问题及时解决，及时进行验收，确保履行工程质量验收标准。
钻孔灌注桩施工方法
钻孔灌注桩施工方法钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。
1)泥浆护壁施工法冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。
该施工法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。
施工顺序(如图所示)(1)施工准备施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。
钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。
(2)钻孔机的安装与定位安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。
对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。
为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。
钻机位置的偏差不大于2cm。
对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。
(3)埋设护筒钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。
当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。
钻孔内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。
护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。
制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。
护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm），每节长度约2~3m。
一般常用钢护筒。
(4)泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。
具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔表里渗流，避免坍孔的作用。
钻孔灌注桩施工技术(三篇)
钻孔灌注桩施工技术1．施工前应具备工程地质资料和水文地质资料，具备所用各种原材料及制品的质量检验报告。
2．施工时应按有关规定，制定安全生产、保护环境等措施。
3，灌注桩施工应有齐全、有效的施工纪录。
二、钻孔灌注桩施工技术要点(一)施工平台1．除在旱地施工外，场地为浅水时，宜采用筑岛法施工。
筑岛面积应按钻孔方法、机具大小而定。
岛的高度应高出最高施工水位o.5～1.0m。
2．场地为深水时，可采用固定式平台或浮式平台。
平台须稳固牢靠，能承受施工时的静载和动载。
3．水中施工平台应防止船只碰撞，应在平台首尾设置警示灯等标志以及救生器材，以保人身安全。
(二)护筒设置1．护筒一般由钢板加工而成，其内径宜比桩径大200～400mm。
2．护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，倾斜不大于1％。
3．旱地或筑岛平台处护筒可用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填黏质土必须分层夯实。
4．水域护筒设置，应严格注意平面位置，竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合上述要求。
连接处要牢固、耐压、不漏水。
5．护筒高度宜高出地面0．3m或水面1.0～2.0m。
当孔内有承压水时，护筒应高于稳定后的承压水位2.Om以上。
当承压水位不稳定或稳定后的水位高出地下水位很多，则应做试桩，鉴定此处做钻孔灌注桩的可行性。
当处于潮水影响区，护筒应高于最高施工水位l，5～2.Om，并应采取稳定护筒内水头的措施。
6．护筒埋设深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般为2.0～4.Om，特殊情况应加深以保证施工顺利进行。
有冲刷影响时，应深入局部冲刷线以下不少于1.0～1.5m。
三、泥浆1．钻孔泥浆由水、黏土(或膨润土)和添加剂配制而成。
根据成孔所用不同设备、工艺以及地质条件调整泥浆的配合比，以获得适用的泥浆。
2．当桩的直径大于2.5m时，泥浆的选择要根据地质情况、孔位、钻桩性能、泥浆材料条件等确定。
四、钻孔1．应按地质剖面图选用适当的钻机和泥浆。
钻孔灌注桩—施工
47
导 管 法 浇 注 桩 身 砼
水下混凝土灌注过程
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浇注水下混凝土不能将混凝土直接倾倒于水中。因为当混凝土直 接与水接触穿过水层时，骨料和水泥很快将产生分离，骨料很快沉入 水底，而水泥在较长时间内呼吁悬浮状态，当其下沉时，已凝结硬化。 因此水下混凝土的浇注，必须在与周围环境水隔离的条件下进行。
冲击钻孔的施工要点
邻孔混凝土达2.5MPa后开钻；开孔小冲 程；孔深为钻头高加冲程后正常冲击。
中、低冲程： 中等冲程：
1～2m
2～3m
高冲程： 3～5m
分级 扩钻
粘性土、 风化层、 砾砂石等
砂卵石等
基岩、漂 石和密实 卵石层
十字形钻头钻 1.5m以上孔径 分2级
管形钻头0.7m 以上孔分2～4 级
2.2在钻孔过程中，向孔中注入相对密度为1.1～1.5的泥浆，使桩孔内 孔壁土层中的孔隙渗填密实，避免孔内漏水，保持护筒内水压稳定；泥 浆相对密度大，加大了孔内的水压力，可以稳固孔壁，防止塌孔；通过 循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，起到携砂、排土的作用。
泥 浆 池
8
泥 浆 指 标 检 测 仪 器
孔底沉渣厚度指标应符合规定：端承桩≤50mm,摩擦 端承桩、端承摩擦桩≤300mm。
循环排渣
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七、安放钢筋笼
清孔后应立即安放钢筋笼、浇混凝土。钢筋笼一般都在工地 制作，制作时要求主筋环向均匀布置，箍筋直径及间距、主筋保 护层、加劲箍的间距等均应符合设计要求。分段制作的钢筋笼， 其接头采用焊接且应符合施工及验收规范的规定。钢筋笼主筋净 距必须大于3倍的骨料粒径，加劲箍宜设在主筋外侧，钢筋保护 层厚度不应小于35mm(水下混凝土不得小于50 mm)。可在主筋外 侧安设钢筋定位器，以确保保护层厚度。为了防止钢筋笼变形， 可在钢筋笼上每隔2m设置一道加强箍，并在钢筋笼内每隔3 —4m 装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在吊放入孔后拆除。吊放钢 筋笼时应保持垂直、缓缓放人，防止碰撞孔壁。
钻孔灌注桩的施工顺序
钻孔灌注桩的施工顺序钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于桥梁、高层建筑、港口码头等工程领域。
其施工顺序的合理性和准确性直接影响到灌注桩的质量和工程的整体安全性。
下面将详细介绍钻孔灌注桩的施工顺序。
一、施工准备在正式开始钻孔灌注桩施工之前，需要进行充分的准备工作。
1、场地平整对施工场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工机械能够顺利进出和作业。
2、桩位测量放样根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位，并设置明显的标记。
3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应大于桩径 200 400mm。
护筒的埋设深度应根据地质情况确定，通常为 15 20m，护筒顶端应高出地面03m 左右，以防止地表水流入孔内。
4、泥浆制备根据地质条件和钻孔方法，制备合适的泥浆。
泥浆的作用是护壁、排渣和冷却钻头。
5、钻机就位将钻机安装在平整坚实的地面上，并调整好钻机的水平度和垂直度，确保钻孔的准确性。
二、钻孔1、钻进启动钻机，按照设计的钻进速度和钻进压力进行钻孔。
在钻进过程中，要密切关注地质情况的变化，及时调整钻进参数。
2、泥浆循环通过泥浆泵将泥浆循环至钻孔内，携带钻渣排出孔外，保持孔内的清洁和护壁效果。
3、孔深测量在钻进过程中，要定期测量孔深，确保达到设计要求的深度。
4、清孔当钻孔达到设计深度后，进行第一次清孔。
采用换浆法或抽浆法，将孔内的泥浆和钻渣清除干净，使孔底沉渣厚度符合规范要求。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋应采用焊接或机械连接，箍筋与主筋应采用点焊或绑扎连接。
2、钢筋笼运输将制作好的钢筋笼运输至施工现场，运输过程中要防止钢筋笼变形。
3、钢筋笼安装采用吊车将钢筋笼吊起，缓慢放入孔内，确保钢筋笼的位置和垂直度准确无误。
钢筋笼的顶标高应符合设计要求，固定牢固，防止在混凝土灌注过程中发生上浮。
四、导管安装1、导管选择导管一般采用无缝钢管，其内径应根据桩径和灌注速度确定，通常为 200 300mm。
钻孔灌注桩施工要点（三篇）
钻孔灌注桩施工要点钻孔灌注桩是一种在土层中打孔并注入混凝土以形成桩体的施工方法。
它广泛应用于基础工程领域，具有承载能力高、抗侧力强、施工周期短等优点。
以下是钻孔灌注桩施工的一些要点。
1. 基础设计：在进行钻孔灌注桩施工前，需要进行基础设计。
设计人员需要根据工程要求和土壤条件确定桩的直径、长度和数量等参数。
设计中需要考虑周围环境、地下水位、土层情况等因素，并根据荷载要求和地质情况选择合适的桩型和材料。
2. 钻孔施工：钻孔是钻孔灌注桩施工的关键步骤。
在进行钻孔前，需要对施工现场进行勘探，确定地下水位和土质情况。
采用适当的钻孔方法和设备进行施工，保证钻孔的质量和施工进度。
3. 钢筋制作：在进行钻孔灌注桩施工前，需要对桩顶预留出一定的头筋，用于连接上部结构。
钢筋制作应符合设计要求，质量合格。
钢筋在固定时需要注意避免锈蚀和损坏。
4. 混凝土搅拌和运输：混凝土需要按照设计强度和配比进行搅拌，并在规定时间内运输到施工现场。
搅拌和运输过程中需要加强控制，确保混凝土的质量和均匀性。
5. 桩灌注：在进行桩灌注时，需要根据设计要求和施工条件选择合适的灌注方法。
灌注时需要注意混凝土的流动性和充实性，避免空洞和不良质量问题。
同时，注入速度和持续时间需要控制在设计要求范围内。
6. 桩身加固：灌注完成后，桩身需要进行加固处理。
可以采用内外钢筋连接、喷涂混凝土等方式增加桩身的承载能力和抗侧力。
加固过程中需要注意钢筋的布置和连接质量，确保加固效果。
7. 力学性能检测：完成施工后，需要对钻孔灌注桩的力学性能进行检测。
包括桩的受载性能、抗拔抗扭性能等。
检测结果需要符合设计要求和规范规定，并记录桩基的相关信息。
8. 环境保护：钻孔灌注桩施工过程中需要注意环境保护。
避免对周围环境、地下水和土壤造成污染。
施工结束后需要进行现场整理和清理，恢复原貌。
9. 安全管理：钻孔灌注桩施工需要加强安全管理。
加强施工现场的安全防护，确保施工人员的安全。
钻孔灌注桩施工
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第九章 钻孔灌注桩施工
旋转钻进成孔法
利用钻具的旋转切削土体钻进，并在钻进的同时常采用循环泥浆的方法 护壁排渣，继续钻进成孔。我国现用旋转钻机按泥浆循环的程序不同，
分为正循环与反循环两种。所谓正循环，即在钻进的同时，泥浆泵将泥
浆压进泥浆笼头，通过钻杆中心从钻头喷入钻孔内，泥浆挟带钻渣沿钻
水下混凝土配制
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第四章 家庭幼儿护理与急救知识
第一节 幼儿生病特征观察 第二节 家庭日常护理知识 第三节 家庭用药安全基本知识
第一节 幼儿生病特征观察
一、观察新生儿生病与否
1.哭声 新生儿离开母体到新的环境，与大人感情交流的唯一方式
就是哭。正常新生儿的哭声是 响亮有力、带有节奏的呱呱声。 如解除一些不适，哭声立即停止。如果继续不停地哭，且声 调异常如尖声调，则应考虑可能有颅内出血或脑膜炎;如哭声 低弱或少哭、不哭，多应想到是否有重病或有畸形等。
病有轻重缓急，轻病家庭里就可以自己解决，重病能做到 不延误治疗时机。急缓是指发病过程，急病不一定是重病， 缓病也不一定是轻病。如感冒发热，孩子往往起病急，可先 用点消炎退热片、在家观察一下，不必晚卜着急卜医院，特 别在冬天深夜里，天还下着雨雪，狂风怒吼，这样外出反易 加重病情。如有喘憋明显、声音嘶哑， 即使不发热，也要立
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第九章 钻孔灌注桩施工
五、水下混凝土的灌注
灌注水下混凝土时应配备的主要设备要求
（１）灌注水下混凝土的搅拌机能力，应能满足桩孔在规定时间内灌注 完毕。灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。若估计灌注时间长于首 批混凝土初凝时间，则应掺入缓凝剂。
（２）水下灌注混凝土的泵送机具宜采用混凝土泵，距离稍远的宜采用 混凝土搅拌运输车。采用普通汽车运输时，运输容器应严密坚实，不漏 浆、不吸水，便于装卸，混凝土不应离析。
钻孔灌注桩的四种施工方法
钻孔灌注桩的四种施工方法
钻孔灌注桩的施工方法包括回旋钻（正循环法、反循环法）、冲击钻、冲抓钻、潜水电钻，还有旋挖钻、长螺旋钻等。
1、回旋钻。
利用泥浆携带打碎的钻渣．其中正循环法是泥浆通过钻杆中心从钻头喷入钻孔，泥浆夹带钻渣上升，排入沉淀池。
反循环法则相反。
对卵石层和硬质岩层不适合。
2、冲击钻。
利用卷扬机提升钻头，冲击成孔利用掏渣桶捞取钻渣和清孔。
工艺简单．效率低．特别适合卵石层和硬质岩层。
成孔质量差（扩孔、钻机移位、卡钻头、掉钻头）。
3、旋挖钻。
新型桩孔施工方法。
其原理：利用钻杆和钻斗的旋转，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。
通过钻斗的旋转、挖土提升、卸土和泥浆置换护壁．反复循环而成孔。
特点：自带动力，造价高，效率可提高20倍，施工质量好、尘土泥浆污染少适合各种地质条件，可以实现桅杆垂直度的自动调节和钻孔深度的计量。
4、长螺旋钻水下灌注成桩技术。
施工原理：采用长螺旋钻钻孔至设计标高，用混凝土泵将混凝土从钻头底部压出，边压灌混凝土边提升钻头直至成桩，然后利用专门震动装置将钢筋笼一次插入桩体，形成钢筋混凝土桩。
特点：与普通水下灌注桩施工工艺比较，长螺旋钻水下灌注成桩施工，由于不需要泥浆护壁，故无泥皮，无沉渣，无泥浆污染，施工速度快。
造价低。
工艺要点：成孔一配置混凝土一泵送混凝土一植入钢筋笼。
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第一卷钻孔灌注桩施工组织一．设计依据二．工程概况2.1工程简介2.2工程地质概况2.3地形及自然条件三．钻孔灌注桩施工3.1施工流程3.2施工准备3.2.1场地准备3.2.2确定工作面3.2.3桩位放样3.2.4埋设护筒3.2.5机械进场3.3成孔施工3.3.1钻孔3.3.2清孔3.3.3检测3.3.4钢筋笼安放3.3.5下放导管3.3.6检测3.4成桩施工3.4.1灌注混泥土3.4.2凿除桩头3.4.3桩基检验四．劳动力资源计划五．材料资源投入计划六．主要施工机械、仪器设备的选型七．施工技术管理7.1质量管理7.2进度管理7.3安全管理7.4文明生产管理7.5施工工期第一卷钻孔灌注桩施工组织一．设计依据本工程施工组织设计的编制依据为：《公路工程技术标注》（JTG B01-2003）《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2004）《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTG D63-2007）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）T型连续梁桥总体布置图及桥墩断面图该桥梁的招标文件及初步设计图纸二．工程概况2.1 工程简介左幅K1+303桥位于罗村口~富宁高速公路1合同谷拉河段，孔跨布置为:5孔30.5米（路中线处）T形连续梁桥。
为改善行车条件，全桥采用5孔一联。
先简支后结构连续，共计2道伸缩缝2.2 工程地质概况2号桥墩桥位地层简单，下伏基岩为黄灰、灰绿色粉沙质泥岩；黄灰色细沙岩。
上覆黄灰色亚粘土，塑硬，含20~40%的粉砂岩碎石，容许承载力180~200kpa，极限摩阻力50~60kpa。
黄灰、灰绿色粉砂质泥岩，强风化，岩心呈碎石状，局部为土状，容许承载力300~550kpa。
2.3 地形及自然条件. 桥位K1+218.7(起点）~K1+387.25(止点）处，地势都为陡坡，跨跃河谷。
路线所经区域位于富宁县境内，区内以亚热带季风气候为主，具雨热同季，干冷同期，四季不明的特点。
．历年平均气温19.5℃，最热月（7月）25.2 ℃，最冷（1月）10.8 ℃。
雨量充足，但降雨时空分布不均，雨季（5~10月）降水占全年降水的83%。
历年平均暴雨日天数3~4天，１日最多降水量达116.8mm(1958年9月13日)，小时最大降水量达63.0mm（2001年8月25日）。
历年平均蒸发量为1610.6mm，最大5月198.6mm，最小1月80.0mm。
三．钻孔灌注桩施工3.1 总体施工工艺流程3.2 施工准备3.2.1场地准备开挖前应平整场地，清除杂物，将地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物处理完毕。
该桩号桥墩的地形为陡坡，则应做好排水设施，做好防滑坍工作。
准备好照明、动力、安全等各项临时设施。
3.2.2 确定工作面施工场地平面尺寸按承台的平面尺寸四周各边增宽1m，坑边坡按1：0.5的坡比进行开挖，开挖好后进行平整务实，坡底四周设置（开挖）排水沟，排水沟的出口开向下坡面，在出口处做好防滑坍设施。
坑缘留有护道，材料、弃土、机械工具等放置在距坑2m的位置，其中堆置弃土的高度不得超过1.5m。
如果施工场地还满足不了施工机械的安置，则可以根据现场地形、机械底面尺寸进行适当开挖。
3.2.3 桩位放样根据施工设计图，由专业测量工程师计算承台平面位置高程及各角点坐标，用全站仪实地放出承台各角点的位置，并用灰线洒出承台的轮廓标记，然后再用全站仪准确放出钻桩的中心位置，打木桩以做标记。
同一墩台桩位放样时可以每次同时放出两个桩位，放样完毕后，用卷尺复核两个桩位中心的距离，复核无误后，方可在中心桩位周边埋设护筒。
护筒的方法采用十字丝护桩法，即以木桩上的小铁钉为圆心，以相应桩径数值为半径在四周拉线对称设立十字护桩，护桩对称拉线相交的交点必须通过桩位中心的铁钉。
沿护桩对称拉线的方向打入护桩，护桩顶面钉小钉标记，确保通过护桩顶面小钉对称拉线交点通过桩位中心。
护桩在施工过程中必须严加保护，护桩必须稳固，护桩保护必须进行过程控制，若发现成孔过程中护桩出现沉降、位移应及时进行复核或重新放样测设。
经测量监理工程师复核无误后，方可继续下步工作。
3.2.4 埋设护筒在陆地施工，护筒采用刚护筒，埋设方式可采用下埋式。
挖坑埋设护筒，使护筒平面位置中心与桩设计中心一致，护筒顶面应高出原地面30~50cm，护筒埋置深度宜为2~4m，护筒内径应比桩径大200~400mm。
护筒四周应夯填黏土，确保护筒稳定，护筒做好后应复核护筒的中心坐标位置和高程，做好测量记录并请监理工程师签字认可。
3.2.5 机械进场根据冲击钻冲孔合理的选择机械、设备进场，进场后需进行按时检测、试用、保养，施工中机械操作员必须持证上岗，特殊设备进场前应报相关部门审批。
另外，在施工中应注意机械、设备的维护，强化施工操作安全措施，对施工设备的检验、施工操作可靠性应进行签证认可。
3.3 成孔施工3.3.1 钻孔冲击钻冲孔是采用冲击式钻机或卷扬机带动一定质量的冲击钻头，在一定的高度内周期性地做自由落体运动，冲击破碎岩层或冲抓土层形成桩孔，适用于砂土层和碎石土层，卵石砾石层，裂隙发育或岩溶发育的岩层，根据图纸得2号桥墩的桩基础是黄灰、灰绿色粉砂质泥岩，强风化，岩芯呈碎石状，局部呈土状，故选用冲击钻钻孔。
采用的机具采用30~50KN带离合器的卷扬机配合钢、木钻架及动力组成简易冲击钻机，钻头采用整体铸钢做成实体钻锥，钻刀为十字形，采用高强度耐磨钢材做成。
钻孔设备就位后，将机具平整、稳固确保在施工中不发生倾斜、移动，在桩架上作控制深度的标尺，在施工过程中进行观测、记录，控制成孔深度。
冲锥冲击一次旋转一个角度，以便得到圆形的钻孔，在锥头和提升钢丝绳连接处应有转向装置，用合金套或转向环以保证冲锥的转动，避免钢丝绳打结扭断，在钻头上部预设打捞杠、打捞环或打捞套等打捞装置，以便掉钻时用打捞夹、打捞钩、冲抓锥立即打捞，长钻时可使用打捞钩助提。
钻孔过程中根据成孔深度每隔1~2m或地层交界处进行打捞渣取样与行施工前的地勘报告进行对比，钻孔过程中一气呵成，不应中途停钻，加强对桩位成孔情况的检查工作。
2号桥墩有四根钻孔，钻孔时一个一个的钻。
为了保证桩孔径满足设计桩径的要求，在更换钻头前或容易缩颈处，均应检孔，检孔器用钢筋焊制,直径为130cm,长度为520cm，检测时，将检孔器吊起，使笼的中心、孔的中心与起吊钢丝绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻则孔径的大小满足设计孔径的要求，如果遇阻则有可能施工过程中发生缩径或孔倾斜现象，则应采取相应措施予以清除。
3.3.2 清孔清孔是为了抽换孔内泥浆，清除钻渣，尽量减少孔底沉淀层的厚度，提高孔底承载力，保证灌注的混泥土质量，在终孔检查后进行清孔。
因为该桥墩的土质为黄灰、灰绿色粉砂质泥岩，强风化，岩芯呈碎石状，局部呈土状，所以清孔采用掏渣法清孔，掏渣前先投入水泥1-2袋，再以钻锥冲击数次，使孔内泥浆、钻渣和水泥形成混合物，然后用掏渣工具掏渣，使用高压水管插入孔底射水，是泥浆相对密度逐渐降低。
3.3.3 检测钻孔成孔、清孔后的质量标准3.3.4 钢筋笼安放钢筋笼制作：钢筋笼选择在现场制作。
根据T形连续梁桥桥墩断面图可以确定钢筋笼的总长为23m（多出设计1m），每根桩采用分节长为11m和12m的钢筋笼连接，则需要11m钢筋笼4根，12m钢筋笼4根。
钢筋的型号、大小直径应按设计的配筋情况而选定，钢筋进场后应按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度分别堆放。
钢筋骨架制作程序一般为：钢筋下料钢筋主筋的焊接连接、加强钢筋的加工成型在主筋上划出加强钢筋位置线焊接加强钢筋到主筋上缠绕螺旋箍筋、绑扎成型。
即先将主筋等间距布置在专用的钢筋绑扎支架上，保证每节钢筋笼主筋位置一致，待固定住架立筋后，再按规定的间距安设箍筋。
箍筋之间的焊接采用电弧焊方法。
为确保桩身混凝土保护层的厚度，一般都在主筋外侧安设钢筋定位器，其外形呈圆弧状突起。
钢筋的安放：（一）、钢筋笼的沉放与连接钢筋笼为现场分节制作，在使用时把11m和12m的钢筋笼焊接好后，采用履带吊起重机起吊放入孔中。
为了保证骨架起吊时不变形，宜用两点起吊。
第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。
起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。
待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点，直到骨架同地面垂直后停止起吊。
解除第一吊点，检查骨架是否顺直。
当骨架进入孔口后，将其扶正徐徐下降，严禁碰撞孔壁。
安放时要通过护筒顶的标高和骨架顶的标高计算吊筋的长度，严格控制钢筋笼顶面高程。
（二）、钢筋笼的固定钢筋笼放下后，当钢筋笼长度和底部高程符合质量标准后，桩基钢筋笼采用十字丝对中，将顶节钢筋笼吊钩固定于孔中工字钢上，工字钢可采用枕木作支撑，后期混凝土浇筑过程中可以通过观察吊钩与工字钢的吊扣情况及时掌握钢筋笼是否上浮，实时采取有效措施确保桩身混凝土浇筑质量。
3.3.5 下放导管导管采用钢导管，导管内径根据桩径尺寸确定为250mm，它每小时能通过混凝土数量17m3。
导管的内径应应一致，其误差应小于正负2mm，内壁顺光滑无阻，组拼后顺用球栓作通过试验。
根据实际桩长、底节导管至沉淀层距离，漏斗高度等因素，导管的分节长度分别采用4m、2m、1m管节及其它配合使用的45°或90°管节，不同长度的导管要分类整齐统一堆放，以便于丈量长度，且做好标记和记录。
导管连接方法采用卡口连接。
导管在使用前必须试拼，并进行水密承压试验和接头抗拉试验。
导管进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受混凝土时最大内压力的1.3倍。
导管吊放时，应使其位置居于孔中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡住钢筋骨架及碰撞孔壁。
3.3.6 检测钢筋笼吊放，导管下放都需要一定时间，沉淀层厚度可能在此过程中增加而越过标准值，待钢筋笼吊放到设计高程并固定于孔口，且导管下放工作完成后，在灌注混凝土之前对孔底沉淀层厚度再进行一次测定，测定标准如下表：若沉淀层厚度，泥浆指标不达标准，须进行二次清孔，一般可用喷射清孔法向孔底射水3～5min，使沉渣悬浮，再清孔，达到要求后即可进行首批水下混凝土灌注。
3.4 成桩施工3.4.1 灌注混泥土混泥土由项目部拌和站集中拌和供应，采用混泥土罐车运输至孔口。
在灌注混凝土之前，导管上口接漏斗，在接口处设隔水塞，以隔绝混凝土与导管内水的接触；在漏斗中贮备足够数量的混凝土后，放开隔水塞，开始浇筑混凝土。
浇筑混凝土的注意事项：(1).灌注时，由一人统一指挥放开隔水塞，第一罐混凝土灌注可采用大体积混凝土料斗，灌注速度循序渐进，保证导管首次埋深控制在1.0~1.5m，在连续灌注过程中，导管埋深控制在 2.5~3.5m（正常灌注），桩顶部灌注埋深控制在1.0~1.2m。