炉管安装焊接施工方案
高温炉烟管道施工方案
高温炉烟管道施工方案引言在高温炉的运行过程中，烟气的排放是一个需要考虑和解决的问题。
为了保证高温炉的安全运行和环境保护，烟气排放需要通过管道进行有效地处理和排放。
本文档将详细介绍高温炉烟管道的施工方案。
施工方案1. 管道设计根据高温炉的烟气产量和温度要求，设计一套合适的管道系统。
需要考虑以下几个方面： - 管道的材质：由于高温炉烟气具有高温和腐蚀性，建议选用耐高温和耐腐蚀的材质，如不锈钢管或炉型陶瓷管。
- 管道的直径：根据烟气排放量和流速计算出合适的管道直径，以保证烟气的顺利流动和排放。
- 管道的布局：根据现场情况和炉体结构设计合理的管道布局，尽量减少弯头和阻流件，减小烟气排放阻力。
2. 材料采购根据管道设计方案，对所需材料进行采购。
需要注意以下几个方面： - 确保材料的质量和规格符合设计要求，如材质的耐高温性能、直径的一致性等。
- 了解材料的来源和供应商的信誉，选择有经验和良好口碑的供应商。
- 根据现场的实际情况，对所需材料进行合理的数量和规格的确定，以免材料浪费或不足。
3. 施工准备在开始施工之前，需要进行一些准备工作： - 清理施工现场，确保没有杂物和障碍物，以便顺利进行管道安装。
- 检查施工所需的工具和设备，确保其完好并且符合安全要求。
- 制定施工计划，安排好施工人员的工作任务和时间表。
4. 管道安装根据设计方案，开始进行管道的安装： - 根据管道设计图纸，测量出管道的准确位置和长度。
- 在管道的连接处进行焊接或螺纹连接，确保连接处的密封性和稳固性。
- 安装管道支架和吊钩，在高温炉上固定管道，以确保其稳定性和安全性。
- 检查管道的安装质量，确保无漏气、无松动和无阻塞。
5. 施工验收管道安装完成后，需要进行施工的验收和测试： - 进行压力测试，检查管道的密封性和承压性能。
- 检查管道的外观和连接处，确保无变形、无裂纹和无锈蚀。
- 测试烟气排放的流量和温度，确保满足设计要求。
炉管焊接施工方案
加热炉炉管现场焊接施工技术方案1.编制说明：本施工技术方案仅适用于中国石油化工股份有限公司武汉分公司焦化装置100万吨/年扩能改造加热炉炉管现场焊接施工。
2.编制依据：1）SH3085-1997《石油化工管式加热炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》；2）焦化装置100万吨/年扩能改造加热炉施工图（2001228-107-炉-1/1、2）3）加热炉说明书（2001228-107-炉-1/S1）3.概况:武汉焦化装置加热炉的炉型是卧管立式炉,辐射室炉管为单排管双面辐射,分为两排,每排26根炉管,通过辐射管架和吊架固定于辐射室顶部钢结构框架上；对流室十二排炉管，由下而上依次为三排遮蔽管（光管），六排加热焦化原料管（翅片管），一排加热过饱和蒸汽管（光管），两排加热软水管（翅片管）,加热炉排管设计参数见下表加热炉炉管的排管如下图所示：软化水入口软化水出口蒸汽入口蒸汽出口该炉为更有效提高热效率，对流室的衬里紧贴炉管，因此有8根炉管位于衬里的凹槽内，如上图所示，这8根炉管必须在高空穿管，增大了施工难度，同时，由于对流段管束箱分上下两部分分段就位，连接这两部分的急弯弯头与炉管的焊口均为固定口，高空作业量大，管内充氩不便实施，无损检测困难，必须采取切实可行的措施，以克服这些不利因素的影响。
4.施工工艺流程1）施工准备（1）材料可焊性分析①炉管材料的化学成分及机械性能Cr9Mo炉管是采用进口材料,牌号是ASTMA335GrP9,Cr5Mo牌号是ASTMA335GrP5，其化学成分及机械性能如下表所示:②焊接材料的化学成分及机械性能P9炉管焊接材料牌号分别为:焊条AWS.E505-15及焊丝AWS.ER505,其化学成分及机械性能如表3所示:表3焊材化学成分(%)及机械性能P5炉管焊接材料牌号分别为:焊条R507及焊丝R50,由于目前国内尚无R50牌号钨极氩弧焊焊丝，建议由国外配套供应焊接材料。
③可焊性分析Cr9Mo是易淬硬、冷裂纹倾向较大的材料，属于中合金耐热钢，材料组织为单相马氏体。
锅炉烟、风、煤粉管道焊接施工方案
锅炉烟、风、煤粉管道焊接施工方案锅炉烟、风、煤粉管道焊接施工方案包括以下步骤：1. 设计方案：根据工程需求和相关要求，设计焊接方案。
确定管道的布置、尺寸和材料。
2. 材料准备：根据设计方案所需的管道材料（通常为钢管），进行材料采购和准备工作。
检查材料质量和尺寸是否符合要求。
3. 准备工作：清理焊接区域，移除表面污垢和锈蚀物。
确保焊接区域干燥、整洁，并清除可能造成焊接缺陷的障碍物。
4. 管道切割：根据设计方案的要求，使用适当的工具将管道进行切割和预制。
确保切割面平整、光滑，并且与相邻管道准确对齐。
5. 管道对接和定位：将切割好的管道对接，并使用标准夹具和支架进行定位和固定。
确保管道的直线度和对齐度符合要求。
6. 焊接操作：根据设计方案和相关标准，进行焊接操作。
选择合适的焊接方法（如电弧焊、TIG焊等），并根据尺寸和材料选择合适的焊接电流、电压和焊接材料。
操作时需注意焊接平稳、均匀，避免产生焊接缺陷和变形。
7. 焊后处理：完成焊接后，对焊缝进行必要的后处理工作。
包括研磨、打磨、除渣和清理焊接区域，确保焊缝的表面平整、光滑，并且无焊渣或污垢残留。
8. 焊缝检测：通过非破坏性检测方法，如射线检测、超声波检测等，对焊缝进行检测。
确保焊接质量满足相关标准和要求。
9. 保护工作：根据要求，对焊接好的管道进行保护。
可以采用防腐处理、喷漆等方法，防止管道受潮、氧化和腐蚀。
10.验收和整理：对施工过程进行验收和整理。
检查焊接质量和施工结果是否符合要求。
及时修复和改正可能存在的问题和缺陷。
总之，锅炉烟、风、煤粉管道焊接施工方案需要严格按照设计要求和相关标准进行操作，确保焊接质量和安全性。
在施工过程中，需要加强工人的技术培训和安全意识，确保施工过程中没有人身或设备损害。
焦化加热炉炉管安装施工方案要点
1 编制依据a）中国石化工程建设公司提供的设计文件；b）《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3085-1997；c）《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》SH3086-1998；d）《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008；e）《气焊﹑焊条电弧焊﹑气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985.1-2008；f）《承压设备无损检测第二部分：射线检测》JB/T4730.2-2005。
2 工程概况2.1工程简述中国石油化工股份有限公司沧州分公司120万吨/年延迟焦化装置技术改造加热炉为方形结构，上为对流室，下为辐射室，辐射室内东西方向布置两排炉管，每排炉管24根，炉管均卧式布置。
规格为φ127×10，材质为A335-P9。
2.2工程特点a）炉管预制安装工序要求严格，炉管预制阶段要严格按排版图标定的焊口号预留安装口；b）安装阶段要密切配合钢结构、筑炉、架设等工种的施工交叉，严格按计划工序安装；c）本次炉管施工技术关键在于焊接过程的质量控制；焊条、焊丝的保管烘烤，焊条、焊丝的领用，坡口加工质量，焊口预热，焊接层间温度控制，焊后热处理，无损检测，硬度检验等均要严格执行方案规定；d）由于炉管中间接口，必须进行单根水压试验，工序较复杂；e）安装阶段在老厂内实施，作业环境复杂，施工安全是管理重点。
2.3主要实物量延迟焦化装置加热炉炉管焊接工作量3 施工工序3.1炉管预制3.2炉管安装不合格4 主要施工工艺3.3材料验收及保管4.1.1 炉管及其配件须具有出厂合格证明书和质量证明文件。
炉管及配件应符合设计文件指定规范（如ASTMA335等）的有关规定；4.1.2 炉管及其管件每批进行5%的快速光谱分析。
若有一件不合格，必须按原规定数加倍检验，若仍有不合格，则该批材料不得使用，并应作好标识和隔离。
4.1.3 炉管及其管件在使用前必须进行外观检查。
内外表面应平整，不得有裂纹、折叠、轧折、离层、结疤等缺陷，并不得有严重锈蚀现象。
锅炉工程工艺管道焊接施工方案
锅炉工程工艺管道焊接施工方案一、施工前准备工作在进行锅炉工程工艺管道的焊接施工前，必须进行全面的施工前准备工作。
主要工作内容包括： - 制定焊接施工方案，明确施工流程和工艺参数。
- 对焊接人员进行专业培训，确保施工人员熟练掌握焊接技术。
- 确认焊接材料的质量和规格，保证焊接质量符合要求。
- 准备好所需的焊接设备和工具，确保施工现场安全无隐患。
二、焊接工艺流程1. 清洁工作在开始焊接前，必须对待焊接部位进行彻底清洁，去除油污、锈蚀和其他杂质，确保焊接部位的表面洁净。
2. 对接焊接对接焊接是最常用的焊接方法，对接部位两端的管道通过对接焊接工艺连接在一起。
在进行对接焊接时，需进行以下操作： - 将两端管道对齐，确保接口平整。
- 进行坡口制备，确保坡口尺寸和形状符合要求。
- 进行预热处理，保证焊接温度符合要求。
- 进行焊接，采用合适的焊接方法和工艺参数，确保焊接质量。
3. 焊缝处理焊接完成后，需对焊缝进行处理，消除焊接过程中产生的缺陷和气孔，提高焊接质量。
常见的焊缝处理方法包括打磨、打磨切割、气孔打磨等。
4. 后续处理焊接完成后，需进行焊缝的无损检测，确保焊接质量符合要求。
同时需要进行防腐处理和涂装，延长管道的使用寿命。
三、质量控制在整个焊接施工过程中，必须严格控制施工质量，确保焊接质量符合要求。
质量控制的主要内容包括： - 确保焊接人员具备专业技术，并对焊接过程进行监控。
- 定期对焊接设备和工具进行维护和检修，保证设备工作稳定。
- 进行焊接质量检测，并对不合格焊缝进行修补。
四、安全注意事项在进行锅炉工程工艺管道的焊接施工过程中，必须严格遵守相关安全规定，确保施工现场安全。
安全注意事项包括： - 戴防护装备，如焊接手套、焊接面罩等。
- 确保焊接现场通风良好，避免气体中毒。
- 确保焊接设备接地良好，避免电击事故。
五、总结锅炉工程工艺管道的焊接施工是一个复杂且关键的工艺环节，施工过程中必须严格遵守相关规定，确保焊接质量和施工安全。
炉管焊接施工方案
加热炉炉管现场焊接施工技术方案1.编制说明：本施工技术方案仅适用于中国石油化工股份XXXX分公司焦化装置100万吨/年扩能改造加热炉炉管现场焊接施工。
2.编制依据：1）SH3085-1997?石油化工管式加热炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件?；2）焦化装置100万吨/年扩能改造加热炉施工图〔2001228-107-炉-1/1、2〕3）加热炉说明书〔2001228-107-炉-1/S1〕3.概况:XX焦化装置加热炉的炉型是卧管立式炉,辐射室炉管为单排管双面辐射,分为两排,每排26根炉管,通过辐射管架和吊架固定于辐射室顶部钢构造框架上；对流室十二排炉管，由下而上依次为三排遮蔽管〔光管〕，六排加热焦化原料管〔翅片管〕，一排加热过饱和蒸汽管〔光管〕，两排加热软水管〔翅片管〕,加热炉排管设计参数见下表加热炉炉管的排管如以下图所示：软化水入口软化水出口蒸汽入口蒸汽出口该炉为更有效提高热效率，对流室的衬里紧贴炉管，因此有8根炉管位于衬里的凹槽内，如上图所示，这8根炉管必须在高空穿管，增大了施工难度，同时，由于对流段管束箱分上下两局部分段就位，连接这两局部的急弯弯头与炉管的焊口均为固定口，高空作业量大，管内充氩不便实施，无损检测困难，必须采取切实可行的措施，以克制这些不利因素的影响。
4.施工工艺流程1）施工准备〔1〕材料可焊性分析①炉管材料的化学成分及机械性能Cr9Mo炉管是采用进口材料,牌号是ASTMA335GrP9,Cr5Mo牌号是ASTMA335GrP5，其化学成分及机械性能如下表所示:②焊接材料的化学成分及机械性能P9炉管焊接材料牌号分别为:焊条AWS.E505-15及焊丝AWS.ER505,其化学成分及机械性能如表3所示:表3焊材化学成分(%)及机械性能P5炉管焊接材料牌号分别为:焊条R507及焊丝R50,由于目前国内尚无R50牌号钨极氩弧焊焊丝，建议由国外配套供给焊接材料。
③可焊性分析Cr9Mo是易淬硬、冷裂纹倾向较大的材料，属于中合金耐热钢，材料组织为单相马氏体。
炉管安装施工方案
炉管安装施工方案一、施工准备1. 施工前的必要准备工作在进行炉管安装之前，需要对施工环境进行详细勘察和测量，确保安装空间的尺寸符合要求。
同时，准备好所需的工具和材料，确保施工的顺利进行。
2. 工具和材料准备根据炉管的规格和要求，准备好相应的工具，如扳手、螺丝刀、焊接设备等。
同时，选购合适的炉管材料，确保质量达标。
二、施工流程1. 基础准备在进行炉管安装前，需要先进行地面或基础的处理工作，确保炉管安装的平稳和稳固。
这一步是整个施工的基础，必须认真对待。
2. 炉管安装根据设计图纸和要求，逐步进行炉管的安装工作。
首先安装炉管支架，然后逐层堆叠炉管，确保连接紧密，牢固不松动。
3. 炉管连接在安装完整个炉管后，需要进行炉管之间的连接工作。
这一步需要注意连接方式和连接件的选择，确保连接牢固可靠。
4. 炉管调试完成炉管安装后，需要进行炉管的调试工作。
先进行简单的功能测试，确保炉管工作正常。
然后逐步调整炉管参数，实现最佳效果。
三、施工注意事项1. 安全第一在进行炉管安装过程中，安全始终是第一位的。
操作人员要穿着适当的防护装备，遵守安全操作规程。
2. 质量控制对于炉管安装的每一个环节，都要严格按照要求进行，并进行质量检测。
确保施工质量符合标准。
3. 环境保护在施工过程中，要注意环境保护，避免污染和噪音扰民。
施工完毕后，要及时清理并恢复原状。
四、施工总结炉管安装是一项复杂而重要的工程，需要认真对待每一个细节。
只有做好施工准备、按照流程严格实施，才能保证炉管的正常运行和安全使用。
希望以上方案能够对炉管安装工作有所帮助。
锅炉管道安装施工方案
锅炉管道安装施工方案1. 引言本文档旨在提供一份锅炉管道安装施工方案，以指导施工人员进行锅炉管道的正确安装。
本文档将详细介绍安装前的准备工作、安装流程、施工要求等内容，以确保安装质量和施工安全。
2. 安装前准备在进行锅炉管道安装施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。
准备工作主要包括以下几个方面：2.1 设计和规划在开始安装施工前，需要根据工程设计图纸和相关规范要求，进行合理的管道布局设计和规划。
确保管道的走向、管径、连接方式等符合设计要求。
2.2 材料和设备准备准备所需的安装材料和设备，包括锅炉管道、管件、阀门、焊接材料等。
材料和设备选择要符合相关规范和标准，确保质量可靠、耐用。
2.3 现场勘测和清理对施工现场进行勘测，了解地形、地貌等情况，确保安装位置合理。
清理施工现场，清除杂物、碎石等障碍物，确保施工环境整洁。
2.4 施工人员培训和安全措施对施工人员进行相应的培训，使其熟悉工艺流程和安全操作规程。
并制定相应的安全措施，如佩戴安全帽、穿戴防护服等，确保施工过程安全可靠。
3. 安装流程3.1 管道布置根据设计要求和规划方案，进行管道布置。
先在地面上标线，确定管道走向和连接点位置。
然后根据标线进行管道安装，采用合适的固定和支撑方式，确保管道牢固稳定。
3.2 管道连接采用适当的方法进行管道连接，常见的连接方式包括螺纹连接、焊接连接、法兰连接等。
根据具体情况选择合适的连接方式，并按照相关规范要求进行连接操作，确保连接牢固密封。
3.3 阀门和附件安装根据设计要求和功能需要，安装各种阀门和附件。
确保阀门和附件的类型、型号和规格与设计要求一致，并按照相关规范和标准进行安装。
3.4 管道绝热根据需要对管道进行绝热处理，采用合适的绝热材料和方法，确保管道外表面不易散热，提高能源利用效率。
3.5 管道试压和清洗在安装完管道后，进行试压和清洗工作。
采用适当的压力进行试压，检测管道密封性能；进行清洗，清除管道内部的杂质和污垢，确保管道畅通无阻。
焦化加热炉炉管安装施工方案要点
120万吨/年延迟焦化装置技术改造延迟焦化加热炉炉管预制安装焊接施工技术方案1 编制依据a）中国石化工程建设公司提供的设计文件；b）《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3085—1997；c）《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》SH3086—1998;d）《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484—2008；e）《气焊﹑焊条电弧焊﹑气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985。
1-2008；f）《承压设备无损检测第二部分：射线检测》JB/T4730。
2-2005。
2 工程概况2.1工程简述中国石油化工股份有限公司沧州分公司120万吨/年延迟焦化装置技术改造加热炉为方形结构，上为对流室，下为辐射室，辐射室内东西方向布置两排炉管,每排炉管24根，炉管均卧式布置。
规格为φ127×10，材质为A335—P9。
2.2工程特点a）炉管预制安装工序要求严格,炉管预制阶段要严格按排版图标定的焊口号预留安装口;b）安装阶段要密切配合钢结构、筑炉、架设等工种的施工交叉,严格按计划工序安装；c）本次炉管施工技术关键在于焊接过程的质量控制;焊条、焊丝的保管烘烤，焊条、焊丝的领用,坡口加工质量，焊口预热，焊接层间温度控制，焊后热处理，无损检测，硬度检验等均要严格执行方案规定；d）由于炉管中间接口，必须进行单根水压试验，工序较复杂；e）安装阶段在老厂内实施,作业环境复杂，施工安全是管理重点.2.3主要实物量120万吨/年延迟焦化装置技术改造延迟焦化加热炉炉管预制安装焊接施工技术方案延迟焦化装置加热炉炉管焊接工作量120万吨/年延迟焦化装置技术改造延迟焦化加热炉炉管预制安装焊接施工技术方案3 施工工序3.1炉管预制120万吨/年延迟焦化装置技术改造延迟焦化加热炉炉管预制安装焊接施工技术方案3.2炉管安装不合格120万吨/年延迟焦化装置技术改造延迟焦化加热炉炉管预制安装焊接施工技术方案4 主要施工工艺3.3材料验收及保管4.1。
加热炉炉管焊接施工方案
独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目120万吨/年延迟焦化装置安装工程加热炉炉管焊接施工方案编制：审核：批准：中国化学工程第七建设公司独山子项目经理部2006 年12月15日目录一、概述二、编制依据三、焊接工艺评定四、焊工五、焊接方法和焊接材料六、焊前准备七、焊接施工八、焊后检验九、焊接质量控制十、安全文明施工一、概述独石化千万吨炼油及百万乙烯项目120吨/年延迟焦化装置安装工程中，加热炉炉管辐射段管道材质为P9(1Cr9Mo)，规格分为￠127×8mm；对流段管道材质为1Cr5Mo，规格为￠127×10 mm和￠152×8mm；P9材质的管道大约有2574m；1Cr5Mo材质的管道大约有1100m。
在工程中加热炉的高温辐射段炉管，遮蔽段炉管材质为P9，加热炉的进料为高硫低酸减渣油，在高温下操作易结焦，介质存在硫腐蚀,故采用P9材料以提高抗氧化、抗腐蚀能力；对流段、蒸汽段炉管材质为1Cr5Mo；对流段、遮蔽段、辐射段炉管设计介质流量为22500kg/h，设计入口温度为320℃，设计出口温度为500℃，设计入口压力为2.5MPa，设计出口压力为0.55MPa，水压试验压力为6.3MPa。
保证焊接质量是工程总体施工质量的关键之一，焊缝的无损检测和热处理后的硬度测试是检测焊缝质量的重要手段。
二、编制依据1、设计施工图纸2、SH3085-1997《石油化工管式炉碳钢和铬钼炉管焊接技术条件》3、SH/T3520-2004《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》4、JB4730-2005《压力容器无损检测》5、JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》6、HG20583-1998《钢制化工容器结构设计规定》三、焊接工艺评定在焊工考试和工程焊接施工前应对被焊材料进行焊接工艺评定，以保证用于实际产品施焊的焊接工艺的可靠性。
材质为1Cr5Mo的焊接工艺评定已有，故不需要做新的焊接工艺评定，只需根据相应的焊接工艺评定编制焊接工艺卡，用于指导现场焊接施工。
管道安装焊接工程施工方案
管道安装焊接工程施工方案一、工程概述本方案以某工业项目为例，主要涉及管道安装焊接工程。
工程内容包括：工业金属管道安装、焊接、检验和验收等。
管道系统主要包括煤气管道、冷凝液排水管道、除炭空气管道、沿炉顶集气管等。
管道材质主要为碳钢，直径范围为DN50mm至DN1800mm，壁厚范围为2mm至10mm。
二、编制依据1. 施工图纸及相关技术文件：包括管道布置图、焊接工艺图、管道支吊架设计图等。
2. 国家、行业标准及规范：a) GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》b) GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》c) GB50461-2008《工业管道焊接质量检验与评定》d) 其他相关标准及规范。
三、施工准备1. 技术准备：对施工图纸、技术文件进行审查，编制施工方案、焊接工艺评定，并进行技术交底。
2. 设备及材料准备：根据施工需求，准备相应的施工设备、工具和材料，包括焊接设备、检验仪器、管道元件等。
3. 人员准备：组织具备相应资质的焊接人员、检验人员及施工管理人员，并进行技能培训和考核。
4. 施工现场准备：确保施工现场道路畅通、照明充足、安全防护设施完善。
四、施工流程1. 管道安装：按照施工图纸和规范要求，进行管道的预制、组装、焊接、检验和验收。
2. 焊接施工：采用合适的焊接方法、焊接材料和焊接工艺，进行管道焊接。
焊接过程中，严格执行焊接作业指导书，确保焊接质量。
3. 检验和验收：焊接完成后，对焊接接头进行外观检查、无损检测、强度试验和严密性试验，确保焊接质量符合国家标准和设计要求。
4. 管道保温：根据设计要求，对管道进行保温层施工，确保管道保温效果。
五、质量控制1. 焊接质量控制：严格执行焊接工艺规程，对焊接过程进行全程监控，确保焊接质量。
2. 材料质量控制：对进场材料进行严格的检验，确保材料质量符合国家标准和设计要求。
3. 检验和验收控制：按照国家标准和设计要求，进行管道系统的检验和验收，确保系统安全可靠。
(完整版)锅炉管道施工方案
施工顺序设备验收、清点、编号→管内杂物清理→合金钢材质分析→设备管穿吊、安装→支吊架安装→验收。
6.1锅炉管道安装的一般方法及安装内容：6.1.1把管道各组成部分按顺序连接起来，即把管子与管子之间，管子与阀门之间或其它附件之间连接起来（多数为焊接。
也有用法兰螺栓连接的），使管道都连通。
6.1.2在给定的地点安装支吊架，使管道的各个指定部分都被支吊架支撑或悬吊，管道的全部重量承担在相应的梁，柱或管墩上，同时保证管道在运行中的膨胀和稳定。
6.2安装应具备的条件：6.2.1与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。
6.2.2与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。
6.2.3管子﹑管件﹑管道附件及阀门等已检验合格，内部已清理干净无杂物。
6.3管道的定线：6.3.1管道在安装前，施工人员应熟悉施工图纸对照现场实际查看有无障碍和不合理处，必要时会同设计人员进行修改，重新确定管道实际线路。
每一弯头，阀门等的实际位置，标高，弯曲角度都是应准确地给定，如要在主厂房内定线时，可以通过拉钢丝来进行。
放线后，应可以基本决定支吊架的实际位置。
6.3.2管子﹑附件的准备：包括阀门解体检查，管件外观的检查，弯头和其它附件及支吊架等零部件的加工和配制，重要弹簧的特性试验，合金钢材质的光谱分析，施工现场必要的脚手架，起重机具及其它施工机具等到位。
6.4支吊架的安装：6.4.1通常在管道上每隔一定距离就设有固定支架。
这种支架受力最大，除承受管道的部分重量外，要承受管道热胀冷缩时的推力，拉力和扭力。
支架一般用于水平管道上，吊架即可以用于水平管段上也可以用于垂直管段上。
在安装弹簧吊架时，弹簧的规格和预压缩量必须与施工图相符，弹簧应保持平直。
支撑弹簧吊架吊杆的梁应装的水平，结构应牢靠。
6.4.2安装管道支吊架，在确定每一个支吊架位置时，应考虑到冷热态之间管道所发生的位移。
应留有充分的膨胀余量。
6.4.3管道本身有不小于2/1000的坡度，并能自由膨胀，同时不妨碍其它部件的热膨胀。
管道安装施工方案
管道安装施工方案一、工程概况：1.1工程名称：XXX一期焦化工程A焦炉本体区管道安装工程.1.2工程地点:XXX。
1.3管道主要施工内容为：A焦炉本体加热煤气管道、冷凝液排水管道、除炭空气管道、沿炉顶集气管布置煤气管道。
管道的最大壁厚为10mm,最大直径为1820mm。
其中焦炉煤气主管道为DN900×10全长120.81米,高炉煤气主管道为DN1800×10全长122.41米;二、编制依据2.1施工图纸2.2现行的国家、行业标准、规范:2.2.1GB—97《工业金属管道工程施工及验收规范》2.2.2GB-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.2.3《管道设备及平台扶梯涂漆技术规定》JNBJ-02-04—952.2.4《工业企业煤气安全规程》GB6222—862.2.5《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126—89三、施工准备3.1技术文件筹办：3.1.1图纸会审、施工方案编制及焊接工艺评定;3.1.2根据管道单线图编制焊口图。
肯定现场安装活口及预制管段号。
3.1.3根据管道单线图、平面图、流程图进行技术交底，编制施工计划。
3.2管道技术人员根据编制好的焊口图和相干文件将图中需进行加工的管件（如：弯管、压制三通等）列出详细的清单并提交给专业的加工厂家开始管件的加工。
3.3在现场搭设钢平台20×10m一座,以便管道的组对与连接。
3.4施工材料筹办：与甲方分别好各自的供货范围，由甲方提供的材料，向甲方申请领用，运至施工现场；由施工单位提供的（包孕耗费材料），提出物质申请计划,及时采购到位。
3.5施工人员准备：根据现场施工条件，合理组织管道安装人员(人力计划详见附表）。
3.6施工机具准备：根据现场施工条件，合理组织管道安装的施工机具（施工机具详见附表）。
四、施工措施4.1管道施工安装程序如下图4.2材料收支库及检验:4.2.1所有材料出库时都必须按设计的要求对其外观、数量、规格、尺寸、型号等进行检查、核对，如果有问题，不能使用,并通知供货单位及时进行退换。
炉管焊接
1、工程概况1.1 工程简介100万吨/年重交沥青装置常压加热炉和减速压炉位于装置区炉管东南角。
主要焊接对象为加热炉对流排管和部分幅射排管，炉管设计最高温度365℃，压力3.72MP。
炉管材质为1Cr5Mo,炉管规格主要为φ114×8、φ127×8及少量其它规格管线。
焊接时采用与母材化成分和力学性能相应的焊材（焊丝为H1Cr5Mo 、焊条为R507）进行氩电联焊，即氩弧焊打底(打底时管内充氩保护)、手工电弧焊填充盖面相接合的焊接方法，并采取严格的焊前预热和焊后热处理工艺。
1.2 主要实物工程量统计表2、焊接工艺特点2.1 炉管1Cr5Mo属于中合金钢，其焊接性与低碳调质钢相近似。
焊接的主要问题是冷裂纹，再热裂统纹和回火脆性。
2.2 过大的热输入会增加焊接应力和变形，使热影响区的过热程度大，晶粒粗化，晶界的结合能力降低，接头韧性下降等缺点。
因而焊接操作时应尽可能的采用多道焊和窄焊道，不摆动或小幅度摆动电弧。
在保证焊透和融合良好的条件下采用小电流和窄焊道焊接，焊道的宽度以不超过焊丝、焊条直径的三倍为宜。
因1Cr5Mo这类钢材具有较强的冷裂纹倾向，故对氢要严格控制在最低程度，焊前应对焊接材料，母材等进行必要的光普分析，确保其材料氢含量和合金成份在标准之内。
2.3施工期正逢3～4月沙尘风暴、夏季暴雨天气，这将给现场焊接带来很大困难，需采取防护措施以保证焊接质量。
3、编制依据3.1 中油六建编制的《宁夏宝塔化工股份有限公司100万吨/年重交沥青装置、25万吨/年重油催化装置施工组织总设计》；3.2《100万吨/年重交沥青装置加热炉安装工程施工方案》3.3 GB50236-98《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》；3.4 GB50235-98《工业金属管道工程施工及验收规范》3.5 SH3085—1997《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》；4、炉管、管件的检查和坡口加工4.1 炉管及其组成件的检验a、炉管及其组成件必须具有产品质量证明书、出厂合格证、说明书；b、炉管内外表面应平整，不得有裂纹、折叠、轧折、离层、结疤等缺陷，并不应有严重锈蚀现象；c、对炉管和弯头采用快速光谱分析或其他方法复查，并做好标记。
炉管安装方案
炉管安装方案背景在工业生产和制造中，往往需要使用到高温设备，比如炉管等。
炉管的作用是将物质进行加热和处理。
从事这个领域的工作者往往需要考虑到炉管的安装问题，以确保炉管的安全性和效果性。
在这篇文档中，我们将讨论炉管的安装方案。
炉管安装的原则炉管作为高温设备，安装时需遵循以下几个原则：安全原则安全原则是炉管安装的首要原则。
安装人员必须保证炉管安装的稳定性和牢固性。
在炉管安装过程中，必须考虑安全环保，在确保生产效率的前提下，尽量降低环境安全风险。
稳定性原则稳定性原则是指，炉管的长期使用不应影响其稳定性。
炉管在使用过程中，温度会发生剧烈变化，必须确保其稳定性，以免发生不必要的事故。
效果原则炉管的安装必须保证其效果性。
只有确保炉管顺畅运行，制造高质量产品才有保障。
炉管安装步骤步骤一：炉管的安装调整在将炉管安装到其应用场所之前，首先需要对其进行一系列的调整。
这个步骤包括质量检测、尺寸检测、安装设备检测等。
步骤二：场地布置炉管安装前需要对场地进行布置。
场地应满足以下条件：•足够宽敞，方便施工；•地面平整，水平度良好；•周围环境清洁，布置灯光等设备，方便施工。
步骤三：基础施工在锅炉安装前，需要进行基础的施工，保证地面平整。
基础施工在整个施工中起着重要的作用，其主要包括：•地基开挖；•抹灰、台阶制作；•钢布板铺设；•下水道堆垛。
步骤四：炉管安装当地基和场地布置完毕，可以开始进行炉管安装。
炉管安装包括以下几个步骤：•手动起吊、辅助设备、气缸卡盘；•管道支撑、固定、钢构件安装等；•炉管附属设备调整。
步骤五：通电调试炉管安装到位后，需要通电调试。
通电调试主要是为了查看炉管是否正常运转，并寻找潜在的安全隐患。
通电调试过程需要一定的技术支持，必须由专业人员操作。
步骤六：炉管调试通电调试过后，需要进行炉管调试。
炉管调试（热操作）主要是为了查看其热力性能，并将其调整到最佳状态，以便生产出高质量的产品。
结论通过本文档的阐述，我们了解了炉管安装的方案和流程。
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河北盛腾化工有限公司50万吨/年芳烃联合生产异地扩建项目80万吨/年轻油改质联合装置加热炉炉管焊接施工方案编制：曹玉明审核：王文祥批准：张海伟山东军辉建设集团有限公司盛腾项目部2016年3月28日目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工工艺及控制要求 (3)3.1施工工序 (3)3.2炉管安装及控制要求 (3)四、质量控制 (10)4.1质保体系 (10)4.2炉管焊接质量通病 (10)4.3炉管安装质量控制点 (11)五、劳动力安排 (12)六、机具安排 (12)七、HSE管理 (13)7.1项目HSE管理方针 (13)7.2项目HSE管理目标 (13)7.3 项目HSE管理组织机构 (13)7.4现场施工HSE管理规定 (13)附件：JHA分析报告 (18)一、编制依据1、《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》SH3086-1998；2、《石油化工异种钢焊接规程》SH/T3526-2004；3、《石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程》SH3523-2009；4、《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008；5、《一般炼油装置用火焰加热炉》SH/T3036-2012；6、《碳钢焊条》GB/T5117；7、《低合金钢焊条》GB/T5117；8、《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3085-1997；9、《承压设备无损检测》NB/T47013-2015；10、《石油裂化用无缝钢管》GB9948-2006；11、《石油化工管式炉急弯弯管技术标准》SH3065-2005；12、《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011；13、80万吨/年轻油改质联合装置工业炉炉管设计施工图纸及相关技术说明；14、《施工焊接工艺评定》。
二、工程概况方案仅适用于河北盛腾化工有限公司50万吨/年芳烃联合生产异地扩建项目80万吨/年轻油改质联合装置位于河北省沧州市任丘市产业园区，80万吨/年轻油改质联合装置四合一炉（F201—F204）辐射室内通过U型炉管连接辐射室集合管；反应进料加热炉（F101）、分馏塔底重沸炉（F102）、二甲苯塔重沸炉（F401)辐射室内炉管模块间连接；具体的炉管规格、尺寸、材质如下表1所示：表1：工业炉炉管规格、尺寸、材质明细表3.1施工工序注：焊前预热及焊后热处理工序只针对于铬钼耐热钢。
3.2炉管安装及控制要求3.2.1施工前的准备3.2.1.1应完成具有指导现场施工的炉管安装焊接施工方案及有关焊接工艺评定的编制和报审工作；3.2.1.2施工机具、人员已到厂，施工用电、用水已疏通；3.2.1.3特殊工种作业及施工机具已经报审和批准，焊工入厂应经考试合格后方可上岗；3.2.1.4应规划完成炉管安装焊接施工预制场地。
3.2.1.5已到施工材料应完成随机资料报验，若因厂方未能及时提供原材料随机资料而不能进行报验，应按照项目相关要求完成材料紧急放行申请手续；3.2.2材料验收3.2.2.1根据装箱单和图纸进行全面清点，确保其材质、规格型号、数量；3.2.2.2炉管应具有出厂合格证和质量证明文件，其内容应符合国家标准及有关技术条件的要求，对质量证明文件检验项目不全或对材质有疑义的炉管、管件必须采用光谱分析或其他方法对主要合金元素含量进行验证性检验进行复验，并做好记录和标记（对本工程主要为T9/P11材质按SH3501进行10%的光谱分析，且不少于1件）。
进口炉管应符合设计文件规定的相应标准及有关要求；3.2.2.3炉管进行外观检查，不得有扭曲、变形，内外表面应平整，不得有裂缝、折迭、轧折、离层、结疤等缺陷，并不应有严重锈蚀；3.2.2.4 与炉管相焊的管件（急弯弯管）的各项技术要求，应符合现行标准《石油化工管式炉急弯弯管技术标准》SH3065及设计文件的规定。
进口的管件，应符合设计文件规定的相应标准及有关要求；3.2.2.5急弯弯管的表面不得有过烧、重皮、和褶皱等缺陷，其表面缺陷应由制造厂切削或打磨方法去除直至金属完好。
研磨整修部位应平滑且与其他部位保证平滑过渡。
3.3.3焊材的选用所有炉管现场焊接方式均采用全氩焊。
焊接工艺参数见下表所示：3.2.4.1炉管安装前应检查与炉管安装有关的钢结构、管板、管架、定位管的安装和炉衬施工是否符合设计文件的要求；3.2.4.2炉管安装前应检查每根或每组炉管是否符合设计文件的要求和有关标准的规定；3.2.4.3炉管在检验、运输和安装过程中应采取必要的加固和保护措施；3.2.4.4炉管在安装前必须进行清扫并对管口加以保护；3.2.4.5 炉管的焊接应符合设计文件的规定；3.2.4.6立管吊装时应平稳，不得撞击炉衬；3.2.4.7 立管安装时，必须保证导向管与定位管的安装尺寸准确，使炉管在开停炉时能自由伸缩；3.2.4.8立管采用炉内下支承时，下弯头或弯管上的导向管应能插入炉底定位管内，不得强行对中；3.2.5炉管组对3.2.5.1炉管坡口加工应按照设计图纸要求进行坡口制作，加工坡口应采用机械加工坡口。
坡口加工后，应进行外观检查，其表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷；3.2.5.2组对前，炉管应矫直，弯曲度不应大于1/1000，且整根炉管长度不超过6m时，全长弯曲度不应大于4mm：超过6m时全长弯曲度不应大于8mm；3.2.5.3焊在180°急弯弯管上的两根炉管的两端应齐平，长短相差不应大于2mm；3.2.5.4炉管与炉管、炉管与管件的对焊接头不应有过大的内错口，炉管外径小于或等于102mm时，错口不应大于0.5mm；炉管外径大于102mm时，错口不应大于1mm；3.2.5.5炉管与炉管、炉管与管件的焊接，除炉内组对焊接外，宜在胎具上进行。
相焊件对中后，应均匀点焊，点焊处不应有裂纹等缺陷。
3.2.5.6炉管组对时，作为焊缝组成部分的定位焊缝，应符合下列规定：1 定位焊的焊接工艺与正式焊的焊接工艺相同；2 定位焊缝长度及分布应按下表执行；3 严禁强力组对定位焊接；4 定位焊缝应沿管周均匀分布。
正式焊接时，起焊点应在两定位焊缝之间；5 定位焊缝应焊透且无焊瘤等焊接缺陷，发现裂纹等焊接缺陷时必须清除后重焊；6 为确保底层焊道成形好，减少应力集中，定位焊缝的两端应为缓坡状，否则应进行打磨修整；7 正式焊接有预热要求时，定位焊的预热温度取上限。
3.2.6炉管焊前预热3.2.6.1炉管和管件施焊前，应根据钢材的淬硬性、焊接环境、焊接方法进行预热，预热温度可按表2确定；3.2.6.2预热方法采用氧乙炔火焰加热方法，预热升温应缓慢而均匀，防止局部过热。
预热温度的测量，宜采用红外线温度仪；表2：炉管焊前预热温度选取表3.2.6.3预热范围应为以对口中心线为基准两侧各不小于50mm 的区域。
3.2.7炉管焊接3.2.7.1施焊环境及焊前准备1)焊接环境出现下列情况之一时，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊。
①环境温度低于0℃；②手工电弧焊时风速大于8m/s，氩弧焊时风速大于2m/s;③相对湿度大于90％；④雨、雪环境。
2)焊条、焊剂及其他焊接材料的储存环境应保持干燥，相对湿度不得大于60%；3)焊条在使用前应按其出厂说明书的规定进行烘干，烘干后放在保温筒内的焊条不得超过4h，否则应按原烘干规定重新烘干，重复烘干次数不得超过两次。
焊条药皮不得有脱落和裂纹等缺陷；4)焊丝使用前，必须清除锈斑和油污，并露出金属光泽；5)氩弧焊所用氩气应符合现行标准《氩气》GB4842-2006的规定；6)焊接前，应先将坡口端部以内 20mm 范围内的氧化皮、水、油污等清除干净，并用砂轮打磨直至露出金属光泽。
加工好的坡口检查合格后应在坡口100mm范围内涂刷白垩粉加以保护；7)炉管安装焊接应绘制施工单线图，上报焊口检测总委托，建立炉管焊接及无损检测台账；3.2.7.2焊接及焊后热处理1)炉管及管件的焊接引弧必须在坡口内进行，严禁在焊件表面引弧。
焊接应采用多层多道的焊接方法。
对铬钼钢材质的底层焊,宜采用氩弧焊方法进行焊接；2)材质为 TP321、P9 及 P11 炉管的焊接，氩弧焊打底时管道内侧应充氩气保护，以防止打底层氧化。
3)焊接铬钼钢材质的焊口时，当达到预热温度后，应立即进行底层的焊接，且应一次连续焊完；4)P9 及 P11 炉管底层焊道完成后，应立即进行下一层的焊接，且应连续焊完。
如中断焊接，应立即进行温度为 300 ～ 350 ℃、时间为 15 ～ 30min 的后热处理，然后保温缓冷至室温。
再焊接时应对焊缝进行检查，确认无裂纹等缺陷后方可按原焊接工艺规程继续进行焊接；5)多层焊接时，层间温度应等于或略高于预热温度。
每层焊缝接头处应错开；6)炉管、管件焊接后，应做好焊口编号及焊接施工记录，并在焊缝附近标明焊接日期、焊工代号、焊口编号、焊接日期等；7)焊口焊完后，由于现场施工原因，大部分焊缝无法焊完后立即进行热处理，先应采取后热、缓冷等措施，无损检测合格后再进行焊后热处理。
8) a.P9 及 P11 炉管热处理参数：加热温度在300℃以下时，升温速度可适当控制，加热温度在300℃以上时以100～210℃/h 的升温速度升至750～780℃，恒温时间不小于1h，再以100～210℃的冷却速度降至300℃，300℃以下自然冷却，热处理曲线图如下。
b.TP321炉管热处理参数：加热温度在300℃以下时，升温速度可适当控制，加热温在300℃以上时以＜200℃/h 的升温速度升至850～900℃，恒温时间不小于1h，然后出炉空冷，热处理曲线图如下。
9)热处理应采用电加热的加热方法。
在热处理过程中，应准确地控制加热温度，且使焊件温度分布均匀。
测温宜采用热电偶，并用自动记录仪记录热处理曲线，测温点应在加热区内，且不少于两点；10)热处理的加热范围，应以焊缝中心为基准，两侧各不小于焊缝宽度的三倍且不小于25mm的区域，加热区以外的100mm范围应予以保温；11)热处理后，应对焊缝、热影响区及其附近母材分别抽检表面布氏硬度，且热处理和硬度检测完成后应填写相应的报告及记录，经焊后热处理的焊接接头，应对焊缝、热影响区、母材进行100%的硬度值测定，所测值中要求铬钼钢硬度测定值T9：HB≤241，P11：HB≤225，TP321:HB≤228；否则，必须重新进行热处理并做硬度测试；3.2.7.3焊接质量检查1)焊缝均应进行外观检查，其表面质量应符合下列要求：①焊缝外形尺寸应符合设计文件的要求，焊缝与母材应圆滑过渡；②焊缝和热影响区表面不应有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷；③焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝总长度的 10 ％。
否则，应进行修磨或焊补，焊补处应修磨，使之平滑过渡。