电炉冶炼作业指导书

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电炉安全作业指导书

一、自扒补炉装料送电冶炼每一炉优质合格的钢水

1、严格按照厂里以及车间制定的安全生产规定组织生产，检查并监督各岗位是否有不安全操作行为，是否有违反安全生产管理规定的作业行为，并对班组违反安全管理规定的职工提出批评，有权进行考核。

2、对安全应该有足够的预见性，及时提醒或更正班组职工的不安全行为，防止事故的发生。

3、对现场生产事故的处理必须树立安全第一的思想，保证对生产事故的处理做到既安全又快捷。

存在的危险源：水冷块漏水、空中落物、热铁水、炉渣

可能导致的事故：烫伤、挤伤、砸伤

二、换放电极

1、检查电极铁螺头是否牢固。

2、电极对位的时候必须停止补炉作业，炉体周围除吹灰和指车人员外禁止站人。

3、指车人员的语言必须清晰。

4、配电工必须遵循确认制的操作原则，防止误操作。

5、指车人员和配电工联系必须叫配电工名字和天车联系要报清车号。

6、注意清理电极粘渣，防止电极脱钩与粘渣脱落，砸伤人员。

7、提前关闭冲渣水，避免蒸汽大。

存在的危险源：电极脱钩

可能导致的事故：摔伤、烫伤、砸伤

三、电极接长

1、有专人指车。

2、指挥天车落钩要平稳，防止天车落钩过多导致电极倒下砸伤人员。存在的危险源：电极脱钩

可能导致的事故：烫伤、砸伤

四、烧出钢口

1、烧氧时，手不能握在胶管的连接处，防止漏氧烧伤手臂。

2、开氧气阀的人员注意力集中，有异常情况立即将氧气关闭。

存在的危险源：吹氧管老化

可能导致的事故：烫伤

五、补炉

1、喷枪水量不能过大，喷补料入炉会引起爆炸。

2、喷枪堵料时，及时将喷枪抽出，将水关闭，摔枪时，应握紧枪杆，防止喷枪打伤人员。

电炉操作作业指导书

中频电炉熔炼作业指导书

一、开机前准备

1、开机前检查中频炉包括配电柜的电源是否正常；

2、紧固电器及电路相关各个部件是否松动，发现异常做拧紧处理到位；

3、设备内部原器件焊接点是否有脱落现象，连接线是否完好；

4、打开循环水冷却水阀并调整到规定的压力，确保水冷循环正常；

5、检查各水路管道有否渗漏、是否畅通，水压（0.1—0.2mpa）、水温（不低于5℃，不高于35℃）是否符合要求，水流是否正常，机内有无渗漏及结露情况，若有结露应予擦干处理；

6、检查倾炉机构能否正常运转。

二、开机

1、通知设备周围人员及炉前人员准备开机，注意安全;

2、启动或升功时注意发现有无异常声响，发现异常应及时将电位器逆时针退到底，重新启动；若连续启动5次不成功，应停机检查；

3、炉工应经常监视设备及电器等运行情况，如有异常应停机检查；

4、炉工应经常检查各水路，是否发生水流变小或断流现象，有无出水温度偏高的情况，发现与控制参数水温超过工艺参数时，应及时停机疏通，确保水温不超标；

5、炉工应随时注意设备及电器有声音异常或异常气味，注意观察有无局部跳火、打火、螺丝发热烧红、铜排变色等情况，发现异常时应立即停机，查明原因，及时排除故障；

6、当设备出现因保护系统停机时，应及时调整功率，将电位器逆时针旋转到底，查明保护类型，做出相应处理后再行开机；不得在原因不明或未排除故障原因的情况下强行开机造成设备事故；

7、定期清除机内灰尘，特别是沉积在可控硅元件上的灰尘，清除电容上的灰尘积水、油污，保持设备电器元件对地连接绝缘良好；

8、定期打扫配电盘及电源室，保持室内清洁干净；

电炉炼钢工艺技术操作规程

电炉炼钢是一种利用电能将原生铁水或钢铁加热至一定温度后进行冶炼的工艺技术。下面是一份电炉炼钢工艺技术操作规程。

一、安全操作

1. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括耐热手套、安全鞋、护目镜等。

2. 在操作过程中，必须注意室内通风，保持空气流通。

3. 熔炉操作前，必须检查电源线路和电气设备是否正常。

二、炉前准备

1. 将电炉炉前和炉内清理干净，移除残留物和杂质。

2. 将炉料按炼钢配方要求准备好，如废钢、生铁、合金等。

3. 检查吊机和钢包的状态，确保吊装安全。

三、炉料装入

1. 使用吊机将预先准备好的炉料依次装入电炉。

2. 在装入过程中，要注意均匀分布炉料，避免炉内上下不同温度区域的产生。

四、加热过程

1. 打开电炉电源，调节电压和功率，控制加热速度。

2. 监测炉内温度，根据炉料情况适时调整加热参数。

3. 确保加热过程中炉料能充分融化，并保持适宜的温度。

五、冶炼过程

1. 在炉料融化达到一定程度后，加入调温剂、脱硫剂等。

2. 控制加热和冷却速率，使炉料冶炼达到理想状态。

3. 根据需要，进行合金调整，如加入锰、铬、钒等元素。

六、出钢操作

1. 钢料冶炼完毕后，停止加热，关闭电源，将电炉内压力降至常压。

2. 采用吊机将电炉钢水倒入钢包中，注意均匀倒入，防止喷溅。

3. 保持钢包温度，进行后续加工和浇铸操作。

七、炉后清理

1. 关闭电炉主电源，断开电源线路。

2. 清理炉前、炉后区域，移除炉渣和废物，保持工作环境整洁。

3. 检查电炉设备和配件的状态，进行维修和保养。

以上是一份电炉炼钢工艺技术操作规程，对于电炉炼钢操作过程中需要注意安全、控制加热参数和冶炼过程中加入合适的冶炼剂等方面都进行了详细说明。在实际操作中，操作人员还需要根据具体生产情况和炼钢配方要求进行调整，以确保炼钢工艺技术的顺利进行。

冶金工程作业指导书

一、引言

冶金工程是工程技术的一个重要分支，涉及到金属的提取、冶炼、加工和应用等方面。冶金工程的学习不仅需要理论知识的学习，还要通过实践掌握各种工作的操作技巧。本作业指导书旨在帮助学习者熟悉冶金工程的相关操作流程和安全注意事项，确保工作的顺利进行。

二、实验准备

1. 实验器材和试剂准备

在进行冶金工程实验前，需要提前准备好所需的实验器材和试剂。具体所需的器材和试剂根据具体实验内容而定，可以参考实验教材或者咨询实验指导老师。

2. 实验环境准备

冶金工程实验通常需要在特定的实验环境下进行，例如实验室、金属加工车间等。在进行实验前，需要确保实验环境的干净整洁，确保实验操作的安全和准确性。

3. 安全措施

在进行任何冶金工程实验前，必须要注意安全措施，以避免意外事故的发生。包括但不限于佩戴个人防护用品（安全眼镜、手套、防护服等）、正确使用实验器材和试剂、遵循实验操作规范等。

三、实验步骤

1. 步骤一：实验前准备

（根据具体实验内容，列出实验前的准备工作，如器材摆放、试剂配置等）

2. 步骤二：实验操作

（依次列出实验的各个操作步骤，包括时间、温度、试剂使用量等具体细节）

3. 步骤三：结果记录和数据分析

在实验过程中，及时记录实验结果和数据，并进行相应的分析和讨论。可以采用表格、图表等形式呈现数据，以便进行后续的结果总结和讨论。

四、实验注意事项

1. 安全注意事项

在进行冶金工程实验时，必须严格遵守实验室的安全规定，遵循操作规程，并佩戴个人防护用品，确保实验过程的安全。

2. 实验器材注意事项

使用实验器材前，需要仔细检查其完整性和正常性能，确保器材的可靠性。使用过程中，要正确使用并妥善保管。

电炉熔炼作业指导书

XXXX01 2011

编制：___________________

审核：___________________

批准：___________________

XXXXX 有限公司技术部

XXXX 年XX月XX日发布

本作业指导书包括：“筑炉、修包”，“配料工艺”，“炉料和合金准备”,“熔炼工艺”，“球化处理工艺”，“浇注工艺”，共六部分。

本文件适用于本公司电炉熔炼工和浇注工所遵守的操作规程。由于科学在发展，市场在变化，新技术、新设备、新材料、新工艺不断涌现，所以本书内容不可能永恒不变。为了提高产品质量，降低成本，在实验可靠的基础上，允许暂时以通知的形式改变某工艺。本作业指导书每年应整顿完善一次。

为了使作业规范化，有关员工必须按作业指导书规定的条款执行，实践中发现什么问题，及时与质技部有关人员联系，有问题的地方允许纠正，没问题的条款不许流产。

团结起来，不断整顿完善作业指导书，使炉料纯洁，炉衬、包衬使用寿命长，原料成分误差少，熔炼快、耗电少，球化处理反应平稳，浇注速度正确，铸件材质优，废品少，创出森丽钢铁炉料有限公司熔炼、浇注的新特色。

1、筑炉、修包

1.1筑炉、修包材料

1.1.1 筑炉、修包用石英砂：SiO2>80%; Fe2O3<0.5%;Al2O3<0.3%, 耐火度

大于1600C，杂质含量小于2%,粒度分大、中、小、细、粉五种，用

前应进行手选和磁选，确保材料纯净。

1.1.2筑炉粘结剂，使用硼酸，其结晶形B2O3》98%,粒度W 0.05伽, 含水

量W 0.5%。

1.1.3修包用耐火粘土，耐火度应大于1600C，粒度大于140目，纯净、无

电炉冶炼安全技术操作规程范本（2篇）

电炉冶炼安全技术操作规程范本

一、目的和适用范围

本操作规程的目的是为了规范电炉冶炼工作的安全操作，保障工作人员和设备的安全，提高生产效率。适用于所有进行电炉冶炼作业的工作人员。

二、安全操作规定

1. 在进行电炉冶炼作业前，工作人员必须穿戴符合要求的劳动保护用品和个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保自身的安全。

2. 在操作电炉时，操作人员必须保持警觉，认真阅读和熟悉设备操作手册，了解设备的工作原理和操作要求。

3. 在操作电炉时，必须按照规定的电源接线方法进行接线操作，确保电源接线的牢固和可靠，防止因接线不良导致的电流过大或电路短路。

4. 在投放物料时，必须严格按照规定的投料方式和投料量进行操作，避免过量投料导致炉内压力过大或物料溢出。

5. 在进行电炉操作时，必须定期检查和清洁设备，确保设备的正常工作状态，防止因设备故障引发事故。

6. 在操作电炉时，严禁将金属工具等导电物品放置在炉子周围，以防止因导电物品接触到电源而引发触电事故。

7. 在操作过程中，必须保持炉子周围的通风畅通，防止烟雾积聚和有害气体的产生，避免空气污染和危害工作人员的健康。

8. 在操作过程中，必须随时关注电炉内部的温度和压力情况，及时采取相应的措施，确保炉子的稳定运行。

9. 在操作电炉时，必须遵守相关的操作规程和安全工艺要求，严禁擅自改变工艺参数和操作方法，以免引发事故。

10. 在操作电炉时，如发现异常情况或问题，必须立即报告相关负责人，停机检修处理，确保操作过程中的安全。

三、应急处理措施

1. 如果发生设备故障或异常情况，必须立即切断电源，并采取相应的紧急处理措施，如报警、停机检修等，以防止事故扩大。

电炉炼钢工安全技术操作规程范本（2篇）

电炉炼钢工安全技术操作规程范本

一、目的和适用范围

1. 目的

本规程旨在加强电炉炼钢工作中的安全管理，保障工作人员的生命财产安全，提高工作效率和钢材质量。

2. 适用范围

本规程适用于电炉炼钢工作，包括电炉操作、炉况控制、钢水浇铸等全过程的安全技术操作。

二、岗位职责和工作流程

1. 岗位职责

1.1. 电炉操作员负责电炉的开机、关机、调温等操作，确保电炉设备的正常运行。

1.2. 班组长负责组织和安排工作，监督和检查操作人员的工作，确保工作的安全和顺利进行。

1.3. 钢水铸造工负责浇铸操作，控制钢水的温度和浇注速度，保证钢材质量。

1.4. 清汤工负责炉膛的清汤作业，保持炉膛的清洁。

1.5. 检查员负责检查电炉设备的工作状态，及时发现并处理设备故障。

1.6. 保卫人员负责维护现场秩序，确保工作的安全进行。

2. 工作流程

2.1. 开机准备

2.1.1. 班组长组织人员到岗，进行安全交底。

2.1.2. 班组长与电炉操作员检查电炉设备的运行状态，确保设备正常。

2.1.

3. 班组长与电炉操作员检查炉况，确定需要冶炼的钢种。

2.1.4. 班组长通知钢水铸造工准备好钢水。

2.2. 开炉操作

2.2.1. 电炉操作员根据操作程序，按规定步骤进行开炉操作。

2.2.2. 电炉操作员对炉况进行控制和调整，确保炉况的稳定。

2.2.

3. 所有操作人员根据规定穿戴好防护用品，确保人身安全。

2.2.4. 钢水铸造工根据操作程序，遵循铸造工艺要求进行浇铸操作。

2.3. 冶炼操作

2.3.1. 电炉操作员负责监测电炉的温度、电压、电流等参数，及时调整和控制。

熔炼作业指导书

一、任务描述

本作业指导书旨在为熔炼作业提供详细的操作指南，确保熔炼过程的安全性、高效性和质量。

二、作业环境

1. 熔炼设备：熔炼炉、熔炼罐等。

2. 熔炼材料：金属、合金等。

3. 作业场所：通风良好、无易燃易爆物品，作业区域清洁整齐。

三、作业准备

1. 检查设备：确保熔炼设备完好无损，炉体、炉底、炉盖等部位无渗漏。

2. 准备熔炼材料：按照配比准确称量所需的金属、合金等材料。

3. 准备熔炼辅助工具：包括铲子、铁夹等，确保工具干净、无杂质。

四、作业步骤

1. 安全措施

a. 穿戴个人防护装备：包括耐高温手套、防护面罩、防火服等。

b. 确保作业区域通风良好，避免烟尘积聚。

c. 禁止在作业区域吸烟、使用明火等。

d. 熔炼设备周围设置明显的警示标志，确保人员安全。

2. 加热炉体

a. 打开熔炼炉的电源，调整温度控制器至所需温度。

b. 等待炉体温度达到设定温度后，关闭加热器。

3. 加入熔炼材料

a. 将预先准备好的金属、合金等材料逐一加入炉内。

b. 注意控制加入速度，避免溅射和喷溅。

4. 搅拌熔融材料

a. 使用铁夹等工具，搅拌炉内的熔融材料，确保均匀受热。

b. 搅拌过程中要保持稳定，避免破坏炉体结构。

5. 温度控制

a. 根据熔炼材料的特性，调整炉体温度，确保熔融材料达到所需温度。

b. 定期使用测温仪器对熔融材料进行温度检测，确保温度稳定。

6. 炉体清洁

a. 在熔炼结束后，关闭炉体电源，等待炉体冷却至安全温度。

b. 使用铲子等工具，将残留在炉内的熔融材料清除干净。

c. 清洁炉体表面，确保炉体无杂质。

电炉冶炼操作规程

一、引言

电炉冶炼是一种利用电能作为主要能源，通过电热将金属材料加热和熔化的一种工艺。本文档旨在规范电炉冶炼的操作流程，确保操作人员的安全，并提高冶炼效率和产品质量。

二、操作人员要求

1.操作前必须接受专业培训并具备相关技能；

2.了解电炉冶炼工艺流程和安全操作规范；

3.严格遵守操作规程，不擅自更改操作参数；

4.配戴个人防护装备并定期检查；

5.紧急情况下，能迅速采取紧急措施并报告负责人。

三、安全操作规程

1.操作前检查电炉设备和电源线路是否正常，防止漏电和过载；

2.禁止携带易燃、易爆或其他危险物品进入工作区域；

3.在操作过程中，操作人员应保持机器周围清洁，避免杂物阻碍工作；

4.在操作过程中，禁止直接接触金属材料、电极和加热炉壁；

5.如遇电炉异常发出警报或冒烟等情况，应立即停机并报告负责人；

6.熔炼完成后，应按照规定的程序进行冷却和清理工作；

7.操作结束后，关闭电炉设备并断开电源。

四、电炉冶炼操作流程

1.准备工作：

–检查电炉设备、电源线路和冷却系统是否正常；

–清理工作区域，保持干净整洁；

–戴好个人防护装备，确保安全。

2.加料和加热：

–按照工艺要求选择合适的炉料；

–将炉料均匀铺放在电炉容器内；

–连接电源线路并启动电炉；

–设置合适的加热温度和时间，启动加热过程。

3.熔炼和冶炼：

–监控加热过程，确保温度达到预定要求；

–熔炼金属材料，控制炉温和时间；

–添加冶炼剂和调节剂，根据需要加入合适的成分；

–在冶炼过程中，定期检查金属材料的熔化情况。

4.测定和调整：

–冶炼完成后，取样进行成分分析；

电炉冶炼作业指导书

电弧炉冶炼作业指导书

电弧炉炼钢力求时间短、质量高、耗电少、充分利用原材料的合金元素和降低辅助的消耗，以达到冶炼出高质量、低消耗的合格钢水。

一、原材料的准备

1.1原材料应少锈、少砂，防止雨水淋湿，入炉料不得含有有色金属及爆炸物。

1.2 废钢应避免油污。对于空心物（管、盒和罐）应仔细检查出来，经开口处理后方可使用。

1.3在冶炼每一炉钢前，冶炼班应将配料单送给选料操作工，以便按炉配料，并送往炉前。

1.4入炉的铁合金必须附有成分单，成批进公司的金属料应进行主要元素的分析，并附有成分单。合金废钢应另加分类保管，并标出合金钢牌号。

1.5入炉的石灰与萤石以及所有附加材料应是干净和烘烤过的。石灰水分每天分析一次，水分不得大于1%，粉末状石灰严禁入炉。

二、补炉

2.1保证补炉质量，以利于补炉材料能与原炉衬紧密地烧结，热补时强调高温、快速、薄补炉。先补出钢口和炉两侧，再补渣线，厚度25~30mm为宜。

2.2 应由专人负责准备足够数量的铁耙等扒补炉工具。出钢后应迅速清除炉门坎上的残渣和残钢。如炉门坎烧结较好而又干净，在不影响补炉操作时可不必除掉。

2.3 补炉材料和粘结剂应由专人准备。力求数量足，补炉材料不得附有其它杂物。根据公司的实际情况，补炉材料：70~80% 1~3mm和20~30% 0~1mm镁砂粉及比重1.1~1.3g/cm3MgCl2≥30%的卤水，比例为镁砂：卤水≈8~10：1；也可用镁砂7~8%沥青焦油代替卤水镁砂进行补炉。

2.4 出钢后炉子复位后应迅速扒除残渣残钢，随即投补损坏严重的地方。一般先补炉门两侧和炉门坎下的炉坡，当炉温很高，难以观察炉体损坏情况时，应根据上一炉出钢的炉体情况分析判断，立即向损坏严重处投补，然后补出钢口两侧。

电炉冶炼操作规程

一、安全操作规程

1. 电炉操作前，必须检查电炉的设备、电源和绝缘状况是否良好，如有异常情况要及时报修。

2. 操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如防护服、安全帽、安全鞋等。

3. 操作过程中要注意观察电炉的工作状态，如发现异常现象，要及时停机检查和处理。

4. 操作过程中严禁触摸电炉设备和放置金属物品，以防被电击或烫伤。

5. 操作人员需要定期进行安全培训，提高安全意识和操作技能。

二、操作流程规程

1. 准备工作：

(1) 将被冶炼的矿石和还原剂准备好，按照比例进行称量。

(2) 对电炉内部进行清理，确保设备干净。

(3) 检查电炉的电源、电线和设备是否正常，并进行必要的维护。

(4) 开机前，需要关闭电源开关，等待电炉内部恢复至正常温度。

2. 开机操作：

(1) 打开电源开关，启动电炉设备，待设备预热至设定温度。

(2) 操作人员要经常观察电炉设备的工作情况，确保正常运行。

(3) 若发现设备异常，需要停机检查，确保设备的安全性能。

(4) 根据冶炼需要，打开加热设备，逐渐提高炉温，直至目标温度。

3. 冶炼操作：

(1) 根据所冶炼的物料特性，逐步投入矿石和还原剂，分层进行放料。

(2) 在进行投料时，应保证投料口的密封性，防止炉内热量损失。

(3) 冶炼过程中，根据需要，进行炉内的搅拌、气体通风和加热等操作。

(4) 冶炼过程中需要定时观察炉内的温度和炉压，以确保冶炼过程的稳定性。

(5) 对冶炼过程中产生的废气和废渣需要进行处理，以保护环境和减少污染。

4. 关机操作：

(1) 在冶炼结束后，先将加热设备关闭，逐渐降低炉温，防止设备受损。

(word完整版)电炉熔炼作业指导书

名称
额定
容量
额定
电压
工作
温度
额定
功率
频率
冷却水
耗量
冷却水
温度
中频无芯感应电炉
（型号GWBj—5)
5000kg
1500v
1400℃
500kw
500Hz
10m3/h
≤50℃
3． 5吨中频无芯感应熔炼炉作业流程图：(见附图1)
45吨中频无芯感应熔炼工艺。
4。1原铁液必须有准确的化学成分、重量,才准入炉精练，调整化学成分。
为15-20min。
4.6根据原铁液的化学成分。感应炉不同温度条件下,各元素的增减变化亦不同，应计算出合金及金属材料合理的增补量，确保化学成分合格。
合
格
合格
附图1
安徽莱恩电泵有限公司作业指导书
第 2 页共 3 页
编号:CW—11。1-15
工序控制点
中频无芯感应熔炼炉
作业指导书
编制
批准
4。7感应炉内的各元素常规变化情况见下表:
Ca：0。5%-1。0％Mn≤0。5%Cr≤0.5％P≤0.04％S≤0.02％Fe余量。
5.5增碳剂.
5。5.1增碳剂可石墨电极或铸造焦碳。
6中频无芯感应炉操作要点及注意事项.
6.1开炉前，操作及维修人员应认真对电器、循环水是否完好畅通，液压频炉系统是否正常如有异常，应及时检修.

电炉操作作业指导书

一、引言

电炉是一种用电能作为热源的设备，广泛应用于各个行业中的热处理、熔炼、烧结等工艺过程。为了确保电炉的安全操作和高效运行，本指导书旨在提供操作指导和注意事项。

二、安全操作

1. 确保电炉处于良好的工作环境中，远离易燃物和可燃气体。保持操作区域干燥清洁，以防滑倒和其他事故发生。

2. 操作人员应佩戴合适的防护服装和个人防护用品，包括耐高温手套、护目镜和防护鞋等。避免直接接触热表面和高温气体。

3. 在操作电炉前，务必确认电炉与电源的连接是否正常，并检查电炉的电气线路和控制系统是否正常运行。

4. 在电炉操作过程中，严禁使用湿手触摸电炉或操作按钮，以避免电击事故发生。

5. 当操作结束或发生紧急情况时，应立即关闭电炉电源，并按照应急处理程序进行操作。

三、操作步骤

1. 准备阶段

a. 检查电炉是否干燥清洁，无杂物堆积或遮挡。

b. 检查电炉的温度计和控制系统是否正常工作。

c. 确保电炉的通风系统正常运行，排除烟雾和有害气体。

2. 开机预热

a. 打开电炉控制系统电源。

b. 根据工艺要求，设置电炉的加热温度和时间。

c. 打开电炉的通风系统。

d. 等待电炉预热至设定温度。

3. 加料和加热

a. 将待加热的物料放入电炉中，注意避免物料堆积过高阻碍炉内空气流动。

b. 根据工艺要求，调整电炉的加热功率和时间。

c. 监控电炉的温度和加热时间，确保达到工艺要求。

4. 冷却和处理

a. 加热过程结束后，关闭电炉的加热和通风系统。

b. 打开电炉的冷却系统，以降低温度。

c. 在冷却过程中，避免打开电炉门，以免影响冷却效果。

电炉冶炼操作规程

《电炉冶炼操作规程》

一、前言

电炉是一种重要的冶炼设备，广泛应用于冶金、有色金属、化工等行业。为了保证电炉冶炼操作的安全性和高效性，制定了本规程。

二、设备准备

1. 确保电炉设备正常运行，检查电炉的电源、冷却系统、加料系统等设备是否完好。

2. 确保冶炼模具、铁水包、电极等部件齐全，并进行必要的清洁和维护。

三、操作流程

1. 开机准备：确保周围环境清洁整洁，并进行相关安全检查。连接电炉到电源，并对设备进行必要的预热。

2. 加料操作：将炉料倒入冶炼模具，确保炉料的加入均匀和稳定。

3. 冶炼操作：启动电炉，控制冶炼温度和时间，并根据需要进行必要的操作调整。

4. 出炉处理：冶炼完成后，关掉电炉，等待冶炼模具冷却后进行取样和处理。

5. 清理工作：清理冶炼现场，保持设备的清洁整洁。

四、安全注意事项

1. 操作人员必须穿戴相关安全装备，并熟悉电炉设备的操作规

程。

2. 在操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，并保持设备的正常运行。

3. 在冶炼过程中，严禁操作人员随意接触设备和炉料，以免造成意外伤害。

4. 在冶炼过程中，必须保持周围环境的通风良好，防止有害气体的积聚。

五、总结

电炉冶炼是一项复杂的操作，需要严格遵守相关规程，并注意安全和环保。只有严格执行规程，确保设备的正常运行和操作人员的安全，才能保证电炉冶炼操作的高效性和可靠性。

锆业电弧炉安全操作指导书

**锆业电弧炉安全操作指导书

一、冶炼前的准备工作：

1、检查冷却系统各水管出水情况，如果水流不畅要查明原因并及

时更换配件。

2、检查起落架上各螺栓是否松动，各相卡头的间距是否均匀。

3、调整电极高度，使之能满足熔炼的需要。

4、做电弧炉的倾动试验，查看倾动机构是否可靠，限位器是否灵

敏。

二、熔炼时注意事项：

1、下电极时，应先确认设备一切正常后，再送电，然后再缓慢下

电极。

2、当出现电极卡头打火，电极孔处打火或卡头失灵，电极脱落或

折电极等现象，应立即断电。

3、不能将炉料一次大量的强行加入振动给料机，必须进行分次加

料，以防落料管道赌塞，同时严禁随意乱调振动给料机的振动

频率。

4、密切关注炉内熔化情况及电弧炉的运行情况，不许擅自离岗。

5、注意保持三项电流的一致，并按规定的电流、电压操作，不得

任意提高电流、电压。

6、经常观察电度表，随时掌握用电情况，掌握熔化时间。

三、出炉时注意事项：

1、吹球时应提前十分钟通知空压站，以便保证气源的供应。

2、将炉门插销插紧。

3、集球室地面要清理干净，无杂物，炉台要用压缩空气吹净，吹

时一定要注意断电，并应戴上面罩、手套。

4、倾炉前要将三项电极抬起，高压停电。

5、出料时，要先打掉粘附在炉嘴上的溶液块，使炉内溶液准确喷

向集球室，同时还要注意炉体倾斜角度不能使熔液正常喷射时

应立即下达回炉指令。

6、负责倾炉的人，要保持熔液稳定，均匀向外流淌。听到回炉的

指令应立即回炉。

四、待炉倾回后，油泵卸荷，既关闭油泵。

五、更换电极时应注意事项：

1、检查气源，看是否有足够的气压供接串电极使用，一般压力达