熔化炉培训作业指导书
熔炉作业指导书
熔炉作业指导书一、引言熔炉作业指导书旨在为熔炉操作人员提供详细的操作流程和安全注意事项，以确保熔炉作业的顺利进行，并最大程度地保障操作人员的安全。
二、熔炉概述1. 熔炉类型：本熔炉为电阻炉，用于金属材料的熔化和加热处理。
2. 熔炉结构：熔炉由炉体、电源、控制系统等组成。
3. 熔炉工作原理：通过电流通过石墨或者金属加热体产生高温，使炉内材料熔化。
三、操作流程1. 准备工作a. 检查熔炉设备的电源是否正常，炉体是否干净。
b. 检查电源路线和控制系统的连接是否良好。
c. 检查熔炉的冷却系统是否正常运行。
d. 确保操作人员佩戴必要的个人防护装备，如耐高温手套、防护眼镜等。
2. 加料操作a. 将待熔材料按照预定的比例和数量放入炉体中。
b. 确保加入的材料不超过炉体的最大容量，并避免材料的堆积和阻塞。
3. 加热操作a. 打开炉体的盖子，并将加热体放置在炉体底部。
b. 将电源线连接到炉体，并确保连接坚固。
c. 打开电源，根据熔炉的额定功率和材料的熔点设定加热温度。
d. 监控加热过程中的温度变化，并根据需要进行调整。
4. 熔化操作a. 当材料温度达到熔点时，开始熔化过程。
b. 观察熔化过程中的材料状态，并确保熔化过程平稳进行。
c. 根据需要，可以适当调整加热温度和加热时间。
5. 熔炉住手操作a. 当熔炉作业完成或者需要住手时，先关闭电源。
b. 等待炉体冷却至安全温度后，打开炉体盖子。
c. 将炉体内的残留物清理干净，并进行炉体的维护保养。
四、安全注意事项1. 个人防护a. 操作人员必须佩戴耐高温手套、防护眼镜等个人防护装备。
b. 避免直接接触炉体和加热体，以防烫伤。
2. 熔炉操作a. 操作人员必须熟悉熔炉的操作流程和安全注意事项。
b. 严禁在熔炉作业过程中离开现场，必要时可以安排人员轮班值班。
c. 注意熔炉周围的通风和排烟，以确保操作环境的安全。
3. 熔炉维护a. 定期检查熔炉设备的电源路线和控制系统，确保连接可靠。
熔炼作业指导书10.27(AlSi6Cu4)
编制时间样件标准编号小批量工序熔化版本批量序号步骤1熔化目视使用前操作工目视每班操作工目视每班操作工1.2点检目视每班操作工磅称每框操作工目视每筐操作工目视每框操作工排烟温度设备仪表每炉调整维修操作工炉气温度设备仪表每炉调整维修操作工熔化温度设备仪表每炉调整维修操作工钟表操作工设备仪表调整维修操作工SiMn Mg Ti Cu Fe 6.0-7.00.30-0.600.25—0.450.10-0.203.5-4.5≤0.50Ni Zn Sn Al ≤0.30≤0.30≤0.05余量Si ：Mn Mg Ti Cu Fe 6.50.40.40.15 3.8≤0.50AlSi20AlCu50AlMn10AlTi4Mg Si：18-21Cu：48-52Mn：9-11Ti：3-5Mg:99.8合金加入量计算方式：1.7清渣目视每班操作工芜湖永达科技有限公司2012.10.27WIAT0704-02设备：连续燃气熔化炉（塔式炉）材 料：AlSi6Cu4（319）A4① 熔化工具、检测小坩埚上涂料并预热烘干，以不见工具原色为准，约1毫米左右，涂料型号为（HA ）。
② 按本工序要求穿戴劳保用品。
③ 原材料、废料、清渣剂、小坩埚、试样夹等。
按设备点检表要求填写相关记录。
（图2）① 配比：每框必须由新旧料搭配加入，新:旧（铝锭≥40%），即每框铝锭加入30根，剩余为旧料。
旧料主要为同牌号的浇道、冒口、废铸件。
（图1）② 炉料不允许混有沙子、油污料、不明状态废杂料及压铸牌号的铝，若有就把分开单放；受（潮）湿的炉料要烘干后再熔化（可放置在如熔化炉出料口）。
③ 按照《熔化炉安全操作规程》操作设备。
④每批需要填写加料记录（ JL-WIAT0704-01-01 ），记录内容：加入铝锭重量、旧料重量，铝锭牌号、炉号、时间等。
（图3）批：每捆铝锭为一批(每捆铝锭可投料3-4框）设定值：950℃（东大三建）, 出现不准时要调整。
（图4）设定值：950℃, 出现不准时要调整。
熔炉作业指导书
熔炉作业指导书一、引言熔炉作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作指导，确保熔炉作业的安全和高效进行。
本指导书包括熔炉的基本信息、操作流程、安全注意事项等内容。
请操作人员在进行熔炉作业之前仔细阅读并按照指导书的要求进行操作。
二、熔炉基本信息1. 熔炉型号：XYZ-10002. 熔炉容量：1000升3. 熔炉温度范围：500℃-2000℃4. 熔炉加热方式：电加热5. 熔炉控制系统：PLC控制三、操作流程1. 准备工作a. 确保熔炉周围环境整洁，无杂物堆积。
b. 检查熔炉设备是否正常运转，如有异常现象应及时报修。
c. 确保操作人员已经穿戴好个人防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜等。
2. 加料操作a. 将待熔材料按照工艺要求放入熔炉，注意避免超过熔炉容量。
b. 关闭熔炉上盖，并确保密封良好。
3. 温度控制a. 打开熔炉控制系统，设置所需的熔炉温度。
b. 监测熔炉温度变化，确保温度稳定在设定值范围内。
c. 如发现温度异常波动或超出设定范围，应及时停止操作并报修。
4. 熔炼过程a. 在熔炉温度达到设定值后，开始熔炼过程。
b. 监测熔炼过程中的温度、压力等参数，确保熔炼过程顺利进行。
c. 根据工艺要求，进行必要的搅拌、加料等操作。
5. 熔炉停机a. 在熔炼完成后，关闭熔炉控制系统。
b. 等待熔炉温度降至安全范围后，打开熔炉上盖。
c. 将熔炉内的熔融物料倒出，并进行后续处理。
四、安全注意事项1. 操作人员应经过专业培训，并持有相关操作证书。
2. 操作人员在操作过程中应严格遵守操作规程，不得擅自更改操作参数。
3. 在熔炉作业过程中，操作人员应时刻保持警惕，注意观察熔炉运行状态。
4. 操作人员应佩戴个人防护装备，避免接触高温物料，以免发生烫伤事故。
5. 熔炉作业结束后，应及时清理熔炉周围环境，确保无杂物残留。
五、熔炉维护1. 定期对熔炉设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
2. 清理熔炉内部和外部的杂物和积尘，保持熔炉的清洁。
熔炼作业指导书
熔炼作业指导书一、引言熔炼作业是一项关键的工艺过程，用于将金属或其他物质加热至高温并使其熔化，以便进行后续的加工或制造。
本指导书旨在为熔炼作业提供详细的操作步骤和安全要求，以确保作业人员的安全和生产的顺利进行。
二、作业准备1. 确保作业区域的清洁和整齐，清除杂物和易燃物。
2. 检查熔炉设备和工具的完好性和正常运行，如温度计、熔炉炉体、电源等。
3. 确保作业人员穿戴适当的个人防护装备，如耐高温手套、护目镜、防护服等。
4. 检查熔炉内是否有残留物，如有需要清理干净。
三、熔炼操作步骤1. 打开熔炉电源并调节温度至所需的熔点。
2. 将需要熔炼的物质放入熔炉，确保物质的均匀分布。
3. 关闭熔炉门并确保密封良好，防止热量外泄。
4. 根据物质的特性和熔点，控制加热时间和温度，使物质逐渐熔化。
5. 监测熔炉温度和物质的熔化情况，根据需要进行调整。
6. 当物质完全熔化后，根据后续工艺要求，可能需要进行搅拌或添加其他物质。
7. 在熔炼过程中，注意观察熔炉内的情况，如有异常情况及时采取措施，如停止加热或报警。
8. 熔炼完成后，关闭熔炉电源，待熔炉冷却至安全温度后方可开启熔炉门。
四、安全要求1. 作业人员必须经过专业培训，了解熔炼作业的风险和安全措施。
2. 严禁单人操作，必须有至少两人同时在场进行熔炼作业。
3. 严禁在熔炉周围堆放易燃物品，确保通风良好。
4. 严格遵守操作规程，不得超出熔炉的额定容量和温度范围。
5. 作业人员应定期检查熔炉设备和工具的完好性，并及时报告损坏或异常情况。
6. 在熔炼作业过程中，严禁使用生活用火和明火。
7. 若发生熔炉内的异常情况，如熔炉温度过高或熔炉炉体出现破损，应立即停止作业并报告相关负责人。
8. 作业人员应定期进行体检，确保身体健康，以应对高温环境的作业。
五、总结本指导书详细介绍了熔炼作业的操作步骤和安全要求，作为熔炼作业的参考指南，旨在确保作业人员的安全和生产的顺利进行。
在进行熔炼作业前，必须仔细阅读和理解本指导书，并按照要求进行操作。
熔化作业指导书
1.1操作前穿戴好劳保防护用品。
1.2检查备用水箱储水量,以供停电应急。
1.3备好铁棒、铁耙、制取化学成分用的试样模、制取试棒用的试样模及其它工具。
1.4认真查看交接班记录，了解前一班工作情况及炉子运行状况，发现有异常问题立即向有关人员反映，并及时处理。
1.5仔细检查炉衬有无严重侵蚀、裂纹和剥落现象，炉口、炉嘴、出铁槽应及时修补。
3.2.5炉前原铁水分析及成分调整取样温度1400-1440℃之间，取铁水样时取样勺不得留有铁豆或铁块，且深入炉内铁水液面至少200mm深入取，根据热分析仪所显示数据相应补加增碳剂、废钢、或硅铁等，直至符合炉前原铁水规定成分(微量的成分调整可用改变大包孕育剂加入量方式进行)。
3.2.6保温非生产班次或铁水需保温时，应使铁水在1300-1400℃状态下采用小功率保温。
孕育方式
孕育剂规格
粒度（mm）
加入量
一次孕育（大包内）
75%SiFe或硅钙钡
5-15
0.3-0.5%
(1.65-2.75kg)
参考原铁水白口大小调整,但不得低于0.3%(1.65kg)
二次孕育（手包）
硅钙钡
1-2
0.1-0.3%
隧流孕育（浇注）
硅钙钡
≤1
0.1%
浇注AD03等
3.操作要点
3.1.备料根据炉体容量，相应制出炉体容量90%配料方案（留10%空间以便调整铁液成分）；配料化学成分控制依据表1执行或按配料单上的要求执行，每天根据熔炼工程师配料单，由熔化班长按配料单要求,进行熔化加料。铁水的化学成份达不到所规定的成份要求时不准出炉;
3.2熔炼操作
3.2.1加炉料
3.2.1.1将炉料加入加料斗内按配料单要求称量好,然后用行车将加料斗吊到熔炼炉台上,备加料使用。
熔炉作业指导书
熔炉作业指导书一、引言熔炉作业是在工业生产中常见的一项工艺，用于将固体材料加热至高温状态，以使其熔化或者变形。
本指导书旨在为熔炉作业提供详细的操作步骤和安全注意事项，以确保作业的顺利进行并保障操作人员的安全。
二、作业准备1. 确保熔炉设备的正常运行状态，检查熔炉的电源、供气系统、冷却系统等是否正常工作。
2. 检查熔炉内部的炉衬、炉底等部件是否完好无损，如有损坏应及时修复或者更换。
3. 准备好所需的原材料，并按照工艺要求进行称量和混合。
三、操作步骤1. 打开熔炉设备的电源，确保电源稳定后，将熔炉的温度控制器调至所需温度。
2. 打开熔炉的供气系统，调节气体流量和压力，确保熔炉内部的气氛符合工艺要求。
3. 将原材料按照工艺要求投入熔炉，注意投料的顺序和速度，以避免产生不良反应或者溅射。
4. 监控熔炉的温度温和氛，根据工艺要求进行调整，确保熔炉内部的温度温和氛稳定。
5. 在熔炉达到所需温度后，根据工艺要求进行保温一段时间，以保证熔炉内部的材料充分熔化或者变形。
6. 完成熔炉作业后，关闭熔炉的供气系统和电源，待熔炉冷却至安全温度后方可进行清理和维护。
四、安全注意事项1. 在操作熔炉时，必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括热防护服、防火手套、防护眼镜等。
2. 操作人员应接受相关的安全培训，了解熔炉设备的操作规程和应急处理措施。
3. 在熔炉作业过程中，严禁使用易燃易爆物品，并确保作业现场的通风良好。
4. 熔炉设备应定期进行维护和检修，确保设备的安全性和可靠性。
5. 如发现熔炉设备有异常情况或者故障，应即将住手作业，并报告相关人员进行处理。
五、常见问题与解决方法1. 问题：熔炉温度无法达到设定值。
解决方法：检查熔炉的电源和温度控制器，确保其正常工作；检查供气系统，确保气体流量和压力符合要求。
2. 问题：熔炉内部产生异常气味。
解决方法：即将住手作业，检查熔炉内部的气氛和原材料，确保没有发生不良反应或者杂质污染。
3. 问题：熔炉内部发生溅射或者喷溅现象。
熔炼作业指导书
熔炼作业指导书一、任务描述本作业指导书旨在为熔炼作业提供详细的操作指南，确保熔炼过程的安全性、高效性和质量。
二、作业环境1. 熔炼设备：熔炼炉、熔炼罐等。
2. 熔炼材料：金属、合金等。
3. 作业场所：通风良好、无易燃易爆物品，作业区域清洁整齐。
三、作业准备1. 检查设备：确保熔炼设备完好无损，炉体、炉底、炉盖等部位无渗漏。
2. 准备熔炼材料：按照配比准确称量所需的金属、合金等材料。
3. 准备熔炼辅助工具：包括铲子、铁夹等，确保工具干净、无杂质。
四、作业步骤1. 安全措施a. 穿戴个人防护装备：包括耐高温手套、防护面罩、防火服等。
b. 确保作业区域通风良好，避免烟尘积聚。
c. 禁止在作业区域吸烟、使用明火等。
d. 熔炼设备周围设置明显的警示标志，确保人员安全。
2. 加热炉体a. 打开熔炼炉的电源，调整温度控制器至所需温度。
b. 等待炉体温度达到设定温度后，关闭加热器。
3. 加入熔炼材料a. 将预先准备好的金属、合金等材料逐一加入炉内。
b. 注意控制加入速度，避免溅射和喷溅。
4. 搅拌熔融材料a. 使用铁夹等工具，搅拌炉内的熔融材料，确保均匀受热。
b. 搅拌过程中要保持稳定，避免破坏炉体结构。
5. 温度控制a. 根据熔炼材料的特性，调整炉体温度，确保熔融材料达到所需温度。
b. 定期使用测温仪器对熔融材料进行温度检测，确保温度稳定。
6. 炉体清洁a. 在熔炼结束后，关闭炉体电源，等待炉体冷却至安全温度。
b. 使用铲子等工具，将残留在炉内的熔融材料清除干净。
c. 清洁炉体表面，确保炉体无杂质。
五、安全注意事项1. 严禁单人操作，必须由经过专业培训的人员进行熔炼作业。
2. 在熔炼过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近炉体，避免烫伤。
3. 熔炼过程中如发现异常情况，如炉体温度异常升高、炉体渗漏等，应即将住手作业，并通知相关负责人。
4. 熔炼过程中应保持作业区域整洁，避免杂物堆放，防止发生意外。
5. 熔炼作业结束后，及时清理作业区域，确保安全。
熔炉作业指导书
熔炉作业指导书一、引言熔炉作业是指在工业生产中，通过加热和熔化原料，以便进行金属冶炼、玻璃制造等工艺的过程。
为了确保熔炉作业的安全性、高效性和质量，本指导书将详细介绍熔炉作业的步骤、注意事项和操作要求。
二、作业前准备1. 确认熔炉类型：根据生产需要，确认所使用的熔炉类型，例如电弧炉、感应炉或火焰炉等。
2. 检查设备状态：检查熔炉设备的完好性，包括电源、冷却系统、控制系统等，确保其正常运行。
3. 检查安全设施：检查熔炉周围的安全设施，如灭火器、紧急停机按钮、防护罩等，确保其有效性。
4. 准备原料：根据生产计划，准备所需的原料，并按照规定的比例进行配料。
三、作业步骤1. 打开熔炉：根据操作手册的要求，打开熔炉的盖子或门，确保通风系统正常运行。
2. 加入原料：将准备好的原料缓慢均匀地倒入熔炉中，避免产生剧烈的反应和溅射。
3. 启动加热系统：根据熔炉类型，启动相应的加热系统，例如电流、火焰或电磁感应等，控制温度的升高速度。
4. 监测温度：使用温度计或热像仪等设备，定期监测熔炉内部的温度变化，确保温度控制在安全范围内。
5. 搅拌原料：根据需要，使用搅拌装置搅拌熔炉内的原料，促进熔化和混合过程。
6. 除杂处理：根据需要，在熔炉作业过程中进行除杂处理，如添加除杂剂、过滤杂质等，提高产品质量。
7. 收集产物：当原料完全熔化并达到所需温度时，停止加热，使用合适的工具将熔炉内的产物取出，并进行后续处理。
四、注意事项1. 安全第一：在熔炉作业过程中，始终确保自身和他人的安全。
穿戴防护服、护目镜、手套等个人防护装备，并遵守相关安全操作规程。
2. 防止爆炸：避免在熔炉中加入易燃、易爆或有害物质，以免发生爆炸或产生有害气体。
3. 温度控制：严格控制熔炉内部的温度，避免过高或过低的温度对设备和产品质量造成不良影响。
4. 原料配比：按照生产工艺要求，准确配比原料，避免因配料错误导致产品质量下降。
5. 设备维护：定期检查和维护熔炉设备，保持其良好的工作状态，延长使用寿命。
熔炉作业指导书
熔炉作业指导书一、引言熔炉作业是一项关键的工艺操作，对于保证生产过程的顺利进行和产品质量的稳定性至关重要。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保熔炉作业的安全性和高效性。
二、安全操作1. 穿戴个人防护装备：在进行熔炉作业前，操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括防火服、安全帽、防护眼镜、耐高温手套和耐高温鞋等。
2. 熟悉熔炉设备：操作人员应熟悉熔炉设备的结构和工作原理，并了解应急停机按钮和紧急排放装置的位置和使用方法。
3. 确保通风良好：在进行熔炉作业时，必须确保熔炉周围通风良好，防止有害气体积聚。
4. 严格控制温度：根据生产需要，操作人员应准确控制熔炉的温度，避免温度过高或过低对设备和产品造成损害。
5. 防止熔融物溅出：在熔炉作业过程中，应注意防止熔融物溅出，采取适当的措施，如使用防溅罩或增加熔炉的保护罩等。
三、操作步骤1. 准备工作a. 检查熔炉设备是否完好，并进行必要的维护和保养。
b. 准备所需的原料和辅助材料，并按照配比准确称量。
c. 清理熔炉内部，确保无杂质和积聚物。
2. 开机操作a. 按照设备操作手册的要求，启动熔炉设备。
b. 检查各个传感器和仪表的工作状态，确保正常运行。
c. 打开熔炉的进料口，并将准备好的原料倒入熔炉中。
3. 控制温度a. 根据生产工艺要求，设定熔炉的温度。
b. 监测熔炉的温度变化，及时调整加热功率，保持温度稳定。
4. 搅拌和熔化a. 打开熔炉的搅拌装置，确保原料充分混合。
b. 根据需要，控制搅拌的时间和速度。
c. 监测熔炉内部的熔化情况，确保原料完全熔化。
5. 出料和倾炉a. 当熔炉内的物料达到所需状态时，关闭加热装置。
b. 打开熔炉的出料口，将熔融物倒出。
c. 按照操作规程，进行熔炉的倾炉操作。
6. 关机操作a. 关闭熔炉设备的加热装置和搅拌装置。
b. 清理熔炉内部，清除残留物。
c. 关闭熔炉设备，并进行必要的维护和保养。
四、注意事项1. 严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数。
熔炉作业指导书
熔炉作业指导书一、引言熔炉作业指导书是为了确保熔炉操作的安全性、高效性以及产品质量的稳定性而编写的。
本指导书旨在提供熔炉操作的详细步骤和注意事项，以帮助操作人员正确、规范地进行熔炉作业。
二、熔炉作业流程1. 准备工作在进行熔炉作业之前，操作人员需要进行以下准备工作：a. 检查熔炉设备的运行状态，确保设备正常工作。
b. 检查熔炉内的燃料和冷却剂的储备情况，确保充足。
c. 检查熔炉周围的安全设施，如消防器材、安全标志等。
d. 确认熔炉操作人员已经接受过相关的培训，并具备相应的操作技能。
e. 确保操作人员佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耐高温手套等。
2. 开始熔炉作业a. 打开熔炉的电源，确保电源稳定。
b. 打开燃气阀门，点火并调整火焰大小，使其适合熔炉的操作需求。
c. 打开冷却剂阀门，确保冷却剂流动畅通。
d. 按照工艺要求，将待熔材料放入熔炉中。
e. 根据熔炉的类型和工艺要求，设置熔炉的温度和时间参数。
f. 监控熔炉的温度和压力变化，确保其在安全范围内。
g. 在熔炉作业过程中，定期检查熔炉设备的运行状态，如温度计、压力表、阀门等。
3. 结束熔炉作业a. 在熔炉作业结束后，先关闭燃气阀门，停止供气。
b. 关闭冷却剂阀门，停止冷却剂的流动。
c. 关闭熔炉的电源，确保设备安全停机。
d. 清理熔炉内的残渣和杂质，保持熔炉的清洁。
e. 整理熔炉周围的工作区域，清除杂物和危险物品。
f. 记录熔炉作业的相关数据，包括温度、压力、时间等信息。
g. 将熔炉设备进行维护保养，如更换烧损的零部件、清洗设备等。
三、熔炉作业注意事项1. 安全第一：在进行熔炉作业之前，操作人员必须佩戴个人防护装备，并熟悉熔炉设备的安全操作规程。
2. 注意环境：熔炉作业应在通风良好的场所进行，以确保熔炉内产生的有害气体及时排出。
3. 遵循工艺要求：根据产品的工艺要求，设置熔炉的温度、压力和时间参数，确保产品质量的稳定性。
4. 定期维护：定期对熔炉设备进行检修和保养，及时更换烧损的零部件，确保设备的正常运行。
熔炉作业指导书
熔炉作业指导书一、引言熔炉作业指导书是为了确保熔炉操作人员能够正确、安全地操作熔炉设备，提供详细的操作步骤和注意事项。
本指导书旨在帮助操作人员了解熔炉的工作原理、操作流程和安全要求，以确保生产过程的顺利进行。
二、熔炉概述1. 设备介绍熔炉是一种用于将固体材料熔化的设备，通常由炉体、加热系统、控制系统和排放系统组成。
炉体由耐高温材料构成，能够承受高温和压力。
加热系统通常采用电阻加热或燃气加热，能够提供足够的热量使材料熔化。
控制系统用于监控和调节熔炉的温度、压力和其他参数。
排放系统用于排放熔炉产生的废气和废渣。
2. 工作原理熔炉的工作原理是通过加热固体材料使其熔化，然后将熔化的材料倒入模具或其他容器中进行后续加工。
熔炉通常采用间歇式操作，即先加热炉体至设定温度，然后将固体材料加入炉体，等待材料熔化，最后倒出熔化的材料。
三、操作步骤1. 准备工作（1）检查熔炉设备是否正常运转，包括加热系统、控制系统和排放系统。
（2）清理炉体内的杂物和残留物，确保炉体内部干净。
（3）准备好需要熔化的固体材料，并按照规定的比例称量。
2. 加热炉体（1）打开熔炉的电源或燃气供应，启动加热系统。
（2）根据熔炉的工作要求，设置加热温度和加热时间。
（3）观察炉体温度的变化，确保温度逐渐升高到设定值。
3. 加入固体材料（1）在炉体加热至设定温度后，将需要熔化的固体材料小批量加入炉体。
（2）等待固体材料熔化，观察熔化过程中的变化。
4. 倒出熔化材料（1）当固体材料完全熔化后，关闭加热系统，停止加热。
（2）打开炉体底部的排放口，将熔化的材料倒出。
四、注意事项1. 安全操作（1）操作人员必须穿戴好防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜和防护服。
（2）操作人员必须熟悉熔炉的安全操作规程，严禁违规操作。
2. 温度控制（1）操作人员必须根据工艺要求设置熔炉的加热温度，确保温度控制在安全范围内。
（2）在加热过程中，操作人员应随时观察炉体温度的变化，及时调整加热功率。
熔炉作业指导书
熔炉作业指导书一、引言熔炉作业指导书是为了确保熔炉操作人员能够正确、安全地进行熔炼工作而编写的。
本指导书旨在提供详细的作业流程、安全注意事项和操作要点，以确保熔炉作业的顺利进行。
二、作业流程1. 准备工作在开始熔炉作业之前，操作人员应进行以下准备工作：- 检查熔炉设备的运行状态，确保熔炉正常工作。
- 检查熔炉内部温度和压力，确保符合操作要求。
- 检查熔炉周围的安全环境，确保没有火源和易燃物。
2. 加料操作- 根据工艺要求，将待熔材料准确地加入熔炉中。
- 控制加料速度和加料量，确保熔炉内的温度和压力保持稳定。
- 在加料过程中，注意观察熔炉内的变化，及时调整操作参数。
3. 加热操作- 根据工艺要求，选择适当的加热方式和温度。
- 控制加热速度和温度升高的曲线，避免温度过高或过低。
- 在加热过程中，注意观察熔炉内的温度和压力变化，及时调整加热参数。
4. 熔炼操作- 在达到熔点后，控制熔炉内的温度和压力，确保熔炼过程的稳定性。
- 根据工艺要求，控制熔炉内的气氛和搅拌速度。
- 在熔炼过程中，注意观察熔炉内的变化，及时调整操作参数。
5. 出渣操作- 在熔炼完成后，根据工艺要求，进行出渣操作。
- 控制出渣的速度和温度，确保渣料的质量和纯度。
- 在出渣过程中，注意观察熔炉内的变化，及时调整操作参数。
6. 出炉操作- 在熔炉操作完成后，根据工艺要求，进行出炉操作。
- 控制出炉的速度和温度，确保产品的质量和纯度。
- 在出炉过程中，注意观察熔炉内的变化，及时调整操作参数。
三、安全注意事项1. 熔炉操作人员必须熟悉熔炉的结构和工作原理，了解各个部件的功能和使用方法。
2. 在操作熔炉时，必须佩戴防护设备，如耐高温手套、护目镜等。
3. 在加料和出渣操作时，要注意操作的顺序和方法，避免烫伤和溅射。
4. 在加热过程中，要注意控制温度的升高速度，避免温度过高引发事故。
5. 在熔炼过程中，要注意观察熔炉内的变化，及时调整操作参数，避免熔炉失控。
熔化炉培训作业指导书
根据二次 烘炉曲线设定 温度烘炉升温
检查燃烧 风机、保持、 熔解炉燃烧器 指示灯
打开炉门 盖，燃烧风机、 保持、熔解炉 燃烧器开关
动力部压铸设备科：李国正
1.5T熔化炉二次烘炉曲线
4
12 16
24 28 36 40
48
动力部压铸设备科：李国正
打开天然气总截 门，沿逆时针方向旋 转至最大
打开天然气控制 截门，沿逆时针方 向旋转至最大
浙江浩天压铸制造部压铸车间 （大炉熔化组）作业指导培训
规范操作，安全第一
动力部压铸设备科：李国正
第一节：集中熔化炉升炉作业：
集中熔化炉开机前的准备工作步骤和注意 事项：
动力部压铸设备科：李国正
打开天然 气总截门Fra bibliotek打开天然 气控制截门
打开熔化炉 天然气控制截门
检查天然 气和压缩空气 压力
打开总电 源开关
1
2
动力部压铸设备科：李国正
熔炉作业指导书
熔炉作业指导书一、引言熔炉作业是指在工业生产过程中，通过高温熔化原材料，使其达到所需的熔点，从而进行熔化、合金化、炼化等工艺操作的过程。
本指导书旨在为熔炉作业人员提供详细的操作指导，确保作业过程安全、高效、稳定。
二、作业准备1. 安全准备：a. 熔炉作业区域应设有明显的安全标识，确保工作人员的安全意识；b. 工作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如耐高温手套、防护服等；c. 确保熔炉周围通风良好，防止有害气体积聚；d. 准备好应急救援设备和消防器材，以应对突发情况。
2. 设备准备：a. 确保熔炉设备完好无损，如加热元件、温度控制系统等；b. 检查熔炉内部是否有杂质和残留物，及时清理；c. 确保电源和燃料供应充足，避免因供应不稳定影响作业进程；d. 检查熔炉的温度计、压力计等仪器是否正常工作。
三、作业步骤1. 开启熔炉：a. 确保熔炉内部无人，并关闭熔炉门；b. 按照熔炉操作手册的要求，启动熔炉的电源和燃料供应；c. 逐步升高熔炉温度，注意监控温度变化，确保温度升高的稳定性。
2. 加入原材料：a. 根据工艺要求，准确称量所需的原材料；b. 将原材料逐步加入熔炉中，避免一次性加入过多；c. 加入原材料后，及时关闭熔炉门，确保熔炉内部温度不受外界影响。
3. 控制熔炉温度：a. 根据工艺要求，调节熔炉温度，控制在合适的范围内；b. 注意监测熔炉温度的变化，避免出现温度过高或过低的情况；c. 如遇异常情况，及时采取措施进行调整，确保温度的稳定性。
4. 炉内操作：a. 在熔炉内部进行必要的搅拌、合金化等操作，确保原材料充分混合；b. 根据工艺要求，控制炉内的气氛，如氧化还原性质等；c. 注意观察熔炉内部的情况，如有需要，及时进行调整和处理。
5. 炉内冷却：a. 在作业结束后，逐步降低熔炉温度，进行冷却；b. 冷却过程中，注意监测熔炉温度和压力的变化，确保冷却效果良好；c. 冷却完毕后，关闭熔炉电源和燃料供应，待熔炉内温度降至安全范围后方可开启熔炉门。
熔炉作业指导书
熔炉作业指导书一、引言本熔炉作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作指导，确保熔炉作业过程安全、高效。
操作人员应仔细阅读本指导书，并按照要求进行操作。
二、熔炉作业流程1. 准备工作a. 确保操作人员具备必要的安全知识和技能，并穿戴好个人防护装备。
b. 检查熔炉设备的运行状态，确保设备正常工作。
c. 检查熔炉内是否有杂质或残留物，必要时进行清理。
d. 检查熔炉周围环境是否符合安全要求，确保无火源、无易燃物等。
2. 加热准备a. 将待熔的物料按照要求放置在熔炉内。
b. 根据物料的性质和要求，设置合适的加热温度和时间。
c. 启动熔炉加热系统，逐渐升温，确保温度均匀、稳定。
3. 熔化过程a. 当熔炉温度达到设定温度后，开始熔化过程。
b. 监测熔炉内温度和压力的变化，确保在安全范围内。
c. 定期检查熔炉内物料的熔化情况，必要时进行搅拌或调整加热参数。
4. 冷却与卸料a. 熔炉内物料完全熔化后，停止加热，开始冷却过程。
b. 根据物料的性质和要求，设置合适的冷却时间和方式。
c. 冷却结束后，打开熔炉的排料口，将熔融物料卸出。
5. 清洁与维护a. 在熔炉卸料后，及时清理熔炉内的残留物和杂质。
b. 定期对熔炉进行维护保养，包括清洁、润滑、检修等工作。
c. 定期检查熔炉的安全设施和防护装置，确保其正常工作。
三、安全注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改或省略任何步骤。
2. 操作人员应佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入熔炉内部，以免造成伤害。
4. 如发现熔炉内温度异常升高、压力异常增大等情况，应立即停止操作，并报告相关负责人。
5. 在熔炉作业过程中，严禁吸烟、使用明火或其他易燃物品。
6. 操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识和应急处置能力。
四、常见问题解决方法1. 熔炉温度不升或升温缓慢可能原因：加热系统故障、电源不稳定等。
解决方法：检查加热系统和电源，排除故障，确保正常供电。
熔炉作业指导书
熔炉作业指导书一、引言熔炉作业是指在工业生产中，通过高温将原料熔化，以便进行后续的加工和创造过程。
本指导书旨在为熔炉作业提供详细的操作指导，确保作业过程安全、高效、稳定。
二、作业准备1. 熔炉设备检查：a. 确保熔炉设备完好无损，无漏电、漏气等现象。
b. 检查熔炉内部是否清洁，无杂质和残留物。
c. 确认熔炉温度计、压力计等仪表正常工作。
d. 检查冷却系统是否正常运行。
2. 原料准备：a. 根据生产计划确定所需原料种类和数量。
b. 检查原料质量，确保符合工艺要求。
c. 将原料储存于干燥、通风良好的仓库中，避免潮湿和受污染。
3. 人员准备：a. 确保作业人员具备相关的熔炉操作技能和安全知识。
b. 分配作业人员的职责和工作任务。
三、操作步骤1. 打开熔炉：a. 检查熔炉电源和燃料供应是否正常。
b. 打开熔炉控制系统，并设置所需的温度和压力参数。
c. 打开熔炉门，确保安全。
2. 加入原料：a. 将待熔的原料按照工艺要求逐步加入熔炉。
b. 避免过量加入，以免超出熔炉容量和能力。
c. 加入原料时，要注意避免产生剧烈的反应或者喷溅。
3. 控制温度和压力：a. 根据熔炉内部温度和压力的变化，及时调整燃料供应和冷却系统。
b. 保持熔炉内部温度和压力在设定范围内稳定运行。
4. 搅拌和均质：a. 根据工艺要求，启动熔炉搅拌设备，确保熔炉内的原料充分混合和均质。
b. 搅拌过程中，要注意避免过度搅拌，以免影响作业效果。
5. 检测和控制：a. 定期对熔炉内部温度、压力、搅拌速度等参数进行检测。
b. 根据检测结果，及时调整控制系统，确保作业过程稳定和安全。
6. 熔炉住手运行：a. 根据生产计划或者工艺要求，确定熔炉住手运行的时间。
b. 逐步降低熔炉温度和压力，关闭燃料供应和搅拌设备。
c. 关闭熔炉门，确保熔炉内部安全。
四、安全注意事项1. 作业人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如防火服、防护眼镜、耐高温手套等。
2. 熔炉作业过程中，严禁随意触摸熔炉设备和原料，以免发生烫伤或者其他意外伤害。
熔炉作业指导书
熔炉作业指导书一、引言熔炉作业指导书是为了确保熔炉操作人员能够正确、安全地操作熔炉设备，保证生产过程的顺利进行而编写的。
本指导书详细介绍了熔炉的操作流程、安全注意事项以及常见故障处理方法，匡助操作人员提高工作效率，减少事故发生的可能性。
二、熔炉概述1. 熔炉类型：本工厂采用的熔炉为电阻加热熔炉。
2. 熔炉结构：熔炉主要由炉体、电加热装置、控制系统和排放系统组成。
3. 熔炉用途：熔炉主要用于熔化金属、合金等材料，用于铸造、热处理等工艺。
三、熔炉操作流程1. 准备工作：a. 确保熔炉周围环境整洁，无杂物妨碍操作。
b. 检查熔炉设备是否正常运行，如电源是否接通、控制系统是否正常等。
c. 检查熔炉内部是否清洁，无残留物。
2. 加热操作：a. 将待熔材料按照工艺要求放入炉内。
b. 关闭炉门，确保密封良好。
c. 打开电源，启动加热装置。
d. 根据工艺要求，设定加热温度和时间。
e. 在加热过程中，根据需要进行搅拌、除气等操作。
3. 熔化操作：a. 当熔炉达到设定温度后，开始熔化材料。
b. 在熔化过程中，注意观察炉内情况，确保熔化均匀。
c. 根据需要，可以添加熔剂、脱氧剂等辅助材料。
4. 浇注操作：a. 当材料彻底熔化后，关闭加热装置。
b. 打开炉门，将熔化好的材料倒入预先准备好的浇注模具中。
c. 控制浇注速度和温度，确保浇注质量。
5. 关闭熔炉：a. 浇注完成后，关闭炉门。
b. 断开电源，关闭熔炉设备。
c. 清理炉体，确保炉内干净整洁。
四、熔炉安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括防火服、防护手套、防护眼镜等。
2. 操作人员必须熟悉熔炉设备的操作流程和安全规定，并按照规定进行操作。
3. 在操作过程中，严禁随意触摸熔炉设备，以免烫伤。
4. 熔炉设备在加热过程中会产生高温，操作人员要保持距离，避免热辐射伤害。
5. 注意熔炉设备的通风情况，避免烟雾积聚引起火灾。
6. 在熔炉操作过程中，严禁使用带有金属制品的衣物或者配饰，以免引起事故。
熔炉作业指导书
熔炉作业指导书一、引言熔炉作业是指在工业生产中使用熔炉进行材料熔化、铸造或热处理等工艺的操作过程。
为了确保熔炉作业的安全、高效和质量，本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以帮助操作人员正确进行熔炉作业。
二、熔炉作业前的准备工作1. 确认熔炉的类型和规格，并进行必要的维护和保养。
2. 检查熔炉的温度计、压力计、电源以及燃料供应系统等设备的正常运行情况。
3. 准备所需的熔炼材料和辅助材料，并进行必要的检验和质量控制。
4. 确保熔炉周围环境的安全和整洁，消除火灾和爆炸的隐患。
5. 安排专业人员进行熔炉作业，并确保其具备必要的技能和知识。
三、熔炉作业的操作步骤1. 打开熔炉的门，检查熔炉内部是否有杂物和残留物，并进行清理。
2. 将熔炉内的燃料添加到适当的位置，并按照操作手册的要求进行点火。
3. 等待熔炉内的温度达到预定值，并进行必要的调整和控制。
4. 将待熔材料逐步加入熔炉，并根据需要添加熔剂和助熔剂。
5. 根据熔炉的要求进行搅拌、翻炉和炉渣处理等操作，以确保熔炉内的物料均匀熔化和净化。
6. 根据熔炉的要求进行保温和保压等操作，以确保熔炉内的温度和压力稳定。
7. 根据熔炉的要求进行浇铸、铸造或热处理等工艺操作，确保产品的质量和工艺要求。
8. 在熔炉作业结束后，进行必要的清理和维护工作，并关闭熔炉的门。
四、熔炉作业的安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备，如防火服、耐高温手套和安全鞋等。
2. 在熔炉作业过程中，严禁使用易燃和易爆物品，以防止火灾和爆炸事故的发生。
3. 操作人员必须熟悉熔炉的操作手册和安全规程，并按照要求进行操作。
4. 在操作熔炉时，必须保持清醒和集中注意力，严禁酒后作业或疲劳作业。
5. 在熔炉作业过程中，必须保持熔炉周围的通风良好，以防止有害气体的积聚。
6. 在熔炉作业过程中，必须随时注意熔炉的温度和压力变化，并及时采取相应的措施。
7. 在熔炉作业过程中，必须随时注意熔炉的运行状态和设备的异常情况，并及时报告和处理。
熔炉作业指导书
熔炉作业指导书一、引言熔炉作业指导书是为了提供熔炉操作人员在进行熔炉作业时的准确指导和操作流程，确保熔炉的安全运行和高效生产。
本指导书将详细介绍熔炉的操作步骤、安全注意事项、操作规范以及常见故障处理方法等内容。
二、熔炉操作步骤1. 开机准备a. 确保熔炉周围环境清洁，无杂物阻挡。
b. 检查熔炉设备是否完好，如温度计、压力表等。
c. 检查熔炉内是否有残留物，如有需清理干净。
2. 加料准备a. 根据生产计划确定所需加入的原料种类和数量。
b. 检查原料质量，确保无异物和杂质。
c. 将原料按照配比要求准确称量。
3. 熔炉启动a. 打开熔炉的主电源开关，确保电源供应正常。
b. 打开熔炉的点火装置，点火并调整火焰大小。
c. 监控熔炉温度，确保温度升高到设定值。
4. 加料操作a. 将准备好的原料缓慢加入熔炉内，避免溅出和产生火花。
b. 加料过程中需注意熔炉内的温度和压力变化，及时调整火焰大小。
5. 熔炉操作a. 监控熔炉内的温度、压力、液位等参数，确保在正常范围内。
b. 定期检查熔炉内的冷却系统，确保其正常运行。
c. 注意熔炉内的燃料消耗情况，及时补充燃料。
6. 熔炉停机a. 根据生产计划确定停机时间，并提前做好准备。
b. 关闭熔炉的点火装置和主电源开关。
c. 清理熔炉内的残留物，确保下次使用前的清洁。
三、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、防护服等。
2. 熔炉操作人员必须经过培训并持证上岗，了解熔炉的工作原理和操作规范。
3. 在操作熔炉时，严禁穿戴松散的衣物和长发，以免被卷入机械部件中。
4. 熔炉操作人员必须保持警觉，注意观察熔炉内的异常情况，如温度升高过快、压力异常等，及时采取措施。
5. 熔炉操作人员必须熟悉熔炉的紧急停机程序，并能够快速反应和处理紧急情况。
6. 熔炉周围必须保持干燥和通风良好，防止熔炉内产生有害气体积聚。
四、常见故障处理方法1. 温度过高a. 检查熔炉内的冷却系统是否正常运行，如有异常及时修复。
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熔解燃烧器指示灯
11
炉镗温度显示器
13
动力部压铸设备科：李国正
№
管理项目
升温巡查记录
管理要求 量具·方法 测定频度 是否记录 管理表格
备 注
1 压缩空气压力 0.4~0.6Mpa 目视 1次/每班 要・否 熔化炉点检表
2 天然气系统压力 4~6Kpa
目视 1次/每班 要・否
管理项目 3 4 5
№
管理项目
1
热电偶护管
2
燃烧空气风机
3
铝液检知棒
4
轴流风机
5
塔盖开启装置
6
出铝装置
7
压缩空气压力
8
天然气系统压力
9 耐火材料
管理要求 无破损 运转正常无异响 无断裂，无附着物 运转正常无异响 打开关闭动作准确无误 动作准确可靠 0.4~0.6Mpa
4~6Kpa
无腐蚀、剥落、开裂
量具·方法 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视
根据二次 烘炉曲线设定 温度烘炉升温
检查燃烧 风机、保持、 熔解炉燃烧器 指示灯
打开炉门 盖，燃烧风机、 保持、熔解炉 燃烧器开关
动力部压铸设备科：李国正
1.5T熔化炉二次烘炉曲线
4
12 16
24 28 36 40
48
动力部压铸设备科：李国正
打开天然气总截 门，沿逆时针方向旋 转至最大
打开天然气控制 截门，沿逆时针方 向旋转至最大
备注
每四小时一次
熔化炉投料扒渣记 录表
同上
熔化炉投料扒渣记 录表
动力部压铸设备科：李国正
打开出铝口
出铝转运作业
出铝塞套上堵套
堵上出铝口
检测转运包 铝液温度
用叉车将转运包中的 铝液加到保温炉中
扒出浮渣
加除渣剂用除气机 除气
动力部压铸设备科：李国正
打开出铝开关
1
出铝塞套上堵套
3 2
堵上出铝口
动力部压铸设备科：李国正
工作时炉镗温度 900±50℃
铝液温度 炉体升温
750±40℃
按照升温曲线 要求
目视 目视 目视
1次/2小时 要・否 1次/2小时 要・否
每回 要 ・ 否
动力部压铸设备科：李国正
熔化投料作业
装料
称重
上料
动力部压铸设备科：李国正
原料装入小车
称重
上料
1
2
3
动力部压铸设备科：李国正
NO
顺
序
1 将回炉料或铝锭装入料车。见图1
关闭燃烧器开关
1
打开炉门
3
2
除掉炉壁上和熔池内残铝和氧化物
4
动力部压铸设备科：李国正
加除渣剂
5
加除渣剂
6
搅拌3分钟
7
动力部压铸设备科：李国正
扒出浮渣
8
扒渣后铝液表面标准
9
动力部压铸设备科：李国正
NO
顺
序
1
打开轴流风机开关。见图1
2
熄灭熔化燃烧器和保持烧嘴。见图2
3 打开炉门用清渣工具除掉炉壁上和熔池内
注意观察料车运行。
配比要准确 发生异常时及时处置。
7 将铝锭批次号标签粘贴于投料记录表背面
要粘贴牢
进入下一循环。 8
注意保持熔化室中铝锭量（清渣时除外）与保温室铝液充 足
发现异常（无法按作业要领作业时）和班长联络
NO
管理项目
规格
测定具·方法
频度
是否记 录
管理表格
1 管理项目 和检查要领 2
配比比例 铝锭批次号
参见照片(扒渣后铝液表面标准)
理
由
防止辐射和粉尘。
保证铝液的质量。
NO
1
管理项目 和检查要领
2
3
4
管理项目 精练温度
除渣剂 搅抖时间
发现异常（无法按作业要领作业时）和班长联络
规格
测定具·方法
是否记录
730－770℃
设备显示
要·否
8kg
目测包装/电子钟
要·否
3分钟
电子钟
要·否
频度
管理表格
每四小时一次
熔化炉投料扒渣记 录表
重
点
不超过料车上平面
升炉首先加入回炉料，或先人工将铝锭铺放在炉床底部。
备
注
避免升降机卡滞
保护炉体延长使用寿命。
2 将料车推上电子称称出重量。见图2
3
打开入料口安全门。
4
推入料车关闭安全门。
5
开动升降开关。见图3
6 填写投料配比记录表。
铝锭与回炉料的比例： 一级回炉料≥6:4 二级回炉料≥6:3 三级回炉料≥6:2
6 将铝液用叉车转运到保温炉，对准。见图7
7
注铝口进行加铝
8
保温炉内铝量近80%时停止加铝
9
清除浇包内氧化物。
重
点
温度要达到350－450℃，温度达不到时用烤包器烘烤。
不超出浇包内标示。
检查出铝口封闭状态 温度要达到680－700℃，温度达不到时用烤包器加热。
达到铝液清除标准（见图6） 注意安全！！加铝时要平稳均匀。 出铝转运必须按出铝转运路线图运行。
K20值检测
铝液密度 保温炉内铝量
发现异常（无法按作业要领作业时）和班长联络
规格 不超出浇包内标示
740±10℃ 350－450℃ 680－700℃
0.5KG 0.4－0.5MPa 1.0－1.5立方米/小时 0.2－0.25MPa
3分钟 400－450转/分钟 20个断口检测值为0.1
以下 2.65克/立方厘米
备
注
注意用专用的转运包
避免铝液溅撒外面。
防止铝液外泄 对铝液进行除渣除气，保证铝液质量
防止铝液溅撒烫伤和烫坏地面。
NO
1
2
3
4
5
管理项目 和检查要领
6 7 8
9
10
11
12 13
管理项目 出铝量控制 出炉温度 转运包温度 除气精炼温度 除渣剂重量 氮气气源压力 氮气流量 除气机压力计显示 除气时间设定 除气转速设定
最大81%
测定具·方法 目视
设备显示 红外测温仪 便携式热电偶
定量勺 氮气压力表
设备显示 设备显示 设备设定 设备显示
目测K模样板断口
密度天平 目视
是否记录 要·否 要·否 要·否 要·否 要·否 要·否 要·否 要·否 要·否 要·否
要·否
要·否 要·否
频次
管理表格
每包一次 转运包除气除渣记录表 每包一次 转运包除气除渣记录表 每包一次 转运包除气除渣记录表 每包一次 转运包除气除渣记录表 每包一次 转运包除气除渣记录表 每包一次 转运包除气除渣记录表 每包一次 转运包除气除渣记录表 每包一次 转运包除气除渣记录表 每包一次 转运包除气除渣记录表
检测转运包内铝液温度
4
铝液清除标准
加除渣剂，除气、除渣
5
将铝液加到保温炉中
6
7
动力部压铸设备科：李国正
NO
顺
序
1
用红外测温仪检测转运包内壁温度
1 打开出铝开关将铝液放入浇包。见图1
2
将出铝塞套上堵套。见图2
3
关闭出铝口。见图3
4
检测转运包内铝液温度符合后用除气机除气。 见图4
5
加除渣0.5KG，随除气机搅抖后除去表面氧化 物见图5
浙江浩天压铸制造部压铸车间 （大炉熔化组）作业指导培训
规范操作，安全第一
动力部压铸设备科：李国正
第一节：集中熔化炉升炉作业：
集中熔化炉开机前的准备工作步骤和注意 事项：
动力部压铸设备科：李国正
打开天然 气总截门
打开天然 气控制截门
打开熔化炉 天然气控制截门
检查天然 气和压缩空气 压力
打开总电 源开关
动力部压铸设备科：李国正
(7)检查起重链子松紧程度:自动上料时加料车不摆动
动力部压铸设备科：李国正
(8)检查塔盖开启装置:塔盖开启装置打开关闭动作准确无误
动力部压铸设备科：李国正
(9)检查压缩空气二件套情况:气压值不少于的0.4～0.6MPa
动力部压铸设备科：李国正
(10)检查投料装置操作按钮:各操作按钮动作正常，指示灯完好
动力部压铸设备科：李国正
(3)检查燃烧空气风机运转情况:风机运转正常无异响
动力部压铸设备科：李国正
(4)检查起重电机运转情况:电机运转平稳,链条、链轮位置正确
动力部压铸设备科：李国正
(5)检查炉膛炉气热电偶:热电偶连接可靠，无破损 动力部压铸设备科：李国正
(6)检查出铝装置是否正常:出铝装置出铝时动作准确可靠
每包一次 转运包除气除渣记录表
每包一次 转运包除气除渣记录表
备注
动力部压铸设备科：李国正
关闭烧嘴
打开炉门
熔化炉清炉作业
扒掉未融化 残铝和炉壁
氧化物
打开熔化、保持 烧嘴30分钟
打开风机， 关闭熔化、 保持烧嘴
清除内部浮渣
打开出铝口 上盖
拿出热电偶 卸掉防护管
炉渣扒入 铝灰车内
对炉壁及 炉池进行
清除
打开出铝口放出 残余铝液
铝锭与回炉料的比例： ≥6:4；≥6:3； ≥6:2
包装标示
电子称 目视
每次 每次
要·否
熔化炉投料扒渣记 录表
要·否
熔化炉投料扒渣记 录表
备注
动力部压铸设备科：李国正
熔化炉除渣作业
轴流风机打开
关闭燃烧器
打开炉门
除掉炉壁上和 熔池内残铝和