机械制造工艺基础第六版教案9-4
机械制造工艺基础第六版教案
机械制造工艺基础第六版教案教材概述：《机械制造工艺基础》是面向工科类高校机械制造及相关专业的教材。
该教材分为六个章节，分别介绍了机械制造工艺的基础知识、机械制造工艺的计算和规划、机械零件的加工工艺、机械零件的检验工艺、机械装配工艺以及机械制造工艺与开发的相互关系。
教学目标：通过本教材的学习，学生应该能够掌握机械制造工艺的基本概念、计算方法和规划原则，能够熟练地运用机械加工工艺和检验工艺，能够独立进行机械装配工作，并且能够理解机械制造工艺和开发之间的关系。
教学内容安排：第一章：机械制造工艺的基础知识1.机械制造工艺的定义和分类2.机械制造工艺的基本要素3.机械制造工艺的演变和发展第二章：机械制造工艺的计算和规划1.机械制造工艺的计算方法2.机械制造工艺的规划原则3.机械制造工艺的优化方法第三章：机械零件的加工工艺1.机械零件的工艺要求和加工工艺选择2.机械零件的常用加工工艺3.机械零件加工过程中常见问题的解决方法第四章：机械零件的检验工艺1.机械零件的尺寸检验2.机械零件的形位检验3.机械零件的表面质量检验第五章：机械装配工艺1.机械装配工艺的基本流程2.机械装配工艺的方法和原则3.机械装配过程中常见问题的解决方法第六章：机械制造工艺与开发的相互关系1.机械制造工艺对机械产品设计的要求2.机械制造工艺在新产品开发中的应用3.机械制造工艺的创新与发展教学方法：1.理论教学结合实践教学：通过理论讲解和实际案例分析相结合的方式，将机械制造工艺的基础知识与实际工作相结合，增强学生的实践能力和应用能力。
2.小组讨论：设立小组讨论环节，让学生在小组中相互交流和合作解决问题，培养学生的团队合作能力和解决问题的能力。
3.实验教学：安排一定数量的实验环节，让学生亲自操作和实践，加深对机械制造工艺的理解和掌握。
4.案例分析：选取实际的机械制造工艺案例，帮助学生理解和应用教材中所学的知识，培养学生的分析和解决问题的能力。
机械制造工艺基础, 第六版 ,第九章, 第四节, 齿轮加工, 教案
滚刀（刀架）沿着工件轴线方向上下均匀移动。
（4）径向进给运动
工作台的水平移动。
3．齿轮滚刀
4．滚齿的特点
加工精度高。
生产率高。
滚刀的通用性强。
适用性好。
三、插齿
插齿——用插齿刀按展成法或成形法加工内、外齿轮或齿条等的齿面。
1．插齿机
1—床身2—刀轴
3—刀架4—横梁
5—齿坯6—心轴
7—工作台
§9-4齿面的切削加工
一、齿面的加工方法
1．齿面的成形法加工
成形法——利用成形刀具对工件进行加工的方法。
铣齿
成形插齿
拉齿
成形磨齿
成形法制造的齿轮精度较低，只能用于低速传动。
铣齿——用成形齿轮铣刀（盘状或指状模数铣刀）在铣床上直接切制轮齿的方法。
铣齿的加工特点：
加工方便，生产成本低。
铣齿生产率低。
铣齿的精度较低，一般铣制齿轮的精度只为10～9级。
一、齿轮加工方法（重点、难点）
二、齿轮加工的工艺特点（重点）
布置作业：
一、复习本次课所学习重要知识点。
二、习题册第九章第四节习题。
三、预习第十章第一节内容。
2．插齿的切削运动
（1）主运动
插齿刀的上、下往复直线运动。
（2）分齿运动
插齿刀与工件分别绕自身轴线回转的啮合运动。
（3）径向进给运动
插齿刀每往复运动一次，刀架带动插齿刀向工件中心径向进给一次。
（4）让刀运动
由工作台的摆动实现。
3．插齿方法
4．插齿的特点
加工精度较高。
生产率较低。
适用性较好。
课堂小结：
（2）齿面的展成加工方法
滚齿
机械制造工艺基础第六版》理论课教案章修复的
韶关市第二技师学院（职工大学）理论课教案（首页）共页系（部）审核签名：日期：教学过程（教案内页）第页教学过程（教案内页）第页教学过程（教案内页）第页教学过程（教案内页）第页（6）机床采用转速控制继电器（或电磁离合器）进行制动，能使主轴迅速停止回转。
（7）机床工作台有快速进给运动装置，采用按钮操纵，方便省时。
二、其他常用铣床1、立式升降台铣床1—立铣头 2—主轴进给手柄3—主轴套筒 4—工作台5—纵向进给手柄 6—横向溜板7—升降台 8—进给变速机构9—底座 10—电气箱11—主电动机 12—主轴变速机构13—床身 14—回转盘2、万能工具铣床3、龙门铣床三、铣床的加工范围和特点教学过程（教案内页）第页教学过程（教案内页）第页教学过程（教案内页）第页2．平口虎钳（1）平口虎钳的安装固定钳口与铣床主轴轴线垂直固定钳口与铣床主轴轴线平行（2）平口虎钳的校正方法用划针校正固定钳口与铣床主轴轴线垂直。
用90°角尺校正固定钳口与铣床主轴轴线平行。
用百分表校正固定钳口。
3．万能分度头（1）万能分度头的功用和规格：用于装夹工件，并可对工件进行教学过程（教案内页）第页（3）万能分度头工作原理生产中，万能分度头最常用的分度方法就是简单分度法。
在万能分度头进行简单分度时，先将分度孔盘固定，转动分度手柄使蜗杆带动蜗轮转动，从而带动主轴和工件转过一定的转（度）数。
(4)分度方法分度头内部的传动系统，可转动分度手柄，通过传动机构（传动比1:1的一对齿轮，1:40的蜗轮蜗杆），使分度头主轴带动工件转动一定角度。
手柄转一圈，主轴带动工件转1/40圈。
如果要将工件的圆周等分为Z 等分，则每次分度工件应转过1/Z 圈。
设每次分度手柄的转数为n ，则手柄转数n 与工件等分数Z 之间有如下关系：分度头分度的方法有直接分度法、简单分度法、角度分度法和差动分度法等。
这里仅介绍常用的简单分度法。
例如：铣齿数Z =35的齿轮，需对齿轮毛坯的圆周作35等分，每一次分度时，手柄转数为：（圈）分度时，如果求出的手柄转数不是整数，可利用分度盘上的等分孔距来确定。
《机械制造工艺基础第六版》理论课教案(7~13章)(修复的)
《机械制造工艺基础第六版》理论课教案(7~13章)(修复的) -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN韶关市第二技师学院（职工大学）理论课教案（首页）第页2．卧式万能升降台铣床的运动主运动——主轴（铣刀）的回转运动。
进给运动——工作台（工件）的纵向、横向和垂直方向的移动。
3．卧式万能升降台铣床的传动路线4．X6132型万能升降台铣床的性能及结构特点（1）机床工作台的机动进给操纵手柄，操纵时所指示的方向，就是工作台进给运动的方向，操作时不易产生错误。
（2）机床的前面和左侧各有一组按钮和手柄的复式操纵装置，便于操作者在不同位置上进行操作。
（3）机床采用速度预选机构来变换主轴转速和工作台的进给速度，使操作简便、明确。
（4）机床工作台的纵向传动丝杠上，有双螺母间隙调整机构，所以既可进行逆铣又能进行顺铣。
（5）机床工作台可以在水平面内±45°范围内偏转，因而可进行各种螺旋槽的铣削。
第页（6）机床采用转速控制继电器（或电磁离合器）进行制动，能使主轴迅速停止回转。
（7）机床工作台有快速进给运动装置，采用按钮操纵，方便省时。
二、其他常用铣床1、立式升降台铣床1—立铣头 2—主轴进给手柄3—主轴套筒 4—工作台5—纵向进给手柄 6—横向溜板7—升降台 8—进给变速机构9—底座 10—电气箱11—主电动机 12—主轴变速机构13—床身 14—回转盘2、万能工具铣床3、龙门铣床三、铣床的加工范围和特点1．铣床的加工范围第页2．铣床的加工特点（1）以铣刀的旋转运动为主运动，加工位置调整方便。
（2）采用多刃刀具加工，刀齿轮换切削，刀具冷却效果好，刀具寿命长。
（3）铣床加工生产率高，加工范围广，铣刀种类多，适应性强，且具有较高的加工精度。
（4）适于加工平面类及形状复杂的组合体工件，在模具制造等行业中占有非常重要的地位。
§7-2铣削的工艺装备工艺装备——产品制造工艺过程中所用的各种工具总称，包括夹具、刀具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等。
机械基础第六版教案
机械基础第六版教案一、教学目标本课程旨在使学生全面了解机械基础的相关知识和技能，培养学生对机械基础的兴趣和学习能力，为进一步学习机械原理和应用奠定基础。
二、教学内容1.机械基础的概述和意义2.刚体和力的基本概念3.静力学基本原理4.动力学基本原理5.运动学基本原理三、教学方法本课程采用以下教学方法： 1. 讲授法：通过老师的讲解，向学生传授机械基础的相关理论知识。
2. 实例分析法：通过实际例子的分析，引导学生对机械基础理论进行深入理解和应用。
3. 实验演示法：通过实验演示，让学生亲身体验并理解机械基础的原理和应用。
四、教学步骤第一课时1. 课程导入•引导学生思考机械基础的重要性和应用范围。
2. 机械基础概述•介绍机械基础的概念和相关知识点。
3. 刚体和力的基本概念•解释刚体和力的基本概念，包括力的作用点、方向、大小等。
1. 静力学基本原理•讲解静力学基本原理，包括力的合成、分解、平衡条件等。
2. 静电平衡的分析•通过实例分析，引导学生理解静力学基本原理在静电平衡问题中的应用。
第三课时1. 动力学基本原理•介绍动力学基本原理，包括动力学方程、动力学分析方法等。
2. 动电平衡的分析•通过实例分析，引导学生理解动力学基本原理在动电平衡问题中的应用。
1. 运动学基本原理•讲解运动学基本原理，包括位移、速度、加速度等概念。
2. 平抛运动的分析•通过实例分析，引导学生理解运动学基本原理在平抛运动问题中的应用。
五、教学评估1.课堂讨论：通过课堂讨论，了解学生对机械基础知识的掌握情况。
2.实验报告：要求学生完成相应的实验，并撰写实验报告。
3.期末考试：全面考察学生对机械基础知识的掌握程度。
六、教学资源1.课件：提供相关理论知识和实例案例。
2.实验装置：提供实验所需的装置和材料。
七、教学参考•《机械基础教材》•《机械原理与应用》•《机械基础实验指导书》以上是机械基础第六版教案的大致内容和教学要求，具体的教学进度和教学方法可根据实际情况进行调整。
第九章《机械加工工艺基础》电子教案
• 一、
• 凡是工作运动（指刀具趋向工件、切削加工、退刀等）和辅助运动 （装卸工件、开动和停止机床等）全部自动化并能连续重复进行加工 的机床，称为自动机床。
• 能够自动完成工作运动，但需要工人参与装卸工件的机床称为半自动 机床。
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9.3 先进生产系统
• 三、 敏捷制造模式（Agile Manufacturing，AM）
• 20世纪90年代以来，技术进步和产品更新的速度加快，产品的生命周 期缩短，市场竞争主要围绕新产品的开发而展开。
• 敏捷制造认为在未来的生产模式下，决定产品成本、产品利润和竞争 能力的主要因素是开发。
• 生产该产品所需的是知识的价值而不是材料、设备或劳动力。敏捷制 造改变了传统的企业设计与制造方式，其设计、制造过程向用户透明， 用户可以参与设计至销售业务等各个方面的活动，敏捷制造系统的构 架如图9-11
• 二、 • 从19世纪中叶到20世纪中叶，由于大批量生产及互换性的要求，传送
带被引入生产系统，泰勒的科学管理方法被广泛使用，自动流水线出 现在汽车装配中，制造业开始了第一次生产方式的转换：由“少品种 单件小批生产”向“少品种大批大量生产”转换。
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9.1 生产方式的发展历程
• 三、 • 从20世纪50年代开始，人们逐渐认识到刚性自动化的不足，面对市场
• 精益生产在组织结构上尽量去掉一切多余的环节与人员。实现纵向减 少层次，横向打破部门壁垒，实行分布式网络管理结构，如图9-10所 示。
• 在生产过程中，采用先进的柔性加工设备，减少非直接生产工人的数 量，使每个工人都直接对产品实现增值。
《机械制图(第六版)》教案设计
比例的种类：（1）、原值比例比值为1的比例，即1:1；（2）、放大比例比值大于1的比例，如2:1等；（3）、缩小比例比值小于1的比例，如1:2等。
<三>、字体基本要求1、书写字体必须做到：字体工整、笔画清楚、间隔均匀、排列整齐；2、字体高度（h）的公称尺寸系列为：1.8, 2.5,3.5,5,7,10,14,20按照2的比率递增（字宽与字高之比为2:3，字高代表字体的号数）；3、汉字应写成长仿宋体，汉字的高度h不应小于3.5mm，其字宽为h/2；4、字母和数字分A型和B 型；5、字母和数字可以写成斜体和直体；6、用作指数、分数、极限偏差、注角等的数字和字母，一般应采用小一号的字体。
<四>、图线（GB/T17450—1998、GB/T4457.4—2002）1、图线的线性及应用GB/T17450—1998推荐15种基本线型作图步骤和方法参阅表1-5正五边形的作图步骤如下：2、斜度和锥度（1）斜度定义：一直线对一直线或一平面对另一平面的倾斜程度。
表示方法：1：n 符号“”与斜度方向一致（2）锥度定义：指正圆锥体底圆直径与锥高之比。
如果是圆锥台则是上下底圆直径之差与锥台高度之比。
3、已知长、短轴，用四心法作椭圆已知：长轴AB短轴CD（1）画出相互垂直的且平分的长轴AB和短轴CD；（2）连接AC，并在AC上取CF=OA-OC；（3）作AE的中垂线，与长、短轴分别交于O1、O2，再作对称点O3、O4；（4）以O1、O2、，O3、O4各点为圆心，O1A、O2C、O3B、O4D为半径，分别画弧，即得近似的椭圆。
注意：取线段要准确，四段圆弧两两相接于1、2、3、4点，必须注意连接处的光滑过渡。
具体作图如下图：4、圆弧连接定义：用一圆弧光滑地连接另外两条已知线段（直线或圆弧）的作图方法。
(1)、两直线之间的圆弧连接(见表2-2)((2)、直线与圆弧间的圆弧连接(见表2-3)(3)、两圆弧间的圆弧连接(见表2-4)<三>、平面图形的分析与作图1、尺寸分析平面图形中的尺寸，根据尺寸所起的作用不同，分为定形尺寸和定位尺寸两类。
《机械制造工艺基础》教案
《机械制造工艺基础》教案教案：《机械制造工艺基础》教学设计一、教学目标：1.理解机械制造工艺的基本概念和分类；2.掌握机械制造的常用工艺方法和工艺流程；3.学会运用机械制造工艺进行工程实践。
二、教学重难点：1.机械制造工艺的分类和特点；2.机械制造工艺的选用和组合；3.机械制造工艺在实际生产中的应用。
三、教学内容与教学过程：1.机械制造工艺的基本概念和分类（30分钟）a.机械制造工艺的定义和作用；b.机械制造工艺的分类：加工工艺和转化工艺；c.机械制造工艺的特点和要求。
2.机械制造工艺的常用工艺方法和工艺流程（60分钟）a.切削加工工艺：i.切削加工的基本概念和特点；ii. 切削加工的常用工艺方法：车削、铣削、钻削等；iii. 切削加工工艺的流程和参数选择。
b.压力加工工艺：i.压力加工的基本概念和特点；ii. 压力加工的常用工艺方法：冲压、锻造、压铸等；iii. 压力加工工艺的流程和参数选择。
c.焊接工艺：i.焊接的基本概念和特点；ii. 焊接的常用工艺方法：气焊、电弧焊、激光焊等；iii. 焊接工艺的流程和参数选择。
d.热处理工艺：i.热处理的基本概念和特点；ii. 热处理的常用工艺方法：淬火、退火、正火等；iii. 热处理工艺的流程和参数选择。
3.机械制造工艺在实际生产中的应用（40分钟）a.机械制造工艺在零部件加工中的应用；b.机械制造工艺在产品装配中的应用；c.机械制造工艺在质量控制中的应用。
四、教学方法：1.讲授法：通过讲解机械制造工艺的基本概念、分类、特点和应用，引导学生理解和掌握相关知识；2.实践操作法：组织学生进行实际的机械制造工艺操作和实验，加深对知识的理解和实践能力的培养；3.讨论交流法：组织学生进行小组讨论，分享实验和操作中的问题和经验，促进学生之间的交流与合作。
五、教学评价：1.课堂表现：课前准备、课堂参与和互动、提问回答等；2.实验操作：操作规范、安全注意事项、仪器设备使用等；3.作业评价：书面作业的完成情况、答案准确性和完整性。
机械制造工艺基础(第六版)第二学期教案打印
§6-1钻削钻削是用钻头在实体材料上加工孔的方法。
在钻床上钻孔、工件固定不动，钻头既旋转作主运动，又同时向下轴向移动完成进给运动。
1. 钻头钻头是最常用的孔加工刀具，由高速钢制成。
其结构如下图所示，它由柄部和工作部件组成，柄部的作用是被夹持并传递扭矩，直径小于12mm的做成直柄；大于12mm的为锥柄。
工作部分由导向部分和切削部分组成，导向部分包括两条对称的螺旋槽和较窄的刃带，螺旋槽的作用是形成切削刃和排屑；刃带与工件孔壁接触，起导向和减少钻头与孔壁摩擦的作用。
切削部分有两个对称的切削刃和一个横刃，切削刃承担切削工作，其夹角为118°；横刃起辅助切削和定心作用，但会大大增加钻削时的轴向力。
2. 钻孔的工艺特点钻孔与车削外圆相比，工作条件要困难得多。
因为钻孔时，钻头工作部分大都处在已加工表面的包围中，因而引起一些特殊问题。
例如，钻头的刚度和强度、容屑和排屑、导向和冷却润滑等。
因此，其特点可概括如下：（1）容易产生“引偏”：“引偏”是指加工时由于钻头弯曲而引起的孔径扩大、孔不圆或孔的轴线歪斜等。
（2）排屑困难：钻孔时，由于切屑较宽，容屑槽尺寸又受到限制，因而在排屑过程中，往往与孔壁发生较大的摩擦，挤压、拉毛和刮伤已加工表面，降低表面质量。
（3）切削热不易传散：由于钻削是一种半封闭式的切削，钻削时所产生的热量，虽然也由切屑、工件、刀具和周围介质传出，但它们之间的比例却和车削大不相同。
钻削时，大量高温切屑不能及时排出，切削液难以注入到切削区，切屑、刀具与工件之间的摩擦很大。
因此，切削温度较高，致使刀具磨损加剧，这就限制了钻削用量和生产率的提高。
3. 钻削的应用钻孔属于孔的粗加工，加工在精度IT10以下，表明粗糙度Ra大于12.5值μm。
主要用于以下几类孔的加工：（1）精度和表面质量要求不高的孔，如螺栓联接孔、油孔等。
（2）精度和表面质量要求较高的孔，或内表面形状特殊（如锥形、有沟槽等）的孔，需用钻孔作为预加工工序。
(完整版)《机械制造工艺基础》教案
授课主要内容或板书设计艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排2艺基础》教案储开生2008-2009第二学期3艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排4艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排5艺基础》教案储开生2008-2009第二学期6艺基础》教案储开生2008-2009第二学期7艺基础》教案储开生2008-2009第二学期授课主要内容或板书设计8艺基础》教案储开生2008-2009第二学期9艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排10艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排艺基础》教案储开生2008-2009第二学期艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排艺基础》教案储开生2008-2009第二学期艺基础》教案储开生2008-2009第二学期授课主要内容或板书设计艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学艺基础》教案储开生2008-2009第二学期安排艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排艺基础》教案储开生2008-2009第二学期艺基础》教案储开生2008-2009第二学期学安排课堂教艺基础》教案储开生2008-2009第二学期艺基础》教案储开生2008-2009第二学期授课主要内容或板书设计艺基础》教案储开生2008-2009第二学期艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排艺基础》教案储开生2008-2009第二学期艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排艺基础》教案储开生2008-2009第二学期艺基础》教案储开生2008-2009第二学期授课主要内容或板书设计艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学艺基础》教案储开生2008-2009第二学期安排艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排艺基础》教案储开生2008-2009第二学期艺基础》教案储开生2008-2009第二学期艺基础》教案储开生2008-2009第二学期授课主要内容或板书设计艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学艺基础》教案储开生2008-2009第二学期安排艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排艺基础》教案储开生2008-2009第二学期艺基础》教案储开生2008-2009第二学期艺基础》教案储开生2008-2009第二学期授课主要内容或板书设计艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排艺基础》教案储开生2008-2009第二学期艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排。
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1、检查学生出勤情况和学习用具准备情况。
2、安定课堂秩序，集中学生注意力。
齿轮的齿廓（齿形曲线）有渐开线、摆线、圆弧等。
最常用的是渐开线齿廓。
齿轮的加工可分为齿坯加工和齿面加工两个阶段。
齿面加工则分为成形法和展成法两类。
§9-4齿面的切削加工
一、齿面的加工方法
1．齿面的成形法加工
成形法——利用成形刀具对工件进行加工的方法。
●铣齿
●成形插齿
●拉齿
●成形磨齿
成形法制造的齿轮精度较低，只能用于低速传动。
铣齿——用成形齿轮铣刀（盘状或指状模数铣刀）在铣床上直接切制一、组织教学（约2分钟）
二、复习导入（约10分钟）
以提问的形式检查学生上次课学习效果。
三、讲授新课
（约70分钟）
重点内容多媒体演示铣床，直观生动激发学生学习兴趣。
轮齿的方法。
铣齿的加工特点：●加工方便，生产成本低。
●铣齿生产率低。
多媒体演示铣床，直观生动激发学生学习兴趣。
●铣齿的精度较低，一般铣制齿轮的精度只为10～9级。
2．齿面的展成法加工
（1）展成原理
展成法——利用工件和刀具作展成切削运动进行加工的方法。
原理：利用齿轮副的啮合运动实现齿廓的切削。
将齿轮副中的一个齿轮制成具有切削能力的齿轮刀具，另一个齿轮换成待加工的齿坯，由专用的齿轮加工机床提供并实现齿轮副的啮合运动。
齿条刀具与齿坯的啮合运动，即齿条刀具沿着齿坯滚动（在分度圆上作无相对滑移的纯滚动），随着齿条刀具的切削刃不断变更位置而逐层切除齿坯金属，在齿坯上生成齿廓。
（
2）齿面的展成加工方法●滚齿
●插齿
●剃齿
●珩磨齿或剃齿
●磨齿
多媒体演示铣床，直观生动激发学生学习兴趣。
（3）展成法加工齿面的特点
●展成法是按照齿轮副啮合原理加工齿面的，不存在原理性的齿形误
差。
因此，加工精度较高。
●一把齿轮刀具可以加工与其模数相同、齿形角相等的不同齿数的齿
轮。
●需要专用的齿轮加工机床。
二、滚齿
滚齿——用齿轮滚刀按展成法加工齿轮、蜗轮等的齿面。
1．滚齿机
多媒体演示铣床，直观生动激发学生学习兴趣。
1—径向滑板 2—交换齿轮箱
3—分齿交换齿轮箱 4—刀架
5—床柱 6—垂直滑座
7—垂直进给丝杠 8—垂直导轨
9—飞轮 10—支架
11—立柱 12—工作台 13-蜗杆轴 14-径向进给手轮 15-床身2．滚齿的切削运动
（1）主运动
滚刀的回转运动，转速为n刀（r/min），用以实现对工件的切削。
（2）分齿运动
工件台的回转运动，转速为n工（r/min）。
（3）垂直进给运动
滚刀（刀架）沿着工件轴线方向上下均匀移动。
（4）径向进给运动
工作台的水平移动。
3．齿轮滚刀
多媒体演示铣床，直观生动激发学生学习兴趣。
4．滚齿的特点
●加工精度高。
●生产率高。
●滚刀的通用性强。
●适用性好。
三、插齿
插齿——用插齿刀按展成法或成形法加工内、外齿轮或齿条等的齿面。
1．插齿机
多媒体演Array示铣床，直观
生动激发学生
学习兴趣。
1—床身 2—刀轴3—刀架 4—横梁5—齿坯 6—心轴7—工作台
2．插齿的切削运动
（1）主运动
插齿刀的上、下往复直线运动。
（2）分齿运动
插齿刀与工件分别绕自身轴线回转的啮合运动。
（3）径向进给运动
插齿刀每往复运动一次，刀架带动插齿刀向工件中心径向进给一次。
（4）让刀运动
由工作台的摆动实现。
多媒体演示铣床，直观生动激发学生学习兴趣。
3．插齿方法
4．插齿的特点
●加工精度较高。
●生产率较低。
●适用性较好。
多媒体演示铣床，直观生动激发学生学习兴趣。
课堂小结：
一、齿轮加工方法（重点、难点）
二、齿轮加工的工艺特点（重点）布置作业：
一、复习本次课所学习重要知识点。
二、习题册第九章第四节习题。
三、预习第十章第一节内容。
四、课堂小结（约6分钟）教师带领同学们一起总结本节课的知识强调重点、难点。
五、布置作业(约2分钟）使学生巩固所学内容，加深对重点、难点的理解并为做好课前预习准备。
附：[板书设计] §9-4齿面的切削加工
齿轮的齿廓（齿形曲线）有渐开线、摆线、圆弧等。
最常用的是渐开线齿廓。
齿轮的加工可分为齿坯加工和齿面加工两个阶段。
齿面加工则分为成形法和展成法两类。
一、齿面的加工方法
1．齿面的成形法加工
成形法——利用成形刀具对工件进行加工的方法。
●铣齿
●成形插齿
●拉齿●成形磨齿
铣齿的加工特点：
2．齿面的展成法加工
（1）展成原理
展成法——利用工件和刀具作展
成切削运动进行加工的方法。
（2）齿面的展成加工方法
二、滚齿
滚齿——用齿轮滚刀按展成法加工齿
轮、蜗轮等的齿面。
1．滚齿机
2．滚齿的切削运动
3．齿轮滚刀
4．滚齿的特点
三、插齿
插齿——用插齿刀按展成法或成形法加工
内、外齿轮或齿条等的齿面。
1．插齿机
2．插齿的切削运动
3．插齿方法
4．插齿的特点。