热力管道打压施工方案

玉带电厂至龙翔低压蒸汽管线项目
管道试压方案
批准人：
审核人：
编制人：。

安装有限责任公司
2016.03
1、工程概况
本项目管线（1）自锅炉房蒸汽管道起，到6009止。

共1条DN200低压蒸汽管线；（2）减温减压器装置、软化水系统的安装及配管工程；管线全长约800m。

材质为20#，管道设计压力为1.6MPa，管道强度试压为3.4MPa，泄漏性试验为设计压力。

2、试验段划分：
2.1水压试验段分：
经业主研究及施工单位协商保温工程能穿插进行，保证工期能如期完成；确认管道试压为分段试压。

第一段：自锅炉房蒸汽管道起，到6009止；
第二段：减温减压器装置、软化水系统的连管及设备水压试验；3、施工组织：
3.1人员
项目经理：王绪生
现场技术负责人：唐小林
现场施工负责人：侯飞
安全负责人：朱加贵
施工班组：侯西彬
技术工人：6人
3.2施工设备配备
快速打压泵、高压橡胶软管（DN50）50米、1台截止阀、2台球阀、对讲机4台。

管道试压试压用水业主提供的消防水。

4、施工方法
本工程采用水压试验法对管道强度及严密性试验。

经过设计及业主的讨论，决定分段试压，试压温度应在18℃下进行。

4.1管道试压前须做好以下工作：
（1）对管道、节点、接口等外观进行认真检查。

（2）对管件逐一进行检查，特别是水源入口阀、排气阀检查其完整性，启闭灵活性，有无破损现象，并是否处于开启状态，不合格的及时更换，未开启的及时开启。

（3）确保流量计已拆除，替换短管已安装完毕。

（4）对支线管、支墩、后背进行检查，其一检查有无被其它施工单位施工时破坏或挖断等现象，其二检查管端堵板的牢固性，其三检查支墩强度是否达到强度要求、后背是否稳固。

（5）试压所需的机械、设备是否配备齐全，人员是否到位，技术交底是否落实。

（6）对试压设备、压力表、排气阀门等检测器具进行功能检查，并进行试用，保证检测器具的功能满足试验要求。

（7）试验如发生管道破裂或漏水等突发现象，是否有应及措施。

（8）试验所需的水源是否落实，水质是否为饮用水，做好水源引接及排水疏导路线工作。

4.2闭水试验：
（1）在试验管段下游管端堵板预留管口与注水管连接好，开始灌水。

（2）将注水阀门打开，开始注水，向试验管段管道内注水，管道注水应从下游缓慢灌入，注入时在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀，管道注水工作应缓慢进行，保证管道内空气充分排出，防止管内产生气锤或水锤。

（3）如发现管段末端堵板上预留管管口有水冒出，目测无气泡带出时，视注水完成，试验管段注满水后，在无压情况下充分浸泡48小时后再试压。

（4）试验管段管道浸泡48小时后，用高压水泵加压，加压时应分级升压，逐级缓升，每升一级（0.1Mpa）应检查后背、支墩、管身及接口有无异常现象，当无异常时，再继续升压，并填写管道闭水试验记录表。

（5）水压升至试验压力(3.4 Mpa)后，保持恒压10分钟，检查管道接口及管身有无渗漏破损，如无破损、漏水及异常现象后，管道强度试验为合格。

管道闭水试验必须经由现场监理工程师检查并验收，签认后方可进行下一步工序施工，否则需重新再做试验，直至签认合格为止。

（6）管道强度试压合格后，将压力缓慢降至设计压力 1.6MPa，保压30min，无泄漏、降压为合格。

（7）管道试压合格后，将试验设备全部撤下，堵好管头，并对管端做好保护，防止管内进入杂物、老鼠或其它小动物将管道堵死，将来导致闸、阀等管件失去使用功能并因小动物的腐烂面而造成污染水质。

（8）如果管道初试不合格，则可能是管道沿线部位有跑漏现象，此种现象最好解决，处理办法是立即停止试压，采用换管或是重新加堵板、换管件等快速处理措施。

如是管件有砂眼，渗漏现象不明显，则需从试压管段沿线进行认真排查，进行详细的检查，直至找到渗漏源头为止，其余按4.1-4.2条重复进行，直到合格为止。

（9）减温减压器装置、软化水系统的连管及设备水压试验同上步骤。

5、安全施工措施：
5.1安全目标
零死亡，零事故；劳务人员入场岗前教育率100%。

5.2安全保障体系
项目部建立以项目经理为首，由安全员、工长、班组长等各方面的管理人员组成安全保证体系。

5.3安全保证措施
（1）建立严格的安全教育制度，坚持入场教育，坚持每周按班组召开安全教育会，培养施工安全意识，使安全工作切实落实到人。

（2）强化安全法制观念，严格执行安全工作文字意识，实行安全生产责任制，签订安全协议书，坚持特殊工种必须持证上岗制度。

稳压检验 泄压 管网外观检查 管道系统恢复 试压系统连接 试压条件确认 试压准备 升压
（3）加强管理人员安全考核制度，增强安全意识、避免违章指挥。

（4）建立定期检查、突击检查和特殊检查相结合的安全检查形式，查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理，发现问题立即整改，对于危急情况立即停工，及时采取措施排除险情。

（5）严格进行安全技术交底，严格按安全技术规程施工，防止各种违章指挥和违章作业行为的发生。

加强管理人员安全考核制度，增强安全意识，避免违章指挥。

5.4安全施工措施
（1）管道打压试验安全技术措施
1）必须按规定配置操作人员，操作人员应经过安全技术培训，经考试合格方可上岗且人员固定。

2）进入施工现场人员必须配戴安全帽，否则不允许进入施工区域作业。

3）打压过程中，一切无关人员一率不得靠近作业面，并配专人负责巡视。

4）打压段四周必须设置醒目的警示标志，管廊段设置一定数量临时上下施工扶梯，最少不得少于2部。

5）阀门及阀组区设置隔离带，。

（2）临时用电安全技术措施
1）施工用电系统按设计规定安装完成后，必须经电气工程技术人员检查验收，确认合格并形成文件后，方可申请送电。

2）施工现场一旦发生触电事故，必须立即切断电源，抢救触电
人员。

严禁在切断电源之前与触电人员接触。

3）不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。

4）施工现场低压供电系统应设置总配电箱、分配电箱和开关箱，实行三级配电。

5）电动工具应设置各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁一个开关直接控制两台或两台以上用电设备。

6）电动工具的外露金属部分必须做好接零或保护接地。

7）施工照明必须搭设灯架，高度不得低于2m，并做好绝缘处理。

在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不应大于36V。

8）在施工作业区、施工道路、临时设施设置足够的照明，其照明度不低于有关规定。

9）施工用电设施的安装、拆卸和维护运行必须由电工负责，严禁非电工进行任何电气作业。

(3）安全保障体系
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6、环保文明施工措施：
6.1目标
预防和降低环境污染，重要环境因素全部达标。

施工工地应尽量节约资源、降低消耗；有效采取降尘压尘及降噪措施；对有毒有害废弃物实施不暴露及分类存放，集中消纳处理，垃圾及时清运。

6.2管理体系
加强领导，严格管理，落实责任制成立环境保护小组，项目经理任组长，有关部室负责人为组员，设专人兼管环保工作。

环保工作在环保小组领导下，针对工地的情况，采取有关的环保措施，建立保护组织体系。

6.3保证措施
（1）按施工总平面布置位置堆放成品、半成品和原材料，所有材料要堆放整齐，有苫盖要求的要求进行苫盖。

（2）场内道路要平整、坚实、畅通，并设置相应的安全防护设施和安全标志。

（3）施工和生活中的废弃物运至指定消纳地点，有专人进行清扫。

（4）打压过程中，要严格用水制度，严禁跑冒滴漏现象发生。

严禁乱排废水、废液、废气和固体废弃物。

（5）打压后管内积水，如需抽出，必须进行合理收集，用于洒水降尘或经处理后再利用，严禁现场随意排放。

（6）施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。

（7）管道打压后，及时对现场进行彻底清理。