模具工艺分析
简述模具制造工艺路线
简述模具制造工艺路线模具是工业生产中不可或缺的重要工具，它的制造工艺路线是一个复杂的过程，需要经过多个环节的加工和处理。
本文将从模具制造的基本流程、工艺路线、加工方法和质量控制等方面进行详细介绍。
一、模具制造的基本流程模具制造的基本流程包括设计、加工、热处理、装配和调试等环节。
其中，设计是模具制造的第一步，它是整个制造过程的基础。
设计师需要根据客户的要求和产品的特点，绘制出模具的图纸和工艺流程。
加工是模具制造的核心环节，它包括铣削、钻孔、车削、磨削、电火花加工等多种加工方法。
热处理是为了提高模具的硬度和耐磨性，常用的热处理方法有淬火、回火、正火、淬硬等。
装配是将加工好的零部件组装成完整的模具，调试是为了检验模具的质量和性能是否符合要求。
二、模具制造的工艺路线模具制造的工艺路线是一个复杂的过程，需要经过多个环节的加工和处理。
一般来说，模具制造的工艺路线包括以下几个步骤：1.设计：根据客户的要求和产品的特点，绘制出模具的图纸和工艺流程。
2.加工：根据设计图纸，进行铣削、钻孔、车削、磨削、电火花加工等多种加工方法，制造出模具的各个零部件。
3.热处理：将模具的零部件进行淬火、回火、正火、淬硬等热处理方法，提高模具的硬度和耐磨性。
4.装配：将加工好的零部件组装成完整的模具，包括模具的上模、下模、导柱、导套、顶针、顶针座等零部件。
5.调试：对装配好的模具进行调试，检验模具的质量和性能是否符合要求。
三、模具制造的加工方法模具制造的加工方法包括铣削、钻孔、车削、磨削、电火花加工等多种方法。
其中，铣削是模具制造中最常用的加工方法之一，它可以用来加工平面、曲面、凸轮等各种形状的零部件。
钻孔是用来加工孔洞的方法，车削是用来加工圆柱形零部件的方法，磨削是用来加工高精度零部件的方法，电火花加工是用来加工硬度高、形状复杂的零部件的方法。
四、模具制造的质量控制模具制造的质量控制是确保模具质量和性能符合要求的重要环节。
在模具制造过程中，需要进行多次检验和测试，以确保模具的质量和性能符合要求。
模压成型工艺实验报告现象分析总结与反思
模压成型工艺实验报告现象分析总结与反思在模压成型工艺实验中，我们以提高产品质量和生产效率为目标，通过一系列实验观察、记录和分析，最终得出了一些有价值的现象分析和总结。
这些实验数据和结果为我们深入了解模压成型工艺提供了重要参考，并引发了我们一些反思和改进方向。
首先，在实验过程中我们发现，模具温度对产品成型质量有着非常重要的影响。
当模具温度过高或过低时，都会导致产品表面出现瑕疵和变形现象。
经过多次调整实验发现，在适宜的模具温度范围内，产品成型效果最佳，表面光滑且尺寸稳定。
因此，控制好模具温度是确保产品质量稳定的关键之一。
其次，模压时间也是影响产品成型效果的重要因素之一。
我们在实验中发现，适当延长模压时间可以提高产品密实度和强度，但时间过长则会使产品过热变形。
因此，在制定生产计划时需要合理安排模压时间，避免因时间不当而影响产品质量。
另外，原料的选择和配比也是影响模压成型工艺的重要因素之一。
在实验中我们尝试了不同配比的原料，发现某些配比下产品成型效果更佳，同时也提高了生产效率。
因此，在实际生产中需要根据具体情况选择合适的原料配比，以获得更好的成型效果。
通过以上实验现象的分析和总结，我们不仅对模压成型工艺有了更深入的了解，也为我们今后的生产提供了一些建设性的改进建议。
在未来的工作中，我们将进一步优化模具设计、调整工艺参数，以提高产品质量和生产效率。
同时，也将继续进行实验研究，不断探索模压成型工艺的改进空间，为企业的发展注入新的动力。
总的来说，通过这次模压成型工艺实验，我们不仅积累了宝贵的经验，也发现了一些问题和改进方向，相信在不断的努力和探索中，我们能够取得更好的成果，不断提升企业的竞争力和发展水平。
1。
常见的模具结构及成型工艺介绍
3 注模塑具模的的工工作作原原理理
模具合模时，在导柱和导套的导向定位下，后模和前 模闭合。模腔由前模板上的型腔与固定在后模板上型芯 组成，并由注射机合模系统提供的锁模力锁紧。
注射机开始注射，塑料熔体经前模上的浇注系统进入 模腔，待熔体充满型腔并经过保压、补塑和冷却定型后 开模。
合模、注塑
3 注模塑具模的的工工作作原原理理
排气系统：在注射成型过程中，
为了将型腔内的气体排除模外而开设 的排气系统。一般由分型面间隙、型 芯、型腔间隙或排气槽排气
排气槽
说明:
排气槽
排气槽为方便将型腔内气体有效排出.排气槽 开设在水尾位.一般位置选择在型腔的分模面. 槽深0.025~0.1mm,宽1.5~6mm.小件制品模具 可通过分模面闭合时微小间隙及顶针等部分不 排气,不必专门开设排气槽.另外深骨位的排气 可通过作镶件方式来解决
按塑料材料类型
热塑性塑料模 热固性塑料模
按浇注系统类型
普通流道注射模 热流道浇注系统注射模
按注射机类型
卧式机用注射模 立式机用注射模 角式机用注射模
按模具结构类型
单分型面注射模 双分型面注射模 斜导柱侧向抽芯注射模 带活动镶件注射模 齿轮齿条侧向抽芯注射模
3 注模塑具模的的工工作作原原理理
模具的种类繁多,但原理基本相似,下面我们就以但分 型面注射模为例,介绍模具的基本工作原理.注塑整个 过程基本分为以下几步： 合模注塑(保压)开模成品顶出取出成品
1 注塑模具的外形及其特点 2 注塑模具的分类 3 注塑模具的工作原理 4 注塑模具的结构组成
1 模具的外形
后
前
模
模
单分型面注射模的特点
1）注射模结构简单，成型塑件的适应性强； 2）塑件连同凝料在一起，需手工切除； 3）单分型面注射模应用广泛，据统计，单
模具制造工艺管理要素分析
【 关键词 】 模 具制 造；工艺管理 ；分析 审查；文件 编制 ； 要素
分析
前言
根据 相关的产 品要 求以及 设计图纸来进 行模具设计工作，而模
具工艺则是将产 品要求与模具 设计进行 充分集合 ，再 来选 择刀具、 设备以及加 工顺序和 手段 ，以满 足产 品和设 计要求。因为模具制造 与模具 设计的纽带是模具 工艺管理，所 以我们要做好 管理工作，因 为这 不仅可 以达 到保证模 具制 造质量，降低 成本，缩短制造周期等 目的的同时还可 以为保证模具制造能够达到设计要求，继而达到提
Ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ｒ ｙ＆ Ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｍｔ
模具制造工艺管理要素分析
魏衍 波 闰 萍
（ 佳木斯 中唯实业有限公司 ，黑龙江 佳木斯 １ ５ ４ ０ ０ ７）
【 摘 要】 随着我 国经济的飞速发展 ，人们生活水平的飞速提
员和设计 员配合进行 ，使 设计 与工 艺上的问题及 早协商解决；有的 是设计 员遇 到工艺问题与工艺部门联系；有的是设计员到模具制造 现场同老师傅商量或与厂外的技术人员协助进行 ；也有的设计 员完 成模具初步设计后，合同有关人员集中分析和审查 ，听取意见后 ， 再进行设计等 ，共同完 成模具 设计工 艺性分析与审查工作 。 １ ． ３ 工艺技术文件的编 制 在模具制造前 ，我们要根据产 品的设计 图纸 以及相应 的技术要 求来制定模具制造的工艺规程 ，其 中包括确定模具 的加工机床 、加 工工艺 ；模具制造的流程 以及工艺顺序并按 照相关标准 、规范编制 好工艺技术文件 ，使整个模具制造 的过程都有章可循 ，唯 有如 此才 可 以保证模具制造的质量、精度以及成本。 模 具加工 工艺设计 是进 行模 具生产的前期策划和设计工作 。模 具工艺技术文件不 同于其他产 品工艺技术文件 ，它由工序 规程 、机 床选择 、工时定额 、材料 以及试模所用设备、制件选材等指标组成 ， 它是模具 制造 、生产 调度 、加 工实施 、质量 检验 、材料供给等重要 依据 ，其中最重 要的是工艺 （ 序）规程，制 定工艺规程应有利于保 证模具零件 质量 ，缩 短生产周期，节约原材料消耗，同时为生产部 门计划 ，组织生 产提供依据。模具制造工艺规程 是指导在模具制造 过程中，每一道 工序 如何保证模具制造质量的工艺文件。一般企业 采用工艺路线卡，它是以模具的每种零件编制的 ，规定这一零件在 整个制造规程中所要经过的路线，列出零件经过各个工序、各工序 名称、所使用的设备及加工事项等 。模具零件的工艺规程一般订得 比较简单，用模具上行业用语 ，甚至可 以用符号进行表述 ，而零件 的工艺 （ 序 ）应考虑整个模具装配的需要 。工时定额一般按 自己企 业的情况，结合机械３ Ｎ ｑ － 行业工时定额标准 ，考虑到模具是单件生 产 ，又是订单式生产 的特点 ，相对 的辅助时 间和工艺计算时 间比一 般零件加工时间多等原因 ，进行对各工序进行估工 。许 多企业 的工 艺员都是有现场操作经验很丰富 的师傅来担任 的，对 工序 的估 工是 比较熟练和正确的 。
模具工艺介绍
模具工艺介绍
模具工艺是一种制造模具的过程，用于生产各种金属、塑料和其他材料制品。
它包括设计、制造和使用模具的技术和方法。
模具工艺的主要步骤如下：
1. 设计：根据产品的需求和规格，制定模具的设计方案。
这包括确定模具的形状、尺寸和结构，并考虑到材料的流动性、收缩率和表面质量等因素。
2. 材料选择：根据产品的材料要求，选择适合的模具材料。
常用的模具材料包括钢、铝和塑料等。
3. 制造：根据设计方案，使用加工设备和工具制造模具。
制造过程包括锻造、切削、铣削、磨削、电火花加工和组装等步骤。
4. 调试和优化：完成模具制造后，进行调试和优化，确保模具的准确性和稳定性。
这包括模具安装、调整和测试等工作。
5. 使用和维护：将制造好的模具用于产品生产。
在使用过程中，需要对模具进行定期的维护和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
模具工艺在各个行业中都得到了广泛应用，例如汽车制造、家电制造、塑料制品等。
通过优化模具设计和制造工艺，可以提高产品质量、降低生产成本和提高生产效率。
模具加工工艺
模具表面的涂层技术
• 模具表面的涂层技术是指通过喷涂、镀层等方法在模具表面覆盖 一层保护膜，提高模具的使用寿命。 • 模具表面涂层技术的方法包括：
• 喷涂涂层：通过喷涂方法在模具表面覆盖一层金属或非
金属保护膜。 • 激光涂层：通过激光束在模具表面覆盖一层保护膜。
• 加工复杂形状和高精度的模具。 • 修整模具表面，提高模具的使用寿命。 • 加工微细零件，满足微小模具的加工需求。
激光加工技术在模具加工中的
应用
• 激光加工技术是指通过激光束对材料进行熔化、气化等加工的技 术，具有高精度、高效率等优点。 • 激光加工技术在模具加工中的应用主要包括：
• 加工高质量和高精度的模具。 • 修整模具表面，提高模具的使用寿命。 • 加工微细零件，满足微小模具的加工需求。
05 模具表面处理与修饰技术
模具表面的抛光技术
• 模具表面的抛光技术是指通过机械或化学方法对模具表面进行处 理，提高模具的表面质量。 • 模具表面抛光技术的方法包括：
• 机械抛光：通过磨削、研磨等机械方法进行抛光。 • 化学抛光：通过化学试剂对模具表面进行腐蚀和抛光。 • 电化学抛光：通过电化学方法对模具表面进行抛光。
冷却与加热系统设计的原则包括：
• 根据制品的成型工艺和模具材料选择合适的冷却和加热 方式。 • 保证冷却和加热系统的安全可靠，防止泄漏和过热。 • 考虑冷却和加热系统的能耗和效率，降低成本。
04 模具加工中的精密技术
数控加工技术在模具加工中的
应用
• 数控加工技术是指通过数字控制机床进行加工的技术，具有高精 度、高效率等优点。 • 数控加工技术在模具加工中的应用主要包括：
• 数控车削：用于加工模具的外圆、内孔、螺纹等。 • 数控铣削：用于加工模具的平面、曲面等。 • 数控电火花加工：用于加工模具的复杂形状和高精度部分。
冲压模具的设计与制造分析
冲压模具的设计与制造分析冲压模具是冲压工艺中的关键设备，其设计与制造质量直接影响到冲压零件的加工质量和成本。
冲压模具设计与制造的分析工作主要包括以下几个方面：1. 冲压工艺分析：冲压模具设计前需要对零件的冲压工艺进行分析。
首先要分析零件的形状、材料和厚度等特点，确定冲压工艺的可行性。
然后要根据零件的外形特点，确定冲孔、压边、开槽等工序的顺序和方式。
最后要根据零件的尺寸和形状，选择合适的冲床和冲压参数。
2. 冲压模具的结构设计：冲压模具的结构设计是冲压模具设计的核心任务。
首先要确定模具的型式，包括单步进模、连续模和复合模等。
然后根据零件的形状和数量，确定模具的型腔结构，包括上下模板、导向柱、导向套、顶针等。
同时要确定模具的导向方式和固定方式，保证模具的刚度和稳定性。
3. 冲压模具的材料选择：冲压模具的材料选择直接关系到模具的使用寿命和成本。
通常情况下，冲压模具主要采用高速工具钢、硬质合金和工程塑料等材料。
材料的选择要考虑到模具的导热性、抗磨性和耐腐蚀性等特点。
4. 冲压模具的制造工艺：冲压模具的制造工艺主要包括模具的加工和热处理两个方面。
模具的加工是指将原材料进行切削、铣削、钳工和电火花等工艺加工，形成模具的各个零部件。
热处理是指对模具的部分或整体进行淬火、回火和表面强化等工艺处理，提高模具的硬度和耐磨性。
5. 冲压模具的质量检测：冲压模具的质量检测是保证模具质量的重要环节。
质量检测主要包括模具的尺寸、形状、硬度和表面质量等方面的检测。
常用的检测方法有三坐标测量、光学投影仪和硬度计等。
冲压模具的设计与制造是一个复杂的工作，需要综合考虑材料、工艺和质量等多个因素。
只有通过科学合理的设计与制造分析，才能保证冲压模具的质量和效益，提高冲压生产的质量和效率。
注塑模具内外饰产品成型工艺分析
材料强度大
外饰产品需要承受一定的外部压力和冲击，因此 需要采用强度较大的塑料材料。
模具成本高
由于外饰产品的复杂性和精度要求，需要采用高 精度的注塑模具，导致模具成本较高。
注塑模具内外饰产品成型工艺比较
Hale Waihona Puke 01内饰产品注重精度和生 产效率，而外饰产品注 重外观和材料强度。
02
内饰产品的模具结构相 对简单，而外饰产品的 模具结构较为复杂。
注塑模具内外饰产品成型 工艺分析
• 引言 • 注塑模具概述 • 注塑模具内外饰产品成型工艺流程 • 注塑模具内外饰产品成型工艺特点 • 注塑模具内外饰产品成型工艺发展趋
势 • 结论
01
引言
目的和背景
目的
分析注塑模具内外饰产品成型工艺，以提高产品质量和生产 效率。
背景
随着汽车工业的快速发展，注塑模具内外饰产品的需求量不 断增加，对成型工艺的要求也越来越高。为了满足市场需求 ，提高产品质量和降低生产成本，对注塑模具内外饰产品成 型工艺进行分析和研究显得尤为重要。
• 定制化需求是未来市场的重要趋势，注塑模具内外饰产品成型工艺将更加注重 个性化定制生产。通过柔性制造和快速成型技术的结合，实现小批量、多品种 、快速响应的生产模式，满足消费者对个性化产品的需求。
• 未来注塑模具内外饰产品成型工艺的发展将更加注重创新和跨界合作。通过与 新材料、新工艺、智能制造等领域的技术创新和融合，推动注塑模具内外饰产 品成型工艺的升级和发展，拓展其应用领域和市场空间。
02
注塑模具内外饰产品成型工艺具有高精度、高效率、低成本等优点，但也存在 一些挑战，如模具设计制造难度大、成型过程中易出现各种缺陷等。
03
随着科技的不断进步，注塑模具内外饰产品成型工艺也在不断发展和完善。未 来，该工艺将朝着更加高效、环保、智能化的方向发展，以满足不断变化的市 场需求。
典型模具模具制造工艺知识讲解
▪ 冷冲模结构的工艺性
▪ 冲裁件的精度等级 ▪ 一般可达IT10~12，冲孔比落料的精度约高一级。
▪ 冷冲模结构的工艺性 ▪ 冲裁件的形状尽量简单，最好由规则的几何形状构成，避免
过长的悬臂与凹槽，其宽度大于厚度的1.5~2倍
▪ 冲裁件的外形和内孔应避免尖角 ▪ 冲孔时，受凸模强度限制，孔的尺寸不宜过小，例如，对硬
1 圆形型孔的加工
▪ （2）圆孔孔系的加工
在多孔冲裁模或级进模中，凹模往往带有一 系列型孔，各孔的尺寸及其相对位置都有一定的 精度要求，这些孔称为孔系。当凹模上的圆孔形 成孔系时，可在立式铣床上加工，也可在坐标健 床或坐标磨床上加工。
2 非圆形型孔的加工
▪ （1）样板锉削加工法
锉削前，先根据凹模图样制作一块凹模的型 孔样板，并按照样板在凹模表面划线，然后用各 种形状的锉刀加工型孔，并随时用凹模型孔样板 检验，反复修锉至样板刚好能放入型孔内为止。 然后用透光法观察样板周围的间隙，判断间隙是 否均匀一致，锉削完毕后用各种形状的油石研磨 型孔，使之达到图样要求。
模座的加工工艺
冷冲模 模座
模座的加工工艺
▪ 加工模座的工艺路线
备料（铸坯）→时效退火→刨平面 →钻孔→磨 平面→ 镗孔→
二、导柱、导柱加工
▪ 导柱，导柱安装在下模座上，导套安装在
上模座上，导柱与导套滑动配合，以保证 凸模、凹模工作时具有正确位置。
▪ 为了保证良好的导向作用，导柱与导套的
配合间隙要求小于凸模、凹模之间的间隙。 导柱与导套的间隙一般采用H7/h6,精度要 求很高时为H6/h5。导套与上模座采用 H7/r6过盈配合，导柱与下模座也采用 H7/r6过盈配合。
1 凸模的加工方法
▪ 选择基准和制定磨削程序时应考虑如下几点：
注塑模具课程设计及工艺分析
课程设计的基本目的是：（1）综合运用塑料模具设计、机械制图、公差与技术测量、机械原理及零件、模具材料及热处理、模具制造工艺、塑件成型工艺及模具设计等方面必要的基础知识和专业知识，分析和解决塑料模具设计问题，进一步巩固加深和拓宽所学的知识。
（2）通过设计实践，逐步树立正确的设计思想，增强创新意识和竞争意识，基本掌握塑料模具设计的一般规律，培养分析问题和解决问题的能力。
（3）通过计算、绘图和运用技术标准、规范、设计手册等有关设计资料，进行塑料模具设计全面的基本技能训练，为毕业设计打下一个良好的实践基础。
本课程设计主要设计塑料盒盖件的模具设计成型工艺过程。
目录一、塑件的工艺分析 (4)二、机型号的确定 (4)三、制品的成型位置及分型面 (5)四、模具型腔数目 (5)五、模具结构形式的确定 (5)六、模架型号的确定 (5)七、浇注系统的设计 (6)八、标准模架以及模板等的选择和零件的尺寸计算 (7)九、模具主要零件设计图 (8)十、有关参数的校核 (11)十一、排气与冷却装置的设计 (11)十二、参考资料 (12)一、塑件的工艺分析塑件原材料分析根据塑件的特征，经综合考虑，选材为ABS（黑）1.1材料性能1）ABS为热塑性材料，密度1.03~1.07g/cm2，抗拉强度30~50MPa，抗弯强度41~76 MPa，拉深弹性模量1587~ 2277MPa，弯曲弹性模量1380~ 2690MPa，收缩率0.3%~0.8%，常取0.5%。
该材料综合性能好，即冲压强度高，尺寸稳定，易于成型，耐热和耐腐蚀性能好，并有良好的耐寒性。
2）ABS塑料注塑过程的温度控制预热干燥温度：80~85℃；料筒温度：后段150~170℃，中段165~180℃，前段180~200℃；喷嘴温度：170~180℃；模具温度：50~80℃；后处理温度：70℃1.2成型特性及条件1）其吸湿性强，塑料在成型前必须充分预热干燥，其含水量应小于0.3%。
模具加工生产工艺
模具加工生产工艺
模具加工生产工艺是指利用机床、工具和刀具，根据模具设计要求对毛坯进行切削加工，以获得具有一定形状和尺寸精度的模具产品的过程。
下面将从模具设计、加工工艺、加工设备和工艺控制四个方面展开，以说明模具加工生产工艺的基本流程。
首先是模具设计。
模具设计是模具加工生产的基础，它包括模具零件的结构设计、尺寸设计、工艺设计等。
在设计时需要根据模具加工的要求，确定模具的结构形式、选用适当的材料和标准零件，并进行合理的尺寸选取和固定标准。
其次是加工工艺。
根据模具设计的要求，将模具加工分解成若干个工艺过程，并制定相应的工艺路线和操作规程。
加工工艺包括车、铣、刨、磨、钳等多种加工方法，并根据具体情况选择合适的加工方法。
此外，还需要确定刀具的选择和切削参数，如刀具的类型、刀具的切削速度、进给速度等。
再次是加工设备。
模具加工需要使用各种机床和工具设备进行加工，常用的加工设备有车床、铣床、钻床、磨床等。
这些设备具有不同的加工能力和加工精度，根据不同的模具加工要求选择适当的设备进行加工操作。
最后是工艺控制。
在模具加工过程中，需要对加工过程进行严格的控制，以确保加工质量的达标。
工艺控制主要包括对加工设备的调试、刀具的切削参数的选择、切削液的选择和使用、加工过程的监控和检查等。
只有做好工艺控制，才能保证模具加工的质量和效率。
综上所述，模具加工生产工艺是一个复杂的过程，需要在模具设计、加工工艺、加工设备和工艺控制等方面进行综合考虑和管理。
只有通过科学的工艺设计和严格的工艺控制，才能获得具有一定形状和尺寸精度的优质模具产品。
模具的加工方法及制造工艺
横截面上的深孔钻
1．枪钻材料 钻头的工作端，由硬质合金制成。比高速钢更硬，寿命更
长。头部是用铜焊将其焊接在一根长的钢管上，钢管另一端被固 定在机床夹头上。工作端全新时约40 mm长，切削刃部可重磨， 直到剩余的长度不足以在孔内起导向作用。工作端越短，偏离的 危险就越大。
按照零件图纸坐标系编制的程序指令，刀具在CNC设定的坐标系中移 动，把工件加工成图纸指定的形状。因此，为了正确地把工件加工成图纸指 定的形状，两个坐标系必须设在同一位置。 根据零件形状、加工数量可以使用简单的方法把两个坐标系设在同一位置。 1)使用工件的基准面和基准点。使刀具中心与工件基准点重合，在这个位置 上设定由CNC指定的坐标系。 2)把工件直接安装在夹具上。使刀具中心与参考点重合，在该位置设定CNC 指定的坐标系。夹具应安装在距参考点预先设定的位置。 3)把工件装在托盘上，然后把工件和托盘一起装在夹具上。夹具和坐标系的 规定与(2)相同。
枪钻在工件表面的定位
4.2 电火花加工
电火花加工是一种复制成形工艺，在绝缘溶液中通过短暂的、 连续的放电而去除材料。碳氢化合物是标准的绝缘体，也可以使用 含有可溶有机酸成分的水作为介质。工具电极一般加工成模具的形 状，以复制模具轮廓。
在连续的放电冲击下，工件和电极上的材料被加热到熔化 或气化温度并在电子或机械力的作用下爆裂开。通过对工艺参 数的合理选择，可使工件上的材料去除量远远多于电极上的材 料去除量，工具损耗量甚至仅占工件损耗量的0.1%以下。
G代码分为以下两类： 1)非模态G代码。G代码只在它的程序段中有效。 2)模态G代码。在指令同组其它G代码前该G代码一直有效。
N1 G91G46G00X80.0Y50.0D01; N2 G47G01X50.0F120.0; N3 Y40.0; N4 G48X40.0; N5 Y-40.0; N6 G45X30.0; N7 G45G03X30.0J30.0; N8 G45G01Y20.0; N9 G46X0; N10 G46G02X-30.0Y30.0J30.0; N11 G45G01Y0; N12 G47X-120.0; N13 G47Y-80.0; N14 G46G00X80.0Y-50.0;
模具的工艺分析
模具的工艺分析
模具的工艺分析是对模具制造过程中各个环节的工艺进行综合分析，包括模具设计、模具材料选择、模具加工工艺等方面。
模具的工艺分析一般包括以下几个步骤：
1. 模具设计：对模具产品进行设计，确定产品的形状、尺寸和结构，并根据产品特点和使用要求进行设计优化。
2. 模具材料选择：根据模具产品的特点和使用环境，选择合适的模具材料，如钢材、铝材、塑料等。
3. 模具加工工艺：确定模具加工的工艺流程，包括切削加工、电火花加工、线割加工等。
同时考虑到投产周期、成本、质量等因素。
4. 模具装配和试模：进行模具的装配和调试工作，确保模具在生产中的正常运行，并进行试模调试，以验证模具的性能和质量。
5. 模具维护与保养：制定模具的维护和保养计划，对模具进行定期的清洁、润滑和检修工作，延长模具的使用寿命，提高生产效率。
通过对模具的工艺分析，能够全面评估模具的制造过程，减少生产中的不良现象，提高模具的使用寿命和生产效率，进而提高产品质量和经济效益。
模具设计与制造工艺
模具设计与制造工艺1.引言1.1 概述概述:模具设计与制造工艺是现代制造业中不可或缺的重要环节。
模具是用于制造各种产品的工具，它的设计和制造质量直接关系到产品的成型质量和生产效率。
模具设计和制造工艺的优化能够提高产品质量、降低成本，提高生产效率，对于企业的发展具有重要意义。
本文将对模具设计与制造工艺进行系统的介绍和分析。
首先，我们会概述模具设计与制造工艺的基本概念和作用。
其次，我们会详细介绍模具设计的原则和要素，包括模具的结构、材料选择等方面的内容。
然后，我们将重点介绍模具制造的工艺流程和材料选择，在这一部分中，我们会讨论模具的加工工艺和技术难点，以及如何选择合适的材料来制造模具。
最后，我们将对整篇文章进行总结与回顾，并展望模具设计与制造工艺的未来发展趋势。
通过阅读本文，读者将了解到模具设计与制造工艺的基本概念和作用，掌握模具设计和制造的原则和要素，以及了解模具制造的工艺流程和材料选择。
这对于相关从业人员来说是非常有价值的，也有助于提高企业的生产效率和产品质量。
在接下来的章节中，我们将深入探讨模具设计与制造工艺的各个方面，并带领读者一步步了解这一重要领域的知识和技术。
让我们一同进入模具设计与制造工艺的精彩世界！1.2文章结构文章结构部分的内容可以描述整篇文章按照何种顺序和组织框架进行撰写和组织。
以下是一种可能的写法：1.2 文章结构本文将按照以下结构进行组织和撰写：引言部分（章节1）将先对模具设计与制造工艺进行概述，介绍主要内容和背景，然后给出文章的目的和目标。
通过引言，读者能够明确理解本文的主要论述方向和意义。
正文部分（章节2）将分为两个主要部分：模具设计和制造工艺。
- 模具设计部分（章节2.1）将首先介绍设计模具的原则，即设计中应遵循的基本原则和规范，以确保设计的模具具备所需功能和性能。
随后，我们将详细探讨模具设计的要素，涵盖设计中需要考虑的各个方面和因素，如结构设计、尺寸规格、模具材料等等。
模具结构设计与工艺设计
模具结构设计与工艺设计1. 引言模具是制造工业中一种非常重要的工具，用于制造各种产品的成型和加工。
模具结构设计和工艺设计是模具制造过程中的关键步骤，对模具的质量和生产效率有着重要的影响。
本文将对模具结构设计和工艺设计进行详细的介绍和分析。
2. 模具结构设计模具结构设计包括模具的整体结构设计和零件结构设计两方面。
2.1 模具的整体结构设计模具的整体结构设计要考虑产品的形状、尺寸、材料等因素，以及模具的制造工艺和使用条件。
常见的模具整体结构有单模和复模两种。
单模适用于生产数量较少的产品，而复模适用于生产数量较大的产品。
2.2 模具的零件结构设计模具的零件结构设计主要包括模具的上模、下模、导向机构、定位机构等零部件的设计。
在设计过程中要考虑到零件的尺寸和形状要与产品相匹配，以确保产品的成型和加工质量。
3. 模具工艺设计模具工艺设计是指根据产品的形状、尺寸和工艺要求，确定模具的制造工艺和制造方法。
模具工艺设计包括模具的加工工艺和热处理工艺两个方面。
3.1 模具的加工工艺模具的加工工艺包括模具的切削加工、磨削加工、电火花加工等。
在进行模具的加工工艺设计时，要根据模具的材料和形状特点，选择合适的加工设备和工艺参数，以保证模具的加工精度和表面质量。
3.2 模具的热处理工艺模具的热处理工艺是指通过加热和冷却来改变模具的组织结构和性能，以提高模具的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
常用的模具热处理工艺有淬火、回火、表面渗碳等。
在进行模具的热处理工艺设计时，要根据模具的材料和使用条件，选择适当的热处理方法和工艺参数。
4. 模具结构设计与工艺设计的关系模具结构设计和工艺设计是密切相关的。
模具的结构设计直接影响到工艺的实施和产品的成型和加工质量；而工艺的选择和制定也会对模具的结构设计产生影响。
因此，在进行模具结构设计和工艺设计时，应进行充分的沟通和协调，以达到最佳的模具设计和工艺效果。
5. 总结模具结构设计和工艺设计是模具制造过程中的重要环节，对模具的质量和生产效率有着重要的影响。
注塑模具技术分析报告
注塑模具技术分析报告1. 引言注塑模具是一种常见的塑料加工工艺，广泛应用于家电、汽车、电子产品等产业中。
本报告旨在对注塑模具技术进行分析和评估，以帮助读者了解该技术在制造业中的重要性和发展潜力。
2. 注塑模具的定义和原理注塑模具是一种用于塑料加工的工具，通过注射机将熔化的塑料材料注入模具腔中，经冷却和固化后得到成型的塑料制品。
其主要原理是利用高压将塑料材料注入模具腔中，通过模具的结构使塑料材料得以冷却和固化。
3. 注塑模具的分类根据注塑模具的结构和用途，可以将其分为以下几类：3.1 根据结构分类•简单模具：结构简单，用于生产普通形状的塑料制品。
•复杂模具：结构复杂，用于生产具有复杂形状和内部结构的塑料制品。
•复合模具：由多个简单模具组合而成，可以同时生产多个不同形状的塑料制品。
3.2 根据用途分类•塑料零部件模具：用于生产各种塑料零部件，如电器外壳、汽车零部件等。
•包装模具：用于生产各种塑料包装制品，如瓶盖、塑料袋等。
•模具配件：用于辅助模具的安装和调整，如模具夹具、模具支撑等。
4. 注塑模具的优势和应用领域注塑模具技术具有以下优势：•生产效率高：注塑模具设备自动化程度高，能够快速、连续地生产塑料制品。
•成本低：注塑模具制造成本相对较低，且能够进行大批量生产。
•产品质量稳定：注塑模具能够精确控制塑料制品的尺寸和质量，保证产品的一致性。
•可塑性强：注塑模具可以生产各种不同形状和大小的塑料制品，具有很强的可塑性。
注塑模具技术广泛应用于以下领域：•家电制造业：注塑模具用于生产电视机外壳、冰箱零部件等家电产品。
•汽车制造业：注塑模具用于生产汽车零部件，如汽车灯罩、仪表盘等。
•电子产品制造业：注塑模具用于生产手机外壳、电脑键盘等电子产品。
5. 注塑模具技术的发展趋势随着制造业的发展和技术的进步，注塑模具技术也在不断演进和创新。
以下是注塑模具技术的一些发展趋势：•快速模具制造技术：采用先进的数控加工和快速制造技术，可以大幅缩短模具的制造周期。
模压成型工艺的工艺流程优缺点分析报告
模压成型工艺的工艺流程优缺点分析报告一、引言模压成型是一种常见的制造工艺，通过将原料放入模具中，施加热压力处理，最终制成所需产品。
本报告将从工艺流程的优点和缺点两个方面进行分析，以便更加全面地了解模压成型工艺。
二、优点分析1. 生产效率高模压成型工艺适用于大批量生产，每次成型可同时处理多个产品，可以快速高效地完成生产任务，提高生产效率。
2. 产品质量稳定由于模具结构固定，操作过程受到严格控制，产品的尺寸、形状和表面质量稳定可靠，有利于保证产品质量。
3. 工艺稳定性强模压成型的工艺参数相对稳定，一旦设定合理，能够长时间保持稳定性，降低了生产过程中的变异性，有利于提高生产一致性。
4. 可塑性强模压成型适用于各种塑料、橡胶等原料的成型，具有广泛的适用性，可满足不同产品的生产需求。
三、缺点分析1. 设备投资大模具制造和设备投资成本高昂，尤其对于小型生产厂家而言，需要承担较高的投资成本，增加了生产压力。
2. 改模周期长当需要更换产品型号时，需要重新设计制造模具，改模周期相对较长，可能影响生产进度，增加了生产计划的不确定性。
3. 能耗较高模压成型工艺需要施加高温高压条件，消耗较多的能源，在一定程度上增加了生产成本，同时也对环境造成一定程度的影响。
4. 操作技术要求高模压成型操作过程中需要一定的技术和经验，操作人员需具备较高的技能要求，如果操作不当可能导致产品质量下降，需要加强培训与管理。
四、总结模压成型工艺作为一种常见的制造工艺，在生产中具有诸多优点，如高效率、稳定质量等，但同时也存在一些缺点，如设备投资大、改模周期长等。
因此，在实际生产中需要根据产品特性和生产规模综合考虑，选择合适的工艺方式，以达到最佳的生产效果和经济效益。
模具的工艺性分析范文
模具零件图求给个工艺分析按国家职业定义，模具设计是：从事企业模具的数字化设计，包括型腔模与冷冲模，在传统模具设计的基础上，充分应用数字化设计工具，提高模具设计质量，缩短模具设计周期的人员。
从事模具设计的主要工作包括：(1) 数字化制图——将三维产品及模具模型转换为常规加工中用的二维工程图；(2) 模具的数字化设计——根据产品模型与设计意图，建立相关的模具三维实体模型；(3) 模具的数字化分析仿真——根据产品成形工艺条件，进行模具零件的结构分析、热分析、疲劳分析和模具的运动分析；(4) 产品成形过程模拟——注塑成形、冲压成形；(5) 定制适合本公司模具设计标准件及标准设计过程；(6) 模具生产管理。
模具设计步骤第一步工作：对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，即我们工作中所说的套图，确保在模具设计之前各产品图纸的正确性，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定重点尺寸，这样在模具设计中很有好处的，具体的套图方法这里就不做详细的介绍了。
第二步工作：在产品分析之后所要进行的工作，对产品进行分析采用什么样的模具结构，并对产品进行排工序，确定各工序冲工内容，并利用设计软件进行产品展开，在产品展开时一般从后续工程向前展开，例如一产品需要量五个工序，冲压完成则在产品展开时从产品图纸开始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展开一个图形后复制一份再进行前一工程的展开工作，即完成了五工程的产品展开工作，然后进行细致的工作，注意，这一步很重要，同时需特别细心，这一步完成的好的话，在绘制模具图中将节省很多时间，对每一工程所冲压的内容确定好后，包括在成型模中，产品材料厚度的内外线保留，以确定凸凹模尺寸时使用，对于产品展开的方法在这里不再说明，将在产品展开方法中具体介绍。
第三步工作：备料，依产品展开图进行备料，在图纸中确定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等，注意直接在产品展开图中进行备料，这样对画模具图是有很大好处的，我所见到有很多模具设计人员直接对产品展开图进行手工计算来备料，这种方法效率太低，直接在图纸上画出模板规格尺寸，以组立图的形式表述，一方面可以完成备料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因为在绘制各组件的工作中只需在备料图纸中加入定位、销钉、导柱、螺丝孔即可。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第二组
重庆市航天职业技术学院2010级模具设计与制造2班
模具工艺任务
一、客户方面 二、生产者方面
作为客户： 作为客户
要委托生产者制作模具，前 期需准备什么东西？
主要是模具图纸，如果是要求加工方设计的， 就不用提供模具图纸，只要提供产品图纸，就是你 要加工的那个产品图纸和样品，材料可以自己买也 可以加工方提供，可以要求加工方报价 1 你需要先根据你要开模型对应产品的用途找到相 关的厂家，将模具的图纸交给他们。 2 与模具厂家协商开模的价格以及版权归属问题。 3 准备好一份合同。
成本核算
2.材料系数法
根据Hale Waihona Puke 具尺寸和材料价格可计算出模具材料费
根 据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费. 模具价格=(6~10)*材料费 锻模,塑料模=6*材料费 压铸模=10*材料 费
成本核算
模具报价估计
1、首先要看客户的要求，因为要求决定材料的选择以及热处理 工艺。 2、选择好材料，出一个粗略的模具方案图，从中算出模具的重 量（计算出模芯材料和模架材料的价格）和热处理需要的费用。 （都是毛胚重量） 3、加工费用，根据模芯的复杂程度，加工费用一般和模芯材料 价格是1.5~3：1，模架的加工费用一般是1：1 4、风险费用是以上总价的10%。 5、税() 6、设计费用是模具总价的10%。
1、前期工作 、 五、具体方案
1、确定模具类型 ：如压制模（敞开式、半闭合式、 闭合式）、铸压模、注射模等。 2、确定模具类型的主要结构 3、试模及修模 虽然是在选定成型材料、成型设备时，在预想的工艺条件下进行模具设计， 但是人们的认识往往是不完善的，因此必须在模具加工完成以后，进行试 模试验，看成型的制件质量如何。发现问题以后，进行排除错误性的修模。 修理模具更应慎重，没有十分把握不可轻举妄动。其原因是一旦变更了模 具条件，就不能再作大的改造和恢复原状。
1、前期工作 、 三、确定成型方法
1、直压法
2、铸压法
3、注射法
1、前期工作 、 四、选择成型设备
根据成型设备的种类来进行模具， 因此必须熟知各种成型设备的性能、 规格、特点。例如对于注射机来说， 在规格方面应当了解以下内容：注 射容量、锁模压力、注射压力、模 具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷 嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套 定位圈尺寸、模具最大厚度和最小 厚度、模板行程等，具体见相关参 数。 要初步估计模具外形尺寸，判断 模具能否在所选的注射机上安装和 使用
1、前期工作 、 2、确定模具类型的主要结构
③确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排 气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。 ④选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理 方法、抽芯方式。 ⑤决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装 部位。 ⑥根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺 寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。 ⑦确定主要成型零件，结构件的结构形式。
作为生产者： 作为生产者：
生产模具的各个阶段的各项工作
1、前期工作 、 2、 2、成本核算 3、工序鉴别 、 4、拟写合同 、
1、前期工作 、 生产模具的前期工作
一、模具制作流程 接受任务书 二、收集、分析、消化原始资料 三、确定成型方法 四、选择成型设备 五、具体结构方案
1、前期工作 、 一、模具制作流程 接受任务书
工序鉴别
大致流程： 接单→ 审图→ 模具设计→ 准备材料→ 检验→ 模具模架粗加工→ 型腔CNC加工 → 机械加工（模具零件加工等）→ 检验→ 装配→检验 → 检验→ -喷砂、蚀纹/抛 光→ 淬火/氮化/电镀→ 试模→ 检验→ 发货。 模具加工工艺流程： 开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料； 开框：前模模 框、后模模框； 开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗； 铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公； 线切割：镶件分模线、铜 公、斜顶枕位； 电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯； 电火花：前模 粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位； 钻孔、针孔、顶针； 行位、 行位压极； 斜顶 复顶针、配顶针； 其它：①唧咀、码模坑、垃圾 钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、弹簧、运水； 省模、抛光、前模、 后模骨位； 细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧 淬火、行位表面氮化； 修模刻字。 模具制作工艺流程： 审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装 配—飞模—试模—生产
1、前期工作 、 二、收集、分析、消化原始资料
收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资 料，以备设计模具时使用。 ⑴消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺 寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用 性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否 合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶 接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析， 看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求 的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。 ⑵消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、 材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。 成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和 各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、 镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的 反射性能、胶接性或者焊接性等要求。
以成型塑料制件的任务书为例，通常由制件设 计者提出，其内容如下： 1. 经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑 料的牌号、透明度等。 2. 塑料制件说明书或技术要求。 3. 生产产量。 4. 塑料制件样品。 通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成 型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型 塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计 模具。
1、前期工作 、 2、确定模具类型的主要结构
选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝对 可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经 济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状， 表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产 效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。 影响模具结构及模具个别系统的因素很多，很复杂： ①型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大 小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。 ②确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及 成型操作，塑料制件的表面质量等。
成本核算
1.经验计算法
模具价格=材料费 设计费 加工费与利润+增值税 试模费+包装运输费 模具价格 材料费+设计费 加工费与利润 增值税 试模费 包装运输费 材料费 设计费+加工费与利润 增值税+试模费
各项比例通常为: 材料费:材料及标准 件占模具总费用的15%-30%; 加工费与利润:30%-50%; 设计费:模具总费用的10%-15%; 试模:大中型模具 可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以 内; 包装运输费:可按实际计算或按3%计; 增值税:17%
1、前期工作 、 2、确定模具类型的主要结构
⑧考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。 以上这些问题如果解决了，模具的结构形式自然就解决了。 以上这些问题如果解决了，模具的结构形式自然就解决了。这 就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。 时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。 ⑨绘制模具图 要求按照国家制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和国家未规定的 工厂习惯画法。 在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要 求。由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明"工艺尺寸"字样。如果 成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制 件图完全相同。
成本核算
结算方式
目前比较流行的一种结算方式的主要特点如下： 1)首期预付的30%模价款作为订金。 2)再根据会审，检查进度和可靠性，进行第二次40%的 付款，加强了模具制造进度的监督。 3)余款30%，在模具验收合格后，再经过数天的使用期 后，结算余款。这种方式，基本靠近模具的设计制造使用 的同步运行。 4)万一模具失败，模具制造方，除返还全部预付款外， 还要加付赔偿金。赔偿金一般是订金的1-2倍。 (4)提取制件生产利润的模具费附加值方式：即在模具 设计制造时，模具使用方，仅需投入小部分的款项以保证 模具制造的基本成本费用(或根本无需支付模具费用)。待 模具制造交付使用，开始制件生产，每生产一个制件提取 一部分利润返还给模具制造方，作为模具费。