电厂输煤系统设计.

目录课程设计的目的及意义 (1)1.系统概述 (2)1.2卸煤方式 (2)1.3带式输送机 (2)2.上煤、配煤设备的运行 (6)2.1启动与停止 (6)2.1.1 就地手动启停 (6)2.1.2 程控操作 (6)2.1.3运行中的检查及注意事项 (6)2.2启动前的检查 (7)2.2.1电气方面 (7)2.2.2机械及其它方面 (8)2.2.3运行中的检查与注意事项 (8)2.2.4 停机后的检查与维护 (9)2.3犁煤器 (9)2.3.1启动前的检查 (9)2.3.2运行中注意事项 (9)2.4梳式筛煤机 (10)2.4.1启动前的检查 (10)2.4.2运行中的注意事项 (10)2.4.3停机后的检查 (10)2.5碎煤机 (11)2.5.1启动前的检查 (11)2.5.2运行中的注意事项 (11)致谢 (11)参考文献 (11)摘要目前发电中火力发电占80%左右，而火力发电厂就是将化学能转化为电能的场所，而化学能来自于煤，因此输煤系统在火电厂中的作用举足轻重，如果煤的供应出现问题，那么整个火电厂就没了动力，也就只能停机了。

电厂输煤系统设备一般包括燃料运输、卸煤机械、受煤装置、煤场设施、输煤设备、煤量计量装置和筛分破碎装置、集中控制和自动化以及其它辅助设备与附属建筑，输煤系统为锅炉燃烧提供燃料，其可靠性，系统输送能力，系统配置都是非常重要的，火电厂输煤系统的任务是卸煤、堆煤、上煤和配煤，以达到按时保质、保量为机组（原煤仓）提供燃煤的目的，整个输煤系统是火电厂十分重要的支持系统，它是保证机组稳发满发重要条件。

输煤系统是火电厂的重要组成部分，其安全可靠运行是保证电厂实现安全、高效不可缺少的环节。

输煤系统的工艺流程随锅炉容量、燃料品种、运输方式的不同而差别较大，并且使用设备多，分布范围广，火电厂输煤系统一般都采用顺序控制和报警方式，为相对独立的控制单元系统，系统配备了各种性能可靠的测量变送器。

输煤系统是辅网当中独立的一个专业，虽然难度较低，但是作用在整个电厂中不言而喻，为此我们也不能掉以轻心，认真对待每一个环节，确保煤的及时供应，能使物尽其用，确保发更多的电。

关键字：火力发电厂；输煤系统课程设计的目的及意义火电厂单机容量和总装机容量在不断扩大，一个高出力、高可靠性、高灵活性的燃料输送系统是机组乃至整个电厂稳定运行的重要保证，输煤控制系统就是火电厂热工控制系统中最大的辅控系统之一，其运行的好坏直接影响着电厂的安全运行。

输煤控制系统是火力发电厂的重要组成部分，其作用就是将煤从煤场输送到煤仓。

由于煤场离煤仓距离较远，所以输煤系统的环节较多。

输煤系统由卸煤、上煤、配煤等环节组成，设备分散且与控制室距离较远，又由于整个输煤过程中不可避免的灰尘飞扬，使得整个环境非常恶劣，这些都决定了必须提高输煤的自动化水平。

火电厂输煤系统普遍采用的是皮带运输方式，该方式运输简单长短便于调整，负荷便于分担、便于添加中间环节。

输煤系统的作用就是将煤从煤场输送到煤仓。

由于煤离煤仓很远，不可能由一天皮带来完成直接输送，应该由多条皮带完成输送组成，这样输煤系统的实现路径比较好设计；同时输煤系统是火力发电厂的众多环节中的一个重要环节，煤不经输煤系统的运输，就不能到达燃烧的锅炉炉膛，锅炉无煤，就不能将水转化成水蒸汽，没有蒸汽，汽机就不能带动发电机发电，可见火力发电厂煤炭运输是十分重要的，因此输煤系统必须可靠。

为了提高可靠性，必须采用备用路径方式。

本次课程设计为综合应用所学专业知识提供了一次很好的实践机会，而且还可以通过课程设计锻炼应用所学的东西解决实际问题的能力，为今后的工作和继续学习打下了坚实的基础，以前上课总是听老师讲，感觉很是乏味，而且很难想像到具体的布置是什么样子的，自从来到这后，通过自己的学习实践，我终于知道关于输煤系统的大致情况，为我以后能更加很好的工作奠定了基础。

1.系统概述1.1煤源我厂为4×330MW亚临界、间接空冷凝汽机组。

按设计煤种年需燃煤510.9 万吨/年，燃煤由鄂尔多斯电力（集团）有限责任公司所属的鄂托克旗卓子山煤田的西来峰矿区和鄂托克旗棋盘井地区的洗煤厂供应，采用汽车运输，矿区及各洗煤厂距电厂在20km 以内。

1.2卸煤方式电厂燃煤全部采用30 吨自卸汽车运输，矿区有公路直达电厂，采用社会运力，从长远考虑，燃料运输有铁路来煤运输进厂的可能。

受卸设施采用双缝隙式汽车卸煤沟，卸煤沟按16 个自卸汽车卸车位设计，每档6 米，平均每车位卸煤量约31.89 万吨/年。

每档设置1台振动煤篦，可以清除煤篦上的积煤。

卸煤沟出口设4 台叶轮给煤机，其出力为400~1200t/h，出力可调，卸煤沟下部带式输送机双路布置。

1.3带式输送机运煤系统带式输送机从卸煤系统到煤场，从煤场到主厂房煤仓间均采用双路布置，一路运行，一路备用，并具备双路同时运行的条件。

带式输送机共计6路，12条，设置转运站3座、碎煤机室1座。

卸煤系统带式输送机系统出力与预留的火车卸煤装置的输出能力相匹配，其规格为带宽B=1400mm, 带速V=2.5m/s，出力Q=1500t/h；汽车卸煤沟及煤场至主厂房原煤仓的上煤系统带式输送机出力按照对应机组最大连续蒸发时燃用设计煤种与校核煤种两个小时耗煤量最大值的135％选取，规格为带宽B=1200mm, 带速 V=2.8m/s，出力Q=1200t/h。

在卸煤装置出口、煤场出口、主厂房煤仓间转运站设置交叉，采用电动挡板三通管和头部伸缩装置进行切换。

煤仓间采用电动双侧犁式卸料器卸料。

带式输送机必须满足长期连续运行的要求，启动、运行和停机应平稳并安全可靠。

工作环境：3号甲乙带式输送机为室外布置（煤场带式输送机，头尾双驱动，双向运行），其余所有带式输送机均为室内布置，除3号甲乙带式输送机为双向运行，其余均为单向运行。

在3号带式输送机头部设置头部伸缩装置。

在6号甲乙带式输送机上设有可变槽角卸料装置。

（皮带尾部）（皮带头部）（皮带中部）（从外面看皮带）（斗轮给煤机）（磨煤机）2.上煤、配煤设备的运行2.1启动与停止2.1.1 就地手动启停1)就地手动启动：接到运行命令后，将就地控制箱转换开关置于“就地”位置。

合上电源开关，“电源指示灯”亮。

＃1甲乙带运行正常后，才能起动叶轮给煤机（若煤沟无煤，试转叶轮给煤机时，＃1甲乙带可不运行）。

按下“拨煤机启动”按钮，相应“运行”指示灯亮，然后调整叶轮转速旋钮，参考变频器面板指示转速、频率数值，使转速达到要求值。

叶轮运转10～20秒后，根据停放位置，选择行走方向，按“前进”或“后退”按钮进行操作，使给煤机进行相应前行、后退及原地拨煤。

将除尘水泵开关置于“启动”位置，投入除尘装置运行；2)就地手动停机：接到停运命令，按下“行走停止”按钮，调整叶轮转速旋钮至零位，停止给料。

按下“拨煤机停止”按钮，将除尘水泵开关置于“停机”位置，退出除尘装置运行。

将就地控制箱转换开关置于“程控”位置；3)因就地操作时叶轮给煤机与系统无联锁，故只有在下列情况时方可进行就地操作：程控方式下有缺陷但必须进行时，征得分场主管人员同意，现场配备足够人员时；单机调试及检修消缺试转时；叶轮机构卡住清理异物时。

2.1.2 程控操作接到运行命令后，将就地控制箱转换开关置于“程控”位置。

选择行走方向开关的位置，按下启动按钮，叶轮运转10～20秒延时后，启动行走机构，然后调整叶轮转速，参考频率表计指示使转速达到要求值。

接到停运命令，调整叶轮转速按钮至零位，按下停止按钮，停止行走机构。

2.1.3运行中的检查及注意事项1)＃1甲乙带运行正常后，才能起动叶轮给煤机；2)叶轮给煤机运行时，就地值班工应随机监护，不得距离太远。

随时注意皮带运行情况，防止皮带与叶轮联锁失灵，造成漫煤；3)检查电动机应无剧烈振动和异音，温度、电流应在规定范围以内，若出现异常现象应据实际情况联系停机或立即停机；4)检查减速机应无剧烈振动和异音,温升正常应在规定范围以内，若出现异常现象应据实际情况联系停机或立即停机；5)检查电缆线应无破损，滑车应无犯卡等现象，如发现应停机处理；6)运行中不得对叶轮的转动部分进行卫生清理及维护保养工作；7)改变给煤机行走方向时，必须待给煤机停稳一段时间方可进行；8)运行中如突然停电，应先按下操作器上按钮；9)运行中如遇停机，应首先检查叶轮爪是否被异物卡住或钢丝绳缠住，未查明原因不得起动；10)检查各轴承温度正常、齿轮箱油温不大于75℃，滚动轴承温度不超过80℃。

振动符合要求、转动平稳无异音、润滑油质量良好、油位正常；11)注意煤槽煤位分布情况，使叶轮给煤均匀、调速平稳、行车良好；12)叶轮给煤机采用就地操作时，值班员应密切注意设备运行情况，防止由于叶轮给煤机与皮带无联锁后皮带机跳闸，叶轮给煤机不联跳而发生堵煤事件；13)检查胶带通过叶轮给煤机时应无跑偏现象；14)运行中随时掌握煤沟内的煤源情况，一般情况下，不应将煤槽中的煤拨空，以防止污染环境和煤槽长缝撒煤及下落的大块煤、矸石砸坏设备及砸伤人员。

特殊情况下，当煤槽中的煤拨空时，需将叶轮机开出煤槽两端，以防卸煤时砸坏设备；15)进行叶轮给煤机的任何工作必须停止整机运行并做好安全措施,叶轮上的杂物应每班清除一次。

2.2启动前的检查皮带启动前必须全面检查，确认皮带周围没有妨碍正常运行和影响人员通行的任何障碍物，皮带上下不应有人工作和放置工具、物品；皮带机通道不应有煤块、石块等杂物。

2.2.1电气方面（按《电动机运行技术标准》执行）1)电机各部位应完好无损，无油水沾污和杂物卡涩，接地线应良好。

使用切换后的设备应特别注意，若该设备停用时间超过半个月须通知电气人员检测绝缘程度，符合标准方可投用；2)各电控设备及安全保护装置应完好无损；（如料流检测器、拉绳开关、跑偏开关、堵料检测器、防闭塞、防胶带撕裂、液压拉紧装置等）3)现场各控制开关应处于正确投用位置；4)电动档板应在正确投用位置；5)电动推杆、限位开关应无损坏，各连接螺栓应无松动；6)速度检测装置设定与显示应正常；7)电话、电铃等通讯设备应完整可靠；8)工作场所照明应齐全，光线应充足。

2.2.2机械及其它方面1)减速机、液力偶合器油位应正常；2)胶带上应无水、油和杂物，胶带应无划破、脱胶分层、卡涩现象；3)各类滚筒、托辊应无粘煤和掉落；4)导料槽皮子应无脱落、出槽和严重磨损、破损现象，导料槽卡子应无脱落、松动；5)各部连接螺栓应无松动和脱落；6)清扫器、拉紧装置、栏杆、护罩等应齐全完好；7)除尘、起吊等附属设施应完整可靠；8)其他部分应无异常现象。

2.2.3运行中的检查与注意事项1)检查电动机运行中应无剧烈振动和异音，温度、电流应在规定范围以内，若出现异常现象应根据实际情况联系停机或立即停机；2)检查减速机运行应无剧烈振动和异音，温度应在规定范围以内，若出现异常现象应根据实际情况联系停机或立即停机；3)检查各滚筒、托辊应转动灵活，应无异常噪音，各清扫器应工作正常；导料皮子是否出槽，影响安全运行时可紧急停机；4)检查胶带应无跑偏,若有应及时调整；应无严重撒煤、撕裂、断裂时，若有应立即停机处理；5)检查各安全保护装置及犁煤器工作情况，若有问题应及时汇报和处理；6)检查拉紧装置应动作灵活，可靠；小车应无掉道、倾斜现象；液压站应无渗漏现象；7)检查落煤管应畅通无阻，无漏煤现象；8)检查各种轴承温升不允许超过40℃，最高温度不超过80℃；9)检查皮带机及给煤机出入料处有无杂物卡塞，若有应在有安全措施情况下清除杂物；10)发现“四大块”时应停机并做好安全措施后清除；11)严禁在设备运转时清理滚筒粘煤，进行转动部分的维护工作；12)严禁超载运行。