初沉池的运行与管理
初次沉淀池的运行管理
初次沉淀池的运行管理1、运行操作人员应观察并记录反应池矾花生长情况，并将之与以往记录资料比较。
如发现异常应及时分析原因，并采取相应对策。
例如：反应池末端矾花颗粒细小，水体浑浊。
且不易沉淀，则说明混凝剂投药是不够。
若反应池末端矾花颗粒较大但很松散，沉淀池出水异常清澈，但是出水中还夹带大量矾花，这说明混凝剂投药量过大，使矾花颗粒异常长大，但不密实，不易沉淀。
2、运行管理人员应加强对入流污水水质的检验，并定期进行烧杯搅拌试验。
通过改变混凝剂或助凝剂种类，改变混凝剂投药量，改变混合过程的搅拌强度等，来确定最佳混凝条件。
例如：当水量或水中SS浓度发生变化时，应适当调整混凝剂投药量；当入流污水水温或PH值发生变化，可改变混凝剂或助凝剂来提高混凝效果；当入水中有机性胶体颗粒含量变化，亦应及时调整混凝剂或助凝剂。
3、采用机械混合方式时，应定期测试计算混合区的搅拌梯度（G）核算其有问题时应用时调整搅拌设备转速或调节入流水量。
采用管道混合或采用静态混合器混合时，由于流量减少，流速降低，会导致混合强度不足。
对于其他类型的非机械混合方式，也有类似情况，此时应加强运行的合理调度，尽量保证混合区内有充足的流速。
对于水力式絮凝反应池亦一样，应通过流量调整来保证其水流速度。
4、应定期清除絮凝反应池内的积泥，避免反应区容积减少，池内流速增加使瓜时间缩短，导致混凝效果下降。
5、反应池末端和沉淀池进水配水墙之间大量积泥，会堵塞部分配水孔口，使孔口流速过大，打碎矾花，沉淀困难。
此时应停止运行清除积泥。
6、沉淀池应合理确定排泥次数和排泥时间，操作人员应及时准确排泥。
否则沉淀池内积存大量污泥，会降低有效池容，使沉淀池内流速过大。
7、应加强巡查，确保沉淀池出水堰的平整。
否则沉淀池出水不均匀造成池内短流，将破坏矾花的沉淀效果。
8、应经常观察混合、反应排泥或投药设备的运行状况，及时进行维护，发生故障则及时更换报修。
9、定期清洗加药设备，保持清洁卫生；定期清扫池壁，防止藻类滋生。
池(罐)内作业安全管理制度
池（罐）内作业安全管理制度
为加强池（罐）内作业的安全管理，特制定本制度，望各部门严格执行。
1.责任主体：进行池（罐）内作业的分管部门和分管部门领导及主管人员，安环部承担监管责任。
2.进入在1.5米以上深度的池内作业，应先用轴流风机进行换气，待换气合格后，下池人员佩戴正压呼吸器方能进行池下作业。
3.进入密封罐（含反应罐、道尔增稠器）作业也必须先用轴流风机进行换气，待换气合格后（经检验确认），方可进罐作业。
4.进入罐内作业、池内作业应到安环部办理池下作业证，并由安环部制定出安全措施。
5.在池内、罐内发生安全突发事故应急时，应急人员必须戴好正压呼吸器进行施救。
6.对池、罐需要动火（包括气割、电焊）必须在安环部办理动火证，并由安环部制定出安全防范措施。
7.处罚：违背本管理制度，根据情节轻重处罚责任者和管理者50-1000元罚金，并在当月工资中扣除。
工业废水处理工初级习题库
工业废水处理工初级习题库一、单选题（共80题，每题1分，共80分）1、SBR反应器的顺序操作是（）。
A、进水→反应→出水→沉淀→闲置B、闲置→进水→反应→沉淀→出水C、进水→反应→沉淀→出水→闲置D、进水→沉淀→反应→闲置→出水正确答案：C2、污水泵站设备运行时，根据（）控制泵的运行台数。
A、运行泵的出口压力B、集水池液位C、运行泵的电流D、污水排放量正确答案：B3、污水二级处理的概念是（）处理。
A、物理化学B、化学C、物理D、生物正确答案：D4、厌氧生物处理法（）。
A、沼气池B、厌氧生物滤池C、UASBD、以上都是正确答案：D5、脱水是将污泥的含水率降低到（）以下的操作。
A、10%B、95%－96％C、50%—60%D、80%—85%正确答案：D6、设有变频的鼓风机用于供给（）曝气使用A、调节池B、积泥池C、曝气池D、沉淀池正确答案：A7、同传统活性污泥法相比，延时曝气法曝气池的泥龄（）。
A、短B、无法确定C、相同D、长正确答案：D8、下列物质中酸性最强的是（）。
A、间硝基苯酚B、乙醇C、碳酸D、苯酚正确答案：C9、离心泵的空载试运转必须在（）进行。
A、检修前B、出口阀门打开后C、灌泵前D、灌泵后正确答案：D10、在工业用水中，冷却用水占工业用水的（）以上。
A、70%B、90%"C、50%D、30%正确答案：A11、调节池的作用是（）。
A、调节水量B、均和水质C、调节水量和均和水质D、以上都不是正确答案：C12、根据腐蚀机理，可以将金属分为（）。
A、全腐蚀和局部腐蚀B、化学腐蚀和电化学腐蚀C、污泥腐蚀和微生物腐蚀D、晶间腐蚀和电偶腐蚀正确答案：B13、COD定义是用强氧化剂氧化 ( )所消耗的量。
称为化学需氧量。
A、有机物B、无机物C、微生物D、化合物正确答案：A14、下列哪个不属于吸附的类型（）。
A、交换吸附B、化学吸附C、物理吸附D、扩散吸附正确答案：D15、正常情况下，污水中大多含有对pH值具有一定缓冲能力的物质，下列不属于缓冲溶液组成的物质是（）。
初沉池的运行管理操作
初沉池的运行管理操作
初沉池是一种常用于水处理过程中的沉淀池，用于将悬浮在水中的固体颗粒沉淀下来。
以下是初沉池的运行管理操作：
1. 定期检查：定期检查初沉池的运行情况，包括检查池内水位、悬浮物的沉降效果、沉降底部的泥浆淤积情况等。
2. 清理池底泥浆：当池底泥浆积累过多时，会影响初沉池的沉降效果和工作效率。
因此定期清理池底泥浆是必要的操作，可以使用泥浆抽吸机或泥浆排放设备进行清理。
3. 控制池内水位：根据进水流量和出水流量的变化，适时调整初沉池的水位，确保池内水位稳定，以提高池内悬浮物的沉降效果。
4. 定期检查和维护池内设备：初沉池中常常配备有污水进水口、出水管道、搅拌设备等，需要定期检查和维护这些设备的运行情况，确保其正常工作。
5. 监测水质：定期对初沉池的进水和出水进行水质监测，分析水样中的悬浮物含量、浊度等指标，以评估初沉池的处理效果，确定是否需要调整运行参数。
6. 注重安全性：初沉池操作时需要注意安全问题，如防止操作人员跌入池中、避免机械设备的故障和泥浆泄漏等情况。
必要时，可以设置警示标志并进行员工培训，提高操作人员的安全意识。
以上是初沉池的运行管理操作，通过合理的操作和维护，可以保证初沉池的正常运行，提高水处理的效果。
《污废水处理设施运营管理复习题集》全书
第一章污废水处理与维护管理概述一、判断题1、污废水处理厂（站）常见事故与危害有：触电、缺氧与中毒、机械人身伤害、致病菌感染、噪音与振动污染等。
(√)2、高浓度有机废水可用厌氧-好氧工艺处理比较经济。
(√)3、污废水处理设施岗位操作人员必须经过技术培训、生产实践和安全教育，考试合格后方能上岗。
(√)4、典型的污泥处理流程一般包括污泥浓缩、污泥消化、污泥脱水和污泥处置(√)5、污泥处置的目标是减量化、稳定化、无害化、资源化。
(√)6、污泥焚烧时，水分蒸发量需要消耗大量的能量，为了减少能量消耗，应尽可能的在焚烧前减少污泥的含水率(√)7、氧能溶解于水，但有一定的饱和度，一般与水温成正比关系，与压力成反比关系。
（×）8、活性污泥对废水中有机污染物质的去除主要是通过吸附作用完成的。
（×）9、污泥在机械脱水前要进行预处理，其目的是改善污泥脱水性能。
(√)10、污废水处理厂（站）是防治水污染的重要环境保护设施，在污废水处理过程中及其附属设施不会产生新的环境污染问题。
(√)11．总碳与无机碳的差值，即为总有机碳(TOC)。
(√)12．典型的污泥处理流程一般包括污泥浓缩、污泥消化、污泥脱水和污泥处置。
（√）13．初沉池不同于二沉池，它不会发生污泥上浮、污泥流出以及污泥发黑发臭的现象。
（×）14、沉淀法去除的主要对象是废水中粒径在10 u m以上的密度大于水的颗粒物。
(√ )二、选择题1 、生物处理方法的主要目的是去除水中（ B ）A 悬浮状态的固体污染物质B 溶解或胶体状态的有机污染物质C 密度较大的颗粒物质D 所有的污染物质2、下列污染物中，不属于第一类污染物的是( C )A总铜 B 烷基汞 C COD D 苯并芘3、下列不属于减少废水量和降低污染物浓度措施的是（ B ）A 采用清洁生产工艺技术B 提高产品质量和产量C 节约用水，生产线内充分回用D 控制物耗，减少原材料、中间产品、产品流失4、污泥浓缩的主要目的是去除污泥中的（ A ）A 空隙水B 毛细水C 表面吸附水D 内部水5、设备维护做到“三会”指（ D ）。
污水处理流程控制
污水处理工艺流程控制一、预处理:1、格栅：（粗＞40mm，25mm＞中＞15mm,10mm＞细＞4mm)过栅流速0。
6—1。
0m/s，栅前流速0.4—0。
8m/s（过栅流速如果太大，会将本应拦截下来的软性栅渣冲走;如果过栅流速太小，污水中粒径较大的沙粒将有可能在栅前渠道内沉积。
视具体情况而定)格栅的运行管理:过栅流速、栅楂清除、维护保养（巡检）、卫生安全2、进水泵房①保持来水量与提升量处于动态平衡，集水井水位保持基本稳定。
(若来水量过大,未能及时采取溢流措施，则可能造成淹没格栅间、管网污水外溢；反之则可能使水泵处于干运转状态,损坏设备）②保持集水池高水位运行（降低泵的扬程，确保抽升量前提下节约能耗）③根据来水规律,合理调整水泵运行，尽量减少水泵的开停次数，否则易损坏电机并降低使用寿命。
④合理调度,使每台水泵的投运次数及时间均匀。
（每台泵的吸水口都对应着集水池内的一部分容积，如果某台泵长时间不投运，集水池对应的部分将成为死区，会有大量泥砂沉积，不但影响集水池的有效容积，而且容易导致水泵的运行堵塞）3、曝气沉砂池（流速0。
06—0.12m/s，停留时间1—3min)实际操作中，只能通过调节曝气量来控制。
但气量过大虽能将砂粒冲洗干净,却会降低细小沙粒的去除；过小无法保证足够的旋流速度，起不到曝气作用。
考虑到实际水量是不断变化的，气量不可能随机调节,实际很难控制在合适的数值上,往往会存在过度曝气的问题，不仅浪费能量，还会对厌氧段DO的控制产生影响.可考虑延长池长，优化水力旋转效果，并合理确定提砂方式。
进水水量的控制：1、流量过大的危险及解决措施：(1）格栅的过栅流速增大，沉砂池的停留时间缩短，影响除渣的效果。
（2）生化系统的COD、BOD和氮、磷的负荷将增加，将导致系统超负荷。
（3)二沉池的沉降受到影响（水力超负荷），表面负荷超负荷，污泥通量过大，会产生污泥流失，出水超标。
对策：减少污水处理系统的污水量至设计流量2、流量过小的危险及解决措施:（1）生化系统微生物的营养不足，供氧过剩。
初沉池日常管理、操作的基本内容
初沉池日常管理、操作的基本内容（1）检查和控制初沉池水力条件均匀进水和出水，防止异常水力条件是所有废水处理构筑物的运行管理中都应注意的问题。
初沉池的进、出水口设置应该注意防止水的断流、偏流、出现死角以及防止已经沉降的悬浮颗粒重新泛起，以保证较高的沉淀效率，采取的措施有：进水口和出水口之间的距离宜尽可能加大；对进水进行导流和整流，如采用淹没潜孔、穿孔墙、导流筒和导流窗进水等；加大出水堰长度、降低堰口单位长度的过流量和过流速度。
出水堰口须保持水平或设置锯齿堰，以保证流量均衡，防止发生短流。
长时间运行后，沉淀池的进出水堰板可能发生倾斜，导致沿堰板长度不均匀进出水现象，影响沉淀池工作效率，必须定期检查并进行必要的校正。
一般通过调整堰板孔螺钉位置来校正堰板水平度，但铁螺钉经过长时间浸泡后极易生锈，使用不锈钢螺钉可以解决整个问题。
（2）浮渣清除初沉池浮渣清除有人工清捞和机械撇除两种，在带有回转式刮泥机的辐流式或平流式沉淀池中，电机往往同时带动沉淀池水面的浮渣刮除板工作。
撇除的浮渣粘性强，难以自流出斗，必要时应辅以水冲或人工捞出，机械去除浮渣的装置要定期检查，对无该装置的初沉池，操作者需经常清除浮渣，减少苍蝇滋生、减少气味，改善厂区卫生。
一般冬天油脂较多，浮渣也较多，污泥较难泵送，但腐败及气味问题较少，夏季情况正好相反。
（3）排泥初沉池为间歇式排泥，也可连续式排泥，间歇式排泥需要掌握排泥设计间隔和排泥持续时间，排泥间隔时间过长将引起池底污泥厌氧产气而上浮，恶化出水水质；一次排泥持续时间过长则污泥含水率过高，将增加污泥处理设施的负担。
排泥操作依据不同的污水类型和沉淀池工作情况具体确定，以保证排出污泥的含水率不低于97%作为标准，一般地，夏天排泥间隔时间为8~12小时，冬季排泥间隔时间可延长到24h，一次持续排泥时间为几分钟到几十分钟。
当采取重力排泥时，排泥水头应不低于1.5m，排泥管管径一般不得小于200mm。
污废水处理设施运行管理(污废水工)考试名词解释及简答汇总
1气浮的原理是什么？答:气浮是在水中产生大量的微小气泡，细微气泡与废水中的细小悬浮粒子相黏附，形成整体密度小于水的“气泡－颗粒"复合体,悬浮粒子随气泡一起浮升到水面，形成泡沫或浮渣，从而使水中悬浮物得以分离的过程。
气浮过程包括气泡产生、气泡与固体或液体颗粒附着及上浮分离等步骤组成，因此实现气浮分离必须具备以下两个基本条件：①必须在水中产生足够数量的细微气泡；②必须使气泡能够与污染物相黏附，并形成不溶性的固体悬浮体。
2、气浮工艺过程的主要管理与操作（a)加压水泵的流量和出口压力应保持为原水量的20％~30％； （b)应注意使空气充分混入，或通过压缩机压入;(c ）应注意容器罐气液界面及过剩空气的排出状况； (d ）加压水的喷出状况是否均匀，上浮池水面的微小气泡是否为乳白色,有无粗大气泡发生； (e ）气泡的吸附性如何,上浮的浮渣是否稳定； (f ）浮渣能否顺利排除，处理水的外观如何。
3、出水堰板溢流负荷答：堰板的溢流负荷：—— 单位堰板长度在单位时间内所能溢流出来的污水量。
该参数能够控制污水在出水端保持均匀而稳定的流态，防止污泥及浮渣的流失。
一般控制在小于10m3/（m•h）计算公式:q=Q/l 式中，Q 为总溢流污水量(m 3/h ），l 为堰板总长度(m ）。
3、沉淀池水力表面负荷答：水力表面负荷是指单位沉淀池面积在单位时间内所能处理的污水量.水力表面负荷计算公式:A Q＝q式中，Q 为沉淀池入流流量（m3/h ）;A 为沉淀池面积.4、 对于某种消毒剂影响消毒效果的因素有哪些？ 答：影响消毒效果的因素主要有:①投加量和时间;②微生物特性；③温度;④pH；⑤水中杂质；⑥消毒剂与微生物的混合接触状况；⑦处理工艺。
5、简述微滤技术的原理及其在水处理中应用？ 答：微滤是以压力差为推动力，利用筛网状过滤介质膜的“筛分”作用进行分离的膜过程，其原理与过滤类似,但其过滤的微粒粒径在0.05～15um 之间，主要去除微粒、亚微粒和细粒物质,因此又称为精密过滤。
污水处理站运行管理
1.沉淀池的运行管理（1）沉淀池分为初沉池和二沉池，通常二沉池的调试与生物单元一起进行沉淀池运行效果的影响因素主要包括污水水质、沉淀池设计负荷、污水水量和操作等因素。
初沉池的调试过程比较简单，调试时可按照设计负荷投人废水，观察其沉淀状况及出水水质后，再满负荷进水。
初沉池的刮泥设备是调试的关键因素。
在调试过程中，应注意观察刮泥机的运行状况，确定刮泥机刮泥是否功能正常，根据来水水质变化情况，分别检测进出水SS及去除率，并做出相应调整。
初沉池操作人员应根据池组设置、进水量的变化，调节各池进水量，使各池均匀配水。
初次沉定池应及时排泥，并宜间歇进行。
操作人员应经常检查初次沉淀池浮渣斗和排渣管道的排渣情况，并及时清除浮渣，清捞出的浮渣应妥善处理。
刮泥机待修或长期停机时，应将池内污泥放空。
采用泵房排泥工艺时，可按污水泵房要求进行管理。
当剩余活性污泥排人初次沉淀池时，在正常情况下应控制其回流量。
（2）污水处理厂曝气池常与二沉池一起进行调试工作管理人员按曝气池池组设置情况及运行方式调节各池进水量，使各池均匀配水。
无论采用何种运行方式，都应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式对曝气池进行工艺控制。
曝气池出口处的溶解氧浓度宜为1-2mg/L，除非工艺有特殊要求。
运行人员应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色和状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。
因水温、水质或曝气池运行方式的变化而在二次沉淀池可能引起污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况调整系统运行工况，采取适当措施使其恢复正常。
当曝气池水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其他方法，保证污水的处理效果，合建式的完全混合式曝气池的回流量，可通过调节回流闸板进行控制。
操作人员应经常排放曝气器空气管路中的存水，放完后应立即关闭放水闸阀。
曝气池产生泡沫和浮渣时，应根据泡沫颜色分析原因，并采取相应措施恢复正常。
城市水工程运行与管理第17章 初沉池的运行与管理
1. 排泥方便，管理简 单；
2. 占地面积较小
1. 池深度大，施工困难； 2. 对冲击负荷和温度变化 的适应能力较差； 3. 造价较高； 4. 池径不宜太大
适用于处理水量不大 的小型污水处理厂
1. 采用机械排泥，运 行较好，管理较简单；
1.
池水水流速度不稳定；
1. 适用于地下水位较 高的地区；
2. 排泥设备已有定型 产品
生物处理法中的预处 理，去除约30%的 BOD5，55%的悬浮物
沉淀池形式
按水流方向分
平流式
竖流式
辐流式
池型：长方形
一端进水,另一 端出水
贮泥斗在池进口
池内水流由下向上 池内水流向四周辐流
池型:多为圆形, 有方形或多角形 池中央进水，池四周出水 贮泥斗在池中央
沉淀池三种流态
平流式
竖流式
辐流式
沉淀池特点与适用范围
(5)悬浮物去除率低 原因是水力负荷过高、短流、活性污泥或消化污泥回流 量过大，存在工业废水。解决方法如下：设调节堰均衡水量和水质负荷；投 加絮凝剂，改善沉淀条件，提高沉淀效果；由多个初沉池的处理系统中，若 仅一个池超负荷则说明因进水口堵塞或堰口不平导致污水流量分布不均匀； 防止短流，工业废水或雨水流量不易产生集中流，出水堰板安装不均匀，进 水是流速过高等，为证实短流的存在与否，可使用染料进行示踪实验；正确 控制二沉池污泥回流和消化污泥投加量；减少高浓度的油脂和碳水化合物废 水的进入量。
污废水处理试题--活性污泥法
污水处理工试题分析活性污泥法一、判断题1、厌氧—好氧生物除磷法比普通活性污泥法对磷的去除率高。
（√）2、硝化菌比增殖速度比去除有机物的异养菌快得多，且受水温影响较小，因此硝化反应只有较小的SRT时才能继续。
（×）3、考虑到进入反应池水量和水质的变化，为安全起见，反应池出水溶解氧的浓度最好维持在0.5-1mg/L的范围。
（×）4、原生动物中大量存在的纤毛虫可以分为三类，通过它们在活性污泥中的构成比例和数量，可以判断活性污泥的净化能力以及污水的净化程度。
其中活性污泥性纤毛虫类是在活性污泥成熟后才出现的。
（√）5、SVI异常上升大多都是由于丝状菌膨引起，发生丝状菌膨胀时SVI值可达到500以上。
（√）6、一般二级处理出水的BOD在15mg/L左右，BOD异常升高的原因有：活性污泥处理机能下降；测定BOD时有硝化反应进行；活性污泥流出等。
（√）7、二次沉淀池的沉淀时间应按照设计最大日污水量确定。
（√）8、BOS—SS负荷、SRT、MLDO、SVI、MLSS都属于曝气池水质管理控制指标。
（√）9、垂直轴表曝机通常保持一定转速连续运转，不得采用变速或间歇运转。
（×）10、完全混合曝气沉淀池运转开始时，逐渐增大进水量直到达到设计水量的过程中，应不进行污泥的排除，以使活性污泥迅速增殖，达到合适的MLSS浓度。
（√）11、二次沉淀池中不再消耗DO，因此，二沉池出水DO与曝气池出水一致。
（×）12、二次沉淀池中水质异常可能是由于二次沉淀池的污泥堆积、排泥不当、池构造上有缺陷、存在短路、异重流等与二次沉淀池有关的原因，还有可能是因为曝气池或其进水异常造成。
（√）13、二次沉淀池去除的SS，以微生物絮体为主体，与初次沉淀池的SS相比，其沉淀速度较低，故表面负荷为20-30m3/m2d，在能够预计污泥沉降性很差的处理厂，最好采用更低的数值（15-20m3/m2d）（√）14、用生物处理技术处理污水的方法称为生物处理法。
初沉池操作规程
初沉池操作规程初沉池是污水处理系统中的重要设备，其操作规程对于污水处理效果和设备维护具有至关重要的作用。
本文将从初沉池的操作规程出发，分别介绍初沉池的操作流程、操作注意事项、操作维护、设备清洗和故障处理等方面，帮助操作人员更好地了解初沉池的操作规程。
一、初沉池的操作流程1.1 确认设备状态：在进行初沉池操作前，首先要确认设备的运行状态是否正常，包括设备的进水口、出水口、搅拌器、排泥口等是否畅通。
1.2 开启设备：按照操作规程的要求，逐步开启初沉池的进水泵、搅拌器等设备，确保设备正常运行。
1.3 监测水质：定期对初沉池的水质进行监测，包括悬浮物的浓度、PH值等指标，确保处理效果符合要求。
二、初沉池的操作注意事项2.1 安全第一：操作人员在进行初沉池操作时，要时刻注意安全，避免发生意外事故，如设备故障、溢流等。
2.2 注意设备维护：定期对初沉池的设备进行检查和维护，及时发现并解决设备问题，确保设备长期稳定运行。
2.3 遵守操作规程：严格按照初沉池的操作规程进行操作，避免操作失误导致设备损坏或处理效果下降。
三、初沉池的操作维护3.1 定期清理：定期清理初沉池内的淤泥和杂物，保持设备的正常运行。
3.2 更换滤网：定期更换初沉池的滤网，避免滤网堵塞影响设备的正常运行。
3.3 检查设备：定期对初沉池的设备进行检查，发现问题及时处理，确保设备的正常运行。
四、初沉池的设备清洗4.1 关闭设备：在进行初沉池的设备清洗前，需先关闭设备的进水泵、搅拌器等设备。
4.2 清洗设备：按照清洗流程，对初沉池的设备进行清洗，包括搅拌器、排泥口等部位。
4.3 检查清洗效果：清洗完成后，需对设备进行检查，确保清洗效果符合要求。
五、初沉池的故障处理5.1 及时处理：一旦发现初沉池设备出现故障，应立即停止设备运行，并及时处理故障。
5.2 寻找原因：对初沉池设备故障的原因进行排查，找出问题所在并解决。
5.3 预防措施：在处理完初沉池设备故障后，应采取相应的预防措施，避免类似问题再次发生。
丹麦大型城市污水处理厂运行、维护和管理(下)
丹麦大型城市污水处理厂运行、维护和管理（下）2.4.2 污泥处理初沉池和二沉池排出的剩余污泥首先进行脱水、絮凝，之后进行厌氧消化。
丹麦城市污水厂多采用中温厌氧消化工艺，温度控制在32～37℃，SRT 控制在25～30 天。
一般来说，经过厌氧消化后，污泥的固含率约为1.55～3%。
污泥经过厌氧消化后，进入离心机脱水，污泥固含率提高到20%～32%。
经过离心脱水后的剩余污泥将会和沉砂池内的污泥混合，并进入焚烧炉。
经过焚烧处理后的污泥收集后运送到垃圾填埋场。
2.4.3 生物气一般来说，丹麦城市污水厂厌氧消化池产生的生物气中甲烷含量在65%左右，而每产生1m3 生物气会削减1.15 kg 干污泥。
生物气能够得到有效的收集并回用。
回用主要的方式有两种：一是产热、产电，供本厂内部使用；另一部分则出售给附近的工厂或天然气公司等。
2.5 废气处理单元丹麦城市污水厂在污泥焚烧处理过程中，十分重视潜在的大气污染问题。
自焚烧炉产生的废气都要经过深度处理后才能排放到大气中。
下面以Lundtofe 污水厂为例，简单介绍污泥焚烧后气体深度处理设备和装置。
从焚烧炉中排出的废气首先经过降温后进入旋风分离器，在这一过程中有85%～90%的灰分会从气体中分离出来。
随后，气体进入湮灭炉中进行深度处理。
在湮灭炉中，首先用水喷浇，使气体进一步降温。
在水体内有溶解的NaHCO3 和少量的活性炭。
主要目的是使用NaHCO3 吸附SO2、HCl 和HF 气体，并转化为Na2SO4、NaCl 以及NaF。
活性炭则用来吸附汞等重金属。
最后，经过处理后的气体进入布袋分离器进行固气分离，所有固体连同污泥被运送到垃圾填埋厂，而经过处理后的气体则通过烟筒排放到大气中。
3．能耗、化学品消耗及污水厂运行费用由于丹麦大型城市污水厂采用的工艺、运行方式以及管理结构大同小异，因此污水厂能耗、运行费用等统计数据也存在一定的一致性。
对这些数据进行统计核算对于今后我国拟采用或已经采用类似工艺的城市污水厂的设计、运行、管理和评估工作具有一定的价值和意义。
初沉池运行管理注意事项
初沉池运行管理注意事项一、初沉池的功能有些废水处理工艺系统将部分二沉池污泥回流至初沉池，发挥二沉池污泥的生物絮凝作用，可吸附更多的溶解性和胶体态有机物，提高初沉池的去除效率。
对胶体物质具有一定的吸附去除作用。
去除可沉物和漂浮物，减轻后续处理设施的负荷。
一定程度上，初沉池可起到调节池的作用，对水质起到一定程度的均质效果。
减缓水质变化对后续生化系统的冲击。
初沉池前投加含铁、铝混凝剂，强化除磷效果。
含铁的初沉池污泥进入污泥消化系统后，还可提高产甲烷细菌的活性，降低沼气中硫化的含量，从而既可增加沼气产量，又可节省沼气脱硫成本。
使细小的固体絮凝成较大的颗粒，强化了固液分离效果。
二、初沉池运行管理注意事项按规定对初沉池的常规检测项目进行及时分析化验，尤其是SS等重要项目要及时比较，确定SS去除率是否正常，如果下降就应采取必要的整改措施。
巡检时注意辨听刮泥、刮渣、排泥设备是否有异常声响，同时检查其部件是否有松动等，并及时调整或修复。
巡检是注意观察各池的出水量是否均匀，还要观察出水堰出流是否均匀，堰口是否被浮渣封堵，并及时调整或修复。
根据初沉池的形式及刮泥机的形式，确定刮泥方式、刮泥周期的长短。
避免沉积污泥停留时间过长造成浮泥，或刮泥过于频繁或刮泥太快扰动以下沉的污泥。
初沉池的常规检测项目：进出水的水温、PH值、CODcr、BOD5、TS、SS及排泥的含固量和挥发性固体含量等。
初沉池一般采用间歇排泥，要注意总结经验并根据经验人工掌握好排泥次数和排泥时间。
当采用连续排泥时，应注意观察排泥的流量和排放污泥的颜色。
巡检时注意观察浮渣斗中的浮渣是否能顺利排出，浮渣刮板和浮渣斗挡板配合是否适当，并及时调整或修复。
排泥管道至少每月冲洗一次，防止泥沙、油脂等在管道内尤其是阀门处造成淤塞，冬季还应当增加冲洗次数。
每年将初沉池排空，进行彻底清理检查。
初沉池原理
初沉池原理
初沉池是水处理工程中常见的一种处理设备，它主要用于去除废水中的悬浮物
和悬浮沉淀物，是废水处理系统中的重要组成部分。
初沉池的工作原理是利用水力学原理和重力沉降原理，通过适当的设计和操作，可以有效地去除废水中的悬浮物，提高水质，减少后续处理工艺的负担。
初沉池通常由进水口、出水口、池体和污泥排放系统等部分组成。
废水经过进
水口进入初沉池后，由于池内流速减缓，悬浮物开始沉降到池底，清水则从出水口流出。
在初沉池中，悬浮物的沉降速度受到颗粒大小、密度、形状等因素的影响，因此需要根据具体的废水水质特点进行设计和运行。
初沉池的设计和操作需要考虑多方面因素，包括废水水质、流量、温度、PH
值等，以及初沉池的尺寸、水力停留时间等参数。
合理的设计和操作可以提高初沉池的去除效果，降低能耗和运行成本。
在实际应用中，初沉池通常与其他水处理设备配合使用，如生物处理系统、过
滤器等，以达到更好的处理效果。
初沉池的运行状态需要进行定期监测和维护，保持设备的正常运行，确保处理效果。
总的来说，初沉池是废水处理系统中重要的预处理设备，通过利用水力学原理
和重力沉降原理，可以有效去除废水中的悬浮物，提高水质，减少后续处理工艺的负担。
合理的设计和操作是保证初沉池正常运行和处理效果的关键，需要根据具体情况进行调整和优化。
沉淀池运行巡视及维护管理
沉淀池运行巡视及维护管理
（1）运行人员应定时巡视初沉池运行情况，注意观察桥的行走状况，是否有异常声音，刮浮渣板是否把浮渣准确刮进浮渣斗里，平流沉淀池桥到头是否按要求停下，链条刮渣机的齿轮链条是否有缠绕物，刮泥板在水下行走是否平衡。
（2）注意沉淀池的出水三角堰板的堰口是否被浮渣堵死，如有应及时清除。
沉淀池的进出水堰板长期运转受外力的影响，可能出现倾斜、松动等现象。
导致进、出水短流跑泥。
影响沉淀池的效率，必须定期检查并进行必要的修正。
一般通过调整堰板孔螺丝位置来校正堰板水平度，但铁螺栓经过长时间浸泡后易生锈，最好使用不锈钢或铜螺栓解决此问题。
（3）对于不经常开关的进、出水闸门和闸阀等，要每隔一周或两周人工或电动活动几个来回，对于暴露在空气中的丝杠（明杆闸门）要及时上润滑油、脂。
对于内丝杠（暗杠闸门）或变速箱要定时检查或打开箱盖检查上润滑油。
对于闸门井中的阀门如果用清水覆盖比暴露在空气中会得到更好的保护。
（4）备用的初沉池最好采用动态备用，即按一定时间轮换投入使用，最好停运或备用时间不要超过一个月。
对于确定不能投入运行的池子应将污水放空，用二级出水或再生水充满，每隔一个月左立右最好开动刮泥和行走设备。
（5）初沉池在正常运行情况下每年要排空一次，彻底检查清理。
检查污水下设备部件的锈蚀情况，确定防腐维修池底是否有积砂，池内是否有泥砂异物等；刮泥板与池底是否密合；排泥斗及排泥管内是否有结垢、砂、石等异物；池壁或池底的混凝上表面护层是否有结垢或有腐蚀脱落等情况；进出水闸门是否需维修或更换等。
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(2)沉淀池的负荷 沉淀池的水力负荷较大时，水中悬浮物实际沉降速度会降 低，沉淀效果变差。当池中水流流量不稳定时，会因异重流而使沉淀效果变 差。沉淀池固体负荷太大，会增加水和悬浮物分离的难度，增加沉淀所需时 间，降低沉淀效率。
(3)污水水量 污水水量大幅度变化，或沉淀池进、出水不均匀，会改变 沉淀池水流的稳定性，降低沉淀效果，因此有必要设置调节池均衡水量 并强化进、出水的均匀性。
常见故障原因分析及对策
(1)污泥上浮 有时在初沉池可出现浮渣异常增多的现象，这是由于本可下沉 的污泥解体而浮至表面，因废水在进入初沉池前停留时间过长发生腐败时也 会导致污泥上浮，这时应加强去除浮渣的撇渣器工作，使他及时和彻底地去 除浮渣。在二沉池污泥回流至初沉池的处理系统中，有时二沉池污泥中硝酸 盐含量较高，进入初沉池后缺氧时可使硝酸盐反硝化，还原成氮气附着于污 泥中，使之上浮。这时可控制后面生化处理系统，使污泥的污泥龄减少。
1. 池深度大，施工困难； 1. 排泥方便，管理简 2. 对冲击负荷和温度变化 单； 适用于处理水量不大 的适应能力较差； 的小型污水处理厂 3. 造价较高； 2. 占地面积较小 4. 池径不宜太大 1. 采用机械排泥，运 1. 适用于地下水位较 1. 池水水流速度不稳定； 行较好，管理较简单； 高的地区； 2. 机械排泥设备复杂，对 2. 排泥设备已有定型 2. 适用于大、中型污 施工质量要求较高 产品 水处理厂
生物处理法中的预处 理，去除约30%的 BOD5，55%的悬浮物
沉淀池形式
按水流方向分 平流式 竖流式
池内水流由下向上 池型：长方形 一端进水,另一 端出水 贮泥斗在池进口 池型:多为圆形, 有方形或多角形
辐流式
池内水流向四周辐流
池中央进水，池四周出水
贮泥斗在池中央
沉淀池三种流态
平流式
竖流式
辐流式
(2)黑色或恶臭污泥 产生原因是污水水质腐败或进入初沉池的消化池污泥及 其上清液浓度过高。解决办法有：切断已发生腐败的污水管道；减少或暂时 停止高浓度工业废水（牛奶加工、啤酒、制革、造纸等）的进入；对高浓度 工业废水进行预曝气；改进污水管道系统的水力条件，以减少易腐败固体物 的淤积；必要时可在污水管道中加氯，以减少或延迟废水的腐败，这种做法 在污水管道不流 式 竖 流 式 辐 流 式
优点
1. 对冲击负荷和温 度变化的适应能 力较强；
缺点
适用范围
1. 适用地下水位较高 及地质较差的地区； 2. 适用于大、中、小 型污水处理厂
采用多斗排泥，每个泥斗 需单独设排泥管各自排泥， 操作工作量大，采用机械 排泥，机件设备和驱动件 2. 施工简单，造价低 均浸于水中，易锈蚀
17.2 初沉池的工艺运行控制与 管理
初沉池工艺参数控制
• 一般处理厂入流污水量、水温及入流SS负荷，每时每刻 都在变化，因而初沉池的SS去除率也在变化。应该采用 一定的控制措施应付入流污水的这些变化，使初沉池的 SS的去除效率基本保持稳定。可采取的工艺措施主要是 改变投运池数，因为绝大部分处理厂的初沉池都有一定的 余量。对于污水量的短期变化，也可以采用控制入池流量 的方法，将污水在上游排水管网内进行短期储存。有的处 理厂初沉池的后续处理单元允许入流SS有一定的波动， 此时也可不对初沉池进行调节。在没有其他措施的情况下， 向初沉池配水渠道内投加一定量的化学絮凝剂（如铁盐、 铝盐或石灰）也是一种可行的选择，但前期是配水渠道内 要有搅拌措施 。
• (5) 注意观察辨听刮泥、刮渣、排泥设备是否有异常声响， 是否有部件松动，如有则及时维修。 • (6) 排泥管路应每月冲洗一次，防止砂、油脂在管内或阀 门外积塞。冬季应增加冲洗次数。 • (7) 初沉池应每年排空一次，彻底清理检查：水下部件的 腐蚀、润滑情况；池底是否有积砂或有死区；刮板与池底 是否密合；排泥斗及排泥管内是否有积砂等。 • (8) 测定并判断SS去除率是否下降，看是否存在下列原因。 人流污水水力负荷过大，短流，刮泥与排泥周期太长或排 泥时间太短造成积泥并上浮。 • (9) 做好分析测量与记录。每班应记录以下内容：水温和 pH值；刮泥机及泥泵运转情况；排泥次数和排泥时间；排 浮渣次数及时间或浮渣量。每日应测定并记录的内容： CODcr、BOD5、TS、pH、SS进出水平均值、去除率；排泥 的含固率；排泥的挥发性固体含量。
• (3)油脂的去除 废水所含的脂肪、蜡、游离脂肪酸、钙镁肥皂、矿物 油和其他轻质、细小的物质称为油脂。在静止状态下，部分油脂可随 污泥下沉，部分可浮到表面集结而形成浮渣。在初沉池出水堰处应设 浮渣挡板，以防止浮渣随出水带出。设有预曝气的处理工艺，因小气 泡附着于油脂颗粒上可加速他的上浮，因此在炼油厂的废水处理中采 用气浮装置来去除大量细小的乳化油。
• (4)刮泥与排泥操作 污泥在排出初沉池之前必须首先被收集到污泥斗， 即刮泥，刮泥有两种操作方式：连续刮泥和间歇刮泥。采用那种操作 方式，取决于初沉池的形式及刮泥设备。平流式初沉池采用行车式刮 泥机时只能间歇刮泥。例如刮泥周期为2h，实际刮泥1h，刮泥机从末 端行至首端，然后刮泥机可停车半小时，也可不停，继续回车。刮泥 周期长短取决于泥量和泥质，当泥量较大时，周期应缩短，当污水和 污泥腐败时，也应缩短刮泥周期，将腐败的污泥尽快刮至泥斗。缩短 刮泥周期，应注意不要超过刮板行走的极限速度，即一般不超过 1.2m/min，否则会扰动已沉下的污泥。如果平流式初沉池采用连续刮泥 方式，因为即使连续刮泥，周边沉下的污泥也需很长时间才能被刮至 池中心的泥斗。运行中应特别注意周边刮泥机的线速度，不能太高， 一定不能超过3m/min，否则会使周边污泥浮起，直接从堰板溢流走。
城市水工程运行与管理 电子教案
第17章
初沉池的运行与 管理
17.1 初沉池的工艺过程 17.2 初沉池的工艺运行控制与管理
17.1 初沉池的工艺过程
初沉池的作用 去除可沉物和漂浮物，减轻后续处理设施的负荷；使细小 的固体絮凝成较大的颗粒，强化了固液分离效果；对胶体 物质具有一定的吸附去除作用；由于初沉池容积较集水池、 格栅井和沉砂池大得多，对成分不断有变化的污水（尤其 是工业废水）起一定的调节作用，以避免对后续生化处理 造成冲击。
• 工艺控制措施的目的是将初沉池的工艺参数控制在要求的 范围内。运行管理人员在运转实践中应摸索出本厂各个季 节不同的污水特征、要到达要求SS去除率、水力表面负 荷应控制的最佳范围。因为水力表面负荷如果控制得太高， SS去除率会下降，如果控制得太低，不但造成浪费，还 会因停留时间太长使污水厌氧腐败。如将水力表面负荷控 制在某一范围，其他工艺参数如水力停留时间、堰板溢流 负荷和水平流速也不能得以确定。运行中应核算这三个参 数是否超出所要求的范围，如水力停留时间一般不能小于 1.5h，堰板溢流负荷一般不应大于10m3/(m· h)，水平流速不能 大于冲刷流速（50mm/s）。如发现上述任何一个参数超出 范围，一般都应进行工艺调节。
(4)操作管理因素 沉淀池运行不稳定，如配水设施的运行故障、刮泥或 排泥机械的运行不当，都会降低沉淀效果。
初沉池工艺运行控制与管理
• (1)配水和出水 多个沉淀池并列运行时，应将污水水量均 匀分配到各池，以充分发挥各池的能力，并保持同样的沉 淀效果。如果水量分配均匀时，发现各池沉淀效果有明显 差异，在无其他原因时，可适当改变各池分担的流量，提 高各池和整个系统出水水质。出水时，观察出水堰堰口是 否保持水平，各堰出流是否均匀，堰口是否严重堵塞。必 要时应调整堰板的安装状况，或在堰口设置调节块，或堰 前设置挡板均衡出流量。 • (2)悬浮物的去除 悬浮物可分为颗粒状和絮体状两类。颗 粒状悬浮物彼此独立以恒速沉降，在沉降中颗粒大小、形 状和重量不变。絮体状悬浮物由絮凝而形成的絮体颗粒组 成，主要为有机物，它在沉降时不断凝结，颗粒大小、形 状和相对密度都有所变化。凝块通常较单个颗粒沉得快。 在一级处理厂中，为了使更细小的悬浮物和胶体物也能沉 淀可投加化学絮凝剂，絮凝剂在水中起化学反应形成较重 较大的絮凝体，当絮凝体下沉时可将废水中的悬浮物和胶 体颗粒吸附于表面，以提高初沉池的去除率。
(6)排泥故障 排泥故障分沉淀池结构、管道状况以及操作不当等情况。沉淀 池结构：检查初沉池结构是否合理，如排泥斗倾角是否大于600，泥斗表面 是否平滑，排泥管是否伸到了泥斗底，刮泥板距离池底是否太高，池中是否 存在刮泥设施触及不到的死角等。集渣斗、泥斗以及污泥聚集死角排不出浮 渣、污泥时应采取水冲，或设置斜板引导污泥向泥斗汇集，必要时进行人工 清除。排泥管状况：排泥管堵塞是重力排泥场合下初沉池的常见故障之一。 发生排泥管堵塞的原因有管道结构缺陷和造作失误两方面。结构缺陷如排泥 管直径太大，管道太长、弯头太多、排泥水头不足等。 操作失误：如排泥间 隔时间过长，沉淀池前面的细格栅管理不当使得纱头、布屑等进入池中，造 成堵塞。堵塞后的排泥管有多种清除方法，如将压缩空气管伸入排泥管中进 行空气冲动，将沉淀池放空后采取水力反冲洗；堵塞特别严重时需要人工下 池清掏。当斜板沉淀池中斜板上集泥太多时，可以通过降低水位使的斜板部 分露出，然后使用高压水进行冲洗。
(5)悬浮物去除率低 原因是水力负荷过高、短流、活性污泥或消化污泥回流 量过大，存在工业废水。解决方法如下：设调节堰均衡水量和水质负荷；投 加絮凝剂，改善沉淀条件，提高沉淀效果；由多个初沉池的处理系统中，若 仅一个池超负荷则说明因进水口堵塞或堰口不平导致污水流量分布不均匀； 防止短流，工业废水或雨水流量不易产生集中流，出水堰板安装不均匀，进 水是流速过高等，为证实短流的存在与否，可使用染料进行示踪实验；正确 控制二沉池污泥回流和消化污泥投加量；减少高浓度的油脂和碳水化合物废 水的进入量。
影响沉淀池运行效果的因素
（1）水质的影响因素：悬浮物颗粒的密度、大小和形状及污水的酸碱度， 在通常情况下，密度、粒径大且形状较规则的颗粒，越容易沉淀去除；同 时由于酸碱度的变可改变沉淀性能。悬浮物的种类和状态，不同的悬浮物 由于其中所含物质种类和分散状态的不同而导致沉降效果不同。污水的温 度，水温过高，容易导致有机物腐败，降低沉降效果；水温过低，会增大 悬浮物的粘度，会使沉淀效率降低。