特殊过程作业指导书
特殊过程能力确认作业指导书
特殊过程能力确认作业指导书1．目的确保分公司质量方针和质量目标的实现，对生产施工过程中的特殊过程实施有效的控制，使工程质量符合设计和规定的要求，达到顾客满意。
2.适用范围适用于成昆铁路米攀段项目部生产所涉及的桥梁工程、路基工程、隧道的生产过程。
3.术语本指导书所涉及术语采用GB/T 19001-2008、GB50430-2007。
4.职责本指导书由质安部科组织编制、修订，并实施归口管理，其他个各部门协助实施。
5.措施和方法5.1特殊过程的特点5.1.1当生产和服务特工队特殊过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证，或不能经济地加以验证的过程称为特殊过程。
如：软基处理、钢筋机械连接、钢筋焊接、预应力张拉压浆等。
5.1.2特殊过程的根本特点是其经生产后可能有未检验和试验出来的内部缺陷，因此难以准确评定其质量。
可能产生内部缺陷的原因是采用某种特殊工艺，决定了该过程是特殊过程。
5.2特殊过程的确认：为保证特殊过程具有实现预期结果的能力，要对特殊过程实施确认。
5.2.1工程项目经理部针对项目的特点或检验条件，通过编制项目施工组织设计中予以识别和确认，起确认方法：a)施工中难以或无法验证，只能通过工艺参数的控制来间接实现对质量特性的控制。
例如：预应力张拉及压浆工艺，这种过程应视为特殊过程。
b)在施工中形成的缺陷可能在工程使用后才会暴露出来。
例如：软基施工等应视为特殊过程。
c)有的特殊过程不宜用后续监测加以验证的施工过程，若要进行检测，则需要检验代价过高或具有破坏性。
例如：桩基砼浇筑的检验，这种过程应视为特殊过程。
对于确认的特殊过程应采取相应的措施来控制。
5.2.2满足特殊过程作业所需材料及机械设备的确认：根据对特殊过程所编制的施工方案所需的机械设备和原材料、加工的半成品要进行确认。
确认施工机械的能力、完好状态、原材料及加工半成品的质量和数量是否满足特殊过程作业的需要。
5.2.3对参与特殊过程生产的人员，特别是操作人员要先确认其必要的能力，再有针对性地进行组织或培训，并经专业知识考试和操作技能考试合格，授予《资格证》。
路基特殊过程关键工序作业指导书
路基特殊过程、关键工序作业指导书根据本段路基的的施工特点，结合施工人员和配备机械的特点，确定了松软地基处理CFG桩施工的特殊过程，路基填筑、过渡段施工为本工程的关键工序。
根据确定的特殊过程和关键工序，编制作业指导书，在施工中请有关人员严格依照施工。
一、特殊过程（一）CFG钻孔1、在CFG桩大面积施工前，必须进行不少于2根CFG桩进行试桩，根据施工方案、成果报告得出施工过程的混凝土坍落度、成孔速度、拔管速度等参数及人员机械设备的配臵。
2、开钻前，由技术人员进行测量放线，准确定出桩位，并订上竹片撒上白灰。
3、钻机就位，对钻机的垂直度及桩位进行复核，桩位不得大于5cm，垂直度不得大于1%，桩体的直径不小于1m。
4、在钻进过程中，随时观察钻机的状态及钻杆的垂直度，如超出设计要求应及时进行调整。
5、当钻机电流突然增大，钻机震动剧烈，旋出的桩尖土带有风化岩石或砾石颗粒，表明CFG桩已经进入持力层，此时认真核对设计图纸，确认是否达到设计地层。
6、CFG桩施工采取隔跳施工，避免对前一桩进行扰动。
7、在施工过程中，技术人员应进行旁站，做好记录。
（二）灌注及拔管1、钻孔至设计标高后，停止钻进，开始进行泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，每根桩的投料量应不小于设计灌注量，并保证连续拔管，严禁先提管后泵送。
2、施工桩顶高程宜高出设计高程50cm，灌注成桩完成后，桩顶采用湿黏土封顶进行养护。
3、在灌注混合料时，对于混合料的灌入量控制采用记录泵压次数的办法，对于同一种型号的输送泵每次输送量基本上是一个固定值，根据泵压次数来计量混合料的投料量。
二、关键工序（一）路基填筑1、各类填料填筑前，应进行工艺性试验，确定施工工艺、改良方法、改良参数、质量检查方法、质量控制措施等。
2、基床地层及基床以下路堤填料采用A、B料，填料最大粒径，基床底层不大于6cm，基床底层以下不得大于7.5cm。
3、一般填料路堤填筑按“三阶段、四区段、八流程”施工，施工顺序为下层面处理→卸填料土→推土机摊铺整平→轻型压路机初压→重型压路机复压→平地机精平→中型压路机终压。
特殊过程和关键工序作业指导书
特殊过程和关键工序作业指导书在工业生产和制造领域，特殊过程和关键工序是保证产品质量和生产效率的重要环节。
为了确保这些过程和工序能够准确、高效地完成，制定详细的作业指导书是必不可少的。
这份作业指导书将为您详细介绍特殊过程和关键工序的相关内容、操作要点以及注意事项。
一、特殊过程和关键工序的定义特殊过程是指那些对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程。
例如，焊接、铸造、热处理等过程，其产品质量往往需要在后续的使用中才能逐渐显现出来。
关键工序则是对产品质量或性能有重大影响的工序。
这些工序的质量直接关系到产品的整体质量和性能，如精密加工、关键零部件的装配等。
二、特殊过程和关键工序的特点（一）特殊过程的特点1、过程结果不易检验特殊过程的输出通常无法通过常规的检验手段立即确定其是否合格。
例如，焊接后的焊缝强度，需要经过破坏性试验或长期使用才能确定其质量。
2、过程质量主要依赖于过程参数的控制特殊过程的质量更多地取决于过程中的工艺参数，如温度、压力、时间等。
对这些参数的准确控制是保证特殊过程质量的关键。
3、过程具有较高的风险性由于特殊过程结果难以立即检验，如果过程控制不当，可能会导致大量不合格产品的产生，造成严重的经济损失。
（二）关键工序的特点1、对产品质量影响重大关键工序的质量问题可能会导致整个产品的性能下降、寿命缩短甚至无法正常使用。
2、工艺要求严格关键工序通常需要高精度的设备、严格的工艺条件和熟练的操作人员来保证质量。
3、质量控制难度大由于关键工序对产品质量的重要性，对其质量控制的要求也更高，需要采用更先进的检测手段和更严格的质量标准。
三、特殊过程和关键工序的识别（一）依据产品质量特性通过分析产品的质量特性，确定哪些过程和工序对产品的关键质量特性有直接影响。
（二）参考以往的生产经验总结以往生产过程中出现的质量问题，找出那些容易导致质量问题的过程和工序。
（三）结合工艺流程图对生产过程的工艺流程图进行详细分析，找出其中对产品质量和生产效率有重要影响的环节。
特殊过程、关键工序确认单(1)
工艺参数要求
人员资格要求
机械设备要求
所需施工工艺、程序（工序
抗滑桩
特殊
过程
项目负责人：
特殊过程、关键工序确认单
单位（盖章）：中铁二十局集团一公司深茂铁一分部
项目名称
中铁二十局集团深茂铁路JMZQ-4标工程指挥部一分部
特殊过程/关键工序
工艺参数要求
人员资格要求
机械设备要求
所需施工工艺、程序（作业指导书）
记录要求
备注
钻孔灌注桩水下砼灌注
料斗大小满足首批砼量要求，导管口距孔底30—50cm，导管埋深控制在2-6m
作业人员必须上岗操作证
导管经过水密试验，拌合机组、罐车、吊车等机械性能良好。
作业指导书明确水下砼灌注的步骤、首批砼的数量，灌注工艺，特殊情况的处理。
孔深、导管口距孔底高、每车料的灌注时间，每车料的数量，拆卸导管时间、节数，导管埋深，灌注顶标高等。
关键
工序
预应力张拉
复核钢绞线伸长量
计算油表读数
人员必须上岗操作证
千斤顶经过标定，且使用次数在限范围之内。
作业指导书明确预应力张拉的顺序、步骤、油表读数、伸长量、安全措施、环保措施。
记录油表读数、钢绞线实际伸长量，伸长量误差范围，持荷时间，使用的千斤顶号、油表号等。
特殊
过程
项目负责人：
特殊过程、关键工序确认单
单位（盖章）：中铁二十局集团一公司深茂铁一分部
项目名称
中铁二十局集团深茂铁路JMZQ-4标工程指挥部一分部
特殊过程施工作业指导书
特殊过程施工作业指导书标题:水下砼浇筑1.准备工作1.1。
1施工前先检查钢筋定位是否居中，加固是否牢固，标高是否满足设计要求:1。
1.2检查孔深:孔深应比设计超深5～10cm；1。
1.3检查泥浆比重及沉淀厚度：控制指标:泥浆相对密度:1。
03～1.10，含砂率〈2％；粘度17～20pa.s。
沉淀厚度：小于5cm1.1.4检查各种机具状态是否良好:施工作业前,先试行其工作状态、性能。
1.1.5计算原材料数量是否满足需要：根据设计混凝土方案，计算出实际需要的各种原材料的数量，确保现场进料满足需要.1。
2。
1砼灌注:混凝土灌注时，严格按照施工规范施工.1.2.2计算砼的首灌用量,保证首灌时导管的埋深及连续灌注,本工程钻孔桩首批砼数量为8m3.1.2。
3砼拌和物运至灌注地点时，要派专人检查其均匀性和坍落度,如果不符合要求，一定要进行第二次拌和，要是第二次拌和仍然不符合要求,那么停止使用或者作废.1。
2。
4钻孔桩砼一旦开始灌注，就要保证其灌注的连续性，否则易照成断桩及其他事故发生,以保证钻孔桩的施工质量。
1.2.5派专人计算砼用量、灌注位置及导管埋深，以指挥拔管。
一般导管埋深2m～6m.根据实际灌注速度,由现场监控人员控制.一般进度较快时埋管深度可偏少一点，反之深一点.具体视现场导管拔出的难易程度而定,拔管较易时埋深可长一点,反之短一点。
1。
2。
6为防止钢筋笼上浮，当砼浇注到钢筋笼底部1m左右时，降低浇注速度：当砼上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上,即可恢复正常灌注速度。
1.2.7为了确保桩基质量，砼的灌注高度比设计高高出0.5m1.0m。
以保证混凝土强度，超高部分砼桩基检测之前必须凿除。
2.水下砼灌注安全注意事项2。
1水下砼灌注平台、滑槽、导管及提升设备的安装，必须符合规范、设计。
提升设备施工前要分别作升降试验。
确定合格后，才能投入使用。
2.2上下交叉作业人员要戴安全帽、穿防滑鞋、配挂安全带。
关键工序、特殊过程作业指导书
关键工序、特殊过程通用作业指导书（熔化极气体保护焊部分）1 主要内容与适用范围1.1 焊接工序是产品制造过程中必须严格控制的特殊工序，本规程规定了一般零件的焊接工序须遵照执行的通用工艺规程。
检验人员应按图纸、工艺和本规程进行工序质量监督和验收焊接结构件。
图纸、工艺中有与本规范不一样的要求，应按图纸、工艺执行；工艺技术人员根据生产现场做出具体技术要求的，应临时按工艺技术人员要求执行。
1.2 该规程本部分适用于MAG 焊（CO2、富氩混合气等非惰性气体保护焊）。
1.3 本规程适用于湖南万征机械科技有限公司制作产品焊接工艺要求。
2 材料2.1 钢材举例2.1.1 低碳钢含碳量小于0.25%，其他合金元素的含量也较少的钢有：08、20、Q235、Q255，其焊接性能良好。
2.1.2 中碳钢含碳量在0.25%~0.6%之间的碳钢有：35、45，对于板厚小于30mm 的中碳钢其焊接性尚可。
2.1.3 低合金钢在碳钢的基础上加有少量合金元素（Mn、Mo、Ni、V 等）的钢，有16Mn、45Mn、HARD0X400，其焊接性较好。
2.1.4 不锈钢在碳钢基础上加有一定量的合金元素（Cr、Ni、Ti 等）的钢，有0Cr18Ni9，其焊接性较好。
2.2 焊接用焊材低、中碳钢、低合金钢（如2.1.1、2.1.2、2.1.3 所列）间焊接均用：焊丝ER50-6，φ1.2；不锈钢（如2.1.4 所列）间焊接用：焊丝H00Cr21Ni10。
2.3 钢材、焊材必须有产品质量证明书，进厂时按JG/T5112 检验。
3 熔化极气体保护焊工艺规范焊工在焊接施工前，应熟悉相应的图纸及相关的技术资料、文件，按要求准备好焊接材料、选好焊接设备、调好焊接工艺参数。
3.1 焊前准备3.1.1 在组装前，应清除焊件相互接触面及焊缝两边的污物（如：铁锈、油污、氧化皮、油漆等），并须去除潮湿(可采用火焰烘烤，烘烤过程最高温度不得超过75℃)；具体清理范围：对接焊：接头两边每侧20-30mm；角焊：焊角高+20mm3.1.2 坡口制备应尽量以机械加工的方法进行。
高处作业作业指导书
高处作业作业指导书标题：高处作业作业指导书引言概述：高处作业是一种高风险的作业方式，需要严格的操作规范和安全措施。
本文将详细介绍高处作业的作业指导书，以匡助从业人员正确进行高处作业，确保作业安全。
一、作业前准备1.1 确认作业地点：在进行高处作业前，必须确认作业地点的具体位置和环境情况，包括高度、周围环境、可能存在的危（wei）险因素等。
1.2 检查作业设备：检查作业所需的设备是否完好，包括安全带、绳索、脚手架等，确保设备符合安全标准。
1.3 制定作业计划：在作业前制定详细的作业计划，包括作业流程、作业时间、作业人员分工等，确保作业有条不紊地进行。
二、作业操作步骤2.1 穿戴安全装备：在进行高处作业时，必须穿戴安全带、安全帽等安全装备，确保自身安全。
2.2 注意作业姿式：在高处作业时，要保持正确的作业姿式，避免不必要的危（wei）险，如踩空、滑倒等。
2.3 注意作业环境：在作业过程中要时刻注意周围环境的变化，如天气变化、风力增大等，及时采取相应的安全措施。
三、作业安全措施3.1 安全防护措施：在高处作业时，应设置安全防护措施，如安全网、防护栏杆等，确保作业人员的安全。
3.2 安全监控：在作业过程中要进行安全监控，确保作业人员的作业状态和安全情况，及时发现并解决安全隐患。
3.3 紧急救援预案：在作业前应制定紧急救援预案，包括事故处理流程、救援措施等，以应对突发情况。
四、作业结束及清理4.1 结束作业流程：在作业结束时，要按照作业计划的要求逐步结束作业流程，确保作业的完整性和安全性。
4.2 设备清理保养：作业结束后要对使用的设备进行清理和保养，确保设备的完好性，以便下次作业使用。
4.3 安全检查验收：作业结束后要进行安全检查验收，确保作业的安全性和质量，及时发现问题并解决。
五、作业总结及改进5.1 作业总结：在作业结束后要及时进行作业总结，总结作业过程中的经验教训，为下次作业提供参考。
5.2 安全改进：根据作业总结的结果，及时进行安全改进，完善作业流程和安全措施，提高作业的安全性和效率。
关键工序、特殊过程作业指导书
关键工序、特殊过程作业指导书兰州盐场污水处理厂关键工序、特殊过程作业指导书编制：审核：批准：中铁一局集团市政环保工程有限公司盐场污水厂项目经理部2022年10月10日关键工序、特殊过程的界定：1、界定原则1.1不能由后续的监视或测量加以验证的生产和服务提供过程；1.2当过程的输出发生质量缺陷时不易纠正，且返工难度大、周期长、费用高的生产和服务提供过程。
1.3总公司在经营范围内确定的关键工序与特殊过程；1.4兰州盐场污水处理厂土建项目施工特点。
2、关键工序a、现浇水池施工缝施工b、池壁专用大模板施工3、特殊过程a、钢筋焊接过程b、贮水构筑物防渗混凝土施工1、现浇水池施工缝施工1.1止水钢板材质要求止水钢板采用-3×400LQ235A材质钢板制作，其各项指标均需满足现行规范标准要求；止水钢板的焊接采用T422型焊条。
1.2操作人员要求止水钢板的加工制作、安装作业人员必须上岗条件，持证上岗操作；施工缝处的砼浇捣有经验丰富的砼工进行操作。
1.3施工缝的留设位Z现浇混凝土水池的施工缝，底部留在底板上面不小于50cm处；顶部（指有连续浇注的顶盖时）留在顶板下面不小于50cm处，不得留Z在池壁最大弯矩处。
1.4施工缝的处理本工程施工中，在施工缝中心处设-3×400L止水钢板一道。
再次浇筑砼时，首先清除垃圾、水泥薄膜层，表面上松动的砂石和软弱的砼，用水冲洗并充分湿润，但不能留有积水。
浇筑前，先在接茬上铺一层与砼配合比相同的水泥砂浆，其厚度为15-30mm。
砼浇注后，细致振捣次层砼，使新、旧接茬严密，尤其应对预留孔洞、预埋管的底部及止水带的周边，辅以人工插捣。
2、钢筋焊接2.1材质要求采用HPB235及HRB335两种钢筋，钢板为AF3型，部分采用Q235A型不锈钢，焊条采用T422型和不锈钢焊条。
钢筋在焊接前，清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈迹、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，予以矫直或切除。
特殊过程作业指导书
特殊过程作业指导书一、概述特殊过程作业是指在特殊情况下、需要特殊技术或设备进行操作的工作过程。
为确保特殊过程的顺利进行，保障作业人员的安全和工作质量，本指导书旨在提供相关作业指导和操作要点。
二、特殊过程分类及操作要点1. 高温作业a. 操作要点：- 在进行高温作业前，必须进行全面的安全风险评估，并制定相应的安全措施。
- 作业人员必须穿戴适合高温环境的防护设备，包括隔热服、防火手套、防火面罩等。
- 在作业现场必须设立必要的警示标志并限制非作业人员的进入。
- 操作过程中要保持警觉，及时发现和解决可能存在的安全隐患。
2. 有毒气体操作a. 操作要点：- 在进行有毒气体操作前，必须对作业环境进行全面的检测，并确保空气质量符合安全要求。
- 作业人员必须穿戴适合有毒气体环境的防护设备，包括防毒面具、防毒服或全面罩等。
- 在有毒气体操作现场必须设立必要的警示标志，并采取措施限制非作业人员进入。
- 操作期间要定期检测气体浓度，并及时疏散危险区域。
3. 高空作业a. 操作要点：- 在进行高空作业前，必须对作业环境进行全面的安全评估，并制定相应的防护措施。
- 作业人员必须穿戴适合高空环境的安全带、安全帽，并接受相关培训。
- 在作业现场必须设立防护围栏，并设置安全提示标志。
- 操作期间要密切注意周围环境，防止人员或物品从高处坠落。
4. 爆炸性物品操作a. 操作要点：- 在进行爆炸性物品操作前，必须对作业环境进行全面的安全检查，并采取相应的防护措施。
- 作业人员必须穿戴防爆服、防爆眼镜等防护设备，并接受相关培训。
- 爆炸性物品的操作必须在专用爆炸实验室或爆炸器材处进行。
- 操作期间要严格按照操作规程进行，并做好相应的记录和报告工作。
5. 辐射作业a. 操作要点：- 在进行辐射作业前，必须评估辐射风险，并建立防护计划。
- 作业人员必须穿戴适合辐射环境的防护设备，并接受辐射安全培训。
- 在辐射作业现场必须设立辐射警示标志，并限制非作业人员进入。
包子作业指导书
文件编号：包子作业指导书受控状态：版本号：修改次：分发号：编制：审核：批准：年月日发布年月日实施有限公司包子作业指导书1/6 受控文件顾客要求原物料采购否检验合格/点收入库菜肉料处理否检验合格是制馅前处理和面醒发制皮顾客要求领料否否检验合格检验合格否成型检验合格蒸制检验合格包装检验合格入库否否否★包子作业指导书2/6 受控文件1、和面：把合格面粉放入和面机内，把酵母(冬260g/50 斤，夏150g/50斤)和泡打粉(50g/50 斤)加入面粉内，开机搅拌3—5 分钟待混和均匀后，按比例把盐(40g/50 斤)放在温水(24 斤/50 斤)溶化，注意水温不要太高(30℃—40℃)，水对好后，倒入和面机内，继续搅拌，10—20 分钟即可。
(应达到色泽一致，吸水均匀、充分，不含生粉)2、醒发：面团和好后倒入盆内，放在配发室进行发酵(室温控制在30℃—40℃湿度控制在50%—60%)发酵时间大约 20—30 分钟，待面团改制 2 倍大小，面中间浮现蜂窝即可。
3、面皮：将配发好的面团用压面机进行压制，压制厚度在1cm 摆布，压制出的面皮要求光滑平整均匀，色泽一致即可。
然后揉成面条揪季、擀成皮，面片直径为 8cm,厚度为 0.2cm，单皮皮重 58—63g/个即可。
1、原辅料的处理1.1 包菜的处理：去除根及外部暴青叶、腐烂叶，用清洗2~3 遍至无污物，晾干后经斩绊机斩至5mm 后备用。
包子作业指导书3/6 受控文件1.2 洋葱的处理：除去根须、葱径、葱皮及干枯、萎缩葱肉，清水清洗2~3遍，晾干后经斩绊机斩至5mm 后备用。
1.3 芹菜的处理：去除根及暴青叶、腐烂叶，然后把芹菜掰开，清水清洗2~3遍，晾干后经斩绊机斩至5mm 后经脱水后备用。
1.4 姜的处理：除去外表的泥土等杂质，充分清洗至水清澈无杂物，经斩绊机斩至3mm×3mm 颗粒后备用。
1.5 韭菜的处理：在清水中充分清洗，并除去尖布枯黄叶和根部老叶，直至水清无杂物，沥水晾干后切成5mm 的小段后备用。
作业指导书和技术交底书的区别
铁路建设项目作业指导书和技术交底书的区别很多铁路项目现场混淆了作业指导书和技术交底书的概念、性质和作用。
形成了以作业指导书代替技术交底书的倾向。
不但弱化了技术交底书的规范性，影响了技术交底的有效实施；而且，也使作业指导书没有起到其应有的作用。
GB/T19000：2005《质量管理体系基础和术语》3.4.1过程：将输入转化为输出的相互关联或相互作用的一组活动。
注3：对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程，通常称之为“特殊过程”。
2.7.2 质量管理体系中使用的文件类型：提供使过程能始终如一完成的信息的文件，这类文件包括形成文件的程序、作业指导书和图样。
而技术交底是铁路建设项目实施过程中，关于特定的产品或过程的技术指标、特性和要求，由具有决定权的一方，向执行的一方作出的交代。
技术交底是一种常规的向执行人员进行交代和培训的活动。
而作业指导书是“提供使过程能始终如一完成的信息的文件。
”按照ISO9000标准的要求，只有“特殊过程”才需要在必要时制定作业指导书。
它们之间的区别见表14—1作业指导书和技术交底书的比较。
表14—1 作业指导书和技术交底书的比较GB/T19001:2008《质量管理体系要求》7.5.2生产和服务提供过程的确认。
（GB/T19000：2005《质量管理体系基础和术语》3.8.5确认：通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定）规定：1当生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证，使问题在产品使用后或服务交付后才显现时，组织应对任何这样的过程实施确认。
确认应证实这些过程实现所策划的结果的能力。
组织应对这些过程作出安排，适用时包括：a) 为过程的评审和批准所规定的准则；b) 设备的认可和人员资格的鉴定；c) 特定的方法和程序的使用；d) 记录的要求（见4.2.4）；e) 再确认。
按照标准上述内容的要求，铁路施工企业在工程项目过程控制中，首先要识别什么过程是特殊过程，同时要对这些过程实现所策划结果的能力进行确认。
建筑工程特殊过程作业指导书
建筑工程特殊过程作业指导书介绍本作业指导书旨在为建筑工程特殊过程的作业人员提供详细的操作指导和安全注意事项。
建筑工程中的特殊过程包括高空作业、深基坑作业、挖掘机、起重机等操作，这些工作都存在一定的风险和特殊要求，需要进行专门的指导和管理，以确保工作的顺利进行和人员的安全。
目录1.高空作业–安全注意事项–操作流程2.深基坑作业–安全注意事项–操作流程3.挖掘机操作–安全注意事项–操作流程4.起重机操作–安全注意事项–操作流程1. 高空作业安全注意事项•在高空作业中，必须确保工作平台的稳定性，避免意外滑落或坠落。
•作业人员必须佩戴安全带，并正确使用工作台扶手和护栏。
•预先检查和清理工作平台，确保没有杂物或滑倒的危险物。
•注意防止工具和材料从高处掉落，使用安全网和安全绳固定。
•严禁酒后、疲劳或未经培训的人员进行高空作业。
操作流程1.准备工作：确认作业地点、作业人员和所需工具材料等。
2.搭建工作平台：根据作业要求搭建安全的工作平台，确保平台的稳定性。
3.佩戴安全装备：作业人员必须佩戴安全带，并穿着适合作业的鞋子。
4.确保工作区域清洁：清理工作平台，确保没有杂物或滑倒的危险物。
5.开始作业：根据需求进行作业，注意使用工具和材料时的安全操作。
6.完成工作：将工具和材料归位，清理工作平台并撤离。
2. 深基坑作业安全注意事项•深基坑作业前必须进行地质勘探和工程设计，确保基坑的稳定性。
•安全防护措施必须到位，包括围栏、警示标志、安全网等。
•作业人员必须佩戴安全帽、安全鞋、安全带等个人防护设备。
•注意通风和防止有害气体积聚，定期检查环境空气质量。
•严禁在未经检查和测试的地方使用明火。
操作流程1.准备工作：确认作业地点、作业人员和所需工具材料等。
2.设立围栏和警示标志：根据基坑的尺寸和形状，搭建围栏和设置警示标志。
3.清理基坑：清理基坑内的杂物和积水，确保基坑的干燥和清洁。
4.开始作业：按照工程设计要求进行基坑的挖掘、加固或回填等作业。
特殊过程和关键工序的作业指导书
特殊过程和关键工序的作业指导书根据确定的特殊工程和关键工序，编制作业指导书，在施工中请有关人员严格依照施工。
一、特殊工程（一）水下混凝土灌注1、灌注水下混凝土前，必须先进行清孔，待沉渣厚度小于规范要求（30cm）后，方可进行灌注，严禁以加深孔底深度的方法代替清孔。
2、钢筋笼入孔后，必须牢固定位，避免灌注混凝土过程中发生掉笼或浮笼现象，为确保钢筋笼主筋的保护层厚度，要在主筋外侧焊接或绑扎钢筋笼定位器。
3、灌注混凝土要确保导管壁光滑、圆顺、内径一致，使用前必须进行试拼、试压，不得漏水，并编号及标示尺度。
4、水下混凝土封底必须有隔水栓。
5、混凝土的初存量必须满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土中的深度不得小于1米，并不得大于3米；当桩身较长时，导管埋入混凝土深度可适当加大。
6、水下混凝土要连续灌注，不得中途停顿。
7、水下混凝土灌注面要高于桩顶设计高程0.5~1.0米，以便于清除浮浆，确保混凝土质量。
8、混凝土灌注过程中，必须设专人经常测量导管埋入深度，并做好记录。
（二）钢筋加工1、作业人员要持证上岗，并保证要做到岗前培训，岗前教育。
2、每批钢筋都必须有出厂合格证，经检验合格后，方可进场，然后按规格、种类及分批分别进行堆放。
3、钢筋加工前必须进行钢筋表面的油污铁锈清除，且钢筋必须平直，不得有局部曲折。
4、搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度必须符合规范和设计要求。
5、在同等条件下完成并经外观检查合格的焊接接头，200个为一批，从中取6个试件、3个做抗拉试验，3个做冷弯试验，进行质量检验。
二、关键工序（一）混凝土的浇注1、混凝土的浇注指把混凝土拌和物到入模板或基槽内，使其充满模板的空间而初步成型的施工过程。
2、混凝土的自由倾落高度，不得超过2米，当浇注高度超过2米时，采用串筒或溜槽进行施工。
3、根据现有的机械设备情况，本工程施工中，混凝土的分层浇注厚度：在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中为25cm每层；有配筋密列的结构中不大于15cm。
19特殊过程能力确认作业指导书
1、范围本文件适用与广播电视塔、微波通讯铁塔、电力塔、钢结构工程的热镀锌、焊接、过程能力确认，以保证热镀锌、焊接过程的能力符合有关法规、标准的要求。
2、职责技术部负责组织生产部、质检部、各车间进行热镀锌、焊接过程的工艺能力评定，并对该工程的能力进行全面确认。
3、过程能力确认准则3.1焊接过程能力的确认准则3.1.1焊接责任工程师应有焊接专业大专以上学历、工程师以上职称的实际经验的人员担任。
3.1.2焊接人员必须经过专业培训，并取得焊工资格的焊工承担，焊工宗数量不少于2名，自动焊焊工数量不少于6名，气体保护焊工数量不少于3名。
3.1.3应有焊接实验室，并应配备能满足焊接工艺评定要求的焊接设备。
3.1.4应有完善的焊接设备，埋弧自动焊机不少于3台，手工电弧焊焊机不少于10台，气体保护焊焊机不少于12台，有焊接辅助设备（包括预热、保温设备、焊接工艺设备）。
3.1.5焊接材料的保管应有保证温度、湿度的焊接材料库，并配备完好的焊接材料烘干和保温设备。
3.1.6所使用的焊接工艺文件应进行评定，符合铁塔、钢结构等国家标准、行业标准要求。
3.1.7焊接环境应符合铁塔钢结构的制造法规和标准要求。
应符合《焊接工艺规程》要求。
3.2热镀锌过程的能力确认准则3.2.1镀锌工艺员应有化工专业类大专以上学历、工程师职称的工艺员担任，不少于2人。
3.2.2所有操作工人必须进行专业培训，并考试合格持证上岗，操作宗总数不少于50人，化验员必须取得实验资质的人员担任，并不少于3人。
3.2.3应有实验室，并配备有镀锌层的均匀性、附着性、溶液实验要求的设备。
3.2.4应有完好的热度新设备，有2.2米x2.8米x16米锌锅完好，且质量稳定；有完整合格的温控系统；有完善的排污系统；有完好的酸池至少8个、钝化池至少1个、碱池至少2个、清水池至少1个；有锌层厚度检测设备；有完好的热镀锌辅助设备及实验设备。
3.2.5镀锌材料必须有出厂合格证书及材料入厂的检验过程，必须严格按照《原材料的检验过程》进行检验。
镦粗直螺纹钢筋接头特殊过程作业指导书
特殊过程施工作业指导书（钢筋镦粗直螺纹连接）钢筋镦粗直螺纹连接一、材料要求1.1被连接的直径为16-40mm的II、III级带肋钢筋，必须符合《钢筋砼用热扎带肋钢筋》（GB1499—98）标准的要求。
1.2套筒与锁母材料应使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有供货单位质量保证书。
二、主要机具钢筋镦粗机、钢筋套丝机、砂轮切割机、管钳、扳手、直尺、卡具、环规、塞规、钢丝刷、钢筋支架等三、作业条件3.1参加接头作业的人员均须经过培训，并经考核合格后方可持证上岗。
3.2钢筋端部0.6m范围内的砂土、水泥、砂浆等附着物应清理干净。
3.3钢筋应先调直后再用砂轮切割机下料，切口端面应平整，并与钢筋轴线垂直。
严禁用气割处理钢筋端部。
3.4镦粗直螺纹钢筋接头加工设备须经检查及空车调试合格后，方可进行作业。
3.5按需镦粗钢筋的规格选择模具，模具上有相对应的需镦粗钢筋规格标记。
3.6按镦粗钢筋直径及接头型式选用套筒，套筒上有相对应的标记。
3.7套筒经外观检查符合要求后，方可使用。
四、操作工艺4.1工艺流程4.2钢筋端部平头钢筋调直后方可下料，下料可用砂轮切割机、专用切割机等下料。
要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端面偏角不允许超过4º，否则，应调整机器，直至符合要求。
端头不准挠曲，不得有马蹄形。
4.3端头镦粗镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，开始给油泵上压。
油泵控制压力及各规格钢筋的镦粗基圆尺寸、钢筋镦粗缩短尺寸详见表1。
表1：钢筋端头镦粗技术参数一览表表中镦粗压力及镦粗缩短尺寸仅为参考值。
在每一批钢筋进场加工前，均应做镦粗试验，并以镦粗量合格来确定最佳的镦粗压力及缩短量的最终值。
镦粗头不合格时应切掉重镦（钢筋夹持段及镦粗段均应切掉），严禁二次镦粗。
镦粗后允许镦粗段有纵向裂纹，如有横向裂纹一律禁止使用。
4.4钢筋套丝钢筋套丝要在钢筋螺纹套丝机上进行。
标准型丝头及加长型丝头的螺纹加工长度参照表2执行。
高处作业作业指导书
高处作业作业指导书标题：高处作业作业指导书引言概述：高处作业是一项危（wei）险性较高的作业行为，需要严格遵守相关规定和操作流程，以确保作业人员的安全。
本文将针对高处作业进行详细的作业指导，匡助作业人员正确操作，降低事故发生的风险。
一、作业前准备1.1 确认作业人员具备相关资质和培训：作业人员必须持有相应的高处作业证书，并接受过相关的培训和考核。
1.2 检查作业设备和工具：确保作业设备和工具完好无损，如安全带、安全绳、扣具等，必要时进行维修或者更换。
1.3 检查作业场所和环境：检查作业场所的安全情况，如楼梯、扶手、防护栏等是否完好，有无危（wei）险因素存在。
二、作业操作流程2.1 确定作业计划和流程：在作业前制定详细的作业计划和操作流程，包括作业的起止时间、作业人员分工、安全措施等。
2.2 配备必要的安全设施：在作业现场设置必要的安全设施，如警示标志、安全网、安全带等，确保作业人员的安全。
2.3 严格执行作业规定：作业人员必须严格遵守作业规定，禁止超负荷作业、无证作业等违规行为，确保作业安全。
三、作业风险控制3.1 定期进行安全检查：定期对作业设备和场所进行安全检查，发现问题及时处理，确保作业环境的安全。
3.2 预防高处坠落事故：采取有效的措施预防高处坠落事故，如设置防护栏、使用安全带、搭建安全网等。
3.3 做好应急准备工作：在作业现场配备必要的急救设备和人员，制定应急预案，确保在乎外情况下能够及时应对。
四、作业结束及清理4.1 完成作业任务后进行检查：作业结束后对作业设备和场所进行检查，确认无遗漏和遗失物品，并及时清理整理。
4.2 归还作业设备和工具：将使用过的作业设备和工具进行清洁、消毒和维护，妥善归还到指定位置。
4.3 做好作业记录和总结：对作业过程进行记录和总结，包括作业人员的操作情况、安全措施的执行情况等，为下次作业提供参考。
五、作业人员培训和反馈5.1 定期进行作业培训：定期对作业人员进行高处作业培训，提高他们的安全意识和操作技能。
高处作业指导书
高处作业指导书一、任务概述高处作业是指在建造物、设备设施等高处进行的各类作业活动。
由于高处作业存在一定的风险，为了确保作业人员的安全，提高作业效率，制定高处作业指导书是非常必要的。
二、作业前准备1. 作业计划编制在进行高处作业之前，必须编制详细的作业计划。
作业计划应包括作业地点、作业内容、作业时间、作业人员、作业设备等相关信息。
作业计划应由专业人员编制，并经过相关部门的审核和批准。
2. 安全防护措施在高处作业现场，必须设置合理的安全防护措施。
例如，搭设安全防护网、设置安全警示标志、配备安全带等。
作业人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3. 作业人员培训所有参预高处作业的人员必须接受专业的培训，了解高处作业的风险和安全操作规程。
培训内容包括作业技能、紧急救援措施等。
三、作业操作规程1. 上下高处作业人员在上下高处时，必须使用稳定的登高设备，如梯子、脚手架等。
在登高前，应检查设备的稳定性和安全性。
在登高过程中，必须保持身体平衡，双手抓紧扶手或者抓手。
禁止在高处奔跑、跳跃或者嬉戏。
2. 高处作业在高处作业时，必须确保作业平台的稳定性。
作业人员应站在平稳的位置上，禁止站在不稳定的物体上进行作业。
在作业过程中，应注意周围环境，防止物体坠落或者碰撞。
3. 物料运输在高处作业时，必须使用合适的工具和设备进行物料的运输。
禁止手抛物料或者使用不稳定的运输设备。
物料运输过程中，应确保物料的稳定和安全，防止物料掉落。
4. 紧急救援在高处作业时，必须设置紧急救援措施。
作业人员应熟悉紧急救援设备的使用方法，并知道紧急救援的联系方式。
在发生紧急情况时，应即将采取适当的救援措施，并及时报告相关部门。
四、作业结束后1. 清理现场高处作业结束后，必须及时清理作业现场。
清理包括拆除暂时设施、清除作业废弃物等。
清理过程中，应注意安全，防止二次事故的发生。
2. 整理工具设备作业人员应将使用的工具设备进行整理和归位。
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1.适用范围:2.适用于名门世家三期1#、2#楼泥浆护壁成孔灌注桩工程2．施工准备:2.1 材料及主要机具:2.1.1砼:本工程采用甲供商品砼,标号为2#楼41米桩为水下C35,2#楼31米桩、1#楼所有工程桩为水下C30.(注:水下砼为在原标号上提高15%进行配比)2.1.2水：应用自来水。
2.1.5粘土：可就地选择塑性指数IP大于等于17的粘土进行原土造浆。
2.1.6外加剂:由商品砼方确定。
2.1.7钢筋：钢筋级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复验报告。
2.1.8主要机具：工程回旋钻孔机(一台GPS-10、两台SPJ-300)及配套设备:砼导管、护筒、3PN泥浆泵、水泵、泥浆池。
2.2 作业条件：2.2.1地土、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”，施工用的临时设施准备就绪。
2.2.1场地标高要进行实测，并经过夯实或碾压。
2.2.3制作好钢筋笼。
2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点。
2.2.5要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案做好技术交底。
2.2.6正式施工前应做成孔试验，数量不得少于两根。
3.施工方法3.1工艺流程：测量定位→埋设护筒→钻孔机就位→复测桩位→钻孔注泥浆→继续钻孔→排渣→一清→吊放钢筋笼→二清→插入砼导管→浇筑砼→拔出导管3.2钻孔机就位:3.2.1根据桩位点出桩位孔线,用人工开挖桩孔(比设计桩孔应大100~200mm)深度1m~1.5m,埋设护筒,护筒位置应埋设正确和稳定,护筒与孔壁之间应用粘土填实,套管中心与桩孔中心偏差不大于50mm。
3.2.2为准确控制钻孔深度，应根据钻具总长、机高、孔深算出余尺长度并在主钻杆上做好标记。
3.2.3对桩位进行复检，经验收达到标准要求，并办理手续，方可开钻。
3.3钻孔及注泥浆:调直机架与主钻杆,对好桩位,开动机器钻进,孔内不断注入事先调制好的泥浆,然后继续进钻。
3.4 继续钻孔：防止表层土受振动坍，钻孔时不要让泥浆水位下降。
3.5 孔底清理及排渣：3.5.1 以原土造浆护壁,排渣泥浆的相对密度应控制在1.3以上。
3.5.2 吊放钢筋笼:钢筋笼放前应绑好砂浆垫块;吊放时要对准备孔位,吊直挂稳,缓慢下沉,钢筋笼放到设计位置时应立即固定,防止上浮。
3.6二清:在钢筋笼内插入混凝土导管,开动泥浆泵,将制作好的稀泥浆不断对孔内泥浆进行置换,砼灌注前泥浆比重控制在1.10~1.15。
3.7浇筑砼:停止二清后应立即浇筑砼,随着砼不断增高,孔内沉渣将浮在砼上面,并同泥浆一同排回贮浆糟内。
3.7.1水下浇筑砼应连续施工;导管底端应始终埋入砼中2~6m导管的第一节底管长度应大于等于4m3.7.3砼必须有良好的和易性,在规定的浇筑期内坍落度应为16-20cm 3.8拔出导管:砼浇筑到桩顶时,应及时拔出导管。
但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。
考虑到桩顶浮浆层因素，一般比设计桩顶高浇高2米左右。
3.9同一配合比的试块每根灌注桩不得少于一组。
3.10雨天施工现场必须有排水措施,严防地面雨水流入桩孔内,要防止桩机移动,以免造成桩孔歪斜等情况。
4.保证项目:4.1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范规定。
4.2实际浇灌砼量,严禁小于计算的理论方量。
4.3浇灌砼后的桩顶标高及浮浆处理,必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.4成孔的深度必须符合设计要求,沉渣厚度严禁大于100。
5.成品保护5.1钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形，吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。
5.2灌注桩施工完毕进行基础开挖时,应制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移和倾斜,并应检查每根桩的纵横水平偏差。
5.3在钻孔机安装、钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩，并应经常校核。
5.4桩头外留的主筋要妥善保护,不得注意弯曲折或压断。
5.5桩头的混凝土强度没有达到5MPa时,不得碾压,以防桩头损坏6.应注意质量问题6.1泥浆护壁成孔时发现斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进，经采取措施后，方可继续施工6.2钻进速度，应根据土层情况，孔径、孔深、供水或供浆量的大小，钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。
6.3 水下混凝土面平均上升速度不应小于0.25m/h,浇筑前,导管中应设置球、塞等隔水；浇筑时，导管插入砼深度不宜小于2m6.4 施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度，含砂率和胶体率，泥浆粘度18-22S，含砂率不大于4%-8%，胶体率不小于90%。
6.5 清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。
6.6 钢筋笼变形:钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固技术措施。
6.7混凝土浇到接近桩顶时,应随时测量顶部标高,以免过多截桩或补桩.7.质量记录7.1 建筑工程开工通知单7.2 工程地质钻探报告7.3 图纸会审记录、设计变更单、技术核定单7.4 工程测量定位放线记录7.5 钢筋笼制作隐蔽验交单,隐蔽验收记录7.6 技术交底7.7 混凝土试块28d标养抗压强度.试验报告7.8 钢筋出厂证明或合格证、钢筋复验单7.9 试成孔质量检测报告7.10 工程基桩竖直向净荷载试验报告7.11 工程桩小应变检测报告7.12 施工组织设计7.13 分部分项工程技术复核记录7.14 商品砼出厂质量证明单7.15 施工日记7.16 钻孔灌注桩开孔通知单7.17 混凝土塌落度测试记录报告7.18 电焊条合格证7.19 钢筋焊接接头试验报告7.20灌注桩的施工(钻孔、清孔、下笼、浇筑砼)记录7.21工程桩位.桩顶标高复测记录(竣工图)钢筋闪光对焊:1.适用范围适用于名门世家三期1#楼、2#楼热轧带肋钢筋的连续闪光焊2.施工准备2.1材料主要机具:钢筋:钢筋级别,直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复验报告单,进口钢筋还应有化学复试单,其化学成份应满足焊接要求,并应有可焊性试验.机具:对焊机必须是经校核符合要求2.2作业条件:2.2.1 焊工必须持证上岗.2.2.2对焊机及配套装置.冷却水.压缩空气等应符合要求.2.2.3电源应符合要求.当电源下降大于5%小于8%时,应采取适当提高焊接变压器级数的措施;大于8%时不得进行焊接.2.2.4作业场地应有安全.防护措施,防火和必要的通风措施,防止发生烧伤.触电及火灾等事故.2.2.5熟悉料单,弄清接头位置3. 施工方法3.1工艺流程:检查设备→选择焊接工艺参数→试焊.作摸拟试件→送试→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验3.1.1连续闪光对焊工艺过程:闭合电路→闪光→连续闪光加热到将近熔点→带电顶锻→无电顶锻3.2焊接参数选择:闪光对焊时,应合理选择调伸长度,烧化留量顶段留量及变压器级数等焊接参数.3.3检查电源.对焊机及对焊平台,地下铺放的绝缘橡胶垫.冷却水,压缩空气等,一切必须处于安全可靠状态.3.4试焊,做班前试件;在每班正式焊接前,应按选择的焊接参数焊接6个试件(其中3个拉力,三个冷弯)经试验合格后,方可按确定焊接参数成批生产.3.5 对焊焊接操作:3.5.1连续闪光焊:通电后,应借助操作杆使两端钢筋端面轻微接触,其产生电阻热,并使钢筋端面的凸出部分相熔化,并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光,再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光待预定的烧化留量消失后,以适当压力迅速进行顶锻,即完成整个连续闪光焊接.3.5.2保证焊接头位置和操作要求:3.5.2.1焊接前或施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆.钢筋在电极内必须夹紧,电极钳口变形应立即调换和修理.3.5.2.2钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接,必须煨直或切除.3.5.2.3 钢筋端头120mm范围内的铁锈.油污,必须清除干净.3.5.2.4焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净.3.5.2.5接近焊接接头区段应有适当的镦粗塑性变形,端面不应氧化.3.5.2.6焊接头稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折.3.6 质量检查:在钢筋对焊生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心.弯折.烧伤.裂缝等缺陷,应切队接头重焊,并查找原因,及时消除.4.质量标准4.1保证项目:4.1.1钢筋的品咱和质量必须符合设计要求和有关标准的规定,检查出厂证明书和试验报告单.4.1.2钢筋的规格,焊接接头的位置,同一截面内接头的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定.4.1.3 对焊接头的力学性能检验必须合格:力学性能检验时,应从每批接头中随机切取6个试件,其中3个做试拉件试验,3个做弯曲试验.在同一台班内,由同一焊工完成的300个同级别.同直径钢筋焊接作为一批.若同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周之内累计计算.若累计仍不足300个接头,则应按一批计算.4.2基本项目:4.2.1接头部位不得有横向裂纹.4.2.2与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤,IV级钢筋焊接时不得有烧伤.4.3允许偏差项目:4.3.1接头处弯折角不大于4O.4.3.2接头处轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm.5.成品保护焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折.6.应注意的质量问题6.1在钢筋对焊生产中,应重视焊接安全过程中的任何一个环节,以确保焊接质量.若出现异常现象,应查找原因及时消除.6.2 要注意钢筋插入钢套筒的长度,认真检查钢筋的标记线,预防压空6.3 挤压时要严格控制压力,认真检查压痕深度,深度不够的要补压,超深的要切除接头重新连接7.质量记录7.1钢筋出厂证明书或试验报告单7.2钢筋机械性能试验报告单7.3钢筋接头的拉件试验报告,弯曲试验报告.钢筋电渣压力焊1.适用范围适用于名门世家三期1#、2#楼竖向主筋(直径>14mm)连接.2.施工准备2.1 材料及机具:2.1.1钢筋:钢筋的级别.直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复验报告单.满足焊接要求。
2.1.2 焊剂:2.1.2.1焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定.2.1.2.2焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮,如受潮使用前须经250-300℃烘焙2h.2.1.2.3 使用中回收的焊剂,应除去溶渣和杂物,并应与新焊剂混后后均匀使用.2.1.2.4焊剂应有出厂合格证.2.1.2主要机具:焊接电源.控制源.焊接焊剂缺罐.夹具等.2.2作业条件:2.2.1焊工必须持证上岗.2.2.2设备应符合要求.2.2.3电源应符合要求,当电压下降大于5%则不宜进行焊接.2.2.4作业场地应有安全防护措施.2.2.5注意接头位置,注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比,不符合<<混凝土结构工程施工及验收规范>>有关条款的规定时,要调整接头位置后才能施焊.3.施工方法3.1工艺流程:检查设备.电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐.填焊剂→试焊做试件→确定焊接参数→施焊→卸夹具→质量检查3.1.1电渣压力焊工艺过程:闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电3.2检查设备.电源,确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作.3.3钢筋端头制备:钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段),钢筋表面上的锈斑.油污.杂物等,应清除干净,钢筋端部若有弯折.扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直.3.4钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电源.焊接电压和焊接通电时间,参建表4-23.钢筋电渣压力焊焊接参数3.5安装焊接夹具和钢筋:夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度.上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋.3.6试焊.作试件确定焊接参数:在正式进行进行钢筋电渣压力焊之前必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试作送试,以便确定合理的焊接参数,合格后,方可进行正式生产.3.7施焊操作要点:3.7.1闭合电路.引弧:通过操作盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧开始焊接.3.7.2电弧过程:引燃电弧后,应控制电压值,借助操作杆使上.下钢筋端面保持一定的距离,进行电弧过程的延时,使焊接不断熔化而形成必要深度和渣池.3.7.3电路过程:随后逐渐下送钢筋,使上.下钢筋插入渣池,电弧熄灭进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化.3.7.4挤压断电:电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除燃渣和熔化金属,同时切断焊接电源.3.7.5接头焊毕,应停歇20-30S后,方可回收焊剂和卸下的焊接夹具.3.8质量检查:在钢筋电渣压力焊的焊接生产过程中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤.焊包不饱满等焊接缺陷,应切除焊接接头重焊,并查找原因及时消除.切除接头时,应切除焊接接头重焊,并查找原因及时消除.切除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约1.1倍钢筋直径的长度范围的部分应切除.4.质量标准4.1保证项目:4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定.4.1.2钢筋的规格,焊接接头的位置,同一区段内有接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定.4.1.3电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格,力学性能检验时从每批接头随机切取3个接头,作拉伸试验.4.1.3.1在一般构筑物中,以300个同钢筋级别接头作为一批.4.1.3.2 在现浇钢筋砼多层结构中,以每一楼或施工区段的同级别钢筋接头作为一批,不足300个接头仍作为一批.4.2基本项目:钢筋电渣压力接头应逐个进行外观检查,结果应符合下列要求:4.2.1焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋表面4mm.4.2.2电级与钢筋接触处,无明显燃伤缺陷.4.2.3接头处的弯折角度不大于404.2.4接头处的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm.外观检查不合格的接头应切除包焊,或采取补救措施.5.成品保护:接头焊比,应停歇20-30S后才能卸下夹具,以免接头弯折.6.应注意的质量问题6.1在钢筋电渣压力焊生产中,应重视焊接的任何一个环节.接头部位要清理干净;钢筋安装上.下要同心;夹具紧固,严防晃动,引弧过程,力求可靠;电弧过程,延时充分;电渣过程,短而稳定;挤压过程,压力适当.6.2雨天.雪天不宜进行施焊.7.质量记录7.1钢筋生产质量证明书或试验报告单7.2焊剂合格证7.3钢筋机械性能复验报告7.4钢筋接头的拉伸试验报告.带肋钢筋挤压连接:1.适用范围适用于工业与民用建筑构筑物的钢筋砼结构中直径20-40mm的带肋,II-IV级钢筋径向挤压连接施工.2.施工准备2.1材料及主要机具:2.1.1钢筋的级别.直径必须符合设计要求及国家标准,应有出厂质量证明及复验报告.进口钢筋需对挤压连接进行型式检验,符合性能要求后使用.2.1.2钢套筒的材质为低碳素镇静钢,其机械性能应满足要求.II级钢筋用套筒的屈服强度.δS大于等于20N/mm2,抗拉强度δb=335-520n/ mm2,延伸率δS大于等于20%,III级钢筋用套筒的屈服强度:δS大于等于230N/ mm2,δb=390-520mm2, δS大于等于20%.直径差大于5mm用变截面钢套筒.套筒规格型号G18.G20.G22.G25.G28.G32.G36.G40,套筒应有出厂合格证,分批验收.2.1.3主要机具有:超高压泵机.油管.压钳.钢筋挤压压模,吊挂小车.平衡器.角向砂轮.划标志工具及检查压痕卡板.卡尺等工具.2.2作业条件2.2.1参加挤压接头的作业人员必须经过培训,并经考核合格后方可持证上岗.2.2.2清除钢套筒及钢筋挤压部位的锈污.砂浆等杂物.2.2.3钢筋与钢套筒的试套,如钢筋有马蹄.曲边.弯折或纵肋尺寸超大者,在先矫正或用手砂轮修磨,禁止用电焊切割超大部分.2.2.4钢筋端头应有定位标志和检查标志,以确保钢筋伸入套筒的长度.定位标志距钢筋端部的距离为钢套长度的1/2.2.2.5检查挤压设备是否正常,并试压,符合要求后方准作业.3.施工方法3.1工艺流程:钢套筒.钢筋挤压部位检查→清理.矫正→钢筋端头接标志→钢筋插入钢套筒→挤压→检查验收3.2钢筋应标记要求插入铜套筒内,确保接头长度,以防压空.被连接钢筋的轴心与钢套筒的轴心应保持同一轴线,防止偏心和弯折3.3在压接接头处挂好平衡器与压钳,接好进.回油油管起动超高压泵,调节好压接力所需的油压力,然后将下压模卡板打开,取出下模,锁死卡板,压钳在平衡器的平衡力作用下,对准钢套管所需压接的标记处,控制挤压机换向阀向阀进行挤压,压挤结束后将锁板的卡板打开,取出下模,退出挤压机,则完成挤压施工.3.4挤压时,压钳的压接应对准套筒的压痕标志,并垂直于被压钢筋的横肋.挤压应从套筒中央逐道向端部压接.如Ф32钢筋每端压6道压痕,最后检查压痕.最小直径及压痕总宽度需符合规定,见图4-35.3.5为了减少高空作业并加快施工进度,可先在地面压接半个压接头,在施工作业区把钢套筒另一端插入预留钢筋,按工艺要求挤压另一端.4.质量标准4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定.检查出厂证明书和试验报告单.4.1.2钢套筒的材质.机械性能必须符合钢套标准的规定,表面不得有裂缝.折叠等缺陷.检查出厂合格证明书.4.1.3挤压接头的强度检验必须合格.500个同一规格.同一压接工艺完成的钢筋接头为一批,且同批接头分布不多于三个楼层,不足500个仍为一批,随机抽取3个试件作抗拉强度值的1.05,若其中有一个试件不符合要求时,应再缺抽取双倍(6个)试件进行复试,复试结果仍有一个试件不合格,则该批接头为不合格品.4.2基本项目:4.2.1接头的外观质量应在逐个自检基础上按层抽10%接头,压痕不得有凹陷,劈裂,接头处弯折不得大于40钢筋插入钢套筒长度必须符合规定,若不符合规定,应切除该接头重新接.4.2.2钢筋压痕深度不够时应补压.超压者应切除重新挤压,钢套筒压痕的最小直径和总宽度,应符合钢套筒供应厂家提供的技术要求5.成品保护5.1在地面预制好的接头要用垫木垫好,分规格码放整齐.5.2套筒内不得有砂浆等杂物.5.3在高空挤时要搭好临时架子.6.应注意的质量问题6.1要认真检查钢套筒的质量,材质不符合要求,无出厂质量证明书,以及外观质量不符合的钢套筒不得使用.6.2要注意钢筋插入钢套筒的长度,认真检查钢筋的标记线,预防压空.6.3挤时要严格控制压力,认真检查压痕深度,深度不够的要求补压,超深的要切除接头重新连接.7.质量记录7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告7.2钢筋机械性能报告7.3钢套筒合格证7.4接头强度试验报告适用范围适用于名门世家三期1#、2#楼基础部分钢筋砼结构大体积砼的施工.2.施工准备2.1主要材料,配合比及机具:2.1.2商品砼厂家必须具备有足够的材料,尤其是矿渣水泥绝对保证大体积砼连续浇注问题.2.1.3砂:质量必须符合JGJ52-92“普通砼用砂质量标准”，砂的细度模数必须达到2.3以上(即中.粗砂),含泥量小于3%,泥块量小于1%.2.1.4石子:质量必须符合JGJ53-92“普通砼用石质量标准”，采用较好连续级配料，含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%,针片状小于是15%.2.1.5水泥:采用425#、525#矿渣水泥，必须有出厂证明书或合格证，并经过复验（以每100吨复验一次）安定性检验达到标准的合格产品。