锌合金模具设计图纸 Model (3)

图解五金冲压模具

冲压模具图例(示图) 常闭触头级进模具
滑片级进模产品图
滑片级进模具产品装配图
冲孔、落料级进模（一）
冲孔、落料级进模（二）
定转子片硬质合金级进模模具装配图
磁轭片硬质合金级进模
动触座级进模具装配图
动触座级进模具装配图二
接触板级进模具装配图
压簧级进自动模
压簧级进自动模产品图
二轮压簧级进模
铆接成形级进模具装配图
钩式送料连续拉深模
钩式送料连续拉深模产品图二
滚轴式送料切断、压弯级进模产品图
滚轴式送料切断、压弯级进模产品图二
插销式送料压弯、切断级进模具装配图
定转子硬质合金级进模
双切口连续拉深模具装配图
整带料自动连续拉深模具装配图
整带料自动连续拉深模具产品图
对向凹模
汽车车门齿板模具装配图
汽车车门齿板产品图
汽车散热器罩修边冲孔模
精密冲裁模（一）
精密冲裁模（二）
精密冲裁模（三）
正装-倒装复合模
子冲片复合模模具装配图
磁极片复合模模具装配图
转子冲槽复合模模具装配图
斜楔式冲孔模
调焦导向盘侧向模具装配图
槽钢产品图
剖切模－管件切槽模模具产品装配图
外缘－内缘－整修模－筒壁切舌模
自行车花盘冷挤模
管子冲孔、扩口模模具装配图
装配模模具装配图
液压胀形模产品图
通用切断模产品图
汽车前围外板拉深模
变薄-旋转变薄模具装配图
液压拉深模产品图
大型件弯曲模
V形件-U形件-W形件弯曲模
Z形件-圆形件弯曲模产品图卷圆模产品图
压圈弯曲模模具装配图
螺旋弯曲模模具装配图
其它形状件弯曲模产品图。

锌合金压铸模具

锌合金压铸模具的设计与开发摘要压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法，是一种精密的铸造方法，经由压铸而铸成的压铸件之尺寸公差甚小，表面精度甚高，从一般的照相机件、打字机件、电子计算器件及装饰品等小零件，以及汽车、机车、飞机等交通工具的复杂零件大多是利用压铸法制造的。

压铸模是压铸生产三大要素之一，结构正确合理的模具是压铸生产能否顺利进行的先决条件，并在保证铸件质量方面起着重要的作用。

由于压铸工艺的特点，正确选用各工艺参数是获得优质铸件的决定因素，而模具又是能够正确选择和调整各工艺参数的前提，模具设计实质上就是对压铸生产中可能出现的各种因素预计的综合反映。

如若模具设计合理，则在实际生产中遇到的问题少，铸件下机合格率高。

反之，则产品的质量得不到保证。

所以在模具设计时，必须全面分析铸件的结构，熟悉压铸机的操作过程，要了解压铸机及工艺参数得以调整的可能性，掌握在不同情况下的充填特性，并考虑模具加工的方法、钻眼和固定的形式后，才能设计出切合实际、满足生产要求的模具。

关键词：模具压力铸造锌合金铸件AbstractDie casting is a use of high pressure forced will melt into hydraulic metal complex shape of within the metal mould a precision casting method,is a precision casting method, forged by die-casting diecasting size tolerance of very small, very high precision surface, from the general camera pieces, typewriter parts, electronic computing devices and decorations, and other small parts, and car, motorcycle, the airplane traffic tool parts of the most complex is using die casting method of manufacturing.Die casting die is one of three elements of the casting production, rational mould structure right is die casting the prerequisite for success, and in quality casting plays an important role. Because of the characteristics of the die casting technology, the process parameters is the correct choice for high quality casting decision factors, and mould is able to correct the process parameters selection and adjustment of the premise, mould design is essentially to die casting production of possible is expected to the comprehensive reflection of various factors. If the mould design is reasonable, then in the actual production of the problems of the little, casting the plane qualified rate is high. Conversely, the product quality not guarantee. So in the mold design, the comprehensive analysis of the structure must be casting, familiar with the operation of the casting process, to understand the die casting machines and the process parameters to adjust the possibility, master in the different conditions in the filling characteristics, and consider the mould processing method, drilling eye and fixed form, can design a practical and meet the production requirements of the mold.Key words:die-casting mold pessure casting zinc alloy castings第一章绪论1.1 实习目的能够运用课堂上所学到的知识，结合实际情况，达到学以致用。

锌合金压铸模具

第一章绪论.................................................... 1-11.1 实习目的....................................................1.2 实习企业概况................................................1.3 实习內容概述................................................ 第二章模具设计制造............................................ 2-12.1 铸件工艺性分析..............................................2.1.1 铸件立体图及工程图....................................2.1.2 铸件分型面确定........................................2.1.3 浇注位置的确定........................................2.2 压铸成型过程................................................2.2.1 卧式冷室压铸机结构.....................................2.2.2 压铸成型过程...........................................2.3 浇注系统设计................................................2.3.1 带浇注系统铸件立体图...................................2.4 压铸模具的总体结构设计...................................... 第三章模具成型零件结构设计.................................... 3-13.1 成型零件设计概述............................................3.2 浇注系统成型零件设计........................................3.3 铸件件的加工余量............................................ 第四章推出机构和模体设计...................................... 4-14.1 推出机构设计................................................4.1.1 推出机构概述...........................................4.1.2 推杆设计...............................................4.1.3 推板导向及限位装置设计.................................4.1.4 复位机构设计...........................................4.1.5 推出、复位零件的表面粗糙度、材料及热处理后的硬度.......4.2 模体设计.....................................................4.2.1 模体设计概述...........................................4.2.2 模板导向的尺寸和构件材料选择...........................4.3 模具工作过程模拟............................................. 第五章总结.................................................... 5-1 参考文献.............................................................. 致谢附件：锌合金压铸模具的设计与开发摘要压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法，是一种精密的铸造方法，经由压铸而铸成的压铸件之尺寸公差甚小，表面精度甚高，从一般的照相机件、打字机件、电子计算器件及装饰品等小零件，以及汽车、机车、飞机等交通工具的复杂零件大多是利用压铸法制造的。

锌合金压铸工艺介绍ppt(35张)

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锌合金压铸工艺介绍(PPT35页)
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制作工艺解析
常用的锌合金材料：3#锌合金要求： ① 产品上会有顶针孔凹位印。选择合适的位置放置顶针，力求达到顶出平衡，以减少，避免产品的变形； ② 产品必须有进料及排渣位。流道一般做3~4mm的厚度，宽度6~10mm,斜度做10° 即可,进料口厚度一般在0.25mm左右 ③ 产品局部内扣位置需要制作斜顶。斜顶做5*5mm以上的厚度，保证其强度，角度做3°~8° ④ 产品类似于其他的模具制作出来的产品，需要有拔模斜度，一般在0.5°~5°之间（根据产品结构高度而定）。注意拔模斜度太小，影响产品出模及变形；3，但也不能太大，否则影响装配。 ⑤ 产品允许局部最小壁厚0.3mm，平均壁厚一般在0.8mm以上，转角处尽量做 0.5mm以上的圆角（依具体结构而定）。
压铸产品的成型过程就是压铸充填型的过程，在压力、速度、温度和时间的条件下，压铸液体材料高速填充模具型腔，这个过程中，这些条件相互制约，又相互联系。必须取得平衡才能取得完美的铸件。
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塑胶模具结构详解

PA66 SPVC TPU PMMA PBT
1.0~2.5 1.5~2.5(2.0)* 1.2~2.0(1.6)* 0.5~0.7(0.5)* 1.3~2.2(1.6)*
ABS
1: ABS俗称超不碎胶，是一种高强度改性 PS 。
2:三元结构的ABS兼具各组分的多种固有特性：丙烯腈能使制品有较高的强度和表面硬度，提高耐化学腐蚀性和耐热性；丁二烯使聚合物有一定的柔顺性，使制件在低温下具有一定的韧性和弹性、较高的冲击强度而不易脆折；苯乙烯使分子链保持刚性，使材质坚硬、带光泽，保留了良好的电性能和热流动性，易于加工成型和染色。
(5)免胶料流动出现“跑道”效应、使胶件产生困气、熔接痕现象:止口位胶片潜入浇口、避免表面气烘胶片、胶柱入浇口，表面易产生气烘外表面有气烘。
(7)避免浇口处产生气烘、蛇纹等现象。
(8)胶料流入方向、应使其流入型腔时、能沿着型腔平行方向均匀地流入、避免胶料入浇口在长度方向均匀地流入、避免变形成品为透明胶片成品不直接入浇、避免表面气烘、蛇纹流动各向异性、使胶件产生翘曲变形、应力开裂现象。
四：模具的内部结构设计
1：模具的胶位设计胶件壁厚应均匀一致，避免突变和截面厚薄悬殊的设计，否则会引起收缩不均，使胶件表面产生缺陷。
2:胶件壁厚一般在1～6mm范围内，最常用壁厚值为1.8～3mm，这都随胶件类型及胶件大小而定。
2：模具骨位的设计、
(1) 胶件骨位其作用有增加强度、固定底面壳、支撑架、按键导向等。由于骨位与胶件壳体连接处易产生外观收缩凹陷；所以、要求骨位厚度应小于等于0.5t(t为胶件壁厚) 、一般骨位厚度在0.8～1.2mm范围。
模具构造讲解
目录
一：模具的分类二：模具的结构三：常用注塑材质四：模具的内部结构设计

锌合金压铸件的设计要求

余量。十：表皮
铸态零件的外表面有致密的激冷表皮层，比铸件的其他部分有较高的力学性能，因此设计者应尽量避免机械加工去掉铸件表皮致密层，尤其是对要求耐磨的铸件。
十一：嵌件
当设计要求将不同材料的零件组合成一个部件时，可采用插入件压铸，先把嵌件装放到压铸模型腔内，然后在嵌件周围压铸成型锌合金部件。
十二：功能组合在进行产品设计时，降低成本最有效的方法就是将几个零件组合成一个压铸件。
0.2-0.4
0.3-0.5
0.4-0.6
铸件的孔、槽应尽量铸出，这样不仅可使铸件壁厚均匀，减少热节，节约金属，而且可以机加工工时。
压铸件可压铸出的孔和槽的最小尺寸和深度，受到成型孔、槽的型芯在型腔的分布位置的制约，
细型芯在抽出时易弯曲和折断，因此孔和槽的最小尺寸和深度受到一定限制，其深度应带有一定斜度，以便于抽芯。
锌合金压铸件设计的要求
对设计者的要求：能够对热室压铸机、压铸工艺、模具基本结构及制造和加工过程有基本的认识和了解。
需要达成的目标：设计的合理性、工艺性、可制造性、经济性。
压铸件的结构设计是进行压铸生产的第一步，设计的合理性和工艺性将会影响到后续工作的顺利进行，如分型面选择、内浇口如何开设、推出机构的布置、模具结构及制造难度、合金凝固收缩规律、铸件精度保证、铸件缺陷的种类等，都会以压铸件本身的工艺性的优劣为前提。压铸件结构的工艺性：
件来说，随着壁厚的增加，力学性能明显下降，原因是在压铸过程中，当金属液以高温、高压的状态进入型腔，与型腔表面接触后很快冷却凝固，受到急冷的压铸件表面形成一层细晶粒组织，这层致密的细晶粒组织的厚度约为0.3mm左右，因此壁薄压铸件具有更高的机械性
锌合金压铸件设计的要求
能。相反，壁厚压铸件的中心层晶粒较大，易产生砂孔、缩孔、气孔、外表面凹陷等缺陷，使压铸件的机械性能随着壁厚的增加而降低。

第三章锌合金压铸浇注系统设计

第三章锌合金压铸浇注系统设计* 浇注系统包括鹅颈、射咀、分流锥、浇道、浇口和排气系统；*常用有扇形浇道和锥形浇道兩種；*设计原则：浇注系统内的金属液能有效的、平稳的流动，并避免气体混入。

3.1澆注系统对填充条件的影响金属液在压铸过程中的充型状态是由压力、速度、时间、温度、排气等因素综合作用形成的，因而水口系统与压力传递、合金流速、填充时间、凝固时间、模具温度、排气条件有着密切的关系。

a.压力传递一方面要保证水口处金属液以高压、高速充填型腔，另一方面又要保证在流道和水口截面内的金属液先不凝固，以保证传递最终压力。

这样就需要最佳的流道和水口设计，最小的压力损失。

b.水口面积过大或过小都会影响填充过程，过大的水口充填速度低，金属过早凝固，甚至充填不足，过小的水口又会使喷射加剧，增加热量损失，产生涡流并卷入过多气体，减短模具寿命。

c.气体的排出主要取决于金属液的流动速度与流动方向，以及排溢系统的开设能否使气体顺畅排出，排气面积是否足够。

排气是否良好，将直接影响铸件的外形和强度。

d.模具温度的控制对铸件的质量产生很大的影响，同时影响生产的速度和效率，水口的合理设计可以对模具的温度分布起调节作用。

e.模具寿命除了取决于良好的钢材外，又与模具的工作状态有关，良好的水口系统设计也是为了使模具各部分热平衡处于最佳状态，而不是恶劣的状态下，这样才能得到压铸生产的最大经济效益。

3.2浇注系统位置的选择1．使金属液充型路径减少曲折，避免过多迂回，避免卷气，散失热量，压力损耗。

2．尽量使金属液流至各部位距离相等，如开中心水口。

3．使温度分布符合工艺要求（模温、铸件温度）、尽量选择最短流程。

4．尽量采用单个水口，避免各水口的射流产生对撞，当需多处水口时，考虑射流相互促进，避免卷气，能量损耗。

5．尽量避免正面冲击型芯或型壁，减少动能损耗、卷气、流向混乱、粘模。

6．减少铸件收缩变形的倾向，使易收缩部位得到补缩、增压。

7．有利于排气。

锌合金拉链头压铸模具设计及cae分析

FOUNDRY压力铸造Vol.69No.22020锌合金拉链头压铸模具设计及CAE分析胡滨铠，林明山(漳州职业技术学院机械工程学院，福建漳州363000)摘要：根据拉链头零件结构，进行了分型分析，设计了压铸模具的浇注系统和冷却系统及顶出结构，并应用CAD/CAE技术进行工艺分析，完成锌合金拉链头压铸模具设计。

应用结果表明，该模具满足生产要求，可获得满意的产品。

关键词：压铸模；CAE分析，锌合金；拉链头锌合金材料已广泛应用于生活用品中，拉链产品中拉链头80%以上是锌合金巴大部分需通过压铸成形来实现。

由于品种多结构各异，而且压铸成形过程中铸件表面容易起泡、留痕和内部气孔等缺陷巴给制造带来一定的困难。

应用CAD/CAE技术对压铸成形过程的浇注'冷却进行模拟分析it,对压铸工艺参数及模具设计方案进行优化完成数字化设计，从而把压铸成形过程中产生的缺陷解决在设计阶段，有效缩短新产品开发周期。

本文介绍了拉链头零件压铸模具设计及CAE分析，为行业提供一定的借鉴作用。

作者简介：胡滨铠(1983-),男，讲师，硕士研究生，主要从事机械设计、制造教学与科研。

E-mail:576161286@中图分类号：TG241.1文献标识码：B文章编号:1001-4977(2020) 02-0178-05基金项目：福建省教育厅科技计划项目(JAT160871)o收稿日期：2019-09-16收到初稿，2019-11-06收到修订稿。

1产品结构及分型分析图la为一款企业硏发的单珠拉链头产品，重量约为0.93g,采用锌合金材料压铸成形，铸件要求外观无缺陷且光滑，内部不能有气孔、裂纹和缩孔等缺陷。

该产品是一种小型大批量生产的压铸件，公差等级均可采用IT12级冋，可分为面部、腰部和底部三个部分，其腰部留有立柱，四周掏空，顶面有两个壁柱，这两个壁柱之间形成狭长的槽，槽中还开有通孔，而壁柱中间开有缺口，在面部底面和底部顶面以立柱为中心布置一对对称的凹槽面。

压铸模具制造与设计,模具工程师必知事项

要想开设出一套高品质、高寿命的锌合金压铸件模具，模具工程师的经验和技术非常重要，那么作为一家锌合金压铸厂家的资历模具设计工程师，在设计压铸模具的时候必须清楚的知道哪些事项呢？
1.压铸模具的选材
做不同压铸件，模具的材质也是可以不一样的，作为锌合金压铸厂家的模具工程师，也必须清楚锌合金压铸模具用什么材质可以提高锌合金压铸模具的使用寿命、同时也能提高锌合金压铸模具的精度。

2.了解压铸件产品结构、性能及用途
在压铸模具设计与制造的过程中，我们必须先知道锌合金压铸件产品的结构及用途性能，然后根据产品结构进行评估开模，需要我们模具工程师根据自己的专业技能和经验设计出一条优质的、能满足压铸件结构性能条件的压铸模具。

3.了解压铸件外观需求
根据产品外观需求进行产品模具设计制造，哪些地方该注意的需要注意，这样就不会引起后面生产过程中问题的产生，从而影响锌合金压铸件产品的外观品质。

4.了解压铸模具制造工序
压铸模具的设计和压铸模具制造是密切相关的，模具设计师需要根据模具加工制造工序严谨设计产品，这样就方便模具师傅制造生产压铸模具，也能方便后续的保养和维护。

一个经验丰富的压铸模具设计师，是需要时间沉淀的，只有在不断提升自己的专业技能，在实践中不断积累经验，才能将一套优质的锌合金压铸模具设计出来，华银压铸拥有多名专业的、经验丰富的压铸模具设计工程师，在每一款项目开模设计前都会通过图纸进行专业评估，再给客户报价，如果结构上有问题或者其他问题，我们都会及时的与客户沟通协调，只为将锌合金压铸产品做到细致，而不是只为一套压铸模具制造。

锌合金材质冷室压铸模具设计

qiyekejiyufazhan图1压铸件二维和三维结构示意图【摘要】根据铸件制件的结构特点，对制件进行结构和成型工艺的分析，设计了锌合金冷室压铸模具。

压铸模具一模成型一腔，采用侧浇口和顶杆顶出。

通过对制件的分析，根据企业的生产批量、制件的使用范围及使用寿命的要求，对模具结构进行了反复优化，使用UG 软件完成了模具设计，文章对模具结构的设计进行了详细介绍。

【关键词】锌合金压铸模具；成型结构分析；关键零件设计【中图分类号】TG233【文献标识码】A 【文章编号】1674-0688（2019）09-0075-020引言金属壳体压铸件是汽车的配件，要求表面光整，无气孔、疏松及砂眼。

产品压铸成型后，除手工去毛刺外，不能够有任何机械加工，压铸件成型后进行时效处理、洗净后喷漆处理。

1压铸产品图压铸件二维和三维结构示意图如图1所示。

技术要求：1〇材料为锌合金；2〇冷室压铸成型；3〇压铸件的成型精度等级为IT4级；4〇铸件表面粗糙度为Ra 12.5μm 。

2结构特征分析及成型工艺性分析2.1结构特征分析从整体结构分析，该铸件为壳体类压铸件，铸件的壁厚度为5mm ，壁厚不均匀，部分铸件整体比较厚，中间有54个孔。

该压铸件为形状复杂的精密件。

2.2工艺性能分析根据铸件的材料性质及成型的特性，确定铸件的精度等级要求为IT4；其中，铸件的表观缺陷是其特有的质量指标，包括缺料、溢料与飞边、凹陷与缩瘪、气孔、翘曲等。

模具的腔壁表面粗糙度是铸件表面粗糙度的决定性因素，通常要比铸件高出一个等级。

铸件表面粗糙度值为3.2μm 。

3壳体模具结构图根据上述分析，设计了锌合金壳体制件的压铸模具结构，其结构示意图如图2、图3所示。

动作原理：铸件在压铸机的开模力的驱动下，铸件模具沿着分型面分开，整体动模部分移动，压铸机中心顶杆带动动模顶出底板，带动14根顶针向前移动，顶动壳体铸件，使铸件从模具中脱离。

模具复位后，准备下一次注射。

4模具结构设计4.1模具成型件数的确定通过计算和合理的分析，整体型腔数目为一模一件，便于模具成型，这样可以简化模具的造价，布局能够简化模具结构，提高产品的质量。

压铸锌合金英文缩写

压铸锌合金英文缩写以下是为您生成的 20 个关于“压铸锌合金”的相关内容：---1. 英文缩写：Die Cast Zinc Alloy（缩写：DCZA）- 英语释义：A type of alloy made of zinc that is formed by the die casting process.- 短语：Die cast zinc alloy components（压铸锌合金部件）- 单词：die（模具）、cast（铸造）、zinc（锌）、alloy（合金） - 用法：The die cast zinc alloy is widely used in the automotive industry.（压铸锌合金在汽车工业中被广泛使用。

）- 双语例句：- 这种产品是由压铸锌合金制成的。

This product is made of die cast zinc alloy.- 压铸锌合金具有良好的性能。

Die cast zinc alloy has good performance.2. 英文缩写：Zinc Diecasting Alloy（缩写：ZDA）- 英语释义：An alloy based on zinc and suitable for diecasting.- 短语：Zinc diecasting alloy parts（压铸锌合金零件）- 单词：zinc（锌）、diecasting（压铸）、alloy（合金）- 用法：The properties of zinc diecasting alloy make it suitable for various applications.（压铸锌合金的性能使其适用于各种应用。

） - 双语例句：- 我们需要高质量的压铸锌合金。

We need high-quality zinc diecasting alloy.- 压铸锌合金的成本相对较低。

锌合金压铸工艺资料.ppt

合理直接影响到模具结构的合理性，压铸胚的质量！以下为实例说明：
（1）多按键孔上面有装饰件遮蔽的类形,分型面应选在上平面偏移下来0.2-0.3 左右来做分型面,这样即能保证不卡键，胚料的毛刺也好刮除（如将分型面做
在上平面产生出来的毛剌不好去除，毛剌外翻也影装饰件的装配).
(2):多按键孔上面无装饰件遮蔽的类形,分型面可以做在上平面，整个料位全部出在后模，这样所产生的外翻的毛剌在抛光的时
锌合金手机外壳表面测试标准(雅豪)
测试项目
测试方法
测试结果判定标准
测试工具数量
1.百格测试 (附着力测试)
用界刀在被测面垂直划10×10mm方块里划分成1×1mm小方块100个,使用3M600胶带贴在被测区域,压紧以90 度角度快速拉三次。
被测样品表面单格掉漆1/10以下, 总面积掉漆1/10以下为合格。
纯触屏的面壳两侧胶厚要求高2.5，宽4.0才能保证平整度0.10左右。
面壳中间的横杠胶位，需保证有1.5*2.0以上的强度，
注意顶针设置。
LCD框两侧胶厚要保证高1.5 以上，宽度3.0以上才能把平
整度控制在0.15之内。
产品整体胶厚要求有0.8mm以上(局部位置可稍薄)才能保证不变形。
先镶石后抛光，镶石面注意轻抛，否则镶钉抛塌易掉石。镶石产品可水镀，不能做真空镀或烤漆工艺（石头会着色）
1.界刀 2.3M600#胶
带
3PCS
2.剥离测试
用3M600#胶带在被测区域,压紧以90度角度快拉三次。
无明显掉漆现象。
1.3M600#胶带
3PCS
3.酒精测试 (耐醇测试)
用一小块棉布粘99.8%浓度酒精在被测面加重500克力度， 20mm左右的行程1次1秒的速度在被测面来回擦试30 个循环(一来一回为一个循环)。

冲压模具图纸

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