sliodworks中两端平口并紧压的弹簧制作
solidworks怎么画可在装配体中压缩变形的柔性弹簧？
solidworks怎么画可在装配体中压缩变形的柔性弹簧？当我们在solidworks中完成了弹簧的建模后，我们总是希望这个弹簧在装配体中也能够和实际使用情况一样有着拉伸和压缩的动作。
那么，在solidworks中，我们能否做出一个可以拉伸、压缩变形的弹簧呢？solidworks给我们提供了一个柔性体零件的功能，使用柔性体零件，我们可以轻松的做出可变形的弹簧。
除了弹簧这种柔性体外，我们还可以做出柔性波纹管、柔性管、柔性线路等等零件。
下面，猫亮设计就来教大家如何做出一个会压缩变形的柔性弹簧。
建模步骤：•使用凸台拉伸建立下图两个零件，一个零件中间带有导向杆，一个零件中间带有导向孔。
•建立一个装配体，分别插入上面建立的两个零件，并对其中一个零件进行固定，这里我们固定的是带有导向杆的零件。
•给两个零件添加同心配合关系，是两个零件能够相对滑动。
•在装配体中插入新零件，如下图，插入后的零件如果是固定状态，我们就需要将其改成浮动状态。
•调整新插入零件的基准面位置，我们让新插入的零件位置处于合适的位置，这里我们让新插入的零件位于前视基准面上。
•在设计树内右键点击新建的零件，选择编辑零件。
•在新零件的前视基准面上进行草图绘制。
注意这里是关键：绘制一条直线使直线的上端点与上部零件的下表面重合，直线下端面与下部零件的上表面重合。
这里正确的完成配合是后面建立柔性弹簧成功的前提条件。
•以上面绘制的直线为扫描路径，在旁边绘制一个圆形轮廓做为扫描截面，使用【特征】→【扫描】，选择轮廓扭转，并给定扭转值，将弹簧扫描出来。
•这里需要提到的一点是，上面对弹簧进行建模的步骤属于自顶而下的建模方式，制作柔性体一般都采用这种方式。
•对于建立好的弹簧零件，我们使用制作柔性体零件，将其制作成为柔性体。
•在新出现的对话框中，我们给中间的扫描路径给定弹性参考，这里的弹性参考可以理解为一种柔性零件的草图配合方式。
这里我们分别选择上圆盘下表面的边线和下圆盘上表面的边线做为弹性参考。
用VisualLISP画三维两端并紧磨平的圆柱压缩弹簧
用VisualLISP画三维两端并紧磨平的圆柱压缩弹簧用 Visual L ISP 画三维两端并紧磨平的圆柱压缩弹簧1 1 2吕守祥,贺炜,刘鹏()1 . 陕西科技大学机电工程学院 ,陕西咸阳 712081 ;2 . 陕西省石油化工学校 ,陕西西安 710061摘要 :介绍了用 Auto CAD 2000 中的 Visual L ISP 开发工具开发三维圆柱螺旋线的方法 ,给出了开发程序代码和运行结果 ,同时叙述了画三维两端并紧磨平的圆柱压缩弹簧的方法。
关键词 : Visual L ISP ;三维螺旋线 ;圆柱压缩弹簧 + 文献标识码 :A中图分类号 : T H135 . 1 ; TP302 . 40 引言在用 Auto CAD 2000 绘制三维工程图时 ,经常遇到绘制弹簧。
这就需要绘制三维圆柱螺旋线。
由于在 Auto CAD 中没有画螺旋线的命令 ,所以不能直接绘制螺旋线。
为了解决这个问题 ,可编制一个 L ISP程序来实现。
采用 Auto CAD 2000 中的 Visual L ISP 进行画三维圆柱螺旋线程序的开发 ,并与 Auto CAD2000 交互绘图结合 ,即可快速绘制出三维弹簧。
1 圆柱螺旋线的数学模型圆柱螺旋线是工程上应用较广的一种空间曲线 ,如图 1 所示。
其形成过程为当一动点 M 沿圆柱的母线 A B 作匀速直线运动 , 而该母线又绕圆柱的轴线作等角速旋转时 , 点 M 的运动轨迹。
当圆柱螺旋线( ) 的轴线与坐标系的 Z 轴重合时 , 圆柱螺旋线上的动点 M x , y , z 的参数方程如下 :x = rco s ay = rsin aπz = ?t a/ 2在参数方程中 : r 为圆柱面的半径 , a 为螺旋线升角 , t 为导程 ,右旋取正号 ,左旋取负号。
根据上述数学模型 ,画圆柱螺旋线的程序框图如图 2 所示。
2 画圆柱螺旋线的程序编制() 打开 Auto CAD 2000 ,进入 Visual L ISP 开发环境工具 ?Auto LISP ?Visual L ISP 编辑器,在 Visual L ISP 文本编辑器窗口进行程序代码编制。
SolidWorks环境下,弹簧自动伸缩运动仿真的三种方法
SolidWorks环境下，弹簧自动伸缩运动仿真的三种方法在机械设计或者产品功能展示时，通常需要对机械构件进行运动仿真。
而弹簧作为一种柔性零件，在运动仿真的过程中与刚性构件不同，本文就实现弹簧的自動伸缩运动仿真，探讨了三种方法。
标签：SolidWorks；弹簧；仿真1 引言弹簧是一种广泛应用的，利用弹性来工作的机械构件。
一般用弹簧钢制成。
其主要功能有控制机械的运动、吸收震动和冲击能量、储存及输出能量作为动力，此外，还具有测量功能、复位功能、带动功能、缓冲功能、发声功能、紧压功能等。
2 SolidWorks环境下，实现弹簧运动仿真的具体方法和程序弹簧参与的机构，其运动过程中，弹簧通常随两个接触面的距离变化而自动伸缩，在三维建模和模拟仿真时，就需要建立一个具有柔性的零件、并能够使装配体中相应的运动部件同弹簧的伸缩相匹配。
SolidWorks是一款设计过程比较简便而方便的软件，并且组件多，功能强大。
在中小型企业中得到广泛的应用。
本例中选用SolidWorks软件来建模来探讨实现弹簧动画仿真的几种方法。
方法一：在装配环境中，首先定义好弹簧两端的接触面，和上下两面的配合距离，插入新零件，在新零件的编辑状态下，新建草图1，绘制连接上下两端面的直线。
之后在同一基准面内绘制草图2，根据弹簧材料的截面尺寸绘制一个圆形。
之后在特征菜单栏，选择扫描，即如图1所示：之后在运动算例中，根据弹簧上下端面之间的距离设置键码，例如，将上下端面之间的距离由自然长度的100调整为80即可形成动画，显示成弹簧上下伸缩的效果。
方法二：利用参数化、方程式的方法。
首先根据常规方法形成一个弹簧零件，之后把弹簧零件和端盖零件都插入装配体中，之后打开注释，并显示尺寸名称，把两个端面之间的尺寸赋予弹簧的高度。
如图2所示。
方法三：利用SolidWorks的配置功能。
根据弹簧的实际工作状态，建立弹簧的不同配置使弹簧伸缩变化。
之后将弹簧插入到装配中，端面接触配合好，装配体也会根据零件的配置而显示多种配置。
并紧弹簧画法
闭合端部的弹簧一个闭合端部的弹簧需要三条规律曲线：中间部分的一个简单螺旋线，在两端的可变螺距的螺旋线。
闭合端部必须相切到顶部z平面与主螺旋线，利用指数方程可以解决这个问题。
z值按照指数规律变化，指数等于主卷螺距除以闭合端的高度。
(1)建立单位为inches的新零件(2)输入公式(考别下面的内容并保存为*.exp文件，可以直接导入到ug公式里面）-------------------------------------------------------------------------------------------------------Active_coils=11 //中间弹簧卷数Wire_dia=0.095 //弹簧线径Closed_height=Wire_dia+0.1 //考虑最后卷的间隙Dir=1 //改变螺旋旋转方向Free_length=7 //弹簧自由长度OD=2.19 //弹簧外直径Total_coils=13 //螺旋总卷数angle_offset=(Total_coils-trnc(Total_coils))*360 //0angle_offset_init=(Total_coils-Active_coils)/2*360 //360height=Free_length-Wire_dia-Closed_height*2 //中间螺旋高度pitch=height/Active_coils //中间螺旋螺距exp=(pitch/Closed_height*(Total_coils-Active_coils)/2) //指数radius=(OD-Wire_dia/2) //螺旋线半径t=1 //规律参数xt=cos(Dir*360*Active_coils*t+angle_offset_init)*radius //中间螺旋x规律xt1=cos(Dir*360*(Total_coils-Active_coils)/2*t)*radius //上端部螺旋x规律xt2=cos(-Dir*360*(Total_coils-Active_coils)/2*t+angle_offset)*radius //下端部螺旋x规律yt=sin(Dir*360*Active_coils*t+angle_offset_init)*radius //中间螺旋y规律yt1=sin(Dir*360*(Total_coils-Active_coils)/2*t)*radius //上端部螺旋y规律yt2=sin(-Dir*360*(Total_coils-Active_coils)/2*t+angle_offset)*radius //下端部螺旋y规律zt=t*height+Closed_height+Wire_dia/2 //中间螺旋z规律zt1=(t^(exp)*Closed_height)+Wire_dia/2 //上端部螺旋z规律zt2=(-t^(exp)*Closed_height)+height+Closed_height*2+Wire_dia/2 //下端部螺旋z规律---------------------------------------------------------------------------------------(3)利用law curve建立三条规律曲线(4)tube(Outer diameter=Wire_dia,Inner Diameter-0)。
基于SolidWorks的弹簧封闭型凸轮机构动画制作
现代制造工程 2006 年第 2 期
基于 SolidWorks 的弹簧封闭型凸轮机构动画制作
曹文成, 王洪欣, 李爱军 ( 中国矿业大学机电工程学院, 徐州 221008)
摘要 在 SolidWorks 中无 法直接实现弹性体的均匀变形, 通过 VBA 编程 对含弹簧的 凸轮机构 装配体文件 进行尺寸 驱动 和重新建模, 利用 Animator 插件和模拟工具生成动画, 给出了一种含柔性物体机构的动画制作过程。 关键词: SolidWorks 弹簧 凸轮机构 VBA 编程 动画制作 中国分类号:TH122 文献标识码: A 文章编号: 1671) 3133( 2006) 02 ) 0047) 03
c提 示完成 对话
框
End If End Sub c主程序结束
代码 输入完 成, 单击= 运
行>, 弹 出需 要重 建的 次数 对
话框。由 于该 机构 推杆 行 程
为 15mm, 弹簧圈数为 10, 每次 重建 弹 簧 单 个 螺 距 增 加
011mm, 因 此满 足行程 的重 建
次数为 15, 在对 话 框 中 输 入 15。可 以看 到 随 着每 一 次 重
2 回程阶段的动画制作
凸轮机构工作在回程阶段, 制作动画时要求随着 弹簧长度的增加, 凸轮做顺时针转动, 推杆做向下运 动, 该阶段的动画制作过程与推程阶段相同, 不同的 是在第二步添加关系式时要添加的数学关系式如下:
/ D4@ 螺旋线P涡状线 1@ 弹簧, Part/ = 0D4@ 螺旋 线P涡状线 1@ 弹簧. Part0+ 0. 1。
在装配文件中按图 1 所示装配关系将各零件进 行装
配, 其中固定轴和引导轴套位置固定不动, 凸轮与固
solidworks仿真弹簧+动画制作教程
首先建立基本零件，具体结构可以自己设定，本例采用圆柱体作为基本结构。
选择前视基准面，建立圆形草图，尺寸自己定，拉伸草图，选项如图：
由该零件生成装配体，将零件设定为浮动状态，添加配合，通过配合零件基准面和装配体基准面，固定零件1的位置。
如图：
再次插入零件1，，添加同轴心配合，以及面的距离配合。
如图：
插入——零件——新零件，单击装配体前视基准面定位新零件，如图：
在新零件编辑界面下，选择前视基准面，绘制直线，直线的两端与一直零件边线重合。
如图：
solidworks仿真弹簧+动画制作教程--2
选择前视基准面，绘制草图2，。
如图：
插入——特征——扫描，选项如图：
选择前视基准面，绘制矩形区域，矩形边线与已知零件边线重合，切除拉伸，选项如图：
退回到装配体编辑状态，打开动画插件，如图：
为便于观察，编辑零件颜色，通过添加零件键码位置（本例之添加配合中距离的键码）。
播放动画即可，动画编辑如图：
最后通过视频录制或者gif录制来查看最后效果，如图：。
solidworks装配体中弹簧函数
solidworks装配体中弹簧函数Solidworks是一款广泛使用的3D建模软件，被工程师和设计师用来创建和测试CAD模型以及进行各种仿真和装配。
其中，弹簧函数是其一个重要的功能，它可以使设计师能够轻松创建弹簧，并将其添加到装配模型中。
在本文中，我们将深入探讨Solidworks装配体中弹簧函数的细节和使用方法，以帮助设计师更好地使用这一功能。
首先，我们需要了解Solidworks中弹簧函数的用途。
弹簧函数可以用于模拟各种类型的弹簧，例如压缩弹簧、拉伸弹簧、扭转弹簧等等。
通过使用这些弹簧函数，设计师可以在建立装配体时更准确地模拟真实情况，使装配体的仿真更真实。
其次，我们需要了解如何在Solidworks中使用弹簧函数。
首先，我们需要创建一个新的部件或打开一个现有的部件，以便在其中添加弹簧。
然后，我们需要进入“工具箱”并找到“弹簧工具”选项，点击打开。
在打开的“弹簧工具”界面中，我们可以看到不同类型的弹簧选项，包括圆柱形、长方形、扁平弹簧等等。
我们可以选择适合需要的弹簧类型，并设置弹簧的各种参数，例如直径、长度、线圈数等。
接下来，我们需要将弹簧添加到我们的装配体中。
我们可以先创建一个“板件”，用于确定弹簧的位置和方向。
然后，在“工具箱”中选择“弹簧工具”，并将弹簧拖拽到板件上。
此时，在Solidworks中，弹簧函数将根据我们在“弹簧工具”窗口中设置的参数自动生成。
在添加弹簧后，我们可以使用Solidworks中的其他工具来进一步调整弹簧和装配体的外观和性能。
例如，我们可以使用“移动/旋转”工具来改变弹簧的朝向和位置，调整其线圈的大小、间隔和数量。
我们还可以使用“拆除”工具来分解弹簧为其单独的部件，方便进行详细的审查和研究。
在实际的装配过程中，我们还需要了解一些弹簧函数的特性和限制。
首先，弹簧函数中的弹簧是理想化的模型，只能模拟弹簧的机械性能，而不能模拟其材料特性。
其次，弹簧函数中的弹簧只能进行简单的变形和动画，无法进行复杂的仿真分析和动力学模拟。
基于SolidWorks的弹簧实体设计
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图 1 草图
3 弹簧参数化设计
弹簧存在多种类型 ,如圆柱螺旋弹簧 、锥形弹簧和变 螺距弹簧等 ,同时实际当中由于受力原因 ,弹簧会发生变 形 ,使其具有较多样式 。在传统弹簧实体设计软件中 (如 AutoCAD )需一一画出 ,这无非是一件复杂 、冗烦的事 。
SolidWorks具有参数化设计功能 。所谓参数化设计 是指参数化模型的尺寸用对应的关系表示 ,而不需用确定 的数值 ,变化一个参数值 ,将自动改变所有与它相关的尺 寸 ,也就是采用参数化模型 ,通过调整参数来修改和控制 几何形状 ,自动实现产品的精确造型 。对于几何参数模型 而言 ,主要有两个内容 :几何关系和拓扑关系 。几何关系 是指具有几何意义的点 、线 、面有确定的位置和大小 ;拓扑
1 So lidW o rk s2006 软件特点
该软件是美国 SolidWorks公司的产品 ,有较强的三维 造型功能 。如利用拉伸 、旋转 、扫描 、放样和加厚度等造型 技术 ;具有参数驱动功能 ,绘制任何图形都不需要按实际 尺寸 ,绘制出图形后 ,通过对话框输入尺寸的方法来确定 尺寸的准确值 ;可自动生成已有零件和部件的工程视图 ; 通过系列零件设计表 ,可实现系列零件设计 ;可以使用方 程式定义尺寸 ,建立尺寸间的数学关系 [1 ] 。
2. He be i U n ive rs ity o f S c ie nce a nd Te chno lo gy, S h ijia zhua ng 050018, C h ina ) Abstract: The sp ring is a comm o n ly sue d p a rt in m e cha n ic e qu ipm e n t. It is d ifficu lt to de s ign a sp ring e n tity in the tra d itio na lw a y. In th is p ap e r, w e u se So lidW o rks so ftw a re to de s ign se ve ra l kind s o f sp ring s. The re su lt show s tha t w e ca n ge t the sp ring fa s t, be s ide s w e ca n p a ram e te rize the sp ring to inc re a se the d raw ing sp e e d a nd a ccu ra cy g re a tly. Key words: So lidW o rks; m e cha n ica l de s ign; sp ring; p a ram e te rize
弹簧怎么做简单方法
弹簧怎么做简单方法
弹簧是一种常用的机械元件，用来存储能量并释放出来，它们很容易找到，并且很容易使用。
它们在各种设备中都有应用，从手表到汽车，都有使用弹簧的痕迹。
许多人会问，如何制作一个弹簧？其实，制作一个弹簧是非常简单的，只要熟悉基本的材料和工具，就可以制作出一个完整的弹簧。
首先，你需要准备好一些材料，包括钢丝、管钳、铁锤和锯子等。
钢丝是制作弹簧的主要材料，它的长度和弹性都是制作弹簧所需要的。
其次，你需要准备好一些工具，如管钳、铁锤和锯子等。
最后，你需要一些图纸来帮助你完成弹簧的设计。
在开始制作弹簧之前，你需要先根据你的需求来设计弹簧的形状和尺寸，并在图纸上绘制出来。
接下来，用铁锤将钢丝敲扁，然后用管钳将钢丝按照你设计的图纸上的形状来折成弹簧的形状。
接着，使用锯子将弹簧按照你设计的尺寸切割成等长的片段。
最后，用手捏住弹簧，使其呈现指定的弹性。
以上就是制作一个弹簧的简单方法，用于制作一个简单的弹簧，只需要准备好所需的材料和工具，并根据你的需求来设计弹簧的形状和尺寸，就可以很快的完成制作。
这种制作方法简单易行，只需要一定的基本技能即可完成，可以满足大多数需求。
sliodworks中两端平口并紧压的弹簧制作
两端平口并紧压的弹簧制作制作思路如下：1/ 螺线类型为可变螺距（避免了曲线不圆顺，有接痕的毛病）；2/ 我在两端各设置了1.5圈并紧段和0.5圈过渡段，螺距均为丝径d；3/ 中段为主螺段，螺距为主螺距P，圈数为N；4/ 端口切平位于弹簧丝的中部。
这种设想与实际的弹簧制作（工业过程）非常接近，故制作出来的弹簧与真实弹簧相比几乎一样。
制作的关键在于如何计算主螺段的长度，以下就此问题作一说明，与大家探讨：如上图所示，是制作弹簧时放样曲线中各段的长度与弹簧总长的几何关系，1) 并紧段的长度为1.5d（d为丝径），共两段；2) 过渡段的设置值长度为0.5d，但实际上不是如此，这是由于曲线的连续性（数学术语，通俗说就是圆顺）要求，SW会自动调整过渡段的长度为：过渡段实际长度=0.25d+0.25P；3) 主螺段的长度为NP，N为主螺段的圈数；N的计算可由上图看出：设弹簧总长为L，丝径为d，主螺距为P，则有L=2个并紧段长+2个过渡段长+主螺段长即：L=2×1.5d+2×(0.25d+0.25P)+NP得N=(L-3.5d)/P-0.5例1：现制作中径为Φ50mm，丝径为Φ3mm，主螺距为12mm，弹簧总长为120mm的弹簧，求主螺段圈数。
N=(120-3.5×3)/12-0.5=8.625（圈）。
在SW中的设置：在SW中设置螺线圈数时要注意：SW中的圈数不是指各段占有的圈数，而是从零点开始算的总圈数，因此设置时要输入各段结束时的总圈数（从零点起各段占有圈数的叠加）：仍以上例为例：Rev1=0 （起点）螺距3Rev2=1.5 （第一并紧段结束）螺距3Rev3=1.5+0.5=2 （第一过渡段结束）螺距12Rev4=N1=N+2=10.625 （主螺段结束）螺距12Rev5=N1+0.5=11.125 （第二过渡段结束）螺距3Rev6=N1+0.5+1.5=12.625 （螺线结束）螺距3如下图示，是在SW中螺线设置的情况：。
弹簧制作教程-solidwork篇
弹簧类型及示图1．直线压簧1.1作螺旋线 1.2作弹簧截面圆可以看到此雏形与现实弹簧两端有异,做如下处理即可1.5分别拉伸切材料做出压簧两端面即可 2.挠性弹簧 2.1作样条曲线 2.2作一垂直与样条曲线端面的直线2.4作弹簧截面圆2.3以样条曲线为轨迹,直线为截面扫掠出螺旋曲面注意选项的设置(图中 25.00 为螺旋面旋转圈数,可自定)2.5以2.3 所获得的螺旋面外侧曲线为轨迹,以2.4 之截面圆为轮 廓,扫掠出此挠性弹簧弹簧制作教程—solidwork 篇做法解析提要1.3以螺旋线为轨迹,截面圆为轮廓,扫掠成型出弹簧基体1.4 分别在雏形两端重复以上步骤扫掠一弹簧,注意此螺旋线螺距应较雏形之螺旋线间距小,以体现收尾效果3.圆形圈簧4.锥形压簧4.1 参照以上方法做螺旋面4.2 在螺旋面范围内旋转一锥面5.异形压簧简要提示:参照如上锥形压簧制作方法,将步骤 2 之旋转锥面改为以草图为一凹陷之圆弧所旋转出来的异形弧面,以下步骤雷同4.3 选中以上两曲面,按菜单工具-草图绘制工具-交叉曲线,得两者交线(如右上图绿色曲线),此时模型树内生成 3d 草图 14.4 以此 3d 草图为轨迹,另做一草图圆作为弹簧截面,即可用扫掠工具扫描出此锥形弹簧简要提示:此圈簧可参照上面的挠簧制作方法,只是将步骤 1 的样条曲线替换成正圆即可,其后步骤雷同,故不再详叙6.直角扭簧 6.3 利用组合曲线工具将以上 3 条线组合做为扫掠轨迹7.直线拉簧7.4再分别于两端所在平面作拉簧头草图7.5将所有草图曲线用曲线组合工具合并成一条曲线,此曲线即 为拉簧的中性线,亦即为扫掠时的轨迹线7.6在任一端作拉簧截面圆,作为扫掠轮廓即可扫描出此拉簧 6.4 以组合曲线任一端点为圆心,作弹簧截面圆做为轮廓,即可扫掠出此直角扭簧(此实例中注意基准点和基准面的设立与利用)7.1 作螺旋线7.2 分别在螺旋线起始点和终结点共点并垂直的两基准面内做草图,皆为与螺旋线圆等直径的 1/4 圆7.3 分别两两选中共点的 1/4 圆,使用投影曲线工具获得二次投影曲线,此即为拉簧头与拉簧主体的过渡线6.1 作螺旋线,注意生成后螺旋线两端点形成直角关系6.2 分别就螺旋线两端作3d 草图,为沿两垂直坐标轴方向的的线段,中间作圆角过渡(关于 3d 草图的技巧请参考其他资料)至此,solidwork 弹簧制作简明教程结束.此教程由易到难逐渐深入,基本全部囊括弹簧设计制作过程中所 涉及的命令或工具,其中设计思路和技巧当然可能不是唯一或最优,以希望各位能再深入思考实践. 学以致用,相信一下三款弹簧对您来说已经不成问题了,那就动手牛刀小试下下吧。
SolidWorks三维设计及运动仿真实例教程 实例20 弹簧工作图创建
单击“注解” 工具栏上的“智 能尺寸”按钮， 如图所示，分别 标注弹簧的自由
插入基准特征符号和几何公差符号 高256、簧条直
添加技术要求
径Φ41和弹簧中 径Φ220。选中
绘制弹簧负荷-变形图
弹簧中径，在
填写标题栏
“公差/精度” 选项组中设置：
对称，上下偏差为±0.02,基本尺寸保留小数数字为“无”（即无小数位），
本例创建如图所示的 弹簧工作图。
重点掌握弹簧零件图 的创建过程；要能熟练绘 制负荷-变形图；要熟知 弹簧零件图的技术要求包 括下列内容：旋向、有效 圈数、总圈数、刚度、热 处理方法及硬度要求。
绘图准备 生成主视图 添加注解
添加分割特征 打开“实例20”目录下的“弹簧.SLDPRT”。在左侧的设计
添加配置
偏差为保留小数数字为0.12(即保留两位小数），然后单击“确定”按钮完成尺
寸标注。
绘图准备 生成主视图 添加注解
添加剖面线 添加中心线 标注尺寸 插入表面粗糙度符号
单击“注解”工具栏上的“表面粗糙度” 按钮。在“表面粗糙度”对话框的“符号” 选项组中单击“要求切削加工”，在“符号 布局”中输入粗糙度数值Ra6.3,然后在图形 区域中单击弹簧两端面，单击“确定”按钮。
Solidworks
三维设计及运动仿真实例教程
Solidworks
三维设计及运动仿真实例教程
教你玩转三维设计
实例20 弹簧工作图创建
20.1绘图准备 20.2生成主视图
20.3添加注解
Solidworks
三维设计及运动仿真实例教程
教你玩转三维设计
实例20 弹簧工作图创建
20.1 绘图准备
绘图准备 生成主视图 添加注解
SolidWorks制作柔性弹簧
SolidWorks让弹簧弹起来
在SolidWorks中绘制弹簧，对很多SolidWorks的使用者来说并不会陌生，大家会首先想到使用螺旋线命令，绘制出螺旋线路径，再使用扫描命令将实体做出来。
对于这种做法绘制的弹簧，需要我们输入相应的长度，圈数或螺距，当我们在装配体中将弹簧放置在图示两个零件中时，需将弹簧长度调整为两个弹簧接触面的距离L，才能符合设计意图装配。
如图1所示
对于弹簧接触面的距离L，在很多结构上是需要经常变化的，为了保持结构的合理性，需要控制弹簧的伸缩长度，当每次L变化时，都要重新测量，调整整个弹簧的长度。
这样会使我们的整个效率变得低下。
那有没有什么好办法可以使L变化时，整个弹簧能够自动得进行伸长或压缩呢？答案是肯定的，我们可以用SolidWorks 的扫描命令中的“沿路径扭转”选项来绘制出这样的弹簧。
下面我们介绍一下绘制方法。
1．在装配体中建一新零件，选择一经过轴心的平面，在其中一个弹簧接触面上绘制一条直线做为扫描轮廓，定义几何关系，如图2所示
2．再建立一个新草图绘制一直线为扫描路径，注意直线两端需要分别与上下两弹簧接触面建立重合关系，如图2所示
3．使用曲面扫描命令，选择草图1为轮廓，草图2为路径，在选项中的“方向/扭转控制”中选择“沿路径扭转”，定义方式选择旋转10圈，如图4示
4．确定后会产生一个螺旋曲面，此曲面的边缘线为双螺旋结构，这时再利用其中一条螺旋线为路径，绘制一草图圆为轮廓创建出弹簧，如图5示
5．将高出弹簧接触面的部分切除，如图6示
6．这样我们就完成了可“弹”弹簧的设计，我们将弹簧接触面的距离L变小，重建模型，这样弹簧就被压缩下去了，如图7示。
弹簧零件的基本制作流程
弹簧零件的基本制作流程弹簧零件的基本制作流程影响弹簧制造精度和质量的因素很多，如材料状态、操作者的技术水平、工艺装置和设备的精度、制造工艺的选择、各工序偏差的计算及分配等。
因而在大批量生产前，应该按弹簧的性能要求进行首件试验（一般为3-10件），首件试验合格后，方可投入大批量生产。
一、冷成形弹簧的基本制作流程当弹簧所用钢材的圆形截面直径小于14mm、矩形截面边长小于10mm、或相近尺寸的扁钢时，一般采用冷成形制造工艺。
当使用成形后不需淬火、回火处理的材料制造弹簧时，其制作流程为：1．圆柱螺旋压簧的加工方法1.1缠制弹簧前首先看懂《制簧工艺卡片》1.2选择缠簧芯轴，选择控制节距的齿轮达配，选择弹簧旋向，进行卷簧加工，检查卷制弹簧的半成品尺寸。
1.3按弹簧的总圈数切断，并对钢丝端头切尾、去毛刺。
1.4对弹簧端部进行加工：用电热并头器对弹簧并头、在砂轮机上磨削端面1.5对弹簧半成品进行校正1.6按《热处理工艺卡片》进行热处理1.7进行强压（或短压）处理1.8检查强压（或短压）后的尺寸，对弹簧成品进行校正，校正后进行去应力退火，短压，自检。
1.9检验1.10 表面防腐处理1.11 包装2. 圆柱螺旋拉簧的加工方法2.1缠制弹簧前首先看懂《制簧工艺卡片》2.2选择缠簧芯轴，选择控制节距的齿轮达配,(如手工缠制，则应选择合理的自缠辅具)，选择弹簧旋向,进行卷簧加工，检查缠制弹簧的半成品尺寸。
2.3按《热处理工艺卡片》进行去应力退火处理2.4按弹簧的半成品总圈数切断（或割断）2.5对弹簧端部进行加工：端部拉直，钩环制作2.6对弹簧半成品进行校正：钩环位置，钩环相对角度2.7按《热处理工艺卡片》进行去应力退火处理2.8进行长拉（或短拉）处理2.9检查长拉（或短拉）后的尺寸，根据所加工弹簧的《制簧工艺卡片》上的技术要求，对弹簧成品进行校正，校正后进行去应力回火，短拉，自检。
2.10 切尾，去毛刺2.11检验2.12 表面防腐处理3. 圆柱螺旋扭簧的加工方法3.1缠制弹簧前首先看懂《制簧工艺卡片》3.2选择缠簧芯轴，选择控制节距的齿轮达配,(如手工缠制，则应选择合理的自缠辅具)，选择弹簧旋向,进行卷簧加工，检查缠制弹簧的半成品尺寸。
两端为收缩状态的弹簧的参数设置
两端为收缩状态的弹簧的参数设置下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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自制实验：制作小型弹簧的简易教案
自制实验：制作小型弹簧的简易教案弹簧是一种能够存储和释放能量的机械元件，广泛应用于工业、交通、军事、医疗、玩具、家居等领域。
如果你想了解弹簧的原理和作过程，那么这个自制实验教案就是为你而设计的。
在这里，你将学习如何用简单的材料制作小型弹簧，体验工程师的创造力和实验家的快乐。
实验材料：-铜线或弹簧线（直径约为1mm）-钳子-钢笔或细直尺-切割器或剪刀-砂纸或磨刀石实验步骤：第一步：准备材料从商店或网上购买铜线或弹簧线，直径约为1mm，长度根据需要自行决定。
将铜线或弹簧线量取一段，用切割器或剪刀剪断，用砂纸或磨刀石将两端打磨光滑。
第二步：制作模具用钳子将铜线或弹簧线缠绕在钢笔或细直尺上，形成一个卷曲的模具。
建议将线头固定在模具上，以免在制作过程中滑动或松动。
模具的大小取决于要制作的弹簧直径和弹性系数，需要适当调整。
第三步：开始制作将另一段铜线或弹簧线固定在模具的起点处，用钳子将线缠绕在模具上，均匀地分布。
制作过程中需要轻柔地处理线材，不要过度拉扯或卡住。
接着将线材向外拨开，形成一个螺旋形的弹簧。
制作时需要特别注意如下几点：-弹簧的圈数和直径需要在模具的控制范围内；-弹簧的线径和精度需要符合要求；-弹簧的弹性系数和质量需要经过测试和调整；-弹簧的两端需要保持平直和一致。
第四步：修整整形将弹簧从模具上取下，用钳子和手指将弹簧两端拉直。
然后用砂纸或磨刀石将两端修整光滑。
如果需要进一步改善弹簧的质量和弹性，可以进行热处理或表面处理。
检查弹簧的大小、直径、弹性和质量，如果不符合要求，需要重新制作或进行调整。
实验效果：通过这个自制实验，你能体验到如下几个方面：-创造性：自己动手制作一种机械元件，培养自己的发明创造能力；-学科知识：了解弹簧的原理和应用，认识材料性能和特性；-实验技能：掌握制作弹簧的方法和技巧，提高手工制作能力和操作技巧；-团队合作：与同学或家人一起完成实验，增进合作和沟通能力。
这个自制实验不仅是一种创新的学习方式，也是一种有趣的玩具和礼物。
SolidWorks在弹簧设计中的应用
SolidWorks在弹簧设计中的应用SolidWorks在弹簧设计中的应用发表时间： 2012-10-11 作者: 江有永来源: 万方数据关键字: SolidWorks弹簧设计精确建模准确测量弹簧作为常用件，被广泛的应用于机械装置、机电产品，而现行的使用CAD软件对压并、磨平弹簧进行设计和三维建模时，存在三维模型生成不准确，弹簧丝展开长度和自由高度难以准确预算等问题，通过对SolidWorks中螺旋线参数进行设定，生成精确的弹簧参数化模型，利用“测量”功能，可以得到准确的弹簧丝展开长度和自由高度，可以为后续的计算机辅助分析和弹簧的制造提供准确的基础模型和数据，大幅度提高设计效率和质量。
1 引言弹簧是常用件和标准件，广泛的被应用于机械装置、机电产品中，用来夹紧、减震、储能、和测量等，对弹簧进行准确、高效的参数化建模，有很大的应用价值。
在SolidWorks软件中，虽然有Toolbox功能，它提供了各国、各组织的标准件库，包括螺栓、键、轴承、齿轮等，但没有弹簧的标准件库供我们调用，所以我们的产品中如果使用到弹簧就需要自己建模，现在的弹簧建模中，弹簧的端部往往是没有压并、没有磨平的，而工程或产品中经常用到的是压并、磨平的冷压或热压弹簧，这就使模型与实际不符，为后续的CAE带来很大的麻烦。
在弹簧的设计和制造中，因为有压并，设计完弹簧尺寸后，弹簧丝的展开长度计算相对麻烦而不精确，因为压并和磨平，也给自由高度计算带来很大的困扰。
针对上述问题，探讨利用SolidWorks完成压并、磨平弹簧的参数化精确建模，进行弹簧丝的展开长度和自由高度精确测量。
2 弹簧设计参数此弹簧应用于某生产线复位装置，工作要求为：安装载荷F1=200N，工作载荷F2=20N，安装高度H1=56mm，工作行程h=10mm，要求刚度h＇=22N/mm，载荷作用次数N=10000次，属于Ⅱ类载荷。
弹簧的性能和使用寿命在很大程度上取决于材料的选择，根据工作要求，选择弹簧材料为油淬火回火碳素弹簧钢丝，它的切变模量G=79000MPa，弹性模量E=206000M Pa，抗拉强度σb=1373MPa，许用切应力τb=480.55(MPa)。
用Visual LISP画三维两端并紧磨平的圆柱压缩弹簧
用Visual LISP画三维两端并紧磨平的圆柱压缩弹簧
吕守祥;贺炜;刘鹏
【期刊名称】《陕西科技大学学报（自然科学版）》
【年(卷),期】2004(22)1
【摘要】介绍了用AutoCAD 2000 中的Visual LISP开发工具开发三维圆柱螺旋线的方法,给出了开发程序代码和运行结果,同时叙述了画三维两端并紧磨平的圆柱压缩弹簧的方法.
【总页数】3页(P81-83)
【作者】吕守祥;贺炜;刘鹏
【作者单位】陕西科技大学机电工程学院,陕西,咸阳,712081;陕西科技大学机电工程学院,陕西,咸阳,712081;陕西省石油化工学校,陕西,西安,710061
【正文语种】中文
【中图分类】TH135+.1;TP302.4
【相关文献】
1.AutoCAD中三维圆柱螺旋压缩弹簧的参数化绘制 [J], 潘瑞波
2.基于Visual LISP的直齿圆柱齿轮二维参数化绘图的实现 [J], 高成慧
3.在VISUAL LISP环境下圆柱状螺旋弹簧建模的实现 [J], 齐颖;张晔
4.用Visual Lisp 实现圆柱齿轮CAD [J], 顾锋
5.Visual LISP开发三维圆柱螺旋线程序 [J], 郭克希
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Inventor中弹性零件弹簧的创建
弹性零件弹簧的创建西安交通大学 肖尧部件中，弹性零件尺寸往往会随着其他零件位置的变化而变化。
图1为单缸吸气泵的模型，弹簧的长度并非定值，它将随推杆和盖板相对位置而改变。
因此，弹簧的模型通常在部件环境中创建。
下面以两板间的弹簧（如图2）为例，介绍在部件环境中创建弹簧的方法。
1）新建部件文件。
2）在部件环境中装入用于与弹簧相配合的两块平板（文件见附件），如图3所示。
3）通过在两板的两侧面间添加方式为“表面齐平”的配合约束，使第二次装入的板仅能沿图3中的Z 方向运动，且第二块板在底面的投影与第一块板重合，如图4所示。
4）通过在两板间添加配合约束，定义两板间的初始位置，如图5所示。
图4 添加约束 Z配合约束2 配合约束1 图3 装入平板 板2 板1 Z 图2 两板间的弹簧 图1 单缸吸气泵 推杆盖板弹簧5）点击部件面板上的“创建”按钮，创建在位零件弹簧，如图6所示，按照提示输入弹簧的文件名并指定保存路径，选择部件环境中的XZ 平面作为在位零件的第一个草图文件，如图7所示。
6）通过“投影几何图元”将两板中与弹簧相配合的表面投影至当前草图中，并标注这两条直线间的距离（图8中的联动尺寸d0）。
这一步实际将部件中用于指定两平板间相对位置的尺寸带到了当前的零件环境中，将用于指定弹簧的长度，是创建弹性零件的关键步骤。
7）绘制用于创建弹簧的草图，如图9所示。
8）为草图添加“螺旋扫掠”特征，各选项卡设置如图10所示。
注意，这里弹簧的螺旋规格类型选为“转数和高度”，并在高度栏中定义“d0-5”为弹簧的图9 绘制草图图8 投影并标注距离图7 指定草图所在的平面图6 创建在位零部件 图5 指定位置 Z高度尺寸，其含义为弹簧的高度为两板间的距离与弹簧截面直径的差值（5为草图中定义的弹簧截面直径）。
这样，弹簧的高度将随着两板间距离的变化而变化。
9）返回部件环境并保存。
至此，与两板相关联的弹簧创建完成。
在勾选“驱动自适应”的情况下驱动用于指定两板间距离的约束，如图11所示，便可观察弹簧的伸缩。
弹簧制作工艺
弹簧制作工艺弹簧是一种常见的弹性元件，广泛应用于各个领域，如机械制造、汽车工业、电子设备等。
弹簧制作工艺是指将原材料经过一系列的加工和加工工艺，最终制成符合要求的弹簧产品的过程。
弹簧制作的第一步是选择合适的原材料。
常见的弹簧材料有钢丝、钢带等。
根据不同的需求和使用环境，选择不同材料的弹簧，以保证其具有良好的弹性和耐久性。
接下来，根据设计要求和弹簧的使用环境，确定弹簧的形状和尺寸。
弹簧可以分为压缩弹簧、拉伸弹簧、扭转弹簧等多种类型。
根据不同的形状和尺寸要求，选择合适的加工方法和工艺过程。
在弹簧制作的过程中，最关键的一步是弹簧的卷制。
卷制是将原材料进行弯曲和卷绕，形成弹簧的基本形状。
卷制过程中需要控制好弹簧的圈数、直径和间距等参数，以确保弹簧具有良好的弹性和稳定性。
卷制完成后，还需要进行热处理来提高弹簧的强度和硬度。
热处理是将弹簧加热至一定温度，然后进行冷却，以改变弹簧的组织结构和性能。
常见的热处理方法有淬火、回火等，根据不同的材料和要求选择合适的热处理方法。
除了卷制和热处理，弹簧制作还需要进行其他加工工艺，如端部处理、磨削、喷漆等。
端部处理是对弹簧的两端进行加工，以便于与其他部件的连接和固定。
磨削是对弹簧的表面进行加工，以提高其光洁度和精度。
喷漆是对弹簧进行表面处理，以防止腐蚀和增加美观度。
制作完成的弹簧需要进行质量检验。
质量检验包括外观检查、尺寸检查、力学性能测试等，以确保弹簧的质量符合要求。
对于一些关键性的弹簧产品，还需要进行耐久性测试和环境适应性测试，以验证其在长期使用和不同环境下的性能。
总结起来，弹簧制作工艺是一个复杂的过程，需要经过多个步骤和工艺流程。
从选择原材料到最终制成产品，每个环节都需要严格控制和操作，以确保弹簧具有良好的性能和质量。
弹簧制作工艺的不断改进和创新，不仅提高了弹簧产品的质量和性能，也推动了相关行业的发展和进步。
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两端平口并紧压的弹簧制作
制作思路如下：
1/ 螺线类型为可变螺距（避免了曲线不圆顺，有接痕的毛病）；
2/ 我在两端各设置了1.5圈并紧段和0.5圈过渡段，螺距均为丝径d；
3/ 中段为主螺段，螺距为主螺距P，圈数为N；
4/ 端口切平位于弹簧丝的中部。
这种设想与实际的弹簧制作（工业过程）非常接近，故制作出来的弹簧与真实弹簧相比几乎一样。
制作的关键在于如何计算主螺段的长度，以下就此问题作一说明，与大家探讨：
如上图所示，是制作弹簧时放样曲线中各段的长度与弹簧总长的几何关系，
1) 并紧段的长度为1.5d（d为丝径），共两段；
2) 过渡段的设置值长度为0.5d，但实际上不是如此，这是由于曲线的连续性（数学术语，通俗说就是圆顺）要求，SW会自动调整过渡段的长度为：
过渡段实际长度=0.25d+0.25P；
3) 主螺段的长度为NP，N为主螺段的圈数；
N的计算可由上图看出：
设弹簧总长为L，丝径为d，主螺距为P，则有
L=2个并紧段长+2个过渡段长+主螺段长
即：
L=2×1.5d+2×(0.25d+0.25P)+NP
得
N=(L-3.5d)/P-0.5
例1：
现制作中径为Φ50mm，丝径为Φ3mm，主螺距为12mm，弹簧总长为120mm的弹簧，求主螺段圈数。
N=(120-3.5×3)/12-0.5=8.625（圈）。
在SW中的设置：
在SW中设置螺线圈数时要注意：
SW中的圈数不是指各段占有的圈数，而是从零点开始算的总圈数，
因此设置时要输入各段结束时的总圈数（从零点起各段占有圈数的叠加）：仍以上例为例：
Rev1=0 （起
点）螺距3
Rev2=1.5 （第一并紧段结束）螺距3
Rev3=1.5+0.5=2 （第一过渡段结束）螺距12
Rev4=N1=N+2=10.625 （主螺段结束）螺距12
Rev5=N1+0.5=11.125 （第二过渡段结束）螺距3
Rev6=N1+0.5+1.5=12.625 （螺线结束）螺距3
如下图示，是在SW中螺线设置的情况：。