箱涵施工工艺复习进程
钢筋混凝土箱涵管涵工程施工工艺
钢筋混凝土箱涵管涵工程施工工艺施工顺序：土方开挖→C35钢筋混凝土整板函基→C35钢筋混凝土台身、台帽→C35钢筋混凝土板→身后采用石屑回填→台板顶用小型碎石（粒径不大于10cm）回填至路基底→涵洞两侧毛石挡土墙和毛石砌筑护坡。
钢筋在现场统一制作,现场绑扎；混凝土由搅拌站搅拌，用混凝土罐车运送到施工现场。
（一）土方工程施工工艺1、采用挖掘机开挖两边坡按1：0。
5取值，基础开挖底宽为涵洞混凝土基础宽度两边各加0。
5m施工作业空间，既底宽为8.44m。
上口开挖线宽可根据现场地形进行计算。
2、基础开挖到离基底约有5～10cm时，则采用人工修整。
确保不扰动基底地质层。
人工修整完后，对基底轴线、高程、平面尺寸进行自检，然后报驻地办验收，并对基底进行承载力试验，根据涵洞施工图要求该涵洞的地基基本承载力要达到｛σ｝≥200Kpa，若基底承载力小于设计基底承载力，则上报监理给予处理.3、具体土方施工工艺见本章→第二节→土方开挖和回填施工方案沟槽部分。
(二）基础施工方法1、测量:基底验槽合格后，测量人员用全站仪放样出涵洞中心轴线、边线，并安装基础模板。
2、立模：基础模板采用木胶板，一次成形，每节立模长度为3m.基础模板宽7.44m，厚1。
0m。
为了防止模板受到混凝土内应力的影响而变形,保证涵洞基础的线形与美观，在模板纵向每50cm加竖向肋骨一根，横向因为高度只有一米，所以就在上中下各加一条横向肋骨。
两侧模板采用对拉螺栓对拉，并用顶托支撑.模板内涂刷脱模剂并安装严密,严禁使用废机油。
3、沉降缝：涵洞每6m设置沉降缝1道，按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。
4、混凝土浇筑：基础采用C30混凝土现浇而成。
当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。
砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆现象为止。
箱涵施工工艺
箱涵主要施工方案施工程序本箱涵的施工程序为：测量放样→场地整平、架设钻机→桩基础完整性检测→碎石垫层→砼垫层→箱涵底板→墙身及顶板→台背回填→检查验收。
（一）钻孔灌注桩施工本合同段箱涵的基础采用钻孔灌注桩作为基础，钻孔灌注桩施工拟采用反循环钻机，钢护筒泥浆护壁，反循环钻进，砼集中拌和，导管灌注的方法进行施工，详细施工工艺程序如下：1、场地准备施工前先仔细通读整个设计文件，对有关设计标高、桩位等进一步校核。
搭设钻孔支架平台，施工水中钻孔采用围堰筑岛的方法修筑钻孔作业平台。
2、护筒埋设本工程采用钢制护筒，每节长2.0m，护筒的高度根据现场条件确定，为2～10m，护筒内径比桩径大20cm。
护筒一般长为2m，筒壁厚6mm，埋设采用挖埋法，在已平整好的场地上，精确定出桩位和开挖范围，引出十字桩，然后人工开挖，填夯实，并随时注意核对护筒的位置，防止偏斜。
护筒顶高出地下水位1.5～2.0m，并高出地面0.3m。
如若围堰岛底为淤泥或软土，增加护筒长度，使其沉入池底较好土层中。
护筒接头处要求能耐拉、耐压。
3、泥浆制备本工程拟用反循环钻机，泥浆质量要求较高，现场选用水化块、制浆能力强、粘度大、砂石杂质少的粘性土，用水浸泡后机械制浆，泥浆的性质指标不能满足要求时，依据具体情况，适当加入外加剂予以调整。
在钻进过程中适当补浆。
在孔内注入护壁的泥浆，泥浆性能技术指标满足下表规定。
4、钻孔（1）钻机就位立好钻架并调整和安装好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内，调平钻机并对准钻孔，装上钻盘，连接输浆胶管至方钻杆及泥浆泵，将方钻杆连接到钻头上，装好方型套夹住方钻杆，准备钻进。
（2）初钻先启动泥浆泵和钻盘空转，待泥浆输进钻孔中一定数量后开钻，接卸钻杆时动作迅速、安全。
（3）减压钻进为防止钻杆受重压弯曲，造成钻杆偏斜或扩孔率较大的现象，深孔钻进时，减压钻进，将主吊钩稍提取一些，使孔底的钻压不超过钻锤重量与重压块之和扣除浮力后的80%，这样易于钻杆在钻进过程中维持垂直状态，使钻锥回转平稳，避免斜孔、弯孔和扩孔现象发生。
箱涵现场施工工艺
精心整理箱涵主要施工方案施工程序本箱涵的施工程序为：测量放样→场地整平、架设钻机→桩基础完整性检测→碎石垫层→砼垫层→箱涵底板→墙身及顶板→台背回填→检查验收。
（一）钻孔灌注桩施工本合同段箱涵的基础采用钻孔灌注桩作为基础，钻孔灌注桩施工拟采用反循环钻机，钢护筒泥浆护壁，反循环钻进，砼集中拌和，导管灌注的方法进行施工，详细施工工艺程序如下：1、场地准备2、护筒埋设本工程采用钢制护筒，每节长2.0m径大20cm。
护筒一般长为2m，筒壁厚6mm地下水位拉、耐压。
3适当加入泥浆性能技术指标满足下表规定。
4、钻孔（1）钻机就位立好钻架并调整和安装好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内，调平钻机并对准钻孔，装上钻盘，连接输浆胶管至方钻杆及泥浆泵，将方钻杆连接到钻头上，装好方型套夹住方钻杆，准备钻进。
（2）初钻先启动泥浆泵和钻盘空转，待泥浆输进钻孔中一定数量后开钻，接卸钻杆时动作迅速、安全。
（3）减压钻进为防止钻杆受重压弯曲，造成钻杆偏斜或扩孔率较大的现象，深孔钻进时，减压钻进，将主吊（4）操作要点钻至刃脚下1.0m地质类别，作好记录并与设计资料核实，按时检查泥浆性能指标，如有损耗或漏失，及时补充。
（5并作好灌注前的准备工作。
清孔利用泥浆循降低泥浆的比重待泥浆检查孔直至符合要求并经监理工程师认可，方5在箍筋圈上标出主筋位置，同时在主筋上标出箍筋位置。
然后在水平的工作台上，在主筋长度范围内，放好全部箍筋圈，将两根伸入箍筋圈内，按筋上所示位置的记号互相对准，依次扶正箍筋并一一焊好，再将其余的主筋穿进箍筋内焊成骨架。
钢筋笼制作偏差应符合下表规定在设计允许的情况下，对较长钢筋笼采取分段制作，孔位上焊接，上下段保持顺直，钢筋笼下放时防止碰撞孔壁，以免引起坍孔，一般采用正反旋转，慢起慢落逐渐下放，钢筋笼入孔后要采取固定焊接措施牢固就位，以防止提升导管时被拔出。
6、灌注水下砼灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间，灌注前重新测量孔底沉积厚度，如超过规范要求，采0.4m桩顶灌78钻孔桩完成三日后，进行承台开挖、凿除桩头砼，然后进行承台等砼施工。
(完整版)现浇箱涵施工工艺
箱涵施工工序：测量放线→垫层浇筑→绑扎底板和侧墙下部钢筋→安装底板模板→浇筑底板砼→安装侧墙内侧模板和顶板模板→绑扎顶板和侧墙钢筋→安装侧墙外部模板→绑扎牛腿钢筋→浇筑侧墙和顶板砼→防水工程1)在基底达到要求且经监理工程师验收合格签字后，方可进行基底垫层C20混凝土浇筑。
并在现场安排专人控制原材料用量及砼坍落度。
2)砼振捣采用平板式振捣器，振捣时间为15~20s，要求捣密严实、顶面抹平。
箱涵底板施工1）底板、侧墙下部钢筋制安：待砼凝固达到设计要求后，用坐标法放出箱涵底板位置，按设计图纸钢筋大样绑扎壁板钢筋和侧墙下部钢筋。
2）底板模板制安：模板采用18mm厚酚醛树脂胶合板，立挡、木楞用60mm³80mm方松木，模板底对拉杆采用Φ12钢筋，对拉钢筋间距为1.5m，模板顶对拉杆采用Φ48mm³7m的钢管，对拉钢管间距为2m，模板和对拉杆按规范要求，经过强度、刚度、稳定性计算及验算后方可进行底板砼浇筑。
3）底板砼浇筑：砼振捣采用插入式振捣棒结合平板式振捣器，振捣时间为15~20s，防止漏振和过振，要注意边角部位，当浇筑至底板顶面时，应把表面收平、压光，上次接侧墙的施工缝要做成企口式，以利于施工缝街接牢固，待砼初凝后进行洒水养护。
8、侧墙及顶板施工1）、安装内侧墙、顶板模板：待底板砼达到设计要求后，立即通过坐标法放出箱涵侧墙位置，按设计门架密度和高度在砼底板上搭设门架，安装侧墙内侧和顶板模板，要求结构牢固，高度、宽度准确。
2）、侧墙、顶板钢筋制安：顶板钢筋需放大样后进行绑扎，顶板钢筋伸入侧墙内的钢筋进行绑扎，侧墙底部钢筋需与底板预埋筋进行搭接，并垫齐垫块以保证保护层厚度。
3）、安装外侧模板：安装外模前，对底板与侧墙接头处的砼进行凿毛清洗浮渣，然后在进行外模安装，外模用拉杆于内模联结，保证砼不超厚，模板不走样，外模安装好后按设计绑扎牛腿钢筋，钢筋绑扎完毕经验收合格后并监理签字后，再灌注砼。
箱涵施工工艺及流程
一、简述（1）结构概述现浇箱涵主要由基础、涵身、翼墙、端墙、帽石、出入口铺砌、沉降缝、椎体等部分组成。
箱涵示意图（2）工艺概述钢筋混凝土现浇箱涵主体采用模筑法分次浇筑施工。
（3）工艺流程框图施工工艺流程框图二、施工准备1、对于涵洞基础在路堤填方处，应对路堤填筑质量进行验收，对于特殊处理（软件处理、钻孔灌注桩基础等）的地基应有相应的验收过程；2、测量放样，确定基础范围和基础顶面高程；3、所有施工设备和机具均应处于良好状态，并全部就位；4、所有原材料检验合格，数量满足施工要求；5、对所有相关人员进行充分的安全、技术交底。
三、施工方法步骤一：基坑施工1、采用机械开挖，开挖前基坑四周做好防排水措施，及时对坑壁进行防护；步骤二：涵洞基础施工1、模筑法施工涵洞基础；步骤三：涵身分节施工1、箱涵涵身分节段模筑法间隔施工；步骤四：翼墙、端墙、帽石施工1、边、翼墙采用组合大型钢模板一次安装，整体浇注混凝土。
步骤五：防水施工1、涵洞主体施工完成后，人工铺设防水层。
步骤六：基坑回填1、应分层对称回填，涵身附件 2m 范围内回填土宜采用小型夯机夯实。
步骤七：出入口铺砌1、出入口铺砌的尺寸、强度、砌体厚度不小于设计值。
步骤八：附属及其它1、涵洞主体施工完成后，及时施工排水沟和道路引入工程。
四、施工技术、质量要点基坑施工1、测量校核平面和高程控制桩，恢复路面中心、边缘等全部基本标桩，测量精度满足设计规范的规定，施工前插打定位桩；2、对于基坑开挖深度超过 3m 时，应编制专项施工方案，及时对坑壁进行支挡加固；3、基坑开挖至设计高程，且地基承载力应满足要求，基坑四周设置截水沟，坑底设集水井；4、基坑采用机械开挖时，预留约 10～30cm 土层，采用人工开挖至设计高程。
涵洞基础施工1、涵洞地基要按设计要求进行处理，并组织验收合格，确保承载力应满足设计规范要求；2、及时浇筑混凝土垫层，垫层宽度应超出涵洞基础外边线不少于 50cm，垫层厚度不宜小于 10cm；3、涵洞主体分成多个节段时，各节段宜间隔施工。
箱涵施工工艺
箱涵施工工艺1、施工顺序施箱涵系整体闭合式框架结构，全箱涵主体结构为C40砼。
施工时，采用明挖基坑，就地浇筑砼的施工方法，全箱涵采用两次浇筑，第一次浇至底板内壁以上倒角上10～20cm，第二次浇筑余下侧墙及顶板部分。
施工工序为：测量放样→基坑开挖→垫层施工→钢筋施工→模板施工→箱涵沉降缝→混凝土施工→翼墙施工→砌筑施工→台背回填。
施工方案测量放样（1）箱涵的中心线测放设计图中已经分别给出箱涵中线的起点、终点的坐标值。
根据设计提供的测量控制点，使用全站仪测定涵洞的控制坐标，即可完成箱涵的测设定位和放线。
做出的控制点要用木桩标定，并将桩周围用混凝土固定，防止被破坏。
在地面测定的各点也要使用木桩标定。
（2）垫层面上的中线及边线的恢复在箱涵的垫层混凝土完成后，分别在箱涵的垫层上测放中线及边线。
具体做法可依据已有的施工控制桩，用全站仪进行测放，水准仪复核标高，测放后应用墨线进行标示。
（3）分仓控制线测放按设计要求对箱涵设变形缝，每6米或地质有变化处测设沉降缝。
根据确定的分仓位置在垫层的混凝土表面进行测放，以便作为绑扎钢筋和支设模板的依据和控制线。
测放的分仓控制线应与中心线相垂直，分仓控制线应使用墨线进行标示。
（4）高程控制测量箱涵的高程工程控制，只要为箱涵底高程及流水坡的控制。
为保证通道和箱涵内底高程和流水坡度，在施工时主要控制混凝土垫层面的标高。
高程测量和标高控制主要使用DS3水准仪和5米铝合金塔尺。
由设计和监理工程师指定的高程控制点进行测引。
垫层施工2、垫层混凝土基础施工（1）垫层支模采用5cm*10cm(宽*高)木模板，短钢筋打入砂砾垫层固定.模板安装位置、平面尺寸、轴线偏位、相邻模板高差满足设计和施工技术规范相关要求。
经现场技术人员自检合格后，上报监理工程师检验，验收合格后进行混凝土浇筑。
（2）混凝土浇筑：当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。
垫层采用C20混凝土，由2号混凝土拌和站供应。
箱涵施工(知识讲座)
箱涵工程一、施工工艺流程二、主要施工方法说明1、出水口围堰①箱涵与珠江相连的出水口段施工前前先设置围堰，〔详见附图《箱涵基坑支护图》〕。
河道围堰前先用挖掘机清除堰底河床上的杂物、淤泥到实地。
②围堰填筑采用占进法由河边向河中进行。
人工装土入袋，装土量约为袋容量的2/3，袋口用麻线或细铁丝缝合。
土袋由自卸汽车运至工作面卸入河中，另人工配合堆砌砂包。
堆码土袋时，用钩杆钩送到位，并做到上下左右互相错缝、堆码整齐密实。
③在内外圈土袋堆码至露出水面后，即填筑粘土心墙，自卸汽车将土倒在已出水面的堰头上，人工分层夯实。
④围堰做好后，在内堰脚设一个60cm×60cm×80cm的集水井，并安装抽水机一台，使基坑内的积水会集到基坑内，用抽水机抽走，以保持施工期间围堰内基坑不积水。
2、基坑开挖①箱涵的开挖深度为4m左右，由于附近设有建筑物，来往的人流也较多，为了减少开挖的工作面，基坑的开挖采用钢板桩支护。
详见附图《箱涵箱涵砼浇筑支撑横断面图》。
②河堤的拆除及土方的开挖。
出水口位置的砌石堤围采用人工拆除，其余部位采用挖掘机纵向传递开挖，人力挖土配合修整，自卸车运输。
开挖时，随时测量监控，挖好的基坑立即支撑，保证基坑的稳定性。
挖出的土方随挖随转运，距基坑顶边线3米范围内不得堆土，以免加重土坑边坡压力和阻碍施工操作和运输。
回填土方在业主指定的位置堆放，弃方全部外运。
③机械开挖至距设计坑底标高20cm厚时，采用人工开挖、检平，尽量防止超挖现象。
④在基坑顶上四周设置30×40cm的截水盲沟，防止雨水流入基坑，截水沟距离基坑边100cm，并与附近排水系统连通。
基坑底用2~4cm碎石做成盲沟和集水井〔50×50cm〕，用抽水机排除坑内雨水和渗出的地下水。
3、结构施工〔1〕施工工艺流程：〔2〕主要施工方法说明①砼垫层。
基坑挖好经验收合格后即可测放垫层中线、边线及标高，抽干积水后浇筑砼垫层。
砼用平板振捣器振捣密实。
箱涵施工工艺流程图学习资料
箱涵施工工艺流程图2、钢筋混凝土箱涵箱涵施工工艺流程图2.1、施工导流本工程的施工选择在雨水较少的季节里展开施工。
经现场勘察，在进行水泥搅拌桩地基处理时需对原排水渠进行施工导流，保证箱涵开挖后原排水渠水对箱涵施工的影响。
2.2、基坑开挖基础土方开挖：本箱涵基础土方采用2台翻铲挖掘机进行开挖，按流水方向的反向开挖，自卸汽车运输。
反铲在开挖过程中，采用水准仪随时进行观测控制，为不扰动基底土，反铲在开挖时，应预留20cm厚的土进行人工清理。
基槽内按两侧设置排水沟，并在基坑四角设置集水井，用潜水泵不间断地抽除基坑渗水。
2.3、地基承载力检测基槽挖至设计标高后，进行地基承载力检测，对涵洞持力层无法达到设计要求段，应对地基做相应处理。
2.4、涵身、底板等的混凝土施工（1）模板采用钢模，以保证美观和质量。
（2）钢筋配置的规格尺寸必须符合设计与规范要求，钢筋制作分二步，第一步到箱内底上60cm，第二步到顶。
（3）立模铺筑底板，浇筑底板砼。
进行第二次砼浇筑，浇筑前对两次砼的接合处进行打毛，水冲干净，以保证有良好的衔接面。
（4）当涵身砼强度达到80%以上进行拆模，拆除翼墙模板小心操作，以免产生过大的震动，然后进行保湿养护。
2.5、沉降缝处理待砼接近设计强度时进行沉降缝处理。
箱涵沉降缝上口采用油浸麻絮填塞，沥青油膏封口。
为保证填塞麻絮时沥青不污染墙面，采用包装胶带沿沉降缝边贴两条隔离带。
沥青就近采用铁锅在箱涵附近熬化，用铁桶盛装提至沉降缝处使用。
浸热沥青的麻絮采用铁夹夹稳，辅以木棍将之塞入缝内，并使之饱满密实。
沉降缝顶面采用三层沥青二层油毡封闭，采用刮刀将缝口抹压平整。
2.6、台背回填及涵顶填土墙背回填应在墙身砼强度接近设计强度后方可进行。
箱涵基础及两侧墙身高度范围内，须按设计和规范要求，采用级配良好的砂石进行分层对称夯填，在墙身上弹线进行控制回填厚度，每层填料虚铺厚度不得大于20cm,用小型打夯机进行夯实，每层填料压实后进行压实度检测，符合压实度要求后进行下层填土。
涵洞施工工艺流程
涵洞施工工艺流程2.1砌筑工艺2.1.1开始砌筑前，对于石质基底或基础用水润湿，砌筑用片石也须用水湿润。
2.2.2砌体采用挤浆法分层、分段砌筑。
分段位置设在沉降缝或伸缩缝处，两相邻段的砌筑高度不得大于120cm，分层水平砌缝应大致水平。
各砌块的砌缝应相互错开，砌缝应饱满。
2.2.3各砌层应采用先砌外圈定位砌块，并与里层砌块交错连接在一体，一般采用一顺一丁或两顺一丁的砌筑方式，其中丁石伸入里层砌体不得低于40cm。
定位砌缝应铺满砂浆，不得镶嵌小石块。
镶面石断面方向必须丁顺搭配砌筑，丁顺长度界限为30cm，丁石与顺石搭配在1/3～1/2之间砌筑，在镶面石面严禁用小于15cm以下的片石塞缝。
2.2.4定位砌块砌完后，应先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实、饱满。
砌筑腹石时，石料间的砌缝应互相交错、咬搭，砂浆密实。
石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；石料应大小搭配，较大的石料应以大面为底，较宽的砌筑缝可用小石块挤塞。
挤浆时可用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有空隙。
2.2.5砌筑高度过半后应计算剩余层数，搭配好用料，砌筑到顶后应控制好顶面标高。
2.2.6砌体表面砌缝采用凹缝，凹缝宽度统一设置成1.5cm，深1.0cm。
勾缝前将砌缝内的干硬砂浆凿深2～3cm并用扫把清理干净，勾缝前用水湿润整个砌体面积，尤其是缝隙间更要湿润透。
勾缝时采用特制的勾缝器进行，将勾缝水泥填满缝隙后，用勾缝器从一端紧压平抹，使勾成的缝平顺、光滑，满足宽度、深度要求，勾缝完成后要及时进行砌体表面清理，做到勾缝无毛边，砌体表面无污染。
强度不得低于砌体所用的砂浆强度。
2.2.7砌缝应控制在3cm左右, 砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得大于7cm，两层间的错缝不得小于8cm。
2.2钢筋工程2.2.1钢筋加工2.2.1.1钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定：钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。
箱涵施工工艺流程
箱涵施工工艺流程箱涵作为一种在道路建设中常用的桥梁结构，其施工工艺流程也显得尤为重要。
在进行箱涵施工工艺流程前，需要对现场进行勘测、设计、验收等一系列前期准备工作。
接下来，我们将详细介绍箱涵施工工艺流程。
一、基础施工基础施工是箱涵施工的第一步。
在施工前需要进行现场清理，保证施工场地干净整洁。
然后根据设计要求进行基础开挖，开挖深度一般为基础底部以下1-2米。
开挖完成后需要进行基础平整，然后进行基础钢筋的绑扎、焊接和搭接。
最后进行基础混凝土浇筑，并进行养护。
二、箱涵安装箱涵安装是箱涵施工的核心环节。
在箱涵安装前，需要进行箱涵的检查，检查箱涵是否存在损坏等问题。
然后进行箱涵的安装，将箱涵放置于基础上，进行箱涵的连接。
连接完成后需要进行箱涵的固定，一般采用预应力锚杆和基础的连接。
三、填土施工箱涵安装完成后，需要进行填土施工。
在填土施工前需要进行填土场地的清理和平整，然后进行填土。
填土的厚度一般为箱涵顶部以下0.5-1米，填土分层进行，每层填土厚度不宜过大。
填土完成后需要进行压实，一般采用机械压实。
四、排水施工排水施工是箱涵施工的最后一步。
在箱涵填土施工完成后，需要进行排水施工。
排水施工包括排水管道的安装和排水井的建设。
排水管道的安装需要根据设计要求进行，排水井的建设需要注意井壁的稳定性和排水井的位置。
排水施工完成后需要进行检查，确保排水系统运行正常。
箱涵施工工艺流程是一个复杂的系统工程，需要严格按照设计要求进行，才能保证工程质量和安全。
在施工过程中需要注意施工现场的安全、施工质量的控制和施工进度的把控。
箱涵施工工艺
箱涵施工工艺公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-箱涵主要施工方案施工程序本箱涵的施工程序为：测量放样→场地整平、架设钻机→桩基础完整性检测→碎石垫层→砼垫层→箱涵底板→墙身及顶板→台背回填→检查验收。
（一）钻孔灌注桩施工本合同段箱涵的基础采用钻孔灌注桩作为基础，钻孔灌注桩施工拟采用反循环钻机，钢护筒泥浆护壁，反循环钻进，砼集中拌和，导管灌注的方法进行施工，详细施工工艺程序如下：1、场地准备施工前先仔细通读整个设计文件，对有关设计标高、桩位等进一步校核。
搭设钻孔支架平台，施工水中钻孔采用围堰筑岛的方法修筑钻孔作业平台。
2、护筒埋设本工程采用钢制护筒，每节长2.0m，护筒的高度根据现场条件确定，为2～10m，护筒内径比桩径大20cm。
护筒一般长为2m，筒壁厚6mm，埋设采用挖埋法，在已平整好的场地上，精确定出桩位和开挖范围，引出十字桩，然后人工开挖，填夯实，并随时注意核对护筒的位置，防止偏斜。
护筒顶高出地下水位～2.0m，并高出地面0.3m。
如若围堰岛底为淤泥或软土，增加护筒长度，使其沉入池底较好土层中。
护筒接头处要求能耐拉、耐压。
3、泥浆制备本工程拟用反循环钻机，泥浆质量要求较高，现场选用水化块、制浆能力强、粘度大、砂石杂质少的粘性土，用水浸泡后机械制浆，泥浆的性质指标不能满足要求时，依据具体情况，适当加入外加剂予以调整。
在钻进过程中适当补浆。
在孔内注入护壁的泥浆，泥浆性能技术指标满足下表规定。
泥浆性能技术指标4、钻孔（1）钻机就位立好钻架并调整和安装好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内，调平钻机并对准钻孔，装上钻盘，连接输浆胶管至方钻杆及泥浆泵，将方钻杆连接到钻头上，装好方型套夹住方钻杆，准备钻进。
（2）初钻先启动泥浆泵和钻盘空转，待泥浆输进钻孔中一定数量后开钻，接卸钻杆时动作迅速、安全。
（3）减压钻进为防止钻杆受重压弯曲，造成钻杆偏斜或扩孔率较大的现象，深孔钻进时，减压钻进，将主吊钩稍提取一些，使孔底的钻压不超过钻锤重量与重压块之和扣除浮力后的80%，这样易于钻杆在钻进过程中维持垂直状态，使钻锥回转平稳，避免斜孔、弯孔和扩孔现象发生。
箱涵工程施工
箱涵工程施工1、概述本工程新建两座箱涵，与原有河道箱涵衔接。
箱涵内部净尺寸为 mm，侧壁和顶板厚300mm，箱涵底板基础抛石1米挤淤，铺设0.3米碎石，C15素混凝土垫层0.1米。
箱涵盖板均为现浇钢筋混凝土结构。
2、箱涵施工工艺流程箱涵的施工程序为：测量放样→护坡施工→基坑开挖→地基承载力检测→石屑换填及砼垫层→箱涵底板施工→墙身及顶板施工→沉降缝处理及涵身防水层施工→检查验收。
3、箱涵施工3.1测量放线(1)熟悉施工图纸，确定箱涵位置，由测量内业人员计算箱涵位置参数；(2)由专业测量人员在现场放出箱涵轴线位置。
并将测点引测至坚硬陆堤上，以便随时对箱涵中心线进行检查。
(3)测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步的施工。
3.2导流施工经过现场勘查，在进行箱涵结构施工时应对原排水明渠进行施工疏导，在箱涵施工的两侧堆积围堰，使得污水从河道中间流走，再将箱涵施工位置的两端采用堆码沙袋的方式进行围堰，然后开展箱涵的施工，待箱涵施工完成后，将原排水系统恢复。
3.3护坡施工与土方开挖河道两侧多为钻孔灌注桩加构造柱顶管支撑，坡度均为1∶1.25，护坡采用挂网喷混凝土的支护型式。
本箱涵基础土方采用2台1.0m3反铲挖掘机进行开挖，按流水方向的反向开挖，自卸汽车运输。
反铲在开挖过程中，采用水准仪随时进行观测控制，为不扰动基底土，反铲在开挖时，应预留20cm厚的土进行人工清理。
基槽内按两侧设置排水沟，并在基坑四角设置集水井，用潜水泵不间断地抽除基坑渗水。
3.4地基承载力检测基槽挖至设计标高后，进行地基承载力检测，地基承载力特征值不小于设计规定的标准（80kpa），对涵洞持力层无法达到设计要求的，应对地基做相应处理。
3.5垫层及箱涵底板施工(1)垫层的施工在基槽验收通过应及时进行垫层的施工，防止由于土的回弹变形导致基槽发生隆起现象。
垫层采用C15素混凝土结构，宽度根据箱涵底板尺寸进行确定。
垫层施工过程中要注意浇筑混凝土的连续性，禁止出现间断浇筑。
箱涵工程施工工艺
箱涵工程施工1、基坑开挖（1）准备工作①开挖前，需对机械操作手作安全及开挖程序交底，并对全部作业人员进行安全及技术交底。
②定位控制桩和高程控制桩，必须经检查合格，并办完预检手续。
放好开挖线，防止错挖。
(2)平整场地①开挖用机械进行，人工配合。
在开挖前，开挖的次序和要求由现场施工员向司机及土方工详细交底。
在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查标高和位置。
开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，每段长约25m，以减少塌方或破坏土基，减少意外事故。
②在两侧挖临时排水沟，以防降雨对开挖基坑的稳定造成威胁。
③土方边开挖边清运，现场原则上不堆放土方。
（3）基坑开挖施工①施工临时排水：a、地表排水：基坑外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工基坑内。
b、基坑内排水：基坑内两侧设30×30cm排水沟及集水井，并用3-5cm碎石填充，并用水泵在集水井抽水，保证基坑不受浸泡。
c、基坑开挖用挖掘机进行，人工配合。
基坑开挖土方调至填方区填土或用自卸汽车外运弃土。
d、在开挖前，基坑的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。
在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查基坑的净空尺寸和中心位置，确保基坑中心偏移和开挖宽度符合规范要求。
e、为保证基坑底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时为防止超挖，挖至设计标高前20--30cm时用人工开挖，检修平整。
开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，每段长约25m，以减少塌方或破坏土基，减少意外事故。
f、开挖坑壁土方稳定，开挖深度不超过2m的坑壁采用放坡开挖，放坡坡比为1:0.67。
g、开挖深度不超过2m的淤泥层或淤泥质土层以及开挖坑壁土方稳定，开挖深度2~3m的坑壁采用短桩横隔板结合放坡开挖。
h、开挖坑壁深度超过2m的淤泥层或淤泥质土以及开挖深度在3m以上，采用连续钢板桩支护。
i、基坑检查验收：基坑开挖完成后应进行检查验收，检查项目包括开挖断面、开挖标高、轴线位移等均要符合设计和规范的要求2、钢筋制作与安装（1）钢筋制作①钢筋加工制作前，要将进场的钢筋看该批钢筋是否有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋表面是否有标志。
箱涵施工工艺及流程图文【最新版】
箱涵施工工艺及流程图文一、简述(1)结构概述现浇箱涵主要由基础、涵身、翼墙、端墙、帽石、出入口铺砌、沉降缝、椎体等部分组成。
箱涵示意图(2)工艺概述钢筋混凝土现浇箱涵主体采用模筑法分次浇筑施工。
(3)工艺流程框图施工工艺流程框图二、施工准备1、对于涵洞基础在路堤填方处，应对路堤填筑质量进行验收，对于特殊处理(软件处理、钻孔灌注桩基础等)的地基应有相应的验收过程;2、测量放样，确定基础范围和基础顶面高程;3、所有施工设备和机具均应处于良好状态，并全部就位;4、所有原材料检验合格，数量满足施工要求;5、对所有相关人员进行充分的安全、技术交底。
三、施工方法步骤一:基坑施工1、采用机械开挖，开挖前基坑四周做好防排水措施，及时对坑壁进行防护;步骤二:涵洞基础施工1、模筑法施工涵洞基础;步骤三:涵身分节施工1、箱涵涵身分节段模筑法间隔施工;步骤四:翼墙、端墙、帽石施工1、边、翼墙采用组合大型钢模板一次安装，整体浇注混凝土。
步骤五:防水施工1、涵洞主体施工完成后，人工铺设防水层。
步骤六:基坑回填1、应分层对称回填，涵身附件 2m 范围内回填土宜采用小型夯机夯实。
步骤七:出入口铺砌1、出入口铺砌的尺寸、强度、砌体厚度不小于设计值。
步骤八:附属及其它1、涵洞主体施工完成后，及时施工排水沟和道路引入工程。
四、施工技术、质量要点基坑施工1、测量校核平面和高程控制桩，恢复路面中心、边缘等全部基本标桩，测量精度满足设计规范的规定，施工前插打定位桩;2、对于基坑开挖深度超过 3m 时，应编制专项施工方案，及时对坑壁进行支挡加固;3、基坑开挖至设计高程，且地基承载力应满足要求，基坑四周设置截水沟，坑底设集水井;4、基坑采用机械开挖时，预留约 10~30cm 土层，采用人工开挖至设计高程。
涵洞基础施工1、涵洞地基要按设计要求进行处理，并组织验收合格，确保承载力应满足设计规范要求;2、及时浇筑混凝土垫层，垫层宽度应超出涵洞基础外边线不少于 50cm，垫层厚度不宜小于 10cm;3、涵洞主体分成多个节段时，各节段宜间隔施工。
箱涵施工工艺流程
箱涵施工工艺流程
箱涵是一种常用的道路、铁路、桥梁等交通工程中的重要构件，其施工工艺流程如下：
1. 前期准备：确定施工方案、制定施工计划、选定施工队伍、采购材料和设备等。
2. 地面开挖：根据设计要求，在施工现场进行地面开挖，开挖深度应该略大于箱涵的高度。
3. 基础处理：在地面开挖后，进行基础处理，包括清理基础、浇筑混凝土等。
4. 箱涵安装：将箱涵放置在基础上，进行调整和定位，然后进行连接。
5. 箱涵固定：箱涵安装完成后，需要进行固定，以确保其稳定性和安全性。
6. 箱涵顶部处理：箱涵顶部需要进行处理，包括加固、防水等。
7. 箱涵进出口处理：箱涵进出口需要进行处理，包括加固、排水等。
8. 箱涵测试：箱涵安装完成后，需要进行测试，以确保其质量和安全性。
9. 箱涵验收：箱涵测试合格后，进行验收，验收合格后方可交付使用。
以上就是箱涵施工工艺流程的详细介绍，每个步骤都非常重要，需要严格按照要求进行操作，以确保施工质量和安全性。
箱涵施工工艺流程(两篇)2024
引言：箱涵施工工艺流程是指在道路、铁路、隧道等工程建设中，采用箱涵进行水管、排水管、通风管、电缆穿越等施工过程中的工艺流程。
本文将从施工准备、基础处理、箱涵安装、施工质量控制以及施工安全等五个方面，详细介绍箱涵施工的工艺流程。
概述：箱涵施工工艺流程是保证道路、铁路等基础设施工程的顺利进行的重要环节。
它涉及到施工准备、基础处理、箱涵安装、施工质量控制以及施工安全等多个方面。
只有严格按照流程进行施工，才能保证施工质量和安全。
正文内容：一、施工准备1.1 项目调研：对施工现场进行详细调研，了解施工环境、地质情况等。
1.2 施工队伍组建：根据工程规模和难度，合理组建施工队伍，确保施工经验和技术能力。
1.3 施工材料准备：根据设计要求，采购所需的箱涵和施工材料。
1.4 施工设备准备：准备需要使用的车辆、机械和工具等。
1.5 安全措施准备：制定施工安全管理制度，确保施工过程中的安全。
二、基础处理2.1 土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖作业。
2.2 基础处理：清除基坑内的杂物，进行填筑和夯实，确保基础牢固。
2.3 排水处理：保证基坑内的排水畅通，防止积水对施工造成影响。
三、箱涵安装3.1 堆置箱涵：根据设计要求和实际情况，采用合适的方式堆置箱涵。
3.2 安装支承：根据箱涵的尺寸和形状，选择合适的支承方式，确保箱涵的稳定性。
3.3 连接管线：为了保证通水、通风等功能的正常使用，需要进行管线的连接工作。
3.4 固定箱涵：采取适当的固定措施，确保箱涵不会因为外力而移位或崩塌。
3.5 完善施工细节：对箱涵的安装过程进行巡检，保证施工细节的质量。
四、施工质量控制4.1 施工记录：记录施工过程中的关键节点和重要工序，以备后期查证。
4.2 质量控制点：确定施工过程中的质量控制点，对关键位置和节点进行严格监测。
4.3 质量检测：对已完成的施工工序进行质量检测，确保施工质量符合设计要求。
4.4 质量整改：针对施工过程中发现的不符合要求的地方，及时进行整改，保证施工质量达标。
箱涵施工工艺流程
箱涵施工工艺流程一、前期准备1.1 箱涵施工设计在进行箱涵施工前，需要进行详细的设计工作，包括结构设计、计算、材料选用等方面。
1.2 材料采购根据设计要求，采购所需的材料，如钢筋、混凝土等。
1.3 施工队伍组建组建专业的施工队伍，包括现场管理人员、技术人员和劳务人员等。
1.4 现场勘测进行现场勘测工作，确定施工地点的地形地貌情况和周边环境因素。
二、基础处理2.1 地面清理清理施工现场上的杂物、石头等物品，确保施工区域干净整洁。
2.2 基础开挖根据设计要求，在施工区域内进行基础开挖。
开挖深度应该考虑到地下水位和土质情况。
2.3 基础加固对于土层较弱或者地下水位较高的地区，在基础底部加设加固层或者灌注桩等方式来增强基础承载能力。
三、模板制作与安装3.1 模板制作根据设计要求，制作箱涵的模板。
模板应该符合设计要求，能够承受混凝土浇筑时的压力。
3.2 模板安装在基础内部安装好箱涵的模板。
模板应该安装平整、牢固，确保混凝土浇筑时不会发生位移。
四、钢筋加工与安装4.1 钢筋加工根据设计要求，在现场进行钢筋加工。
钢筋应该符合设计要求，长度和直径应该准确无误。
4.2 钢筋安装将加工好的钢筋按照设计图纸上的要求进行安装。
钢筋应该安装牢固、位置准确。
五、混凝土浇筑与养护5.1 浇注混凝土在完成钢筋安装后，进行混凝土浇注。
浇注时应该注意控制流动性和坍落度，确保混凝土质量。
5.2 养护混凝土在混凝土浇注完成后，在一定时间内进行养护。
养护过程中需要控制温度和湿度等因素，以保证混凝土强度和耐久性。
六、施工安全措施6.1 安全教育在施工前，对施工人员进行安全教育，提高他们的安全意识和技能。
6.2 安全防护在施工过程中，必须采取相应的安全防护措施，如搭设安全网、设置警示标志等。
6.3 施工监督对施工过程进行监督和检查，确保施工过程中不发生事故。
七、竣工验收7.1 竣工验收准备在箱涵施工完成后，需要进行竣工验收准备。
包括整理资料、检查质量等方面。
箱涵施工工艺流程图
2、钢筋混凝土箱涵箱涵施工工艺流程图2.1、施工导流本工程的施工选择在雨水较少的季节里展开施工。
经现场勘察，在进行水泥搅拌桩地基处理时需对原排水渠进行施工导流，保证箱涵开挖后原排水渠水对箱涵施工的影响。
2.2、基坑开挖基础土方开挖：本箱涵基础土方采用2台翻铲挖掘机进行开挖，按流水方向的反向开挖，自卸汽车运输。
反铲在开挖过程中，采用水准仪随时进行观测控制，为不扰动基底土，反铲在开挖时，应预留20cm厚的土进行人工清理。
基槽内按两侧设置排水沟，并在基坑四角设置集水井，用潜水泵不间断地抽除基坑渗水。
2.3、地基承载力检测基槽挖至设计标高后，进行地基承载力检测，对涵洞持力层无法达到设计要求段，应对地基做相应处理。
2.4、涵身、底板等的混凝土施工（1）模板采用钢模，以保证美观和质量。
（2）钢筋配置的规格尺寸必须符合设计与规范要求，钢筋制作分二步，第一步到箱内底上60cm，第二步到顶。
（3）立模铺筑底板，浇筑底板砼。
进行第二次砼浇筑，浇筑前对两次砼的接合处进行打毛，水冲干净，以保证有良好的衔接面。
（4）当涵身砼强度达到80%以上进行拆模，拆除翼墙模板小心操作，以免产生过大的震动，然后进行保湿养护。
2.5、沉降缝处理待砼接近设计强度时进行沉降缝处理。
箱涵沉降缝上口采用油浸麻絮填塞，沥青油膏封口。
为保证填塞麻絮时沥青不污染墙面，采用包装胶带沿沉降缝边贴两条隔离带。
沥青就近采用铁锅在箱涵附近熬化，用铁桶盛装提至沉降缝处使用。
浸热沥青的麻絮采用铁夹夹稳，辅以木棍将之塞入缝内，并使之饱满密实。
沉降缝顶面采用三层沥青二层油毡封闭，采用刮刀将缝口抹压平整。
2.6、台背回填及涵顶填土墙背回填应在墙身砼强度接近设计强度后方可进行。
箱涵基础及两侧墙身高度范围内，须按设计和规范要求，采用级配良好的砂石进行分层对称夯填，在墙身上弹线进行控制回填厚度，每层填料虚铺厚度不得大于20cm,用小型打夯机进行夯实，每层填料压实后进行压实度检测，符合压实度要求后进行下层填土。
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箱涵施工工艺
箱涵主要施工方案
施工程序
本箱涵的施工程序为：测量放样→场地整平、架设钻机→桩基础完整性检
测→碎石垫层→砼垫层→箱涵底板→墙身及顶板→台背回填→检查验收。
（一）钻孔灌注桩施工
本合同段箱涵的基础采用钻孔灌注桩作为基础，钻孔灌注桩施工拟采用反
循环钻机，钢护筒泥浆护壁，反循环钻进，砼集中拌和，导管灌注的方法进行
施工，详细施工工艺程序如下：
1、场地准备
施工前先仔细通读整个设计文件，对有关设计标高、桩位等进一步校核。
搭设钻孔支架平台，施工水中钻孔采用围堰筑岛的方法修筑钻孔作业平台。
2、护筒埋设
本工程采用钢制护筒，每节长2.0m，护筒的高度根据现场条件确定，为2～10m，护筒内径比桩径大20cm。
护筒一般长为2m，筒壁厚6mm，埋设采用挖埋法，在已平整好的场地上，精确定出桩位和开挖范围，引出十字桩，然后人工开挖，填夯实，并随时注意核对护筒的位置，防止偏斜。
护筒顶高出地下水位1.5～2.0m，并高出地面
0.3m。
如若围堰岛底为淤泥或软土，增加护筒长度，使其沉入池底较好土层中。
护筒接头处要求能耐拉、耐压。
3、泥浆制备
本工程拟用反循环钻机，泥浆质量要求较高，现场选用水化块、制浆能力强、粘度大、砂石杂质少的粘性土，用水浸泡后机械制浆，泥浆的性质指标不能满足要求时，依据具体情况，适当加入外加剂予以调整。
在钻进过程中适当补浆。
在孔内注入护壁的泥浆，泥浆性能技术指标满足下表规定。
泥浆性能技术指标
4、钻孔
（1）钻机就位
立好钻架并调整和安装好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内，调平钻机并对准钻孔，装上钻盘，连接输浆胶管至方钻杆及泥浆泵，将方钻杆连接到钻头上，装好方型套夹住方钻杆，准备钻进。
（2）初钻
先启动泥浆泵和钻盘空转，待泥浆输进钻孔中一定数量后开钻，接卸钻杆时动作迅速、安全。
（3）减压钻进
为防止钻杆受重压弯曲，造成钻杆偏斜或扩孔率较大的现象，深孔钻进时，减压钻进，将主吊钩稍提取一些，使孔底的钻压不超过钻锤重量与重压块之和扣除浮力后的80%，这样易于钻杆在钻进过程中维持垂直状态，使钻锥回转平稳，避免斜孔、弯孔和扩孔现象发生。
（4）操作要点
初钻时，进展需要适当控制，在护筒刃脚处慢速钻进，使刃脚处形成较坚固的泥皮护壁，钻至刃脚下1.0m后，按正常进度钻进；砂性土钻进时易坍孔，需选用平底钻锥，适当控制进尺，轻压、低档慢速，大泵量、稠泥浆钻进；正常钻进时，经常检查钻孔直径和垂直度，捞取钻渣样品，查明地质类别，作好
记录并与设计资料核实，发现问题及时上报，并与有关单位部门制定措施；按时检查泥浆性能指标，如有损耗或漏失，及时补充。
（5）清孔
钻孔达到设计标高，经终孔检查合格后进行清孔，并作好灌注前的准备工作。
清孔利用泥浆循环系统，稍提钻头空转，反循环进行，清孔过程中不断补充清水或稀泥浆，降低泥浆的比重待泥浆的各项指标达到规定的要求后，提出钻锥，停止清孔开始下步工序，待钢筋笼安装完毕后，检查孔底沉淀层深度，如不符合要求，采用空气吸泥机重新清孔，直至符合要求并经监理工程师认可，方能进行水下砼浇注施工。
5、钢筋笼的制作与安装
按照钢筋骨架的外径尺寸制一块样板，将箍筋围绕样板弯制成箍筋圈，在箍筋圈上标出主筋位置，同时在主筋上标出箍筋位置。
然后在水平的工作台上，在主筋长度范围内，放好全部箍筋圈，将两根伸入箍筋圈内，按筋上所示位置的记号互相对准，依次扶正箍筋并一一焊好，再将其余的主筋穿进箍筋内焊成骨架。
钢筋笼制作偏差应符合下表规定
钢筋笼制作偏差
在设计允许的情况下，对较长钢筋笼采取分段制作，孔位上焊接，上下段保持顺直，钢筋笼下放时防止碰撞孔壁，以免引起坍孔，一般采用正反旋转，慢起慢落逐渐下放，钢筋笼入孔后要采取固定焊接措施牢固就位，以防止提升导管时被拔出。
6、灌注水下砼
灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间，灌注前重新测量孔底沉积厚度，如超过规范要求，采用高压射风数分钟，使沉积物漂浮后立即灌注水下砼。
采用直升导管法灌注，导管底部距孔底约0.4m，采用钻架或吊车提升导管。
连续浇注水下砼过程中，为防止砼拌和物从漏斗顶溢出，或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，使测深不准确，注意观察管内砼下降和孔口返水情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除，保证导管的合理埋深，在浇注将近结束时，由于导管内砼柱高度减少，导管外泥浆密度增大，沉渣增多，超压力降低，可能会出现砼顶升困难，采取增加漏斗高度，使灌注工作顺序进行。
在拔出最后一节导管时，放慢速度，防止桩顶沉淀的浓泥挤入形成泥心。
桩顶灌注高度超过设计标高的1.0m左右，以保证桩顶砼的质量。
7、砼试件的制作及养护：
每根灌注桩做二组试件，规格为150×150×150mm，每组3块，试件成型后进行编号，采取同条件养护的方法，按要求做7天、28天抗压强度，此项工作由专人统一负责。
8、施工记录及质量控制：
灌注桩施工的每道工序，做好记录随时进行综合记录的整理并存档。
钻孔灌注桩实测项目
钻孔桩完成三日后，进行承台开挖、凿除桩头砼，然后进行承台等砼施工。
（二）承台施工
基桩施工完毕后，整平承台的场地，按承台的平面尺寸精确测量放样，并设置标志桩，基础的轴线控制桩延长至基坑外并加以保护，以便随时检校承台的平面位置。
当确定基坑范围内没有管线时，采用人工配合机械的方法开挖承台基坑，按照设计图纸要求确定承台的开挖深度，开挖至要求的深度后，人工整平基底，回填石碴，并夯实至设计高，破除砼桩基桩头，按规范要求进行基桩检测，报请监理工程师进行基坑检查，经检验合格后，支立承台模板，按图纸及施工规范要求绑扎钢筋，浇注承台，采用插入式振捣器振捣使砼密实。
承台砼采用一次浇筑成型。
承台砼浇筑完成后，按规范要求的日期进行承台砼养护。
承台砼养护期满后，分层回填基坑，并进行压实处理，直至回填到设计要求的标高。
（三）垫层施工
桩基础完整性检测合格后，及时铺设碎石垫层。
碎石运至现场基槽一侧，采用挖掘机布料至槽底，由人工摊铺整平至设计标高。
经监理检查验收后，支设垫层模板，浇筑砼垫层。
垫层砼由商品砼站用9m3搅拌运输车运至现场，通过溜槽配合人工入模，插入式振动器振捣密实，人工槎平。
（四）底板施工
本箱涵以变形缝为界分为2段，缝宽2cm，底板一次性支模成型，分两次间隔进行砼浇筑。
模板采用δ=1.8cm厚胶合九夹板，上中下三道80×100木枋背楞，外侧用短钢管夹紧打入土中并支撑基坑边坡土壁上，间距50cm。
内侧模板支撑可利用在底板钢筋上焊接钢筋撑脚，采用钢管进行对撑。
模板支设完毕，绑扎底板钢筋，预留好侧墙钢筋，经监理工程师检查验收后进行砼浇筑。
砼采用搅拌运输车从商品砼站运至浇筑地点，使用溜槽入模，插入式振动棒分层振捣密实。
砼在浇筑过程中应派专人对模板及支撑情况进行观察，若发现松动变形及时进行处理。
第一次基础底板砼浇筑成型后，将端头模板拆除，采用泡沫板将第二次浇筑的砼在变形缝处与第一次浇筑的砼隔开。
（五）立墙、顶板施工
墙身和顶板施工也分为2 段，每段按变形缝分开，并与底板上下保持一致。
墙身施工前，将施工缝处砼表面凿毛，剔除松散砼，清理渣物并冲洗干净。
然后绑扎墙身钢筋，经监理检查验收后支设墙身模板。
墙身模板采用SZ系列定型组合钢模与竹胶板，以100×100木枋为竖向背楞，横向用钢管辅以双向对拉螺杆进行对拉加固，底排螺杆距底面不得大于30cm。
墙身和顶板模板在支设时，考虑连续安装，墙身模板在变形缝处使用加密拉杆固定墙身两端挡模。
顶板支模搭设满堂支撑架，双向间距90cm，以100×100木枋作背楞，间距
30cm，φ48满堂钢管脚手架作支撑体系。
模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵，以防漏浆。
顶板模板经监理检查验收后，绑扎顶板钢筋。
在砼浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾，并冲洗干净。
经监理工程师检查验收后浇筑砼。
混凝土采用搅拌运输车运至现场，因墙身及顶板模板较高，浇筑入模困难，为提高工效，配以1台挖掘机辅助浇筑，将砼放入洗净的挖掘机料斗中，挖掘机提升，在两侧对称浇筑入模。
墙身砼应分层浇筑，分层振捣，分层厚度不大于50cm，每段墙身和顶板连续浇筑，中途不间断，防止形成施工冷缝。
间隔浇筑完第一次砼后，待砼浇筑完达到拆模强度，抽出加密拉杆，拆除挡板，将分段接缝处采用泡沫板隔开，重新穿入加密拉杆加固，将杂物清理并冲洗干净后，进行第二次砼浇筑。
砼浇筑完达到拆模强度后，拆除内外侧模板，抽出对拉螺杆，采用1：2水泥砂浆将对拉螺杆孔封堵。
为确保美观，水泥砂浆须掺入适量粉煤灰和白水泥，经试验试配，使封堵颜色与墙身砼颜色色泽一致后，方可进行封堵填抹。
顶板砼浇筑后，待砼强度达到70％后方可拆模。
（六）台背填土
箱涵施工完，箱涵基础及两侧墙身高度范围内，须按设计和规范要求，采用透水性材料进行分层对称夯填。
每层填料虚铺厚度不得大于20cm,在墙身上弹线进行控制。
每层填料压实后进行压实度检测，符合压实度要求后才能进行下层填土。
台背填土采用小型压路机或冲击振动夯进行压实。
压实度不得低于96％。