一般建筑工程混凝土施工方案新整理
混凝土施工方案1
混凝土施工方案1
在建筑工程中，混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于各种类型的建筑结
构中。
混凝土的质量直接影响到建筑物的强度和耐久性，因此在混凝土施工过程中，需要设计合理的施工方案来保证施工质量。
本文针对混凝土施工提出了一种施工方案，旨在为工程人员提供参考。
1. 施工前准备
在混凝土施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先要对施工现场进行勘测，
确保施工地面平整坚固，无积水和明显凹凸不平现象。
同时要对施工材料进行检查，确保原材料的质量符合要求。
2. 混凝土搅拌
混凝土搅拌是混凝土施工中的关键环节。
在搅拌过程中，要确保水泥、骨料、
水和掺合料的配合比例准确无误。
搅拌时间和搅拌次数也需要严格控制，避免出现漏搅、短搅等现象。
3. 浇筑和振捣
混凝土搅拌完成后，需要迅速将混凝土倒入模板中，进行浇筑。
在浇筑过程中
要注意避免混凝土的偏析和堆积。
浇筑完成后，要及时进行振捣，以排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实性和强度。
4. 养护
混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护的时间一般为7天，期间要保持
混凝土表面湿润，避免混凝土过早干燥裂缝。
结语
通过合理的混凝土施工方案，可以有效控制施工质量，确保建筑结构的安全和
耐久性。
因此，在混凝土施工过程中，工程人员要严格按照施工方案操作，提高施工效率和质量，保证建筑物的质量和安全性。
混凝土基层施工方案
混凝土基层施工方案1. 引言混凝土基层施工是建筑工程中非常重要的一部分。
基层的施工质量直接影响到整体结构的稳定性和耐久性。
本文将介绍混凝土基层施工的方案，包括施工准备、施工方法和质量控制等内容。
2. 施工准备在进行混凝土基层施工之前，需要做好以下准备工作：•确定施工图纸：根据设计要求和施工图纸，确定基层的尺寸、形状等参数。
•准备施工材料：包括水泥、沙子、砂石、水等。
•修整基底：将基底表面的不平整部分修整平整，确保基层施工的牢固性。
•布置膜材：在基底上铺设透水性的膜材，防止水分渗透。
3. 施工方法混凝土基层的施工应按照以下步骤进行：3.1. 砼浇筑1.准备砼：按照设计要求和混凝土配合比，将水泥、沙子、砂石和水按比例混合，搅拌均匀。
2.倒入基层：将混合好的砼倒入基层，采用均匀的方式进行。
3.表面修整：用振动器对砼进行修整，使其表面平整光滑。
4.养护：根据混凝土的强度等要求，进行充分的养护，保持湿润状态，防止砼过早干裂。
3.2. 特殊处理在一些特殊情况下，混凝土基层需要进行特殊处理：•地下室防水处理：对地下室施工的混凝土基层，需要进行防水处理，可采用防水涂料或其他防水材料。
•抗渗性加强处理：对于特别要求抗渗性能的混凝土基层，可以在混凝土中加入适量的防水剂或添加剂。
•预应力处理：在一些需要加强强度和稳定性的情况下，可以采用预应力处理，提高基层的承载能力。
4. 质量控制为确保混凝土基层施工质量，需要进行以下质量控制措施：•材料检验：在施工前对水泥、沙子、砂石等材料进行检验，确保其符合设计要求。
•混凝土配合比检查：根据设计要求，检查混凝土配合比的准确性。
•压实度检查：对已施工的混凝土基层进行压实度检查，确保达到要求的密实程度。
•表面平整度检查：验证混凝土基层表面的平整度是否符合设计要求。
•强度检测：对混凝土基层进行强度检测，确保满足强度要求。
5. 安全注意事项在混凝土基层施工过程中，需要注意以下安全事项：•使用个人防护装备：包括安全帽、防护眼镜、手套等。
混凝土浇筑施工方案
混凝土浇筑施工方案1. 引言混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于各类建筑工程中，如房屋、桥梁、道路等。
混凝土浇筑是建筑工程中重要的施工阶段之一，对于保障建筑物的结构安全和使用性能具有重要作用。
本文将介绍混凝土浇筑施工方案，包括施工准备、混凝土配比、浇筑工艺和注意事项等内容。
2. 施工准备在进行混凝土浇筑前，需要进行施工准备工作，确保施工过程的顺利进行。
以下是施工准备的主要内容：2.1 现场布置在施工现场确定好混凝土的浇筑位置，清理好施工区域，保证施工区域没有杂物和障碍物。
根据需要设置好施工围栏和警示标志，确保施工区域的安全。
2.2 设备准备准备好混凝土搅拌机、输送泵、浇筑机等必要的设备，并进行设备检查和维护保养，确保设备能够正常运行。
2.3 施工人员组织好施工队伍，明确各个工种的职责和任务分工。
确保施工人员具备相关的资质和技能，并做好安全培训工作，提高施工人员的安全意识。
3. 混凝土配比混凝土配比是混凝土浇筑的关键环节，直接影响混凝土的强度和耐久性。
下面介绍一般的混凝土配比原则：3.1 水灰比水灰比是混凝土中水和水泥的质量比，决定了混凝土的流动性和工作性能。
一般情况下，水灰比在0.4-0.6之间，具体数值根据混凝土的强度要求和环境条件进行确定。
砂浆比是混凝土中砂浆和水泥的质量比，影响混凝土的黏结性和抗压强度。
砂浆比一般为2.5-3.0，也可根据实际需要进行调整。
3.3 骨料配比骨料配比是混凝土中骨料的质量比例，包括粗骨料和细骨料。
合理的骨料配比可以提高混凝土的强度和抗裂能力。
3.4 混凝土强度等级根据工程需要确定混凝土的强度等级，确保混凝土的强度符合设计要求。
常用的混凝土强度等级有C15、C20、C25等。
选择合适的强度等级是根据工程结构的荷载和使用功能来确定的。
4. 浇筑工艺混凝土浇筑工艺是指混凝土从搅拌至浇筑完成的整个施工过程。
下面是一般的混凝土浇筑工艺步骤：根据混凝土配比要求，进行水泥、砂浆和骨料的配料，并放入搅拌机中进行搅拌。
建筑工程混凝土施工方案doc.完整版
建筑工程混凝土施工方案doc.完整版【一】建筑工程混凝土施工方案1. 概述1.1 项目背景1.2 方案目标1.3 方案范围1.4 技术要求2. 工程准备2.1 人员安排2.2 材料准备2.3 设备准备2.4 设施准备3. 工程流程3.1 打地基3.2 搭设模板3.3 钢筋安装3.4 浇注混凝土3.5 养护处理3.6 模板拆除3.7 钢筋绑扎4. 施工要点4.1 地基处理4.2 模板设计与搭设4.3 钢筋选材与安装4.4 混凝土配合比设计4.5 浇注工艺4.6 养护措施4.7 工程验收5. 安全措施5.1 施工现场安全5.2 作业人员安全5.3 物料及设备安全5.4 防火、防雷措施5.5 应急预案【文档结尾】1. 本文档涉及附件：- 技术图纸及设计文件- 施工进度表- 施工协议与合同文件2. 本文所涉及的法律名词及注释：- 建筑法：指中华人民共和国《建设法》- 施工单位：指被委托承担施工的企事业单位或个人- 混凝土：由水泥、石子、砂、水等按一定比例掺和制成的材料【注】以上内容仅供参考，具体编写需根据实际情况进行调整和完善。
【二】建筑工程混凝土施工方案1. 项目概述1.1 项目背景及目标1.2 方案范围和执行标准1.3 技术要求和施工进度1.4 施工单位和责任分工2. 准备工作2.1 项目人员组成及职责2.2 材料准备和管理2.3 设备购置和调试2.4 施工场地准备和安全措施3. 施工流程3.1 地基处理和模板搭设3.2 钢筋布置和焊接3.3 混凝土配合比设计和材料调配3.4 混凝土浇筑和振捣3.5 剪切混凝土和表面处理3.6 养护措施和时间安排3.7 最后验收和整理4. 施工要点4.1 地基处理和加固4.2 模板搭设和拆除4.3 钢筋种类和布置要求4.4 混凝土配合比设计和试验4.5 浇筑工艺和振捣方法4.6 养护时间和条件4.7 面层处理和防水措施5. 安全措施5.1 施工现场安全和管理5.2 作业人员的安全与防护5.3 设备操作安全和维护5.4 防火防爆和电气安全5.5 突发事件应急预案和处置【文档结尾】1. 本文档涉及附件：- 工程设计图纸- 施工进度计划表- 合同书和协议文件2. 本文所涉及的法律名词及注释：- 建筑法：指中华人民共和国国家法律- 施工单位：指在本工程中承担施工的公司或个人- 混凝土：由水泥、骨料、砂浆等经过一定比例的调和制成的坚实材料【注】以上内容仅供参考，具体编写需根据实际情况进行调整和完善。
混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺(最新整理)
混凝土及钢筋混凝土工程（一）施工程序其施工程序如下：施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制安→砼拌和→运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。
（二）模板工程(1)本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。
(2)模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。
钢模厚度不应小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。
模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。
(3)根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。
模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。
安装的模板之间的接缝必须平整严密。
模板安装应符合设计及规范要求。
(4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。
(5)安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。
模板安装合格后方能进行下道工序的施工。
（三）钢筋本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。
1、钢筋的材质(1)所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。
在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。
（2）钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。
(3)钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。
在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。
钢筋宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。
混凝土专项施工方案(4)
混凝土专项施工方案(4)
一、施工准备
在进行混凝土专项施工之前，必须进行充分的施工准备工作。
首先，要进行现场勘测，确定工程的基本情况，包括地形地貌、土质情况等。
其次，要制定详细的施工方案，确定施工的流程和步骤。
最后，要准备好所需的施工材料和设备，确保施工顺利进行。
二、施工工艺
1. 模板安装
在进行混凝土浇筑之前，必须首先安装模板。
模板的安装应按照设计要求和图纸要求进行，确保模板的稳固和准确性。
2. 钢筋绑扎
在模板安装完成后，要进行钢筋绑扎工作。
绑扎钢筋时，要按照设计要求和要求进行，确保钢筋的正确位置和数量。
3. 混凝土搅拌
混凝土搅拌是混凝土专项施工中的关键步骤。
要选择质量可靠的搅拌设备，确保混凝土的质量和均匀性。
4. 浇筑与振实
当钢筋绑扎和混凝土搅拌完成后，即可进行混凝土的浇筑和振实工作。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和振实程度，确保混凝土的均匀性和密实度。
三、质量验收
在混凝土专项施工完成后，必须进行质量验收工作。
质量验收应按照相关标准和规范进行，确保工程质量符合设计要求。
四、安全措施
在混凝土专项施工过程中，必须严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工人员和设备的安全。
同时，要做好现场安全管理工作，避免发生安全事故。
五、施工总结
混凝土专项施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术知识。
通过本文介绍的施工准备、施工工艺、质量验收、安全措施等内容，可以帮助施工人员更好地进行混凝土专项施工，保证工程质量和安全。
(完整版)混凝土地面施工方案
(完整版)混凝土地面施工方案混凝土地面施工方案1. 背景介绍混凝土地面施工是指在建筑工程中，使用混凝土材料对地面进行铺设和施工的过程。
为了确保施工质量和安全性，本方案将提供详细的施工步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 准备工作：在施工前，需要进行准备工作，包括清理施工现场、准备施工材料和设备，并确保施工区域的平整度。
2.2 防水层施工：首先，在施工区域施工前，需要对地面进行防水处理，以防止水分渗透。
可以使用专业的防水涂料或防水薄膜进行施工。
2.3 整平地面：接下来，需要对地面进行整平，以确保地面的平整度和垂直度。
可以使用水平仪和刮刀等工具进行调整。
2.4 混凝土浇筑：在地面整平后，可以开始进行混凝土的浇筑。
根据设计要求和工程规范，按照适当的配比将混凝土倒入施工区域，并使用振动器进行浇筑和压实。
2.5 处理表面：在混凝土刚浇注完毕后，需要对地面表面进行处理，以提高地面的平整度和光滑度。
可以使用平头刀或砂纸进行打磨，去除杂质和不平整部分。
2.6 养护施工：混凝土地面完成后，需要进行养护工作，以确保混凝土的强度和稳定性。
通常需要进行湿润养护，即在施工区域覆盖湿润的保护膜，并定期喷水以保持湿润。
3. 注意事项3.1 安全措施：在混凝土地面施工过程中，需要注意施工安全。
施工人员应佩戴防护设备，如安全帽、安全鞋等，并遵守相关的安全操作规程。
3.2 施工质量：混凝土地面施工质量对整个建筑工程的质量有着重要影响。
因此，在施工过程中，需要严格按照设计要求和工程规范进行施工，确保混凝土质量达到标准要求。
3.3 养护措施：养护工作对混凝土地面的强度和稳定性至关重要。
施工完成后，需要按照养护要求进行湿润养护，并避免强物理冲击和过早负荷。
4. 结论通过本文档提供的施工方案和注意事项，可以有效指导混凝土地面施工工程，确保施工质量和安全性。
在实施施工过程中，请务必遵守相关规定和操作规程，确保施工的顺利进行。
混凝土工程施工方案范本
混凝土工程施工方案范本《混凝土工程施工方案范本》1. 施工概况混凝土工程施工方案是根据设计要求和施工现场的实际情况编制的施工指导文件。
本施工方案适用于混凝土施工单位，在施工前应认真阅读并严格执行。
2. 施工准备2.1 确认施工现场及周边环境，保障施工安全。
2.2 准备施工所需的设备、材料和人力。
2.3 制定详细的施工计划和施工人员组织架构。
3. 混凝土配合比3.1 根据设计要求和实验室试验结果，确定混凝土配合比。
3.2 采用合理的水泥、砂、石料比例，确保混凝土的强度和耐久性。
4. 模具及支撑4.1 准备适当的模具和支撑设备，确保混凝土施工的准确性和稳定性。
4.2 检查模具和支撑设备的完好性，并做好防腐和防锈处理。
5. 施工工艺5.1 混凝土搅拌、运输、浇筑和抹平要按照规范要求进行。
5.2 严格控制混凝土的浇筑厚度和均匀性，避免出现空鼓和裂缝。
6. 质量控制6.1 混凝土强度和骨料级配应在施工过程中进行检测和记录。
6.2 对混凝土施工过程进行全程监控，确保混凝土的质量符合规范要求。
7. 安全生产7.1 严格遵守施工现场安全规定，做好安全防护工作。
7.2 做好施工现场的安全路标标识和警示工作，保障施工人员的安全。
8. 环保措施8.1 合理利用资源，减少施工对环境的影响。
8.2 做好施工废水、废渣等的处理和清理工作，确保施工现场的环境卫生。
9. 施工结束9.1 清理施工现场，恢复场地原貌。
9.2 做好混凝土强度试块的养护和送检工作。
以上为《混凝土工程施工方案范本》，希望施工单位能严格按照施工方案要求进行施工，确保施工质量和安全。
混凝土专项施工方案完整
混凝土专项施工方案完整
一、前言
混凝土专项施工是建筑工程中至关重要的一环，它决定了建筑物的结构性能和使用寿命。
因此，在施工前需要制定完整的施工方案，以保证施工质量和安全。
二、施工前准备
1. 原材料检验
在施工前，需要对混凝土原材料进行检验，确保原材料符合规定标准，包括水泥、石子、砂等。
2. 设备准备
准备好混凝土搅拌机、输送泵、浇筑设备等必要设备，并确保设备运转正常。
三、施工过程
1. 搅拌混凝土
将预先配好的水泥、石子、砂等原材料放入混凝土搅拌机中进行搅拌，直至达到均匀的混合状态。
2. 浇筑混凝土
在混凝土搅拌完成后，使用输送泵或其他设备将混凝土输送至浇筑位置，并进行顺利浇筑。
3. 养护混凝土
混凝土在浇筑后需要进行养护，保持适宜的温度和湿度，以保证混凝土的强度和耐久性。
四、施工验收
1. 强度检测
在混凝土养护完毕后，需要对混凝土进行强度检测，确保混凝土达到规定的强度标准。
2. 表面平整度检测
对混凝土表面进行平整度检测，确保表面平整度符合要求。
五、安全措施
1. 人员安全
施工现场需要设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全设备，确保施工人员的人身安全。
2. 设备安全
定期检查施工设备的安全性能，避免设备故障导致意外发生。
总结
混凝土专项施工方案的完整性直接关系到建筑质量和施工安全。
只有制定完整的施工方案并严格执行，才能确保混凝土施工的质量和安全。
砼工程施工方案
砼工程施工方案一、工程概况本工程位于XX市，是一座规模较大的建筑项目，涉及到大量的砼工程。
主要包括基础工程、框架结构、楼板、墙体等部分。
本施工方案旨在对工程的整体施工进行规范和安排，确保施工过程安全可靠，质量高效。
二、施工单位及人员组织本工程的施工单位由XX建筑公司承担，负责整个工程的施工和管理工作。
施工单位应当组织专业施工队伍，安排施工人员按照工艺要求和施工图纸进行操作。
1.施工负责人：由施工单位安排专业的工程负责人，负责工程的整体施工和管理工作。
2.施工队伍：包括技术工人、机械操作人员、监理人员等。
3.安全管理：设立专门的安全管理部门，负责施工现场的安全管理和监控工作。
三、施工设备和材料准备1.施工设备：本工程所需的主要施工设备包括混凝土搅拌站、混凝土泵车、塔吊、起重机、挖掘机等。
2.施工材料：主要包括水泥、砂、砾石、钢筋、混凝土搅拌料等。
四、工程施工流程1.基础工程：首先进行基础工程的施工，包括地基处理、基础板的浇筑等。
2.框架结构：在基础工程完成后，开始进行框架结构的施工，包括柱、梁、板的浇筑和安装。
3.楼板和墙体：框架结构完成后，进行楼板和墙体的施工，包括混凝土浇筑和砌筑工作。
4.收尾工程：最后进行收尾工程，包括地面的铺设、墙面的装修、设备的安装等工作。
五、工程质量和安全控制1.质量控制：严格按照施工图纸和工艺要求进行操作，确保施工质量满足设计要求。
2.安全控制：施工过程中，按照相关法律法规和安全规范进行操作，确保施工现场安全。
3.环保控制：对施工过程中产生的废弃物进行妥善处理，确保施工现场的环保达标。
六、施工过程管理与监督1.管理与监督人员：设立专门的工地管理与监督人员，负责工地的日常管理和监督工作。
2.施工现场巡查：定期进行施工现场的巡查，确保施工过程安全可靠。
3.安全例会：每周进行一次安全例会，对施工现场的安全情况进行检查和总结。
七、施工进度和质量检验1.进度控制：严格按照工期要求进行施工，及时调整施工进度和安排。
混凝土及钢筋混凝土工程施工方案
混凝土及钢筋混凝土工程施工方案一、编制依据本方案依据现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》以及相关行业规范进行编制，确保施工过程遵循最新的技术要求和安全生产法规。
二、工程概况该工程包括地基处理、钢筋制作与安装、模板搭设、混凝土浇筑等主要工序。
针对本工程的特点，如结构形式、荷载要求、使用功能等，将采取相应的施工技术和管理措施。
三、施工准备材料准备1. 混凝土：选择合适强度等级的预拌混凝土，满足设计要求。
2. 钢筋：按照设计图纸选用相应规格的钢筋，并保证其材质符合国家标准。
3. 模板：选用优质模板材料，保证结构尺寸的准确性。
设备准备根据施工需要准备相应的机械设备，如混凝土搅拌站、输送泵、振动棒等，并进行事前检查和维护，确保设备性能良好。
四、施工流程钢筋工程1. 钢筋加工：根据设计要求对钢筋进行切割、弯曲、捆绑等加工作业。
2. 钢筋绑扎：在指定位置按图纸要求进行钢筋的绑扎工作，确保钢筋骨架的稳定性和准确性。
模板工程1. 模板设计：依据结构特点设计合理支撑系统，保证模板的稳固性和拆卸便利性。
2. 模板搭设：按照设计方案搭设模板，并做好水平及垂直校正。
混凝土工程1. 混凝土运输：采用合适的运输方式将预拌混凝土运送到施工现场。
2. 混凝土浇筑：按照顺序进行分层浇筑，使用振动棒确保混凝土密实无空洞。
3. 混凝土养护：浇筑完成后及时进行覆盖保湿，防止水分过快蒸发导致裂缝。
五、质量控制1. 严格按照国家和行业标准执行质量检验制度，对进场材料进行抽检。
2. 施工过程中实行自检、互检和专检相结合的方式，确保每个环节的质量达标。
3. 对施工中出现的问题及时进行处理，并记录归档以便追溯。
六、安全管理1. 严格执行安全生产规章制度，为工人提供必要的安全防护用品。
2. 定期对施工现场进行安全检查，消除安全隐患。
3. 加强对工人的安全教育和培训，提高自我保护意识。
七、环境保护1. 合理规划施工现场，减少噪音和粉尘的影响。
混凝土工程工程施工方案
混凝土工程工程施工方案一、工程概况本工程为一处商业综合体建筑工程，总建筑面积约为10万平方米，包括商业综合楼、写字楼、停车设施等。
本工程采用钢筋混凝土结构，设计要求严格，建设标准高，是一项具有一定工程技术要求和技术难度的大型工程项目。
根据规划设计要求，本工程建筑高度约为100米，基础为深基础，地下部分为多层地下室。
二、施工准备1. 施工队伍组织本工程由建筑施工队、混凝土浇筑队、钢筋加工队、机械作业队等多个施工队组成。
施工队伍应按需配备技术骨干和各类技术工人，确保施工队伍的整体技术水平和施工质量。
2. 施工装备准备本工程需要的施工设备包括塔吊、混凝土搅拌机、起重设备、电动工具等。
施工前需完成设备的检测、调整，确保施工设备的正常运转。
3. 材料准备本工程所需的材料包括水泥、粗细骨料、钢筋等。
施工前需要对材料进行检验，确保材料的质量符合设计要求。
4. 施工方案编制根据本工程的设计要求和实际情况，编制详细的施工方案，确定施工方法、工序、作业和质量要求，明确施工阶段的施工组织和管理措施。
三、施工工艺1. 基础施工本工程基础采用桩基础，施工前需要对场地进行整理和平整，将场地排水系统建设完善。
桩基础施工前需进行地质勘察，确定桩基础的位置和孔径尺寸，严格遵守桩基础的施工规范。
桩基础施工完成后，进行基础墙和地下室的施工。
2. 主体结构施工本工程主体结构采用钢筋混凝土结构，施工前需对结构进行布筋和模板的搭设，严格按照设计要求和规范进行混凝土浇筑和钢筋的安装，确保结构的完整性和稳定性。
3. 外墙施工本工程外墙采用预制板加固结构，施工前需要对预制板进行检验和验收，安装时需采取防护措施，确保外墙的质量和安全。
4. 屋面施工本工程屋面采用钢筋混凝土板结构，施工时需要严格按照设计要求进行防水处理，确保屋面的防水性能和质量。
5. 设备安装本工程设置了多种设备，包括空调、电梯、消防设施等，施工前需要按照设计要求和规范进行设备的安装和调试，确保设备的运行稳定和安全。
混泥土专项施工方案
混泥土专项施工方案一、施工前准备在进行混泥土施工前，首先需要进行充分的准备工作。
包括但不限于以下内容：1.确认混凝土强度等级和配合比；2.准备好混凝土搅拌站，保证供应充足；3.准备好必要的施工工具和设备，如搅拌车、扬水机等；4.按照设计要求对施工现场进行勘测，确保施工平整、无障碍。
二、施工流程1.浇筑前准备1.清理施工现场，将杂物清除干净；2.搭建模板支架，检查模板的平整度和固定性；3.进行基础处理，如铺设防水层或者布置钢筋。
2.混合搅拌1.将水和水泥按照一定比例搅拌均匀；2.将骨料、砂和水泥混合，保证颗粒均匀。
3.浇筑1.从模板的低处开始倒入混凝土；2.采用均匀浇筑的方式，防止出现空隙；3.振捣混凝土，以确保混凝土的密实度。
4.养护1.浇筑完混凝土后，及时对混凝土进行养护；2.保持混凝土表面湿润，防止开裂。
三、质量控制在混泥土施工过程中，质量控制至关重要。
以下是一些常见的质量控制措施：1.施工前进行试块的制作，检测混凝土的抗压强度；2.对原材料进行严格的检查和把关，确保质量；3.控制混凝土搅拌的时间和速度，保证混凝土均匀；4.细致检查模板安装的情况，确保不漏浆、不渗水。
四、安全注意事项在施工过程中，安全始终是第一位的。
以下是一些建议：1.穿戴好安全装备，如安全帽、手套等；2.施工现场要保持整洁，防止发生意外；3.严格遵守操作规程，尤其是搅拌机等危险设备的使用规定；4.天气炎热时，注意及时补充水分，避免中暑。
五、施工结束施工结束后，及时清理施工现场，将材料和设备妥善存放。
对混凝土进行养护，避免外界因素影响其固化。
最后，对整个施工过程进行总结和反思，及时纠正问题，提高施工质量。
以上是混泥土专项施工方案的内容总结，希望对混凝土施工过程中的相关人员有所帮助。
混凝土基础的施工方案
混凝土基础的施工方案概述混凝土基础是建筑工程中非常重要的一部分，它承载着建筑物的重量，并将其传递到地下的土壤中。
一个良好的混凝土基础施工方案可以确保建筑物的结构稳定和安全。
本文将介绍混凝土基础施工的一般步骤和注意事项。
1. 地基准备在进行混凝土基础施工之前，首先需要对地基进行准备。
地基准备包括清理、平整和压实。
清理地基是为了清除任何混泥土、树根或其他障碍物。
平整地基是为了确保混凝土的均匀分布和整个基础的稳定性。
压实地基是为了提高地基的密度和承载能力。
2. 基础设计在施工混凝土基础之前，需要进行基础设计。
基础设计包括选择合适的基础类型、计算基础尺寸和确定混凝土强度等。
常见的基础类型包括浅基础（如基础板和地基梁）和深基础（如桩基和沉井基础）。
基础尺寸的计算通常基于建筑物的重量、土壤的承载能力和地震要求等。
混凝土强度的确定通常是根据建筑物的用途和设计要求来决定的。
3. 配筋布置在施工混凝土基础之前，需要进行钢筋的布置。
钢筋布置旨在对混凝土基础进行加固，提高其抗剪和抗弯承载能力。
钢筋的布置应根据设计要求和相关的建筑标准进行。
布置的钢筋应满足最小间距、最小保护层和受力要求等。
4. 混凝土浇筑混凝土基础的施工需要进行混凝土的浇筑。
混凝土的浇筑应根据设计要求和建筑标准进行，以确保混凝土的质量和均匀性。
在浇筑混凝土之前，需要根据设计要求设置混凝土施工接缝，并在混凝土浇筑过程中采取必要的措施来避免混凝土的分层和空洞。
5. 养护混凝土基础浇筑后，需要进行养护工作。
养护是指为了保持混凝土的湿润和温度稳定，以促进混凝土的硬化和强度发展。
养护应根据混凝土的类型和厚度进行，一般需要持续数天或数周。
养护期间需要定期浇水，并采取措施保持混凝土表面的湿润。
6. 检验和验收混凝土基础施工完成后，需要进行检验和验收。
检验包括对混凝土基础的尺寸、强度和完整性进行检查，以确保其符合设计要求和建筑标准。
验收是指对混凝土基础的施工和养护过程进行核实和确认，以确认其合格并具备使用功能。
混凝土浇筑工程施工方案
混凝土浇筑工程施工方案一、工程概况本工程位于XX地，用于XX用途，混凝土浇筑是整个工程的重要环节。
工程规模估计有多少平方米/立方米，设计要求达到XX标准。
二、材料准备1.水泥：选用XX牌水泥，按比例准备。
2.骨料：选用XX规格的骨料，确保质量合格。
3.砂：按配比准备符合要求的砂。
4.水：选用清洁无污染的水源。
5.混凝土添加剂：必要时添加，确保混凝土性能。
三、设备调配1.混凝土搅拌机：选用XX型号，做好设备检查和维护工作。
2.输送设备：确保设备正常运转，维护保养到位。
3.工具：铁镐、格条、量具等配备完善，确保施工需要。
四、施工步骤1.基础处理：确保基础平整、无积水、无杂物。
2.模板搭设：按设计要求搭设模板，确保尺寸准确。
3.混凝土搅拌：按配比要求将水泥、骨料、砂、水放入混凝土搅拌机进行搅拌。
4.浇筑：从一端开始均匀浇筑混凝土，保证连续性和一致性。
5.压实：使用振捣器对混凝土进行压实，确保密实性。
6.整平：采用刮板或木板对混凝土进行整平处理，保持表面平整。
7.抹灰：对混凝土表面进行抹灰处理，保持光滑度。
8.养护：对已浇筑的混凝土进行及时养护，保证强度发展。
9.拆模：待混凝土强度满足要求后拆除模板。
五、施工注意事项1.施工过程中严格按照设计要求进行，不得随意变更混凝土配比。
2.施工现场要做好安全措施，保证人员和设备安全。
3.施工中遇到问题，要及时与相关责任人沟通解决。
4.施工结束后清理场地，归还设备，做好工作总结。
六、验收标准1.混凝土强度：检测达到设计标准。
2.表面平整度：符合设计要求。
3.抗渗性：保证结构密封性。
混凝土浇筑工程是整个工程的关键环节，施工方案执行要严格按照相关要求操作，确保工程质量达标。
C30砼施工方案
C30砼施工方案C30砼是指抗压强度为30MPa的混凝土，常用于一般建筑工程中的地基、地板、柱子、梁等结构部位的施工。
下面将详细介绍C30砼的施工方案。
一、原材料准备1.水泥：根据设计要求选择合适的水泥品种，并确保采购到符合质量标准的产品。
2.骨料：使用符合技术要求的砂石骨料，且应按照比例进行粗细骨料的搭配。
3.水：选择清洁的自来水或符合规定要求的水源用于混凝土施工。
4.掺合剂和外加剂：根据需要选择添加剂如减水剂、加气剂等，并按照使用说明添加。
二、基础处理1.加固处理：对于需要加固的地基，应先进行加固处理，如加厚、加筋等。
2.平整处理：确保基础平整、坚固。
三、模板安装1.根据设计图纸和要求，安装好所需的模板，并确保模板的稳固和水平。
2.模板表面涂刷防粘剂，以免混凝土与模板黏附。
四、钢筋加工和安装1.根据设计要求，进行钢筋的加工和整理工作，确保钢筋的尺寸和布置符合设计要求。
2.将钢筋按照设计要求放置在模板内，并注意与模板之间的间隙和与模板接触点的加固。
五、混凝土搅拌和运输1.选择合适的混凝土搅拌设备进行搅拌，确保搅拌均匀，并注意控制搅拌过程中的水胶比。
2.搅拌时间应根据具体情况进行调整，以确保混凝土的均匀和稳定。
3.选择合适的运输设备将混凝土运输到施工现场，过程中注意防止泄漏和混凝土分层现象。
六、混凝土浇筑和振捣1.混凝土浇筑前，对模板进行检查，确保无泄漏现象，并对模板与钢筋之间的间隙进行处理。
2.选择合适的浇筑方式，确保混凝土顺利流动到指定位置，防止空隙和孔洞的产生。
3.振捣是为了使混凝土密实，可采用机械振捣和手动振捣相结合的方法。
注意振捣时间和振动频率，以保证混凝土的均匀和密实。
七、养护1.混凝土浇筑完成后及时进行养护，以防止水分流失和混凝土开裂。
采用覆盖保温、喷水养护等方法。
2.养护期间，严禁施工和负荷，以免影响混凝土的强度和耐久性。
八、尺寸和质量检查1.在养护期结束后，对混凝土的尺寸和质量进行检查，确保符合设计要求和标准。
混凝土浇筑工施工详细方案
混凝土浇筑工施工详细方案混凝土浇筑是在建筑工程中常见的工序之一，也是建筑结构强度和承载能力的关键环节。
在施工过程中，对混凝土浇筑工组织和具体实施方案的精心策划和科学安排能够有效地保证施工工期、质量和安全。
本文将针对混凝土浇筑工施工的详细方案进行讲解，包括施工前的准备以及浇筑、养护等各个环节的要点。
一、施工前准备1.确定浇筑的位置在施工前，需要根据设计图纸和工程要求，对浇筑的位置进行详细的测量和确定。
确保每个浇筑质量稳定，位置准确。
2.确定浇筑质量和要求根据设计图纸和工程要求，确定浇筑混凝土的强度等等质量和要求，配制合适的混凝土材料，进行混凝土浇筑。
3.制定现场安全措施在混凝土浇筑前，需要制定现场的安全措施，确保工人的安全和施工现场的安全。
例如，在混凝土浇筑时，需要注意传达安全知识，并设置警示标志。
4.设计混凝土浇筑方案混凝土浇筑方案应根据实际情况，结合现场材料、施工设备和人员等要素，综合考虑工程要求和施工特点，确定施工方案。
二、施工方案执行1.混凝土按照比例配制在混凝土制作过程中，应按照混凝土比例配制，确保混凝土的强度和质量符合要求。
同时，按照比例配制也能够合理利用混凝土原材料，节省建筑成本。
2.现场披灰、滴水带、钢板板固定在混凝土浇筑前，需要进行相应的现场披灰，滴水带、钢板固定等工作，以保证混凝土表面光滑、精美，同时也确保混凝土浇筑的填充性和凝结性。
3.浇筑混凝土在混凝土浇筑的过程中，需要注意浇筑的速度和方法。
浇筑时要尽量控制好浇筑深度，施工过程中要控制好混凝土的流动性。
4.整平、压实浇筑完成后，需要进行混凝土表面的整平、压实等处理，以确保混凝土表面光滑平整，同时也有助于混凝土的凝固和强度发挥。
5.养护在混凝土浇筑后，需要进行一定的养护，以保证混凝土充分凝结，强度发挥到最大。
养护的方式可以是覆盖保护或者湿润养护等等方式。
三、注意事项1.浇筑时保持均匀在混凝土浇筑时，需要保持浇筑均匀，避免出现混凝土的积聚，影响混凝土的强度和质量。
建筑工程混凝土工程施工方案及措施方法
建筑工程混凝土工程施工方案及措施方法1、混凝土浇筑前的准备（1）制定施工方案并进行技术交底，浇筑混凝土前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。
现场浇筑实行分段分区挂牌负责。
（2）机具准备及检查料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用输送泵和振捣器。
所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。
检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管，用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。
（3）掌握天气季节变化情况加强与气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。
（4）检查模板、钢筋、预埋管和预埋件在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。
在“三检”合格后，请监理人员进行隐蔽验收。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
（5）在地基或地基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，设置排水、防水措施。
（6）填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。
严格执行混凝土浇灌令制度。
（7）准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。
2、泵送混凝土注意事项混凝土输送泵设置处应场地平整、坚实，具有重车行驶的条件。
在使用布料杆工作时，尽量使得浇筑部位在布料杆的工作范围内，以减少泵车的移动次数。
另外，为了便于泵车的清洗，其停放位置应有供水设施。
根据工程和施工场地特点，配管时为缩短管线长度，同时减少压力损失和少用弯管和软管，初步确定将泵车的位置设在11#住宅楼北侧。
配管时地面水平管长度不能小于垂直长度的1/4，且不小于15m，否则容易造成转角处压力过大及堵管现象；新旧管混用时应将新管布置在压力较大处；由于在浇筑地下室底板期间，泵管向下倾斜，所以应在斜管上方设排气阀，防止管内混凝土因自重向下移动，造成石子与砂浆分离而堵管。
混凝土基层施工方案
混凝土基层施工方案摘要：混凝土是一种常用的建筑材料，用于地基、地面和路面的基层施工。
本文将介绍混凝土基层施工的方案和步骤，包括基础准备、混凝土配比、施工工艺等内容。
引言：混凝土基层的施工至关重要，它直接影响到整个建筑工程的质量和稳定性。
因此，制定合理的施工方案是确保基层质量的关键。
本文将详细介绍混凝土基层施工方案，以及各个阶段的施工步骤和注意事项。
一、基础准备1. 基础检查：在施工前，必须对基础进行仔细检查，包括地面平整度、土壤承载力以及水平度等。
如有不符合要求的情况，必须及时采取措施进行修复或加固。
2. 清理基础：必须确保基础表面清洁无尘，没有杂物和水泥砂浆等残留物。
清除表面油污、灰尘和其它杂质，以提高混凝土粘附力。
3. 基础湿润：在浇注混凝土之前，基础表面应进行湿润处理，以防止基层过早干燥，并提高混凝土的粘附力。
二、混凝土配比1. 材料选择：根据工程需要，选择适当的混凝土材料，包括水泥、石子、砂子和配合剂等。
确保材料符合相关标准，并且具有良好的品质。
2. 配比设计：根据工程要求和材料性能，制定合理的混凝土配比设计。
配比要考虑到强度、流动性和耐久性等因素，以保证混凝土基层的稳定性和持久性。
三、施工工艺1. 基层浇筑：根据配比进行混凝土的浇筑工作。
浇筑时要注意均匀、连续，确保混凝土在基层上的分布均匀且不产生空隙。
2. 磨光处理：在混凝土初始硬化后，进行基层的磨光处理，以提高表面的平整度和光滑度。
磨光时要注意控制磨光机的速度和压力，以防止对基层造成损伤。
3. 强化处理：根据需要，对基层进行强化处理，采用渗透性油漆或地坪封闭剂等材料进行涂抹，以增加基层的耐久性和强度。
四、施工注意事项1. 温度控制：在施工过程中，要控制混凝土的温度，避免过早干燥或过度水化引起的质量问题。
可以采用防水薄膜覆盖、喷水湿润或使用保温材料等方式进行控制。
2. 施工周期：混凝土基层的施工要遵循一定的周期，以保证浇筑后的混凝土有足够的时间进行凝固和硬化，以达到预期的质量要求和强度。
混凝土施工方案及技术措施范文
混凝土施工方案及技术措施1. 简介混凝土施工是在建筑工程中一项重要的工序，其施工质量与建筑工程的性能直接相关。
混凝土施工方案及技术措施的规范性、合理性和先进性，将直接影响着建筑工程的使用寿命、安全性和经济性。
本文将从混凝土施工方案、施工技术措施、工程管理等方面进行阐述。
2. 混凝土施工方案混凝土施工方案是在建筑工程设计及建设方案确定的基础上，按照混凝土结构的特殊要求和施工组织程序制定具体的施工方案。
混凝土施工方案应考虑以下问题：2.1 施工条件施工条件主要包括环境温度、相对湿度、风速、天气、施工季节及施工地点的地形等因素。
混凝土施工环境条件对混凝土的品质有着直接的影响，应根据不同的施工条件制定相应的混凝土施工方案。
2.2 混凝土配合比混凝土配合比是混凝土的组成及成分配合的比例，直接影响着混凝土的性能。
在制定混凝土施工方案时，需要根据建筑工程的要求制定适宜的混凝土配合比。
同时，在制定方案时需考虑混凝土配合比的调整和调试的方法。
2.3 施工技术混凝土施工技术应符合国家和地方的生产规程及标准，确保混凝土的施工质量。
因此，在制定混凝土施工方案时，应考虑混凝土施工技术的可行性及其实际执行难度。
2.4 施工设备和材料混凝土施工设备和材料应符合国家和地方的生产规程及标准。
并且需要考虑设备的节能性、效率性、易用性等因素，确保施工设备和材料的可靠性和经济性。
3. 混凝土施工技术措施混凝土施工技术措施是指在混凝土施工过程中所采用的各种技术和措施。
混凝土施工技术措施的主要目的是为了保证混凝土的质量，同时也为了保障混凝土结构的安全性。
3.1 模板在混凝土施工过程中，模板是起着重要作用的。
模板的质量、加工工艺及安装技术都对混凝土的质量产生着影响。
同时，混凝土浇筑时的振捣方式、钢筋布置等都必须符合标准要求和工程设计要求。
3.2 浇注在混凝土浇注的过程中，需要掌握适当的施工配合比，掌握好混凝土的流动性和坍落度，以及混凝土浇注速度控制等。
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砼施工方案一. 编制依据1.《建筑工程质量管理条例》；2.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；4.《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002。
二. 工程概况（1）锦泰花园21、22、23#商业楼1.本工程为框架结构建筑面积 8126.96 m2。
2.砼设计强度等级：±0.00以下：垫层 C20 ，基础柱基、基础地梁 C30 ；主体结构中框架柱、梁、板、C30 楼梯及其他构件： C25 。
三. 砼搅拌技术要点1.拌制砼的材料要求：①拌制砼所用的骨料要清洁，不得含有杂物，使用前必须经检验合格，具有检测报告，方可投入使用，砂室按400m3为一检验批；②砼使用的粗骨料（石子）的粒径要求：构件用石子粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4；现浇板砼使用的石子粒径不超过板厚的1/3，且不得超过40mm；泵送砼使用的碎石，不大于输送管内径的1/3，卵石不大于2/5；③水泥优先选用早强型普通硅酸盐水泥，水泥强度标号由试验室出具的配合比确定，不得低于42.5R；④水泥进场必须有产品合格证，且复试合格，见证取样的水泥检验批达到总检验批的30%，在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月），应进行复试，达不到原强度标号的降级使用，报废水泥严禁使用。
水泥检验批袋装为200T，散装水泥为500T。
⑤拌制用水应采用清洁的饮用水，如使用其他水源时，水质要经过化验，符合使用要求方可使用。
⑥砼中掺用的外加剂必须按规定的比例掺用。
严禁随意性，必须明确专人负责，外加剂购入时必须有出厂产品合格证、检测报告，所有外加剂必须按进场批次进行见证取样，严禁使用过期失效的外加剂；⑦冬季施工时，拌制砼的材料必须符合对温度的规定。
2.砼配合比必须由专业试验室根据砼强度等级经试配后确定，施工现场拌制砼时，应对现场的砂、石含水率进行实测，根据实测结果，将实验室出具的配合比调整为施工配合比，以满足砼强度、耐久性和工作性（坍落度）的要求。
砼连续浇筑时间较长，应每天对砂、石含水率测试一次，随时调整施工配合比。
3.现场拌制砼时，必须对计量器具进行校验，以保证投料的准确性，必须明确专人做好过磅记录。
4.搅拌机操作人员必须持证上岗，对工作认真负责。
5.砼搅拌前，必须将材料、外加剂试验报告、配合比报监理审核批准，使用商品砼的，由厂家提供报验资料。
四. 砼浇筑的技术和质量要求1.砼浇筑前的准备工作（1）对施工人员进行技术交底和安全操作交底：详细交代清楚流水作业划分，浇筑顺序，作业进度计划，浇筑工程量，施工中的技术要求和质量缺陷，质量通病预防，控制措施，安全施工管理要求及注意事项。
（2）办理好模板、钢筋报验手续，填报砼浇筑申请表。
（3）检查所用机械设备是否完好，模板清理杂物，浇水湿润。
2.施工工艺（1）工艺流程：砼搅拌→砼运输→砼浇筑→砼振捣→砼平整→砼养护→拆模。
（2）砼搅拌的装料顺序：当无外加剂、混合料时，装料顺序：粗骨料（石子）→水泥→细骨料（砂）。
当有混合料时，装料顺序：粗骨料（石子）→水泥→混合料→细骨料（砂）。
当掺加粉状外加剂时，装料顺序：粗骨料（石子）→外加剂→水泥→细骨料（砂）或者装料顺序也可为粗骨料（石子）→水泥→细骨料（砂）→外加剂。
（3）搅拌时间：搅拌机拌制砼必须充分拌匀，搅拌时间一般掌握在1.5~2分钟，掺有外加剂时，搅拌时间适当延长至3分钟左右。
（4）砼浇筑：砼浇筑过程中，应根据设计要求和配合比通知单上的规定，随机抽查坍落度，并做好记录。
如实测坍落度与规定偏差较大时，应随时调整水灰比。
砼自吊斗口下落的自由倾落高度应控制在2m以内。
梁、板砼应同时浇筑，先将梁的砼浇筑至板底位置时再与板同时浇筑。
当和板连成整体高度大于1m的梁，应单独浇筑，如果梁板砼强度等级不同时，应分开浇筑，并注意配合比的调整。
楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置再与踏步砼一起浇筑，连续不断向上推进。
墙、柱砼浇筑时，应分层浇筑，分层振捣，确保砼密实度。
在浇筑砼过程中，木工、钢筋工必须安排专人看模、修整钢筋，防止漏浆、跑模、涨模、钢筋位移，梁、板偏移等质量通病的发生。
砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过砼的初凝时间，同一施工段的砼必须连续浇筑，并在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。
如底层砼已达到或超过初凝时间，再浇筑上层砼时，必须按施工缝的处理方法对接岔进行处理后再浇筑上层砼。
（5）砼振捣：作业时，要使振动棒自然沉入砼，不得用力猛插，振动棒要垂直插入，并插到尚未初凝的下层砼中50~100mm，以使上下层砼相互结合。
振动棒各插点间距应均匀，插点之间间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，最大间距不超过50cm，振捣时，应快插慢拔。
振动棒在砼内的振捣时间，每插点约20~30s，见到砼不再显着下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。
振捣时应将振动棒上下抽动50~100mm，使砼振捣均匀，振动棒插入砼中的深度不应超过棒长的2/3~3/4，不准将软管插入砼中。
振捣时要避免将振动棒触及钢筋和预埋件，严禁采取通过振动钢筋的办法来促使砼振实。
使用平板振动器振捣砼时，应使平板底面与砼全面接触，每一处振到砼表面泛浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度以能保证每一处砼振实泛浆为准，移动时应保证振动器的平板边覆盖已振实部分的边缘。
3.施工缝的设置和处理（1）砼施工缝不准随意留置，确需留置施工缝时，必须遵循以下原则：a.尽可能留置在受剪力较小的部位，留置位置要便于施工。
b.和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20~30mm处，c.单向板留置在平行于板的短边的任何位置。
d.有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
e.楼梯的施工缝应留置在楼梯段的1/3的部位。
2.施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑砼时，原已浇筑的砼的抗压强度必须达到1.2Mpa以上，应在已硬化的砼表面上，清除水泥糊浆和松动的石子，以及软弱的砼层，将缝边凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24小时，残留的积水应清除，并在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆，厚度10~15mm，然后浇筑砼。
5.砼浇筑的强制性规范要求（1）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
（2）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，砼设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
（3）对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测（砼强度、钢筋保护层厚度）。
五. 砼的养护砼浇筑完毕后，为保证已浇筑好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应及时对砼进行湿润养护。
1.砼浇筑结束，在12小时内对砼加以覆盖并保湿，覆盖物可用塑料膜、草莲等物。
2.砼养护时间，普通砼不少于7天，抗渗砼不少于14天，始终保持砼表面湿润。
梁、柱、墙的每天浇水次数不得少于6次，高温季节还需增加浇水次数。
3.明确专人负责浇水养护。
4.砼养护用水与砼拌制用水相同。
5.砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上面踩踏或安装模板和支架。
6.平均气温低于5。
C时，对浇筑的砼不得进行浇水养护。
7.砼浇筑冬期施工，应单独编制施工方案和砼养护方案。
六. 砼试块的留置1.不同强度等级的砼第一次浇筑时，必须留置一组开盘鉴定试块，C30以上砼，每次浇筑时必须留置一组开盘鉴定试块，取样在砼出料口。
2.用于检查结构构件砼强度的试块，应在砼的浇筑地点随机抽取：（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；（3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次；（4）每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次。
3.每次取样必须至少留置一组标养试块，一组同条件养护试块，梁、板、楼梯、悬挑结构还应增加一组拆模强度试块。
4.同条件养护试块的留置（1）同条件试块留置的作用：用于对涉及砼结构安全的重要部位进行结构实体检测。
（2）试块留置数量及部位：由监理单位和施工单位根据工程实际情况共同确定，预先编制留置计划，对砼结构工程中的各砼强度等级，均应留置同条件养护试块，同一强度等级的同条件养护试块，其留置的组数应根据砼工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。
（3）同条件试块拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，采取相同的养护方法（装入铁笼，吊挂在梁、柱适当位置）。
（4）等效龄期的确定：日平均温度逐日累计达到600。
C时，即等同于标养试块的28天，等效养护龄期不应少于14天，也不应大于60天，0。
C及以下的龄期不计入。
早8时、晚8时、中2时、夜2时，四次实测温度相加的平均值，即为日平均温度。
（5）同条件养护试块的强度值，折算系数为1.1。
（6）同条件养护试块全部实行见证取样，开盘鉴定试块首次必须实行见证取样，标养试块见证取样率不低于30%。
七. 钢筋砼保护层厚度的控制措施1.钢筋保护层砼厚度，砼强度等级由设计确定，必须严格执行。
2.钢筋绑扎要规范，垫块的厚度必须符合砼保护层厚度的需要。
3.钢筋绑扎经验收合格后，严禁施工人员在其上面踩踏。
4.在砼浇筑、振捣过程中应很好保护钢筋垫块，以免人为造成砼保护层厚薄不均。
5.在模板安装过程中，要注意保护好钢筋垫块，不得随意拆除垫块，模板与钢筋间距按规定要求严格控制，杜绝砼厚薄不均。
6.模板的支撑系统，紧固系统要牢固，防止发生胀模、跑模、变形等而影响砼保护层厚度。
7.砼振捣要密实、均匀、振透，杜绝露筋、蜂窝、麻面、孔洞等质量通病的发生，影响钢筋砼保护层厚度的实测效果。
8.砼表面成型要平整，防止砼表层凹凸不平，影响实测效果。
9.砼浇筑过程中，木工、钢筋工必须指派专人跟班作业，随时对模板、钢筋进行校正、加固，确保砼钢筋保护层厚度符合规范要求。
10.钢筋砼保护层厚度实测误差率为±10%。