注氮防灭火设计
综采工作面注氮防灭火设计
综采工作面注氮防灭火设计背景在煤矿开采中，火灾是一种常见的安全事故。
工作面作为生产煤矿中的重要部位，其火灾风险系数特别高。
在过去的实践中，采用水幕隔离、砂浆封闭、灭火剂喷洒等传统的防灭火方法已逐渐显得不够有效。
因此，在综采工作面注氮防灭火技术上的研究和应用具有非常重要的意义。
综采工作面注氮防灭火原理注氮防灭火技术采用氮气作为灭火介质，通过在综采工作面注入一定的氮气浓度来达到防灭火的效果。
其原理在于：1.氮气不会支持燃烧过程，可以使燃烧失去氧气而窒息，从而达到灭火的效果。
2.相比于其他灭火方法，如水幕隔离和砂浆封闭等，注氮防灭火技术适用于各种综采工作面类型，无需进行复杂的改造和封闭。
综采工作面注氮防灭火设计注氮防灭火技术与其他灭火技术不同，在注氮浓度、接口位置、综采工作面区域等方面均需要进行设计，以下是综采工作面注氮防灭火设计中需要注意的几个方面：1. 注氮浓度的确定注氮浓度是防灭火效果的重要因素。
一般情况下，注氮浓度的设计值为12%~15%。
需要根据实际情况和综采工作面的大小来进行确定，以保证注入的氮气充分覆盖整个工作面，达到有效的防灭火效果。
2. 注氮接口位置的确定注氮防灭火技术需要在综采工作面上设置合适的接口位置，以便将注入的氮气传送至工作面不同的位置。
一般情况下，注氮接口的设置要遵循以下原则：•覆盖面积要尽可能大，以便能够覆盖整个工作面；•接口的数量要足够，以确保氮气能够充分传送；3. 综采工作面区域的划分将综采工作面划分成若干个区域，适当设置注氮接口位置，可以提高注氮防灭火技术的效果。
因为不同的区域存在不同的火灾风险，对比较脆弱的区域应多设置注氮接口，以增强防灭火能力。
4. 监测和控制设计注氮防灭火技术需要进行监测和控制，以保证其在工作面内的作用。
监测和控制系统需要考虑以下几个方面：•注氮浓度的检测•注氮量的控制•氮气的供应和储备结论综采工作面注氮防灭火技术针对工作面自燃、皮带和马路局部烧毁、火烧通道、机电设备自燃等主要火源，具有防火能力强，操作简单、无需设备改造等优点。
注氮灭火方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：注氮灭火方案# 注氮灭火方案## 1. 背景介绍注氮灭火是一种利用氮气灌注灭火系统将氮气注入火灾现场，通过降低氧气浓度达到灭火的方法。
注氮灭火方案在许多场合被广泛应用，如电力设备、仓库、危险化学品仓储等。
## 2. 注氮灭火的工作原理注氮灭火系统通过以下几个步骤实现灭火：- **氮气生成**：利用氮气发生器将空气中的氧气和氮气分离，生成纯度高的氮气。
- **氮气输送**：将生成的氮气通过管道输送到火灾现场。
- **氮气灌注**：在火灾现场通过喷嘴将氮气灌注到火灾区域内，降低氧气浓度。
- **灭火效果**：降低氧气浓度后，火焰燃烧所需要的氧气无法获得，从而达到灭火的目的。
## 3. 注氮灭火方案的优势相比传统的灭火方法，注氮灭火具有以下优势：### 3.1. 高效性注氮灭火系统能快速将氮气输送到火灾现场，迅速降低氧气浓度，有效灭火。
相比传统的水灭火方法，注氮灭火更加迅速高效。
### 3.2. 环保性注氮灭火不使用水或化学物质，只使用纯净的氮气。
因此，它对环境没有任何污染，无二次污染风险。
### 3.3. 安全性由于注氮灭火使用氮气进行灭火，不使用水或辅助剂，因此可以避免火灾引起的水浸损失和化学反应风险，提高人员和财产的安全。
### 3.4. 适用性广注氮灭火系统适用于各种不同规模和类型的火灾场所，如电力设备室、仓库、危险化学品储存区等。
## 4. 注氮灭火方案的应用案例以下是几个注氮灭火系统的应用案例：### 4.1. 电力设备室在电力设备室，因为设备运行时产生的电气火花和高温容易引发火灾。
注氮灭火系统可以迅速灭火，并且不会对设备造成损坏。
### 4.2. 仓库仓库中储存了大量的物品，一旦发生火灾，将造成严重的财产损失。
注氮灭火系统可以快速降低氧气浓度，有效灭火，减少仓库火灾的危害。
### 4.3. 危险化学品储存区危险化学品储存区常常存在着爆炸和火灾的风险，这对工作人员和周边环境造成威胁。
防火注氮实施方案及安全技术措施
汇报范围
汇报范围
本方案及措施适用于所有涉及防 火注氮的相关企业和单位，包括 但不限于石油、化工、电力、冶 金等行业。
汇报内容
本方案及措施主要包括防火注氮 的实施方案、安全技术措施、应 急处理措施等方面。
02
防火注氮技术原理及实施方案
防火注氮技术原理
氮气பைடு நூலகம்化
通过向燃烧区域注入氮气，降低 氧气浓度，使燃烧因缺氧而熄灭
防火注氮实施方案及安全技 术措施
汇报人： 日期:
目录
• 引言 • 防火注氮技术原理及实施方案 • 安全技术措施 • 风险评估与控制措施 • 总结与展望
01
引言
目的和背景
目的
制定防火注氮实施方案及安全技术措施，确保注氮过程中的安全性和有效性， 防止火灾事故的发生。
背景
随着工业的发展，火灾事故的频率和危害程度不断增大。氮气作为一种惰性气 体，在防火注氮过程中被广泛使用，但同时也存在一定的安全风险。因此，制 定相应的实施方案和安全技术措施至关重要。
03
安全技术措施
设备安全检查与维护
01
02
03
定期检查
对注氮设备进行定期检查 ，确保设备完好无损，防 止因设备故障导致安全事 故。
维护保养
对注氮设备进行定期维护 保养，包括清洗、润滑、 更换易损件等，确保设备 正常运行。
维修记录
建立设备维修记录，记录 设备维修时间、维修内容 等信息，便于追溯和管理 。
氮气瓶等。
布置注氮管路
在确定的注氮区域布置 注氮管路，确保管路连
接牢固、密封性好。
控制注氮速度
根据火势情况，控制注 氮速度，确保注氮效果
最佳。
实施流程及注意事项
注氮防灭火管理制度
注氮防灭火管理制度一、前言为了确保企业生产过程中的安全稳定，减少生产过程中可能发生的火灾事故。
公司制定了本制度，规定企业内部注氮防灭火的具体管理措施，并指导相关人员在生产过程中合理地应用注氮技术，有效地预防和控制火灾事故，达到保障人员安全的目的。
二、适用范围本制度适用于公司内部所有生产、储存和使用易燃、易爆物品的车间、库房、办公室等场所。
三、注氮原理注氮技术是指向储罐、管道、容器中注入惰性气体以达到控制储存物品中的氧气浓度、防止气体燃烧的目的。
与传统的白砂土、水幕墙等防火措施相比，注氮技术具有成本低、应急处理快、灭火效果好等优势。
四、工艺流程（一）储罐注氮流程1.确认储罐的密闭性和贮存物品的储存量。
2.配置好注氮的压缩机和管道。
3.注氮前，对罐体内外进行检查清理。
4.开始注氮，设置好压力和注氮量。
5.发现问题，及时停止注氮。
（二）装置阀门注氮流程1.确认装置阀门的位置和数量。
2.配置好注氮的压缩机和管道。
3.检查清理阀门和管道。
4.开始注氮，设置好压力和注氮量。
5.发现问题，及时停止注氮。
（三）其他场所注氮流程1.确认场所密闭性和安全设施情况。
2.配置好注氮的压缩机和管道。
3.检查清理相关管道和设施。
4.开始注氮，设置好压力和注氮量。
5.发现问题，及时停止注氮。
五、注意事项1.注氮时必须事先做好检查，认真检查储罐、防火设施、管道等是否存在漏气、泄露等现象，确保注氮过程的安全性。
2.注氮设备必须符合相关标准，设备使用前必须检查验证。
3.注氮操作必须得到专业人员的指导指示，未经专业人员允许不得随意操作。
4.注氮设备的维护保养和检修必须经过专业机构的质检，防止出现设备故障。
5.在操作过程中，必须提高安全意识，采取有利于保护安全的措施，及时发现并处理安全隐患。
6.禁止将非惰性气体注入设备中，以保证注氮设备的稳定性和安全性。
六、结语注氮技术是企业内部火灾防范措施的重要组成部分，它可以起到快速灭火、减轻灾害后果的作用。
注氮设计
4301工作面注氮防灭火设计我矿4301采用综放工艺回采，其采空区遗煤较多、范围广、空间大，加之所采4#煤自燃倾向性等级为Ⅱ类，工作面防灭火工作十分重要。
采用注氮防灭火措施的有效覆盖率较高、适应性较好，能有效的保证工作面回采期间防灭火安全。
为了防止输氮管路和采空区泄漏氮气造成人员伤害、保证注氮防灭火效果，特编制如下设计。
一、工作面概况1、采煤工作面位置：工作面位于位于主斜井工业广场东北约1000m空地处井田西部，东翼回风北部，南部为东翼回风巷，对回采无影响，北侧为后安煤矿，开采过程中应预防后安煤矿采空区水通过塌陷裂隙导入工作面，编制好安全规程。
2、工作面有关参数走向长度：892m，煤层厚度为5.7-8.3m，平均7.26m。
平均采高：机采3m，放煤高度4m。
瓦斯等级：瓦斯。
自燃倾向性：Ⅱ类自然。
工作面倾斜长：207m。
一、注氮防灭火方案1、注氮防灭火措施的适应性和有效性分析氮气是一种无色、无味、无嗅、无毒的气体。
由于氮气分子结构稳定，其化学性质相对稳定，在常温、常压条件下氮气很难与其它物质发生化学反应，所以它是一种良好的惰性气体，随着空气中氮气含量的增加，氧气含量必然降低。
当氧气含量低到5～10％时，可抑制煤炭的氧化自燃；氧气含量降至3％以下时，可以完全抑制煤炭等可燃物的阴燃与复燃。
用氮气防灭火和阻止瓦斯爆炸的过程称为惰化，惰化后的火区因氧气不足而不能燃烧和爆炸。
氮气的防灭火作用，即是使采空区等有关区域惰化。
具体地说，氮气的防灭火作用和特点是：1）氮气可以充满任何形状的空间并将氧气排挤出去，从而使火区中因氧含量不足而将火源熄灭，或者使采空区中因氧含量不足而使遗煤不能氧化自燃；2）在有瓦斯和火存在的气体爆炸危险区内，注入氮气能使可燃性气体失去爆炸性；3）向采空区或火区中大量注入氮气后，可以增加采空区相对压力，致使新鲜空气难以漏入；4）氮气防灭火必须与均压和其它堵漏风措施配合应用。
否则，如果注入氮气的采空区或火区漏风严重，氮气必然随漏风流失，难以起到防灭火作用。
氮气防灭火设计
新疆恒力煤业有限责任公司沙湾煤矿氮气防灭火设计及安全技术措施新疆恒力煤业有限责任公司沙湾煤矿二零一二年八月五日氮气防灭火设计及安全技术措施一、氮气防灭火应用氮气防灭火技术防治矿井自燃火灾，是公认的行之有效的技术措施。
氮气是一种无色、无味、无嗅、无毒的气体，其化学性质相对稳定，在常温、常压条件下氮气很难与其它物质发生化学反应，所以它是一种良好的惰性气体，随着空气中氮气含量的增加，氧气含量必然降低。
据有关资料介绍：当氧气含量低到5～10％时，可抑制煤炭的氧化自燃；氧气含量降至3％以下时，可以完全抑制煤炭等可燃物的阴燃与复燃。
基于上述氮气的性质及煤的氧化机理，向采空区及遗煤带注入氮气，使其渗入到采空区冒落区、裂隙带及遗煤带，降低这些区域的氧含量，形成氮气惰化带，可达到抑制采空区自燃，同时还能防止瓦斯爆炸事故的发生。
（一）氮气防灭火的作用和特点(1)氮气可以充满任何开形状的空间并将氧气排挤出去，使采空区深部及其顶板高冒处因氧气含量不足而使遗煤不能氧化自燃；(2)注氮过程中，采空区经常保持正压状态，致使新鲜空气难以漏入，有利于控制采空区遗煤自燃；(3)注入氮气后，可使采空区内和采空区周围介质的温度降低，起到冷却降温作用；(4)在瓦斯和火共存的爆炸危险区内注入氮气能抑制火区内可燃气体爆炸，提高灭火作业的安全性；(5)工艺简单，不污染环境；(6)氮气防灭火存在的主要问题是在矿井负压作用下，如果采空区漏风严重，则注入的氮气不易留存，易随漏风流向采面或邻近采空区；加上氮气本身虽然无毒，但具有窒息性，对人体有害，因此需与均压和其他堵漏风措施配合应用，使氮气泄露量控制在最低限度。
（二）注氮的要求(1)氮气源稳定可靠；(2)注入的氮气浓度不小于97%；(3)至少有一套专用的氮气输送管路及其附属安全设施；(4)有能连续不断地监测采空区气体成分变化的监测系统；(5)有固定或移动的温度观测站(点)和监测手段；(6)有专人定期进行监测、分析和整理有关记录，发现问题及时报告处理等规章制度。
注氮防灭火设计
2、考虑到井下移动注氮的便捷性、氮气的隔爆作用强、防灭火速度快及可靠性高，它特别适用于有煤尘爆炸危险和煤的自燃发火期较短的矿井。
（1) 氮气防灭火1）氮气防灭火技术的要求本矿氮气防灭火主要作用是对采空区进行预防性注氮，当采空区发生火灾时可进行灭火注氮。
2）设计依据本矿井煤层均属容易自燃煤层。
3）注氮工艺系统及设备①注氮系统由于本矿井田范围大，采用井下移动注氮系统。
②制氮装置选用MD-800型井下移动式膜分离制氮装置，功率290kW。
③注氮工艺埋管注氮：在工作面进风顺槽一侧沿采空区埋设一趟注氮管路。
当埋入一定深度后开始注氮，同时埋设第二趟注氮管路。
当第二趟注氮管口埋入采空区氧化带于冷却带的交界部位时开始向采空区注氮，同时停止第一趟管路注氮，并重新埋设注氮管路，如此循环，直至工作面采完为止。
④注氮方式注氮方式从空间上分为开放式注氮和封闭式注氮；从时间上分为连续性注氮和间断性注氮。
工作面开采初期和停采撤架期间，或因遇地质破碎带、机电设备等原因造成工作面推进缓慢，宜采用连续性注氮；工作面正常回采期间，可采用间断性注氮。
⑤注氮量按吨煤注氮量计算Q N=5AK/330×60×24式中：Q N——注氮流量，m3/min；A——年产量，t；K——工作面回采率。
则：Q N=5×1200000×0.95/330×60×24=12m3/min⑥注氮堵漏凝胶堵漏剂（煤粉灰30%、水玻璃3%、铝酸钠1.5%、其余为水）。
⑦注氮气体监测采空区应同时预埋束管监测探头，在注氮管或支管分叉处必须设置观察点。
为了考察注氮的流向及分布，可借助施放SF6示踪气体加以检测。
4）安全管理①在注氮过程中，工作场所的氧浓度不得低于18.5％)，否则停止作业并撤除人员，同时降低注氮流量或停止注氮，或增大工作场所的通风量。
②制氮设备的管理人员和操作人员，须经理论培训和实际操作培训，考试合格，才能上岗。
注氮防灭火措施方案
注氮防灭火系统试运转安全技术措施一、工程概况为了有效抑制采空区遗煤自燃，做好采空区防灭火工作,公司在地面已建立了注氮车间，注氮设备已安装完毕，注氮管路已连接到位，注氮防灭火系统已经形成，即将进行试运转。
经公司专业会议研究决定，对采空区采取注氮措施，为确保注氮防灭火系统试运转期间的安全，并达到预期注氮效果，特编制本措施。
二、成立注氮领导组1.注氮领导组组长：杜斌副组长：周炳陶应刚王仲军吕孝军李拉庆崔学良年斌成员：朱茂林张海城明白艾琪海杜文魁亮郭志峰坚马明宇尹国成刘茂军候伟东寇亮纪翔尹志伟2.领导组职责和分工⑴领导组负责注氮防灭火系统试运转期间安全工作的指挥协调，具体处理注氮防灭火系统试运转期间通风安全及注氮问题，并负责贯彻落实本措施。
⑵组长负责注氮防灭火系统试运转期间通风安全及注氮工作的统一指挥、全面协调。
⑶副组长负责注氮防灭火系统试运转期间通风安全及注氮工作可能出现的各种问题做好预处理准备，并及时采取措施，具体处理注氮防灭火系统试运转期间出现的各种问题并负责本措施的贯彻落实。
⑷成员负责注氮防灭火系统试运转工作中各分管专业和部门工作：a.调度室负责注氮防灭火系统试运转期间矿井上下通讯及联络工作，保证通讯畅通；b.通风科负责注氮防灭火系统试运转期间通风管理及一氧化碳、瓦斯、氧气的检查工作和综采工作面上隅角、下隅角挡风帘的吊挂；负责地面束管监测监控系统的操作及气样分析；c.机电科负责注氮机的安全操作，根据氮气浓度适当调整注氮流量，负责注氮机的开关，保证注氮设备正常运转；d.管路队负责巡查注氮管路完好情况，保证管路无漏气现象；e.安全科负责注氮防灭火系统试运转期间安全管理及安全警戒和撤人。
三、注氮前的准备工作1.注氮前首先检查注氮机、压风机等设备，保证各设备正常运转。
2.调度室保证注氮期间通讯系统畅通，在注氮机房和综采工作面各安装一部电话，以便井下人员反馈信息。
3.检查综采工作面上隅角挡风帘吊挂是否到位。
注氮灭火方案
注氮灭火方案简介注氮灭火是一种常见的灭火方法，通过向火灾现场注入氮气，降低氧浓度，破坏燃烧过程中的传热传质条件，从而达到灭火的效果。
本文将介绍注氮灭火的原理、适用场景、操作步骤等内容，帮助读者了解和应用这一灭火技术。
原理当火灾发生时，燃烧所需的氧气是火灾的关键条件之一。
注氮灭火利用氮气的特性，通过将氮气注入火灾现场，降低氧浓度，从而抑制燃烧反应的进行。
具体来说，注入氮气后，氮气会稀释空气中的氧气，使得火源周围的氧浓度下降，火源所需的氧气不足，阻碍了火焰的燃烧。
此外，氮气还具有冷却作用，可以通过降低燃烧区域的温度来抑制火势的发展。
适用场景注氮灭火适用于一些特定的火灾场景，特别是涉及易燃、易爆物质的场所。
以下是一些常见的适用场景：1.化学实验室：化学实验中可能出现燃烧、爆炸等危险情况，注氮灭火可以有效降低氧浓度，防止爆炸事故发生。
2.电力设备室：电力设备过载、短路等故障可能引发火灾，注氮灭火可以迅速、有效地抑制火势，防止设备损坏和火势蔓延。
3.油罐区：油罐区可能存在油品泄漏、引发火灾的风险，注氮灭火可以控制火势，保护周围环境和设施。
4.工厂生产线：生产线上可能存在火灾隐患，通过注氮灭火可以及时消除火源，保护生产设备和工人的安全。
需要注意的是，注氮灭火在使用时需要根据具体的火灾情况和现场条件进行判断和操作。
操作步骤以下是注氮灭火的一般操作步骤：1.确定火灾类型和范围：首先需要了解火灾的类型（例如液体火灾、电器火灾等）和范围，以便选择合适的灭火方法和灭火剂。
2.准备氮气灭火设备：准备注氮灭火设备，包括氮气瓶、压力调节器等。
3.确保操作人员安全：在操作过程中，需要确保操作人员的安全，穿戴好防护服和防护装备，避免受到火灾、爆炸等危险因素的伤害。
4.设置防护区域：根据火灾现场情况，设置适当的防护区域，确保周围人员安全，并防止火势蔓延。
5.连接氮气瓶：将氮气瓶与灭火设备连接好，并确保连接处密封可靠。
6.调节氮气流量和压力：根据火灾现场情况，调节氮气流量和压力，确保达到灭火的要求。
矿井注氮防灭火设计步骤
矿井注氮防灭火设计1、矿井现状资料分析2、矿井注氮量计算按采空区氧化带内的氧浓度计算()[]()1221-+⋅-=C C Q C C Q n V n 式中：为注氮流量，m 3/min ；n Q 为采空区氧化带的漏风量，m 3/min ；V Q 为采空区氧化带内原始氧浓度，取11%；1C 为注氮防火惰化指标，防火取7%；2C 为注入氮气中的氮气纯度，取99%。
n C 3、矿井制氮设备设置及选型4、矿井输氮管路系统布置（1）、管材选取：钢管（2）确定管路直径和供氮压力是否满足要求：供氮压力管路末端的绝对压力应不低于0.2MPa ，输氮管路直径应满足最大输氮流量和压力的要求，按下式计算2122052max 110000056.0⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡+⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛⎪⎪⎭⎫⎝⎛⎪⎭⎫ ⎝⎛=P L D D Q P i i i λλ式中：为供氮压力，MPa ；1P 为最大输氮流量，m 3/h ；max Q 为基准管径，150mm ；0D 为实际输氮管径，mm ；i D 为实际输氮管径的阻力损失系数，对于不同的钢管直径，则有如表1的关系；i λ为基准管径的阻力损失系数，0.026；0λ为管路的长度，Km ；i L 为管路末端的绝对压力，MPa 。
2P 表1( mm)i D 7080100150200250300400iλ0.0320.0310.0290.0260.0240.0230.0220.020（3）输氮管路系统布置5、矿井注氮工艺及方法选择应包括注氮管埋设及释放口位置示意图。
6、矿井注氮安全措施及管理（1）注氮安全性()()2121C C C C Q Q n n --+≥式中：为最大氮气泄漏量，m 3/min ；n Q 为安全通风量，m 3/min ；Q 为工作面或巷道中原始氧浓度，取20.8%；1C 为工作面或巷道中安全氧浓度指标，取18.5%；2C 为泄漏氮气中的氮气纯度，取99%。
n C （2）注氮安全措施及管理①有能连续监测采空区气体成分变化的监测系统。
防火注氮实施方案及安全技术措施
防火注氮实施方案及安全技术措施防火注氮实施方案及安全技术措施随着现代化建筑的高度发展和化工生产的快速增长，火灾事故的发生越来越频繁，给人民生命财产造成了巨大的损失。
针对这些严重的问题，火灾防控技术也在全面提升，防火注氮技术应运而生。
防火注氮是通过注入高浓度氮气，使空间内氧浓度降至<12.5%（体积分数），达到防范火灾的目的。
下面是防火注氮实施方案及安全技术措施的详细介绍。
一、防火注氮实施方案1. 资料准备（1）制定安全操作规程和应急预案；（2）进行火灾风险评估，判断需要使用防火注氮的场所；（3）设计防火注氮系统的布局和控制中心。
2. 防火注氮系统构成防火注氮系统由氮气源、氮气管路系统、控制系统、检测系统和喷头组成。
3. 设备及设施准备设置氮气罐、氮气管道、检测仪器、喷嘴、调压器、自动控制设备等设备和设施。
4. 喷嘴布置（1）选择喷嘴：首先根据管道尺寸及要求选择合适的喷嘴，然后根据细节表示在设计图上标出应当布置哪些喷嘴，数量和位置。
（2）喷嘴布置：一般在建筑物大厅的顶部、墙壁和地面上设置喷嘴，布置数量和位置应根据实际情况进行决定，以保证覆盖区域内的氧气浓度可控制。
5. 接口设置系统联接外来系统需要设置与煤气、电源、通风等的联接。
6. 系统控制（1）控制方法：通过预设的控制系统，使用触摸屏、计算机等人机界面与外界完成交互式、远程控制系统的开关、监管、管理等操作。
（2）系统参数：根据具体实际情况，化工厂、贮藏物乃至单个区域、罐体均可设置相应压力、温度、压力差等参数。
（3）报警机制：预设并严格实施系统安全检测装置，防止发生火灾和毒气泄露等情况，同时采取自动报警机制，确保第一时间消除安全隐患。
二、安全技术措施1. 设备及设施安全保障（1）氮气供应设备需要专人管理，确保安全稳定；（2）系统中的检测仪器应每隔一段时间进行检验，以确保其可靠性；（3）设置防火注氮系统内的警报系统，一旦发生火灾或未知故障，系统即可自动关闭，防止继续损害人员安全。
井下注氮防灭火安全技术措施
井下注氮防灭火安全技术措施井下作业是煤矿生产的重要环节，但也存在较高的火灾风险。
为了保障煤矿井下作业人员的生命安全和财产安全，防止火灾事故的发生，煤矿企业需采取一系列安全技术措施，其中包括井下注氮防灭火技术。
一、井下注氮技术原理和作用在煤矿井下，由于存在高温、高压、高湿等环境，煤与空气在一定条件下易产生爆炸性气体。
而注入氮气则可以有效地抑制煤与空气的接触，从而有效地减少火灾事故的发生。
井下注氮技术一般采用压力氧气裂解法，通过将液态氧气注入井下煤气体区域，使其与煤气体发生化学反应，产生大量的氮气，从而使煤与空气分离，防止爆炸的发生。
二、井下注氮防灭火安全技术措施1、制定安全生产规定，明确注氮防灭火的具体安全作业流程、责任和方法等，确保人员遵守。
同时要加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
2、对井下煤气体进行实时监测，确保煤气体的含氧量在注入氮气之前降至安全范围内，以避免因煤气体含氧量过高，使其与注入的氮气产生化学反应后，反过来引发爆炸事故。
3、建立井下注氮安全管控系统，对氮气注入量、压力、流量等进行实时监测。
在发现异常情况时，及时报警，采取故障排除和修复措施，保证系统运行的平稳和稳定。
4、加强施工安全管理，对注氮作业人员进行岗前培训和岗位考核，并配备专业设备和器械，确保煤气体与氮气的注入量和压力控制在安全范围内。
5、加大手动灭火器材的投放、设立关键区域自动灭火措施，采取防水、防火墙等措施减少火灾事故的危害。
6、加强定期维护保养和设备检验，确保注氮防灭火装置和设备稳定工作，避免因自然因素和设备老化等因素导致灾害事故的发生。
三、结论井下注氮防灭火技术是煤矿安全生产中不可或缺的技术技能之一，其对于保障井下作业人员和煤矿生产的安全和稳定性具有重要的作用。
但在实践中，注氮防灭火作业存在一定的困难和挑战，需要煤矿企业加强规章制度的制定和专业技能的培训，建立科学、规范的安全生产管理体系，实行全方位、多层次的安全防护措施，切实保障井下作业人员的生命安全和财产安全。
注氮防灭火规章制度
注氮防灭火规章制度第一章总则第一条为加强注氮防灭火工作的规范化管理，确保注氮防灭火设备设施安全、可靠运行，根据《中华人民共和国消防法》、《中华人民共和国安全生产法》等法律法规，结合公司实际，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所属范围内注氮防灭火设施的规划、设计、安装、使用、维护、检查、改造、报废及管理等。
第三条注氮防灭火工作应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则，实行统一领导、分级负责、部门协同、全员参与的管理体制。
第四条公司应建立健全注氮防灭火组织机构，明确各级负责人及工作人员职责，确保注氮防灭火工作的顺利开展。
第二章设施规划与设计第五条注氮防灭火设施的规划与设计应符合国家、行业标准和公司规定，确保设施的安全性、可靠性、先进性和经济性。
第六条注氮防灭火设施应根据火灾危险性、火灾特点、防火分区、防护区域等因素进行合理布局，确保防火分区、防护区域的注氮防灭火需求得到满足。
第七条注氮防灭火设施的设计应充分考虑火灾发生、发展、蔓延的规律，确保注氮防灭火系统能够在火灾发生初期迅速、有效地进行灭火。
第八条注氮防灭火设施的设计应符合下列要求：（一）合理确定注氮灭火系统的启动方式、灭火剂储存量、输送管道布局、喷头布置等；（二）确保注氮灭火系统具备与其他灭火系统的联锁功能，实现火灾的协同扑救；（三）考虑注氮灭火系统对环境的影响，采取有效措施降低负面影响。
第三章设施安装与验收第九条注氮防灭火设施的安装应按照设计文件和施工规范进行，确保设施安装质量。
第十条注氮防灭火设施的安装应满足以下要求：（一）设备安装应牢固可靠，管道布局应合理，不得存在盲区；（二）设备及管道应进行内外防腐处理，防止腐蚀；（三）设备及管道应进行严密性试验，确保无泄漏。
第十一条注氮防灭火设施安装完毕后，应组织验收，验收不合格的设施不得投入使用。
第十二条验收应包括以下内容：（一）检查设施的安装质量，确保符合设计要求；（二）检查设施的运行状况，确保设施安全、可靠；（三）对设施进行试运行，验证设施的灭火效果。
2024注氮防灭火设计
2024注氮防灭火设计在当前全球气候变暖的背景下，森林火灾频繁发生，给环境和人民的生活带来严重威胁。
因此，有效的防灭火设计成为当今重要的研究课题之一、本文将探讨2024年注氮防灭火设计，以期为防止和控制森林火灾提供新的解决方案。
现代防灭火设计应该考虑以下几个方面：全面覆盖、灭火效率、环保性和经济性。
首先，全面覆盖是防灭火设计的基本要求。
有效地预防和控制森林火灾，需要将防灭火措施在整个森林区域内实施。
注氮防灭火技术能够通过注射氮气来降低森林火灾的发生概率。
氮气作为一种无色无味的气体，能够有效地抑制火灾的发展，并帮助扑灭已经发生的火灾。
因此，在2024注氮防灭火设计中，应该将注氮技术推广到所有森林地区，实现全面覆盖。
其次，灭火效率是另一个重要的考虑因素。
注氮防灭火技术应该能够在短时间内达到高效的灭火效果。
在火灾发生后，注射氮气应该能够迅速扑灭火势，最大限度地减少火灾的扩散。
因此，在2024注氮防灭火设计中，应该注重提高注射氮气的速度和灭火效果。
可以通过提高注氮设备的性能和使用高压氮气来实现。
此外，环保性也是当前注氮防灭火设计需要考虑的重要因素。
注氮技术应该对环境友好，并避免对生态系统造成负面影响。
在注氮防灭火过程中，应该注意减少氮气排放和减少对环境的污染。
可以通过使用先进的注氮设备和采用高效的控制技术来实现环保性。
最后，经济性也是注氮防灭火设计的关键考虑因素。
注氮技术应该具有合理的成本效益，并能够在大规模应用中实现可持续发展。
在2024注氮防灭火设计中，应该注重提高注氮设备的生产效率和降低生产成本。
可以通过技术创新和设备优化来实现经济性。
总之，2024注氮防灭火设计应该考虑全面覆盖、灭火效率、环保性和经济性等方面的问题。
通过推广注氮技术，实现全面覆盖，提高灭火效果，并保护环境，可以有效地预防和控制森林火灾的发生。
同时，注氮防灭火技术应该具有合理的成本效益，以实现可持续发展。
希望以上提出的观点能够为2024注氮防灭火设计提供有益的参考。
3-73注氮防灭火安全技术措施
3502工作面注氮施工安全技术措施施工单位：通防科编写人: 年月日通防科：年月日安监科：年月日总工程师：年月日一、情况说明：3502工作面已开始推采，为确保工作面安全生产，必须采取科学、合理、有效的自燃发火防治措施，根据3502综放面生产期间防灭火设计，经研究决定注氮防灭火系统形成后向采空区注入氮气进行防灭火，为确保施工安全，特编制本措施，有关施工单位和人员必须严格执行。
二、施工标准及要求：1、根据3502工作面实际情况，采用向采空区预埋钢管进行注氮，自切眼正常推采时，在工作面轨顺埋设一趟4吋注氮管路。
2、注氮的压力和流量：注氮压力保持在0.6Mpa，氮气纯度达到97%以上，氮气流量600 m3/h。
3、管路的铺设应尽量减少拐弯，达到平、直、稳，接头不漏气。
每根管路不少于两个固定点，不准在管路上堆放杂物。
4、注氮管路进行防锈处理，刷匀黑色油漆。
5、管路安装好后对输氮管路进行试压检漏。
三、安全技术措施：1、制氮设备的管理人员和操作人员，必须经过培训，考试合格后，方可上岗，严格按照制氮机操作规程进行操作。
2、在注氮时，为保证工作面安全生产，工作面进回风隅角必须悬挂便携式甲烷氧气检测仪。
工作面进回风隅角在放顶线最后一排单体支柱处设置警戒牌，严禁人员入内。
3、注氮时，必须派专人巡查管路及回风隅角氧气含量，发现问题，立即进行处理，否则不准注氮。
4、注氮期间，通防科派专人盯现场，随时检测氧气、瓦斯、一氧化碳等气体浓度，发现气体浓度超标时，必须停止注氮。
立即采取措施稀释氮气，确保氧气浓度不低于18%。
并汇报调度室、矿建科、通防科。
5、氮气源必须稳定可靠，注入的氮气压力保持在0.6Mpa，氮气纯度达到97%以上，否则，必须分析查明原因，采取措施，进行处理。
6、束管检测工每天进行一次取样化验分析，及时上报检测数据。
7、工作面下端头防火墙必须建筑合格、符合标准，以增强堵漏效果，使防灭火区域的漏风量降低到最低限度。
注氮灭火方案
注氮灭火方案1. 引言火灾是一种严重的自然灾害，给人们的生命财产带来了巨大的威胁。
火灾发生后，为了迅速扑灭火势，保护人们的生命安全和财产安全，灭火方案的选择变得非常重要。
本文将介绍一种注氮灭火方案，该方案通过注入氮气来降低火灾的氧含量，从而达到灭火的目的。
2. 注氮灭火原理火灾需要氧气的参与来维持燃烧过程。
当空气中的氧气被有效的削减时，燃烧将无法继续进行，从而实现灭火的目的。
注氮灭火方案利用了这一原理，通过向火灾现场注入大量的氮气，降低火源周围氧气的浓度，从而断绝燃烧的条件。
3. 注氮灭火流程3.1 确认火灾区域在灭火之前，首先需要确认火灾发生的区域。
通过火灾报警系统或人工观察，确定火灾发生的位置和范围，以便进行精确的灭火操作。
3.2 装备检查和准备在进行注氮灭火之前，需要进行灭火装备的检查和准备。
确保灭火器材完好无损，氮气供应充足，并准备好相应的操作工具和保护装备。
3.3 注氮装置设置注氮装置的设置是注氮灭火方案的关键。
在火灾现场的关键位置设置注氮装置，确保氮气能够均匀地注入到火灾区域的周围。
3.4 注氮操作执行注氮灭火操作前，需要确保人员的安全。
穿戴好防护装备后，由专业人员控制注氮装置，将氮气注入到火灾现场。
3.5 检测和监控在注氮灭火过程中，需要进行火灾现场氧气浓度的检测和监控。
通过专业的氧气检测仪器，实时监测火灾区域的氧气浓度，确保达到灭火的条件。
3.6 灭火效果评估在注氮灭火操作完成后，需要对灭火效果进行评估。
检查火源是否已完全扑灭，确认火灾区域的安全情况，确保再次发生火灾的概率降到最低。
4. 注氮灭火方案的优势4.1 快速扑灭火源注氮灭火方案通过降低火源周围的氧气浓度，能够迅速断绝燃烧的条件，达到快速灭火的效果。
相比传统的灭火方法，注氮灭火方案能够更快速地扑灭火源，减少火灾带来的损失。
4.2 高效安全注氮灭火方案是一种无毒无害的灭火方法，不会对人体造成伤害。
相比传统的灭火方法，注氮灭火方案更加高效和安全，能够更好地保护人们的生命安全。
14 注氮防灭火技术 [兼容模式]
![14 注氮防灭火技术 [兼容模式]](https://img.taocdn.com/s3/m/644765c96529647d2728528a.png)
4.3 注氮防灭火技术☐课时学习目标惰气防灭火的原理防灭火用氮气的制备方式矿井注氮防灭火的工艺注氮防灭火的主要技术参数一、氮气防灭火的原理氮气的灌注会使氧气浓度下降，煤氮气的灌注会使氧气浓度下降煤对氧气的吸附量减少，抑制或减缓遗煤的氧化；灌注氮气对高温区具备定的降温灌注氮气对高温区具备一定的降温作用。
二、氮气的制备方法氮气的制备以空气作为原料，采用空分技术，将空气中的氮和氧气分离而得到氮气。
目前，矿井防火用氮气有三种制备方法：气有三种制备方法深冷空分变压吸附膜分离二、氮气的制备方法深冷空分通过压缩、膨胀循环将大气温度降低并使之成为液态，然后根据空气中各气体组分的沸点不同将氮氧分离出来。
变压吸附根据不同压力下，吸附介质（目前，最常用的吸附介质是碳分子筛对氧气和氮气的吸附能力不同来将者进是碳分子筛）对氧气和氮气的吸附能力不同来将二者进行分离。
二、氮气的制备方法膜分离根据气体的“溶解扩散理论”来分离氧气和氮气。
即氧和氮在膜中的透过，是因为气体首先在膜中溶解，在外和氮在膜中的透过是因为气体首先在膜中溶解在外界能量的推动下再从另一侧解析。
氧、氮对分离膜的渗透率不同，因此通过膜时能够将二者分离出来。
二、氮气的制备方法三种方法的比较优点缺点氮气纯度最高效率较低，设备庞大，投深冷空分法资大设备体积适中吸附介质易粉化，运转维变压吸附法护费用高膜分离方法设备整机防爆，体积小，制氮纯度较高时成本显著可制成井下移动式上升三、注氮防灭火的工艺☐注氮的方法埋管注氮法钻孔注氮法插管注氮法密闭注氮法三、注氮防灭火的工艺☐注氮的方法沿进风巷敷设出口高于底板，拐向采空区埋管间距应综合考察确定埋管注氮法三、注氮防灭火的工艺 注氮的方法钻孔注氮法三、注氮防灭火的工艺 注氮的方法高位隐蔽火源插管注氮法三、注氮防灭火的工艺 注氮的方法密闭注氮，就是通过密闭墙预留的注氮口向封闭的火区灌注氮气，是闭区注氮的一密闭灌注氮气，是闭区注氮的种形式。
第三章 氮气防灭火工程设计
第三章氮气防灭火工程设计第一节氮气防灭火设计技术要求一、设计必须严格遵守《煤矿安全规程》第二百三十八条的各项规定。
二、设计前要明确防灭火区域的位置、范围及漏风位置及漏风风量。
漏风严重时，不得使用氮气灭火。
三、制定防止井下工作人员和进行注氮工作人员吸入氮气而窒息的安全措施。
四、注氮量多少的主要根据是采空区内的惰化程度，注氮量过大，也会使采空区内CH4和CO大量外泄。
使回风巷道中氧含量急聚减少，要制定相应的防范措施。
五、注氮期间一定要加强气体监测。
第二节氮气防灭火设计依据及主要内容一、氮气防灭火设计依据1、当地气候条件（冰冻期、最低温度等）；2、开采深度、矿井开拓方式和采取布置；3、开采方法、工作面配风量及工作面几何参数；4、煤层赋存条件，地质构造，顶板岩性和丢煤情况；5、防灭火区的自燃条件。
详见第一章二、设计主要内容1、氮气防灭火工艺系统；2、氮气的制备与设备；3、氮气的喷注方法；4、氮气防灭火参数；5、氮气防灭火的监测；6、工艺系统图的绘制及设计说明书的遍写。
第三节氮气防灭火原理一、氮气的物理性质1、在空气中约占79%，无色、无嗅、无毒，与同体积空气重量比为0、97，在标准气压和273K时，气体密度为1、25g/L。
2、不燃烧，也不阻燃，溶水极微，性质稳定，不易于其它化学元素化合，无腐蚀性。
二、防灭火原理1、降低采空区或火区内氧气的含量，使采空区或火区内气体惰化，降低或阻止煤炭的氧化。
2、使采空区或火区形成正压，减少或杜绝空气进(漏)入采空区或火区,形成窒息区域。
3、降低采空区或火区的气体温度和周围介质温度，使煤炭氧化停止。
4、使采空区或火区内有爆炸性的混合气体转变为无爆炸性的惰性混合气体，消除爆炸危险性。
综合来讲，其防灭火原理为：窒息作用、抑爆作用、冷却作用。
三、氮气防灭火的优点氮气可以充满任何形状的有限燃烧空间，便于对采空区深部，高冒处等难以接近的地点进行灭火；吸热降温，灭火快，不污染设备及工作面环境，且有利于防止瓦斯、煤尘爆炸。
井下注氮防灭火安全技术措施
井下注氮防灭火安全技术措施在煤矿、金属矿山以及其它井下行业中，火灾和爆炸是一直存在的风险，对井下人员的生命安全和生产设备的正常运转都会造成巨大的影响。
为了减少井下火灾和爆炸的风险，企业采用了井下注氮防灭火技术，但是在使用中还需要采取相应的安全措施。
注氮防灭火技术原理注氮防灭火是借助于将空气中的氧气含量降低到以下混合物而实现的：•空气氧浓度小于10%时，不能支持燃烧，并且稀薄空气中的热量能被快速传递，从而冷却燃烧源，使其达到灭火效果。
•空气氧浓度小于5%时，几乎不能支持人类的呼吸机能，如果呼吸纯的氮气，将会窒息而死亡。
由于井下矿井存在瓦斯等可燃气体，而由于煤矿采掘过程中煤层变形后瓦斯更容易从煤层中逸出，使得瓦斯爆炸成为矿井中发展缺乏有效防范措施的突出危险因素之一。
因此，注氮灭火技术的应用，对控制并降低井下瓦斯EXP发生的可能性、减少煤矿火灾事故发生等方面具有重要意义。
注氮防灭火技术措施安全通道的建立在进行注氮防灭火技术操作过程中，应当建立统一的救援通道，以便于出现瓦斯爆炸等紧急情况时可以及时撤退，保证人员的生命安全。
推进风向采用注氮调节空气氧含量的同时，要保持矿井推进风向的畅通，及时开启矿井消防水管道泵站等设备，使得井下空气不断流动，消除瓦斯积聚和热点。
设备隔离在注氮操作过程中，对井下的设备也要进行相应的隔离，避免矿井设备因为高浓度氮气的影响产生故障从而出现的危险。
管道安全保证因为注氮操作需要使用管道进行输送，所以矿井管道的安全保证也是至关重要的。
管道的安装最好采用一次性无接头缠绕管道，这样可以避免矿井中瓦斯和火源的可能性。
在管道上设置监测仪器，检查管道是否有泄漏和破坏的可能性，及时提醒并解决相关安全隐患。
安全保护措施为了确保操作人员的安全，对于涉及到注氮操作的人员应当采取以下措施：•人员穿戴专门的防护用品，如增压面罩等，在操作中不能脱离。
•在操作之前要对井下环境进行详细检查，确保环境安全和可靠性。
氮气灭火系统设计
氮气防灭火概况：氮气防灭火现已有地面固定式、地面移动式和井下移动式变压吸附制氮装置和膜分离制氮装置，为我国煤矿安全生产发挥了重要作用。
2原则：1）对于自燃发火频繁，且火灾范围大的矿井，可根据地表与火区的距离远近采取地面固定式制氮装置，管道或者直接从地表打钻输送氮气的工艺系统；2）对于矿区范围大，火灾频繁，地表与井下工作面距离近的矿井，可采取地面移动式制氮装置，管道输送氮气的工艺系统；3）对于井田范围大，风井多，井口距离火区较远，且火区多而分散，输氮管路长的矿井，可采取井下移动式制氮装置的工艺系统。
3注氮工艺：1）注氮系统：地面固定式和地面移动式制氮设备生产的氮气，经井上下输氮管路送达采空区或火区。
该系统优点：制氮设备产氮能力大，灭火速度快。
缺点：需专门铺设一趟输氮管路。
井下移动式制氮设备安置于距需要防火或灭火区域的就近处，经供电、供水、管路连接，便可开机生产氮气，经输氮管将氮气送达防灭火区内。
该系统优点：不需铺设专用输氮管路。
缺点：制氮设备产氮能力较小。
2）注氮工艺根据矿井具体情况，可选择适当的注氮工艺A 埋管注氮――在工作面进风侧沿采空区埋设一趟注氮管路。
当埋入一定深度后开始注氮，同时埋入第二趟注氮管路（注氮管口的移动步距通过考察确定。
）当第二趟注氮管口埋入采空区氧化带与冷却带的交界部位时向采空区注氮，同时停止第一趟管路注氮，并又重新埋设注氮管路，如此循环，直至工作面采完为止。
B 拖管注氮――在工作面进风侧沿采空区埋设一定长度（其值由考察确定）的厚型钢管作为注氮管，它的移动主要利用工作面的液压支架，或工作面输送机头、机尾，或工作面回风巷的回柱绞车牵引。
注氮管路随工作面的推进而移动，使其始终埋入采空区内的一定深度，C 钻孔注氮――在地面向井下火灾或火灾隐患区域打钻孔，通过钻孔套管（全套管）将氮气注入防灭火区。
利用工作面消火道，或与工作面相邻的巷道，向采空区或火灾隐患区域打钻孔注氮。
D 插管注氮――工作面开切眼或停采线，或巷道高冒顶火灾，可采用向火源点直接插管的注氮方式进行注氮。
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2、考虑到井下移动注氮的便捷性、氮气的隔爆作用强、防灭火速度快及可靠性高，它特别适用于有煤尘爆炸危险和煤的自燃发火期较短的矿井。
（1) 氮气防灭火
1）氮气防灭火技术的要求
本矿氮气防灭火主要作用是对采空区进行预防性注氮，当采空区发生火灾时可进行灭火注氮。
2）设计依据
本矿井煤层均属容易自燃煤层。
3）注氮工艺系统及设备
①注氮系统
由于本矿井田范围大，采用井下移动注氮系统。
②制氮装置
选用MD-800型井下移动式膜分离制氮装置，功率290kW。
③注氮工艺
埋管注氮：在工作面进风顺槽一侧沿采空区埋设一趟注氮管路。
当埋入一定深度后开始注氮，同时埋设第二趟注氮管路。
当第二趟注氮管口埋入采空区氧化带于冷却带的交界部位时开始向采空区注氮，同时停止第一趟管路注氮，并重新埋设注氮管路，如此循环，直至工作面采完为止。
④注氮方式
注氮方式从空间上分为开放式注氮和封闭式注氮；从时间上分为连续性注氮和间断性注氮。
工作面开采初期和停采撤架期间，或因遇地质破碎带、机电设备等原因造成工作面推进缓慢，宜采用连续性注氮；工作面正常回采期间，可采用间断性注氮。
⑤注氮量
按吨煤注氮量计算
Q N=5AK/330×60×24
式中：
Q N——注氮流量，m3/min；
A——年产量，t；
K——工作面回采率。
则：Q N=5×1200000×0.95/330×60×24=12m3/min
⑥注氮堵漏
凝胶堵漏剂（煤粉灰30%、水玻璃3%、铝酸钠1.5%、其余为水）。
⑦注氮气体监测
采空区应同时预埋束管监测探头，在注氮管或支管分叉处必须设置观察点。
为了考察注氮的流向及分布，可借助施放SF6示踪气体加以检测。
4）安全管理
①在注氮过程中，工作场所的氧浓度不得低于18.5％)，否则停止作业并撤除人员，同时降低注氮流量或停止注氮，或增大工作场所的通风量。
②制氮设备的管理人员和操作人员，须经理论培训和实际操作培训，考试合格，才能上岗。
③采空区进行注氮防火或对火区进行注氮灭火时，应编制相应的安全技术措施，并经矿总工程师审批后，方可实施。
④采用注氮防灭火的矿井，应建立制氮设备的操作规程，工种岗位责任制和注氮防灭火管理暂行规定等规章制度。
⑤应建立和健全注氮防灭火台账。
5）回采工作面采空区注氮
当自然发火危险主要来自回采工作面的后部采空区时，应该采取向本工作面后部采空区注入氮气的防火方法。
应将注氮管铺设在进风顺槽中，注氮释放口设在采空区中，注氮管的埋设及氮气释放口的设置应符合以下要求：
①氮气释放口应高于底板，以90度弯拐向采空区，与工作面保持平行，并用石块或木垛等加以保护。
②氮气释放口之间的距离，应根据采空区“三带”宽度、注氮方式和注氮强度、氮气有效扩散半径、工作面通风量、氮气泄漏量、自然发火期、工作面推进度以
及采空区冒落情况等因素综合确定。
第一个释放口设在起采线位置，其它释放口间距以30m 为宜。
注氮口间距为50m。
③注氮管采用单管，管道中设置三通。
从三通上接出短管进行注氮。
在日常管理中，应注意下列问题。
④注氮量的多少，应根据采空区中的气体成分来确定，以距工作面20m处采空区中的氧浓度不大于10﹪作为确定的标准。
如果采空区中CO浓度较高
(>50ppm)，或者工作面CO浓度超限，或出现高温、异味等自燃征兆，都应加大注氮强度。
⑤合理设置监测传感器，加强对采空区、工作面和回风槽中O2、N2和CO的监测；同时，由瓦斯检查员随时对工作面及其回风顺槽的O2、CO和CH4浓度进行检查，要保证工作面风流中的氧气浓度。
发现工作面氧气浓度降低，应暂停注氮或减少注氮强度。
⑥注入氮气的纯度不得低于97﹪。
⑦第一次向采空区注氮，或停止注氮后再次注氮时，应先排出注氮管内的空气，避免将空气注入采空区中。
6）、工作面相邻采空区注氮
工作面回采过程中，当自然发火的危险不是来自于本采空区，而是相邻回来工作面的采空区时，对其相邻采空区应采用旁路式注氮防火，以保证本工作面的安全回采。
旁路式注氮就是在工作面与采空区相邻的顺槽中打钻，然后向已封闭的采空区插管注氮，使之在靠近回采工作面的采空区侧形成一条与工作面推进方向平行的惰化带。
7）、防止采空区氮气泄漏的措施
采空区漏风状态决定了氮气在采空区内的滞留时间，同时也决定着间歇式注氮时的注氮周期。
采空区的漏风强度越小，两次注氮的间歇时间就越长，此时的注氮效果好且比较经济。
因此，采取措施减少采空区氮气泄漏也是提高采空区注氮效果的有效途径。
防止采空区漏风的主要措施有直接堵漏措施和均压措施。
采空区直接堵漏措
施是每隔一定距离在采空区上隅角垒砂袋、注河砂或喷涂聚氨脂等。
均压措施是利用开区均压的原理，降低工作面两端（即进、回风侧）压差，从而减少漏风，这些起到防止或减少采空区氮气泄漏的作用。