TPM专题培训

二、TPM活动体系和阶段内容
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TPM3大活动机制 TPM8大支柱
TPM7个阶段
二、TPM活动体系和阶段内容
三
二、TPM活动体系和阶段内容
1、TPM3大活动机制 第一，是以员工为 中心的提案活动， 旨在形成全员参 与的局面，营造 改善氛围，激发 员工的积极性。
第二，是以现场 为中心的自主管 理，旨在改善管 理水平，建设优 秀工厂，提高员 工技能。
1）复原（注油嘴、 油管、过滤网） 2）清扫工具定置 管理 3）油的三级过滤
润滑
三、公司推行进度
设备本体被油污染，属于 。
设备本体积尘，属于 。
三、公司推行进度
设备清扫工具的分散放臵， 未集中定臵码放，属于 。
冬天气温较低，油泵不易 出油，不能正常供油，属 于 。
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全新认识
TPM专题培训
目录
一 二 三 TPM的真正含义 TPM活动体系和阶段内容 公司推行进度
四
各作业部TPM亮点典范
一、TPM的真正含义
1
2 3 4 什么是TPM TPM两大基石
TPM和6S的关系
TPM三大哲学思想
一、TPM的真正含义
4 ）体会“清扫是
检查”。
三、公司推行进度
设备初期清扫
1阶段
以小组活动为主
查找现场问题
八大类问题
设备初 期清扫
•小组活动的最主要 形式是设备清扫活动
小组 活动
现场 问题
•现场问题共有八 大类
•TPM基石之二
•设备清扫活动的 主要目的就是查找 现场问题
三、公司推行进度
整顿 基本条件 整理 微缺陷
其他
预防保全
预防保全的3个功能：
1. 每个人日常要自我保护，预防感冒、 1. 进行加油、清扫、调整、点检等 预防疾病的发生 日常保全、预防劣化的发生 2. 在医院进行定期诊断、有问题早现 2. 定期进行劣化测定（“健康诊断”）， 有问题早发现 3. 早发现早治疗 3. 早发现早修理（事前更换）
健康长寿
“健康状态”下，“长寿命”运行
事务效率 管理间接部门的效率化主要体现在两个方面，这就是要有力地支持生 产部门开展TPM及其他的生产活动，同时应不断有效地提高本部门的工作 效率和工作成果。
二、TPM活动体系和阶段内容
三
二、TPM活动体系和阶段内容
3、TPM7个阶段
管理5M和 品质原因关 系的能力 工序正确的操 作方法，处理 异常的能力 构筑设备及 现场管理的 免疫体质 培养理解设备 构造，正确点 检的能力
为了保持产品的所有品质特性处于最佳状态，我们要对与质量有关的人 员、设备、材料、方法、信息等要因进行管理、对废品、次品和质量缺陷的 发生防范于未然，从结果管理变为要因管理，使产品的生产处于良好的受控 状态。
二、TPM活动体系和阶段内容
安全保全
“安全第一”这是一贯的认识，但仅有意识是不够的，它必须要有一 套有效的管理体制才能确保。
培养发现缺 陷的能力
培养改善 的能力
培养防止劣 化的能力
自主管理
工程品质保证
自主点检 设备总点检
制订基准书 发生源 制定作业 初期清扫 /困难部位对策 者自己能 改善设备清 够遵守的 通过5感来 扫困难的部 基准书 发现缺陷 位找出发生 源，并解决
达到理解设 备的机能及 构造，理解 作用点加工 点的水平
Productive Maintenance
P 生产
M
保全
一、TPM的真正含义
2
三
TPM两大基石
Diagram
2、TPM两大基石
TPM 两大基石
整理（Seiri) 整顿（Seiton) 清扫（Seiso) 清洁（Seiketsu) 素养（Shitsuke) 安全 （Safety）
不间断的小集团活动
通过标识和提示，使数目和 数目不足时该怎么做一目了然
三、公司推行进度
三
三、公司推行进度
2、TPM“1”阶段
直接接触设备来彻底去除污垢，使潜在缺陷显形并彻底消除。 能够用眼睛发现,判断不合理(能够进行检查,并判断异常与否)。
方法
1）除去灰尘污染 , 以使潜在缺陷明显 1 ）通过做清扫来 熟悉小组活动。
：零事故、零故障、零缺陷、零损耗、零差错。
一、TPM的真正含义
TPM( Total Productive Maintenance)
★ 译名：TPM，全员生产性保全，也叫全员自主保全。 ★目标：TPM通过改善人和设备的体质，改善企业的体质。 ★本质：TPM是一种现场改善系统！
T 全员
Total
全员、全面、全过程 生产 保全、维护
三、公司推行进度
面板上各注油点未标注 加油点位标识，属于 。
无设备编号，无介质流 向标识，无仪表量程标 识，属于 。
三、公司推行进度
物品虽归类码放，但未明确放臵量，未达到“三定三 要素”的要求，物品状态不能一目了然 ，属于 。
三、公司推行进度
清扫、润滑 等基本事项 清扫
1）设备积尘、污渍 （含油污、水渍） 2)清扫现有工具管理 3)油量不足、油被污 染、油种不明、油 种不适、供油嘴污 染、油桶污染、油 桶破损及变形、保 管不良、油管破损 、油镜破损、 污染
一、TPM的真正含义
TPM 哲学思想（三）
公式
预防医学=预防保全
结论
定期进行劣化测定（“健康诊断”）， 有问题早发现。
一、TPM的真正含义
日常 预防 预防医学 健康 诊断 早期 治疗
预防医学的3个功能：
（防止劣化） 日常保全 （加油、清扫、点检） （测定劣化） 检查 （诊断） （修复劣化） 预防修理 （事前更换）
两大基石
两大基石：彻底的6S活动、TPM小组活动
二、TPM活动体系和阶段内容
自主保全
“自己的设备自己保养”，所以自主保养活动是以运转部门为中心。自 主保养的中心是防止设备的劣化。只有运转部门承担了“防止劣化的活动”， 保养部门才能发挥出其所承担的专职保养手段的真正威力，使设备得到真正 有效的保养。 个别改善 为追求设备效率化的极限，最大程度的发挥出设备的性能和机能，就 要消除影响设备效率化的损耗，我们把消除引起设备的综合效率下降的七 大损耗的具体活动叫个别改善。 初期管理 为了适应生产的发展，必定有新设备的不断投入，所以要按少维修、免 维修的思想设计出符合生产要求的设备，总之，要使新设备一投入使用就达 到最佳状态。
二、TPM活动体系和阶段内容
清扫是点检 通过点检发现缺点 复原改善缺点
设备的变化
0-3阶段
故障/不良减少
现场的根本 变化
6-7阶段
复原改善的成果
人员的变化
达成目标的喜悦 4-5阶段
思考方式的变化 行动变化
三、公司推行进度
1 2
TPM“0”阶段 TPM“1”阶段
三、公司推行进度
重点内容 重点理解
1
三
什么叫TPM
一、TPM的真正含义
1、什么是TPM?
具体来讲，就是通过对设备的“ ”和生产现场 的一切不良因素实施 ，努力实现“ ”的 目标，从而达到 和企业经营效益，提 高企业的市场竞争能力和应变能力，最终成为令员工满意、 顾客满意、社会满意的可持续发展的企业。
：故障损失、工艺调整损失、突停和空转损失、速度损失、 废次品损失、开工损失。
二、TPM活动体系和阶段内容
专业保全 在运转部门自主保养的基础上，设备的保养部门就能够有计划的对设备 的劣化进行复原以及设备的改善保养。 教育培训
不论是运转还是保养部门，仅有良好的愿望还难以把事情做好，因此我 们必须加强技能的训练和提高。注意，培训和教育训练不仅是培训部门的事， 也是每个部门的职责。随着社会的发展和进步，工作和学习已经不可分割地 联系在了一起，学习和培训是工作的新的形式，我们要把学习融入到工作当 中去，在工作中学习，在学习中工作。 品质保全
0阶段 6S
彻底的整理 / 整 顿 / 清扫
可视化管理
设备初期清扫等于点检
查找8大不合理问题
1阶段 初期清扫
通过五感发现缺陷
清扫是清除异常。 清扫是维护、点检。
清扫是警示、预防。
三、公司推行进度
三
三、公司推行进度
1、TPM“0”阶段
TPM“0”阶段的 主要工作
区分必要与 不必要品， 对不必要品 进行处理。
不合理
发生源
不安全部位 困难部位
8大
三、公司推行进度
区分必要品 与不必要品 ，对不必要 品进行处理 。 确定基准 物品分类
1）无法判断物品 的种类及数量 2）过期品、过 量品、废品 3）线、管等物 体缩小、过长 4）环境积灰、 积水、污渍 1）废品直接处理 2）根据使用频率， 判定存放地点 3）分类、归类 4）设备上技改后的 支架和报废的部件 直接去除（需专 业部门审核）
防止必要品过 剩或不足，对 现场物品实行 定置管理，以 方便存取。
三、公司推行进度
整顿
定点：放在哪里合 适 定容：用什么容器、 颜色 定量：放置合适的 数量
体现做好整顿的现 象是：形成容易放 回原处的状态。 场所 方法 标识
三、公司推行进度
是为了更好地进行整理整顿的一种手段和途径。 可视化管理
据统计，人的意识 的70%是从“视觉” 的感知开始的，可 视管理是利用形象 直观、色彩适宜的 各种视觉感知信息， 从而使人、机、料、 环、法的状态一目 了解，便于组织现 场生产活动，达到 提高劳动生产率的 目的。
：定点、定容、定量；场所、方法、标识。 ：平行、平面；直角、直线。 ：一般现场色彩不宜太多，一般3种左右。 ：设备的本体标识，设备的部品（控制柜等）。
三、公司推行进度
各种线路、胶管凌乱地堆放在一起，未分类整理，属 于 。