TPM全面生产管理培训教材(PPT 129张)
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经营（Total Profitable Management）”。
一、TPM的概念和发展历史
◆TPM简史
• TPM 起源于50年代的美国，最初称事后保养， 经过预防保养、改良保养、保养预防、生产保养 的变迁。
• 60年代传到日本，1971年基本形成现在公认的 TPM。
• 80年代起，韩国等亚洲国家、美洲国家、欧洲国 家相继开始导入TPM活动。
三、TPM的八大支柱
• 1、设备效率化的个别改善 • 2、自主保养体系的确立 • 3、计划保养体系的确立 • 4、预防与初级流动管理体制的确立 • 5、建立品质保养体系ISO9000 • 6、教育训练 • 7、管理间接部门的效率化 • 8、安全、卫生和环境的管理ISO14000
一、TPM的概念和发展历史
◆TPM概念的狭义和广义
• 广义的TPM新定义为：以建立健全的、追求生 产系统效率化极限的企业体系为目标，从生产系 统的整体出发，构筑能避免所有损耗（灾害、不 良、故障等）发生的机制，涉及生产、开发、设 计、销售及管理部门在内的所有部门，通过公司 从上层到第一线员工的全员参与和重复的小组活 动，最终实现零损耗的目的。
一、TPM的概念和发展历史
◆TPM狭义和广义的区别
பைடு நூலகம்
比较对象 狭义的TPM 活动目标 提高设备的效率
广义的TPM 提高整个生产系统的效率
活动对象 建立良好的设备维护 构筑零损耗的管理机制 体系
参与部门 生产部门
企业的所有部门
参与人员 相关部门的所有人员 企业的全部人员
活动方式 自主的小组活动
自主活动和职务活动相结合
• 进入20世纪80年代，出现了预知保养的概念。预 知保养就是预测设备及零件出现故障的原因、时 段，然后采取有目的的维护，尽量延缓设备的老 化。同时，要预测设备的报废，更换可能出现故 障的设备，使设备零故障运行，防止事故发生， 进而提高效率。
一、TPM的概念和发展历史
◆TPM概念的狭义和广义
• 狭义的TPM其最初的定义是：全体人员，包括 企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的 生产维修和保养体制。TPM的目的是为了达到 设备的最高效益，它以小组活动为基础，涉及设 备全系统。
Perfect Manufacturing）”。
一、TPM的概念和发展历史
◆ TPM的概念 （续2）：
●虽然关于TPM的解释因不同国家、地区、企业、 推进人员而异，但其基本点都是相同的：TMP是一 种全员参与的管理活动：是彻底持续的改善活动;是 集思广益、众人拾柴火焰高的代名词：是一种帮助 企业赚钱,为个人谋发展的双赢活动 ——“全面赢利
一、TPM的概念和发展历史
◆改良保养时代（CM）
• 1957年，人们开始对原来的保养方法进行改良， 根据设备零件的使用周期更换零件，使设备运转 更加正常。根据零件的使用周期，可以在零件使 用寿命到期之前更换，这样既有效地利用了零件， 又防止了故障的发生。
◆保养预防时代（MP）
• 从1960年开始，进入了保养预防时代。企业不但 对设备进行保养，而且把保养和预防结合起来。 通过对设备运行情况进行记录、分析从而判断设 备是否正常。
一、TPM的概念和发展历史
◆ TPM的概念 （续1）：
●有人把TPM称为“综合生产力经营管理（Total Productivity Management）”，因为它与企业经营 目标直接关联。日本丰田生产系统 （Toyota Production System）实际上也是一种 TPM——“全面理想化生产的TPM（Total
一、TPM的概念和发展历史
◆全员生产保养时代（TPM）
• 1971年日本导入TPM 的概念。在保养预防时代， 设备的保养主要由设备科的专业人员进行。全员 保养时代与保养预防时代的区别主要在于：全员 生产保养要求所有员工都对设备保养负责，强调 全员参与。
一、TPM的概念和发展历史
◆预知保养时代（PdM）
• 90年代，中国一些企业开始推进TPM活动。
TPM的发展演变情况表
• 1950年以前: • 1950年代 • 1960年代 • 1970年代 • 1980年代 • 1990年代 • 2000年代
事后保养时代（BM） 预防保养时代 （PM） 生产保养时代 （MP） 生产部门 TPM 时代 全公司 TPM 时代 世界性 TPM 时代 无人运转工厂的时代
(TOTAL PRODUCTIVE MANAGEMENT)
TPM全面生产管理 培训教程
一、TPM的概念和发展历史
◆ 定义：
TPM是以建立健全不断追求生产效率最高境界 的企业体质为目标，通过公司全员参与的改善活动， 构筑能预防管理及生产工序中所有损耗（灾害、事 故、不良、故障、浪费等）发生的良好机制，最终 达成损耗的最小化和效益的最大化。 （简言之就是全员参与的全面追求的零损耗的活动， 目前国内一般称为全面生产管理）。
一、TPM的概念和发展历史
◆事后保养时代（BM） •1951年以前，工厂只是使用设备，一般不对设备进
行保养和维修，直到设备出现故障才进行维修。这 种使用方法会造成设备的损坏，降低机器的使用寿 命。 ◆预防保养时代（PM） 1951年，美国人最先提出了预防保养的概念。预防 保养主要是对机器设备进行一些简单的维护，如： 定时上油、经常擦拭灰尘、更换螺钉螺帽等。这些 简单的保养对延长使用寿命确实有很多好处，但是 依然远远不够。
二、TPM的经营哲学
◆ 任何企业的综合生产力是以投入和产出来衡量 的。具体地讲，产出的产品（服务、情报）要大 于投入的3M（材料、人、设备），生产才具有 实际意义。就是说，要提高生产力，方法一是花 钱搞设备投资；方法二是不花钱或少花钱，靠人、 机械、方法充分协调的TPM活动。
◆由此说明，TPM是人与物质协调的技术产物。它 通过对设备、业务的改善，促使人的思想发生理 性变化，特别是促进员工形成主人翁意识，从而 给企业带来竞争活力。
一、TPM的概念和发展历史
◆ TPM的概念 ：
●TPM最初的含义是“全员生产保养(Total Productive Maintenance)”，即通过员工素质与设备 效率的提高，使企业的素质得到根本改善。随着 TPM在企业中的广泛运用，其含义已拓展得更宽广。 目前在中国一般称为“全面生产管理”
(Total Productive Management) 。
一、TPM的概念和发展历史
◆TPM简史
• TPM 起源于50年代的美国，最初称事后保养， 经过预防保养、改良保养、保养预防、生产保养 的变迁。
• 60年代传到日本，1971年基本形成现在公认的 TPM。
• 80年代起，韩国等亚洲国家、美洲国家、欧洲国 家相继开始导入TPM活动。
三、TPM的八大支柱
• 1、设备效率化的个别改善 • 2、自主保养体系的确立 • 3、计划保养体系的确立 • 4、预防与初级流动管理体制的确立 • 5、建立品质保养体系ISO9000 • 6、教育训练 • 7、管理间接部门的效率化 • 8、安全、卫生和环境的管理ISO14000
一、TPM的概念和发展历史
◆TPM概念的狭义和广义
• 广义的TPM新定义为：以建立健全的、追求生 产系统效率化极限的企业体系为目标，从生产系 统的整体出发，构筑能避免所有损耗（灾害、不 良、故障等）发生的机制，涉及生产、开发、设 计、销售及管理部门在内的所有部门，通过公司 从上层到第一线员工的全员参与和重复的小组活 动，最终实现零损耗的目的。
一、TPM的概念和发展历史
◆TPM狭义和广义的区别
பைடு நூலகம்
比较对象 狭义的TPM 活动目标 提高设备的效率
广义的TPM 提高整个生产系统的效率
活动对象 建立良好的设备维护 构筑零损耗的管理机制 体系
参与部门 生产部门
企业的所有部门
参与人员 相关部门的所有人员 企业的全部人员
活动方式 自主的小组活动
自主活动和职务活动相结合
• 进入20世纪80年代，出现了预知保养的概念。预 知保养就是预测设备及零件出现故障的原因、时 段，然后采取有目的的维护，尽量延缓设备的老 化。同时，要预测设备的报废，更换可能出现故 障的设备，使设备零故障运行，防止事故发生， 进而提高效率。
一、TPM的概念和发展历史
◆TPM概念的狭义和广义
• 狭义的TPM其最初的定义是：全体人员，包括 企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的 生产维修和保养体制。TPM的目的是为了达到 设备的最高效益，它以小组活动为基础，涉及设 备全系统。
Perfect Manufacturing）”。
一、TPM的概念和发展历史
◆ TPM的概念 （续2）：
●虽然关于TPM的解释因不同国家、地区、企业、 推进人员而异，但其基本点都是相同的：TMP是一 种全员参与的管理活动：是彻底持续的改善活动;是 集思广益、众人拾柴火焰高的代名词：是一种帮助 企业赚钱,为个人谋发展的双赢活动 ——“全面赢利
一、TPM的概念和发展历史
◆改良保养时代（CM）
• 1957年，人们开始对原来的保养方法进行改良， 根据设备零件的使用周期更换零件，使设备运转 更加正常。根据零件的使用周期，可以在零件使 用寿命到期之前更换，这样既有效地利用了零件， 又防止了故障的发生。
◆保养预防时代（MP）
• 从1960年开始，进入了保养预防时代。企业不但 对设备进行保养，而且把保养和预防结合起来。 通过对设备运行情况进行记录、分析从而判断设 备是否正常。
一、TPM的概念和发展历史
◆ TPM的概念 （续1）：
●有人把TPM称为“综合生产力经营管理（Total Productivity Management）”，因为它与企业经营 目标直接关联。日本丰田生产系统 （Toyota Production System）实际上也是一种 TPM——“全面理想化生产的TPM（Total
一、TPM的概念和发展历史
◆全员生产保养时代（TPM）
• 1971年日本导入TPM 的概念。在保养预防时代， 设备的保养主要由设备科的专业人员进行。全员 保养时代与保养预防时代的区别主要在于：全员 生产保养要求所有员工都对设备保养负责，强调 全员参与。
一、TPM的概念和发展历史
◆预知保养时代（PdM）
• 90年代，中国一些企业开始推进TPM活动。
TPM的发展演变情况表
• 1950年以前: • 1950年代 • 1960年代 • 1970年代 • 1980年代 • 1990年代 • 2000年代
事后保养时代（BM） 预防保养时代 （PM） 生产保养时代 （MP） 生产部门 TPM 时代 全公司 TPM 时代 世界性 TPM 时代 无人运转工厂的时代
(TOTAL PRODUCTIVE MANAGEMENT)
TPM全面生产管理 培训教程
一、TPM的概念和发展历史
◆ 定义：
TPM是以建立健全不断追求生产效率最高境界 的企业体质为目标，通过公司全员参与的改善活动， 构筑能预防管理及生产工序中所有损耗（灾害、事 故、不良、故障、浪费等）发生的良好机制，最终 达成损耗的最小化和效益的最大化。 （简言之就是全员参与的全面追求的零损耗的活动， 目前国内一般称为全面生产管理）。
一、TPM的概念和发展历史
◆事后保养时代（BM） •1951年以前，工厂只是使用设备，一般不对设备进
行保养和维修，直到设备出现故障才进行维修。这 种使用方法会造成设备的损坏，降低机器的使用寿 命。 ◆预防保养时代（PM） 1951年，美国人最先提出了预防保养的概念。预防 保养主要是对机器设备进行一些简单的维护，如： 定时上油、经常擦拭灰尘、更换螺钉螺帽等。这些 简单的保养对延长使用寿命确实有很多好处，但是 依然远远不够。
二、TPM的经营哲学
◆ 任何企业的综合生产力是以投入和产出来衡量 的。具体地讲，产出的产品（服务、情报）要大 于投入的3M（材料、人、设备），生产才具有 实际意义。就是说，要提高生产力，方法一是花 钱搞设备投资；方法二是不花钱或少花钱，靠人、 机械、方法充分协调的TPM活动。
◆由此说明，TPM是人与物质协调的技术产物。它 通过对设备、业务的改善，促使人的思想发生理 性变化，特别是促进员工形成主人翁意识，从而 给企业带来竞争活力。
一、TPM的概念和发展历史
◆ TPM的概念 ：
●TPM最初的含义是“全员生产保养(Total Productive Maintenance)”，即通过员工素质与设备 效率的提高，使企业的素质得到根本改善。随着 TPM在企业中的广泛运用，其含义已拓展得更宽广。 目前在中国一般称为“全面生产管理”
(Total Productive Management) 。