TPM_培训资料

Total Productive Maintenance——全面生产性维护 TPM 是一种通过员工参与的方式得到 设备效率最大化的方法。
对待设备就像它是你自己的东西一样!
TPM Key Concept TPM的重要概念
Left neglected... Equipment Breaks Down 如果不重视…设备很快就会坏
• 适宜地进行润 滑，定期更换 空气过滤器
• 进行月度、季 度、半年和年 度计划维护
现在支付或以后支付更多
预知维护 范例 主泵维修 未事先计划的 停工200小时 总成本: 60,000 美元 的配件和劳务费用 事先计划的 停工72 小时 总成本: $6,000美元 的配件和劳务费用
人
对于人而 言，TPM 意味着什 么？
经常锻炼： 30分钟快速步行
每天吃5-6顿小餐 相比2顿大餐， 更有利于新陈代 谢
每年体检， 包括 常规血液和视力 检查。
我们也是需要长期关注的机器！
预订健康（人）——预防维护（设备）
• 清理、整顿和
设备
清洁工作区域
保持机 器无症良 方-TPM
和设备
Inspect to Detect 检查以发现
Detect to Correct 发现以改正
你可以使机器看起来更漂亮，但这不是唯一的目的
•检查并清洁所有设备
• 可用的部件已清洁、检查和修好 • 保养表已检查并更新 • 提高可维护性和形象操作环境
我甚至不 知道这儿还有个加油
装置！
•追溯停顿历史记录
车间上锁挂牌之锁具、标牌的准备 TPM流程详细内容请见附件
问题直观可见——机器不洁净
问题直观可见——刚清洁过又脏了
泄漏来自哪里?
这台机器昨天 才清洁过 ！
TPM 不仅 仅与清洁 处理有关!
•检查并清洁所有类设备
清洁是为提高机器的性能而不是外表
Cosmetic Cleaning 禁止化装品
Clean to Inspect 清洁以检查
In the past, maintenance focused on fixing equipment after it broke.
过去，维护工作总是集中在设备坏了 以后对其进行修理。
TPM’s focus is to prevent problems before equipment breaks.
停顿维护是指一台机器停工以便维护的时期 非计划的 Unplanned 故障停顿之维修 计划内的 Planned 操作员PM 技术人员PM
维护目标 减少故障停顿和维修
计划的维护活动-设备计划维护保养时间表
生产部设备维护保养计划时间表
设备名称及编号 安排
计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际
为什么会有这样的差距? 维护超时 连夜送达 错过生产 生产超时 无效率
TPM的益处
减少维护费用
故障维修费用是有计划进行维护费用的 10倍以上
提高安全性
发现暴露在外的电线、松开的安全带、 缺少防护、松开的部件
减少浪费 防止润滑油、压缩空气的浪费
提高品质 设备抗性增强
4- MP保全预防
Maintenance Prevention
5- PM生产保全
Productive maintenance
1950年以前，半自动、手动操作设备多，结构也简 单，常采用的方法。在设备出现故障后再维护。
1950年以后，人们发现设备故障总在某部位出现， 因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良。
T Total P Productive M Maintenance
Total Productive Management 全面生产经营
Total Perfect Manufactur ing
Total Plant Management 全面工厂管理创新
Total Profitable Management
TPM 的焦点是要在设备出故
障以前防止问题出现。
全面生产性维护是一种全新的工作方式
Old Attitude: 过去的态度： “I operate, you fix.”
“我操作，你修理。” “I fix, you design.”
“我处理，你设计。” “I design, you operate.”
TPM 培训资料
胡明
2008年5月15日 Watts Plumbing Technologies(Taizhou) Co.,Ltd.
TPM的起源
1- BM事后保全
Break down Maintenance
2- CM改良保全
Corrective Maintenance
3- PM预防保全
Preventive Maintenance
缩短停工时间，寿命更长
TPM的益处
TPM可提高生产柔性以及操作者和维护人员之间 的团队技能
协同工作
TPM可提高设备的可用性 （正常运行时间） 支持准时（JIT）生产
提高产能
TPM是过程认证的先驱者 改善机器能力
提高输出准确性
TPM开始
ACE、 TPM 内容认知培训 制订上锁挂牌程序，进行上锁挂牌培训及
“我设计，你操作。”
TPM Attitude:
TPM态度：
“We are all responsible for our equipment.”
“我们所有人对我们的设备负责。”
TPM的重要性
“机器设备是我们工厂和办公 室的心脏。” —— 伊藤
故 障
质量 不稳定
返 工
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预订健康（人）——预防维护（设备）
1955年前后，人们发现设备的许多故障是周期性出 现的，于是对这类故障提出了维护方法。
1960年前后，工业技术不断进步，人们开始需要不 发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。
1960年前后，美国GE公司综合上述保全方法，提 出了一套系统的保全方案。即TPM的前身PM。
TPM理论的兴起
TPM (Total Productive Maintenance) 全公司的生产保全 全公司的生产革新运动，全面创新管理（工具）