万滚动轴承概要
滚动轴承的组成及应用
滚动轴承的组成及应用滚动轴承是一种常用的机械零件，广泛应用于各种设备和机械中，用于支持旋转或摩擦运动的轴或零件。
它由几个基本组成部分构成，包括外圈、内圈、滚动体和保持架。
下面将详细介绍滚动轴承的组成和应用。
1. 外圈：滚动轴承的外圈是一个容器，用于固定轴承和承受载荷。
它通常由耐磨的金属材料制成，如钢材或铸铁。
外圈通常经过精细加工，以确保与其他组件的精确配合，同时还要保证其表面光洁度，以减小滚动摩擦和减少噪音。
2. 内圈：滚动轴承的内圈是一个环状的部件，用于固定轴和承受载荷。
它与外圈之间形成一个接触面，使得滚动体能顺畅地在轴承内圈和外圈之间滚动。
内圈的材料通常也是耐磨的金属材料，如钢或铸铁，并经过精密加工以确保尺寸的准确性。
3. 滚动体：滚动轴承中最关键的部件之一是滚动体，它是位于内圈和外圈之间的球体、滚子或球面体，用于分担载荷和减少摩擦。
滚动体的材料通常是钢材或陶瓷材料，具有高强度和耐磨性。
4. 保持架：保持架是一个用于支撑和定位滚动体的结构件。
它将滚动体等距地保持在外圈和内圈之间，以确保滚动体之间的间距和相对位置。
保持架的材料通常是金属或塑料，具有良好的强度和刚性。
滚动轴承的应用非常广泛，几乎可以在各个行业的机械设备中找到它们的身影。
以下是一些常见领域和应用：1. 汽车工业：滚动轴承在汽车工业中得到广泛应用，包括发动机、变速器、轮毂部件等。
它们能够承受高速和高温条件下的载荷，并提供平稳的转动。
2. 矿山和建筑机械：滚动轴承在矿山和建筑机械中用于支持重型设备的旋转部件，如输送带滚筒、破碎机、振动筛等。
它们能够承受高载荷和恶劣环境条件下的使用。
3. 航空航天工业：滚动轴承在航空航天领域中扮演着关键角色，用于支持飞机和航天器的飞行部件，如发动机、起落架、飞轮等。
它们要求具备较高的可靠性和耐久性。
4. 风力发电：滚动轴承在风力发电行业中被广泛应用，用于支持风轮和转子的旋转，完成能量的转化。
由于这些设备通常在恶劣的环境条件下运行，滚动轴承需要具备高耐磨和耐腐蚀能力。
滚动轴承知识介绍详解
滚动轴承知识介绍总述滚动轴承在使用过程中由于本身质量和外部条件的原因，其承载能力，旋转精度和减摩能性能等会发生变化，当轴承的性能指标低于使用要求而不能正常工作时，就称为轴承损坏或失效，滚动轴承损坏的情况比一般机械零件的损坏要复杂得多，滚动轴承损坏的特点是表现形式多，原因复杂，轴承的损坏除了轴承设计和制造的内在因素外，大部分是由于使用不当，设计不合理，安装不当，润滑不良，密封不好等外部因素引起的。
一、滚动轴承的特点、结构和代号1.1、滚动轴承的特点1 ．由于滚动摩擦代替滑动摩擦，摩擦阻力小、起动快，起动阻力矩小，效率高。
2 ．对于同一尺寸的轴颈滚动轴承的宽度小，可使机器轴向尺寸小，结构紧凑。
3．运转精度高，径向游隙比较小并可用预紧完全消除。
4．冷却、润滑装置结构简单、维护保养方便。
5．不需要用有色金属，对轴的材料和热处理要求不高。
6．滚动轴承为标准化产品，统一设计、制造、大批量生产、成本低。
7．点、线接触，缓冲、吸振性能较差，承载能力低，寿命低，易点蚀。
1.2、滚动轴承的结构内圈：与轴配合外圈：与轴承配合Gr15 淬火HRC= 60-65滚动体：球、滚子、滚针、园锥、鼓形滚子。
保持架：冲压低碳钢板，有较大间隙；1.3、滚动轴承代号滚动轴承代号由基本代号、前置代号和后置代号组成。
1、基本代号由五位数字组成。
（l）右起第一二位数字--轴承内径内径范围d<10 l0＜d＜20 d＞20代号00 01 02 03 04 05 06 07内径10 12 15 17 20 25 30 35（2）右起第三位数字---直径系列在内径相同的前提下，为提高承载能力果有不同外径和宽度（3）右起第四位数字---宽度系列内、外径相同，采用不同宽度（4）右起第五位数字--- 轴承类型1 调心球轴承2 调心滚子和推力滚子轴承（20、29）3 圆锥滚子轴承4 双列深沟球轴承5 推力球轴承（51、52）6 深沟球轴承7 角接触球轴承N 圆拄滚子轴承NA 滚针轴承2、前置代号----轴承分部件L----可分离轴承的可分离套圈R----不可分离内圈或外圈的轴承K----表示轴承的保持架和滚动体组件3、后置代号（1）保持架结构及材料代号F1--碳钢 Q1--铝铁锰青铜 M--黄铜（2）特殊轴承材料等（3）公差等级代号/P2、/P4、/P5、/P6、/P6x、/P0；/P0--普通级不标出。
常用滚动轴承主要尺寸及性能参数
常用滚动轴承主要尺寸及性能参数滚动轴承是机械设备中常用的部件之一，它被广泛应用于各种设备和机械领域。
常用滚动轴承主要尺寸及性能参数包括：轴承内径、外径、宽度、基本额定负荷等级、额定静载荷、额定动载荷、极限转速、疲劳寿命等。
下面我将详细介绍这些参数。
1.轴承内径（ID）：指轴承内圈的直径。
2.轴承外径（OD）：指轴承外圈的直径。
3.轴承宽度（W）：指轴承内圈和外圈之间的距离。
4.基本额定负荷等级（C）：指在标准工况下，轴承能承受的基本额定载荷，单位是千牛顿（kN）。
5.额定静载荷（Co）：指在静止状态下，轴承能够承受的最大载荷，单位是千牛顿（kN）。
6.额定动载荷（Cr）：指在旋转状态下，轴承能够承受的最大载荷，单位是千牛顿（kN）。
7.极限转速（n）：指轴承在正常工作条件下能够承受的最高转速，单位是转/分钟。
8.疲劳寿命（L10）：指在额定负荷下，轴承能够运转的寿命，通常以行驶一百万公里的轴承失败概率为标准。
1. 深沟球轴承：最常见的滚动轴承之一，内径从3mm到1000mm不等，外径从10mm到1320mm不等，宽度从3mm到300mm不等。
基本额定负荷等级范围从0.045kN到405kN不等。
2. 圆锥滚子轴承：主要用于大型机械设备，内径从20mm到1500mm 不等，外径从42mm到1900mm不等，宽度从15mm到530mm不等。
基本额定负荷等级范围从17.1kN到5800kN不等。
3. 推力球轴承：主要用于承受沿轴向的推力负荷，内径从10mm到1200mm不等，外径从24mm到1700mm不等，宽度从9mm到325mm不等。
额定动载荷范围从7.4kN到8980kN不等。
4. 圆柱滚子轴承：主要用于承受较大径向负荷和推力负荷，内径从20mm到1500mm不等，外径从47mm到1900mm不等，宽度从14mm到520mm 不等。
基本额定负荷等级范围从27.5kN到8000kN不等。
以上仅为几种常见滚动轴承的尺寸和性能参数，实际应用中还会有更多不同类型滚动轴承的尺寸和性能参数。
滚动轴承的分类及概述
滚动轴承的分类及概述
滚动轴承是一种由固定的外圈、内圈和滚动体组成的轴承，它们可以
承受极大的轴向、径向和混合载荷，同时以最小的摩擦力提供机械运动。
滚动轴承是机械工程技术中最重要的组件之一，它们在机械装置中支撑和
运动旋转的部件极为普遍，应用十分广泛。
一般情况下，滚动轴承可以分
为两大类：
一、单列圆柱滚子轴承：
单列圆柱滚子轴承是一种由外圈、内圈、环衬和滚子组件配合而成的
滚动轴承，它们可以承受单向或双向的轴向载荷，同时有较小的转动惯量，能够提供高效的转动支撑。
其内圈和外圈通常是圆柱形，内衬和滚子之间
提供滚动摩擦，以承受径向载荷和冲击力。
单列圆柱滚子轴承的应用非常
广泛，它们可以用于从小型的家用电器到大型的工业机械设备。
二、多列圆柱滚子轴承：
多列圆柱滚子轴承（即多列滚动轴承）是由外圈、内圈、滚子、保持
架和衬套组成的一种滚动轴承，它们可以支承双向轴向载荷和高的径向载荷，同时具有较小的转动惯量和很高的静态定向性能，可以帮助驱动器正
确定位。
多列圆柱滚子轴承可以分为单列及双列轴承，其应用十分广泛，
可以用于传统机械设备和新兴的电机和微机控制设备。
滚动轴承的介绍.ppt
8
徑向滾珠軸承
斜角滾珠軸承(angular contact ball bearing)：
此種軸承可同時承受徑向負荷與軸向負荷。單列斜角滾 珠軸承只能承受單方向的軸向推力，而雙列斜角滾珠軸 承則可以承受雙方向的軸向推力。為了能承受雙方向的 軸向推力，可將兩個單列斜角滾珠軸承配對使用。
則軸承會過熱。 5.有些情況下軸承調整為負間隙有助於提高剛性與運轉精度。
(例如工具機汽車差速器之小齒輪軸) 6.何種情形需選擇間隙比標準級大之軸承?
a.高速運轉 b.軸承內外環接干涉配合 c.外熱由軸傳至軸承
滾動軸承的種類與應用
大同公司 三峽廠 馬達設計處 張名凱
1
滾動軸承的結構與特徵
2
滾動軸承依滾子之形狀分類如下:
3
滾子與軌道面之接觸型態
接觸型態依滾子形狀,軸承型式,軌道面曲率,與所承受之負荷而定
4
滾動軸承的種類
1.滾珠軸承:
係由兩個鋼環構成了一道窄的、雙重的圓形軌道，以使滾動元件可在裡頭運 轉。為使之具有最小的磨損量及最大的負荷能力，滾動元件應由硬化鋼製成。 為維持對正與確保平衡，滾動元件(鋼珠)可藉保持器(separator)或滾珠籠(cage) 在軌道上等距離的分離，使其不相接觸，而得減少摩擦及噪音。 滾珠軸承依其受力的方向及功用可分為徑向滾珠軸承及止推滾珠軸承兩大類
15
滾子止推軸承
圓筒滾子止推軸承(cylindrical roller thrust bearing)：
亦稱直滾子止推軸承(straight roller thrust bearing)是一種剛性大，佔用軸向空間 小，可承受較大軸向推力，常用於止推滾珠軸承無法使用的場合。
滚动轴承的基本组成
滚动轴承的基本组成
滚动轴承是一种常用的机械元件，其基本组成包括以下几个部分：
1. 内外圈：内圈和外圈是滚动轴承的主要组成部分，它们通常由钢质制成，并具有高强度和硬度。
内圈可以直接固定在轴上，而外圈则可以与外部机构连接。
2. 滚动体：滚动体是滚动轴承的核心组成部分，它们通过滚动在内外圈之间传递力量。
常见的滚动体包括钢球、滚子或滚珠。
滚动体的形状和大小根据具体的应用需求而定。
3. 保持架：保持架是用来保持滚动体在内外圈之间正确位置的组件。
它通常由塑料或金属制成，在承载力和灵活性之间取得平衡。
保持架的设计可以影响滚动轴承的运行速度和噪音水平。
4. 导向环：导向环用于限制滚动体在轴向方向的移动。
它通常位于内、外圈之间，并通过导向槽或导向肩来实现。
导向环可以增加轴承的刚度和稳定性。
5. 密封件：密封件用于防止外界杂质进入轴承内部，并防止润滑剂泄漏。
常见的密封件包括橡胶环、金属罩和密封盘等。
6. 润滑剂：润滑剂用于减少滚动体与内外圈之间的摩擦和磨损，以提高轴承的运行效率和寿命。
常见的润滑剂包括液体脂、固体脂和油等。
以上是滚动轴承的基本组成部分，不同类型的滚动轴承在构造上可能有所不同。
在具体的应用中，还可能需要其他附加部件来满足特定的需求。
30000滚动轴承参数
30000滚动轴承参数对于滚动轴承的参数，以下是一些常见的参数及其解释：1. 内径（ID），滚动轴承内圈的直径，通常以毫米（mm）为单位。
内径决定了滚动轴承适用于安装在哪种轴上。
2. 外径（OD），滚动轴承外圈的直径，通常以毫米（mm）为单位。
外径决定了滚动轴承适用于安装在哪种座孔上。
3. 宽度（W），滚动轴承的宽度，通常以毫米（mm）为单位。
宽度决定了滚动轴承的承载能力和稳定性。
4. 载荷能力（Load Capacity），滚动轴承能够承受的最大静态和动态载荷。
静态载荷是指滚动轴承在静止状态下能够承受的最大力，动态载荷是指滚动轴承在旋转状态下能够承受的最大力。
5. 转速限制（Speed Limit），滚动轴承能够安全运转的最高转速。
转速限制取决于滚动轴承的设计、材料和润滑方式等因素。
6. 精度等级（Precision Grade），滚动轴承的制造精度等级，通常以ABEC（美国轴承工程师协会）或ISO（国际标准化组织）等级表示。
精度等级越高，滚动轴承的运转精度和稳定性越高。
7. 温度范围（Temperature Range），滚动轴承能够安全运行的温度范围。
温度范围取决于滚动轴承材料和润滑方式等因素。
8. 密封方式（Sealing Type），滚动轴承的密封方式，常见的有金属盖封、橡胶盖封和橡胶唇封等。
密封方式可以防止灰尘、水分和其他污染物进入滚动轴承，提高滚动轴承的使用寿命。
9. 润滑方式（Lubrication），滚动轴承的润滑方式，常见的有油润滑和脂润滑两种。
润滑方式可以减少滚动轴承的摩擦和磨损，提高滚动轴承的运转效率和寿命。
请注意，滚动轴承的参数可能因不同的制造商和产品类型而有所差异。
在选择滚动轴承时，需要根据具体的应用要求和工作环境来确定合适的参数。
滚动轴承简介PPT课件
硬度和接触疲劳强度↑ 、耐磨性和冲击韧性↑ 用含铬合金钢制造，经热处理后硬度达：61~65HRC。 工作表面需经磨削或抛光。 保持架：低碳钢，高速轴承：有色金属或塑料。
滚动轴承的应用：
优点：摩擦阻力小、启动灵敏、效率高、润滑简便、
和易于互换等。
缺点：抗冲击能力差、高速时出现噪音。
一、滚动轴承 选择的一般过程
根据载荷性质选择轴 承的类型和直径系列
按轴径确定轴承内径
有严格要求吗？ N
Y 校核承载能力
不进行承载 能力验算
N 合格吗？
Y END
α= 0˚
→
滚动体为滚子，则只能承受径向载荷； 若滚动体为球，可承受一定的轴向载荷。
0˚ <α<45˚ →承受径向载荷为主； 45˚ <α<90˚ →承受轴向载荷为主； α= 90˚ → 只能承受轴向载荷。
2. 基本代号：表示轴承的基本类型、结构和尺寸。
类型代号 ----左起第一位，为0（双列角接触球轴承） 则省略。
调心球轴承 调心滚子轴承 圆锥滚子轴承
10000
20000C
30000
a)单向 b)双向
推力球轴承 50000
推力圆柱
深沟球轴承 角接触球轴承 滚子轴承 圆柱滚子轴承 滚针轴承
60000
4. 推力轴承的极限转速很低，当工作转速高时，若轴向 载荷不是十分大，可以采用角接触球轴承来承受纯轴 向力；
5. 若工作转速超过了轴承样本，可以用提高公差等级、 适当增大游隙、选用循环冷却等方法。
3） 轴承的调心行性能
轴承由于安装误差或轴的变形等都会 引起内外圈中心线发生相对倾斜。其 θ 倾斜角称为角偏差。 角偏差 ↑ → 影响轴承正常运转。
《滚动轴承》课件
滚动轴承的故障诊断和解决方法
1 异常声音
滚动轴承异常声音可能是 损坏或润滑不良的表现， 需进行诊断和解决。
2 温度升高
轴承温度升高可能是润滑 不良或过载引起的问题， 应及时检查和处理。
3 震动和振动
滚动轴承震动和振动可能 是不平衡或装配不良造成 的，需采取相应的纠正措 施。
荷分散到整个轴承。
3
滚动
滚动轴承通过滚子或球体在内外圈之间 滚动来支持轴的转动。
减小摩擦
滚动轴承通过滚动摩擦替代滑动摩擦， 降低能量损失。
内径、外径、宽度等滚动轴承的尺寸和代 码
尺寸 内径 外径 宽度
代码 6、12、20 19、32、47 6、10、14
尺寸和代码的组合可以唯一标识一个滚动轴承的大小。
3
优化方案
通过寿命和可靠性分析，优化滚动轴承 的选择和使用方案。
滚动轴承的装配和调整
正确的装配和调整是确保滚动轴承正常运行和延长寿命的关键。合理选择安 装工具和方法，遵循装配和调整步骤。
滚动轴承的维护保养
定期检查滚动轴承的润滑情况、密封性能和损坏程度，并采取相应的维护保养措施，确保滚动轴承的良好运行。
《滚动轴承》PPT课件
滚动轴承是一种常见的机械元件，广泛应用于各个领域。本课件将详细介绍 滚动轴承的分类、工作原理、尺寸代码等内容，帮助大家更好地了解和应用 滚动轴承。
什么是滚动轴承？
滚动轴承是一种支持和转动轴的装置，通过滚动和分离外力，降低摩擦和增加承载能力。
滚动轴承的分类及特点
分类
滚动轴承分为深沟球轴承、圆柱滚子轴承、圆锥 滚子轴承等多种类型。
疲劳
长时间工作引起的材料疲劳，导致滚动轴承损坏。
润滑不良
缺乏润滑或润滑油污染会导致滚动轴承摩擦增加。
《滚动轴承 》课件
《滚动轴承 》PPT课件
简介
滚动轴承是一种常见的机械零件，用于在朝同一方向旋转的零件之间提供支 持和减少摩擦。 滚动轴承广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。
滚动轴承的构造
滚动轴承的基本部件
包括内圈、外圈、滚动体和保持架。
不同类型滚动轴承的构造差异
各种滚动轴承类型的构造在滚动体形状、保 持架类型等方面存在差异。
结论
滚动轴承的优缺点
滚动轴承具有承载能力强、转速高、精度高 等优点，但也存在噪音和润滑困难等缺点。
滚动轴承对工业生产的作用
滚动轴承在现代工业生产中起着至关重要的 作用，提高工作效率和精度。
参考文献
1. "滚动轴承技术手册" by XX Publishing 2. "现代机械轴承设计" by XX Publi合不同工况的滚动轴承类型
根据工作条件和载荷大小，计算所需的轴 承承载能力。
根据环境、速度、温度等因素，选择合适 的滚动轴承类型。
滚动轴承的安装和使用
1
安装时需要注意的问题
正确选择工具，保持清洁，确保正确的配合和润滑。
2
滚动轴承的维护保养
定期检查润滑状态、密封性能，注意防止污染。
滚动轴承的分类
按照载荷类型分类
根据承受的载荷类型，滚动 轴承可以分为径向轴承和推 力轴承。
按照滚动体形状分类
滚动体的形状决定了轴承的 适用范围，常见的形状包括 球形、圆柱形和锥形滚动体。
按照精度分类
精度是指滚动轴承中各个部 件加工中的偏差程度，决定 了轴承的使用场景和使用寿 命。
滚动轴承的选择原则
滚动轴承的特性及基本结构
滚动轴承的特性及基本结构滚动轴承是一种常见的机械元件，广泛应用于各种设备和机械系统中。
它通过滚动元件之间的接触来传递和支持载荷，相比于滑动轴承，滚动轴承具有更低的摩擦和更高的承载能力。
下面我们将详细介绍滚动轴承的特性和基本结构。
一、滚动轴承的特性1.高承载能力：滚动轴承采用滚动元件（如球体、圆锥体或圆柱体）来支撑和传递载荷，在载荷作用下，滚动元件通过滚动的方式来减小接触面积，从而实现较高的承载能力。
2.低摩擦：相比于滑动轴承，滚动轴承的滚动元件之间的接触面积较小，接触点处的摩擦力也相对较小，因此具有较低的摩擦损失。
3.高转速：由于滚动轴承的接触点较小且滚动平稳，因此在高速旋转的条件下，滚动轴承能够提供较好的性能和可靠性。
4.方向性：滚动轴承通常具有特定的安装方向，它们在轴向和径向方向上具有不同的承载能力和刚度，因此在设计和安装时需根据具体的工作条件进行选择和安排。
5.寿命较长：滚动轴承的接触面积小、滚动平稳，并且能够有效分散载荷，从而减少磨损和寿命的降低。
6.简化维护：滚动轴承通常具有可拆卸的结构设计，因此在维护和更换时更加方便，也降低了维护成本。
二、滚动轴承的基本结构滚动轴承由内外圈、滚动体、保持器和密封圈等组成，下面我们将详细介绍各个部分的功能和特点。
1.内外圈：内圈是安装在轴上的零件，外圈是安装在轴承座上的零件，它们通过滚动体来分担和传递载荷。
内圈和外圈通常由高强度钢材制成，并通过调质处理来提高表面硬度和耐磨性。
2.滚动体：滚动体是滚动轴承的核心部件之一，它通过在内外圈之间滚动来传递载荷。
常见的滚动体有球体、圆锥体和圆柱体等，它们的选择取决于载荷类型和工作条件。
3.保持器：保持器用于保持滚动体的位置和间距，防止滚动体相互碰撞或脱落。
常见的保持器有钢制保持器、塑料保持器和铜合金保持器等，它们具有不同的特点和适用范围。
4.密封圈：滚动轴承的密封圈通常用于防止外部污染物进入轴承内部，同时也能够防止润滑剂的泄漏。
滚动轴承知识介绍详解
滚动轴承知识介绍详解
滚动轴承是一种精密机械元件，主要用于支撑转动体或轴承座，以承
受轴向、径向或其他载荷，并使之以低摩擦率在轴承座上旋转。
滚动轴承
的结构一般包括外圈、内圈、滚动体和工作空间，它们的种类也极为多样，可分为圆柱滚子轴承、滚针轴承、球面滚子轴承、调心滚子轴承、四柱滚
针轴承等几大类。
滚动轴承的分类根据其结构及用途的不同，可分为单列圆柱滚子轴承、双列圆柱滚子轴承、滚针轴承、球面滚子轴承、调心滚子轴承、四柱滚针
轴承等几大类，根据各种滚动轴承的优点及特点，以适应各种轴承工作环
境的要求。
一、单列圆柱滚子轴承
单列圆柱滚子轴承是一种比较简单、结构比较紧凑的滚子轴承，由圆
柱滚子两个或多个排列在同一水平线上而成，当轴向载荷作用时，滚动体
之间的摩擦力使滚子轴承具备一定的支承能力，可承受较大的轴向载荷，
是结构紧凑，摩擦系数较小，抗轴向载荷能力较强的轴承。
单列圆柱滚子轴承又可按其滚动体的线性数目分为单列、双列、三列
和多列，各列间距不同，以满足各种工况条件。
滚动轴承知识简介
三、轴承型号的含义
2.后置代号 （4） 其他特性 2） 轴承游隙 /C1——游隙符合标准规定的 1 组，游隙小于 2 组。 /C2——游隙符合标准规定的 2 组，游隙小于 0 组。 /C0——游隙符合标准规定的 0 组，代号中省略，不表示。 /C3——游隙符合标准规定的 3 组，游隙大于 0 组。 /C4——游隙符合标准规定的 4 组，游隙大于 3 组。 /C5——游隙符合标准规定的 5 组，游隙大于 4 组。 当游隙代号与轴承公差级代号 P4，P5 或 P6 结合时，游隙代号 C 可省去。 例：P6+C2=P6 3） 特殊技术要求。 /Q——最佳内部几何结构和表面粗糙度（用于圆锥滚子轴承）。 /Q66——振动水准小于普通级标准，振动峰值小于普通级标准。 /QE5——符合电机用特别标准，尺寸及旋转精度达 P6.极低噪音。 /QE6——符合电机用标准，低噪音。
三、轴承型号的含义
2.后置代号 （4） 其他特性 7）润滑剂。用来识别轴承所填润滑脂类型的后置代号由一个字母组与两个数字组成，字母表示温度范围， 其后两个数字表示实际使用的润滑脂，常见字母组如下： /HT——高温油脂（-20 摄氏度~+130 摄氏度）。 /LHT——低/高温油脂（-40 摄氏度~+140 摄氏度）。 /LT——低温油脂（-50 摄氏度~+80 摄氏度）。 /MT——中温油脂（-30 摄氏度~110 摄氏度）。 MT 后置代号表示特定轴承使用非标准油脂。轴承内润滑脂用量与标准填充量（轴承内部自由空间的 25%~30%）不同时，由一个附加字母识别： A：润滑脂用量少于标准用量。 B：润滑脂用量大于标准用量。 C：润滑脂用量大于 B。 例：6210-2Z/HT51B——表示带有两个防尘盖的 6210 型深沟球轴承，脂用量比他后置代号表达的标准 填充量多，可用于高温。
机械设计-滚动轴承
机械设计-滚动轴承滚动轴承是一种常见的机械零件，用于支撑转动轴的工作。
它由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。
滚动轴承具有较高的承载能力、较好的刚性和较低的摩擦系数，因此在各种机械设备中广泛应用，例如汽车、飞机、机床等。
首先，滚动轴承的内圈和外圈都是直径略大于轴的圆环，内圈装配在轴上，外圈固定在轴承座上。
滚动体是在内圈和外圈之间滚动的零件，通常为钢球、钢柱或滚子等。
保持架位于滚动体和内外圈之间，用于保持滚动体的间距和相对位置。
通过滚动体在内外圈之间的滚动，轴承可以有效地承受轴传递的径向和轴向载荷。
滚动轴承的主要特点之一是承载能力强。
滚动体相比于滑动轴承的滑动面积小很多，因此承载时压力集中在局部范围内，可以承受更大的载荷。
此外，滚动轴承还具有较好的刚性，可以有效地防止轴变形和振动。
相比之下，滑动轴承通常具有较低的刚性和较大的摩擦系数，不能承受较大的载荷。
滚动轴承的另一个重要特点是较低的摩擦系数。
滚动体在内外圈之间滚动，相比于滑动轴承的滑动方式，摩擦系数更低。
这使得滚动轴承在高速旋转和节能要求较高的设备中具有较大的优势。
通过使用滚动轴承，机械设备可以实现更高的效率和更长的使用寿命。
滚动轴承还具有较好的自润滑性能。
通过在滚动体和内外圈之间涂上一层润滑脂或油脂，可以减少滚动时的摩擦和磨损。
这使得滚动轴承在长时间运转时不需要经常维护和加注润滑剂，节约了维修成本和人力。
滚动轴承的设计和制造是一项复杂的工程，需要考虑各种因素。
首先，需要确定合适的材料。
滚动轴承经常工作在高温、高速和较高的载荷下，因此材料必须具有足够的强度和耐磨性。
一般使用高碳铬钢或不锈钢制造滚动体，内外圈通常使用低碳钢或合金钢。
另外，滚动轴承的几何形状也非常重要。
内圈和外圈的外形决定了轴承的安装方式和使用条件。
滚动体的大小和数量直接影响轴承的承载能力和摩擦系数。
保持架的形状和材料决定了滚动体的间距和相对位置。
这些参数的选择必须与具体的使用情况相匹配，以确保滚动轴承的良好性能。
机械制图--滚动轴承概述
机械制图–滚动轴承概述滚动轴承的定义滚动轴承是一种常见的机械零件，用于支撑和转动轴件。
它可以在高速和高负载下提供可靠的支持和运动。
滚动轴承通常由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。
其中，内圈和外圈是相对固定的零件，而滚动体和保持架则可以在两个圈之间滚动。
滚动轴承的分类滚动轴承可以根据不同的标准进行分类，以下是一些常见的分类方式：滚动体的形状•球形滚动轴承：滚动体为球形，适用于较高的转速和中小负荷。
•圆柱滚动轴承：滚动体为圆柱形，适用于较高的负荷和较低的转速。
•锥形滚动轴承：滚动体为圆锥形，适用于较高的负荷和较高的转速。
滚动体的数量•单列滚动轴承：只有一排滚动体，适用于轴向负载小的场合。
•双列滚动轴承：有两排滚动体，适用于轴向负载较大的场合。
•多列滚动轴承：有多排滚动体，可以承受更大的负荷。
其他分类方式除了上述方式，滚动轴承还可以按照精度、尺寸、封闭形式等进行分类。
滚动轴承的优点相比于其他类型的轴承，滚动轴承具有以下优点：1.低摩擦：滚动轴承通过滚动摩擦进行运动，与滑动轴承相比具有较低的摩擦损失。
2.高耐久性：滚动轴承可以在高速和高负荷下运行，具有较高的耐久性。
3.精度较高：滚动轴承的制造工艺较为复杂，可以制造出精密的轴承产品，满足不同应用的需求。
4.安装方便：滚动轴承的内圈和外圈可以相对独立地安装在轴上和座孔内，安装过程相对简单。
滚动轴承的应用滚动轴承被广泛应用于各个领域，包括机械、汽车、航空航天等。
以下是一些常见的应用场景：•机械设备：滚动轴承可以用于各种机械设备，例如机床、风力发电机、输送带等。
•汽车工业：滚动轴承在汽车发动机、变速器、转向系统等部件中得到广泛应用。
•航空航天：滚动轴承可以用于飞机的发动机、起落架、航空仪表等关键部件。
•家电：滚动轴承在洗衣机、冰箱等家电产品中起到重要作用。
滚动轴承的注意事项在使用滚动轴承时，需要注意以下事项：1.安装前清洁：安装滚动轴承之前，应该确保工作环境和轴承本身的清洁，避免尘埃和杂质进入轴承内部。
滚动轴承概述
滚动轴承一、定义滚动轴承（rolling bearing）在承受载荷和彼此相对运动的零件间有滚动体作滚动运动的轴承。
它是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。
二、结构和分类2.1.结构滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成：1.外圈——装在轴承座孔内，一般不转动2.内圈——装在轴颈上，随轴转动3.滚动体——滚动轴承的核心元件4.保持架——将滚动体均匀隔开，避免摩擦目前，润滑剂也被认为是滚动轴承第五大件，它主要起润滑、冷却、清洗等作用。
如图2-1所示为滚动轴承的结构图。
图2-1 滚动轴承结构图2.2.分类2.2.1按滚动轴承结构类型分类2.2.1.1轴承按其所能承受的载荷方向或公称接触角的不同分为：1．向心轴承：主要用于承受径向载荷的滚动轴承，其公称接触角从0到45度。
按公称接触角不同又分为：径向接触轴承：公称接触角为0的向心轴承。
向心角接触轴承：公称接触角大于0到45的向心轴承。
2．推力轴承：主要用于承受轴向载荷的滚动轴承，其公称接触角大于45到90度。
按公称接触角不同又分为：轴向接触轴承：公称接触角为90度的推力轴承。
推力角接触轴承：公称接触角大5但小于90度的推力轴承。
2.2.1.2轴承按其滚动体的种类分为：1．球轴承：滚动体为球。
如图2-2所示。
图2-2 球轴承2．滚子轴承：滚动体为滚子。
如图2-3所示。
图2-3 滚子轴承滚子轴承按滚子种类，又分为：1．圆柱滚子轴承：滚动体是圆柱滚子的轴承，圆柱滚子的长度与直径之比小于或等于3。
2．滚针轴承：滚动体是滚针的轴承，滚针的长度与直径之比大于3，但直径小于或等于5mm。
3．圆锥滚子轴承：滚动体是圆锥滚子的轴承。
4．调心滚子轴承：滚动体是球面滚子的轴承。
2.2.1.3轴承按其工作时能否调心分为：1．调心轴承：滚道是球面形的，能适应两滚道轴心线间的角偏差及角运动的轴承。
2．非调心轴承（刚性轴承)：能阻抗滚道间轴心线角偏移的轴承。
万滚动轴承概要
c)孔用弹簧挡圈和凸肩固定：
孔用弹性挡圈
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(三) 滚动轴承组合结构的调整
1、轴承间隙的调整
a)间隙小的，可用增减轴承端盖与箱体之间的垫片厚度进行调整
b)间隙大时，利用调整螺钉推动止推盘推动滚动轴承外圈进行调整
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2、轴系轴向位置的调整
为了保证机器正常工作，轴上某些零件通过调整位置以达到工作所要求的准确位置。例如在圆锥齿轮传动中要求两齿轮的节锥顶重合于一点。其调整是利用轴承盖与套杯之间的垫片组，调整轴承的轴向游隙。利用套杯与箱孔端面之间的垫片组，调整轴的轴向位置。
c) 套筒固定
d)轴用弹性挡圈固定
套筒固定 可承受较大的轴向载荷，对轴无削弱，固定时，套筒本身应固定。
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轴端档圈 用螺栓固定在轴的端部，可以承受较大的轴向载荷。
螺母固定 可承受较大的轴向载荷，为避免螺母松动，可采用圆螺母和止退垫圈组合，或双螺母。
e) 轴端档圈（用于轴端）
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皮碗密封
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B、非接触式密封：利用狭小间隙填满润滑脂起到密封作用
滚动轴承的基础知识
其中内径代号看下表：
轴承公称内径 0.6到10（非整数） 内径代号 用公称内径毫米数直接 表示，在其与尺寸系列 代号之间用“/”分开。 用 公 称 内 径 毫米 数 直 接 表示 ，对深沟球轴承及 角接触球轴承7、8、9直 径 系 列 ， 内 径与 尺 寸 系 列代号之间用“/”分开 00 01 02 03 示 例 深沟球轴承618/2.5 d=2.5mm 深沟球轴承625 618/5 d=5mm
第3章
轴承的工艺设计
一、滚动轴承的公差与形位公差
一.
机械制图的基础知识
只做简单介绍，要求能看懂简单的图纸即可。
平面图形上的尺寸分为定形尺寸和定位尺寸两类 1、平面图形的尺寸 定形尺寸——指确定平面图形上几何元素形状大小的尺寸。一般情 况下确定几何图形所需的定形尺寸的个数是一定。 定位尺寸——指确定几何元素相对位置的尺寸。确定平面图形位置 需要两个方向的定位尺寸即长度和宽度。 注意：有时一个尺寸可以兼有定形和定位两种作用。
以角接触轴承为例：
上图符号的意义：
d : 轴承内径 D： 轴承外径 T： 轴承宽度（轴承装配高）B： 内圈宽度 C： 外圈宽度 α： 轴承接触角（°） rsmin: 轴承最小单向倒角 r1smin: 内、外圈窄端面最大单向倒角 r: 轴承装配倒角 r1: 内、外圈窄端面倒角 r3： 内、外圈非装配倒角 r8： 与“0”类轴承通用的内圈非装配倒角：内外圈锁口倒角 di: 内圈沟道直径 De: 外圈沟道直径 Ri： 内圈沟道曲率半径 Re: 外圈沟道曲率半径 ai: 内圈沟位置 ae: 外圈沟位置 d2: 内圈挡边直径 D2： 外圈挡边直径 t： 装配锁口高度
滚动轴承参数
滚动轴承参数滚动轴承是广泛应用于机械设备中的一种重要零部件，其作用是支撑和减少旋转摩擦，使机械设备的运转更加平稳。
在选择滚动轴承时，需要考虑多个参数，以下是一些常见的滚动轴承参数。
1. 轴承类型滚动轴承有很多种类型，包括深沟球轴承、圆锥滚子轴承、调心滚子轴承、角接触球轴承等等。
不同类型的轴承适用于不同的机械设备和工作环境，需要根据具体情况选择。
2. 尺寸滚动轴承的尺寸包括内径、外径、宽度等。
这些尺寸需要与机械设备的要求相匹配，否则会影响机械设备的性能。
3. 载荷能力载荷能力是指滚动轴承能够承受的最大静载荷和最大动载荷。
在选择滚动轴承时，需要根据机械设备的工作负载来确定载荷能力。
4. 转速转速是指滚动轴承能够承受的最大转速。
在选择滚动轴承时，需要根据机械设备的工作转速来确定转速参数。
5. 噪声和振动滚动轴承的噪声和振动会影响机械设备的稳定性和寿命。
在选择滚动轴承时，需要考虑其噪声和振动水平。
6. 密封性能密封性能是指滚动轴承是否具有防尘、防水、防腐蚀等性能。
在选择滚动轴承时，需要根据机械设备的工作环境来确定密封性能。
7. 耐磨性耐磨性是指滚动轴承能够长时间保持良好的摩擦性能。
在选择滚动轴承时，需要考虑其耐磨性能。
8. 安装和拆卸方便性安装和拆卸方便性是指滚动轴承是否易于安装和拆卸。
在选择滚动轴承时，需要考虑其安装和拆卸方便性。
总之，在选择滚动轴承时，需要综合考虑以上多个参数，并根据具体情况进行选择。
只有选择合适的滚动轴承，才能保证机械设备的正常运转和长期稳定性。
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拆卸：
轴肩高度应低 于轴承内圈高度
压力 压头 轴
手柄
钩爪
螺杆 螺母
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Da
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套筒或轴肩高度查轴承的安 装尺寸da，应小于轴承内圈的 高度，便于拆卸。
凸肩
凸肩查轴承的安装尺寸Da。
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第三节 滚动轴承的润滑与密封
要延长轴承的使用寿命和保持旋转精度，在使用中应及时对轴承进行维护，采 用合理的润滑和密封，并经常检查润滑和密封状况。
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滚动轴承的装拆
要求： 1）压力应直接加于配合较紧的套圈上 2）不允许通过滚动体传递装拆力 3）要均匀施加装拆力
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滚动轴承的安装与拆卸 轴承的内圈与轴颈配合较紧，对于小尺寸的轴承，一般可用压力 直接将轴承的内圈压入轴颈。对于尺寸较大的轴承，可先将轴承放 在温度为80~100℃的热油中加热，使内孔胀大，然后用压力机装 在轴颈上。拆卸轴承时应使用专用工具。为便于拆卸，设计时轴肩 高度不能大于内圈高度。
利用轴承盖与套杯之间的垫片组，调整轴承的轴向游隙。利用套杯与箱孔端面
之间的垫片组，调整轴的轴向位置。
垫片
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(三) 保证支承的刚度和同心度
轴和安装轴承的轴承座或机壳要有一定的刚度。
同一轴上的两个轴承要保证同轴度，可采用整体铸造机壳，并尽
量采用直径相同的轴承孔。若在同一轴上安装有不同直径的轴承时，
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2、一端双向固定，一端游动（也称单支点双向固定）
一端支承的轴承，内、外圈双向固定，另一端支承的轴承可 以轴向游动。双向固定端的轴承可承受双向轴向载荷，游动端的 轴承端面与轴承盖之间留有较大的间隙。以适应轴的伸缩量，这 种支承结构适用于轴的温度变化大和跨距较大(>350mm)的场合。
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1、两端单向固定（又称双支点单向固定）
轴的两个轴承分别限
制一个方向的轴向移动，
这种固定方式称为两端
单向固定。考虑到轴受
热伸长，对于深沟球轴
承可在轴承盖与外圈端
面之间，留出热补偿间
隙 c＝0．2～0．3 mm。
间隙量的大小可用一组
垫片来调整。这种支承
结构简单，安装调整方
便，它适用于工作温度
圆柱滚子轴承 12ຫໍສະໝຸດ 固定端承受双向轴向载荷，游动端不承受轴向力,保证 轴在伸缩时能自由游动。 适用于温度较高的长轴。
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3、两端游动
两端游动支承结构的轴承，分别不对轴作精确的轴 向定位。两轴承的内、外圈双向固定，以保证轴能作 双向游动。两端采用圆柱滚子轴承支承，适用于人字 齿轮主动轴。但与其啮合的另一轴系必须两端固定
变2化021不/2/6大的短轴。
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每一端的轴承分别承受一个方向的轴向力。 适用于温度较低、伸缩较小的短轴。 可以采用深沟球轴承、角接触球轴承或圆锥滚子轴承。
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单向固定：可承受一个方向的轴向载荷。
深沟球轴承
圆锥滚子轴承
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四．滚动轴承的组合设计
正确选用轴承类型和型号之后，为了保证轴与轴 上旋转零件正常运行，还应解决轴承组合的结构问题， 其中包括，轴承组合的轴向固定，轴承与相关零件的 配合，间隙调整、装拆、润滑等一系列问题。
（一）轴系的轴向定位
目的：正常的滚动轴承支承应使轴能正常传递载荷 而不发生轴向窜动及轴受热膨胀后卡死等现象。常用的 滚动轴承支承结构型式有三种：
一、滚动轴承的润滑
润滑目的：减少摩擦和磨损，减振，散热，防腐
润滑剂： 润滑油、润滑脂（轴颈圆周速度v<4—5m/s用脂）、固体润滑剂 润滑油：优点：摩擦阻力小，散热冷却好 缺点：易于流失 应用：速度及温度较高的场合 方式：油浴（油面不能高于最下方滚动体中心，搅油损耗） 飞溅润滑 喷油润滑、油雾润滑（高速）
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（二）轴承内、外圈的轴向固定
目的：为防止轴承在承受轴向载荷时，相对于轴或座 孔产生轴向移动，轴承内圈与轴、外圈与座孔必须 轴向固定。
• 轴肩或轴环固定 可承受较大的轴向载荷，对轴无削弱，但过
渡处有应力集中。
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a) 轴肩固定
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b) 轴环固定
• 套筒固定 可承受较大的轴向载荷，对轴无削弱，固定时，套 筒本身应固定。
• 轴用弹性挡圈固定 具有结构简单的特点，但所承受 的轴向力较小，且转速也不宜过高。
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c) 套筒固定
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d)轴用弹性挡圈固定
• 轴端档圈 用螺栓固定在轴的端部，可以承受较 大的轴向载荷。
• 螺母固定 可承受较大的轴向载荷，为避免螺母松 动，可采用圆螺母和止退垫圈组合，或双螺母。
e) 轴端档圈（用于轴端） f) 圆螺母和止退垫圈固定（用于轴端）
可采2用021/在2/6 外径小的轴承处加套杯的方法。
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(四) 滚动轴承的配合和装拆
• 滚动轴承是标准部件，一般内圈转， 外圈固定.
• 内圈与轴:基孔制 过渡配合js6,k6,n6 只需标注轴的公差带代号
• 外圈与箱体孔:基轴制 间隙配合H7，G7。 只需标注孔的公差带代号
60js6 100K7
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一端固定、一端游动支承
固定端可以是深沟球轴承、角接触球轴承、圆锥滚子轴承。
2游021动/2/6端可以是深沟球轴承或圆柱滚子轴承。
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双向固定：可承受两个方向的轴向载荷。
深沟球轴承
一对角接触球轴承
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游动端
游动端不承受任何轴向力，而是保证轴 在伸缩时能自由游动。
深沟球轴承
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轴承外圈的轴向定位和固定
a) 端盖固定：
可承受较 大的单向轴向 载荷。
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b) 端盖和凸肩固定：
可承受 较大的双向 轴向载荷
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凸肩
轴肩
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c)孔用弹簧挡圈和凸肩固定：
可承受 较小的双向 轴向载荷。
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孔用弹性挡圈
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(三) 滚动轴承组合结构的调整
1、轴承间隙的调整
a)间隙小的，可用增减轴承 端盖与箱体之间的垫片厚度 进行调整
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b)间隙大时，利用调整螺钉 推动止推盘推动滚动轴承外 圈进行调整
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2、轴系轴向位置的调整
为了保证机器正常工作，轴上某些零件通过调整位置以达到工作所要求的
准确位置。例如在圆锥齿轮传动中要求两齿轮的节锥顶重合于一点。其调整是