工艺流程图
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、 钢管清理 对于钢管外表面的附着的油脂和污物要清理干净。钢管通过预热
（中频或火焰），温度热至 30-60℃，除掉钢管表面水分，提高除锈效 果及钢砂的清洁度。
抛丸除锈：抛丸除锈装置时一套密闭循环工作系统，通过控制东 线运行转数及抛丸器电流电阻，保证其正常除锈工作，传动线运行转 数登记要求，以钢管表面手机的港湾密度老确定，密度越大，除锈效 果越好，除锈等级符合 GB/T8923-1988 中 Sa2 1/2 的规定。
保温接口工艺介绍
管道接口处使用的保温材料应与管道、管件的保温材料性能一致，接 口保温前应将接口处钢管表面、两端保温侧面和搭接段外壳表面的水 分、油污、杂质等去除干净。 管道接口处使用聚氨酯发泡时，环境温度适宜为 20 度，不应低于 10 度，管道温度不应超过 50 度。 发泡原料应在环境温度为 10-25 度的含早密闭容器内储存，并在有效 期内使用管道接口保温不宜在冬季进行，不能避免时，应保证发泡原 料温度 10 度以上。严禁管道浸水，接口处周围应留有操作空间，保 温接头要求密闭不浸水，并能整体承受管道自身轴向运动的应力。经 纱箱进行土壤应力试验循环 100 此以上无破坏、无渗漏，发泡前作气 密性试验，升至 50Kpa，接缝处用肥皂水检验，无泄露为合格。 保温接头采用机械发泡工艺，如下工艺方法： 1、电热熔+热收缩带工艺：在接头套内部嵌入电热丝，使用时将接头 套安防在需要连接部位，扎紧，通电。由电控制器加热过程。然后用 热收缩带包覆在接口处，用喷灯均匀加热，使其收缩完成补口施工。 上述接头焊按牢固经检验合格后，可分别打好注料孔与放气孔，并根 据管径及接口长度确定聚氨酯等原料用量，关注聚氨酯原料采用现场 发泡机。泡沫密度不小于 50kg/m3，待聚氨酯泡沫溢出后，将注料孔 和排气空封死。其试验压力及合格标准完全符合《城镇直埋供热管道 工程技术规范》中的规定。 2、DN200 以上直埋保温管接头保温和密封工艺的方式： DN200 以上直埋保温管接头保温盒密封工艺，应采用热收缩带式套 轴接头工艺或电容焊式卷筒接头工艺。严谨使用手工发泡，严禁使用 无法进行气密性试验的接头工艺。
利用手提挤出机，进行焊接，其原理是将预先制备好的塑料焊 丝送入挤出机内，焊丝在挤出机内经加热塑化后，挤出熔融状态聚乙 烯。与此同时，专门的热风将预焊道预热，把熔融状态聚乙烯压实在 所需焊道上焊接便告完成。其特点是粘结牢固，可传递轴向力，适用 于三通接口的焊接 2、 三通接口的焊接
热板焊接：热板焊接的焊接原理是一图覆四氟乙烯的加热板， 经预热到一定度后同时加热焊接的 2 个焊接面。待焊接面融化后，抽 出加热板，将两个焊接面对正加压，经自然冷却后，焊接便告完成， 柒特点是焊接强度高，焊缝美观，无泄漏，适用于弯头等管件制作
修完后检 验
不合格品 （待修）
入库
装管帽
标识
合格品
质量检测
卸堵头
隔离
不合格品 报废
预制直埋保温管件工艺流程图
原材料及
进货检
入库
辅料采购
验
领料
高压发泡
组装修整
装堵头
机发泡
自
PE 焊 接 成
然
型
熟
化
隔离
不合格品 报废
修完后检 验
不合格品 （待修）
入库
装管帽
标识
合格品
质量检测
卸堵头
隔离
不合格品 报废
预制直埋保温管生产工艺简介
保温管的浇注方式可根据工厂条件以及工艺要求，选择水平注射 或倾斜注射
管件生产工艺
钢管定尺、除锈、打破口后，与检验合格的冲击件对口、焊接、成型 机无损探伤。刚健焊接合格后，转下道工序，进行塑焊。而塑料外护 管径做样板、下料、支架绑扎后进行塑料焊接，塑料焊接合格后可发 泡，发泡工艺和直管相同。 管件的塑料焊接可采用热熔韩和热板焊接的方法进行 1、 热熔焊接
2、 组合成型 选取相应的钢管、支架和塑料外护管，上传管机进行穿管，塑料
支架用聚丙烯原料经注射成型。支架尺寸要钢管与聚乙烯外套管的 同心。上管堵，并吊装到发泡台上，经过整开始机械发泡成型，发 泡机要采用高压浇注。注料能力达到 300L/min，注料压力达到 10Mpa 以上。聚氨酯原料经高压混合喷射得到充分混合，保证聚氨酯泡沫 孔细密、均匀、闭孔率高，待发泡熟化后，卸堵并清理外表面，封 注料孔，注料孔和排气孔的设计可保证保温管内的聚氨酯泡沫充满， 不产生空洞。检查合格后可入库，聚氨酯发泡可根据管径、长度及 所需的密度，来确定聚氨酯的流量和发泡压力及过量充填量。为保 证聚氨酯发泡的质量，对于环境温度、原料温度及钢管、塑料外护 管的温度，应给与一定的控制
3、 保温制作 将钢管放入响应的模具中，开始机械发泡成型，发泡机采用高压
浇注注料能力达到 300L/min，注料压力达到 10Mpa 以上。聚氨酯原 料经高压混合喷射得到充分混合，保证聚氨酯泡沫细密，均匀鼻孔率 高，待发泡成熟后，将模具打开，将发泡成型的钢管吊放出来并对保 温后进行修正
将制作完保温层的钢管吊运至缠绕机上进行及其缠绕，为保证外 乎曾的各项指标采用无碱玻璃纤维无捻纱和布以及不饱和聚酯、树脂 做原料，用机械浇注缠绕而成。
保温管产品生产工艺 a、 预制直埋保温管工艺流程图 b、 预制直埋保温管件工艺流程图 c、 预制直埋保温管生产工艺简介 d、 预制直埋保温管件生产工艺简介 e、 保温管保温接口工艺介绍
预制直埋保温管工艺流程图
原材料及
Βιβλιοθήκη Baidu
进货检
入库
辅料采购
验
领料
高压发泡
穿管机装支
装堵头
机发泡
自
架
然
熟
化
隔离
不合格品 报废
（中频或火焰），温度热至 30-60℃，除掉钢管表面水分，提高除锈效 果及钢砂的清洁度。
抛丸除锈：抛丸除锈装置时一套密闭循环工作系统，通过控制东 线运行转数及抛丸器电流电阻，保证其正常除锈工作，传动线运行转 数登记要求，以钢管表面手机的港湾密度老确定，密度越大，除锈效 果越好，除锈等级符合 GB/T8923-1988 中 Sa2 1/2 的规定。
保温接口工艺介绍
管道接口处使用的保温材料应与管道、管件的保温材料性能一致，接 口保温前应将接口处钢管表面、两端保温侧面和搭接段外壳表面的水 分、油污、杂质等去除干净。 管道接口处使用聚氨酯发泡时，环境温度适宜为 20 度，不应低于 10 度，管道温度不应超过 50 度。 发泡原料应在环境温度为 10-25 度的含早密闭容器内储存，并在有效 期内使用管道接口保温不宜在冬季进行，不能避免时，应保证发泡原 料温度 10 度以上。严禁管道浸水，接口处周围应留有操作空间，保 温接头要求密闭不浸水，并能整体承受管道自身轴向运动的应力。经 纱箱进行土壤应力试验循环 100 此以上无破坏、无渗漏，发泡前作气 密性试验，升至 50Kpa，接缝处用肥皂水检验，无泄露为合格。 保温接头采用机械发泡工艺，如下工艺方法： 1、电热熔+热收缩带工艺：在接头套内部嵌入电热丝，使用时将接头 套安防在需要连接部位，扎紧，通电。由电控制器加热过程。然后用 热收缩带包覆在接口处，用喷灯均匀加热，使其收缩完成补口施工。 上述接头焊按牢固经检验合格后，可分别打好注料孔与放气孔，并根 据管径及接口长度确定聚氨酯等原料用量，关注聚氨酯原料采用现场 发泡机。泡沫密度不小于 50kg/m3，待聚氨酯泡沫溢出后，将注料孔 和排气空封死。其试验压力及合格标准完全符合《城镇直埋供热管道 工程技术规范》中的规定。 2、DN200 以上直埋保温管接头保温和密封工艺的方式： DN200 以上直埋保温管接头保温盒密封工艺，应采用热收缩带式套 轴接头工艺或电容焊式卷筒接头工艺。严谨使用手工发泡，严禁使用 无法进行气密性试验的接头工艺。
利用手提挤出机，进行焊接，其原理是将预先制备好的塑料焊 丝送入挤出机内，焊丝在挤出机内经加热塑化后，挤出熔融状态聚乙 烯。与此同时，专门的热风将预焊道预热，把熔融状态聚乙烯压实在 所需焊道上焊接便告完成。其特点是粘结牢固，可传递轴向力，适用 于三通接口的焊接 2、 三通接口的焊接
热板焊接：热板焊接的焊接原理是一图覆四氟乙烯的加热板， 经预热到一定度后同时加热焊接的 2 个焊接面。待焊接面融化后，抽 出加热板，将两个焊接面对正加压，经自然冷却后，焊接便告完成， 柒特点是焊接强度高，焊缝美观，无泄漏，适用于弯头等管件制作
修完后检 验
不合格品 （待修）
入库
装管帽
标识
合格品
质量检测
卸堵头
隔离
不合格品 报废
预制直埋保温管件工艺流程图
原材料及
进货检
入库
辅料采购
验
领料
高压发泡
组装修整
装堵头
机发泡
自
PE 焊 接 成
然
型
熟
化
隔离
不合格品 报废
修完后检 验
不合格品 （待修）
入库
装管帽
标识
合格品
质量检测
卸堵头
隔离
不合格品 报废
预制直埋保温管生产工艺简介
保温管的浇注方式可根据工厂条件以及工艺要求，选择水平注射 或倾斜注射
管件生产工艺
钢管定尺、除锈、打破口后，与检验合格的冲击件对口、焊接、成型 机无损探伤。刚健焊接合格后，转下道工序，进行塑焊。而塑料外护 管径做样板、下料、支架绑扎后进行塑料焊接，塑料焊接合格后可发 泡，发泡工艺和直管相同。 管件的塑料焊接可采用热熔韩和热板焊接的方法进行 1、 热熔焊接
2、 组合成型 选取相应的钢管、支架和塑料外护管，上传管机进行穿管，塑料
支架用聚丙烯原料经注射成型。支架尺寸要钢管与聚乙烯外套管的 同心。上管堵，并吊装到发泡台上，经过整开始机械发泡成型，发 泡机要采用高压浇注。注料能力达到 300L/min，注料压力达到 10Mpa 以上。聚氨酯原料经高压混合喷射得到充分混合，保证聚氨酯泡沫 孔细密、均匀、闭孔率高，待发泡熟化后，卸堵并清理外表面，封 注料孔，注料孔和排气孔的设计可保证保温管内的聚氨酯泡沫充满， 不产生空洞。检查合格后可入库，聚氨酯发泡可根据管径、长度及 所需的密度，来确定聚氨酯的流量和发泡压力及过量充填量。为保 证聚氨酯发泡的质量，对于环境温度、原料温度及钢管、塑料外护 管的温度，应给与一定的控制
3、 保温制作 将钢管放入响应的模具中，开始机械发泡成型，发泡机采用高压
浇注注料能力达到 300L/min，注料压力达到 10Mpa 以上。聚氨酯原 料经高压混合喷射得到充分混合，保证聚氨酯泡沫细密，均匀鼻孔率 高，待发泡成熟后，将模具打开，将发泡成型的钢管吊放出来并对保 温后进行修正
将制作完保温层的钢管吊运至缠绕机上进行及其缠绕，为保证外 乎曾的各项指标采用无碱玻璃纤维无捻纱和布以及不饱和聚酯、树脂 做原料，用机械浇注缠绕而成。
保温管产品生产工艺 a、 预制直埋保温管工艺流程图 b、 预制直埋保温管件工艺流程图 c、 预制直埋保温管生产工艺简介 d、 预制直埋保温管件生产工艺简介 e、 保温管保温接口工艺介绍
预制直埋保温管工艺流程图
原材料及
Βιβλιοθήκη Baidu
进货检
入库
辅料采购
验
领料
高压发泡
穿管机装支
装堵头
机发泡
自
架
然
熟
化
隔离
不合格品 报废