混凝土缺陷处理方案(DOC)
现浇混凝土质量缺陷处理方案
现浇混凝土质量缺陷处理方案1、质量缺陷概述目前，项目主体结构施工接近尾声，在对已经拆除模板的混凝土结构检查的过程中，发现部分混凝土构件存在少量蜂窝麻面、爆模、烂根、孔洞、露筋、夹渣等质量缺陷。
针对出现的质量缺陷，提出相应的处理方案2、质量处理总流程质量缺陷情况检查→形成原因分析→处理方案选择→按方案处理→验收。
为了便于修补时砼浇筑、砼修凿及验收，处理以现场各个施工队同时分别组织进行，各单体施工顺序为自下而上进行，每个楼层组织验收一次。
处理之前必须报项目质检人员和监理人员备案,在得到允许后及时进行修补。
3、现浇混凝土质量缺陷处理方案3.1、蜂窝麻面处理对于蜂窝麻面砼，一般在处理前需用钢丝刷刷净浮灰并用水冲洗干净,润湿后直接抹水泥砂浆。
当蜂窝麻面严重时，先将蜂窝砼表面石子、砂浆凿除，清理至密实砼，若钢筋未露且蜂窝深度不大时，可暂不处理待装修过程中再处理；若钢筋已爆露或蜂窝深度较大时，采用1：2水泥砂浆或细石砼补平处理。
处理流程为：修凿→清水冲洗干净→验收→粉水泥砂浆或浇灌细石砼→养护。
3.2、爆模处理对于爆模砼构件，根据构件未爆模部分实际情况，确定需要修凿处理范围，并在其周围弹上墨线，然后用扁钻凿除需要凿除的爆模砼，并用尖钻将其表面修凿成3mm 宽、4mm深、间距6mm的水平或竖向线槽，以利装饰层与结构之间的结合。
爆模砼凿除过程中，严禁用大锤或野蛮施工，严禁随意破坏砼结构，以免砼凿除后又采取修补的方法进行处理。
爆模处理节点图如右：3.3、烂根处理对于烂根砼构件，先将烂根处砼的石子、砂浆凿除，清理至密实砼，若钢筋未露且烂根深度不大时，可暂不处理待装修过程中再处理；若钢筋已爆露或烂根深度较大时，采用高一强度等级的微膨胀砼或微膨胀细石砼补平处理。
处理流程为：修凿→清水冲洗干净→验收→模板支设（需要时）→浇灌微膨胀C35细石砼→养护。
烂根处理节点图如下：3.4、孔洞处理在现场楼梯踏步等存在吊模施工的位置，由于吊模处砼在收光前未再次振捣或其它砼构件的砼振捣不到位，导致上述部位出现少量孔洞。
混凝土质量缺陷修补方案(混凝土修复方案)
混凝土质量缺陷修补方案(混凝土修复方案)一、混凝土表面缺陷修补方案1. 缺陷概述混凝土表面缺陷是指混凝土表面浮现的各种破损、裂缝以及颜色不均等问题。
这些缺陷不仅影响建造物的美观性，还可能降低混凝土的强度和耐久性。
本方案旨在修补混凝土表面缺陷，提高混凝土的质量和使用寿命。
2. 缺陷分类根据表面缺陷的性质和原因，将混凝土表面缺陷分为以下几类：2.1 裂缝缺陷2.1.1 小裂缝2.1.2 大裂缝2.2 粉化缺陷2.3 脱皮缺陷2.4 颜色不均缺陷3. 修补方法根据不同的缺陷类型，采取相应的修补方法：3.1 裂缝缺陷修补3.1.1 小裂缝修补方法3.1.2 大裂缝修补方法3.2 粉化缺陷修补3.3 脱皮缺陷修补3.4 颜色不均缺陷修补4. 材料准备根据修补工艺的要求，准备相应的修补材料，包括：4.1 修补胶4.2 涂料4.3 补土5. 施工工艺根据修补方法的不同，采用相应的施工工艺，并确保修补质量达到标准要求。
附件：混凝土缺陷修补施工指导图法律名词及注释：1. 混凝土质量控制标准：指混凝土表面缺陷修补工程必须符合的国家相关标准，确保修补质量。
2. 施工工艺：指修补混凝土表面缺陷时采用的具体施工方法和步骤。
3. 质量验收标准：指对修补后的混凝土表面缺陷进行验收时需要符合的相关标准和要求。
------------------------------------------------------------二、混凝土质量缺陷修补方案1. 修补方案目的本方案旨在解决混凝土质量缺陷，提升混凝土的质量和耐久性，确保建造物的安全和可靠性。
2. 修补方案内容2.1 确定缺陷类型根据混凝土质量缺陷的不同类型（如裂缝、麻面、空鼓等），按照像应的修补方法进行修复。
2.2 缺陷诊断与分析对混凝土质量缺陷进行详细的诊断与分析，确定修补前的缺陷程度和原因，并制定相应的修补方案。
2.3 修补材料准备根据缺陷的具体情况，选择合适的修补材料，如修补胶、补土、填缝剂等，并确保其质量符合相关标准要求。
混凝土缺陷处理方案
目录一、工程概况及编制依据 (2)二、混凝土产生外观缺陷的原因分析 (2)三、混凝土外观缺陷的处理方法 (2)（一）露筋 (3)（二）峰窝、麻面 (4)（三）孔洞 (5)（四）夹渣 (6)（五）疏松 (7)（六）裂缝 (7)（七）连接部位缺陷 (9)（八）外形缺陷 (10)（九）外表缺陷 (11)四、安全注意事项 (12)五、安全检查事项 (12)六、文明施工和环境保护措施 (12)混凝土缺陷处理方案一、工程概况及编制依据1.1、工程概况本工程建筑结构形式为框架结构，抗震设防烈度7度，建筑耐火等级2级。
条形基础，建筑面积27180平米，地上最高5层，建筑高度18米。
主体工程混凝土强度等级：垫层C15，基础，框架柱、梁板C35，构造柱C25。
1.1.2、编制依据依据《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002（2011年版）及本工程施工组织设计相关内容。
针对混凝土构件拆模后，出现的表面显露的如麻面、蜂窝、露筋、掉角、孔洞等施工外观缺陷；混凝土外型结构涨模等质量缺陷，采取以下相应处理措施。
二、混凝土产生外观缺陷的原因分析混凝土本身是一种多相（体积比气相2～5%、液相13～18%、固相77～85%），多孔（凝胶孔、层间孔、毛细孔、气泡粗孔和裂缝等）存在内部原生缺陷的不均匀不连续体，另外，由于所用原材料质量的波动、计量的误差，搅拌不充分而易使新拌混凝土出现分层离析、泌水、干涩、板结等和易性不良的特征；又由于施工过程中模板和钢筋制作的偏差，以及浇注、振捣、成型、养护等施工操作的不当，都可以引起现浇结构的外观质量缺陷。
三、混凝土外观缺陷的处理方法3.1、根据国家标准GB 50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2011年版）第8.1.1规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况（见下表）。
3.2、现浇混凝土结构，由监理（业主）、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，做出记录。
混凝土质量缺陷处理方案及预防措施
混凝土质量缺陷处理方案及预防措施一、混凝土质量缺陷处理方案1.破损处理对于混凝土的表面破损，如表皮开裂、脱落等，可以采取以下处理方案：-清除破损部分的杂物和松散混凝土。
-修补：选择与原混凝土相似的材料进行修补。
首先涂上粘结剂，然后将修补材料填充到破损部分，并用铁锹或批刀进行抹平。
修补完后，需要按照养护要求进行养护。
2.开裂处理开裂是混凝土常见的缺陷，可分为干缩开裂和温度开裂等。
对于不同类型的开裂，可采取以下处理方案：-干缩开裂：通过增加初始水分含量、合理施工、增加养护时间等方式减少混凝土的干缩，预防开裂。
-温度开裂：通过混凝土配合比的调整、合理的温度控制、使用温度缓和剂等降低温度开裂的风险。
-裂缝修复：对于已经开裂的混凝土，可以使用填缝剂进行修复。
修复时先清洁裂缝，然后填充填缝剂进行修补，并按照养护要求进行养护。
3.强度不达标处理混凝土的强度不达标可以通过以下处理方案进行解决：-检测原因：首先需要找到强度不达标的原因，可能是材料质量问题、配合比设计问题、施工工艺问题等。
-整改措施：根据检测结果，采取相应的整改措施。
可能需要调整配合比、更换材料、优化施工工艺等。
-重浇覆盖：对于强度不达标的混凝土，可以在表层重浇一层达标的混凝土，提高整体强度。
二、混凝土质量缺陷预防措施1.施工前措施-合理设计：在混凝土的配合比设计中，应根据实际情况考虑材料性能、使用要求等，确保混凝土质量达到要求。
-选材严格：选择符合要求的材料，特别是水泥、骨料、矿渣粉等。
要对材料进行质量检测和验收，确保材料质量符合标准要求。
-加强施工管理：严格按照操作规范施工，合理安排施工工艺，减少操作问题导致的质量缺陷。
2.施工中措施-搅拌均匀：在混凝土搅拌过程中，要确保各组分充分混合均匀，避免出现浆液和骨料分层现象。
-控制水灰比：合理控制水灰比，避免混凝土过于稀薄或过于干燥，影响强度和耐久性。
-控制施工温度：合理控制施工温度，避免温度变化过大引起的开裂问题。
混凝土缺陷处理方案
广西工业职业技术学院危旧房改住房改造工程混凝土缺陷处理方案xx建工集团第二建筑工程有限责任公司二0一五年三月目录一、编制依据 (1)二、工程概况..................................................................三、混凝土缺陷...............................................................3.1混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因...............................................................3.1.1麻面......................................................3.1.2蜂窝......................................................3.1.3露筋......................................................3.1.4孔洞......................................................3.1.5裂缝......................................................3.1.7外形尺寸偏差..............................................3.1.8缺棱掉角..................................................................................................................................... .............................................3.1.10混凝土表面颜色不均匀.....................................3.2混凝土缺陷处理措施............................................................................................3.2.1麻面的处理措施............................................3.2.2蜂窝的处理措施............................................3.2.3露筋的处理措施............................................3.2.4孔洞的处理措施............................................3.2.6混凝土板表面不平整........................................3.2.7外形尺寸偏差..............................................3.2.8缺棱掉角..................................................3.2.9混凝土夹芯................................................3.2.10混凝土表面颜色不均匀处理措施.............................3.3混凝土缺陷的预防措施........................................................................................3.3.1通过控制钢筋施工质量预防..................................3.3.2通过控制模板制作安装质量预防..............................3.3.3通过控制混凝土工艺质量预防................................3.3.3.1混凝土配合比..................................................3.3.3.2、混凝土搅拌...................................................3.3.3.3、混凝土浇筑与振捣.............................................3.3.3.4、养护.........................................................3.3.3.5、拆模和成品保护...............................................一、编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）。
现浇混凝土缺陷处理方案
现浇混凝土缺陷处理方案现浇混凝土缺陷处理方案一、施工部署为解决混凝土主体出现的外观质量缺陷，需要逐项分析产生原因，并确定相应的处理方案。
项目部应落实相关责任人。
二、施工措施及处理方法1、混凝土少量露筋现象：钢筋混凝土结构表面钢筋裸露。
产生原因：混凝土坍落度过小，钢筋保护层过小使混凝土难以下落，振捣时局部漏振、欠振。
施工措施：调整混凝土的施工坍落度，保证混凝土坍落度在满足施工要求条件下尽量较小。
根据天气状况和现场情况及时调整。
保证钢筋的保护层厚度，振捣混凝土按要求进行快插慢拔振捣棒，适度振捣，对钢筋较密处加强振捣，防止因振捣漏振、欠振、过振的现象。
处理方法：将软弱混凝土层剔除，清理干净，将钢筋归位，用清水冲刷干净，充分润湿，用高一级的细石混凝土捣实，修补的混凝土用湿润的毛毯覆盖外包裹塑料布养护不少于7天。
2、混凝土少量蜂窝现象：混凝土表面出现蜂窝。
产生原因：混凝土坍落度过小，钢筋较密集使混凝土难以下落，振捣时局部漏振、欠振等。
施工措施：调整混凝土的施工坍落度，保证坍落度在满足施工要求条件下尽量较小。
根据天气状况和现场情况及时调整。
振捣混凝土按要求进行快插慢拔振捣棒，适度振捣，对钢筋较密处加强振捣，防止因振捣漏振、欠振的现象。
处理方法：对较小的蜂窝用清水冲刷干净后，用原混凝土配合比去掉粗骨料的水泥砂浆抹面压实。
对较大的蜂窝，要凿去薄弱松散部分及突出骨料颗粒，尽量剔成喇叭口，清理干净，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径10～20mm细石混凝土(比原标号高一级)仔细填塞捣实，在用湿润的毛毯覆盖养护不少于7天。
3、混凝土夹渣现象：钢筋混凝土构件中混凝土夹层存在，有松散混凝土层及夹杂物。
产生原因：混凝土浇筑间歇时间过长，使混凝土层间形成施工冷缝；上下层混凝土间存在杂物，形成夹渣；混凝土浇筑时，底部未铺水泥砂浆层或下层混凝土浮浆未清除。
施工措施：控制混凝土浇筑上下层间隔时间，防止混凝土层间形成施工冷缝。
砼缺陷修补方案
混凝土缺陷修补方案在混凝土施工过程中，往往会由于种种原因造成混凝土外观质量缺陷。
混凝土结构的表面缺陷大致可以归纳为七个方面：气泡、表面颜色不均匀、表面脚印及不平整、蜂窝麻面、孔洞、跑模鼓肚、露筋、表面破损、表观微裂纹，不管是哪一种表面缺陷，都会对混凝土结构的外观质量带来不利的影响。
所以找到混凝土结构产生表面缺陷的内因，在施工中有针对性的采取治理措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高结构的外观质量。
1.气泡修补气孔直径小于5mm采用毛刷沾水清除孔内滞留物后，直接用毛刷沾细水泥砂浆，在有气泡的混凝土表面反复挤压，直到混凝土表面见不到气孔的痕迹后停止挤压。
混凝土表面细水泥砂浆出现风干现象后，及时采用干抹布将混凝土表面砂浆搽除，达到细砂浆充填密实，且混凝土表面清洁的目的；气孔直径大于5mm时，先扩孔清洗，再采取点补的方式，用细水泥砂浆将气孔填充密实，然后用干抹布将混凝土表面砂浆擦除。
2.表面颜色不均匀修补影响混凝土表面颜色发生变化的原因很多，比如原材料的种类、施工配合比、混凝土的养护条件、混凝土的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能等，都会使混凝土表面颜色发生能够变化，混凝土结构表面的锈迹也是常见影响混凝土颜色的一个因素。
对于颜色不均匀的混凝土表面首先用高压水冲洗混凝土表面，如粘附有隔离剂、尘埃或其它不洁物，则应用尼龙织布擦洗干净，打磨碳化层、氧化层、污染物，使缺陷范围暴漏出来。
紧接着用重量比1：3.5至1：5的黑、白水泥组成的水泥稠浆，将混凝土全面披刮一遍，待面干发白时，用棉纱头擦除全部浮灰。
再遵循上述方法进行两遍补浆，待达到干凝状态后，再对补浆作第一次打磨，打磨后洒水养生。
完成后的第二天，甚至第三天，再次重复上述程序方法对补浆面进行第二次、第三次补浆、磨平、擦灰，最后采用塑料薄膜黏贴覆盖继续养护。
3.表面脚印及不平整部分修补该现象是由于施工时未能及时抹压而引起的，对结构无重大影响，为表观质量问题。
混凝土缺陷处理方案
混凝土缺陷处理方案混凝土缺陷处理所用水泥灰和水泥砂浆必须按比例统一调配：主要将黑、白水泥、石英砂、水、胶凝剂（108胶）按水泥：石英砂：水=1:1.36:0.46的比列调配，其中水泥用量里面含有白水泥的比例可按3%、5%、7%、9%、12%在现场进行调试，选用颜色最接近原混凝土的一组为最终配比，并且保证强度不低于已浇筑混凝土强度。
正式施工前应在现场选取一段作为试验段以便确定环氧树脂浆液、水泥砂浆等最终配比。
4.1 混凝土缺陷处理措施4.1.1材料报验缺陷处理所用注浆及堵漏防水材料进场后，必须由现场质检人员通知现场监理进行见证、取样、送检，送检合格后向监理部报审，经监理部审批完成后方可使用。
4.1.2混凝土裂缝渗漏的处理措施混凝土漏水一般是因为结构有贯穿裂缝或者孔洞和混凝土振捣不密实形成过水通道等，主要处理方式有两种，一种是人工凿槽，埋设灌浆铝管，采用环氧化学灌浆；另一种是采用无损贴嘴法环氧化学灌浆工艺进行处理。
方案一：人工凿槽，埋设灌浆铝管，采用环氧化学灌浆（一）材料选用本次缺陷处理拟采用广州科顺化工实业有限公司生产的CKS-7改性环氧化学灌浆料，该材料是以环氧树脂为原料经过特殊工艺改性，并辅以固化剂及其它助剂配制而成的具有高强度和高粘结力的灌浆材料。
（二）材料特性（1）该材料强度高、粘结力强、收缩小、化学性能稳定。
（2）粘度低、可浇灌性好，对极小的细缝也有较好的渗入性能。
（3）可根据不同的施工温度调节不同的配比，施工环境适应性强。
（4）该材料同时具有补强、加固、堵漏、防水、防腐等功能，施工范围广。
（三）主要技术指标（执行标准：Q/SDK015-2005）主要技术指标表（执行标准：Q/SDK015-2005）（四）施工工艺流程寻找裂缝→沿裂缝两侧切缝→沿裂缝凿“V”型槽（点漏处凿成喇叭口状）→基面清洗→埋设注浆管→封槽→试灌浆→灌注化学灌浆液→注浆管处理复原→清理检查。
（五）裂缝、点漏施工要点:（1）前期施工步骤A 寻找裂缝：先将基层全部清理干净，表面稍干时仔细检查寻找裂缝，用有色笔或粉笔沿裂缝做好记号；对于干燥基层，清理后可用气泵吹除表面灰尘。
2023混凝土质量缺陷专项修补方案(通用5篇)
2023混凝土质量缺陷专项修补方案（通用5篇）混凝土质量缺陷专项修补方案1__X工程在混凝土结构自检验收过程中，发现少数楼层局部楼板存在裂纹，这些裂纹大多集中在大跨度板如客厅，卧室等部位，形状多为无规则曲线，少为网状；长度为几公分到1米多不等，深度有几毫米到十几公分不等；有的位于板上表面，有的位于板下表面，有的则形成上下贯穿的裂纹继而产生渗漏现象。
裂缝产生原因分析和处理方案如下。
一、裂缝产生的原因裂缝的成因较为复杂，比如板的跨中无抗裂钢筋网，板角及墙体的阳角处未设置足够的负筋等，本方案主要要从施工及管理方面进行分析，具体如下：1、楼面砼上荷载过早或荷载过于集中及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。
这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂。
施工中不注意钢筋的保护，把板面负筋踩弯等，板的负筋位置偏下，致使板在负弯矩范围内首先开裂，继而在荷载作用下裂缝继续延伸。
终凝后上荷过于集中也会造成网状裂缝。
2、楼板内埋设电线套管板内PVC管使板内有效截面受到不同程度的削弱。
又因该管与混凝土的线胀系数不一致，粘结效果差，这时沿电线套管埋设方向就有可能因为应力集中而出现裂缝。
还有，水电管线多管重叠，致使板的有效厚度减少，沿管线方向会造成裂缝。
3、砼欠振或振捣不密实及支撑体系拆除后，砼在自身重力及（或）施工荷载作用下楼板在支座附近上部及跨中底部产生水平拉力，因欠振或振捣不密实砼内部压应力小于拉力而产生裂缝；另外混凝土初凝前不能有效振捣的搓毛造成裂缝是主要原因。
4、任意加大砼坍落度为了施工方便，任意加大板的砼坍落度，甚至在现场加水，造成浆料过多，混凝土离析；混凝土浇筑时表面为刮平方便随意浇水，部分浆料相对集中，表面收缩过大造成裂缝。
5、养护不当养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。
过早养护会影响混凝土的胶结能力。
混凝土质量缺陷处理措施
混凝土质量缺陷处理措施一、平整度较差部位：东楼山南沟排水倒虹吸8#顶面板缺陷概况：成波浪状，波峰高出设计面3～5mm，波谷基本位于设计平面。
原因分析：倒虹吸管身1：4坡度太大，混凝土浇注完毕后，再没初凝前，处于塑性的混凝土在重力作用下，向下流淌所发生的现象。
处理措施：倒虹吸管身顶面为主干渠堤基回填，我们单位拟在顶面上测设设计高程点,用磨光机磨平,用两米靠尺随时检查平整度,以满足于规范要求.二、渗水缺陷部位：东楼山南沟排水倒虹吸3#、2#管身交接处，6#、7#管身交接处缺陷概况：表面潮湿，有渗漏痕迹原因分析：由于止水带属于柔性材料，混凝土浇筑时采用振动棒振动过程中，由于振动棒的插入致使止水带发生变形弯曲，同时水平止水带的上下面和纵向止水带的内侧和外侧，也可能存在混凝土振捣不密实，从而为渗水路线的发育埋下了隐患。
处理措施：将存在渗水缺陷的管身交接处的沉降缝清理深度2～3cm，用铁丝刷刷净，用水冲洗干净，待晾干后用聚硫密封胶或聚氨酯膏封堵密实。
三、裂隙缺陷部位：东搂山南沟排水倒虹吸8#管身顶面缺陷概况：存有11条裂隙，裂隙长20～30cm，宽0.1～0.2毫米，深度2～3毫米原因分析：属于温度裂隙。
○1混凝土浇筑完毕后，压光工序没有及时跟上，造成混凝土表面干缩，在压光时采用人工辅浆，从而为后期混凝土面发生裂隙埋下了隐患。
○2养护时由于工人责任心不强造成养护不及时，致使混凝土面发生了裂隙现象。
处理措施：方案一:人工凿除并清理深度2～3cm，用铁丝刷刷净，用水冲洗干净，待晾干后用聚硫密封胶封堵密实。
方案二: 沿裂隙缝隙用细铅丝适当清宽裂隙宽度，用高压风冲干净，用聚氨酯膏封堵四、个别模板螺栓孔封堵砂浆存在裂缝部位：东搂山南沟排水倒虹吸管身缺陷概况：封堵的砂浆与旧混凝土面存在圆形裂缝原因分析：后期封堵砂浆强度较高，水泥量较多，干缩性较大，从而造成两者接触面的裂缝处理措施：把原先封堵的砂浆凿除，用铁丝刷刷净，用水冲洗干净，待晾干后用膨胀水泥砂浆或环氧树脂封堵密实，然后采用宽面胶带覆盖养护。
混凝土质量缺陷处理方案
XXX项目砼质量缺陷防治及处理方案编制单位：XXX编制人员：XXX编制日期：XXX目录1 编制依据 (1)2 工程概况 (1)3 混凝土质量检查方法 (2)4 混凝土工程质量缺陷原因、处理措施及防治措施 (3)5.1混凝土强度等级不符合设计要求 (3)5.1.1 原因 (3)5.1.2处理措施 (3)5.1.3防治措施 (3)5.2露筋 (4)5.2.1产生原因 (4)5.2.2处理措施 (5)5.2.3预防措施 (5)5.3麻面 (5)5.3.1产生原因 (5)5.3.2处理措施 (6)5.3.3预防措施 (6)5.4孔洞 (6)5.4.1产生原因 (6)5.4.2处理措施： (6)5.4.3预防措施 (7)5.5缝隙及夹渣 (7)5.5.1产生原因 (7)5.5.2处理措施 (8)5.5.3预防措施 (8)5.6墙柱底部缺陷（烂脚） (8)5.6.1产生原因 (8)5.6.2处理措施 (8)5.7混凝土表面不规则裂缝 (9)5.7.1产生原因 (9)5.7.2处理措施 (9)5.7.3预防措施 (10)5.8结构表面缺棱、掉角 (10)5.8.1产生原因 (10)5.8.2处理措施 (10)5.8.3防治措施 (11)5.9混凝土构件断裂 (11)5.9.1产生原因 (11)5.9.2处理措施 (11)5.9.3防治措施 (12)5.10胀模 (12)5.10.1产生原因 (12)砼质量缺陷处理5.10.2处理措施 (12)5.10.3防治措施 (12)5.11商品混凝土裂纹 (13)5.11.1现象 (13)5.11.2产生原因 (13)5.11.3处理措施 (14)5.11.4裂纹防治措施 (14)6 混凝土缺陷修补质量控制及验收 (15)6.1一般要求 (15)6.2检查和验收标准 (15)6.3检查内容 (15)1 编制依据2 工程概况序号项目内容18 抗震设防烈度19 结构抗震等级20 基础21 基础顶标高和基础厚度21 梁板混凝土强度等级22 地形3 混凝土质量检查方法混凝土缺陷的检查为查明缺陷的部位、类型、程度和规模，为缺陷分类、修补处理提供基本资料。
混凝土缺陷处理方案2014-6-11
阳明国际中心一期工程混凝土缺陷处理方案中国华西企业有限公司二O一四年五月目录一、工程概况 (2)（一）编制依据 (2)（二）总概况 (2)（三）建筑及结构设计情况 (2)二、施工部署 (2)三、砼工程缺陷处理以及防止措施 (3)（一）麻面 (3)（二）露筋 (3)（三）蜂窝 (4)（四）孔洞 (5)（五）缝隙及夹渣 (5)（六）墙柱底部缺陷（烂脚） (6)（七）梁柱节点处（接头）断面尺寸偏差过大 (6)（八）胀模 (6)（九）楼板表面平整度差 (7)（十）缺棱掉角 (7)（十一）钢筋保护层垫块脆裂 (7)（十二）混凝土不规则裂缝 (7)四、处理程序 (16)混凝土缺陷防治施工措施一、工程概况（一）编制依据1、阳明国际中心一期工程设计图纸；2、《阳明国际中心一期工程施工组织设计》；3、国家施工规范、规程和行业标准：《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2002（2011版），《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；4、公司制定的《QEO管理手册》、《QEO程序文件》、《QEO记录》等；（二）总概况阳明国际中心一期工程由江西中盛和臵业有限公司投资兴建，建研凯勃建设工程咨询有限公司监理，深圳市华阳国际工程设计有限公司设计，中国华西企业有限公司承建施工。
本工程位于赣州市章江新区，东临赣康路，南临新赣州大道，西临九曲河路，北临筠门岭路。
（三）建筑及结构设计情况本工程本项目一期为2栋高层综合楼，5栋多层商业楼，2层地下室及其它配套设施组成。
一期工程用地面积34956.㎡，设计总建筑面积为131760.74㎡，其中地下建筑面积31643.3㎡，地上建筑面积100117.44㎡。
其中2#楼地上26层，高99.49m；3#楼地上28层，高95.64m；该建筑物结构形式为现浇钢筋混凝土框架剪力墙，6#楼地上3层，高15m；9#楼地上4层，高20m；5#、7#、8#楼地上2层，高10m。
该多层建筑物结构形式为现浇钢筋混凝土框架，设计使用年限为50年，抗震设防烈度6度。
混凝土外观质量缺陷处理方案
混凝土外观质量缺陷处理方案一、背景介绍二、混凝土外观质量缺陷的分类1.麻面：主要是指混凝土表面出现的凸起或凹陷的小颗粒，一般是石子或石屑在浇筑时未能与水泥砂浆充分结合而导致。
2.错花：指混凝土表面出现不均匀的色彩分布，可能是由于不同批次的混凝土材料或水泥的颗粒大小、颜色不一致所引起。
3.空鼓：即混凝土表面与基层之间没有充分粘结，导致混凝土脱离基层而产生的空隙。
4.色差：混凝土表面出现颜色不一致的现象，可能是由于水泥含量不同、施工方法不一致或养护不当所导致。
三、混凝土外观质量缺陷的处理方案1.麻面处理方案：（1）针对表面凸起的小颗粒，可使用手工或机械研磨的方式进行处理，将其完全磨平，并用石质磨石进行抛光修整。
（2）针对表面凹陷的小颗粒，可先用压力洗涤机或高压水枪冲洗混凝土表面，然后用水泥砂浆进行修复，最后进行养护。
2.错花处理方案：（1）针对不同批次的混凝土材料或水泥颜色不一致所引起的错花，在浇筑前应进行试块浇筑和养护，通过调整水泥用量或混凝土材料的比例来达到一致的颜色。
（2）如果是已经出现错花的混凝土表面，可用染料进行染色，将整个表面颜色进行统一3.空鼓处理方案：（1）针对较小的空鼓，使用手工或机械工具慢慢将其打开，然后用水泥砂浆进行修复，最后进行养护。
（2）针对较大的空鼓，需要先将空鼓处周围的混凝土全部打开，然后重新浇筑，最后进行养护。
4.色差处理方案：（1）针对颜色不一致的混凝土表面，可以使用染色剂进行染色，将颜色统一（2）如果是由于施工方法不一致或养护不当所造成的色差，应改进施工方法和加强养护措施，确保每一块混凝土表面的颜色一致。
四、预防混凝土外观质量缺陷的措施1.施工前应进行严格的材料筛选，确保水泥、砂、石、外加剂等质量稳定和一致。
2.在混凝土浇筑前，应进行试块浇筑，以验证混凝土材料的质量和颜色一致性。
3.控制浇筑混凝土的水灰比，避免水灰比过大或过小导致水泥分散不均匀。
4.使用专用的混凝土振捣器进行振捣，确保混凝土充分密实和牢固粘结。
混凝土缺陷处理方案
混凝土缺陷处理方案混凝土是当前建筑中应用最广的构件材料，但其也存在一些缺陷，如裂缝、空洞、脱层等，这些缺陷会严重影响其使用寿命和安全性能，因此需要进行及时的处理和修补。
下面介绍一些常见的混凝土缺陷处理方案。
一、裂缝处理方案1.深度小于0.3mm的裂缝，可采用表面密封处理，使用聚合物树脂等材料来填充裂缝，然后磨平表面，水泥砂浆也可以用于填缝，但要注意保证填缝材料与原材料地面色调一致，否则会影响美观度。
2.深度大于0.3mm的裂缝，可采用裂缝修补剂进行填补，常用的修补剂有聚合物修补剂、环氧乙烷修补剂、聚硫修补剂等，应按照生产厂家的指示具体操作，确保填缝效果和使用寿命。
3.对于深度超过1cm的大裂缝，需要采用填充式修补，首先需要清洗和修剪裂缝，然后在裂缝内上浆先铺一层水泥沙浆层，接着灌注修补剂进行填充，填充后再覆盖一层水泥沙浆即可。
二、空洞处理方案1.小空洞（直径小于10cm），可以采用钢刷、清洁器等工具清理周围混凝土表面，然后再用水泥砂浆填缝即可，填缝前需要保证空洞内部干燥清洁。
2.大型空洞（直径大于10cm），需要在清理后先在空洞内安装构造物承托板和钢筋，然后在空洞的周边和板面上均匀地涂上粘结剂，最后用水泥砂浆填充即可。
三、脱层处理方案1.小脱层（直径小于10cm），先将脱层部分倾斜磨成斜面，再覆盖一个水泥沙浆层，涂上粘结剂后，重新铺设混凝土即可。
2.大型脱层（直径大于10cm），首先需要用清洁器等工具将周边的混凝土表面清理干净，然后在脱层部位周围以及裸露出来的钢筋上涂上粘结剂，最后在表面涂上聚合物修补剂，并用电动机械进行压实，待修补剂干燥后，在表面覆盖一层水泥沙浆即可。
混凝土缺陷处理需要根据具体情况采用不同的处理方案，如裂缝需要填缝、空洞需补补，脱层需涂刮补补。
在操作过程中，应严格按照生产厂家的指引进行操作，保证修补效果和使用寿命，延长混凝土使用寿命并提高其安全性能，从而保证建筑项目的稳定运行。
砼质量缺陷整改措施方案(2篇)
砼质量缺陷整改措施方案砼观感质量缺陷原因分析及整改措施下午2：00，监理部对05#、07#成型砼进行了质量检查，每栋检查____三层，主要查平整度、层高及砼外观，测点合格率____%、____%，现对查出问题做出如下整改：一|、问题一。
墙体烂根、蜂窝麻面。
原因。
振捣不到位，模板下口与砼交接出缝隙过大，砼跑浆。
整改措施：1、对工人进行技术交底，砼振捣时应快插慢拔，上下接头处交叉不少于____mm，不宜用振动棒赶送砼，做到不过振、不漏振。
2、模板下口与砼面交接处，缝隙小于____mm的用水泥砂浆封堵，大等于____mm的缝隙用木条封堵。
二、问题二。
砼面标高控制不严是、板超厚。
原因。
施工时未严格按照水平点进行找平。
整改措施。
找平时严格按照测量水平点带线用刮尺刮平，砼表面进行二次抹平，做到平整、不开裂、表面平整度高差控制在____mm以内，由砼工长跟班检查。
三、问题三。
墙体门洞处控制不严，墙截面尺寸过大、阳角漏浆。
原因。
模板刚度不够，对拉螺杆间距过大，门洞处未用钢管和对拉螺杆锁扣或间距过大。
整改措施。
调整螺杆间距，门洞处用长钢管两边连通，在洞口两侧用螺杆或钢管扣紧。
四、问题四。
外墙出现“穿裙子”现象。
原因。
砼接头处模板刚度不够，砼振捣时外侧胀模。
整改措施：1、增加模板定位钢筋，间距不大于____mm，离砼面不大于____mm；2、调整模板支撑，将外墙模板背楞加长下挂____mm，利用下层对拉螺杆将背楞成排扣紧。
五、问题五。
楼梯施工缝处砼浇筑后接头明显，有夹渣现象。
原因。
浇筑砼前未对施工缝进行全面清理，残留垃圾较多。
整改措施：支设楼梯模板前先全面清理施工缝，楼梯踏步模板须在下层清理调整到位后再往上运，就位后由砼工对施工缝再次进行清理，并用水冲洗，浇筑砼时收集板面砼砂浆倒入施工缝处再行嗵浇筑施工，并做到振捣密实。
中国·广厦建设集团有限责任公司____公司为保证各道工序的施工质量，项目部采取如下措施：各班组对每道施工工序做好检查记录，自检合格后通知质检员检查验收，质检员查验时须偕下道工序施工工长对该道工序进行质量检查，该工长主要检查内容：杂物清理是否到位、钢筋有无偏位、模板几何尺寸及标高是否符合要求等，并做好交接工作。
混凝土质量缺陷专项处理方案
混凝土质量缺陷专项处理方案一、编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011《建筑工程裂缝防治技术规程》JGJ/T 317-2014二、混凝土质量缺陷分类根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)第8.1.2 条混凝土现浇结构外观质量应根据缺陷类型和缺陷程度进行分类，并应符合下表的分类规定。
同时《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)第8.9.1条混凝土结构缺陷可分为尺寸偏差缺陷和外观缺陷。
尺寸偏差缺陷和外观缺陷可分为一般缺陷和严重缺陷。
混凝土结构尺寸偏差超出规范规定，但尺寸偏差对结构性能和使用功能未构成影响时，应属于一般缺陷；而尺寸偏差对结构性能和使用功能构成影响时，应属于严重缺陷。
外观缺陷分类应符合下表的规定。
三、混凝土质量缺陷的处理流程3.1检查时间混凝土拆模后即由施工员及质量员统计质量缺陷并标记。
裂缝现象由施工管理人员及质量员日常巡视发现，记录并标记。
3.2质量缺陷的分类判定在发现并标记质量缺陷后，会同项目技术负责人现场共同判定。
认定不清时可咨询设计单位确定。
依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2015)、《混凝土结构工程施工规范》(GB 50666-2011)、《建筑工程裂缝防治技术规程》(JGJ/T 317-2014)。
3.3专项处理措施方案的编制(1）对混凝土外观一般缺陷的处理可根据后述方案内容进行修补。
(2)对严重缺陷的处理按照《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)第 8.9.2条施工过程中发现混凝土结构缺陷时，应认真分析缺陷产生的原因。
对严重缺陷施工单位应制定专项修整方案，方案应经论证审批后再实施，不得擅自处理。
四、混凝土外观一般缺陷的原因分析4.1露筋钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，保护层厚度难以保证，钢筋紧贴模板。
钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围。
混凝土缺陷处理方案
混凝土缺陷处理方案目录1缺陷处理计划一、前言对于混凝土构件一般极少在拆模以后作整体的修面处理，所以在混凝土表面存在的缺陷将会比较明显，因此需对混凝土内部和外观缺陷作一定的处理。
我项目部为了消除混凝土内部质量隐患，提高混凝土外观质量，针对现已存在的混凝土缺陷及可能存在的缺陷制定缺陷处理方案。
二、存在的几种主要缺陷在混凝土施工过程中，由于模板固定不牢、模板拼接不严，模板安装不规范、模板因欠修欠保养，造成面板凹凸变形，混凝土振捣不足、不到位等因素造成混凝土出现超出规范要求的气泡、麻面、蜂窝、错台、挂帘、表面凹凸等质量缺陷。
根据对我部承担的主体混凝土工程进行混凝土质量勘测、排查、记录，混凝土局部存在麻面、蜂窝、凸凹错台、外形走样、等质量缺陷。
三、各种缺陷发生的缘故原由1、麻面：所谓麻面是指混凝土构件表面局部缺浆粗糙，出现无数的小凹坑，但无露筋现象。
它产生的原因主要有：①模板在浇筑混凝土前没有充分浇水湿润或湿润不够；②模板上的隔离剂涂刷不均匀或漏刷；③模板拼缝不严密，混凝土浇筑时缝隙漏浆，构件表面沿模板缝隙出现麻面；④混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未排出，部分气泡停留在模板表面，拆模后出现麻面。
2、露筋：露筋是指构件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹而外露。
它产生的原因主要有：①混凝土浇捣时，钢筋保护层垫块移位或垫块间距过大甚至漏垫，钢筋紧贴模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；②构件尺寸较小，钢筋过密，如遇到个别骨料粒径过大，水泥浆无法包裹钢筋和充满模2板，拆模后钢筋密集处发生露筋；③模板拼缝不严，缝隙过大，混凝土漏浆严重，尤其是角边，拆模时又带掉边角出现露筋；④振捣手振捣不妥，振到钢筋或碰击钢筋，形成钢筋移位或振捣不密实有钢筋处混凝土被盖住包不了钢筋；⑤钢筋绑扎不牢，保护层厚度不够，脱位突出。
3、蜂窝：拆模后构件有局部混凝土松酥，石多浆少，石子间出现空隙，形成蜂窝状的窟窿。
它形成的主要原因有：①混凝土的拌制配料不准，石多、水泥和砂少，或浇筑时浆流向单边；②混凝土搅拌时间过短，拌和不均匀，振捣时造成砂浆与石子分离，石子集中处往往会形成蜂窝；③下料时不当，使混凝土产生离析；④浇筑时未分层分段进行及漏振；⑤模板支撑不牢固，致使大面积漏浆。
混凝土缺陷处理措施
混凝土缺陷处理专项措施一、概况本工程混凝土方量约6万m3，施工工期为24个月，混凝土最高浇筑强度约2700m3/月。
由于工期紧，强度高，在混凝土施工过程中，模板变形、移位、漏浆等混凝土浇筑时振捣不密实、混凝土入仓时骨料分离及运输过程离拆等多方原因，拆模以后出现一些缺陷，如麻面、蜂窝、露筋、空洞、裂缝、错台、挂帘等，如不加以修补，将影响结构的外观质量。
为了让混凝土缺陷处理有章可循，使承建的工程施工质量符合国家和行业有关法律法规、技术标准、规程规范以及合同、设计文件要求，保证工程外观质量，特制定本施工措施。
二、常见的缺陷及补救方法几种常见的混凝土缺陷产生原因及补救方法：1、蜂窝产生原因：由于结构断面小、钢筋密、振捣器操作比较困难，振动不够或者混凝土坍落度小、模板接缝漏浆、入仓混凝土分离严重等原因都容易出现蜂窝。
其补救方法：小蜂窝：洗刷干净后，用高于混凝土强度等级的水泥砂浆抹平压实。
较大的蜂窝：凿去薄弱松散颗粒，刷洗干净后，用高一级细石混凝土仔细填实。
较深的蜂窝如填实困难，可预埋压浆管、排气管、表面用砂浆灌筑封闭后，再进行水泥压浆处理。
2、麻面产生原因：因模板干燥而吸收了混凝土中的水分或者由于振捣不到位；或振动过久使水泥浆流失，模板表面粘结水泥浆或其它污垢等都会造成麻面。
修补方法：表面有粉砂的，用手持砂轮机打磨光滑，表面无砂的，先用人工凿除麻面，再用压力水冲洗干净，后用高于原混凝土一个强度等级水泥砂浆将麻面抹平压光。
3、孔洞产生原因：混凝土坍落度过大，较粗大骨料被密集的钢筋卡住；或者是浇筑中漏振。
补救方法：（1）较小孔洞：将孔洞周围的松散和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗干净，再用高一级强度细石混凝土填实；（2）较大孔洞：整个孔洞用冲击钻打梅花孔，孔深8cm，孔径ф= 10mm，间距5×5cm，加工ф8 “L”型钢筋勾。
用压力水冲洗，支设带托合的模板，向梅花筋孔注入砂浆，将“L”型钢筋打入孔内，注意保留1cm保护层，人工把水泥浆搓成团状，用力向缺陷处摁定，用木批搓平，钢批抛光，待干即可。
混凝土缺陷修补方案word版
目录第一节编制依据、范围及说明 (2)1.1、编制依据 (2)1.2、编制范围 (2)1.3、编制说明 (2)第二节概述 (2)第三节混凝土结构外观质量缺陷及处理要求 (2)第四节混凝土缺陷修复施工工艺 (4)4.1、缺陷修复施工工艺流程 (4)4.2、混凝土缺陷评估 (4)4.3、分析产生缺陷的原因 (5)4.3、记录混凝土缺陷 (8)4.4、定出混凝土缺陷区域 (9)4.5、缺陷混凝土凿除 (9)4.6、混凝土缺陷修复 (9)4.7、混凝土缺陷修复后养生 (11)4.8、混凝土缺陷修复方案的补充完善 (11)4.9、混凝土缺陷预防 (11)第五节修复施工安全要求 (13)第一节编制依据、范围及说明1.1、编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）。
2、《混凝土结构工程施工规范》（GB506666-2011）3、本公司以往类似工程的施工经验。
1.2、编制范围本方案适用于东港区H03、H09-01地块项目 H03-1#～8#、10#楼。
1.3、编制说明本方案所指的混凝土缺陷是指混凝土构件在拆模后，表面显露的如麻面、蜂窝、露筋、掉角、孔洞、楼板表面裂纹等施工外观缺陷。
第二节概述混凝土施工过程中，如果混凝土模板未处理干净、施工缝未处理好、塌落度控制不好、振捣不到位、收光抹面不好、养生不及时、拆模不仔细等都会造成混凝土缺陷。
一般混凝土施工过程中可能出现的缺陷有蜂窝、麻面、漏浆、孔洞、漏筋、夹渣、缺棱掉角、表面裂纹等，针对混凝土施工过程中可能出现的缺陷，我部在混凝土施工前做了详细的技术交底，以便在施工过程中提前预防。
第三节混凝土结构外观质量缺陷及处理要求根据国家标准 GB506666-2011《混凝土结构工程施工规范》第八章规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况（详见表-1）。
现浇结构外观质量缺陷表-1现浇混凝土结构拆模后，应对其外观质量和尺寸偏差进行检查，做出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。
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一、工程概况：1、麻面（1）混凝土麻面缺陷情况：混凝土麻面质量缺陷主要出现在：剪力墙的暗柱和暗梁交接处，柱与楼板交接处。
（2）原因分析：麻面是混凝土表面缺浆、起砂、掉皮的缺陷,表现为构件外表呈现质地疏松的凹点，其面积不大（≤0.5M2）、深度不深（≤5㎜），且无钢筋裸露现象。
这种缺陷一般是由于模板湿润不够、支架不严，振捣时发生漏浆或振捣不足，气泡未排出以及捣固后没有很好养护而产生。
（3）处理措施：麻面虽对构件承载力无大的影响，但由于表面不平，在凹凸处容易发生各种物理化学作用，从而破坏构件表皮，影响结构的外观和耐久性，因此必须做规范的处理。
麻面的处理方法：①用小钢钎或钢丝刷将混凝土麻面的疏松水泥浆和石子清理干净。
②用清水冲洗掉表面的粉尘，且充分湿润。
③经过充分湿润的混凝土表面无明显水迹时采用1：2的水泥砂浆抹平。
④抹平后的水泥砂浆要跟踪保养，防止水泥砂浆干缩脱落或起砂，并注意适时二次抹压。
⑤修补后按结构面层设计进行装修。
（4）处理程序和处理情况验收：①由质检员组织混凝土班组长进行检查，对存在麻面的构件进行标识和书面记录。
②确定修补人员并按照处理方案进行现场交底。
③修补过程中每道工序必须经过质检员的验收，满足规范和处理方案的要求后方可进入下道工序。
④修补完成后先由质检员组织验收，并对不合格的修补及时进行返工整改。
质检员验收合格后再由项目部组织验收，满足规范和方案要求方报监理验收。
⑤修补部位经监理验收合格后进行隐蔽。
2、掉角（1）混凝土掉角缺陷情况：掉角指梁、柱、墙、板和孔洞处直角边上的混凝土局部残损掉落。
（2）原因分析：产生掉角的原因主要有：①混凝土浇筑前模板未充分湿润，造成棱角处混凝土失水或水化不充分，强度降低，拆模时棱角受损。
②模板拆除过早，混凝土的强度未达到拆除模板的要求，致使混凝土构件出现掉角。
③模板拆除方法不妥当，用力过大或材料搬运未对构件直角进行保护，造成直角部分局部脱落、劈裂受损。
（3）处理措施：当掉角较小时：①用钢丝刷将混凝土掉角表面的疏松水泥灰清理干净。
②用清水冲洗掉表面的粉尘，且充分湿润。
③经过充分湿润的混凝土表面无明显水迹时采用1：2的水泥砂浆抹平。
④抹平后的水泥砂浆要跟踪保养，防止水泥砂浆干缩脱落或起砂，并注意适时二次抹压。
当掉角较大时：①用小钢钎或钢丝刷将混凝土掉角的疏松水泥浆和突出石子清理干净。
②用清水冲洗掉表面的粉尘，且充分湿润。
③影响到构件钢筋的要调整好钢筋的位置并清理干净钢筋表面。
④支撑模板，模板表面要充分湿水。
⑤用比原混凝土强度高一个等级的细石混凝土补好。
⑥补好后的混凝土要跟踪保养。
（4）处理程序和处理情况验收：①由质检员组织混凝土工长进行检查，对存在掉角的构件按照掉角的大小程度进行标识和书面记录。
根据掉角情况由技术负责人确定处理措施。
②根据处理措施，由专业工长确定修补人员并按照处理方案进行现场交底。
③修补过程中每道工序必须经过质检员的验收，满足规范和处理方案的要求后方可进入下道工序。
需要模板支撑时要求模板必须由专业模板工作业。
④修补完成后先由质检员组织验收，并对不合格的修补及时进行返工整改。
质检员验收合格后再由项目部组织验收，满足规范和方案要求方报监理验收。
⑤修补部位或浇筑混凝土部位经监理验收合格后进行隐蔽。
3、蜂窝（1）混凝土蜂窝缺陷情况：蜂窝有表面的、深进的、贯通的三种。
其表现为局部表面酥松，无水泥浆，粗骨料外露深度大于5㎜（小于混凝土保护层厚度），石子间存在小于最大石子粒径的空隙,呈蜂窝状。
有蜂窝处混凝土强度很低。
蜂窝往往出现在钢筋最密集处或混凝土难以浇捣的部位。
（2）原因分析：蜂窝一般由下列原因形成：①混凝土在浇筑时振捣不严，尤其是没有逐层振捣。
②混凝土在倾掷入模时，因倾落高度过大而分层。
③混凝土材料配合比控制不严，水灰比太低。
④模板不严密，浇筑混凝土后出现跑浆现象，水泥浆流失。
⑤混凝土在运输过程中已有离析。
（3）处理措施：①根据蜂窝出现的构件所在的不同部位，分别进行处理。
如果构件是梁、板、柱，且蜂窝是深进的或贯通的时侯，必须进行必要安全加固方可开始处理。
②用钢钎将混凝土蜂窝的疏松水泥浆和突出石子逐层，缓慢凿打清理干净。
不得用大锤或用力过大以影响混凝土整个构件的强度和安全。
③用加压的清水冲洗掉蜂窝内混凝土表面的粉尘，且充分湿润。
④当蜂窝出现位置需要支撑模板时，模板表面要充分湿水，以满足混凝土浇筑所必需的水分。
梁、柱和墙的蜂窝最好采用钢夹板，以更好的保持新浇筑混凝土的水分，提高修补的质量。
⑤用比原混凝土强度高一个等级的细石混凝土修补，且加入适量的混凝土微膨胀剂。
对防水混凝土还必须加入符合原设计要求的防水剂。
⑥补好后的混凝土要跟踪保养。
木模板周围最好采用湿水的麻袋等进行紧贴覆盖。
（4）处理程序和处理情况验收：①由质检员组织混凝土工长进行检查，对存在蜂窝的构件按照蜂窝的大小程度进行标识和书面记录。
记录时请监理或业主现场见证，并对蜂窝进行拍照保存。
根据蜂窝情况由技术负责人确定处理方案，方案经有关单位审批同意后实行。
对在修补中可能会存在安全隐患的构件（如梁）要先确定加固措施。
②根据处理方案，由专业工长确定修补人员和专业班组并按照处理方案进行现场交底。
③修补过程中每道工序必须经过质检员的验收，满足规范和处理方案的要求后方可进入下道工序。
每道工序的验收必须通知监理现场验收，必要时通知设计单位验收。
需要模板支撑时要求模板必须由专业模板工作业，模板质量要达到相关规范的要求。
④修补完成后先由质检员组织验收，并对不合格的修补及时进行返工整改。
质检员验收合格后再由项目部组织验收，满足规范和方案要求方报监理验收。
⑤修补部位或浇筑混凝土部位经监理验收合格后进行隐蔽。
4、露筋（1）混凝土露筋缺陷情况：露筋是指模板拆除钢筋露在混凝土外面。
（2）原因分析：①混凝土内钢筋垫块数量不足或混凝土振捣过程中垫块发生位移，使钢筋紧贴模板而造成露筋。
②保护层垫块厚度不符合设计要求使钢筋紧贴模板而造成露筋。
③保护层混凝土浇捣不密实或混凝土掉角出现露筋。
（3）处理措施：露筋影响钢筋和混凝土的黏着力，使钢筋易于生锈，损害构件的抗裂度和耐久性。
露筋的处理方法：①用小钢钎将混凝土露筋钢筋周围的疏松水泥浆和石子打凿干净，钢筋表面的铁锈用钢丝刷刷掉。
②用清水冲洗掉钢筋和混凝土表面的粉尘，且充分湿润。
③当露筋较浅时，对经过充分湿润的混凝土表面在无明显水迹的情况下，采用1：2的水泥砂浆抹平；当露筋较深时，对经过充分湿润的混凝土表面在无明显水迹的情况下，采用比原混凝土强度高一个等级的细石混凝土修补，且加入适量的混凝土微膨胀剂。
④抹平后的水泥砂浆或混凝土要跟踪保养，防止水泥砂浆干缩脱落、起砂或混凝土干裂、强度不足。
⑤修补后按结构面层设计进行装修。
（4）处理程序和处理情况验收：①由质检员组织混凝土工长进行检查，对存在露筋的构件按照露筋的长度和深浅程度进行标识和书面记录。
根据露筋情况由技术负责人确定处理措施。
②根据处理措施，由专业工长确定修补人员并按照处理方案进行现场交底。
③修补过程中每道工序必须经过质检员的验收，满足规范和处理方案的要求后方可进入下道工序。
需要模板支撑时要求模板必须由专业模板工作业。
④修补完成后先由质检员组织验收，并对不合格的修补及时进行返工整改。
质检员验收合格后再由项目部组织验收，满足规范和方案要求方报监理验收。
⑤修补部位或浇筑混凝土部位经监理验收合格后进行隐蔽。
5、孔洞（1）混凝土孔洞缺陷情况：混凝土浇筑时有一些部位堵塞不通，构件中出现局部或全部没有混凝土，空洞的尺寸通常较大，以至于钢筋全部裸露。
（2）原因分析：①钢筋密集致使振动棒未插到位。
②混凝土漏振。
（3）处理措施：①根据孔洞出现的构件所在的不同部位，分别进行处理。
如果构件是梁、板、柱，且空洞较大的时侯，必须进行必要安全加固方可开始处理。
②用钢钎将混凝土空洞内的疏松水泥浆和突出石子逐层、缓慢凿打清理干净。
不得用大锤或用力过大以影响混凝土整个构件的强度和安全。
钢筋表面必须除锈。
③用加压的清水冲洗掉空洞内混凝土表面的粉尘，且充分湿润。
④对已剔除过的旧混凝土具有粗糙而洁净的坚实结构层表面均匀涂刷混凝土界面剂，对裸露在外的钢筋用环氧树脂均匀涂刷一次。
在涂刷界面剂之前，应对原结构界面进行复检，不得有松动的石子、浮渣、漏补的裂缝和未清洁干净的粉尘和油污。
然后支撑模板，模板表面要充分湿水，以满足混凝土浇筑所必需的水分。
⑤然后采用GP高强度灌浆料进行修补，置换GP灌浆料是混凝土加固方法中的一种。
工作机理是：剔除原构件低强度或有缺陷区段的混凝土至一定的深度高度，置换富斯康固GP通用型抗收缩水泥基灌浆料，以使原构件的承载力得到恢复的一种直接加固法。
⑥在置换GP灌浆料完毕后一周内，模板表面用铁丝吊挂草包覆盖，然后昼夜充分浇水养护，使灌浆料在潮湿的良好环境下养护和膨胀，确保GP灌浆料水化反应充分，与旧混凝土结合紧密，协调变形，共同受力。
（4）处理程序和处理情况验收：①由质检员组织混凝土工长进行检查，对存在空洞的构件进行标识和书面记录。
记录时请监理或业主现场见证，并对空洞进行拍照保存，空洞情况要通知设计院。
根据空洞情况由技术负责人确定处理方案，方案经有关单位审批同意后实行。
对在修补中可能会存在安全隐患的构件（如梁）要先确定加固措施。
②根据处理方案，由专业工长确定修补人员和专业班组并按照处理方案进行现场交底。
③修补过程中每道工序必须经过质检员的验收，满足规范和处理方案的要求后方可进入下道工序。
每道工序的验收必须通知监理现场验收，必要时通知设计单位验收。
需要模板支撑时要求模板必须由专业模板工作业，模板质量要达到相关规范的要求。
④修补完成后先由质检员组织验收，并对不合格的修补及时进行返工整改。
质检员验收合格后再由项目部组织验收，满足规范和方案要求方报监理验收。
⑤修补部位或浇筑混凝土部位经监理验收合格后进行隐蔽。
⑥孔洞混凝土浇筑要留置同条件混凝土试块。
6、剪力墙吊脚烂根（1）现场吊脚烂根缺陷情况剪力墙底部模板拼缝不严，未按要求设置压脚板或加固不够，下料过多导致剪力墙模板底部出现缝隙，混凝土跑浆造成混凝土根部出现蜂窝麻面、漏筋、夹渣、疏松。
（2）原因分析①剪力墙混凝土浇筑时，混凝土振捣不到位，振捣时间不够，导致混凝土不密实。
②剪力墙根部等模板不严密，混凝土浇筑时出现漏浆。
（3）吊脚烂根处理①为了不影响到主体结构受力性能及观感质量，应及时采取措施进行修补，具体措施如下：②施工流程：将剪力墙根部吊脚烂根处松散混凝土剔凿至密实部位——用清水冲洗——用1:2水泥砂浆或C35细石混凝土抹平——养护③剔凿为确保新旧混凝土具有良好的粘结，应采用人工将剪力墙根部已烂根的混凝土凿除，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，务必彻底全面。
混凝土凿时应重点保护好柱子主筋。