#2炉A送风机液压缸两次故障原因分析

#2炉A送风机液压缸两次故障原因分析
一、经过及处理
1、第一次液压缸故障经过及处理
2011年6月17日11时48分，2号机组负荷330WM，#2炉A送风机动叶调节发生故障。

2A送风机油站发“动力油压低报警”，就地润滑油压力小于0.2MPa，母管出口压力波动大，漏油观察境显示液压缸内部漏油不断，试改变动叶指令时就地反馈轴指示不变。

12时24分，#2炉A送风机停运，检修人员开票打开人孔检查叶片情况。

手动操作动叶执行器打开动叶，发现实际叶片能打开，外部反馈指示亦能移动，但当动叶往关方向操作时，实际动叶已关闭，但外部反馈指示不能移动。

初步判断为液压缸内部存在问题，遂揭盖拆卸液压缸。

在拆卸液压缸过程发现反馈拉杆靠缸体侧限位卡簧脱落。

20时10分，液压缸回装完毕，并进行了传动试验。

21时05分，#2炉A送风机检修工作结束并进行了启动。

10分钟后#2炉A 送风机动叶成功投入自动运行。

#2炉A送风机电流#2炉A送风机动叶调节指令
图一：第一次故障风机电流与动叶角度曲线图
2、第二次液压缸故障经过及处理
2011年7月17日13时34分，2号机组负荷275WM，#2炉A送风机主电机电流由37A突变到90.5A，风机振动由0.5mm／s跳变至1.8mm／s。

15点45分，检修人员办理工作票并揭开风机大盖，传动叶时发现反馈指示卡涩不动，遂决定更换液压缸。

在拆卸液压缸过程发现反馈拉杆靠缸体侧限位卡簧脱落。

18日0时10分，液压缸更换完毕进行传动试验。

2时，#2炉A 送风机检修结束，整体启动正常，2时10分#2炉A 送风机动叶投入自动运行。

图二：第二次故障风机电流与动叶角度曲线图
二、两次液压缸故障的特点：
1、两次液压缸故障时风机动叶自动调节都突然失去控制，反馈指示不动。

第一次故障时，动叶未全开，调动叶时表现为动力油压不足，且漏、回油量大；第二次故障时，动叶突然全开（从电流、振动突变可以看出），漏、回油量小。

对两个故障液压缸解体发现，液压缸反馈拉杆（靠缸体侧）限位卡簧均有脱落现象；滑套处反馈拉杆轴锁母均有旋出现象；反馈拉杆均有弯曲现象。

图三：液压缸反馈拉杆限位卡簧脱落 图四：弯曲的反馈拉杆图 #2炉A 送风机电流 #2炉A 送风机动叶调节指令
弯曲部
位
2、第一次故障液压缸限位螺丝弯曲，第二次故障液压缸限位螺丝完好；第二次故障液压缸反馈滑套（单面齿条）卡涩，滑套有划痕，滑座内有锈蚀痕迹（见下图）；用砂纸打磨滑套和滑座后，回装滑套，来回活动灵活。

因第一次故障液压缸由外委检修单位（上海愉飞机电设备有限公司）解体，发现的问题均由厂家提供。

滑座内有
锈蚀痕迹
三、原因分析
从两次液压缸故障现象判断，液压调节突然失控应为液压缸反馈拉杆（靠缸体侧）限位卡簧脱落导致。

当输入轴以关指令操作时，液压缸向关闭方向（即右）移动时，此时反馈拉杆（定位轴）固定不动，滑套（单面齿条）没有带动拨叉使伺服阀上的阀套移动，从导致伺服阀与阀芯油孔没有封闭，造成液压缸体内油位无法平衡，且回油压力过大，动力油压无法稳定，送风机液压调节失效。

第二次液压缸故障发生后，我们和上海愉飞检修人员共同对故障液压缸进行了解体，并组织专题会讨论分析原因。

会上大家对液压缸故障原因为滑座锈蚀造成滑套在运行中发生卡涩已达成共识，而从两次送风机液压缸故障存在同样的特点可判定：第一次送风机液压缸故障也是由于液压缸内部卡涩引起。

目前，上海愉飞公司已经对这一点表示同意。

四、暴露出的问题
1、检修人员对液压缸内部结构及工作原理掌握不够全面，在液压缸发生故障时，不能够准确迅速判定事故原因，故障诊断能力较弱。

2、目前缺乏液压缸内部检修工艺标准及相关程序文件，对液压缸外委检修质量缺乏有效监管手段。

3、现场检修人员对送风机液压缸更换抢修过程不够熟悉，检修效率低。

4、现场检修工器具不齐全，一定程度上影响到检修进度。

五、防范措施：
1、要求返修厂家每次液压缸检修后都出具液压缸检修报告和修后各种试验报告，并提供液压缸检修程序文件及检修标准。

2、鉴于目前液压缸故障多发生在反馈拉杆各组件上，要求返修厂家重点检查反馈拉杆各组件，如检查更换卡簧、轴承、单面齿条及反馈指示座齿轮，保证反馈指示座齿轮转动灵活，单面齿条无磨损和变形。

3、尽快完善送风机检修程序文件并组织学习。

要求所有检修人员熟悉本程序文件，并在安装液压缸时按要求进行，保证各螺栓均匀紧固，液压缸找中心值应小于0.03mm，调试动叶时应先手动调节开关行程后方可连接执行机构，定好开关位方可电动操作。

4、液压缸安装时，须特别注意检查反馈齿轮与单面齿条的啮合情况，如安装后发现反馈轴旋转较紧，应在结合面上加垫以调整齿顶间隙。

5、完善锅炉维护专业检修工器具配置，保证维护、抢修工作中工器具齐备，不因工具因素影响到检修进度。

6、优化检修工作程序，提高工作效率。

如在拆卸螺丝时，合理安排两组人员同时工作，提高效率。

7、加强设备保管，确保设备在保管期间不发生腐蚀现象。