铁鹰除尘方案
钢铁烟气排放处理方法
钢铁烟气排放处理方法
钢铁厂在生产过程中会产生大量的烟气，这些烟气中含有大量的污染物，如粉尘、二氧化硫、氮氧化物等。
为了减少对环境的污染，需要对钢铁厂的烟气进行排放处理。
以下是几种常见的钢铁烟气排放处理方法：
1. 电除尘器：电除尘器是利用电场的作用，使烟气中的粉尘带电并吸附在电极上，从而达到去除粉尘的目的。
这种方法的除尘效率高，但需要消耗大量的电能。
2. 袋式除尘器：袋式除尘器是利用纤维编织的滤袋，使烟气通过滤袋时被过滤掉粉尘，从而达到去除粉尘的目的。
这种方法的除尘效率高，但需要定期更换滤袋。
3. 湿式除尘器：湿式除尘器是利用水或其他液体洗涤烟气中的粉尘，使粉尘在液体中沉淀下来，从而达到去除粉尘的目的。
这种方法的除尘效率较高，但需要处理沉淀物和废水。
4. 活性炭吸附：活性炭是一种具有高比表面积的多孔性物质，可以吸附烟气中的有害气体和颗粒物。
这种方法适用于处理低浓度烟气，但需要定期更换活性炭。
5. 催化转化：催化转化是将烟气中的有害气体在催化剂的作用下转化为无害或低害物质。
这种方法适用于处理高浓度烟气，但需要控制催化剂的添加量和反应条件。
以上是几种常见的钢铁烟气排放处理方法，具体采用哪种方法需要根据钢铁厂的实际情况和环保要求来选择。
2023年二炼钢除尘烟罩施工方案
2023年二炼钢除尘烟罩施工方案一、方案背景随着环保意识的不断提高，工业生产过程中的污染问题得到了广泛的关注和重视。
炼钢行业是大气污染的主要来源之一，其废气中含有大量的颗粒物和有害气体，对环境和员工的健康带来很大的危害。
因此，二炼钢除尘烟罩作为一种常见的净化设备，被广泛应用于炼钢厂。
二、方案目标本方案旨在设计一套高效、可靠的二炼钢除尘烟罩施工方案，确保炼钢过程中废气的净化效果，达到环保要求，保护员工的健康。
三、方案内容1. 方案选型根据二炼钢炼制过程中产生的废气特点和环保要求，选用高效的除尘装置和烟罩。
除尘装置选用电除尘器，可以有效地去除废气中的细小颗粒物；烟罩选用高效的抽风罩，能够在源头处将废气抽走。
2. 施工准备（1）制定施工计划：确定施工时间、任务分工、材料需求等。
（2）准备材料与设备：准备所需的施工材料和设备，如钢材、焊接机、吊车等。
（3）安全措施：制定相关安全作业规范，确保施工人员的安全。
3. 现场施工（1）拆除原有设备：对于已存在的除尘装置和烟罩，需要进行拆除，清理现场。
（2）安装新设备：按照设计要求，对电除尘器和抽风罩进行准确的安装和连接。
（3）焊接加固：对于烟罩支撑结构进行加固，确保其稳固可靠。
（4）防腐处理：对设备和管道进行防腐处理，延长使用寿命。
4. 测试验收（1）电除尘器测试：对电除尘器进行性能测试，检测其净化效果和运行状态。
（2）抽风罩测试：测试抽风罩的抽风效果，检查气流是否顺畅。
（3）废气排放监测：对净化后的废气进行监测，确保达到环保要求。
五、方案成果通过本方案的施工实施，可以达到以下效果：1. 减少二炼钢废气中的颗粒物和有害气体排放，降低炼钢厂对环境的污染；2. 提高员工的工作环境，保护员工的健康；3. 提升炼钢厂的形象和竞争力。
六、风险分析在施工过程中，可能会遇到以下问题：1. 设备供应延期：由于供应商原因，设备可能延期到货，导致施工进度延迟；2. 施工现场不确定因素：由于工地环境复杂，可能会有意外情况发生；3. 设备故障：在设备使用过程中，可能会出现故障，需要及时维修保养。
特色钢厂除尘设备方案
特色钢厂除尘设备方案特色钢厂除尘设备方案特色钢厂作为钢铁行业的一家重点企业，生产过程中会产生大量的粉尘污染物，严重影响了环境质量和员工的健康。
因此，特色钢厂需要引进先进的除尘设备，有效减少粉尘排放，改善环境。
针对特色钢厂的需求，我们提供以下除尘设备方案：1. 电除尘器：采用电除尘器进行粉尘过滤，通过高压电场将带电的粉尘颗粒收集起来，最大程度地减少粉尘排放。
该设备具有除尘效率高，操作简便，能耗低等特点，适用于细小颗粒的过滤。
2. 袋式除尘器：采用袋式除尘器进行粉尘过滤，将粉尘固定在滤袋上，净化气体通过滤袋排出。
袋式除尘器具有除尘效果好，操作稳定可靠，适用于颗粒较大的粉尘过滤。
3. 旋风除尘器：利用离心力原理，将粉尘通过旋风分离器进行沉降和过滤。
旋风除尘器具有结构简单，维护方便，适用于粗颗粒的过滤。
根据特色钢厂的实际情况，我们建议采用综合使用电除尘器和袋式除尘器的方案。
既能满足对细小颗粒和颗粒较大的粉尘过滤要求，又能提高除尘效率，减少粉尘排放。
具体的设备安装方案如下：1. 将电除尘器安装在烟囱上方，通过高压电场收集带电粉尘颗粒，减少排放。
并且可以配备自动清灰系统，定期自动清除滤网上的粉尘。
2. 在生产设备旁边设置袋式除尘器，将粉尘固定在滤袋上，并及时清理滤袋。
通过这种综合使用的方式，可以最大限度地减少粉尘排放，提高环境质量，保护员工的健康。
除此之外，我们还建议特色钢厂进行定期设备维护和清洁，以确保除尘设备的正常运行。
总结起来，特色钢厂可以采用综合使用电除尘器和袋式除尘器的方案，通过安装适合的除尘设备，减少粉尘排放，改善环境质量。
同时，特色钢厂需要定期对设备进行维护和清洁，确保设备的正常运行。
脱硫技改方案
双碱法脱硫技改方案初稿淄博铁鹰钢铁有限公司技术装备部2017.10.31概述为进一步提高压滤效率，减少生产成本，在生产允许的前提下，最大限度提高脱硫效率，在前期大压滤改造完毕的情况下制定本技术方案。
本项目技术方案采用旋流器底流浆液进入压滤系统，在保证脱硫效果的前提下进行优化改造，包括输送管路、搅拌系统、旋流器系统安装等。
工艺设计要求1、脱硫方法：双碱法脱硫工艺。
2、物料性质：石膏浆液浓缩，给料浓度15%左右，给料方量110m³/h，给料粒度组成-20μm含量20-40%。
3、指标要求：底流浓度50%左右，溢流浓度3-5%。
一、渣浆泵及电机选型烟气脱硫项目石膏旋流器入料量为110m³/h,旋流器布置高度10m，管道尺寸159mm，水平长度60m。
旋流器要求入料压力为0.25MPa，泵的选型计算如下：渣浆泵流量确定：旋流器设计流量为110m³/h ，渣浆泵选型计算考虑1.1富余系数，则渣浆泵流量确定为120m³/h。
渣浆泵清水扬程确定：选择渣浆泵清水扬程为45m。
电机功率确定：以上型号为根据选型手册计算得，具体泵型号确定还需泵厂家进行复核。
此外建议使用变频器方便控制旋流器给料压力，变频器型号请参考电机功率，理论上变频器容量大电机功率一个型号。
二、旋流器选型1.物料平衡计算：2.旋流器选型：旋流器总的进料体积流量m3/h：110拟选用旋流器的型号：FX100-PU-B旋流器的给料压力：0.15-0.2MPa选用旋流器的单台处理量m3/h：20-25旋流器的需用台数：4旋流器的备用台数：1拟选用旋流器组的型号：FX100-PU-B×6 旋流器组的个数：13.设备清单注：1.浆液泵选型流量富余系数为1.1，与变频器配套方便流量调整；2.浆液泵的选型需经泵厂家核实，泵的扬程还需考虑设备布置高度及管道沿程损失等。
三、工艺布置简图。
钢铁冶炼过程中控制烟尘的技术
钢铁冶炼过程中控制烟尘的技术钢铁是目前社会中不可取代的重要材料之一，而钢铁的冶炼过程中产生的烟尘污染对环境造成极大的影响。
如何控制钢铁冶炼过程中产生的烟尘污染，是一个需要有意识地解决的问题。
一、钢铁冶炼过程中烟尘产生的原因1.燃料的燃烧：在钢铁冶炼过程中，燃烧炉料是产生大量烟尘的主要原因之一。
2.扬尘：流程中产生的矿石、焦炭、石灰石等物料粉尘会化作烟尘。
3.压力影响：钢铁冶炼过程使用了各种压力，氧化剂氧气脱碳时也产生了大量烟尘。
4.生产设备：钢铁冶炼设备如过热器、脱排设备等也会产生烟尘污染。
二、钢铁冶炼过程中烟尘控制的技术方案1.焦炉加热炉：加热炉包含热风炉、置换加热室、预热室和焦炉等设备，加热炉操作时针对炉内烟尘的产生需采用多种技术手段，如降低氧气供应，使其保持在一定水平，热风炉要控制风温和过热器出口温度，避免炉内温度过高产生大量烟尘。
2.除尘技术：目前常见的钢铁冶炼过程中，烟尘控制的技术方案主要有静电除尘、布袋除尘和湿法除尘，这些技术可以在不同程度上降低钢铁冶炼过程中产生的烟尘污染。
3.湿法烟气脱硫：湿法烟气脱硫处理方法常用于控制钢铁冶炼过程中的烟气脱硫，通过将烟气中的SO2转化为Na2SO3或CaSO3的水溶性盐类，然后再将这些盐类流入脱硫器中净化烟气。
4.选择更加环保的燃料：绿色燃料、清洁燃料等新型燃料可以降低钢铁冶炼过程中产生的烟尘、氮氧化物和二氧化碳等污染物排放量。
三、结语钢铁冶炼是国民经济不可或缺的一部分，但其过程中所产生的烟尘污染对环境和人体健康带来很大损害。
通过运用各种烟尘控制技术进行钢铁冶炼，可以有效降低烟尘污染的产生，对于保护人类健康和环境可持续发展起着重要的作用。
出铁场除尘技术方案
出铁厂除尘成套设备技术规格书1、高炉有关参数：高炉有效容积： 450m3利用系数： 3.5t/ m3.d产量: 1575t/d平均每次冶炼时间：90分钟出铁时间： 40min左右；间隙性出铁2、高炉出铁场的烟尘特性如下：1）烟尘浓度： 0.35---8g/标m2）烟尘化学成分3）烟气成分3、除尘器性能指标在生产满负荷情况下，设计性能指标:4、出铁场除尘系统捕集罩形式出铁口捕集罩形式为上侧吸+上部接受罩铁水罐口捕集罩----半密闭罩铁水罐口捕集罩----半密闭罩5、出铁口烟气温度 135-- 200 ℃出铁沟烟气温度 120-- 200 ℃铁水罐烟气温度 80-- 120 ℃6 系统工艺参数7、其它：1）、风机调速高炉出铁场为间歇工作机制，除尘系统应采用调速装置，一般有变频器或液力偶合器两种方法。
2）、野风阀本系统管路中捕集罩与除尘器之间设置一只野风阀，使突发性高温烟气超越报警极限时，自动打开混风，防止突发性高温烟气烧毁滤袋。
3）、切换阀三个铁水罐和出铁口的管路上各设置一个切换阀，4）、离线清灰矿槽除尘成套设备技术规格书1 高炉矿槽概况供料系统以矿槽为主体，矿槽布置在高炉的前部，以高炉上料斜桥为中心左右对称布置，两侧各设有1个焦炭槽、4个烧结矿槽、1个球团矿槽、1个块矿槽。
右边增设1个杂矿槽，左边增设1个小块焦槽。
2 高炉矿槽粉尘组成及化学成分①粉尘颗粒分散度(%)颗粒粒径(μm) <5 10-5 20-10 30-20 40-30 50-40 >50 % 1.73 5.87 15.2 13.2 10.7 9.2 44.1②粉尘成分（%）粉尘成分： Fe Fe2O3 FeO P MnO S MgO CaO SiO2% 39.33 54.9 1.2 0.07 1.97 2.25 2.49 10.49 9.5③粉尘比电阻温度(℃) 50 100 150 200 250 比电阻(欧.厘米) 3.4×107 5.6×107 2.0×107 8.0×107 1.6×107④粉尘其他性质粉尘静止安息角 40-50°粉尘密度 3.46g/cm3粉尘的堆密度 1.28g/cm33除尘器性能指标在生产满负荷情况下，设计性能指标:4、槽上槽下捕集形式的确定槽上除尘系统采用移动式通风槽装置，它与产尘工艺设备的吸尘罩与其连接的钢性除尘管道和除尘器组成一套除尘系统，以克服上述除尘装置的不足，本通风槽系统特点是不需要设阀门就可以控制一个矿槽的扬尘，维护量小，故障率低，并且抽风点设在小车的顶部和卸料裤衩两侧，离扬尘点很近，捕集率高。
环境治理技术方案知识讲解
1.概述淄博铁鹰钢铁有限公司始建于2003年，隶属于山东金岭铁矿，目前，公司建有320m3高炉两座，年产生铁70万吨；36m2带式烧结机两台，年产烧结矿100万吨；另外建有一条年产50万吨的链箅机—回转窑生产线，在此工程项目投产时，环保设施也同时投入生产。
随着国家对环境保护力度的不断加大，随着环保设备性能的不断升级和各种除尘新技术的不断出现，铁鹰钢铁有限公司为深度治理环境，进一步提高环保设备的效率，降低烟尘排放浓度，拟对铁鹰公司原燃料系统进行深度治理、改造，确保达标排放。
本方案就是依据以上宗旨编制而成的。
2.改造原则2.1采用成熟稳定、技术可靠的工艺流程和设备，技术装备水平达到国内先进水平；2.2控制水平要求先进、经济、实用、稳妥可靠，以保证生产过程顺利进行，确保产品质量达到要求；2.3贯彻执行国家有关环保、工业卫生、安全、消防、节约能源等有关规范与规定，注意环境保护，强化“三废”治理；2.4总图布置尽量做到顺畅、紧凑、合理；2.5在满足工艺生产、环保的前提下，尽量节省投资，减少占地。
3. 改造内容3.1 原料皮带运输系统改造3.2 两台烧结机的机头除尘器改造3.3 球团除尘器改造3.4 烧结机机尾电除尘升级改造3.5 烧结返矿皮带改造3.6 球团除尘器清灰运输系统改造3.7 高炉槽上、槽下除尘改造3.8 生产车间的封闭3.9 居民区附近场地整理3.10 噪音治理4．改造方案4.1原料皮带运输系统改造4.1.1改造前的状况由于公司的原料货场位于金岭铁矿选矿厂东侧，距离生产现场1000米左右，公司日需原料约4500吨，均采用汽车运输，由于运输道路经过铁山小区东北侧居民楼附近，因此产生的噪音和二次扬尘对该处居民造成了很大的影响。
附图一4.1.2 改造方案为了彻底根治运输产生的噪音和粉尘问题，公司建设原料皮带运输系统。
该系统东起原料货场，以地下隧道的形式穿越选矿厂西侧公路及铁山小区东北侧居民楼附近路段（既图示1号、2号皮带廊及3号皮带廊大部分），其余部分为地面钢结构皮带通廊，（3号钢结构皮带廊采用隔音密闭材料）直至原料配料仓和高炉焦炭上料仓。
高炉出铁场除尘系统方案
500m33高炉出铁场除尘系统工程设计方案目录一、概述……………………………………………………………………二、设计依据………………………………………………………………三、设计原则………………………………………………………………四、设计指标………………………………………………………………五、工程设计施工范围……………………………………………………六、高炉除尘系统主要设计参数…………………………………………七、除尘系统工艺布置……………………………………………………八、主要设备选型及技术参数……………………………………………九、电气设施………………………………………………………………十、自动化仪表及控制系统………………………………………………十一、给排水及压缩空气…………………………………………………十二、安全消防及劳动保护………………………………………………一、概述：二、设计依据2.1《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）2001年版;2.2《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）;2.3《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）;三、设计原则1）坚持先进、适用、可靠、经济的原则，使之达到国内目前先进水平。
2）环保标准严于国家规定的标准。
3）所有设备均立足于国内加工制作。
4）整个除尘系统的安装、运行不影响生产设施结构和工艺操作。
5）除尘系统运行时其主要噪声符合国家标准。
6）对捕集到的烟尘具有比较合理的处置或运输的工艺措施。
7）所采用的除尘技术先进（系统控制能满足电控和手动操作），系统工艺配置完整合理，符合国家有关安全规范，运行安全可靠，维护简便，运行费用低。
8）除尘系统（含管道）的使用寿命为15年。
四、设计指标4.1烟气捕集率:≥92%（厂房顶不见黄烟）4.2排放浓度:≤50mg/Nm34.4岗位粉尘浓度:≤10mg/Nm3（扣除本底浓度）五、工程设计施工范围除尘系统从烟气捕集罩开始，至除尘器下卸灰口止的整个系统制作安装工程。
2024年二炼钢除尘烟罩施工方案
2024年二炼钢除尘烟罩施工方案一、项目背景和目标随着工业发展和环保要求的提高，二炼钢除尘烟罩成为钢铁行业主要的环保设施之一。
本项目旨在2024年对二炼钢除尘烟罩进行更新和改造，提高除尘效果和设施的可靠性。
二、施工策划1.项目时间计划：本次施工计划于2024年开始，预计耗时4个月。
2.施工人员：项目需要包括建筑工人、电工、焊工、安装工人等多个专业施工人员。
3.施工设备：施工中需准备各种建筑工具、电动工具、焊接设备、吊装设备等。
4.施工安全措施：施工过程中需遵守相关安全制度和规范，保证工人的人身安全和设备的完好。
三、施工内容和方法1.除尘烟罩设计：根据现场实际情况和设备要求，重新设计除尘烟罩的形状、尺寸和布局，确保其能够覆盖到二炼钢作业区域的烟尘排放点位。
2.除尘烟罩制作：根据设计要求，将除尘烟罩分为若干个模块进行制作，采用耐高温、耐腐蚀的材料，确保其在高温、腐蚀环境下的稳定性和耐久性。
3.烟气输送管道：设计和制作与除尘烟罩连接的烟气输送管道，采用耐高温、耐腐蚀的材料，确保烟气畅通且不会对设备造成二次污染。
4.设备安装：将制作好的除尘烟罩和烟气输送管道进行现场安装，确保安装牢固、联接紧密，并与原有设备进行配合。
5.电气接线：对除尘烟罩和烟气输送管道进行电气接线，确保设备的正常运行，并与原有控制系统进行对接。
6.施工调试：在设备安装完成后，进行调试和检测，确保设备的正常运行和除尘效果达到预期指标。
四、施工质量控制措施1.施工现场监理：安排专业人员进行现场监督和检查，确保施工符合设计要求和质量标准。
2.施工材料检验：对使用的材料进行严格的检验和抽检，确保材料的质量达到标准要求。
3.施工过程控制：对施工过程进行严格的质量控制，确保施工过程中不出现质量问题。
4.验收测试：施工结束后，对除尘烟罩进行试运行和性能测试，确保设备的正常运行和除尘效果的达标。
五、环保措施1.施工过程中严格控制粉尘和废水的排放，做到无扬尘作业和污水合理处理。
钢铁厂除尘器施工方案
钢铁厂除尘器施工方案目录1. 项目概述 (2)1.1 项目背景 (2)1.2 项目目标 (3)2. 设计参数 (4)2.1 除尘器类型和规格 (4)2.2 系统布局和设备配置 (5)3. 施工准备 (6)3.1 施工前检查 (7)3.2 材料和设备准备 (8)4. 地基和基础施工 (10)4.1 地基处理 (11)4.2 基础建设 (12)5. 管道安装 (14)5.1 管道预制与加工 (15)5.2 管道安装与连接 (16)6. 设备吊装与安装 (18)6.1 设备吊装 (19)6.2 设备安装与调试 (20)7. 系统测试与调试 (21)7.1 系统完整性测试 (23)7.2 功能性测试与调试 (24)8. 工程验收 (25)8.1 自检与互检 (25)8.2 第三方验收 (27)9. 运行维护与管理 (27)9.1 操作手册与培训 (29)9.2 故障排除与维修保养 (31)10. 项目总结与评估 (32)1. 项目概述本方案旨在为（钢铁厂名称）的除尘器施工提供详细的实施指南。
该项目位于（省份城市），项目规模为（除尘器类型），主要技术指标为（主要技术指标，例如除尘效率、处理风量、颗粒物捕集方式等）。
除尘工况特点为（描述钢铁厂除尘具体工况，例如高温、高湿度、含酸性颗粒物等），综接上述情况，本项目除尘器需满足（列举除尘器应满足的关键功能要求，例如高效率、耐高温、低能耗等）的要求。
本方案将详细阐述除尘器的设计原理、设备选型、安装工艺、调试方案以及安全管理措施等内容，并确保施工过程严格按照环保、安全、质量标准进行，最终实现除尘效果预期目标，为（钢铁厂名称）创建环保、健康的工作环境。
1.1 项目背景本项目旨在为某大型钢铁厂安装一套先进的除尘器系统，以改善空气质量并遵守日益严格的环境保护法规。
钢铁厂作为工业高能耗和高污染的场所之一，常年面临着粉尘、烟尘及有害气体的排放问题。
这些排放不仅对周边居民的居住环境和健康产生不利影响，同时与当地政府推动的绿色发展和可持续发展策略相悖。
钢铁工业烟尘污染源及除尘技术措施
钢铁工业烟尘（粉尘）污染源及除尘技术措施1.原料场1.1翻车机进料除尘1.1.1翻车机进料工序的扬尘点包括地面翻车机室、地下给料机和带式运输机。
1.1.2翻车机翻车部位宜设计密封小室，并采取喷雾降尘措施控制进料作业过程中产生的扬尘对夹带粉体的干性物料还应设计气幕式局部捕集罩。
1.1.3对地下给料机及皮带转运产生的扬尘，应采取密封措施，并设捕集罩。
1.1.4在翻车机进料工段应设独立的除尘系统，以袋式除尘装置为宜。
1.2破碎筛分除尘1.2.1对原矿、块矿的破碎筛分以及石灰石、白云石、原煤的粉碎筛分过程中产生的粉尘，应在破碎机或粉碎机的出口和入口、振动筛上部以及皮带转运点设捕集罩。
1.2.2宜按物料类别分设矿石破碎筛分除尘系统、石灰石粉碎筛分除尘系统、白云石粉碎筛分除尘系统、煤一次粉碎除尘系统。
其入口含尘浓度为5~10g/Nm3。
应采用干式高效除尘装置。
1.2.3对于煤一次粉碎除尘系统应选用袋式除尘器。
除尘器设计应采取防爆措施，滤袋应选用消静电滤料。
为避免受潮煤粉的棚结堵塞，灰斗应采取保温或伴热措施。
匀矿配料槽除尘1.3.1匀矿配料槽的扬尘点为槽上皮带卸料小车、槽下定量给料装置。
1.3.2对槽上皮带卸料小车产生粉尘，宜采用移动式集尘装置，集尘风量25000~32000m³/h，也可采用大密封罩的形式；对槽下定量卸料装置产生的粉尘，宜设密闭捕集罩，并在捕集支管装设气动或电动控制阀门，与给料装置连锁。
1.3.3对匀矿配料槽扬尘，宜设独立的干式除尘系统，采用袋式除尘或静电除尘器。
对于亲水性、粘结性强的粉尘，可考虑采用钢刷电除尘器以解决电场清灰问题。
1.4.1对原料、辅助原料及燃料等堆场的大面积污染源宜采取洒水抑尘措施，并添加适量的表面固化剂。
1.4.2当堆场所在位置室外风速较大，并属于环境敏感地区时，宜在堆场边界设置局部防尘网。
2 耐火材料竖窑除尘2.1.1竖窑的废气量、温度、成分、含尘浓度应根据以下因素由相关设计手册查取，或参照同类型竖窑实测值确定。
废钢事业部除尘方案
废钢事业部除尘方案除尘破碎车间废钢事业部车间除尘系统设计初步方案除尘破碎车间目录1. 概述.................................................................................................2 1.1 项目概况 (2)1.2设计基础资料 ................................................................................ 2 1.3 设计原则 ....................................................................................... 2 1.4 设计指标....................................................................................... 22. 除尘系统设计方案............................................................................... 3 2.1 吸风罩........................................................................................... 3 2.2 风机.............................................................................................. 4 2.2洗涤塔............................................................................................ 4 2.3 吸收液循环系统............................................................................ 4 2.4 烟囱.............................................................................................. 4 2.5 电气系统....................................................................................... 43. 设备及工艺材料一览表 ........................................错误！未定义书签。
钢厂除尘防腐措施方案
钢厂除尘防腐措施方案钢厂除尘防腐措施方案钢厂是典型的工业生产场所，生产过程中会产生大量的粉尘和有害气体，对人体健康和环境造成严重危害。
为了保护员工的健康和环境的安全，必须采取有效的除尘和防腐措施。
以下是钢厂除尘防腐措施的方案：1. 环境监测：在钢厂周围设置空气质量监测点，定期对空气中的粉尘和有害气体进行监测，确保环境质量符合相关标准。
2. 尘源减排：对钢厂生产过程中产生的粉尘进行有效的减排措施。
例如，在高炉和炼钢过程中使用高效除尘设备，如电除尘器和布袋除尘器，将粉尘从烟气中捕捉下来。
同时，要加强对料场和堆场的管理，采取覆盖和湿化等措施减少粉尘的飞扬。
3. 排放治理：钢厂的烟囱排气中可能含有有害气体，如二氧化硫、氮氧化物等，需要采用脱硫、脱硝等技术进行处理，使排放的气体符合国家相关标准。
4. 防护设施：钢厂内部的作业区域应配备灭火设备、应急照明和应急通风系统。
对于易燃、易爆场所，可以采取隔爆、防爆等防护措施，确保员工的人身安全。
5. 防腐措施：钢厂内部的设备和管道容易受到腐蚀，需要进行防腐处理。
可以使用特殊材料进行防腐包覆，如涂层、涂漆、防腐胶带等。
对于在高温、高压或强腐蚀环境下工作的设备，可以采用防腐合金钢材料或涂层。
6. 个人防护：钢厂的工作人员应配备适当的个人防护用品，如防尘口罩、防护眼镜、耳塞等。
鼓励员工进行定期体检，及时发现和处理与工作环境相关的健康问题。
总结：钢厂除尘防腐措施方案包括环境监测、尘源减排、排放治理、防护设施、防腐措施和个人防护等方面。
通过采取这些措施，能够有效减少粉尘和有害气体的排放，保护员工的健康和生产环境的安全。
同时，钢厂自身需要加强对环保技术和设备的研发和应用，不断改进现有的除尘和防腐措施，以适应环保要求的不断提高。
钢铁企业烧结烟气除尘脱硫技术精
332《科技与企业》杂志 2012年5月（下科技专论钢铁企业烧结烟气除尘脱硫技术山东金岭铁矿淄博铁鹰钢铁有限公司陈亮焦东明【摘要】近年来,钢铁行业的迅速发展使我国成为了世界第一大钢铁产量，但随之而来的是钢铁工业所带来的环境污染问题，其SO 2排放量和粉尘放量仅次于火电行业和建材行业。
本文针对钢铁工业烧结工序所产生的烟气中SO 2和烟尘含量高的问题，就其除尘脱硫技术进行了研究，并提出了一定的解决策略。
【关键词】节能环保；除尘脱硫；烧结机;高炉炼铁1、引言近年来中，我国钢铁行业得到了迅速发展，连续数年钢铁产量稳居世界第一，粗钢产量甚至超过了第二到第八的总和。
2010年我国粗钢生产总量达到6.267亿吨，占全球钢产量的44.3%。
但与此同时，钢铁行业所带来的环境污染问题也越来越为严重，引起了社会各界的广泛关注。
为此，国家着手制定了更高的烧结烟气排放标准，将绿色钢铁作为国家环保的一个重要目标。
但是，钢铁厂烧结烟气同电厂锅炉烟气相比有着其自身独有的特点，烟气成分更为复杂，烟气流量和SO 2浓度波动较大，粉尘含量高，温度变化范围宽，必须有一套适应于钢铁厂绕结烟气的除尘脱硫技术才能确保我国钢铁行业的健康发展。
2、钢铁厂烧结烟气特性十一五”期间，火电行业烟气除尘脱硫工作取得了极大进展，为我国二氧化硫总量减排做出了巨大贡献，但不同于火电行业烟气，钢铁行业烟气有着其独特的特性。
主要表现在烟气量大、温度高、粉尘浓度大、含湿量大、有害气体含量高、SO2浓度变化大、烟气含量不稳定等方面。
目前，每生产1t烧结大约会产生4000~6000m 3的烟气，其温度在120~180C之间,根据原料的不同，其粉尘除了以铁和其化合物为主外，还含有一定量的重钓饵各元素，水分含量通常会达到10%,所包含的有害气体如SO x、NO x、HCL和HF等，在遇水后都会形成酸雨腐蚀金属构件，并含有对人体危害极大的二恶英和呋喃等，目前我国烧结烟气SO 2浓度一般在1000~3000mg/m 3之间，但由于烧结工况波动的原因，烟气量、烟气温度、粉尘含量、SO 2浓度都极不稳定，经常发生变化。
出铁场除尘技术方案
出铁场除尘技术方案铁场除尘是指针对铁场生产中产生的粉尘进行有效处理，以达到环保排放标准的技术。
随着环保意识的提高和法律要求的逐步加强，铁场除尘技术方案的重要性也日益彰显。
本文将对针对铁场除尘的技术方案进行详细介绍。
一、铁场粉尘来源铁场是生产钢铁的地方，由于钢铁生产工艺中需要用到大量的原材料和能源，故而会产生大量的尘埃，影响环境和人体健康。
具体的粉尘来源包括以下几个方面：1、原料处理：铁矿石、焦炭、石灰石等原料处理过程中产生的粉尘。
2、高炉操作过程中产生的炉尘。
3、烧结、球团和炼钢生产过程中产生的粉尘。
4、物料传输过程中因物料的撒落、泄漏而产生的粉尘。
二、铁场除尘技术方案针对铁场生产中产生的粉尘，现有的除尘技术主要包括机械除尘、静电除尘、袋式除尘和湿式除尘技术。
1、机械除尘技术机械除尘技术是目前应用最广泛的一种除尘技术，主要通过旋风和重力分离两种机制进行除尘。
旋风器是机械除尘中最常用的设备，其原理是利用离心力将捕集的尘粒与气体分离。
重力除尘器则是采用重力作用力将尘埃从气流中除去的一种设备，这种设备多用于气流速度较慢的情况下。
2、静电除尘技术静电除尘技术是利用高压电场作用于尘粒，在电场力的作用下将尘粒从气流中分离的一种技术。
静电除尘设备主要有板式和管式两种，其中管式静电除尘器应用广泛。
3、袋式除尘技术袋式除尘技术是利用过滤袋对气体进行过滤，将尘埃从气流中除去的一种技术。
袋式除尘器构造简单，操作稳定，处理量大，洁净度高，从而被广泛应用于钢铁行业的除尘处理中。
4、湿式除尘技术湿式除尘技术是将气体通过水雾形成的湿润状态，利用冲击、分散、惯性等原理将尘粒从气流中分离的一种技术。
湿式除尘设备主要包括湿式旋风除尘器、湿式静电除尘器、湿式电除尘器、湿式脉冲喷雾除尘器等。
三、铁场除尘技术方案的选择针对铁场的实际操作和处理要求，应根据生产工艺、粉尘特性、处理量和处理效果、机械设备投资成本以及维护费用等因素，选择最佳的铁场除尘技术方案。
金属回收除尘方案
金属回收除尘方案问题描述金属制造厂通常在生产过程中产生大量的金属粉尘和颗粒物，这些粉尘和颗粒物对员工的健康、生产和环境都可能造成不利影响。
因此，解决这些问题成为了金属制造厂需要面对的一个任务。
方案介绍为了解决金属粉尘和颗粒物的问题，一些金属制造厂采用了除尘设备。
除尘设备可以帮助厂家去除大部分金属粉尘和颗粒物，以改善生产环境和员工健康状况。
常见的除尘设备包括：1. 手动清灰袋式除尘器这种类型的除尘器需要经常清灰，需要通过工人手动清理处于工作状态的袋式滤筒，比较适合于处理低浓度的粉尘。
2. 脉冲清灰袋式除尘器在工作过程中，这种类型的除尘器会自动进行清灰，无需人工干预，适合于处理高浓度的粉尘。
同时，这种设备相对比较耐用，可以长时间使用。
3. 电静除尘器电静除尘器主要适用于处理细度小的粉尘，具有较高的效率和稳定性。
电静除尘器主要利用电场合力原理去除粉尘，可以有效地降低低温、中温、高温的气体粉尘浓度。
设备性能金属回收除尘器除了需要满足处理粉尘量的要求，还需要有较高的除尘效率和使用寿命长的特点。
另外，还应具有以下性能：1. 高效能除尘器的高效特性是通过多种技术的优化和技术整合实现的。
除尘效率越高，在清洁产生的气体流量相同的情况下，处理的粉尘浓度越低，就可以达到目标排放标准。
2. 低阻力当清洁气体被从除尘器中抽出时，加速流速造成的压力下降叫阻力。
如果阻力过高，则会影响除尘器的除尘效果，另外还会浪费能量。
3. 可靠性除尘器的可靠性主要包括除尘器的性能、耐腐蚀性、耐氧化性以及整合性能等.4. 可维护性除尘器应具有良好的可维护性和易损件的更换以及易清洁，可以更加方便的维护和保养除尘器。
总结金属回收除尘方案是为了处理金属制造过程中的粉尘和颗粒物。
手动清灰袋式除尘器、脉冲清灰袋式除尘器和电静除尘器是目前比较成熟的除尘设备。
上述除尘设备具有高效、可靠和可维护等优点，可以满足工厂对除尘的要求。
因此，针对不同的生产产线，选择合适的除尘器可以帮助厂家更好地解决粉尘和颗粒物的问题，同时改善工作环境，提高工作效率，减少了生产成本。
机尾除尘施工方案
盐城市联鑫钢铁有限公司2#烧结工程机尾除尘施工方案审批审核编制日期河北冶金建设集团有限公司一、工程概况本工程为联鑫钢铁有限公司2#烧结机头除尘工程，三层框架结构，独立基础，基础底标高为，一层标高为+、二层标高为+现浇平台，基桩为预制管桩。
基础下为100mm厚混凝土垫层，垫层混凝土C15，基础混凝土C25，框架混凝土C30，混凝土采用商混搅拌。
二、施工准备1、技术准备组织有关人员熟悉图纸，根据施工现场实际情况制定施工方案、做备料计划、根据图纸要施工。
2、施工机具准备、人员配备桩基础施工完毕，一旦条件具备，我方将实行“三班倒”作业，最大限度的利用人力物力，在有限的工作面上，昼夜施工，为确保工期如期完成，该工程拟投入以下机具、人员：①机具②人员三、施工布署土方开挖时除在现场留够回填的用土外，其余土方运至甲方指定的地点。
钢筋在现场制作。
混凝土搅拌：商混站搅拌。
四、施工方法与要求.施工顺序：土方开挖（基坑排水）→桩头清泥处理→垫层施工→独立基础施工→土方回填→框架柱施工→梁板施工→养护、拆模1、土方工程桩基施工完毕，按规范要求放出基础开挖边线，即用反铲挖掘机进行整体开挖，自卸汽车运出场外。
基坑四周用土筑堤坝防止地表水流入坑内。
避免一次过深开挖机械超挖损伤桩身，拟采用分层开挖的方法，分二层进行，基底予留200mm厚土层人工清除。
土方回填要严格按要求分层回填夯实，基础四周回填土应同步进行，以免将基础压斜，严格按施工规范进行。
2、桩头处理：土方开挖施工完毕，清除桩头浇筑范围内的浮浆、泥土等，按图纸要求用清桩心泥及水，桩心安装钢筋浇筑然后进行垫层施工。
3、独立基础施工3．1独立基础施工顺序：混凝土垫层施工→测量放线（弹出轴线模板边线及钢筋位置线）→绑扎底板钢筋及插筋→模板支设、加固→验收→浇筑混凝土→养护、拆模→回填土。
3．2独立形基础施工要点：1）柱插盘绑扎完毕后，应用方木及钢管固定，防止在混凝土浇筑过程中出现移位现象。
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淄博铁鹰钢铁有限公司原料系统环境深度治理工程技术方案山东泰山钢铁集团威尔能源环境技术咨询有限公司2008年4月淄博铁鹰钢铁有限公司原料系统环境深度治理工程技术方案编制：审核：批准：2008年4月30日1、概述淄博铁鹰钢铁有限公司始建于2003年，隶属于山东金岭铁矿，目前，公司建有320m3高炉两座，年产生铁35万吨；36m2带式烧结机两台，年产烧结矿48万吨；另外建有一条年产50万吨的链篦机—回转窑生产线，公司建设初期，在工程建设中遵照“三同时”原则，在工程项目投产时，环保设施也同时投入生产。
然而，五年过去后，随着国家对环境保护力度的不断加大随着环保设备性能的不断升级和各种除尘新技术的不断出现，铁鹰钢铁有限公司为进一步提高环保设备的效率，深度治理原料系统的环境，降低烟尘排放浓度，拟对烧结和球团工程中采用的除尘设备进行升级改造，确保达标排放。
本方案就是依据以上的宗旨编制而成的。
2、环保设施现状2.1烧结车间目前，烧结车间机头采用的是一级重力＋以及多管除尘器，正常状态下，该套除尘装置的除尘效率85%左右；机尾系统采用的是一台单室三电场76m2的高压静电除尘器。
2.2球团车间球团车间环境除尘采用的是多管除尘器两台，正常状态下，该套除尘装置的除尘效率85%左右；3、改造方案根据以上除尘设施运行效率低的实际情况，本方案按照“高效、安全、可靠、方便、经济”的目标制定，即除尘效率高、使用安全、运行可靠、操作方便、运行维护经济，提出如下设计改造方案3.1 设计原则3.1.1 采用成熟稳定、实用可靠的工艺流程和设备，技术装备水平达到国内先进水平；3.1.2 控制水平要求先进、经济、实用、稳妥可靠，以保证生产过程顺利进行，确保产品质量达到要求；3.1.3 贯彻执行国家有关环保、工业卫生、安全、消防、节约能源等有关规范与规定，注意环境保护，强化“三废”治理；3.1.4 总图布置尽量做到顺畅、紧凑、合理；3.1.5 在满足工艺生产、环保的前提下，尽量节省投资，减少占地。
3.2 设计规模将两台36m2烧结机的机头除尘器由原来的一级扩大和一级多管除尘器改造为两台70.5m2的单室三电场高压静电除尘器；主抽风机不变，与之联系的电除尘器的连接管道、自动控制、变配电、给排水、土建等系统相应的进行改造将球团的两台多管除尘器改造成为两台70.5m2的单室三电场高压静电除尘器；同样，主抽风机不变，与之联系的电除尘器的连接管道、自动控制、变配电、给排水、土建等系统相应的进行改造3.3除尘系统技术特点及装备水平本方案采用成熟可靠的技术，选择先进的技术装备，适度的自动控制水平。
其技术特点及装备水平如下：3.3.1烧结机头电除尘针对烧结机机头粉尘的特点所采取的主要技术措施：a、采用C型480mm极板配置RS管状芒刺线，该技术是吸收宝钢烧结工程引进的日本电除尘器先进技术，成功运用在马钢、武钢、沙钢烧结机等工程上，C型480mm板具有刚度大、直线度易保证、振打清灰好等特点，且极线布置密度大，特别适用于烧结机机头电除尘。
b、阴、阳极侧部绕臂振打技术由于粉尘粘附性大和不易捕集，如振打机制设计不合理，极易造成粉尘二次扬尘或清灰不利，采用多段单轴可涧滑密封的固定和活动轴承，轴间采用拨销联轴器，有效的防止串轴、卡轴、振达不到位现象，此技术使极板上的加速度分不完全适应了粉尘振打脱落和防止二次飞扬的要求c、出风口设置迷宫型收尘装置d、独特的保温室设计和阴极吊挂装置防尘设计e、防漏风装置和双层人孔门结构f、灰斗配备加热系统g、科学设置振打制度h、电气控制及过程自动化适度配置，结合目前国内现有烧结厂除尘的实际情况及电气自动化控制的成熟可靠技术确定其装备水平，保证除尘过程稳定，以便节省能源、降低生产成本。
I、除尘管道布置：所有产尘设备及产尘点均密封并进行抽风，并布置合理的管道转弯半径、管道直经等参数。
3.3.2 球团环境电除尘球团环境电除尘，较一般电除尘有以下几点要求：1、烟气温度在250℃左右；2、进风口及气流分布板：进风口采用水平式双进风口，在进风口内设置三层气流分布板。
电除尘器气流分布的均匀性，通过实验室的模拟实验及现场测试调整，使气流分布的均方根值小于0.25。
3、出风口及槽型板：出风口采用水平式双出风口，在出风口内设置两层迷宫式收尘装置；收集电场内未被捕集的粉尘，提高收尘效率。
4、收尘极装配：收尘板采用480mmC型板，厚1.2mm。
每排6块，采用国产优质冷轧板（SPCC）。
上部采用上横梁悬挂梁固接，通过弧形支座挂在壳体上横梁上，下部用撞击杆固接，联接方式采用凸凹套固接。
为保证每排板的平面度，中部设有卡子，撞击杆下面设有限位板，以保证极间距。
5、收尘极振打：采用侧部挠臂锤振打；在振打传动装置上，设有安全拨销联轴器，收尘极振打轴由若干段组成，为防止窜轴，在每段轴上设有一个固定轴承和一个活动轴承，两段轴用拨销联轴器联接，以补偿每段轴的热伸缩量，各轴之间不会相互影响，确保振打锤的振打位置不变，还可以解决由于振打轴不同心而产生的卡轴现象；合理设计振打锤，确保最小振打加速度≥150g。
振打砧按承受最小振打加速度≥200g考虑。
编制合适的振打制度，既保证有效的清灰，又不产生粉尘的二次飞扬。
6、阴级装配：阴极线采用BS芒刺线，每排设上下两层小框架，小框架安装在大框架上，通过阴极吊挂装置，将阴级系统悬挂在电场内。
阴极管及芒刺线采用优质冷轧板（SPCC）。
阴级吊挂的保温箱内设有电加热，确保绝缘件不结露。
7、阴极振打：每个电场设上下两层振打装置，振打位置在每层小框架的中部，采用侧部挠臂锤振打。
确保最小振打加速度≥80g，达到很好的清灰效果；为防止掉锤,在振打传动装置上设有安全保护措施，瓷轴箱内为防止结露，每个瓷轴箱内设一套电加热装置和温控装置。
振打轴采用同收尘极振打轴相同的防窜轴、卡轴的措施。
振打砧按承受最小振打加速度≥120g考虑。
8、人孔门：人孔门内口600×800mm；在每个电场侧部采用双层人孔门，密封性能好，减小电除尘器的漏风率，压紧螺杆具有防水、防锈功能，开启灵活方便；在每个电场顶部及顶部保温箱设有人孔门。
9、高、低压电源：高压电源型号为GGAJO2，整流变压器布置在电除尘器顶部（户外式），高压隔离开关箱与电源配套；隔离开关箱与大梁的联接采用垂直布置并进行防雨水设计；采用先进的高压电控设备，使电除尘器达到最佳的工作状态，低压控制采用PLC控制，高压电源、低压控制PLC要预留与主系统的通信接口。
10、壳体外设梯子、平台、栏杆，梯子与水平面成45度角，平台用镀锌栅格板，梯子脚踏板采用镀锌栅格板，严格按照国家标准设计、制造、安装。
在电场内部每电场前后设有检修平台，以便观察检修电场内部和阳极振打系统。
阴极振打设有上下走台，方便检修。
11、保温层：电除尘器灰斗保温层采用容重100Kg/m3岩棉δ100mm，其它外壳、进出风口保温层采用容重100Kg/ m3岩棉板δ80mm ，交错布置。
壳体部分所有外护板采用0.5mm 蓝色彩瓦板 ,固定采用扁钢加铁丝网将外护板用钻尾自攻螺丝3.4烧结机头电除尘的技术条件和要求3.4.1设备名称、规格和数量名称：机头电除尘规格及型号：规格：70.5板卧式单室三电场电除尘型号：WED70.5×3/1数量：2台3.4.2设计要求：a、工艺技术条件：除尘器入口烟气量：3850m3/min烟气温度：正常：130℃，最高：200℃，最低80℃烟气湿度：8-12℃露点温度;50℃除尘器入口负压：正常：-15000Pa烟气化学性质： CO2、CO、O2、N2、SO2等烟尘化学性质：Tfe、FeO、SiO2、CaO、MgO、Al2O3、MnO、C 等灰尘堆比重：1.7t/m3除尘器入口烟气含尘量：1-3g/Nm3b、设计技术参数：除尘器出口含尘量：≤50mg/Nm3除尘器本体漏风率：≤3%除尘器为户外型、并有防风、防雨、防雪和防腐蚀措施。
灰斗采用锥形灰斗，下料口：400×4003.4.3除尘系统工艺流程：经主抽烟机排出的烟气含有很多粉尘,为了使烟气排放浓度达到国家规定的排放标准,防止原料浪费,保护烧结主抽烟机,提高烧结生产的作业率。
烧结机头烟气必需进行除尘净化。
烧结机机头烟气温度较高(120~150℃), 含尘浓度较大5g/Nm3。
为保障操作人员身体健康, 营造良好的工作环境。
除尘器选用高效率, 运行安全可靠、操作维护简单、运行费用较低、工艺先进的高压静电除尘器。
（1）工艺大烟道含尘烟气→电除尘器→主抽风机→烟囱（排放浓度≤50mg/Nm3）（2）除尘系统的控制：除尘系统上的电器控制，风机的启闭，输灰装置的运行，阀门的控制等均在除尘、风机操作室内控制，并设有就地检修开关。
3.5球团环境电除尘的技术条件和要求3.5.1设备名称、规格和数量名称：球团环境电除尘规格及型号：规格：70.5板卧式单室三电场电除尘型号：WED70.5×3/1数量：2台3.4.2设计要求：a、工艺技术条件：除尘器入口烟气量：3750m3/min烟气温度：正常：250℃露点温度;50℃除尘器入口负压：正常：-8000Pa灰尘堆比重：1.7t/m3除尘器入口烟气含尘量：7-10g/Nm3b、设计技术参数：除尘器出口含尘量：≤50mg/Nm3除尘器本体漏风率：≤2.5%除尘器为户外型、并有防风、防雨、防雪和防腐蚀措施。
灰斗采用锥形灰斗，下料口：400×43.6 供水、供电条件3.6.1 生产、生活、消防用水由建设单位生活、生产、消防供水管网供给。
3.6.2 电源引自原配电室。
3.7 投资概算（本概算参考了同类工程进行）1、建筑部分：30万元2、设备制安：980万元3、其他： 40万元合计：1050万元3.8设计依据及执行标准—《中华人民共和国环境保护法》—《建设项目环境保护管理条例》—《建设项目环境保护设计规定》（YB9006-1995）—《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）—《污水综合排放标准》（GB8978-1996）—《工业企业厂界嗓声标准》（GB3096-1993）—《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-1993）—《钢铁工业环境管理监测实施细则》—《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）3.9结语本改造工程设计对环境保护予以了高度重视，在“三废”综合利用和降低污染源方面采取有效措施，为搞好环境保护奠定了良好基础。